塔吊頂升安全技術(shù)15篇

第1篇 塔吊頂升操作安全技術(shù)交底

1、起重機塔身升降時，應(yīng)符合下列要求：

1.1升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只準一人操作，必須聽從指揮信號；

1.2升降應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分的照明；

1.3風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓；

1.4頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜。

1.5升降時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施，不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。

1.6升降時，頂升爬爪就位后，應(yīng)插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作。

1.7升降完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)的電源。

2、起重機在附著錨固應(yīng)符合下列要求：

2.1起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應(yīng)另行設(shè)計；

2.2裝設(shè)附著框架和附著桿件，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。

2.3在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10度。

2.4附著框架宜設(shè)置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身，塔架對角處在無斜撐時應(yīng)加固。

2.5塔身在頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應(yīng)符合出廠高度。

2.6起重機在作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。

2.7、拆卸起重機時，應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置。

2.8遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。

2.9錨固裝置和安裝、拆卸、檢查和調(diào)整，均應(yīng)有專人負責，工作時應(yīng)系安全帶和戴安全帽，并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。

30、遇到危險或違章指揮，有權(quán)拒絕作業(yè)。

第2篇 塔吊頂升安全技術(shù)交底表

工程名稱

分部分項工程名稱

塔吊頂升

交底內(nèi)容：

概況：本次為#塔第次頂升，本次預(yù)計加節(jié)，加節(jié)前m,加節(jié)后m，與相鄰塔吊情況見申請表。

序號作業(yè)活動危險源/危害因素可能的后果預(yù)防/控制措施1塔吊頂升作業(yè)非專業(yè)隊，無資質(zhì)證書。隊伍資質(zhì)不符合要求，未持證上崗設(shè)備倒塌、機械傷害、物體打擊、觸電必須由有相對應(yīng)的資質(zhì)專業(yè)拆裝對作業(yè)2加節(jié)頂升作業(yè)前前未對塔機各部件進行檢查設(shè)備倒塌、機械傷害、物體打擊、觸電?對各部機械構(gòu)件作全面檢查，電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全面檢查，吊裝指揮對已準備好的機具、設(shè)備、繩索、卸扣等作全面檢查3加節(jié)作業(yè)無專項方案，或方案未經(jīng)公司批準，不能指導(dǎo)作業(yè)，未按方案作業(yè)設(shè)備倒塌、機械傷害、物體打擊、觸電針對塔機類型特點，說明書要求，結(jié)合作業(yè)條件制定詳細的施工方案，并經(jīng)審核、審批，嚴格按照方案執(zhí)行4風速超過6m/s（四級）時頂升，或作業(yè)過程中突遇大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣設(shè)備倒塌、機械傷害、高空墜落及時收聽氣象預(yù)報,如突遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè),并做好應(yīng)急防范措施5作業(yè)前未進行安全技術(shù)交底或交底內(nèi)容不全面、詳細違章作業(yè)向所有作業(yè)人員進行全面安全技術(shù)交底6作業(yè)區(qū)和四周未布置警戒線、掛醒目安全示警牌物體打擊作業(yè)區(qū)域和四周布置兩道警戒線，安全防護左右20米，掛警示牌，嚴禁任何人進入作業(yè)區(qū)內(nèi)在四周圍觀，現(xiàn)場安全員全權(quán)負責安全區(qū)域的安全監(jiān)護工作7作業(yè)人員未系安全帶、安全帶未正確使用，未穿膠底防滑鞋和工作服、未戴手套、酒后上班高空墜落、機械傷害做好安全教育，安全技術(shù)交底8安裝、拆除作業(yè)人員注意力不集中，麻痹大意設(shè)備倒塌、物體打擊、機械傷害、觸電做好安全教育，安全技術(shù)交底9工具隨意亂放、任意拋擲物體打擊、機械傷害、做好安全教育，安全技術(shù)交底10加節(jié)頂升未配平或不符合要求設(shè)備倒塌嚴格按要求和實際情況配平，保證塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上塔吊頂升作業(yè)危險源辨識：

序號作業(yè)活動危險源/危害因素可能的后果預(yù)防/控制措施11塔吊頂升作業(yè)頂升過程中起重臂與引入（導(dǎo)出）標準節(jié)方向不一致設(shè)備倒塌頂升過程中起重臂與引入標準節(jié)方向必須保持一致12下支座與塔身螺栓沒有連接好的情況下回轉(zhuǎn)吊臂、小車變幅、吊裝作業(yè)設(shè)備倒塌在下支座與塔身螺栓沒有連接好的情況下嚴禁回轉(zhuǎn)吊臂、小車變幅、吊裝作業(yè)13頂升過程中液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障設(shè)備倒塌若頂升過程中液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將上支座落在塔身頂部，并將下支座與塔身連接固定后，再排除液壓系統(tǒng)故障14頂升超出獨立自由高度設(shè)備倒塌在超出獨立自由高度前附墻15頂升時踏步、橫梁爬爪的外表的焊縫聯(lián)結(jié)處有脫焊、裂縫設(shè)備倒塌應(yīng)立即停機整修后再頂升作業(yè)

個人防護遵守施工現(xiàn)場的一般性安全規(guī)定：進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，扣好帽帶；高處臨邊作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋；禁止穿拖鞋、赤腳等進入施工現(xiàn)場；酒后嚴禁進入施工現(xiàn)場；嚴禁高空拋物；施工現(xiàn)場嚴禁游煙，抽煙到指定地點；遵守施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范，嚴禁使用拖線板等。作業(yè)準備?1、?作業(yè)人員必須配備齊全個人防護用品。?2、?作業(yè)人員不得有不適合作業(yè)的疾病并精神良好。3、持證上崗，周圍已經(jīng)警戒，人員已經(jīng)進行安全教育和安全技術(shù)交底。4、人員已經(jīng)分工明確，專人指揮，專人監(jiān)控。頂升作業(yè)?1、?頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況（在塔升加節(jié)前，由電工和專人負責操作液壓系統(tǒng)，進行往復(fù)調(diào)試無誤后方可進行頂升作業(yè)），并調(diào)整好頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。?2、?頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓非作業(yè)人員不得頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準1人操作，嚴格聽從信號指揮。?3、?風力在四級以上時，不得進行頂升作業(yè)。如在作業(yè)中風力突然加大時，必須立即停止作業(yè)，并使上下塔身連接牢固。

4、?頂升時，必須使起重臂和平衡被處于平衡狀態(tài)（塔機頂升之前必須做好前后臂的配平工作，調(diào)整套架8個調(diào)節(jié)滑輪間隙，使頂升套架垂直于前后臂的平衡，保證頂升加節(jié)質(zhì)量和安全。），并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁回轉(zhuǎn)起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內(nèi)不能排除故障，應(yīng)將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。?5、在拆除回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓（銷子）時，如出現(xiàn)最后一處螺栓拆裝困難，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）。?6、頂升時，必須確認頂升撐腳穩(wěn)妥就位后（頂升爬爪就位后，應(yīng)插上安全銷，方可進行下一動作），方可繼續(xù)下一動作。?7、頂升工作中隨時注意液壓系統(tǒng)壓力變化，如有異常，應(yīng)及時檢查調(diào)整。還要有專人用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度變化情況，并做好記錄。?8、頂升到規(guī)定高度后，必須先將塔身附在建筑物上，方可繼續(xù)頂升。?9、拆卸過程頂升時，其注意事項同上，但錨固裝置決不允許提前拆卸，只有降到附著節(jié)時方可拆除。?10、安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力緊固，頂升套架導(dǎo)向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。

交底人

（技術(shù)人員）簽字

接收人簽字

交底日期

年月日

注：交底一式兩份，交底人、接收人各一份

第3篇 塔吊頂升作業(yè)安全技術(shù)交底

1、此次頂升在第一道附墻（22.5m處）往上高度為≤27.5m（11節(jié)）總高度為50m安裝人員要預(yù)先作好頂升的準備工作，檢查液壓泵站、頂升油缸、踏步、導(dǎo)架滾輪等，進行空缸試驗，一切合格后，在風力小于5級室方可進行頂升作業(yè)。

2、將起重臂轉(zhuǎn)至塔身引進梁方向，回轉(zhuǎn)制動鎖住起重臂。

3、吊起一節(jié)標準節(jié)送到引進梁軌道。

4、吊起一節(jié)標準節(jié)將起重小車定車在平衡點處，使整機處于理想平衡狀態(tài)。

5、開動油泵，油缸伸出，通過頂升橫梁頂起塔機上部分。用套架上的止動靴，將頂起的塔機上部分固定在塔身頂升的耳座上，并將爬爪脫離耳座，收縮提起橫梁，將橫梁放到另一耳座的位置。為獲得標準節(jié)引入套架所需要的空間，操作程序重復(fù)三次方可達到。重復(fù)三次油缸行程為，0.7m。在整個過程中，套架上的導(dǎo)輪，不能超出塔身的固定部分。

6、將標準節(jié)推向塔身，引入套架。

7、將液壓系統(tǒng)操縱桿推向下降位置，使標準節(jié)插入魚尾板，用8個（每角2個）銷軸、安全銷開口銷鎖定標準節(jié)。

8、在導(dǎo)軌上吊掛第二個標準節(jié)，將引進梁上標準節(jié)推進。

9、反復(fù)操作直到要求的高度。頂升完畢后收回油缸的活塞桿。

第4篇 人貨電梯塔吊頂升加節(jié):安全技術(shù)交底書

人貨電梯的頂升加節(jié)時應(yīng)遵守國家和主管部門頒發(fā)的安全技術(shù)標準、規(guī)定和規(guī)程,同時也要遵守說明書中的有關(guān)規(guī)定。

1、 參加作業(yè)人員必須設(shè)專人指揮、信號統(tǒng)一。

2、 頂升加節(jié)的操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)持證上崗。

3、 在施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶。

4、 在施工現(xiàn)場規(guī)劃出安全作業(yè)區(qū),并設(shè)明顯標志(設(shè)專人負責)。

5、 操作人員必須按照說明書的要求進行頂升加節(jié),工作前要檢查所用的鋼絲繩,麻繩、吊環(huán)、卡環(huán)、節(jié)環(huán)等索具是否完好,符合要求。

6、 禁止任何人在吊起物件下停留或穿行,已吊起的重物不要在空中長久停留。

7、 六級以上風天、雨天、霧天、霧天、雪天等惡劣氣候停止高空作業(yè)。

8、 嚴禁酒后作業(yè)、患病或有心臟病的人高空作業(yè)。

第5篇 塔吊頂升、附墻安全技術(shù)交底

一、塔吊頂升：

1、作業(yè)人員必須由符合建設(shè)部頒發(fā)的《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》經(jīng)考核合格，領(lǐng)取《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)人員進行。

2、操作人員應(yīng)持證上崗。操作時必須正確配戴合格的安全帽、系好下額帶，鎖好帶扣；必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，穿防滑鞋，以防高空墜落；

3、塔吊附墻裝置及頂升前應(yīng)組織拆裝人員進行交底和注意事項；作業(yè)前要設(shè)立安全區(qū)域，并派專人監(jiān)護，禁止非作業(yè)人員進入；

4、本機組人員必須在場、同時當面交待本機械電氣設(shè)備使用情況；

5、作業(yè)人員必須了解塔機性能、安裝程序、各部件位置和正確吊點；

6、合理安排作業(yè)人員，明確分工，責任落實到每個人；

7、附著裝置及頂升過程中要統(tǒng)一指揮，一切程序都必須通過指揮實施；

8、塔吊附著錨固之前檢查框架、錨桿等是否有開焊、變形和裂縫現(xiàn)象，錨桿長度和結(jié)構(gòu)形式是否符合附著要求；

9、附著后檢查塔身錨固框架安裝位置是否符合規(guī)定要求，檢查塔身與錨固框架是否固定牢靠，框架、錨桿、墻板、螺栓、銷軸是否齊全正確可靠，墊鐵、楔塊等零部件是否齊全；附著連接方式及緊固是否符合安全要求等；

10、塔吊最高附著點以下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的2‰。要求最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的4‰；

11、錨固點以上塔機自由高度不得大于規(guī)定要求；

12、塔吊頂升前，先檢查液壓系統(tǒng)有無泄漏，標準節(jié)有無變形和開焊，型號是否正確，檢查電纜長度和有無破損。并進行試頂，確保頂升平穩(wěn)和安全；并應(yīng)檢查鋼絲繩磨損程度是否符合標準要求，潤滑系統(tǒng)是否良好；

13、檢查各限位是否靈敏可靠安全，開關(guān)是否靈敏可靠，是否符合安全要求；

14、頂升過程中，要求按頂升工藝進行，各部銷子安裝正確，開口銷打開，注意查看支承輪間隙是否一致；

15、頂升塔吊作業(yè)4級風不得進行頂升，頂升過程中不得轉(zhuǎn)臂，并將回轉(zhuǎn)左右打眼固定；

16、作業(yè)人員必須服從指揮和安全人員監(jiān)督，如有違章作業(yè)或違反操作規(guī)程要立即制止；

17、附墻裝置及頂升完畢后，必須由安裝負責人重新對各個部位檢查一遍，安裝是否正確，并做好記錄；

18、安全員要堅守崗位，對違反安全規(guī)定的人員，有權(quán)停止其工作，認真施行職責；

19、參加作業(yè)人員嚴禁酒后作業(yè)和打鬧。

20、參加高空作業(yè)的人員，應(yīng)進行嚴格的體格檢查，不合格者，不準進行高空作業(yè)。

21、頂升步驟：

（1）、將頂升的橫梁支撐安裝在標準節(jié)上的頂升踏步上，用軸銷瑣住頂升橫梁。

（2）、將塔機起重臂轉(zhuǎn)動至與頂升油缸相反的方向，并開至配平位置。

（3）、抽出將被頂起部分與停留標準節(jié)之間連接的軸銷。

（4）、安裝頂升擋塊，并用軸銷、隔套將其鎖止在與油缸支架相垂直的翼上。

（5）、檢查塔機狀態(tài)，為此，只需檢查上一個框架向楔的間隙即可。

（6）、平衡后，繼續(xù)伸出油缸，使撐桿頂在踏步下面。

（7）、落下，使踏步支撐在撐上。

（8）、抽出軸銷，使頂升橫梁松開，縮進油缸，并將頂升橫梁重新瑣在下一組的踏步上。

（9）、再次伸出油缸，重復(fù)若干次，直到把內(nèi)爬標準節(jié)頂至第一個頂升框架的高度。

（10）、檢查標準節(jié)上是否裝有支撐架、墊塊，是否處于收起位置。

（11）、在頂升步驟結(jié)尾時，緩緩頂升，一旦支撐梁略微露出框架，抽出軸銷，拉出伸臂，把軸銷銷定。

（12）、緩慢落下，直到塔機通過伸臂支撐在框架上。

（13）、在框架上立即抽出導(dǎo)向楔和軸銷，用榔頭敲擊導(dǎo)向楔，使其處于鎖緊狀態(tài)。

（14）、每次頂升結(jié)束后，應(yīng)檢查塔機垂直度。

二、附墻的安裝：

1、俯著框的安裝，先將兩個惻梁裝在前梁上，只插入軸銷，以便調(diào)整梁之間的距離。

2、將這個組件吊起至塔身預(yù)定位置平臺上。

3、將前梁緊貼在位于標準節(jié)中間的水平十字架上，收攏兩側(cè)梁，插入軸銷。

4、吊起后梁使其就位，并用軸銷將其固定在側(cè)梁上。依次安裝夾板，將它們銷定在梁上。

5、安裝并銷定防變形十字架。

6、檢查附著框的水平度，安裝水平拉桿梁。放上外楔塊，敲擊楔塊使附著框與標準節(jié)主弦桿接觸。檢查楔塊與標準節(jié)主弦桿之間不應(yīng)有任何空隙。

7、在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10°。

8、裝設(shè)附墻前，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身的垂直度，并應(yīng)采用附墻進行調(diào)整，要求：在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2／1000。

9、塔吊附著的建筑物，其錨固點的受力強度要滿足塔吊的設(shè)計要求，附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等，塔身高出附墻的自由高度，要按照出廠說明書規(guī)定執(zhí)行，如變動時，應(yīng)另行設(shè)計。

10、在附著框架和附著支座布設(shè)時，附著桿傾斜角不得超過10°。

11、附墻的安裝租賃單位必須設(shè)專人負責，作業(yè)工人必須為專業(yè)工人，持證上崗，工作時要戴好安全帽，系好安全帶，尤其在塔身操作平臺操作的工人，并遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定，防止出現(xiàn)高空墜落事故的發(fā)生。

12、附墻螺栓要采用雙螺帽。

13、塔吊附墻桿件的吊運必須設(shè)有專人指揮。

14、禁止附墻桿件和外架相接觸，以避免因塔吊的巨大水平荷載傳導(dǎo)外架上，導(dǎo)致外架變形。

15、因安裝附墻而拆除的安全網(wǎng)和移動的外架鋼管在安裝附墻完畢后，應(yīng)進行恢復(fù)和緊固。

16、遇有六級及以上大風時，嚴禁安裝附墻。

交 底 人：

交底時間：

第6篇 塔吊頂升安全技術(shù)交底記錄

施工單位：no:

第7篇 塔吊頂升降塔安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1．塔式起重機的頂升加節(jié)必須由取得專業(yè)隊資源的隊伍進行，并應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場進行監(jiān)督和監(jiān)護。

2．參加作業(yè)人員必須戴好安全帽、系好安全帶、穿軟底鞋，工具裝入工具袋內(nèi)。使用前必須進行檢查，不合格者必須更換。

3．工作前應(yīng)檢查電氣的完好性、液壓系統(tǒng)是否正常、液壓油是否能滿足要求、液壓油管的完好性。液壓工作壓力是否正常。

4．工作前應(yīng)檢查頂升機構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)的焊縫、連接螺栓、軸銷的完好性。檢查鋼絲繩及導(dǎo)架、導(dǎo)輪的機械性能。

5．檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須經(jīng)過處理合格后方能進行頂升或降塔。

6．頂升前應(yīng)將變幅小車開至平衡處，鎖定旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

7．頂升時應(yīng)檢查頂升橫梁完全進入頂升踏步內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與標準節(jié)的連接螺栓拆除后方能開動液壓頂升系統(tǒng)將塔吊上部與標準節(jié)脫離。

8．頂升過程中應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的狀況及工作壓力。

9．更換踏步時應(yīng)檢查踏步是否全部進入或脫離。

10．加節(jié)時應(yīng)將新進入的標準節(jié)與原標準節(jié)完全連接牢固后，方能繼續(xù)進行下一步的工作。

11．頂升或降塔工作結(jié)束前應(yīng)檢查各種安全限位和保險。頂升后應(yīng)檢測塔吊的垂直度。

12．禁止向下拋擲材料及工具。

13．工作時應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)派出專人監(jiān)護。設(shè)立安全告示。

14．大雨或六級以上的大風禁止進行頂升作業(yè)。

第8篇 塔吊頂升、加節(jié)安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1、塔吊整體安裝或爬升后，均須經(jīng)規(guī)定程序驗收通過后，才可使用。

2、起重機必須有安全可靠的接地。

3、工作前應(yīng)檢查鋼絲繩、安全裝置、制動裝置、傳動機構(gòu)等，如有不符合要求的情況，應(yīng)予修整，經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認無問題后，才能投入施工。

4、操作工應(yīng)持證上崗，應(yīng)由持證的指揮工實施指揮。

5、禁止越級調(diào)速和高速時突然停車。

6、當機構(gòu)出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時停車，將重物放下，切斷電源，找出原因，排除故障后才能繼續(xù)工作，禁止在工作過程中調(diào)整或檢修。

7、爬升操作時，應(yīng)按說明書規(guī)定步驟進行，還應(yīng)遵守以下要求：

7.1、風力在四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時突然遇到風力加大，必須立即停止作業(yè)，并將塔身固定。

7.2、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜卷筒。

7.3、頂升操作的人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格的專業(yè)人員，并分工明確，專人指揮，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室內(nèi)只準一人操作，必須聽從指揮。

7.4、頂升作業(yè)時，必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁旋轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升發(fā)生故障時，必須立即停止，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。

7.5頂升到自由高度時，必須將塔身附著在建筑物上，再繼續(xù)頂升。

7.6頂升完畢，應(yīng)檢查各連接螺栓按規(guī)定的預(yù)緊力矩緊固。爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。

8、塔機在重復(fù)使用后安裝、加節(jié)爬升后應(yīng)注意校正垂直度，在無荷載情況下塔身與地面垂直度偏差不超過千分之三。

9、塔機在頂升拆卸時，禁止塔身標準節(jié)未安裝接牢以前離開現(xiàn)場，不得在牽引平臺停放標準節(jié)〈必須停放時，要捆牢〉或把標準節(jié)掛在起重鉤上就離開現(xiàn)場。

10、工作完后，應(yīng)把吊鉤提起小車收進，所有操作手把置于零位，切斷電源，鎖好配電箱，關(guān)閉司機室門窗。

11、補充交底內(nèi)容：

（1）必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)程。

（2）塔機裝、拆、頂升時，周圍20m范圍內(nèi)設(shè)警戒區(qū)，拉安全繩掛標志牌，并排專人監(jiān)護。

（3）進入施工現(xiàn)場嚴禁赤腳和穿硬底鞋、拖鞋、易滑鞋。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙、嚴禁酒后上崗。工作中禁止打鬧。凡在2m以上無防護設(shè)施的地點作業(yè)，都屬高空作業(yè)，必須系好安全帶，并高掛低用。

（4）嚴禁違章作業(yè)和違反勞動紀律，對違章指揮有權(quán)拒絕操作。

第9篇 塔吊頂升:安全技術(shù)交底

單位工程名稱

分部(分項)工程及工種名稱

交底時間

交底人

交底單編號

塔式起重機頂升安全技術(shù)交底

1. 作業(yè)人員須持證上崗,熟悉塔吊性能及安裝程序,嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范;

2. 作業(yè)人員佩戴齊全安全防護用品,登高作業(yè)系好安全帶;

3. 安裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線,專人看守,區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留;

4. 嚴禁高空落物,嚴禁在高空拋接工具,嚴禁酒后作業(yè);

5. 認真檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán),嚴格按標準使用;

6. 拆除影響安全作業(yè)的電線,檢查電纜電線的絕緣是否良好,電機接線是否正確,各行程開關(guān)動作是否靈敏可靠;確保安全裝置良好有效,如起重限制器、力矩限制器、行程限制器、高度限制器和吊鉤保險、卷筒保險裝置。

7. 塔吊升降作業(yè)時,應(yīng)符合下列要求

1) 升降作業(yè)過程中,須有專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統(tǒng),專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不

得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只一人操作,操作人員須聽從信號指揮; 2) 升降應(yīng)在白天進行,特殊情況需在夜間作業(yè)時,應(yīng)有充分照明;

3) 風力在四級及以上時,不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時,須立即停止作業(yè),并

應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓;

4) 頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜,其長度大于頂升總高度,并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜。 5) 升降時,須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙,應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并

將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住,當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時,應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其它措施,不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子); 6) 升降時,頂升爬爪就位后,應(yīng)插上安全銷,方可進行下一動作;

7)頂升完畢,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固,液壓操縱桿回到中間位置,切斷液壓升降機構(gòu)的電源。

8.六級及以上大風時,嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。

技術(shù)負責人

被交底人

簽名

第10篇 人貨電梯及塔吊頂升加節(jié)安全技術(shù)交底書

人貨電梯的頂升加節(jié)時應(yīng)遵守國家和主管部門頒發(fā)的安全技術(shù)標準、規(guī)定和規(guī)程，同時也要遵守說明書中的有關(guān)規(guī)定。

1、 參加作業(yè)人員必須設(shè)專人指揮、信號統(tǒng)一。

2、 頂升加節(jié)的操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)持證上崗。

3、 在施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。

4、 在施工現(xiàn)場規(guī)劃出安全作業(yè)區(qū)，并設(shè)明顯標志（設(shè)專人負責）。

5、 操作人員必須按照說明書的要求進行頂升加節(jié)，工作前要檢查所用的鋼絲繩，麻繩、吊環(huán)、卡環(huán)、節(jié)環(huán)等索具是否完好，符合要求。

6、 禁止任何人在吊起物件下停留或穿行，已吊起的重物不要在空中長久停留。

7、 六級以上風天、雨天、霧天、霧天、雪天等惡劣氣候停止高空作業(yè)。

8、 嚴禁酒后作業(yè)、患病或有心臟病的人高空作業(yè)。

第11篇 塔吊頂升作業(yè)-安全技術(shù)交底

1、此次頂升在第一道附墻(22.5m處)往上高度為≤27.5m(11節(jié))總高度為50m安裝人員要預(yù)先作好頂升的準備工作,檢查液壓泵站、頂升油缸、踏步、導(dǎo)架滾輪等,進行空缸試驗,一切合格后,在風力小于5級室方可進行頂升作業(yè)。

2、將起重臂轉(zhuǎn)至塔身引進梁方向,回轉(zhuǎn)制動鎖住起重臂。

3、吊起一節(jié)標準節(jié)送到引進梁軌道。

4、吊起一節(jié)標準節(jié)將起重小車定車在平衡點處,使整機處于理想平衡狀態(tài)。

5、開動油泵,油缸伸出,通過頂升橫梁頂起塔機上部分。用套架上的止動靴,將頂起的塔機上部分固定在塔身頂升的耳座上,并將爬爪脫離耳座,收縮提起橫梁,將橫梁放到另一耳座的位置。為獲得標準節(jié)引入套架所需要的空間,操作程序重復(fù)三次方可達到。重復(fù)三次油缸行程為,0.7m。在整個過程中,套架上的導(dǎo)輪,不能超出塔身的固定部分。

6、將標準節(jié)推向塔身,引入套架。

7、將液壓系統(tǒng)操縱桿推向下降位置,使標準節(jié)插入魚尾板,用8個(每角2個)銷軸、安全銷開口銷鎖定標準節(jié)。

8、在導(dǎo)軌上吊掛第二個標準節(jié),將引進梁上標準節(jié)推進。

9、反復(fù)操作直到要求的高度。頂升完畢后收回油缸的活塞桿。

第12篇 塔吊頂升安全技術(shù)交底

單位工程名稱

分部（分項）工程及工種名稱

交底時間

交底人

交底單編號

塔式起重機頂升安全技術(shù)交底

1. 作業(yè)人員須持證上崗，熟悉塔吊性能及安裝程序，嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)范；

2. 作業(yè)人員佩戴齊全安全防護用品，登高作業(yè)系好安全帶；

3. 安裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，專人看守，區(qū)內(nèi)禁止閑人逗留；

4. 嚴禁高空落物，嚴禁在高空拋接工具，嚴禁酒后作業(yè)；

5. 認真檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)，嚴格按標準使用；

6. 拆除影響安全作業(yè)的電線，檢查電纜電線的絕緣是否良好，電機接線是否正確，各行程開關(guān)動作是否靈敏可靠；確保安全裝置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、行程限制器、高度限制器和吊鉤保險、卷筒保險裝置。

7. 塔吊升降作業(yè)時，應(yīng)符合下列要求

1) 升降作業(yè)過程中，須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不

得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只一人操作，操作人員須聽從信號指揮； 2) 升降應(yīng)在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充分照明；

3) 風力在四級及以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，須立即停止作業(yè)，并

應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓；

4) 頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜。 5) 升降時，須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并

將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施，不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）； 6) 升降時，頂升爬爪就位后，應(yīng)插上安全銷，方可進行下一動作；

7)頂升完畢，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，切斷液壓升降機構(gòu)的電源。

8.六級及以上大風時，嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。

技術(shù)負責人

被交底人

簽名

第13篇 塔吊頂升安全技術(shù)措施

一、安全技術(shù)措施

1、液壓頂升前，對鋼結(jié)構(gòu)及液壓系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)件有脫焊、裂縫等損傷或液壓系統(tǒng)有泄漏，必須停機整修后方可再進行安裝。

2、塔機頂升應(yīng)嚴守操作規(guī)程。頂升前，將臂桿轉(zhuǎn)到規(guī)定位置。頂升時，必須在已加上的標準節(jié)的連接預(yù)緊力達到要求后，方可再進行加節(jié)，頂升中禁止回轉(zhuǎn)和變幅，齒輪泵在最大壓力下持續(xù)工作時間不得超過3min。

3、對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力拒較大需兩人配合時，配合者應(yīng)手掌平托工具以免受傷害。

4、作業(yè)人員必須聽從指揮。如有更好的辦法和建議，必須得到現(xiàn)場施工及技術(shù)負責人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。

5、頂升完畢，應(yīng)檢查電源是否切斷，左右操作桿要退回中間零位，各分段螺栓緊固。有抗扭支撐的，必須按規(guī)定頂升后經(jīng)過驗收方可使用。

6、安裝時務(wù)必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護零件裝齊。

7、禁止使用普通螺栓代替高強度螺栓，而且高強度螺栓 的等級必須符合說明書要求。

8、現(xiàn)場施工技術(shù)負責人應(yīng)對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習安裝方案；塔吊司機對塔吊各部機械構(gòu)件作全面檢查；電工對電路、操作、控制、制動系統(tǒng)作全面檢查；吊裝指揮對已準備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。

9、參與作業(yè)的人員必須持證上崗；進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場各項安全規(guī)章制度。

10、統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，合理分工，責任到人。

11、及時收聽氣象預(yù)報，如突遇四級以上大風及大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并做好應(yīng)急犯法措施。

12、進入現(xiàn)場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經(jīng)試驗合格的安全帶。一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。

13、嚴禁無防護上下立體交叉作業(yè)；嚴禁酒后上崗；高溫天氣做好防暑降溫工作；夜間作業(yè)必須有足夠的照明。

14、高空作業(yè)工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放或任意拋擲。

15、起重臂下禁止站人。

二、附著部位的要求

1、塔身附著框架的要求

a、附著框架在塔身節(jié)上的安裝必須安全可靠，并應(yīng)符合使用說明書中有關(guān)規(guī)定。

b、附著框架與塔身節(jié)的固定應(yīng)牢固。

c、各連接件不應(yīng)缺少或松動。

2、附著桿的檢查

a、與附著框架的連接必須可靠。

b、附著桿有調(diào)整裝置的應(yīng)按要求調(diào)整后鎖緊。

c、附著桿本身的連接不得松動。

3、附著桿與建筑物的連接情況。

a、與附著桿相連接的建筑物不應(yīng)有裂紋或損壞。

b、在工作中附著桿與建筑物的錨固連接必須牢固，不應(yīng)有錯動。

c、各連接件應(yīng)齊全，可靠。

d、附著桿與建筑物的連接必須是鉸動連接。

第14篇 塔吊頂升操作:安全技術(shù)交底

1、起重機塔身升降時,應(yīng)符合下列要求:

1.1升降作業(yè)過程,必須有專人指揮,專人照看電源,專人操作液壓系統(tǒng),專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)應(yīng)只準一人操作,必須聽從指揮信號;

1.2升降應(yīng)在白天進行,特殊情況需在夜間作業(yè)時,應(yīng)有充分的照明;

1.3風力在四級及以上時,不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時,必須立即停止,并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓;

1.4頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜,其長度宜大于頂升總高度,并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜。

1.5升降時,必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙,并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處于平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住,當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時,應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入,再采取其它措施,不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子)。

1.6升降時,頂升爬爪就位后,應(yīng)插上安全銷,方可繼續(xù)下一動作。

1.7升降完畢后,各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固,液壓操縱桿回到中間位置,并切斷液壓升降機構(gòu)的電源。

2、起重機在附著錨固應(yīng)符合下列要求:

2.1起重機附著的建筑物,其錨固點的受力強度應(yīng)滿足起重機的設(shè)計要求。附著桿系的布置方式、相互間距和附著距離等,應(yīng)按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時,應(yīng)另行設(shè)計;

2.2裝設(shè)附著框架和附著桿件,應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度,并應(yīng)采用附著桿進行調(diào)整,在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。

2.3在附著框架和附著支座布設(shè)時,附著桿傾斜角不得超過10度。

2.4附著框架宜設(shè)置在塔身標準節(jié)連接處,箍緊塔身,塔架對角處在無斜撐時應(yīng)加固。

2.5塔身在頂升接高到規(guī)定錨固間距時,應(yīng)及時增設(shè)與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度,應(yīng)符合出廠高度。

2.6起重機在作業(yè)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查錨固裝置,發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時,應(yīng)立即停止作業(yè),故障未排除,不得繼續(xù)作業(yè)。

2.7、拆卸起重機時,應(yīng)隨著降落塔身的進程拆卸相應(yīng)的錨固裝置。嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置。

2.8遇有六級及以上大風時,嚴禁安裝或拆卸錨固裝置。

2.9錨固裝置和安裝、拆卸、檢查和調(diào)整,均應(yīng)有專人負責,工作時應(yīng)系安全帶和戴安全帽,并應(yīng)遵守高處作業(yè)有關(guān)安全操作的規(guī)定。

30、遇到危險或違章指揮,有權(quán)拒絕作業(yè)。

第15篇 塔吊頂升加節(jié)安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1、塔吊整體安裝或爬升后,均須經(jīng)規(guī)定程序驗收通過后,才可使用。

2、起重機必須有安全可靠的接地。

3、工作前應(yīng)檢查鋼絲繩、安全裝置、制動裝置、傳動機構(gòu)等,如有不符合要求的情況,應(yīng)予修整,經(jīng)試運轉(zhuǎn)確認無問題后,才能投入施工。

4、操作工應(yīng)持證上崗,應(yīng)由持證的指揮工實施指揮。

5、禁止越級調(diào)速和高速時突然停車。

6、當機構(gòu)出現(xiàn)不正常時,應(yīng)及時停車,將重物放下,切斷電源,找出原因,排除故障后才能繼續(xù)工作,禁止在工作過程中調(diào)整或檢修。

7、爬升操作時,應(yīng)按說明書規(guī)定步驟進行,還應(yīng)遵守以下要求:

7.1、風力在四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。作業(yè)時突然遇到風力加大,必須立即停止作業(yè),并將塔身固定。

7.2、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況,并調(diào)整好爬升滾輪與塔身的間隙,然后放松電纜,其長度略大于總的頂升高度,并緊固好電纜卷筒。

7.3、頂升操作的人員必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格的專業(yè)人員,并分工明確,專人指揮,非操作人員不得登上頂升套架的操作臺,操作室內(nèi)只準一人操作,必須聽從指揮。

7.4、頂升作業(yè)時,必須使塔機處于頂升平衡狀態(tài),并將回轉(zhuǎn)部分制動住。嚴禁旋轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)。頂升發(fā)生故障時,必須立即停止,待故障排除后方可繼續(xù)頂升。

7.5頂升到自由高度時,必須將塔身附著在建筑物上,再繼續(xù)頂升。

7.6頂升完畢,應(yīng)檢查各連接螺栓按規(guī)定的預(yù)緊力矩緊固。爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好,左右操縱應(yīng)在中間位置,并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。

8、塔機在重復(fù)使用后安裝、加節(jié)爬升后應(yīng)注意校正垂直度,在無荷載情況下塔身與地面垂直度偏差不超過千分之三。

9、塔機在頂升拆卸時,禁止塔身標準節(jié)未安裝接牢以前離開現(xiàn)場,不得在牽引平臺停放標準節(jié)〈必須停放時,要捆牢〉或把標準節(jié)掛在起重鉤上就離開現(xiàn)場。

10、工作完后,應(yīng)把吊鉤提起小車收進,所有操作手把置于零位,切斷電源,鎖好配電箱,關(guān)閉司機室門窗。

11、補充交底內(nèi)容:

(1)必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)程。

(2)塔機裝、拆、頂升時,周圍20m范圍內(nèi)設(shè)警戒區(qū),拉安全繩掛標志牌,并排專人監(jiān)護。

(3)進入施工現(xiàn)場嚴禁赤腳和穿硬底鞋、拖鞋、易滑鞋。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙、嚴禁酒后上崗。工作中禁止打鬧。凡在2m以上無防護設(shè)施的地點作業(yè),都屬高空作業(yè),必須系好安全帶,并高掛低用。

(4)嚴禁違章作業(yè)和違反勞動紀律,對違章指揮有權(quán)拒絕操作。