第1篇 分部分項工程及工種安全技術(shù)交底記錄表
單位工程名稱
分部（分項）工程及工種名稱
交底時間
交底人
交底單編號
蛙式打夯機使用安全技術(shù)交底
1、檢查電路應(yīng)符合要求，接地（接零）良好，各傳動部件均正常后，方可作業(yè)。
2、操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋。
3、兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m。
4、手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動機的接線穿入手把的入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物。
5、作業(yè)時，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有3~4m的余量，遞線人員應(yīng)依照夯實路線隨時調(diào)整，電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移電纜線時，應(yīng)停機進行。
6、操作時，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，嚴禁急轉(zhuǎn)彎。
7、夯實填高土方時，應(yīng)從邊緣以內(nèi)10~15cm開始夯實，2~3遍后，再夯實邊緣。
8、在室內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上。
9、作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應(yīng)及時修理或更換。
項目經(jīng)理
被交底人
簽??? 名
第2篇 墻面抹灰工程及卷材防水防水安全技術(shù)交底
墻面抹灰工程
一、施工準備
（一）作業(yè)條件
1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位（如建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收并簽認）。門窗框及需要預(yù)埋的管線已經(jīng)安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。
2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250㎜，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。
3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。
對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。
（二）材料要求
1、水泥：32.5級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2、砂：中砂，平均粒徑為0.35～5㎜。
（三）施工機具
砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5㎜篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5～7㎜厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。
二、質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50210—2001）的規(guī)定。
表3-2
| 項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 |
| 主 控 項 目 | 1 | 基層表面 | 第4·2·2條 |
| 2 | 材料品種和性能 | 第4·2·3條 | |
| 3 | 操作要求 | 第4·2·4條 | |
| 4 | 層粘結(jié)及面層質(zhì)量 | 第4·2·5條 | |
| 一 般 項 目 | 1 | 表面質(zhì)量 | 第4·2·6條 |
| 2 | 細部質(zhì)量 | 第4·2·7條 | |
| 3 | 層與層間材料要求及層總厚度 | 第4·2·8條 | |
| 4 | 分格縫 | 第4·2·9條 | |
| 5 | 滴水線（槽） | 第4·2·10條 |
| 項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 | |||
| 一 般 項 目 | 6 | 允許偏差（㎜） | 立面垂直度 | 普通抹灰4 | 高級抹灰3 | |
| 表面平整度 | 普通抹灰4 | 高級抹灰3 | ||||
| 陰陽角方正 | 普通抹灰4 | 高級抹灰3 | ||||
| 分格條（縫）直線度 | 普通抹灰4 | 高級抹灰3 | ||||
| 墻裙、勒腳上口直線度 | 普通抹灰4 | 高級抹灰3 | ||||
續(xù)表
三、工藝流程
基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標筋）→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護
四、操作工藝
1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：1.25水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。
2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：1.25水泥砂漿或按設(shè)計要求和水泥混合漿抹面層，厚度為5～8㎜。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，
3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫體間縫隙一一要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水）。罩面抹灰時，用力要求重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減小砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮的應(yīng)力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。
2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰導(dǎo)的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制，保持15～20㎜為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8㎜，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3、門窗框邊縫不塞縫當(dāng)作一個工序由專人負責(zé)，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌按規(guī)定時間擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當(dāng)。
卷材防水
一、施工準備
（一）材料要求：
1、卷材：三元乙丙橡膠防水卷材。必須有出廠質(zhì)量的合格證，有相應(yīng)次質(zhì)等級檢測部門出具的檢測報告、產(chǎn)品性能和使用說明書，進場后應(yīng)進行外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣復(fù)試，并實行有見證取樣和送檢。
2、底膠：聚氨酯底膠（相當(dāng)于冷底子油）分甲、乙兩組份，甲為黃褐色膠體，乙為黑色膠體。
3、c_—404膠：用于基層及卷材粘結(jié)，為黃色混濁膠體。
4、聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫、增補、密封處理，分甲、乙組份。
5、丁基粘結(jié)劑：用于卷材接縫，分a、b兩組份，a為黃濁膠體，b為黑色膠體。
6、聚氨酯嵌縫膏：用于密封卷材收頭部位，分甲、乙組份。
（二）主要用具
1、基層處理用具：高壓吹風(fēng)機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。
2、材料容器：大小鐵桶。
3、彈線用具：量尺、小線、色粉袋。
4、裁剪卷材用具：剪刀。
5、涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。
（三）作業(yè)條件
1、地下防水層施工，當(dāng)?shù)叵滤惠^高時，鋪貼防水層前應(yīng)降地下水，地下水位降至防水層底標高下30㎝，并保持于防水層施工完成。
2、鋪貼防水層的基層表面應(yīng)將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開裂、起砂和脫皮等現(xiàn)象。
3、基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，陰陽角處應(yīng)做成圓弧角。
4、防水層所用卷材、基層處理劑，二甲苯等均屬易燃品，應(yīng)單獨存放，遠離火源，做好防火工作，操作時應(yīng)通風(fēng)，夜間有足夠的照明。
二質(zhì)量要求
質(zhì)量要求符合《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)定》（gb50208—2002）的規(guī)定。
表4-2
| 項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 |
| 主 控 項 目 | 1 | 卷材及配套材料質(zhì)量 | 第4·3·10條 |
| 2 | 細部做法 | 第4·3·11條 | |
| 一 般 項 目 | 1 | 基層質(zhì)量 | 第4·3·12條 |
| 2 | 卷材搭接縫 | 第4·3·13條 | |
| 3 | 保護層 | 第4·3·14條 | |
| 4 | 卷材搭接寬度允許偏差 | －10㎜ |
三、工藝流程
基層清理→配制底膠→涂刷底膠→特殊部位增補處理（附加
層）→鋪貼卷材→卷材收頭粘結(jié)→細部處理→畜水試驗→做保護層
四、操作工藝
（一）基層清理
涂刷底膠前應(yīng)將基層上塵土、雜物清掃干凈。
（二）配制底膠
將聚氨酯防水涂膜材料按甲：乙：二甲苯為1：1.5：3比例配合攪拌均勻，即可進行涂刷。
（三）涂刷底膠
將配好的底膠用長把滾刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏和白底現(xiàn)象，陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手時可進行下道工序。
（四）特殊部位增補處理（附加層）
1、增補劑配制：將聚氨酯防水材料按甲、乙組份以1：1.5比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進行涂刷，配制量按需要確定 ，不宜過多，防止其固化。
2、附加層施工：用毛刷在管根、地漏、伸縮縫等處均勻涂刷，作好附加層，厚度宜為2㎜，待其固化后即可進行下道工序。
（五）鋪貼卷材防水層
1、鋪貼前應(yīng)排好尺寸，彈出標準線。
2、鋪貼卷材時先將卷材攤在干凈、平整的基層上用滾刷將c_—404膠均勻涂刷在卷材表面，接頭處10㎝不涂，待404膠干燥至手感不粘時再將其卷好待用。
3、當(dāng)基層底膠干燥后，在其表面涂刷c_—404膠，涂刷均勻，待其干燥至手感不粘時即可開始鋪貼卷材。
4、鋪貼時將已涂c_—404膠的卷材穿入?30㎜長1.5m的鐵管上，由二人抬起將卷材一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時不要拉得過緊，不要出現(xiàn)皺褶。
5、鋪貼平面與立面相連的卷材應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓和粘接不牢的現(xiàn)象。注意卷材不要走偏。
6、鋪貼后用30㎏、30㎝長外包橡皮鐵輥滾壓一遍排除氣泡。
（六）接頭處理
卷材接頭用丁基粘結(jié)膠粘結(jié)，先將a、b兩組份材料按1：1配合攪拌均勻，翻開接頭表面涂刷均勻，待其干燥約30分鐘后即可進行粘結(jié)。粘結(jié)后接頭處不許有皺褶、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍。
（七）卷材末端收頭
為使卷材收頭粘接牢固，防止翹邊滲漏，用聚氨酯嵌縫膏將收頭處口邊封閉嚴密，再刷一層聚氨酯防水涂料。防水層鋪貼不得在雨天大風(fēng)天施工，冬季施工的環(huán)境溫度不低于5oc。
（八）防水層細部構(gòu)造處理
1、采用外防外貼法時，應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處，應(yīng)錯縫搭接，之后砌保護墻，及時回填土。防水結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材之前，應(yīng)先將接槎部位的各層卷材揭開，并將其清理干凈；修補完局部損壞才可繼續(xù)施工。此時卷材用錯槎搭接，上層卷材蓋過下層卷材不小于100㎜。
2、采用外防內(nèi)貼法施工時，應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，鋪立面時，先貼轉(zhuǎn)角，后貼大面，貼后應(yīng)做好保護層，并確保保護層與立面卷材粘接牢固。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1、空鼓：卷材防水層空鼓，發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材接縫處，其原因是找平層不干，含水率大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘結(jié)牢固。
2、滲漏：多發(fā)生在管根、地漏、變形縫等處，伸縮縫沒有斷開，造成防水層撕裂，其他部位由于粘結(jié)不牢，卷材松動或襯墊不嚴有空隙等均有可有產(chǎn)生滲漏，施工中應(yīng)加強檢查，認真操作。
六、成品保護
1、已鋪貼的防水卷材，應(yīng)注意保護，不得損壞。
2、穿過地面和墻面的管根不得損傷和變位。
3、防水層施工完成并驗收合格后要及時進行保護層施工并隨之進行回填。
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第3篇 鋼筋混凝土工程及模板工程安全技術(shù)方案
1、鋼筋混凝土工程
鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。
a.鋼筋在級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，需要代換時，應(yīng)征求設(shè)計單位的同意。
b.非預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)采用ⅰ、ⅲ級鋼筋，以及ⅰ級鋼筋和乙級冷拔低碳鋼絲。
c.鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，并應(yīng)做好保護層。
d.展開盤圓鋼時，兩頭要卡牢，以免回彈傷人。
e.拉直鋼筋時，地錨要牢固、卡頭要卡緊，并在2米區(qū)域內(nèi)嚴禁行走。
f.人工斷料時，工具必須牢固，并注意打錘區(qū)域內(nèi)不得站人。
g.制作成型的鋼筋時，場地應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
h.各機械設(shè)備必選施工組織設(shè)計從地坪下 引入，機殼應(yīng)有保護零線。
i.澆注雨棚、陽臺等懸挑部位砼時應(yīng)有防護措施。
2、模板的安裝
a.模板的安裝必須按施工組織設(shè)計進行，嚴禁任意變動。
b.模板的支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施
c.支模應(yīng)按方案組織施工，模板沒有固定及檢驗、驗收前，不得進行下道工序。
d.支設(shè)4米以上的立柱模板和梁模板時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，不足4米的，可使用馬登操作。不準站在柱模板和梁模板上行走，更不允許在拉桿、支撐上攀登上下。
e.墻模板在未裝對拉螺栓前，板要向后傾斜一定的角度并撐牢，以防傾倒。
f.模板的安裝順序應(yīng)根據(jù)實際情況的支模方案確定
g.平板模板就位時，要有支撐搭設(shè)穩(wěn)固、板下橫桿與支撐連接牢固后方可進行。
h.五級以上大風(fēng)，應(yīng)停止模板吊運作業(yè)。
3、模板拆除
a.拆模板時應(yīng)嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定
b.高處、復(fù)雜模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施。并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。
c.工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想集中，防止釘子扎腳和從空中滑落
d.遇六級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時應(yīng)先清掃，施工現(xiàn)場不滑時再進行作業(yè)。
e.拆除模板時一般要采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正在拆除的木板上。
f.已拆除的模板、立桿、支撐等應(yīng)及時運走或是妥善堆放，嚴禁操縱人員扶空、踏空而墜落。
g.在混凝土墻體、平板上有預(yù)留的孔洞時，主體模板拆除后，隨時在墻洞上做好防護欄桿，或?qū)宓亩瓷w嚴。
h.拆模間歇時，應(yīng)將以活動的模板、支撐、拉桿等固定牢固，嚴防突然掉落，倒墻傷人。
i.拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查槽坑土壁的狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后，方可下人作業(yè)，拆除的模板和桿件不得在離槽坑上一米以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。
j.拆除模板、梁、墻模板時應(yīng)注意
a.拆除4米以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護欄桿。
b.嚴禁在同一垂直面上操作
c.拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動或撬落或拉倒。
d.拆除平臺、樓層板的底模時，應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴防模板突然全部掉落傷人。
e.嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模
f.拆除高而窄的構(gòu)件模板，應(yīng)隨時加設(shè)支撐將構(gòu)件支穩(wěn)，嚴防構(gòu)件傾倒傷人。
g.每人有足夠的工作面，數(shù)人同時操作應(yīng)科學(xué)分工，統(tǒng)一信號和行動。
