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第1篇 鋼構(gòu)吊裝:安全技術(shù)交底
工程名稱
施工部分或 層 次
施工內(nèi)容
鋼構(gòu)吊裝
交底項目
班前安全教育
交底日期
交底內(nèi)容:
這認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)生產(chǎn)方針、政策和法規(guī),搞好安全生產(chǎn),保障職工在勞動過程中的安全和健康,做工到“安全第一、預(yù)防為主”力爭傷之事故為零,杜絕三個以上特大事故發(fā)生,特在作業(yè)班前進(jìn)行以下交底:
一.易發(fā)生傷害源:本作業(yè)易發(fā)生機(jī)械傷害、觸電傷害、高空墜落傷害、物體打擊傷害。
二.“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防范
(1)施工人員進(jìn)入工作區(qū)必戴好安全帽并扣好帽帶,穿著工作鞋并綁緊鞋帶,高處作業(yè)必須配掛安全索,并附著于身上,若配掛安全袋,并扣好袋口,
(2)保持施工現(xiàn)場所有的走道、階梯、吊車行走路線必須通行無阻;工具及物體使用完畢須歸還原處,鋼構(gòu)構(gòu)件及附件須堆放整齊、分類;尖銳或易傷人的物品應(yīng)要妥善放置,并加標(biāo)示牌標(biāo)明。
(3)鋼構(gòu)吊裝:起重機(jī)須和司索、信號人員密切合作,聽從信號指揮,在鋼構(gòu)件起吊前,須檢查吊索及鋼鏈?zhǔn)欠窈细?起吊構(gòu)件之重量是否在起重機(jī)起吊范圍內(nèi);非工作人員禁止進(jìn)入工作區(qū),起重機(jī)司機(jī)司索必須持有上崗證。構(gòu)件起吊過程中必須有牽引繩索,吊物下方不得有人
(4)電動機(jī)械:手持電動機(jī)械應(yīng)戴絕緣手套,每種電機(jī)必須配有一個漏電保護(hù)器。不得以把線、鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線,所有地線接頭必須接牢固。電焊時,電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),焊鉗與把線絕緣爬梯登高,清除焊渣時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩,施工現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃物品。雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
(5)氧氣焊割:氧氣瓶與乙炔瓶安全距離為5m,施工現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品,氧氣瓶要避免碰撞和劇烈震動,不得曝曬,點火時焊槍不得對人,移動時,應(yīng)關(guān)閉氣體,不得手持連接膠管的焊槍。爬梯、登高若必須時,需有人協(xié)助工,工作完后,應(yīng)將氣體鋼瓶關(guān)好,擰上安全罩,檢查場地確認(rèn)無著火危險方準(zhǔn)離開。施焊時,須有安全人員開立了“明火動火證”方可作業(yè)。
(6)梯子:爬梯應(yīng)有保護(hù)欄桿,須綁扎牢固,梯子不得放松軟或脆弱易沉的地面上。如梯子支撐點不穩(wěn),旋工人員攀爬時須有人扶持,不得單獨(dú)作業(yè) 。
(7)急救處理:若突發(fā)事故,應(yīng)立即拔打“120”急救,并保持現(xiàn)場完整,待調(diào)查事故原因、采取對策,消除不安全因素并提供完整的事故報告。
(8)違規(guī)罰款:特工無證上崗200元/次,安全帽20元,吸煙20元。
交底人
被交底人
項 目
負(fù)責(zé)人
執(zhí)行情況
安全員:年月日
注:本表一式3份,交底人、安全員、被交底人各1份
第2篇 井筒裝備鋼構(gòu)件及管道制作安全技術(shù)措施
一、簡介
1、概述：
該風(fēng)井井筒安裝工程，井徑為φ5.5米，提升中心線偏井筒中心線重合，南北方向提升中心線和井筒中心線重合，井筒全深1187.5米，井口標(biāo)高為+57.500米。
井筒裝備主要由6ｍ層間距的管道導(dǎo)向梁、主梁小之梁及支架的加工制作，一趟φ159㎜壓風(fēng)管和一趟φ159㎜黃泥注漿管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。針對本井筒裝備的鋼結(jié)構(gòu)以及管道加工、管件制作的工程特點，特編制此措施，以便工程順利安全優(yōu)質(zhì)完成。
2、施工執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)
gb50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》
mt5010-95《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》
二、施工前準(zhǔn)備工作
1、技術(shù)交底
構(gòu)件制作前，應(yīng)組織施工技術(shù)人員、操作工人，熟悉圖紙和制作工藝、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證措施和安全施工措施，并根據(jù)構(gòu)件技術(shù)要求，制作工裝胎具。
2、材料
2.1、鋼材的材質(zhì)按施工圖紙所要求規(guī)定。
2.2、井筒裝備采用q235的所有焊接焊條為e4303型焊條、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)zd－50－6型焊絲。
2.3、構(gòu)件所采用的各種鋼材，連接材料等，在進(jìn)廠時必須具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料進(jìn)廠時，由我單位質(zhì)量檢查部對批量材料進(jìn)行抽樣檢驗，對不符合要求的材料堅決拒絕入庫，生產(chǎn)班組在生產(chǎn)時，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時，可隨時向公司領(lǐng)導(dǎo)、分廠負(fù)責(zé)人、技術(shù)員及材料部門反映質(zhì)量問題，有權(quán)拒絕使用不合格材料制作或裝配產(chǎn)品。
2.4、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。
三、管道加工焊接以及構(gòu)件制作
a、管道加工、焊接
（1）根據(jù)甲方提供的圖紙現(xiàn)場實際情況的需要將用料計劃及報價送到礦上審批。為了保證工程順利開展，提前組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行整頓，作好臨時配電及施工機(jī)具的檢修工作。對到貨設(shè)備、材料進(jìn)行檢查驗收，并認(rèn)真填寫記錄。提前購置施工所需材料及勞保用品。認(rèn)真閱讀施工圖紙，做好圖紙自審、會審工作，認(rèn)真審查圖紙，看圖紙是否齊全、完整，圖紙中有無錯、漏、矛盾現(xiàn)象。弄清各條道路與管線間的相互關(guān)系，對圖紙中的疑點要求設(shè)計單位進(jìn)行解答
（2）組織施工人員熟悉圖紙，并進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)措施學(xué)習(xí)。技術(shù)交底的內(nèi)容有施工進(jìn)度計劃、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求；圖紙會審中所確定的有關(guān)部位的設(shè)計變更和技術(shù)核定等事項。交底工作應(yīng)該按照管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行，由上而下直到班組，交底的方式有書面方式、口頭方式和現(xiàn)場示范形式等。
（3）班組接受技術(shù)交底后，要組織其成員認(rèn)真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)，必要時應(yīng)該進(jìn)行示范，并明確任務(wù)及作好分工協(xié)作，同時建立健全崗位責(zé)任制和保證措施。
（4）設(shè)計要求
1、管材：全部管路均采用無縫鋼管。規(guī)格質(zhì)量嚴(yán)格按照要求采購。
2、管道連接：所有管道均采用套管焊接連接。
（5）現(xiàn)場管理
1、施工現(xiàn)場要求管材、管件分類堆放，所有管材必須封堵，并設(shè)置標(biāo)牌。管端的插口兩端交替堆放整齊。管材、管件堆放應(yīng)保證有20cm的離地間隙。
2、施工現(xiàn)場正在使用的小型管件、螺栓、工具等必須有盛具，不準(zhǔn)隨地亂放，避免污染、保持清潔。
3、在安裝搬運(yùn)管材、件時，不得摔、拋、滾、拖，避免強(qiáng)烈碰撞及尖銳物品的掛刺。
（6）管道切口表面應(yīng)符合下列要求：
1、切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛割、凹凸、溶渣和氧化鐵等。
2、切口平面應(yīng)與管子軸線垂直，傾斜偏差不得超過管子外徑的0.1%，且不超過0.5㎜。
外觀檢查對接接頭焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
| 序號 | 焊縫表面質(zhì)量內(nèi)容 | 焊縫等級 | |||
| ⅰ | ⅱ | ⅲ | ⅳ | ||
| 1 | 表面裂縫、表面氣孔、表面夾道、熔合性飛濺 | 不允許 | 不允許 | ||
| 2 | 咬邊 | 咬邊深度小于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜ | |||
| 3 | 表面加強(qiáng)高 | 加強(qiáng)高度小于或等于焊縫寬度的0.1倍加1㎜,但最大為3㎜ | 加強(qiáng)高小于或等于焊縫寬度的0.20倍加1㎜,但最大為5㎜ | ||
| 4 | 表面凹陷 | 不允許 | 深度小于或等于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜ | ||
| 5 | 接頭錯位 | 小于焊件厚度的0.15倍,但最大為3㎜ | 小于焊件厚度的0.25倍,但最大為5㎜ | ||
2.1管子焊后應(yīng)將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈，方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗。
2.2各級焊縫的表面質(zhì)量要求如上表所示，焊縫寬度以不超過坡口邊緣2㎜為宜。
2.3角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5㎜。
b、托架：
（1）加工前，必須審圖，按1：1比例放樣。
（2）所用板材料必須平整后方可下料，下料時須用剪板機(jī)或半自動切割機(jī)，外形尺寸誤差不得超過±2mm。
（3）組對托架時必須采用專用胎具，成組后執(zhí)行首件必須合格方可批量生產(chǎn)，焊件的外形尺寸誤差不得超過2mm。
（4）與罐道或梁體聯(lián)接的托架、托架支承面，焊后必須進(jìn)行調(diào)平，并用鋼板尺檢查，其表面不平度不得超過±0.5mm，焊接要求及眼孔加工要求見后。
c、焊接要求：
焊縫必須焊透，焊接時，一律不許于母材上打火引弧，貼角焊縫高度必須符合設(shè)計要求，并逐件檢查。焊縫表面須依據(jù)不同等級的焊縫檢查標(biāo)準(zhǔn)作對照。對于圖紙中焊縫無特殊設(shè)計要求者，焊接縫高度不得低于母材較薄者厚度，若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級要求的和焊縫出現(xiàn)裂紋的，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后，方可重新焊接。
d、螺栓孔加工：
（1）孔加直徑誤差不超過0.5mm，長孔切割后必須用砂輪面打光毛刺并磨光。
（2）梁體孔距的允許偏差見下表：
| 項次 | 項目 | 允許偏差（mm | |||
| ≤500 | ＞500~2000 | ＞2000~3000 | ＞3000 | ||
| 1 | 同一組內(nèi)任意兩孔間 | ±1 | ±1.5 | —— | —— |
| 2 | 相鄰兩組的端孔間 | ±1.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±3.0 |
四、構(gòu)件焊接工藝
4.1下料：下料前必須對鋼材按照規(guī)范要求進(jìn)行驗收和進(jìn)行矯正。
4.2焊工：焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。
4.3環(huán)境：
a、惡劣天氣（下雨、下雪、大風(fēng)及高溫度天氣、風(fēng)沙、沙塵暴天氣）等無有效措施禁止施焊。
b、重要結(jié)構(gòu)件的焊接一般應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，室溫不得低于50c。
c、當(dāng)焊接溫度低于00c時，應(yīng)考慮在始焊處100毫米范圍內(nèi)，預(yù)熱到150c（手能感溫?zé)幔?。不?zhǔn)用重錘擊打所焊的構(gòu)件，以避免產(chǎn)生裂紋，在焊接過程中，應(yīng)保證焊縫能夠自由收縮。焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外母材上引弧。
4.4點焊（定位焊）
點焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且為被焊件最小厚度，長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，焊縫間距在100mm左右，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。
五、成品堆放
構(gòu)件制作完畢，經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行編號標(biāo)識，并根據(jù)構(gòu)件的種類分類堆放。對于罐道等梁體、長構(gòu)件堆放和運(yùn)輸時，應(yīng)注意起吊位置下應(yīng)墊道木，大型構(gòu)件不得相互傾軋，裝卸過程應(yīng)輕裝輕放，裝卸過程中不得損傷防腐層。
六、質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康三標(biāo)保證體系
根據(jù)公司管理體系要求，要求全廠職工嚴(yán)格執(zhí)行。
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，在工作中樹立“質(zhì)量第一，一切為用戶”的思想，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，把我公司承建工程作為用戶了解我處的一個窗口，特制定本規(guī)定：
1、施工前，技術(shù)人員應(yīng)與班組工人進(jìn)行技術(shù)交底。使熟悉圖紙，了解關(guān)鍵
部位的制作工藝，并針對其指定預(yù)防措施；
2、學(xué)習(xí)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)件施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，了解檢驗項目及內(nèi)容；
3、對施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，使每一個施工人員真正樹立“質(zhì)量第一”的思想；
4、做到首件檢驗制，檢驗員對首件檢驗合格后方可進(jìn)入大批量加工并隨時進(jìn)行中間抽查。同時做好每道工序的施工質(zhì)量記錄；
上一頁12下一頁5、嚴(yán)格按照工藝施工，采取措施預(yù)防組對和焊接變形。確保施工質(zhì)量。
6、各班組，質(zhì)量檢查小組每天召開一次會議，提出存在問題以及預(yù)防措施，對于好的經(jīng)驗要及時交流。
7、在生產(chǎn)中必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝措施規(guī)定，不合格品必須返工至合格，不合格品嚴(yán)禁出廠。
8、所有量具，都必須經(jīng)計量檢驗部門鑒定，合格者方可使用，并進(jìn)行定期檢查，以確保量具的精度。
9、所有構(gòu)件出廠前，由質(zhì)量檢查部進(jìn)行質(zhì)量抽檢，并邀請建設(shè)單位及監(jiān)理單位來我廠指導(dǎo)對制作構(gòu)件進(jìn)行檢查。
10、為保證制作件產(chǎn)品質(zhì)量，廠內(nèi)實行嚴(yán)格的獎罰措施，對于優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品件加以獎勵。
11、為預(yù)防空氣、噪聲、水污染，應(yīng)采取有效措施盡量降低施工過程中產(chǎn)生的噪音，排放廢氣、釋放粉塵以及工業(yè)排放水等，并有效預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
七、勞動力的組織及生產(chǎn)進(jìn)度安排
勞動力組織：鉚工：3人焊工：5人起重工：2人
技術(shù)人員：1人管理人員：1人材料人員：1人
財務(wù)人員：1人
制作進(jìn)度安排：總工期20天
井筒裝備制作及管道加工制作擬訂開工日期：2011年10月20日
井筒裝備制作及管道加工制作擬訂完工日期：2011年11月09日
八、施工主要機(jī)器具
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 電焊機(jī) | b_3-500 b_3-400 | 臺 | 14 | |
| 2 | 壓力機(jī) | jb23-100 | 臺 | 3 | |
| 3 | 剪板機(jī) | q11-13×2500 | 臺 | 1 | |
| 4 | 吊車 | 25t | 臺 | 1 | |
| 5 | 立式鉆 | z575 | 臺 | 1 | |
| 6 | 帶鋸床 | gd4240 | 臺 | 1 | |
| 7 | 砂輪機(jī) | 臺 | 1 | ||
| 8 | 空壓機(jī) | 2v-0.6/7 | 臺 | 1 | |
| 9 | 焊條烘箱 | yzh2-100 | 臺 | 2 | |
| 10 | 焊條保溫筒 | db_-1 | 臺 | 15 | |
| 11 | 半自動切割機(jī) | cg1-30 | 臺 | 4 | |
| 12 | 磨光機(jī) | 臺 | 8 | ||
| 13 | 二氧化碳保護(hù)焊 | nb－500k | 臺 | 4 | |
| 14 | 磁力切割機(jī) | 臺 | 1 | ||
| 15 | 手動彎管機(jī) | 臺 | 1 | ||
| 16 | 千斤頂 | 個 | 3 |
九、安全保證體系
a:安全生產(chǎn)措施
1、根據(jù)公司安全生產(chǎn)管理工作的規(guī)定以及有關(guān)文件精神，進(jìn)一步健全安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理。安全質(zhì)量檢查人員必須經(jīng)常監(jiān)督、檢查施工情況，對違反操作規(guī)定的應(yīng)立即制止并予批評警告。
2、干旱少雨時要做好防火工作，陰雨潮濕時要做好防滑、防漏電等安全工作。電工要做好全廠電源路線、閘刀開關(guān)及設(shè)備接地等檢修工作，臨時性電源及插座等也要安裝漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁亂接電線，嚴(yán)禁亂燒電爐。
3、臨時用電時應(yīng)仔細(xì)檢查電源線及插座等絕緣是否良好，材料及工件的擺放要平穩(wěn)，道路通暢，施工現(xiàn)場的廢料及焊渣等要及時清理，做到工件完現(xiàn)場清。
4、鉆床、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備使用前仔細(xì)檢查無異常情況方能使用，必須配帶眼鏡，禁止戴手套操作，剪板機(jī)、搖臂鉆等大型設(shè)備在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查有無異常聲音，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方能使用。
5、行車吊運(yùn)工件時應(yīng)注意周圍是否安全可靠，鉤頭及吊件附近危險區(qū)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)防被吊件碰后倒塌傷人，不要超過行車的最大起重量，安全載荷和高度等。
6、保衛(wèi)部門對消防器材定期進(jìn)行檢查，對消防桶、消防鉤等是否缺件，滅火器是否失靈、失效等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補(bǔ)或更換。
7、廠部定期召開安全生產(chǎn)辦公會議，職工安全大會，班前安全會，并發(fā)動職工撰寫安全生產(chǎn)文章，漫畫等，按照集團(tuán)公司安全生產(chǎn)八項制度的要求，認(rèn)真做好日常安全生產(chǎn)活動的記錄工作，積極貫徹落實公司安全辦公會議精神及時編寫安全生產(chǎn)制度，貫徹實施并記錄。工程施工技術(shù)和安全技術(shù)措施，增強(qiáng)廣大干部職工的安全生產(chǎn)意識，建立安全網(wǎng)，責(zé)任到每個職工，創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)氛圍，積極搜集安全生產(chǎn)活動的素材，及時向公司報送。
b:安全技術(shù)培訓(xùn)
根據(jù)公司強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理工作的規(guī)定，深入做好安全技術(shù)培訓(xùn)工作，廠部將經(jīng)常對各類操作人員：電焊工、鉚工、車工、鉗工、銑工、電工等進(jìn)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》的培訓(xùn)工作，特別是對特種作業(yè)人員及轉(zhuǎn)崗人員的培訓(xùn)工作，無證人員堅決不準(zhǔn)上崗。安全技術(shù)培訓(xùn)每旬進(jìn)行一次，分期分工種進(jìn)行，搞好安全技術(shù)培訓(xùn)交底，做好臺帳、簽字等各項記錄工作。
c：安全措施
1、保證體系見圖
安全保證體系:
2、安全管理目標(biāo)
本工程安全管理目標(biāo)是：在工程施工全過程中，實現(xiàn)安全無事故，確保安全生產(chǎn)。
3、安全會議
3.1施工現(xiàn)場每月召開兩次安全會議，安全會議由項目負(fù)責(zé)人主持安全會議的內(nèi)容包括：
3.1.1傳達(dá)貫徹公司有關(guān)安全管理的文件。
3.1.2檢查安全工作計劃的執(zhí)行情況。
3.1.3分析現(xiàn)場安全衛(wèi)生狀況，查找存在的安全隱患，制定整改措施，并落實責(zé)任人及完成時間。
3.1.4根據(jù)施工計劃安排，確定近期現(xiàn)場安全工作重點。
3.2施工隊?wèi)?yīng)每周召開一次安全會，會議由各班負(fù)責(zé)人主持，會議應(yīng)檢查通報上周安全計劃執(zhí)行情況及安全狀況，結(jié)合施工計劃，布置本周的安全管理工作，確定安全管理的重點。
3.3施工班組應(yīng)每天召開一次班前班后安全例會，會議由班長主持，班組全體成員參加，會議主要根據(jù)當(dāng)天的工作內(nèi)容，布置安全管理重點，檢查安全措施落實情況。
4、安全檢查
4.1定期檢查
4.1.1施工現(xiàn)場每月組織一次安全大檢查，每周組織一次小檢查，檢查內(nèi)容包括施工現(xiàn)場安全管理制度貫徹落實情況、施工現(xiàn)場安全計劃的執(zhí)行情況、各班組的安排措施落實情況、施工現(xiàn)場的實際安全狀況。
4.1.2 各個班每旬組織一次安全檢查, 檢查施工現(xiàn)場安全管理制度的執(zhí)行情況、安全管理和安全技術(shù)措施的落實情況本單位現(xiàn)場實際安全狀況。
4.1.3 上述檢查均應(yīng)記錄，并在合適的時間和范圍內(nèi)召開專題會，通報檢查情況，提出存在的問題，落實整改措施、整改時間和責(zé)任人，貫徹獎懲制度。
4.2 不定期檢查
安全負(fù)責(zé)人、專職（或兼職）安全員每日現(xiàn)場巡視，檢查現(xiàn)場安全設(shè)施狀況、安全措施落實情況、安全護(hù)具使用情況，對安全隱患及時發(fā)出整改通知并督促整改，直至滿足安全要求。對現(xiàn)場的任何違章作業(yè)隨時制止。
4.3 班前自查
作業(yè)班組堅持每天的班前、班中、班后檢查及交接班檢查，檢查本班組作業(yè)區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施狀況、安全措施落實情況、安全護(hù)具使用情況，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)的施工作業(yè)安全。
4.4重點檢查
重要起重吊裝作業(yè)、帶電作業(yè)等，應(yīng)針對具體的工作內(nèi)容進(jìn)行專項檢查、確保施工作業(yè)的安全。專項檢查應(yīng)由安全工程師組織安全員、專業(yè)工程師班組長參加，并應(yīng)做好檢查記錄，參加檢查的有關(guān)人員簽字后存檔。
5、施工安全措施
前期準(zhǔn)備
（1）施工前清理工作場所內(nèi)一切與施工無關(guān)的料、零部件等物品；
（2）檢查行車限位鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象禁止使用有斷絲的鋼絲繩；
（3）起吊罐道時要制作專用鋼絲繩，防止鋼絲繩與鉤頭打滑現(xiàn)象，其他鋼絲繩及索具應(yīng)符合要求。
施工階段
（1）凡工作前禁止喝酒，嚴(yán)禁違章作業(yè)；
（2）起吊物件時，禁止任何人在懸吊重物下工作，非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留和穿行；起吊應(yīng)有專人指揮，無人指揮的情況下切勿盲目起吊；
（3）特殊工種（電焊、起吊、維修電工）應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗；
（4）起吊前應(yīng)檢查索具及鋼絲繩，鋼絲繩的選擇禁止以小代大；
（5）凡參與起吊人員應(yīng)分工明確，服從統(tǒng)一指揮和調(diào)配精力集中；
（6）施工現(xiàn)場必須配量一定種類的數(shù)量的消防器材設(shè)施；
（7）施工所用機(jī)械機(jī)具和電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。在使用期間指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，保證其完好安全；
（8）構(gòu)件堆放應(yīng)合理確保場內(nèi)道路及場地清潔；
（9）帶電的電焊手把線要遠(yuǎn)離鋼絲繩以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬物件銳角、建筑物尖角接觸時應(yīng)加墊保護(hù)以防損傷；
（10）在人多的地方焊接時，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無遮攔時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光；
（11）氧氣乙炔的距離應(yīng)不小于5米，距施焊點不小于10米并且10米內(nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品；
（12）鉆床工在鉆孔時，禁止戴手套作業(yè)。
6、安全技術(shù)措施
6.1嚴(yán)格遵守國家及我公司的安全法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理的規(guī)章制度。
6.2電工、起重工、電氣焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。
6.3加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理與協(xié)調(diào)，各班組應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)管理，對任何違反現(xiàn)場安全管理規(guī)定的行為，安全負(fù)責(zé)人和安全員有權(quán)隨時制止并書面通知有關(guān)責(zé)任單位進(jìn)行整改，整改合格后方能繼續(xù)施工。對任何嚴(yán)重違反安全管理規(guī)定的個人，安全負(fù)責(zé)人和安全員有權(quán)責(zé)令退出現(xiàn)場。
6.4施工人員必須遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，進(jìn)入施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽、穿工作鞋，安全檢查人員須佩戴統(tǒng)一標(biāo)志。對任何不符合施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定、未佩戴安全護(hù)具的人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場。
6.5進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工機(jī)械、設(shè)備和材料必須按施工平面圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。
6.6施工用電規(guī)定
6.6.1各種電器設(shè)備的金屬外殼應(yīng)按要求接地或接零，手持式電動工具必須使用漏電保護(hù)器，操作人員應(yīng)穿絕緣護(hù)具。
6.6.2施工用電設(shè)施的安裝及接線均應(yīng)由專業(yè)電工施工，嚴(yán)禁非專業(yè)電工進(jìn)行施工用電的安裝和接線。
7、運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)、打磨時注意事項
7.1吊裝指揮系統(tǒng)是設(shè)備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關(guān)鍵。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，實行定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。
7.2大件長件運(yùn)輸
7.2.1大件運(yùn)輸時，設(shè)備在車輛上必須支墊牢固，綁扎可靠，車輛選擇合理，車況要良好。
7.2.2大件吊裝和運(yùn)輸必須核實重量。
7.2.3設(shè)備入場使用起重機(jī)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量和體積選用起重機(jī)，起重機(jī)支腿可靠，進(jìn)行試吊無誤后方可吊裝。
7.2.4吊索具按起吊重量的5倍系數(shù)選用，不能以小代大，綁接點要合理，且要注意保護(hù)設(shè)備。
7.2.5指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一的指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確，起重機(jī)駕駛員要聽從指揮。
7.2.6大件設(shè)備應(yīng)擺放在承載區(qū)域內(nèi)，并用枕木支墊，防止點受力。
7.2.7行車運(yùn)行要平穩(wěn)，避免設(shè)備擺幅過大，行車使用前要進(jìn)行檢查。
7.2.8設(shè)備的綁接點要按照設(shè)備的吊裝要求進(jìn)行，不得損壞設(shè)備。
7.2.9大件設(shè)備的吊裝可結(jié)合現(xiàn)場條件，編制具體的作業(yè)指導(dǎo)書。
7.2.10盤柜及變壓器等設(shè)備應(yīng)連包裝箱一起倒運(yùn)到位，現(xiàn)場開箱，以利于保護(hù)設(shè)備。
7.3高速旋轉(zhuǎn)的鋼絲和沙盤對人體的傷害也是很嚴(yán)重的，在打磨處理時可剝漆，時常有操作者因注意力不集中而被旋轉(zhuǎn)的鐵絲刷或沙盤所傷，而操作人員產(chǎn)期拿著那樣的震動機(jī)械，容易造成手腕的運(yùn)動損傷，除了以上的物理傷害，噴砂和打磨時產(chǎn)生的大量粉塵，如鐵屑，漆渣等，不但造成眼睛、耳朵、鼻子、喉嚨、皮膚的不適一旦吸入體內(nèi)，防銹漆還會給人體的某些內(nèi)部器官造成損傷，如肺部塵埃沉著地病等，這些都能引發(fā)安全事故，導(dǎo)致人身傷害。
8、消防及文明施工
8.1施工現(xiàn)場必須遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。
8.2施工現(xiàn)場消防器材必須置于規(guī)定地點，嚴(yán)禁挪用。同時要指定專人定期檢查、更換，保持性能良好。
8.3各種宣傳板報、標(biāo)語應(yīng)醒目莊重、內(nèi)容適時、通俗易懂、體現(xiàn)企業(yè)文化的特點、形象宣傳的字體應(yīng)規(guī)范。
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第3篇 鋼構(gòu)件安裝工程安全技術(shù)指導(dǎo)書
1、 吊運(yùn)工件時，應(yīng)注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩（千斤繩）的允許荷載力，并向吊機(jī)指揮人員說明吊運(yùn)的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。
2、 吊運(yùn)工件就位時，應(yīng)注意安裝人員的手和腳，要做到穩(wěn)、準(zhǔn)。
3、 高空安裝工件時，要系好安全帶、扣好保險鉤，工件高空就位后要有臨時固定措施，各類工具、材料、配件應(yīng)采取防止高處墜落的安全措施。
4、 使用各類移動電具（如電鉆、電板手、手提砂輪等）的電源插頭必須插入有二級漏電保護(hù)的插座內(nèi)。
5、 鋼構(gòu)件安裝中的電焊、氣焊工作，應(yīng)由有證的焊工進(jìn)行，應(yīng)有符合現(xiàn)場動火審批手續(xù)，應(yīng)由專職人員進(jìn)行現(xiàn)場消防監(jiān)護(hù)。
6、 使用榔頭前，應(yīng)檢查手柄牢固狀況，敲榔頭時不準(zhǔn)戴手套。
7、 使用油泵千斤頂要注意壓力負(fù)荷，要墊平放直。
8、 使用撬棒要注意放穩(wěn)和力的支點，防止滑脫、彈擊傷人，多人操作時要注意齊心協(xié)調(diào)。
第4篇 鋼構(gòu)件吊裝-安全技術(shù)交底
一、安全常識
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,禁止吸煙。
2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè);做到四不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害,保護(hù)他人不受傷害。
二、作業(yè)要求
1.進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護(hù)用具。
2.操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工作操作證后,方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
3.懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處。并必須視具體情況,配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。
4.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籠、平臺等設(shè)備,均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。
5.吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。
6.吊裝時必須不統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。
7.高空作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶生根處須安全可靠。
8.高空作業(yè)人員不得喝酒,在高空不得開玩笑。
9.高空作業(yè)穿著要靈便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?/p>
10.吊車行走道路和工作地點應(yīng)堅實平整,以防沉陷發(fā)生事故。
11.六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣,應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。
12.拆卸千頂時,下方不應(yīng)站人。
13.使用撬棒等工具,用力要均勻,要慢,支點要穩(wěn)固,防止撬滑發(fā)生事故。
14.構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前,不準(zhǔn)松繩脫鉤。
15.起吊笨重物件時,不可中途長時間懸吊、停滯。
16.起重吊裝所用之鋼絲繩,不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。
17.在柱、梁安裝后面是未設(shè)置澆樓板用的壓型鋼板時,為了便于柱子螺栓等施工的方便,需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。
18.需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備用的平臺。放置距離符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。
19.施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須接地,絕對不允許使用破損的電線和電纜,嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜,須集中在一起,并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置配電箱,供每層樓面施工用電需要。
20.高空施工,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時,所有工作均須停止。
21.施工時還應(yīng)該注意防火,提供必要的滅火設(shè)備和消防監(jiān)護(hù)人員。
22.遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。
第5篇 主廠房鋼構(gòu)件防腐施工:安全技術(shù)交底
單位:華冶機(jī)裝安鋼工程項目部填報時間: 2007年 1月27日
施工單位
華冶機(jī)裝安鋼工程項目部
工程名稱
安鋼400m2燒結(jié)工程
施工地點
主廠房鋼構(gòu)件現(xiàn)場防腐
開工時間
2007年1月
內(nèi)容:
1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴勞保用品。
2.施工現(xiàn)場的工作人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育,熟悉各自本專業(yè)安全操作規(guī)程。班組應(yīng)組織班前會,識別安全隱患。
3.在高空進(jìn)行安裝時注意工器具的放置,不得隨意放置,應(yīng)放在比較牢固的地方,防止工器具滑落傷人。
4.冬季施工注意保暖,防止凍傷。
5.施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施焊接牢固,臨時平臺、欄桿、跳板等綁扎牢固,上下傳遞小型構(gòu)件用吊籃,天車梁施工平面掛設(shè)通長鋼索,用以掛安全帶。
6.施工現(xiàn)場各洞口設(shè)臨時欄桿或把洞口可靠封閉。
7.油漆、燃?xì)馄康纫兹?、易爆物資,應(yīng)存放在專用庫房內(nèi),隨用隨取,庫房處設(shè)置醒目的禁火警示牌。
8.易燃易爆物品要遠(yuǎn)離焊接、切割作業(yè)區(qū)或火源。
9.遵守各自工種安全操作規(guī)程,安全員有權(quán)制止一切違反安全行為。
10.確?，F(xiàn)場配備的滅火器材在有效期內(nèi),注意維護(hù),使其處于完好狀態(tài)。
11.高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格,在2m(及以上)高處作業(yè),必須掛安全帶,安全帶應(yīng)高掛低用;使用前應(yīng)檢查安全帶,有損壞的嚴(yán)禁使用。高空作業(yè)時,周圍拉設(shè)鋼絲繩以起防護(hù)作用及掛安全帶。不準(zhǔn)穿宜滑的硬底鞋和塑料底鞋上高空。
12.施工現(xiàn)場電氣設(shè)備要做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”,非專業(yè)人員不得動用機(jī)電設(shè)備。 電器設(shè)備要采用三相五線制,要有良好接地,并有漏電保護(hù)。
13.工序之間保證質(zhì)量銜接,上道工序不合格,下道工序不施工。
14.各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行操作,持證上崗,非操作人員不得動用。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全審查部門:編制人:
施工安全技術(shù)交底
單位:華冶機(jī)裝安鋼工程項目部填報時間: 2007年 1月27日
施工單位
華冶機(jī)裝安鋼工程項目部
工程名稱
安鋼400m2燒結(jié)工程
施工地點
主廠房鋼構(gòu)件防腐
開工時間
2007年1月
簽字:
技術(shù)負(fù)責(zé)人:安全審查部門:編制人:
第6篇 鋼構(gòu)件吊裝安全技術(shù)交底
一、安全常識
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。
2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；做到四不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不受傷害。
二、作業(yè)要求
1．進(jìn)入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用具。
2．操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工作操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
3．懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處。并必須視具體情況，配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。
4．懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。
5．吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應(yīng)進(jìn)行試吊。
6．吊裝時必須不統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。
7．高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處須安全可靠。
8．高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。
9．高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?/p>
10．吊車行走道路和工作地點應(yīng)堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。
11．六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。
12．拆卸千頂時，下方不應(yīng)站人。
13．使用撬棒等工具，用力要均勻，要慢，支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。
14．構(gòu)件在未經(jīng)校正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。
15．起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。
16．起重吊裝所用之鋼絲繩，不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。
17．在柱、梁安裝后面是未設(shè)置澆樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設(shè)適當(dāng)數(shù)量的走道板。
18．需在剛安裝的鋼梁上設(shè)置存放電焊機(jī)、空壓機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶等設(shè)備用的平臺。放置距離符合安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。
19．施工用的電動機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設(shè)置配電箱，供每層樓面施工用電需要。
20．高空施工，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有工作均須停止。
21．施工時還應(yīng)該注意防火，提供必要的滅火設(shè)備和消防監(jiān)護(hù)人員。
22．遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。
第7篇 鋼構(gòu)吊裝安全技術(shù)交底
工程名稱
施工部分或 層 次
施工內(nèi)容
鋼構(gòu)吊裝
交底項目
班前安全教育
交底日期
交底內(nèi)容:
這認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，搞好安全生產(chǎn)，保障職工在勞動過程中的安全和健康，做工到“安全第一、預(yù)防為主”力爭傷之事故為零，杜絕三個以上特大事故發(fā)生，特在作業(yè)班前進(jìn)行以下交底：
一．易發(fā)生傷害源：本作業(yè)易發(fā)生機(jī)械傷害、觸電傷害、高空墜落傷害、物體打擊傷害。
二．“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防范
（1）施工人員進(jìn)入工作區(qū)必戴好安全帽并扣好帽帶，穿著工作鞋并綁緊鞋帶，高處作業(yè)必須配掛安全索，并附著于身上，若配掛安全袋，并扣好袋口，
（2）保持施工現(xiàn)場所有的走道、階梯、吊車行走路線必須通行無阻；工具及物體使用完畢須歸還原處，鋼構(gòu)構(gòu)件及附件須堆放整齊、分類；尖銳或易傷人的物品應(yīng)要妥善放置，并加標(biāo)示牌標(biāo)明。
（3）鋼構(gòu)吊裝：起重機(jī)須和司索、信號人員密切合作，聽從信號指揮，在鋼構(gòu)件起吊前，須檢查吊索及鋼鏈?zhǔn)欠窈细?，起吊?gòu)件之重量是否在起重機(jī)起吊范圍內(nèi)；非工作人員禁止進(jìn)入工作區(qū)，起重機(jī)司機(jī)司索必須持有上崗證。構(gòu)件起吊過程中必須有牽引繩索，吊物下方不得有人
（4）電動機(jī)械：手持電動機(jī)械應(yīng)戴絕緣手套，每種電機(jī)必須配有一個漏電保護(hù)器。不得以把線、鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須接牢固。電焊時，電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，焊鉗與把線絕緣爬梯登高，清除焊渣時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，施工現(xiàn)場周圍應(yīng)清除易燃物品。雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
（5）氧氣焊割：氧氣瓶與乙炔瓶安全距離為5m，施工現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品，氧氣瓶要避免碰撞和劇烈震動，不得曝曬，點火時焊槍不得對人，移動時，應(yīng)關(guān)閉氣體，不得手持連接膠管的焊槍。爬梯、登高若必須時，需有人協(xié)助工，工作完后，應(yīng)將氣體鋼瓶關(guān)好，擰上安全罩，檢查場地確認(rèn)無著火危險方準(zhǔn)離開。施焊時，須有安全人員開立了“明火動火證”方可作業(yè)。
（6）梯子：爬梯應(yīng)有保護(hù)欄桿，須綁扎牢固，梯子不得放松軟或脆弱易沉的地面上。如梯子支撐點不穩(wěn)，旋工人員攀爬時須有人扶持，不得單獨(dú)作業(yè) 。
（7）急救處理：若突發(fā)事故，應(yīng)立即拔打“120”急救，并保持現(xiàn)場完整，待調(diào)查事故原因、采取對策，消除不安全因素并提供完整的事故報告。
（8）違規(guī)罰款：特工無證上崗200元/次，安全帽20元，吸煙20元。
交底人
被交底人
項 目
負(fù)責(zé)人
執(zhí)行情況
安全員：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份
第8篇 主廠房鋼構(gòu)件防腐施工安全技術(shù)交底
單位：華冶機(jī)裝安鋼工程項目部填報時間： 2007年 1月27日
| 施工單位 | 華冶機(jī)裝安鋼工程項目部 | 工程名稱 | 安鋼400ｍ2燒結(jié)工程 |
| 施工地點 | 主廠房鋼構(gòu)件現(xiàn)場防腐 | 開工時間 | 2007年1月 |
| 內(nèi)容： 1．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴勞保用品。 2．施工現(xiàn)場的工作人員均應(yīng)進(jìn)行安全教育，熟悉各自本專業(yè)安全操作規(guī)程。班組應(yīng)組織班前會，識別安全隱患。 3．在高空進(jìn)行安裝時注意工器具的放置，不得隨意放置，應(yīng)放在比較牢固的地方，防止工器具滑落傷人。 4.冬季施工注意保暖，防止凍傷。 5．施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施焊接牢固，臨時平臺、欄桿、跳板等綁扎牢固，上下傳遞小型構(gòu)件用吊籃，天車梁施工平面掛設(shè)通長鋼索，用以掛安全帶。 6．施工現(xiàn)場各洞口設(shè)臨時欄桿或把洞口可靠封閉。 7．油漆、燃?xì)馄康纫兹肌⒁妆镔Y，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，隨用隨取，庫房處設(shè)置醒目的禁火警示牌。 8.易燃易爆物品要遠(yuǎn)離焊接、切割作業(yè)區(qū)或火源。 9．遵守各自工種安全操作規(guī)程，安全員有權(quán)制止一切違反安全行為。 10．確保現(xiàn)場配備的滅火器材在有效期內(nèi)，注意維護(hù)，使其處于完好狀態(tài)。 11．高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格,在2m（及以上）高處作業(yè)，必須掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；使用前應(yīng)檢查安全帶，有損壞的嚴(yán)禁使用。高空作業(yè)時，周圍拉設(shè)鋼絲繩以起防護(hù)作用及掛安全帶。不準(zhǔn)穿宜滑的硬底鞋和塑料底鞋上高空。 12．施工現(xiàn)場電氣設(shè)備要做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，非專業(yè)人員不得動用機(jī)電設(shè)備。 電器設(shè)備要采用三相五線制,要有良好接地,并有漏電保護(hù)。 13．工序之間保證質(zhì)量銜接,上道工序不合格,下道工序不施工。 14．各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行操作,持證上崗,非操作人員不得動用。 | |||
技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全審查部門：編制人：
施工安全技術(shù)交底
單位：華冶機(jī)裝安鋼工程項目部填報時間： 2007年 1月27日
| 施工單位 | 華冶機(jī)裝安鋼工程項目部 | 工程名稱 | 安鋼400ｍ2燒結(jié)工程 |
| 施工地點 | 主廠房鋼構(gòu)件防腐 | 開工時間 | 2007年1月 |
| 簽字： | |||
技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全審查部門：編制人：
