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留頂?shù)酌喊踩夹g(shù)3篇

發(fā)布時(shí)間:2023-01-31 10:03:03 查看人數(shù):62

留頂?shù)酌喊踩夹g(shù)

第1篇 工作面留頂?shù)酌和袏A矸安全技術(shù)措施怎么寫

一、說明:

本面開采5煤。

工作面走向長743m,傾斜長為150m(斜距),平均采放厚度 m,可采儲(chǔ)量萬噸。

工作面5煤井下標(biāo)高+1257~+1278. 工作面將穿過5層煤底夾矸,底夾矸平均厚度約0.3米,從構(gòu)造揭露情況分析,將會(huì)對工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。

為保證工作面正常推進(jìn)、保護(hù)機(jī)械設(shè)備,確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量,工作面留頂?shù)酌?托夾矸開采特提本措施,望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行:

二、過矸石區(qū)技術(shù)措施

1. 所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識(shí),堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。

2. 根據(jù)工作面回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽揭露情況分析,工作面必須采取平推硬過的方法通過該層夾矸;

工作面沿正巷推進(jìn),直至推進(jìn)至5下煤底板后沿底開采。

破矸石區(qū)域采取放震動(dòng)炮、強(qiáng)力滾筒煤機(jī)割煤的方法通過。

3. 在矸石區(qū)域推進(jìn)時(shí),保證煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行的前提下應(yīng)加大下剎幅度,沿底板推進(jìn),保證煤炭資源回收。

4. 過夾矸期間,要加強(qiáng)工程質(zhì)量、機(jī)電維修管理,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎陡坡,相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度,水平夾角不得大于3度,確保設(shè)備運(yùn)行正常,減少機(jī)電事故加強(qiáng)頂板管理。

5. 要加強(qiáng)工作面過夾矸區(qū)域的頂板管理,防止頂板破碎的矸石進(jìn)入煤流影響煤質(zhì),發(fā)現(xiàn)頂板破碎及壓力較大區(qū)域應(yīng)提前上好金屬網(wǎng),必要時(shí)上雙層金屬網(wǎng),進(jìn)行維護(hù)頂板。

待推過矸石區(qū),頂板穩(wěn)定后,方可撤網(wǎng)。

6. 工作面全巖段要降低采高,控制在3m。

7. 當(dāng)用強(qiáng)力滾筒難以破碎工作面巖石時(shí),必須采取人工打眼放震動(dòng)炮的方法處理;

巖層厚度為0.4m~1.0m時(shí),打單排眼;

厚度為1.0~

1.5m時(shí),打三花眼;

厚度大于

1.5m時(shí),打五花眼,頂、中、底眼眼距均為0.8m,眼深0.8m,每眼裝藥量不超過300克。

炮眼封泥長度不小于炮眼深度的1/2,并堅(jiān)持使用水炮泥。

8. 采全巖區(qū)域漏頂,采高大于3.0 m時(shí),必須裝頂,拉超前架接實(shí)頂板,逼緊煤幫,逐步逮頂,以降低采高,減少采矸量。

9. 頂板破碎時(shí),要減小炮眼間排距,減少每眼裝藥量,采用“多打眼,少裝藥”放小炮的方式,減少對頂板的破壞。

10. 工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm,必須及時(shí)拉超前架接實(shí)頂,保證護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫;

否則,必須在每架上竄臥兩塊走向大板,大板間距0.75m,接實(shí)頂擠實(shí)幫,并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時(shí)貼幫柱,拴好防倒繩

,柱距0.75m,初撐力不得低于1

1.5mpa。

嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。

11. 爆破使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥和8號(hào)煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。

三、安全技術(shù)措施:

1. 工作面過夾矸期間,由供應(yīng)單位備足過矸石區(qū)的物質(zhì)材料(如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等),由通風(fēng)單位敷設(shè)一路風(fēng)管,在材料巷形成風(fēng)鉆、風(fēng)鎬系統(tǒng)。

2. 嚴(yán)格按礦、隊(duì)組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報(bào)”工作;

過夾矸期間,加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,班班確保工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。

3. 加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達(dá)到30mpa。

實(shí)行包機(jī)制,加大設(shè)備檢修力度,確保設(shè)備完好率達(dá)到100%,保證生產(chǎn)正常需要。

4. 加強(qiáng)工作面的頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3,端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。

5. 正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè);

若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí),工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。

6. 工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,找掉危矸傘檐,并打好貼幫柱,腰好幫、背實(shí)頂,拴好防倒繩,柱距不得大于0.75m,初撐力不得低于24mpa,確保人員始終在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),否則,不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。

7. 煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時(shí),工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi),嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架,并安專人看管。

8. 進(jìn)行裝頂工作時(shí),現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作,工作人員施工時(shí),動(dòng)作、口號(hào)協(xié)調(diào)一致,其他無關(guān)人員要閃開安全空間,并安專人觀察頂板,如出現(xiàn)異常情況,及時(shí)預(yù)警撤人。

9. 頂板破碎裝頂時(shí),木料要橫穿豎插均勻,各有支點(diǎn),假頂?shù)哪径獬伞啊弊中?垛垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實(shí),木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象,裝頂后支架高度為2.6~2.8m。

10. 處理頂板條件差時(shí),必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

11. 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí),首先用長把工具找掉危巖懸矸,進(jìn)行好臨時(shí)支護(hù),確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。

12. 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí),現(xiàn)場要有專人指揮、運(yùn)料、遞料,維護(hù)人員分工明確,堅(jiān)持專人觀察頂板制度,維護(hù)頂板時(shí)必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時(shí)撤出的通道。

13. 進(jìn)行維護(hù)工作時(shí),左右15米不得干與維護(hù)無關(guān)的工作,統(tǒng)一口號(hào),遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致,需要?jiǎng)幼髦Ъ軙r(shí),必須安排熟練人員進(jìn)行操作,且工作人員提前閃開危險(xiǎn)區(qū)。

14. 割煤漏頂時(shí),要及時(shí)返機(jī)、停機(jī)移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤時(shí),人員都必須進(jìn)入架箱安全地點(diǎn)操作。

15. 若需要更改支柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

16. 煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)情況,掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量;

嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石,控制好采煤機(jī)在矸石區(qū)域的割煤速度,禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。

17. 加強(qiáng)煤質(zhì)管理,采煤機(jī)割煤時(shí),工作面要以兩順槽底板為參照點(diǎn),搞好層位關(guān)系,以順平工作面頂?shù)装濉?/p>

盡可能少破矸石,以免影響煤質(zhì)。

18. 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石(大于500mm3)要及時(shí)停機(jī)破碎矸石,嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng),避免矸石堵倉事件發(fā)生。

煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)在煤機(jī)后方有大塊矸石事,應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)輸機(jī)四級(jí)停止運(yùn)輸機(jī),通知班長組織人員進(jìn)行破碎,嚴(yán)禁大塊矸石拉到煤機(jī)下方,造成矸石卡刮板拉斷運(yùn)輸機(jī)鏈子。

工作面通過矸石區(qū)后,要及時(shí)下剎,沿底板推進(jìn)。

19. 過夾矸前,工作面必須準(zhǔn)備好一套完整的打眼系統(tǒng)。

打眼時(shí),可分組平行作業(yè);

裝藥時(shí),只準(zhǔn)一組裝藥,并做到一次裝藥必須一次起爆。

嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

20. 工作面打眼時(shí)要堅(jiān)持濕式打眼,工作人員要嚴(yán)格規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。

工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行期間準(zhǔn)許打眼,但打眼人員必須在前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方。

點(diǎn)眼時(shí),必須對煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖、掛牌設(shè)人看守,進(jìn)入機(jī)道工作前必須敲幫問頂,找掉危巖懸矸。

21. 打眼施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)必須設(shè)置通話器或急停裝置,緊急情況下能停止前部運(yùn)輸機(jī)。

22. 工作面割煤期間,打眼位置距煤機(jī)滾筒不23. 煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí),在左右滾筒打開離合、煤機(jī)隔離開關(guān)斷電閉鎖,且有人看守情況下,距滾筒不小于5米、允許打眼作業(yè)。

24. 打眼執(zhí)行四人制,即一人點(diǎn)眼,一人持鉆,一人協(xié)助,一人觀察頂幫、支架、面溜、運(yùn)輸機(jī)等安全情況。

25. 負(fù)責(zé)安全觀察人員發(fā)現(xiàn)施工地點(diǎn)以上運(yùn)轉(zhuǎn)的面溜內(nèi)有大塊煤矸(直徑大于400毫米)、長度在1.0米以上的物料及雜物、面溜出刮板、運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等安全情況時(shí),應(yīng)立即停止打鉆,并立即停止運(yùn)輸機(jī)處理。

26. 點(diǎn)眼人員點(diǎn)眼后應(yīng)立即撤至前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方,任何人員不得站在運(yùn)輸機(jī)上打眼,只能站在架前安全地點(diǎn)工作。

27. 打眼前,工作人員上方所有支架必須接實(shí)頂,用護(hù)幫板護(hù)好幫,支架初撐力達(dá)到規(guī)程要求,并用長把工具找掉危矸、傘檐,然后方可工作。

28. 進(jìn)行打眼工作前必須執(zhí)行敲幫問頂制度,有動(dòng)壓顯現(xiàn)、巖幫裂隙嚴(yán)重、極易掉頂片幫時(shí),嚴(yán)禁打眼作業(yè),嚴(yán)格檢查打眼地點(diǎn)周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。

29. 打眼位置10米范圍內(nèi)有正常使用、靈敏可靠、通話清楚的通話器,且要求面溜機(jī)頭的通話器清楚可靠,控制按鈕靈敏可靠。

3. 0. 施工地點(diǎn)支架不完好,支護(hù)狀態(tài)差,初撐力達(dá)不到要求,支架護(hù)幫板未打到護(hù)幫位置,操作手把未復(fù)位的都不得進(jìn)行打眼工作。

3. 1. 打眼時(shí),上下15架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作液壓支架及干與打眼眼無關(guān)工作,否則不得打眼。

3. 2. 打眼時(shí)若風(fēng)鉆被卡住,必須及時(shí)停止運(yùn)輸機(jī)處理,待處理完畢后方可恢復(fù)工作。

打鉆人員應(yīng)站在風(fēng)鉆上側(cè),防止運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)拐風(fēng)鉆傷人。

3. 3. 打眼與裝藥距離不得小于15米,否則嚴(yán)禁裝藥。

3. 4. 裝藥前,要檢查工作面頂板、支架情況,如空頂距超過規(guī)定、頂幫不完好、支架護(hù)幫板不護(hù)幫等時(shí),不得裝藥。

3. 5. 爆破母線應(yīng)采用截面0.4㎜2雙股銅芯絕緣線,嚴(yán)禁使用裸線或鋁芯線。

3. 6. 電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須懸空,不得同任何物體接觸。

3. 7. 爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線,嚴(yán)禁使用固定母線。

爆破母線、連線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊且懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩,刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸 ,不得從電氣設(shè)備上通過,不得掛在淋水下面,不能掛在有頂板和片幫危險(xiǎn)處,以免冒頂片幫或受雜散電流、漏電或其它影響,造成意外事故。

3. 8. 爆破母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別吊掛。

3. 9. 母線外皮破損時(shí),必須及時(shí)更換,以防漏電、短路或觸電。

40. 腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行;

爆破母線連接腳線及檢查線路的通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作,與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。

41. 爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

42. 打眼期間,必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的班長具體負(fù)責(zé)安全工作。

43. 工作面放炮前、后必須安排專人對工作面及兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi),全部沖塵一遍,并確保沖塵質(zhì)量達(dá)到要求,否則,不準(zhǔn)施工。

44. 爆破工必須是專職擔(dān)任,必須是由經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有兩年以上采掘作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員,且持爆破作業(yè)證上崗。

45. 使用8號(hào)煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過100ms;

使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥(φ35㎜/200g)。

46. 爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。

爆炸材料箱必須存放在頂板完好,支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn),每次爆破時(shí),都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

47. 爆破工要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和定額領(lǐng)取炸藥和雷管,剩余的必須當(dāng)班交回藥房,領(lǐng)取炸藥和雷管必須由專職爆破工擔(dān)任,暫時(shí)存放必須有專職人員看管,嚴(yán)禁丟失。

48. 爆破工上崗證和領(lǐng)藥單只許本人使用,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人,嚴(yán)禁丟、埋、藏炸藥,嚴(yán)禁將炸藥帶上井,嚴(yán)禁將炸藥雷管用作它用。

49. 工作面應(yīng)采用正向爆破,一組裝藥一次起爆。

50. 從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí),不得手拉腳硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將雷管抽出,抽出單個(gè)雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:ⅰ裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限;

ⅱ裝配起爆藥卷時(shí),必須防止雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;

ⅲ雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用雷管代替竹簽扎眼,雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;

ⅳ雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線扭結(jié)成短路。

52. 裝藥時(shí),其工作地點(diǎn)上、下15m內(nèi),不得進(jìn)行與裝藥工作無關(guān)的工作;

并將工作面內(nèi)所供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖,等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。

53. 炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

無封泥、或封泥不足不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

嚴(yán)禁裸露爆破。

54. 裝藥前和爆破前有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥爆破。

ⅰ采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定時(shí);

ⅱ裝藥前和爆破前,爆破工必須檢查瓦斯,如爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí);

ⅲ炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松、透老空等情況時(shí);

ⅳ無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼;

ⅴ在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi),礦車清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時(shí);

ⅵ采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)。

有上述情況之一者,必須報(bào)告班、隊(duì)長,及時(shí)處理,在做出妥善處理前,爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。

55. 爆破前,煤機(jī)、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等,都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。

可用舊皮帶等物,保護(hù)好爆破地點(diǎn)15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等,嚴(yán)禁崩壞。

爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)等重要設(shè)備不得小于15m。

56. 爆破前,班組長必須親自布置專人,在距爆破地點(diǎn)不少于100 m、可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線,安排專人擔(dān)任警戒工作。

警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。

57. 警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。

堅(jiān)持誰派崗誰撤崗的原則,爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許,才能撤除警戒,準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入。

58. 發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。

爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

59. 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。

爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

60. 爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。

爆破工接到爆破命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5秒,方可爆破。

61. 裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。

在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼,當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破在現(xiàn)場交清情況。

62. 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在距爆破地點(diǎn)100m以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。

63. 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

“一炮三檢制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯,瓦斯超過1%,不準(zhǔn)放炮。

“三人連鎖放炮制“即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒 ,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工,瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯煤塵不超規(guī)定后,將自己攜帶的爆破片交給爆破工檢查,檢查合格后由班長發(fā)出爆破命令,爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破,爆破后三牌各歸其主。

64. 通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(瞬發(fā)雷管5分鐘,延期雷管15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

65. 處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

66. 爆破后,只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。

爆破工和班組長必須巡視爆破地點(diǎn),檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。

如果有異常情況,必須立即進(jìn)行匯報(bào)處理,處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。

67. 其它有關(guān)注意事項(xiàng)仍按《工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

所有作業(yè)人員必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》,遵章作業(yè),文明施工,服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理,加強(qiáng)自保、互保、聯(lián)保。

第2篇 工作面留頂?shù)酌和袏A矸安全技術(shù)措施

一、說明:

本面開采5煤。

工作面走向長743m,傾斜長為150m(斜距),平均采放厚度 m,可采儲(chǔ)量萬噸。

工作面5煤井下標(biāo)高+1257~+1278. 工作面將穿過5層煤底夾矸,底夾矸平均厚度約0.3米,從構(gòu)造揭露情況分析,將會(huì)對工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。

為保證工作面正常推進(jìn)、保護(hù)機(jī)械設(shè)備,確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量,工作面留頂?shù)酌?托夾矸開采特提本措施,望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行:

二、過矸石區(qū)技術(shù)措施

1. 所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識(shí),堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。

2. 根據(jù)工作面回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽揭露情況分析,工作面必須采取平推硬過的方法通過該層夾矸;

工作面沿正巷推進(jìn),直至推進(jìn)至5下煤底板后沿底開采。

破矸石區(qū)域采取放震動(dòng)炮、強(qiáng)力滾筒煤機(jī)割煤的方法通過。

3. 在矸石區(qū)域推進(jìn)時(shí),保證煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行的前提下應(yīng)加大下剎幅度,沿底板推進(jìn),保證煤炭資源回收。

4. 過夾矸期間,要加強(qiáng)工程質(zhì)量、機(jī)電維修管理,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎陡坡,相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度,水平夾角不得大于3度,確保設(shè)備運(yùn)行正常,減少機(jī)電事故加強(qiáng)頂板管理。

5. 要加強(qiáng)工作面過夾矸區(qū)域的頂板管理,防止頂板破碎的矸石進(jìn)入煤流影響煤質(zhì),發(fā)現(xiàn)頂板破碎及壓力較大區(qū)域應(yīng)提前上好金屬網(wǎng),必要時(shí)上雙層金屬網(wǎng),進(jìn)行維護(hù)頂板。

待推過矸石區(qū),頂板穩(wěn)定后,方可撤網(wǎng)。

6. 工作面全巖段要降低采高,控制在3m。

7. 當(dāng)用強(qiáng)力滾筒難以破碎工作面巖石時(shí),必須采取人工打眼放震動(dòng)炮的方法處理;

巖層厚度為0.4m~1.0m時(shí),打單排眼;

厚度為1.0~

1.5m時(shí),打三花眼;

厚度大于

1.5m時(shí),打五花眼,頂、中、底眼眼距均為0.8m,眼深0.8m,每眼裝藥量不超過300克。

炮眼封泥長度不小于炮眼深度的1/2,并堅(jiān)持使用水炮泥。

8. 采全巖區(qū)域漏頂,采高大于3.0 m時(shí),必須裝頂,拉超前架接實(shí)頂板,逼緊煤幫,逐步逮頂,以降低采高,減少采矸量。

9. 頂板破碎時(shí),要減小炮眼間排距,減少每眼裝藥量,采用“多打眼,少裝藥”放小炮的方式,減少對頂板的破壞。

10. 工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm,必須及時(shí)拉超前架接實(shí)頂,保證護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫;

否則,必須在每架上竄臥兩塊走向大板,大板間距0.75m,接實(shí)頂擠實(shí)幫,并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時(shí)貼幫柱,拴好防倒繩

,柱距0.75m,初撐力不得低于1

1.5mpa。

嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。

11. 爆破使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥和8號(hào)煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。

三、安全技術(shù)措施:

1. 工作面過夾矸期間,由供應(yīng)單位備足過矸石區(qū)的物質(zhì)材料(如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等),由通風(fēng)單位敷設(shè)一路風(fēng)管,在材料巷形成風(fēng)鉆、風(fēng)鎬系統(tǒng)。

2. 嚴(yán)格按礦、隊(duì)組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報(bào)”工作;

過夾矸期間,加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,班班確保工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。

3. 加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達(dá)到30mpa。

實(shí)行包機(jī)制,加大設(shè)備檢修力度,確保設(shè)備完好率達(dá)到100%,保證生產(chǎn)正常需要。

4. 加強(qiáng)工作面的頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3,端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。

5. 正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè);

若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí),工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。

6. 工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,找掉危矸傘檐,并打好貼幫柱,腰好幫、背實(shí)頂,拴好防倒繩,柱距不得大于0.75m,初撐力不得低于24mpa,確保人員始終在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),否則,不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。

7. 煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時(shí),工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi),嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架,并安專人看管。

8. 進(jìn)行裝頂工作時(shí),現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作,工作人員施工時(shí),動(dòng)作、口號(hào)協(xié)調(diào)一致,其他無關(guān)人員要閃開安全空間,并安專人觀察頂板,如出現(xiàn)異常情況,及時(shí)預(yù)警撤人。

9. 頂板破碎裝頂時(shí),木料要橫穿豎插均勻,各有支點(diǎn),假頂?shù)哪径獬伞啊弊中?垛垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實(shí),木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象,裝頂后支架高度為2.6~2.8m。

10. 處理頂板條件差時(shí),必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

11. 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí),首先用長把工具找掉危巖懸矸,進(jìn)行好臨時(shí)支護(hù),確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。

12. 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí),現(xiàn)場要有專人指揮、運(yùn)料、遞料,維護(hù)人員分工明確,堅(jiān)持專人觀察頂板制度,維護(hù)頂板時(shí)必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時(shí)撤出的通道。

13. 進(jìn)行維護(hù)工作時(shí),左右15米不得干與維護(hù)無關(guān)的工作,統(tǒng)一口號(hào),遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致,需要?jiǎng)幼髦Ъ軙r(shí),必須安排熟練人員進(jìn)行操作,且工作人員提前閃開危險(xiǎn)區(qū)。

14. 割煤漏頂時(shí),要及時(shí)返機(jī)、停機(jī)移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤時(shí),人員都必須進(jìn)入架箱安全地點(diǎn)操作。

15. 若需要更改支柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

16. 煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)情況,掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量;

嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石,控制好采煤機(jī)在矸石區(qū)域的割煤速度,禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。

17. 加強(qiáng)煤質(zhì)管理,采煤機(jī)割煤時(shí),工作面要以兩順槽底板為參照點(diǎn),搞好層位關(guān)系,以順平工作面頂?shù)装濉?/p>

盡可能少破矸石,以免影響煤質(zhì)。

18. 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石(大于500mm3)要及時(shí)停機(jī)破碎矸石,嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng),避免矸石堵倉事件發(fā)生。

煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)在煤機(jī)后方有大塊矸石事,應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)輸機(jī)四級(jí)停止運(yùn)輸機(jī),通知班長組織人員進(jìn)行破碎,嚴(yán)禁大塊矸石拉到煤機(jī)下方,造成矸石卡刮板拉斷運(yùn)輸機(jī)鏈子。

工作面通過矸石區(qū)后,要及時(shí)下剎,沿底板推進(jìn)。

19. 過夾矸前,工作面必須準(zhǔn)備好一套完整的打眼系統(tǒng)。

打眼時(shí),可分組平行作業(yè);

裝藥時(shí),只準(zhǔn)一組裝藥,并做到一次裝藥必須一次起爆。

嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

20. 工作面打眼時(shí)要堅(jiān)持濕式打眼,工作人員要嚴(yán)格規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。

工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行期間準(zhǔn)許打眼,但打眼人員必須在前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方。

點(diǎn)眼時(shí),必須對煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖、掛牌設(shè)人看守,進(jìn)入機(jī)道工作前必須敲幫問頂,找掉危巖懸矸。

21. 打眼施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)必須設(shè)置通話器或急停裝置,緊急情況下能停止前部運(yùn)輸機(jī)。

22. 工作面割煤期間,打眼位置距煤機(jī)滾筒不23. 煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí),在左右滾筒打開離合、煤機(jī)隔離開關(guān)斷電閉鎖,且有人看守情況下,距滾筒不小于5米、允許打眼作業(yè)。

24. 打眼執(zhí)行四人制,即一人點(diǎn)眼,一人持鉆,一人協(xié)助,一人觀察頂幫、支架、面溜、運(yùn)輸機(jī)等安全情況。

25. 負(fù)責(zé)安全觀察人員發(fā)現(xiàn)施工地點(diǎn)以上運(yùn)轉(zhuǎn)的面溜內(nèi)有大塊煤矸(直徑大于400毫米)、長度在1.0米以上的物料及雜物、面溜出刮板、運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等安全情況時(shí),應(yīng)立即停止打鉆,并立即停止運(yùn)輸機(jī)處理。

26. 點(diǎn)眼人員點(diǎn)眼后應(yīng)立即撤至前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方,任何人員不得站在運(yùn)輸機(jī)上打眼,只能站在架前安全地點(diǎn)工作。

27. 打眼前,工作人員上方所有支架必須接實(shí)頂,用護(hù)幫板護(hù)好幫,支架初撐力達(dá)到規(guī)程要求,并用長把工具找掉危矸、傘檐,然后方可工作。

28. 進(jìn)行打眼工作前必須執(zhí)行敲幫問頂制度,有動(dòng)壓顯現(xiàn)、巖幫裂隙嚴(yán)重、極易掉頂片幫時(shí),嚴(yán)禁打眼作業(yè),嚴(yán)格檢查打眼地點(diǎn)周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。

29. 打眼位置10米范圍內(nèi)有正常使用、靈敏可靠、通話清楚的通話器,且要求面溜機(jī)頭的通話器清楚可靠,控制按鈕靈敏可靠。

3. 0. 施工地點(diǎn)支架不完好,支護(hù)狀態(tài)差,初撐力達(dá)不到要求,支架護(hù)幫板未打到護(hù)幫位置,操作手把未復(fù)位的都不得進(jìn)行打眼工作。

3. 1. 打眼時(shí),上下15架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作液壓支架及干與打眼眼無關(guān)工作,否則不得打眼。

3. 2. 打眼時(shí)若風(fēng)鉆被卡住,必須及時(shí)停止運(yùn)輸機(jī)處理,待處理完畢后方可恢復(fù)工作。

打鉆人員應(yīng)站在風(fēng)鉆上側(cè),防止運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)拐風(fēng)鉆傷人。

3. 3. 打眼與裝藥距離不得小于15米,否則嚴(yán)禁裝藥。

3. 4. 裝藥前,要檢查工作面頂板、支架情況,如空頂距超過規(guī)定、頂幫不完好、支架護(hù)幫板不護(hù)幫等時(shí),不得裝藥。

3. 5. 爆破母線應(yīng)采用截面0.4㎜2雙股銅芯絕緣線,嚴(yán)禁使用裸線或鋁芯線。

3. 6. 電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須懸空,不得同任何物體接觸。

3. 7. 爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線,嚴(yán)禁使用固定母線。

爆破母線、連線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊且懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩,刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸 ,不得從電氣設(shè)備上通過,不得掛在淋水下面,不能掛在有頂板和片幫危險(xiǎn)處,以免冒頂片幫或受雜散電流、漏電或其它影響,造成意外事故。

3. 8. 爆破母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別吊掛。

3. 9. 母線外皮破損時(shí),必須及時(shí)更換,以防漏電、短路或觸電。

40. 腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行;

爆破母線連接腳線及檢查線路的通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作,與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。

41. 爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

42. 打眼期間,必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的班長具體負(fù)責(zé)安全工作。

43. 工作面放炮前、后必須安排專人對工作面及兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi),全部沖塵一遍,并確保沖塵質(zhì)量達(dá)到要求,否則,不準(zhǔn)施工。

44. 爆破工必須是專職擔(dān)任,必須是由經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有兩年以上采掘作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員,且持爆破作業(yè)證上崗。

45. 使用8號(hào)煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過100ms;

使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥(φ35㎜/200g)。

46. 爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。

爆炸材料箱必須存放在頂板完好,支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn),每次爆破時(shí),都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

47. 爆破工要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和定額領(lǐng)取炸藥和雷管,剩余的必須當(dāng)班交回藥房,領(lǐng)取炸藥和雷管必須由專職爆破工擔(dān)任,暫時(shí)存放必須有專職人員看管,嚴(yán)禁丟失。

48. 爆破工上崗證和領(lǐng)藥單只許本人使用,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人,嚴(yán)禁丟、埋、藏炸藥,嚴(yán)禁將炸藥帶上井,嚴(yán)禁將炸藥雷管用作它用。

49. 工作面應(yīng)采用正向爆破,一組裝藥一次起爆。

50. 從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí),不得手拉腳硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將雷管抽出,抽出單個(gè)雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:ⅰ裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限;

ⅱ裝配起爆藥卷時(shí),必須防止雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;

ⅲ雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用雷管代替竹簽扎眼,雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;

ⅳ雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線扭結(jié)成短路。

52. 裝藥時(shí),其工作地點(diǎn)上、下15m內(nèi),不得進(jìn)行與裝藥工作無關(guān)的工作;

并將工作面內(nèi)所供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖,等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。

53. 炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

無封泥、或封泥不足不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

嚴(yán)禁裸露爆破。

54. 裝藥前和爆破前有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥爆破。

ⅰ采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定時(shí);

ⅱ裝藥前和爆破前,爆破工必須檢查瓦斯,如爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí);

ⅲ炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松、透老空等情況時(shí);

ⅳ無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼;

ⅴ在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi),礦車清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時(shí);

ⅵ采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)。

有上述情況之一者,必須報(bào)告班、隊(duì)長,及時(shí)處理,在做出妥善處理前,爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。

55. 爆破前,煤機(jī)、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等,都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。

可用舊皮帶等物,保護(hù)好爆破地點(diǎn)15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等,嚴(yán)禁崩壞。

爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)等重要設(shè)備不得小于15m。

56. 爆破前,班組長必須親自布置專人,在距爆破地點(diǎn)不少于100 m、可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線,安排專人擔(dān)任警戒工作。

警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。

57. 警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。

堅(jiān)持誰派崗誰撤崗的原則,爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許,才能撤除警戒,準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入。

58. 發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。

爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

59. 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。

爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

60. 爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。

爆破工接到爆破命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5秒,方可爆破。

61. 裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。

在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼,當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破在現(xiàn)場交清情況。

62. 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在距爆破地點(diǎn)100m以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。

63. 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

“一炮三檢制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯,瓦斯超過1%,不準(zhǔn)放炮。

“三人連鎖放炮制“即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒 ,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工,瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯煤塵不超規(guī)定后,將自己攜帶的爆破片交給爆破工檢查,檢查合格后由班長發(fā)出爆破命令,爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破,爆破后三牌各歸其主。

64. 通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(瞬發(fā)雷管5分鐘,延期雷管15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

65. 處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

66. 爆破后,只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。

爆破工和班組長必須巡視爆破地點(diǎn),檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。

如果有異常情況,必須立即進(jìn)行匯報(bào)處理,處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。

67. 其它有關(guān)注意事項(xiàng)仍按《工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。

所有作業(yè)人員必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》,遵章作業(yè),文明施工,服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理,加強(qiáng)自保、互保、聯(lián)保。

第3篇 工作面留頂?shù)酌?托夾矸安全技術(shù)措施

一、說明:

本面開采5#煤。工作面走向長743m,傾斜長為150m(斜距),平均采放厚度?? m,可采儲(chǔ)量萬噸。工作面5煤井下標(biāo)高+1257~+1278。工作面將穿過5層煤底夾矸,底夾矸平均厚度約0.3米,從構(gòu)造揭露情況分析,將會(huì)對工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。為保證工作面正常推進(jìn)、保護(hù)機(jī)械設(shè)備,確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量,工作面留頂?shù)酌海袏A矸開采特提本措施,望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行:

二、過矸石區(qū)技術(shù)措施

1. 所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識(shí),堅(jiān)持做到不安全不生產(chǎn)。

2. 根據(jù)工作面回風(fēng)順槽和運(yùn)輸順槽揭露情況分析,工作面必須采取平推硬過的方法通過該層夾矸;工作面沿正巷推進(jìn),直至推進(jìn)至5#下煤底板后沿底開采。破矸石區(qū)域采取放震動(dòng)炮、強(qiáng)力滾筒煤機(jī)割煤的方法通過。

3. 在矸石區(qū)域推進(jìn)時(shí),保證煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行的前提下應(yīng)加大下剎幅度,沿底板推進(jìn),保證煤炭資源回收。

4. 過夾矸期間,要加強(qiáng)工程質(zhì)量、機(jī)電維修管理,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎陡坡,相鄰兩節(jié)槽體垂直夾角不得大于5度,水平夾角不得大于3度,確保設(shè)備運(yùn)行正常,減少機(jī)電事故加強(qiáng)頂板管理。

5. 要加強(qiáng)工作面過夾矸區(qū)域的頂板管理,防止頂板破碎的矸石進(jìn)入煤流影響煤質(zhì),發(fā)現(xiàn)頂板破碎及壓力較大區(qū)域應(yīng)提前上好金屬網(wǎng),必要時(shí)上雙層金屬網(wǎng),進(jìn)行維護(hù)頂板。待推過矸石區(qū),頂板穩(wěn)定后,方可撤網(wǎng)。

6. 工作面全巖段要降低采高,控制在3m。

7. 當(dāng)用強(qiáng)力滾筒難以破碎工作面巖石時(shí),必須采取人工打眼放震動(dòng)炮的方法處理;巖層厚度為0.4m~1.0m時(shí),打單排眼;厚度為1.0~1.5m時(shí),打三花眼;厚度大于1.5m時(shí),打五花眼,頂、中、底眼眼距均為0.8m,眼深0.8m,每眼裝藥量不超過300克。炮眼封泥長度不小于炮眼深度的1/2,并堅(jiān)持使用水炮泥。

8. 采全巖區(qū)域漏頂,采高大于3.0 m時(shí),必須裝頂,拉超前架接實(shí)頂板,逼緊煤幫,逐步逮頂,以降低采高,減少采矸量。

9. 頂板破碎時(shí),要減小炮眼間排距,減少每眼裝藥量,采用“多打眼,少裝藥”放小炮的方式,減少對頂板的破壞。

10. 工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm,必須及時(shí)拉超前架接實(shí)頂,保證護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤幫;否則,必須在每架上竄臥兩塊走向大板,大板間距0.75m,接實(shí)頂擠實(shí)幫,并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時(shí)貼幫柱,拴好防倒繩

,柱距0.75m,初撐力不得低于11.5mpa。嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。

11. 爆破使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥和8號(hào)煤礦許用毫秒延期工業(yè)電雷管。

三、安全技術(shù)措施:

1. 工作面過夾矸期間,由供應(yīng)單位備足過矸石區(qū)的物質(zhì)材料(如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等),由通風(fēng)單位敷設(shè)一路風(fēng)管,在材料巷形成風(fēng)鉆、風(fēng)鎬系統(tǒng)。

2. 嚴(yán)格按礦、隊(duì)組織的正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報(bào)”工作;過夾矸期間,加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,班班確保工作面達(dá)到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。

3. 加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達(dá)到30mpa。實(shí)行包機(jī)制,加大設(shè)備檢修力度,確保設(shè)備完好率達(dá)到100%,保證生產(chǎn)正常需要。

4. 加強(qiáng)工作面的頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3,端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。

5. 正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè);若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時(shí),工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。

6. 工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,找掉危矸傘檐,并打好貼幫柱,腰好幫、背實(shí)頂,拴好防倒繩,柱距不得大于0.75m,初撐力不得低于24mpa,確保人員始終在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),否則,不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。

7. 煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時(shí),工作地點(diǎn)上、下10架范圍內(nèi),嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作支架,并安專人看管。

8. 進(jìn)行裝頂工作時(shí),現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作,工作人員施工時(shí),動(dòng)作、口號(hào)協(xié)調(diào)一致,其他無關(guān)人員要閃開安全空間,并安專人觀察頂板,如出現(xiàn)異常情況,及時(shí)預(yù)警撤人。

9. 頂板破碎裝頂時(shí),木料要橫穿豎插均勻,各有支點(diǎn),假頂?shù)哪径獬伞?”字形,垛垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實(shí),木料之間要用耙釘或鐵絲固定,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象,裝頂后支架高度為2.6~2.8m。

10. 處理頂板條件差時(shí),必須從頂板好的區(qū)域向差的范圍進(jìn)行維護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

11. 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí),首先用長把工具找掉危巖懸矸,進(jìn)行好臨時(shí)支護(hù),確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。

12. 進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí),現(xiàn)場要有專人指揮、運(yùn)料、遞料,維護(hù)人員分工明確,堅(jiān)持專人觀察頂板制度,維護(hù)頂板時(shí)必須保持好在特殊緊急情況下維護(hù)人員能夠及時(shí)撤出的通道。

13. 進(jìn)行維護(hù)工作時(shí),左右15米不得干與維護(hù)無關(guān)的工作,統(tǒng)一口號(hào),遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致,需要?jiǎng)幼髦Ъ軙r(shí),必須安排熟練人員進(jìn)行操作,且工作人員提前閃開危險(xiǎn)區(qū)。

14. 割煤漏頂時(shí),要及時(shí)返機(jī)、停機(jī)移架或超前移架,且割一架,移一架,移架、割煤時(shí),人員都必須進(jìn)入架箱安全地點(diǎn)操作。

15. 若需要更改支柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

16. 煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)頂煤厚度和現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)情況,掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量;嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石,控制好采煤機(jī)在矸石區(qū)域的割煤速度,禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。

17. 加強(qiáng)煤質(zhì)管理,采煤機(jī)割煤時(shí),工作面要以兩順槽底板為參照點(diǎn),搞好層位關(guān)系,以順平工作面頂?shù)装?。盡可能少破矸石,以免影響煤質(zhì)。

18. 工作面刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石(大于500mm3)要及時(shí)停機(jī)破碎矸石,嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng),避免矸石堵倉事件發(fā)生。煤機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)在煤機(jī)后方有大塊矸石事,應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)輸機(jī)四級(jí)停止運(yùn)輸機(jī),通知班長組織人員進(jìn)行破碎,嚴(yán)禁大塊矸石拉到煤機(jī)下方,造成矸石卡刮板拉斷運(yùn)輸機(jī)鏈子。工作面通過矸石區(qū)后,要及時(shí)下剎,沿底板推進(jìn)。

19. 過夾矸前,工作面必須準(zhǔn)備好一套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時(shí),可分組平行作業(yè);裝藥時(shí),只準(zhǔn)一組裝藥,并做到一次裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。

20. 工作面打眼時(shí)要堅(jiān)持濕式打眼,工作人員要嚴(yán)格規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。工作面運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行期間準(zhǔn)許打眼,但打眼人員必須在前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方。點(diǎn)眼時(shí),必須對煤機(jī)、前部運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖、掛牌設(shè)人看守,進(jìn)入機(jī)道工作前必須敲幫問頂,找掉危巖懸矸。

21. 打眼施工點(diǎn)10米范圍內(nèi)必須設(shè)置通話器或急停裝置,緊急情況下能停止前部運(yùn)輸機(jī)。

22. 工作面割煤期間,打眼位置距煤機(jī)滾筒不

23. 煤機(jī)停止運(yùn)行時(shí),在左右滾筒打開離合、煤機(jī)隔離開關(guān)斷電閉鎖,且有人看守情況下,距滾筒不小于5米、允許打眼作業(yè)。

24. 打眼執(zhí)行四人制,即一人點(diǎn)眼,一人持鉆,一人協(xié)助,一人觀察頂幫、支架、面溜、運(yùn)輸機(jī)等安全情況。

25. 負(fù)責(zé)安全觀察人員發(fā)現(xiàn)施工地點(diǎn)以上運(yùn)轉(zhuǎn)的面溜內(nèi)有大塊煤矸(直徑大于400毫米)、長度在1.0米以上的物料及雜物、面溜出刮板、運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定等安全情況時(shí),應(yīng)立即停止打鉆,并立即停止運(yùn)輸機(jī)處理。

26. 點(diǎn)眼人員點(diǎn)眼后應(yīng)立即撤至前部運(yùn)輸機(jī)擋煤板后方,任何人員不得站在運(yùn)輸機(jī)上打眼,只能站在架前安全地點(diǎn)工作。

27. 打眼前,工作人員上方所有支架必須接實(shí)頂,用護(hù)幫板護(hù)好幫,支架初撐力達(dá)到規(guī)程要求,并用長把工具找掉危矸、傘檐,然后方可工作。

28. 進(jìn)行打眼工作前必須執(zhí)行敲幫問頂制度,有動(dòng)壓顯現(xiàn)、巖幫裂隙嚴(yán)重、極易掉頂片幫時(shí),嚴(yán)禁打眼作業(yè),嚴(yán)格檢查打眼地點(diǎn)周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。

29. 打眼位置10米范圍內(nèi)有正常使用、靈敏可靠、通話清楚的通話器,且要求面溜機(jī)頭的通話器清楚可靠,控制按鈕靈敏可靠。

30. 施工地點(diǎn)支架不完好,支護(hù)狀態(tài)差,初撐力達(dá)不到要求,支架護(hù)幫板未打到護(hù)幫位置,操作手把未復(fù)位的都不得進(jìn)行打眼工作。

31. 打眼時(shí),上下15架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動(dòng)作液壓支架及干與打眼眼無關(guān)工作,否則不得打眼。

32. 打眼時(shí)若風(fēng)鉆被卡住,必須及時(shí)停止運(yùn)輸機(jī)處理,待處理完畢后方可恢復(fù)工作。打鉆人員應(yīng)站在風(fēng)鉆上側(cè),防止運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)拐風(fēng)鉆傷人。

33. 打眼與裝藥距離不得小于15米,否則嚴(yán)禁裝藥。

34. 裝藥前,要檢查工作面頂板、支架情況,如空頂距超過規(guī)定、頂幫不完好、支架護(hù)幫板不護(hù)幫等時(shí),不得裝藥。

35. 爆破母線應(yīng)采用截面0.4㎜2雙股銅芯絕緣線,嚴(yán)禁使用裸線或鋁芯線。

36. 電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須懸空,不得同任何物體接觸。

37. 爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線,嚴(yán)禁使用固定母線。爆破母線、連線和電雷管腳線之間的接頭必須互相扭緊且懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩,刮板運(yùn)輸機(jī)等導(dǎo)電體相接觸 ,不得從電氣設(shè)備上通過,不得掛在淋水下面,不能掛在有頂板和片幫危險(xiǎn)處,以免冒頂片幫或受雜散電流、漏電或其它影響,造成意外事故。

38. 爆破母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別吊掛。

39. 母線外皮破損時(shí),必須及時(shí)更換,以防漏電、短路或觸電。

40. 腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行;爆破母線連接腳線及檢查線路的通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作,與連線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。

41. 爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。

42. 打眼期間,必須有一名有經(jīng)驗(yàn)的班長具體負(fù)責(zé)安全工作。

43. 工作面放炮前、后必須安排專人對工作面及兩巷超前維護(hù)范圍內(nèi),全部沖塵一遍,并確保沖塵質(zhì)量達(dá)到要求,否則,不準(zhǔn)施工。

44. 爆破工必須是專職擔(dān)任,必須是由經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有兩年以上采掘作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員,且持爆破作業(yè)證上崗。

45. 使用8號(hào)煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過100ms;使用二級(jí)煤礦許用乳化炸藥(φ35㎜/200g)。

46. 爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好,支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn),每次爆破時(shí),都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

47. 爆破工要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和定額領(lǐng)取炸藥和雷管,剩余的必須當(dāng)班交回藥房,領(lǐng)取炸藥和雷管必須由專職爆破工擔(dān)任,暫時(shí)存放必須有專職人員看管,嚴(yán)禁丟失。

48. 爆破工上崗證和領(lǐng)藥單只許本人使用,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人,嚴(yán)禁丟、埋、藏炸藥,嚴(yán)禁將炸藥帶上井,嚴(yán)禁將炸藥雷管用作它用。

49. 工作面應(yīng)采用正向爆破,一組裝藥一次起爆。

50. 從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí),不得手拉腳硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將雷管抽出,抽出單個(gè)雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時(shí),必須遵守下列規(guī)定:ⅰ裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限;ⅱ裝配起爆藥卷時(shí),必須防止雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;ⅲ雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用雷管代替竹簽扎眼,雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;ⅳ雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將雷管腳線扭結(jié)成短路。

52. 裝藥時(shí),其工作地點(diǎn)上、下15m內(nèi),不得進(jìn)行與裝藥工作無關(guān)的工作;并將工作面內(nèi)所供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖,等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。

53. 炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí),嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、或封泥不足不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

54. 裝藥前和爆破前有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥爆破。ⅰ采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定時(shí);ⅱ裝藥前和爆破前,爆破工必須檢查瓦斯,如爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí);ⅲ炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松、透老空等情況時(shí);ⅳ無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼;ⅴ在放炮地點(diǎn)20米以內(nèi),礦車清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時(shí);ⅵ采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)。有上述情況之一者,必須報(bào)告班、隊(duì)長,及時(shí)處理,在做出妥善處理前,爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。

55. 爆破前,煤機(jī)、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等,都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面??捎门f皮帶等物,保護(hù)好爆破地點(diǎn)15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等,嚴(yán)禁崩壞。爆破地點(diǎn)距采煤機(jī)等重要設(shè)備不得小于15m。

56. 爆破前,班組長必須親自布置專人,在距爆破地點(diǎn)不少于100 m、可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線,安排專人擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。

57. 警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。堅(jiān)持誰派崗誰撤崗的原則,爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許,才能撤除警戒,準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入。

58. 發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

59. 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

60. 爆破前,班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破工接到爆破命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5秒,方可爆破。

61. 裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼,當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破在現(xiàn)場交清情況。

62. 爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在距爆破地點(diǎn)100m以外有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。

63. 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”?!耙慌谌龣z制”即裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯,瓦斯超過1%,不準(zhǔn)放炮?!叭诉B鎖放炮制“即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒 ,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工,瓦斯員經(jīng)檢查瓦斯煤塵不超規(guī)定后,將自己攜帶的爆破片交給爆破工檢查,檢查合格后由班長發(fā)出爆破命令,爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破,爆破后三牌各歸其主。

64. 通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(瞬發(fā)雷管5分鐘,延期雷管15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆原因。

65. 處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

66. 爆破后,只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點(diǎn),檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況,必須立即進(jìn)行匯報(bào)處理,處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。

67. 其它有關(guān)注意事項(xiàng)仍按《工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行。所有作業(yè)人員必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》,遵章作業(yè),文明施工,服從現(xiàn)場統(tǒng)一管理,加強(qiáng)自保、互保、聯(lián)保。

留頂?shù)酌喊踩夹g(shù)3篇

一、說明:本面開采5煤。工作面走向長743m,傾斜長為150m(斜距),平均采放厚度m,可采儲(chǔ)量萬噸。工作面5煤井下標(biāo)高+1257~+1278.工作面將穿過5層煤底夾矸,底夾矸平均厚度約0.3米,從構(gòu)造揭露情況分析,將會(huì)對工作面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)帶來較大影響。為保證工作面正常推進(jìn)、保護(hù)機(jī)械設(shè)備,確保安全生產(chǎn)及煤炭…
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