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第1篇井筒裝備鋼構件及管道制作安全技術措施 第2篇鋼構件吊裝-安全技術交底 第3篇鋼構件安裝工程安全技術指導書 第4篇鋼構吊裝:安全技術交底 第5篇主廠房鋼構件防腐施工安全技術交底 第6篇主廠房鋼構件防腐施工:安全技術交底 第7篇鋼構吊裝安全技術交底 第8篇鋼構件吊裝安全技術交底
第1篇 鋼構吊裝:安全技術交底
工程名稱
施工部分或 層 次
施工內容
鋼構吊裝
交底項目
班前安全教育
交底日期
交底內容:
這認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關生產方針、政策和法規(guī),搞好安全生產,保障職工在勞動過程中的安全和健康,做工到“安全第一、預防為主”力爭傷之事故為零,杜絕三個以上特大事故發(fā)生,特在作業(yè)班前進行以下交底:
一.易發(fā)生傷害源:本作業(yè)易發(fā)生機械傷害、觸電傷害、高空墜落傷害、物體打擊傷害。
二.“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防范
(1)施工人員進入工作區(qū)必戴好安全帽并扣好帽帶,穿著工作鞋并綁緊鞋帶,高處作業(yè)必須配掛安全索,并附著于身上,若配掛安全袋,并扣好袋口,
(2)保持施工現(xiàn)場所有的走道、階梯、吊車行走路線必須通行無阻;工具及物體使用完畢須歸還原處,鋼構構件及附件須堆放整齊、分類;尖銳或易傷人的物品應要妥善放置,并加標示牌標明。
(3)鋼構吊裝:起重機須和司索、信號人員密切合作,聽從信號指揮,在鋼構件起吊前,須檢查吊索及鋼鏈是否合格,起吊構件之重量是否在起重機起吊范圍內;非工作人員禁止進入工作區(qū),起重機司機司索必須持有上崗證。構件起吊過程中必須有牽引繩索,吊物下方不得有人
(4)電動機械:手持電動機械應戴絕緣手套,每種電機必須配有一個漏電保護器。不得以把線、鋼絲繩或機電設備代替零線,所有地線接頭必須接牢固。電焊時,電焊機要設單獨的開關,焊鉗與把線絕緣爬梯登高,清除焊渣時,應戴好防護眼鏡或面罩,施工現(xiàn)場周圍應清除易燃物品。雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。
(5)氧氣焊割:氧氣瓶與乙炔瓶安全距離為5m,施工現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品,氧氣瓶要避免碰撞和劇烈震動,不得曝曬,點火時焊槍不得對人,移動時,應關閉氣體,不得手持連接膠管的焊槍。爬梯、登高若必須時,需有人協(xié)助工,工作完后,應將氣體鋼瓶關好,擰上安全罩,檢查場地確認無著火危險方準離開。施焊時,須有安全人員開立了“明火動火證”方可作業(yè)。
(6)梯子:爬梯應有保護欄桿,須綁扎牢固,梯子不得放松軟或脆弱易沉的地面上。如梯子支撐點不穩(wěn),旋工人員攀爬時須有人扶持,不得單獨作業(yè) 。
(7)急救處理:若突發(fā)事故,應立即拔打“120”急救,并保持現(xiàn)場完整,待調查事故原因、采取對策,消除不安全因素并提供完整的事故報告。
(8)違規(guī)罰款:特工無證上崗200元/次,安全帽20元,吸煙20元。
交底人
被交底人
項 目
負責人
執(zhí)行情況
安全員:年月日
注:本表一式3份,交底人、安全員、被交底人各1份
第2篇 井筒裝備鋼構件及管道制作安全技術措施
一、簡介
1、概述：
該風井井筒安裝工程，井徑為φ5.5米，提升中心線偏井筒中心線重合，南北方向提升中心線和井筒中心線重合，井筒全深1187.5米，井口標高為+57.500米。
井筒裝備主要由6ｍ層間距的管道導向梁、主梁小之梁及支架的加工制作，一趟φ159㎜壓風管和一趟φ159㎜黃泥注漿管的切割加工、制作、套管焊接等主要工程量。針對本井筒裝備的鋼結構以及管道加工、管件制作的工程特點，特編制此措施，以便工程順利安全優(yōu)質完成。
2、施工執(zhí)行的規(guī)范、標準
gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》
mt5010-95《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》
二、施工前準備工作
1、技術交底
構件制作前，應組織施工技術人員、操作工人，熟悉圖紙和制作工藝、質量檢驗標準，質量保證措施和安全施工措施，并根據(jù)構件技術要求，制作工裝胎具。
2、材料
2.1、鋼材的材質按施工圖紙所要求規(guī)定。
2.2、井筒裝備采用q235的所有焊接焊條為e4303型焊條、二氧化碳氣體保護zd－50－6型焊絲。
2.3、構件所采用的各種鋼材，連接材料等，在進廠時必須具有生產廠家質量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。材料進廠時，由我單位質量檢查部對批量材料進行抽樣檢驗，對不符合要求的材料堅決拒絕入庫，生產班組在生產時，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質量要求時，可隨時向公司領導、分廠負責人、技術員及材料部門反映質量問題，有權拒絕使用不合格材料制作或裝配產品。
2.4、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。
三、管道加工焊接以及構件制作
a、管道加工、焊接
（1）根據(jù)甲方提供的圖紙現(xiàn)場實際情況的需要將用料計劃及報價送到礦上審批。為了保證工程順利開展，提前組織人員對施工現(xiàn)場進行整頓，作好臨時配電及施工機具的檢修工作。對到貨設備、材料進行檢查驗收，并認真填寫記錄。提前購置施工所需材料及勞保用品。認真閱讀施工圖紙，做好圖紙自審、會審工作，認真審查圖紙，看圖紙是否齊全、完整，圖紙中有無錯、漏、矛盾現(xiàn)象。弄清各條道路與管線間的相互關系，對圖紙中的疑點要求設計單位進行解答
（2）組織施工人員熟悉圖紙，并進行技術交底和安全技術措施學習。技術交底的內容有施工進度計劃、施工工藝、質量標準、安全技術措施、降低成本措施和施工驗收規(guī)范的要求；圖紙會審中所確定的有關部位的設計變更和技術核定等事項。交底工作應該按照管理系統(tǒng)逐級進行，由上而下直到班組，交底的方式有書面方式、口頭方式和現(xiàn)場示范形式等。
（3）班組接受技術交底后，要組織其成員認真地分析研究，弄清關鍵部位、質量標準、安全措施和操作要領，必要時應該進行示范，并明確任務及作好分工協(xié)作，同時建立健全崗位責任制和保證措施。
（4）設計要求
1、管材：全部管路均采用無縫鋼管。規(guī)格質量嚴格按照要求采購。
2、管道連接：所有管道均采用套管焊接連接。
（5）現(xiàn)場管理
1、施工現(xiàn)場要求管材、管件分類堆放，所有管材必須封堵，并設置標牌。管端的插口兩端交替堆放整齊。管材、管件堆放應保證有20cm的離地間隙。
2、施工現(xiàn)場正在使用的小型管件、螺栓、工具等必須有盛具，不準隨地亂放，避免污染、保持清潔。
3、在安裝搬運管材、件時，不得摔、拋、滾、拖，避免強烈碰撞及尖銳物品的掛刺。
（6）管道切口表面應符合下列要求：
1、切口表面應平整，不得有裂紋、毛割、凹凸、溶渣和氧化鐵等。
2、切口平面應與管子軸線垂直，傾斜偏差不得超過管子外徑的0.1%，且不超過0.5㎜。
外觀檢查對接接頭焊縫表面質量標準：
| 序號 | 焊縫表面質量內容 | 焊縫等級 | |||
| ⅰ | ⅱ | ⅲ | ⅳ | ||
| 1 | 表面裂縫、表面氣孔、表面夾道、熔合性飛濺 | 不允許 | 不允許 | ||
| 2 | 咬邊 | 咬邊深度小于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜ | |||
| 3 | 表面加強高 | 加強高度小于或等于焊縫寬度的0.1倍加1㎜,但最大為3㎜ | 加強高小于或等于焊縫寬度的0.20倍加1㎜,但最大為5㎜ | ||
| 4 | 表面凹陷 | 不允許 | 深度小于或等于0.5㎜,長度小于或等于焊縫全長的10%,且小于100㎜ | ||
| 5 | 接頭錯位 | 小于焊件厚度的0.15倍,但最大為3㎜ | 小于焊件厚度的0.25倍,但最大為5㎜ | ||
2.1管子焊后應將焊縫上的渣皮飛濺物清理干凈，方可進行強度試驗及嚴密性試驗。
2.2各級焊縫的表面質量要求如上表所示，焊縫寬度以不超過坡口邊緣2㎜為宜。
2.3角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5㎜。
b、托架：
（1）加工前，必須審圖，按1：1比例放樣。
（2）所用板材料必須平整后方可下料，下料時須用剪板機或半自動切割機，外形尺寸誤差不得超過±2mm。
（3）組對托架時必須采用專用胎具，成組后執(zhí)行首件必須合格方可批量生產，焊件的外形尺寸誤差不得超過2mm。
（4）與罐道或梁體聯(lián)接的托架、托架支承面，焊后必須進行調平，并用鋼板尺檢查，其表面不平度不得超過±0.5mm，焊接要求及眼孔加工要求見后。
c、焊接要求：
焊縫必須焊透，焊接時，一律不許于母材上打火引弧，貼角焊縫高度必須符合設計要求，并逐件檢查。焊縫表面須依據(jù)不同等級的焊縫檢查標準作對照。對于圖紙中焊縫無特殊設計要求者，焊接縫高度不得低于母材較薄者厚度，若發(fā)現(xiàn)焊縫質量不符合焊縫等級要求的和焊縫出現(xiàn)裂紋的，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后，方可重新焊接。
d、螺栓孔加工：
（1）孔加直徑誤差不超過0.5mm，長孔切割后必須用砂輪面打光毛刺并磨光。
（2）梁體孔距的允許偏差見下表：
| 項次 | 項目 | 允許偏差（mm | |||
| ≤500 | ＞500~2000 | ＞2000~3000 | ＞3000 | ||
| 1 | 同一組內任意兩孔間 | ±1 | ±1.5 | —— | —— |
| 2 | 相鄰兩組的端孔間 | ±1.5 | ±2.5 | ±2.5 | ±3.0 |
四、構件焊接工藝
4.1下料：下料前必須對鋼材按照規(guī)范要求進行驗收和進行矯正。
4.2焊工：焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。
4.3環(huán)境：
a、惡劣天氣（下雨、下雪、大風及高溫度天氣、風沙、沙塵暴天氣）等無有效措施禁止施焊。
b、重要結構件的焊接一般應在室內進行，室溫不得低于50c。
c、當焊接溫度低于00c時，應考慮在始焊處100毫米范圍內，預熱到150c（手能感溫熱）。不準用重錘擊打所焊的構件，以避免產生裂紋，在焊接過程中，應保證焊縫能夠自由收縮。焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外母材上引弧。
4.4點焊（定位焊）
點焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且為被焊件最小厚度，長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，焊縫間距在100mm左右，并應由持合格證的焊工施焊。
五、成品堆放
構件制作完畢，經檢驗合格后，進行編號標識，并根據(jù)構件的種類分類堆放。對于罐道等梁體、長構件堆放和運輸時，應注意起吊位置下應墊道木，大型構件不得相互傾軋，裝卸過程應輕裝輕放，裝卸過程中不得損傷防腐層。
六、質量、環(huán)境、職業(yè)健康三標保證體系
根據(jù)公司管理體系要求，要求全廠職工嚴格執(zhí)行。
為了提高產品質量，在工作中樹立“質量第一，一切為用戶”的思想，爭創(chuàng)優(yōu)質工程，把我公司承建工程作為用戶了解我處的一個窗口，特制定本規(guī)定：
1、施工前，技術人員應與班組工人進行技術交底。使熟悉圖紙，了解關鍵
部位的制作工藝，并針對其指定預防措施；
2、學習有關鋼結構件施工規(guī)范、標準，了解檢驗項目及內容；
3、對施工人員經常進行質量意識教育，使每一個施工人員真正樹立“質量第一”的思想；
4、做到首件檢驗制，檢驗員對首件檢驗合格后方可進入大批量加工并隨時進行中間抽查。同時做好每道工序的施工質量記錄；
上一頁12下一頁5、嚴格按照工藝施工，采取措施預防組對和焊接變形。確保施工質量。
6、各班組，質量檢查小組每天召開一次會議，提出存在問題以及預防措施，對于好的經驗要及時交流。
7、在生產中必須嚴格執(zhí)行工藝措施規(guī)定，不合格品必須返工至合格，不合格品嚴禁出廠。
8、所有量具，都必須經計量檢驗部門鑒定，合格者方可使用，并進行定期檢查，以確保量具的精度。
9、所有構件出廠前，由質量檢查部進行質量抽檢，并邀請建設單位及監(jiān)理單位來我廠指導對制作構件進行檢查。
10、為保證制作件產品質量，廠內實行嚴格的獎罰措施，對于優(yōu)質產品件加以獎勵。
11、為預防空氣、噪聲、水污染，應采取有效措施盡量降低施工過程中產生的噪音，排放廢氣、釋放粉塵以及工業(yè)排放水等，并有效預防職業(yè)病的發(fā)生。
七、勞動力的組織及生產進度安排
勞動力組織：鉚工：3人焊工：5人起重工：2人
技術人員：1人管理人員：1人材料人員：1人
財務人員：1人
制作進度安排：總工期20天
井筒裝備制作及管道加工制作擬訂開工日期：2011年10月20日
井筒裝備制作及管道加工制作擬訂完工日期：2011年11月09日
八、施工主要機器具
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 電焊機 | b_3-500 b_3-400 | 臺 | 14 | |
| 2 | 壓力機 | jb23-100 | 臺 | 3 | |
| 3 | 剪板機 | q11-13×2500 | 臺 | 1 | |
| 4 | 吊車 | 25t | 臺 | 1 | |
| 5 | 立式鉆 | z575 | 臺 | 1 | |
| 6 | 帶鋸床 | gd4240 | 臺 | 1 | |
| 7 | 砂輪機 | 臺 | 1 | ||
| 8 | 空壓機 | 2v-0.6/7 | 臺 | 1 | |
| 9 | 焊條烘箱 | yzh2-100 | 臺 | 2 | |
| 10 | 焊條保溫筒 | db_-1 | 臺 | 15 | |
| 11 | 半自動切割機 | cg1-30 | 臺 | 4 | |
| 12 | 磨光機 | 臺 | 8 | ||
| 13 | 二氧化碳保護焊 | nb－500k | 臺 | 4 | |
| 14 | 磁力切割機 | 臺 | 1 | ||
| 15 | 手動彎管機 | 臺 | 1 | ||
| 16 | 千斤頂 | 個 | 3 |
九、安全保證體系
a:安全生產措施
1、根據(jù)公司安全生產管理工作的規(guī)定以及有關文件精神，進一步健全安全生產的監(jiān)督管理。安全質量檢查人員必須經常監(jiān)督、檢查施工情況，對違反操作規(guī)定的應立即制止并予批評警告。
2、干旱少雨時要做好防火工作，陰雨潮濕時要做好防滑、防漏電等安全工作。電工要做好全廠電源路線、閘刀開關及設備接地等檢修工作，臨時性電源及插座等也要安裝漏電保護器，嚴禁亂接電線，嚴禁亂燒電爐。
3、臨時用電時應仔細檢查電源線及插座等絕緣是否良好，材料及工件的擺放要平穩(wěn)，道路通暢，施工現(xiàn)場的廢料及焊渣等要及時清理，做到工件完現(xiàn)場清。
4、鉆床、電焊機等機械設備使用前仔細檢查無異常情況方能使用，必須配帶眼鏡，禁止戴手套操作，剪板機、搖臂鉆等大型設備在使用前應仔細檢查有無異常聲音，待運轉平穩(wěn)后方能使用。
5、行車吊運工件時應注意周圍是否安全可靠，鉤頭及吊件附近危險區(qū)嚴禁站人，嚴防被吊件碰后倒塌傷人，不要超過行車的最大起重量，安全載荷和高度等。
6、保衛(wèi)部門對消防器材定期進行檢查，對消防桶、消防鉤等是否缺件，滅火器是否失靈、失效等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補或更換。
7、廠部定期召開安全生產辦公會議，職工安全大會，班前安全會，并發(fā)動職工撰寫安全生產文章，漫畫等，按照集團公司安全生產八項制度的要求，認真做好日常安全生產活動的記錄工作，積極貫徹落實公司安全辦公會議精神及時編寫安全生產制度，貫徹實施并記錄。工程施工技術和安全技術措施，增強廣大干部職工的安全生產意識，建立安全網，責任到每個職工，創(chuàng)造一個良好的安全生產氛圍，積極搜集安全生產活動的素材，及時向公司報送。
b:安全技術培訓
根據(jù)公司強化安全生產管理工作的規(guī)定，深入做好安全技術培訓工作，廠部將經常對各類操作人員：電焊工、鉚工、車工、鉗工、銑工、電工等進行《安全技術操作規(guī)程》的培訓工作，特別是對特種作業(yè)人員及轉崗人員的培訓工作，無證人員堅決不準上崗。安全技術培訓每旬進行一次，分期分工種進行，搞好安全技術培訓交底，做好臺帳、簽字等各項記錄工作。
c：安全措施
1、保證體系見圖
安全保證體系:
2、安全管理目標
本工程安全管理目標是：在工程施工全過程中，實現(xiàn)安全無事故，確保安全生產。
3、安全會議
3.1施工現(xiàn)場每月召開兩次安全會議，安全會議由項目負責人主持安全會議的內容包括：
3.1.1傳達貫徹公司有關安全管理的文件。
3.1.2檢查安全工作計劃的執(zhí)行情況。
3.1.3分析現(xiàn)場安全衛(wèi)生狀況，查找存在的安全隱患，制定整改措施，并落實責任人及完成時間。
3.1.4根據(jù)施工計劃安排，確定近期現(xiàn)場安全工作重點。
3.2施工隊應每周召開一次安全會，會議由各班負責人主持，會議應檢查通報上周安全計劃執(zhí)行情況及安全狀況，結合施工計劃，布置本周的安全管理工作，確定安全管理的重點。
3.3施工班組應每天召開一次班前班后安全例會，會議由班長主持，班組全體成員參加，會議主要根據(jù)當天的工作內容，布置安全管理重點，檢查安全措施落實情況。
4、安全檢查
4.1定期檢查
4.1.1施工現(xiàn)場每月組織一次安全大檢查，每周組織一次小檢查，檢查內容包括施工現(xiàn)場安全管理制度貫徹落實情況、施工現(xiàn)場安全計劃的執(zhí)行情況、各班組的安排措施落實情況、施工現(xiàn)場的實際安全狀況。
4.1.2 各個班每旬組織一次安全檢查, 檢查施工現(xiàn)場安全管理制度的執(zhí)行情況、安全管理和安全技術措施的落實情況本單位現(xiàn)場實際安全狀況。
4.1.3 上述檢查均應記錄，并在合適的時間和范圍內召開專題會，通報檢查情況，提出存在的問題，落實整改措施、整改時間和責任人，貫徹獎懲制度。
4.2 不定期檢查
安全負責人、專職（或兼職）安全員每日現(xiàn)場巡視，檢查現(xiàn)場安全設施狀況、安全措施落實情況、安全護具使用情況，對安全隱患及時發(fā)出整改通知并督促整改，直至滿足安全要求。對現(xiàn)場的任何違章作業(yè)隨時制止。
4.3 班前自查
作業(yè)班組堅持每天的班前、班中、班后檢查及交接班檢查，檢查本班組作業(yè)區(qū)內的安全設施狀況、安全措施落實情況、安全護具使用情況，確保作業(yè)區(qū)內的施工作業(yè)安全。
4.4重點檢查
重要起重吊裝作業(yè)、帶電作業(yè)等，應針對具體的工作內容進行專項檢查、確保施工作業(yè)的安全。專項檢查應由安全工程師組織安全員、專業(yè)工程師班組長參加，并應做好檢查記錄，參加檢查的有關人員簽字后存檔。
5、施工安全措施
前期準備
（1）施工前清理工作場所內一切與施工無關的料、零部件等物品；
（2）檢查行車限位鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象禁止使用有斷絲的鋼絲繩；
（3）起吊罐道時要制作專用鋼絲繩，防止鋼絲繩與鉤頭打滑現(xiàn)象，其他鋼絲繩及索具應符合要求。
施工階段
（1）凡工作前禁止喝酒，嚴禁違章作業(yè)；
（2）起吊物件時，禁止任何人在懸吊重物下工作，非工作人員不得在提升范圍內停留和穿行；起吊應有專人指揮，無人指揮的情況下切勿盲目起吊；
（3）特殊工種（電焊、起吊、維修電工）應進行培訓，持證上崗；
（4）起吊前應檢查索具及鋼絲繩，鋼絲繩的選擇禁止以小代大；
（5）凡參與起吊人員應分工明確，服從統(tǒng)一指揮和調配精力集中；
（6）施工現(xiàn)場必須配量一定種類的數(shù)量的消防器材設施；
（7）施工所用機械機具和電氣設備應經檢查合格后方可使用。在使用期間指定專人負責維護保養(yǎng)，保證其完好安全；
（8）構件堆放應合理確保場內道路及場地清潔；
（9）帶電的電焊手把線要遠離鋼絲繩以免連電損傷，工作鋼絲繩在與金屬物件銳角、建筑物尖角接觸時應加墊保護以防損傷；
（10）在人多的地方焊接時，要安設遮攔擋住弧光，無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光；
（11）氧氣乙炔的距離應不小于5米，距施焊點不小于10米并且10米內禁止堆放其它易燃易爆物品；
（12）鉆床工在鉆孔時，禁止戴手套作業(yè)。
6、安全技術措施
6.1嚴格遵守國家及我公司的安全法規(guī)，嚴格執(zhí)行有關管理的規(guī)章制度。
6.2電工、起重工、電氣焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。
6.3加強施工現(xiàn)場的安全管理與協(xié)調，各班組應服從領導管理，對任何違反現(xiàn)場安全管理規(guī)定的行為，安全負責人和安全員有權隨時制止并書面通知有關責任單位進行整改，整改合格后方能繼續(xù)施工。對任何嚴重違反安全管理規(guī)定的個人，安全負責人和安全員有權責令退出現(xiàn)場。
6.4施工人員必須遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，進入施工現(xiàn)場施工現(xiàn)場必須穿工作服、戴安全帽、穿工作鞋，安全檢查人員須佩戴統(tǒng)一標志。對任何不符合施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定、未佩戴安全護具的人員禁止進入現(xiàn)場。
6.5進入施工現(xiàn)場的施工機械、設備和材料必須按施工平面圖合理布局，堆放整齊，符合安全、文明、衛(wèi)生的要求。
6.6施工用電規(guī)定
6.6.1各種電器設備的金屬外殼應按要求接地或接零，手持式電動工具必須使用漏電保護器，操作人員應穿絕緣護具。
6.6.2施工用電設施的安裝及接線均應由專業(yè)電工施工，嚴禁非專業(yè)電工進行施工用電的安裝和接線。
7、運輸轉運、打磨時注意事項
7.1吊裝指揮系統(tǒng)是設備吊裝最主要的核心，也是吊裝成敗的關鍵。因此，應成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，實行定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。
7.2大件長件運輸
7.2.1大件運輸時，設備在車輛上必須支墊牢固，綁扎可靠，車輛選擇合理，車況要良好。
7.2.2大件吊裝和運輸必須核實重量。
7.2.3設備入場使用起重機時，應根據(jù)設備的重量和體積選用起重機，起重機支腿可靠，進行試吊無誤后方可吊裝。
7.2.4吊索具按起吊重量的5倍系數(shù)選用，不能以小代大，綁接點要合理，且要注意保護設備。
7.2.5指揮人員應使用統(tǒng)一的指揮信號，信號要鮮明、準確，起重機駕駛員要聽從指揮。
7.2.6大件設備應擺放在承載區(qū)域內，并用枕木支墊，防止點受力。
7.2.7行車運行要平穩(wěn)，避免設備擺幅過大，行車使用前要進行檢查。
7.2.8設備的綁接點要按照設備的吊裝要求進行，不得損壞設備。
7.2.9大件設備的吊裝可結合現(xiàn)場條件，編制具體的作業(yè)指導書。
7.2.10盤柜及變壓器等設備應連包裝箱一起倒運到位，現(xiàn)場開箱，以利于保護設備。
7.3高速旋轉的鋼絲和沙盤對人體的傷害也是很嚴重的，在打磨處理時可剝漆，時常有操作者因注意力不集中而被旋轉的鐵絲刷或沙盤所傷，而操作人員產期拿著那樣的震動機械，容易造成手腕的運動損傷，除了以上的物理傷害，噴砂和打磨時產生的大量粉塵，如鐵屑，漆渣等，不但造成眼睛、耳朵、鼻子、喉嚨、皮膚的不適一旦吸入體內，防銹漆還會給人體的某些內部器官造成損傷，如肺部塵埃沉著地病等，這些都能引發(fā)安全事故，導致人身傷害。
8、消防及文明施工
8.1施工現(xiàn)場必須遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。
8.2施工現(xiàn)場消防器材必須置于規(guī)定地點，嚴禁挪用。同時要指定專人定期檢查、更換，保持性能良好。
8.3各種宣傳板報、標語應醒目莊重、內容適時、通俗易懂、體現(xiàn)企業(yè)文化的特點、形象宣傳的字體應規(guī)范。
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第3篇 鋼構件安裝工程安全技術指導書
1、 吊運工件時，應注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩（千斤繩）的允許荷載力，并向吊機指揮人員說明吊運的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。
2、 吊運工件就位時，應注意安裝人員的手和腳，要做到穩(wěn)、準。
3、 高空安裝工件時，要系好安全帶、扣好保險鉤，工件高空就位后要有臨時固定措施，各類工具、材料、配件應采取防止高處墜落的安全措施。
4、 使用各類移動電具（如電鉆、電板手、手提砂輪等）的電源插頭必須插入有二級漏電保護的插座內。
5、 鋼構件安裝中的電焊、氣焊工作，應由有證的焊工進行，應有符合現(xiàn)場動火審批手續(xù)，應由專職人員進行現(xiàn)場消防監(jiān)護。
6、 使用榔頭前，應檢查手柄牢固狀況，敲榔頭時不準戴手套。
7、 使用油泵千斤頂要注意壓力負荷，要墊平放直。
8、 使用撬棒要注意放穩(wěn)和力的支點，防止滑脫、彈擊傷人，多人操作時要注意齊心協(xié)調。
第4篇 鋼構件吊裝-安全技術交底
一、安全常識
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶,禁止吸煙。
2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗,疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3、進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度,嚴禁違章指揮,違章作業(yè);做到四不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害,保護他人不受傷害。
二、作業(yè)要求
1.進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。
2.操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工作操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
3.懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處。并必須視具體情況,配置防護網、欄桿或其他安全設施。
4.懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或檢證方可使用。
5.吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應進行試吊。
6.吊裝時必須不統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。
7.高空作業(yè)人員必須系安全帶,安全帶生根處須安全可靠。
8.高空作業(yè)人員不得喝酒,在高空不得開玩笑。
9.高空作業(yè)穿著要靈便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?/p>
10.吊車行走道路和工作地點應堅實平整,以防沉陷發(fā)生事故。
11.六級以上大風和雷雨、大霧天氣,應暫停露天起重和高空作業(yè)。
12.拆卸千頂時,下方不應站人。
13.使用撬棒等工具,用力要均勻,要慢,支點要穩(wěn)固,防止撬滑發(fā)生事故。
14.構件在未經校正、焊牢或固定之前,不準松繩脫鉤。
15.起吊笨重物件時,不可中途長時間懸吊、停滯。
16.起重吊裝所用之鋼絲繩,不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。
17.在柱、梁安裝后面是未設置澆樓板用的壓型鋼板時,為了便于柱子螺栓等施工的方便,需在鋼梁上鋪設適當數(shù)量的走道板。
18.需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備用的平臺。放置距離符合安全生產的有關規(guī)定。
19.施工用的電動機械和設備均須接地,絕對不允許使用破損的電線和電纜,嚴防設備漏電。施工用電器設備和機械的電纜,須集中在一起,并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設置配電箱,供每層樓面施工用電需要。
20.高空施工,當風速達到15m/s時,所有工作均須停止。
21.施工時還應該注意防火,提供必要的滅火設備和消防監(jiān)護人員。
22.遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規(guī)定。
第5篇 主廠房鋼構件防腐施工:安全技術交底
單位:華冶機裝安鋼工程項目部填報時間: 2007年 1月27日
施工單位
華冶機裝安鋼工程項目部
工程名稱
安鋼400m2燒結工程
施工地點
主廠房鋼構件現(xiàn)場防腐
開工時間
2007年1月
內容:
1.進入施工現(xiàn)場必須正確配戴勞保用品。
2.施工現(xiàn)場的工作人員均應進行安全教育,熟悉各自本專業(yè)安全操作規(guī)程。班組應組織班前會,識別安全隱患。
3.在高空進行安裝時注意工器具的放置,不得隨意放置,應放在比較牢固的地方,防止工器具滑落傷人。
4.冬季施工注意保暖,防止凍傷。
5.施工現(xiàn)場的臨時設施焊接牢固,臨時平臺、欄桿、跳板等綁扎牢固,上下傳遞小型構件用吊籃,天車梁施工平面掛設通長鋼索,用以掛安全帶。
6.施工現(xiàn)場各洞口設臨時欄桿或把洞口可靠封閉。
7.油漆、燃氣瓶等易燃、易爆物資,應存放在專用庫房內,隨用隨取,庫房處設置醒目的禁火警示牌。
8.易燃易爆物品要遠離焊接、切割作業(yè)區(qū)或火源。
9.遵守各自工種安全操作規(guī)程,安全員有權制止一切違反安全行為。
10.確?，F(xiàn)場配備的滅火器材在有效期內,注意維護,使其處于完好狀態(tài)。
11.高空作業(yè)人員應經體檢合格,在2m(及以上)高處作業(yè),必須掛安全帶,安全帶應高掛低用;使用前應檢查安全帶,有損壞的嚴禁使用。高空作業(yè)時,周圍拉設鋼絲繩以起防護作用及掛安全帶。不準穿宜滑的硬底鞋和塑料底鞋上高空。
12.施工現(xiàn)場電氣設備要做到“一機一閘一保護”,非專業(yè)人員不得動用機電設備。 電器設備要采用三相五線制,要有良好接地,并有漏電保護。
13.工序之間保證質量銜接,上道工序不合格,下道工序不施工。
14.各種機械設備應設專人進行操作,持證上崗,非操作人員不得動用。
技術負責人:安全審查部門:編制人:
施工安全技術交底
單位:華冶機裝安鋼工程項目部填報時間: 2007年 1月27日
施工單位
華冶機裝安鋼工程項目部
工程名稱
安鋼400m2燒結工程
施工地點
主廠房鋼構件防腐
開工時間
2007年1月
簽字:
技術負責人:安全審查部門:編制人:
第6篇 鋼構件吊裝安全技術交底
一、安全常識
1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。
2、施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。
3、進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)；做到四不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不受傷害。
二、作業(yè)要求
1．進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。
2．操作人員必須身體健康，并經過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工作操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
3．懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處。并必須視具體情況，配置防護網、欄桿或其他安全設施。
4．懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用。
5．吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并應進行試吊。
6．吊裝時必須不統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。
7．高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處須安全可靠。
8．高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。
9．高空作業(yè)穿著要靈便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和帶釘?shù)男?/p>
10．吊車行走道路和工作地點應堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。
11．六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停露天起重和高空作業(yè)。
12．拆卸千頂時，下方不應站人。
13．使用撬棒等工具，用力要均勻，要慢，支點要穩(wěn)固，防止撬滑發(fā)生事故。
14．構件在未經校正、焊牢或固定之前，不準松繩脫鉤。
15．起吊笨重物件時，不可中途長時間懸吊、停滯。
16．起重吊裝所用之鋼絲繩，不準觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅硬物體摩擦。
17．在柱、梁安裝后面是未設置澆樓板用的壓型鋼板時，為了便于柱子螺栓等施工的方便，需在鋼梁上鋪設適當數(shù)量的走道板。
18．需在剛安裝的鋼梁上設置存放電焊機、空壓機、氧氣瓶、乙炔瓶等設備用的平臺。放置距離符合安全生產的有關規(guī)定。
19．施工用的電動機械和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，嚴防設備漏電。施工用電器設備和機械的電纜，須集中在一起，并隨樓層的施工而逐節(jié)升高。每層樓面須分別設置配電箱，供每層樓面施工用電需要。
20．高空施工，當風速達到15m/s時，所有工作均須停止。
21．施工時還應該注意防火，提供必要的滅火設備和消防監(jiān)護人員。
22．遵守有關起重吊裝的“十不吊”中的有關規(guī)定。
第7篇 鋼構吊裝安全技術交底
工程名稱
施工部分或 層 次
施工內容
鋼構吊裝
交底項目
班前安全教育
交底日期
交底內容:
這認真貫徹執(zhí)行黨和國家有關生產方針、政策和法規(guī)，搞好安全生產，保障職工在勞動過程中的安全和健康，做工到“安全第一、預防為主”力爭傷之事故為零，杜絕三個以上特大事故發(fā)生，特在作業(yè)班前進行以下交底：
一．易發(fā)生傷害源：本作業(yè)易發(fā)生機械傷害、觸電傷害、高空墜落傷害、物體打擊傷害。
二．“三寶”、“四口”、“五臨邊”的安全防范
（1）施工人員進入工作區(qū)必戴好安全帽并扣好帽帶，穿著工作鞋并綁緊鞋帶，高處作業(yè)必須配掛安全索，并附著于身上，若配掛安全袋，并扣好袋口，
（2）保持施工現(xiàn)場所有的走道、階梯、吊車行走路線必須通行無阻；工具及物體使用完畢須歸還原處，鋼構構件及附件須堆放整齊、分類；尖銳或易傷人的物品應要妥善放置，并加標示牌標明。
（3）鋼構吊裝：起重機須和司索、信號人員密切合作，聽從信號指揮，在鋼構件起吊前，須檢查吊索及鋼鏈是否合格，起吊構件之重量是否在起重機起吊范圍內；非工作人員禁止進入工作區(qū)，起重機司機司索必須持有上崗證。構件起吊過程中必須有牽引繩索，吊物下方不得有人
（4）電動機械：手持電動機械應戴絕緣手套，每種電機必須配有一個漏電保護器。不得以把線、鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須接牢固。電焊時，電焊機要設單獨的開關，焊鉗與把線絕緣爬梯登高，清除焊渣時，應戴好防護眼鏡或面罩，施工現(xiàn)場周圍應清除易燃物品。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
（5）氧氣焊割：氧氣瓶與乙炔瓶安全距離為5m，施工現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品，氧氣瓶要避免碰撞和劇烈震動，不得曝曬，點火時焊槍不得對人，移動時，應關閉氣體，不得手持連接膠管的焊槍。爬梯、登高若必須時，需有人協(xié)助工，工作完后，應將氣體鋼瓶關好，擰上安全罩，檢查場地確認無著火危險方準離開。施焊時，須有安全人員開立了“明火動火證”方可作業(yè)。
（6）梯子：爬梯應有保護欄桿，須綁扎牢固，梯子不得放松軟或脆弱易沉的地面上。如梯子支撐點不穩(wěn)，旋工人員攀爬時須有人扶持，不得單獨作業(yè) 。
（7）急救處理：若突發(fā)事故，應立即拔打“120”急救，并保持現(xiàn)場完整，待調查事故原因、采取對策，消除不安全因素并提供完整的事故報告。
（8）違規(guī)罰款：特工無證上崗200元/次，安全帽20元，吸煙20元。
交底人
被交底人
項 目
負責人
執(zhí)行情況
安全員：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份
第8篇 主廠房鋼構件防腐施工安全技術交底
單位：華冶機裝安鋼工程項目部填報時間： 2007年 1月27日
| 施工單位 | 華冶機裝安鋼工程項目部 | 工程名稱 | 安鋼400ｍ2燒結工程 |
| 施工地點 | 主廠房鋼構件現(xiàn)場防腐 | 開工時間 | 2007年1月 |
| 內容： 1．進入施工現(xiàn)場必須正確配戴勞保用品。 2．施工現(xiàn)場的工作人員均應進行安全教育，熟悉各自本專業(yè)安全操作規(guī)程。班組應組織班前會，識別安全隱患。 3．在高空進行安裝時注意工器具的放置，不得隨意放置，應放在比較牢固的地方，防止工器具滑落傷人。 4.冬季施工注意保暖，防止凍傷。 5．施工現(xiàn)場的臨時設施焊接牢固，臨時平臺、欄桿、跳板等綁扎牢固，上下傳遞小型構件用吊籃，天車梁施工平面掛設通長鋼索，用以掛安全帶。 6．施工現(xiàn)場各洞口設臨時欄桿或把洞口可靠封閉。 7．油漆、燃氣瓶等易燃、易爆物資，應存放在專用庫房內，隨用隨取，庫房處設置醒目的禁火警示牌。 8.易燃易爆物品要遠離焊接、切割作業(yè)區(qū)或火源。 9．遵守各自工種安全操作規(guī)程，安全員有權制止一切違反安全行為。 10．確?，F(xiàn)場配備的滅火器材在有效期內，注意維護，使其處于完好狀態(tài)。 11．高空作業(yè)人員應經體檢合格,在2m（及以上）高處作業(yè)，必須掛安全帶，安全帶應高掛低用；使用前應檢查安全帶，有損壞的嚴禁使用。高空作業(yè)時，周圍拉設鋼絲繩以起防護作用及掛安全帶。不準穿宜滑的硬底鞋和塑料底鞋上高空。 12．施工現(xiàn)場電氣設備要做到“一機一閘一保護”，非專業(yè)人員不得動用機電設備。 電器設備要采用三相五線制,要有良好接地,并有漏電保護。 13．工序之間保證質量銜接,上道工序不合格,下道工序不施工。 14．各種機械設備應設專人進行操作,持證上崗,非操作人員不得動用。 | |||
技術負責人：安全審查部門：編制人：
施工安全技術交底
單位：華冶機裝安鋼工程項目部填報時間： 2007年 1月27日
| 施工單位 | 華冶機裝安鋼工程項目部 | 工程名稱 | 安鋼400ｍ2燒結工程 |
| 施工地點 | 主廠房鋼構件防腐 | 開工時間 | 2007年1月 |
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技術負責人：安全審查部門：編制人：
