防爆安全技術(shù)15篇

第1篇 防爆叉車鏟卷帶機(jī)安全技術(shù)措施

我隊(duì)回撤4-2煤主運(yùn)機(jī)尾滾筒需要使用防爆叉車將滾筒從4-2煤主運(yùn)機(jī)尾升井到地面。為保證安全施工，特制定如下安全技術(shù)措施：

一.入井施工人員安全技術(shù)措施

1.施工人員入井前必須由技術(shù)員（ ）貫徹學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施。

2.施工人員入井前隊(duì)干部或跟班隊(duì)長(zhǎng)（ ）必須開(kāi)班前會(huì)，班前會(huì)上必須對(duì)員工進(jìn)行安全技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)，包括崗前風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估等內(nèi)容。

3.班前會(huì)上不允許安排無(wú)經(jīng)驗(yàn)、技能的新員工獨(dú)立工作，必須要分配一名老員工帶領(lǐng)新員工。

4.班前會(huì)上對(duì)每項(xiàng)工作的分配要布置合理，有針對(duì)性，不得安排員工從事無(wú)相應(yīng)技能的工作。

5.入井人員參加班前會(huì)時(shí)，認(rèn)真聽(tīng)取生產(chǎn)工作安排與安全注意事項(xiàng)，當(dāng)自己不具備所安排工作的技能時(shí)，應(yīng)立即向跟班隊(duì)長(zhǎng)提出，要求更換工作內(nèi)容。

二、.施工中的安全技術(shù)措施

1.兩人或兩人以上共同作業(yè)時(shí)必須指定專人指揮，作業(yè)時(shí)集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動(dòng)一致，用力要均勻，不得用力過(guò)猛、幅度過(guò)大。

2.一人作業(yè)，必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須距防爆叉車 5米以外，禁止監(jiān)護(hù)人員站在叉車左右或站在叉車后邊進(jìn)行指揮監(jiān)護(hù)。

3.叉車司機(jī)在作業(yè)時(shí)時(shí)刻保持注意力，不得胡干、蠻干或用力過(guò)大，時(shí)刻保持叉車能夠緩慢平穩(wěn)作業(yè)。

4.作業(yè)當(dāng)中注意保護(hù)沿線的皮帶架、管路、牌板、通風(fēng)設(shè)施等。

5.在作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。

三、.防爆叉車安全技術(shù)措施

（一）檢查車輛

1.檢查燃油、冷卻水及潤(rùn)滑情況。

2.檢查行車制動(dòng)是否可靠，燈光是否齊全完好。

3.檢查空載時(shí)鏟斗系統(tǒng)運(yùn)行情況。

4.檢查供電線路及機(jī)械之間是否互相摩擦。

（二）起步

1.起步前觀察四周，有無(wú)人員物料等，待確認(rèn)沒(méi)有時(shí)，先鳴笛，后起步。

2.制動(dòng)氣壓有讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值方可起步。

3.起步時(shí)不得突然加速，應(yīng)平衡起步。

（三）行駛

1.下坡時(shí)，不準(zhǔn)高速行駛，嚴(yán)禁空檔高速滑行，盡量避免急剎車。

2.在狹窄環(huán)境中行駛應(yīng)注意四周的安全，轉(zhuǎn)變時(shí)不得碰撞其它物。

3.運(yùn)載物料時(shí)，應(yīng)保持動(dòng)臂上鉸點(diǎn)離地面400mm以上，不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)送物料，下井時(shí)必須將卷帶機(jī)捆綁牢固。

4.應(yīng)盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。

（四）鏟、裝、卸作業(yè)

1.發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤(rùn)滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過(guò)90℃時(shí)，應(yīng)停車查找原因。

2.禁止前后車體形成角度時(shí)鏟裝物料，鏟裝物料前，應(yīng)使前后車體形成直線，對(duì)正并靠近物料，同時(shí)使鏟斗平等接觸地面，然后取料。

3.鏟裝物料必須使用一檔全力向料堆推進(jìn)，當(dāng)阻力很大時(shí)，采用鏟裝配合法，即同時(shí)間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動(dòng)臂升，達(dá)到裝滿為止，切不可強(qiáng)行鏟裝，以免負(fù)荷過(guò)重，爆裂油管。裝卸物料必須動(dòng)作緩慢。

4.禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車。

5.起升鏟斗下面嚴(yán)禁站人或進(jìn)行檢修作業(yè)，若鏟斗起升時(shí)檢查車輛，應(yīng)對(duì)鏟斗采取支撐措施。

6.嚴(yán)禁酒后和疲勞作業(yè)及開(kāi)帶病車。

7、在作業(yè)時(shí)叉車司機(jī)注意兩幫幫的支護(hù)，以防撞壞幫錨桿及掛壞幫網(wǎng)。

（五）停車

1.停車后必須對(duì)車輛各部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，并對(duì)煤塵及油污進(jìn)行清洗。

2.鏟斗平放，換向操縱桿放在中央位置，關(guān)閉電源。

六.未盡事宜，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 一、二、三水平大巷使用cd_t2—12j防爆特殊型蓄電池式電機(jī)車安全技術(shù)措施

根據(jù)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和礦安排從2005開(kāi)始我礦將把井下所有架線機(jī)車全部更換為蓄電池機(jī)車?，F(xiàn)已基本更換完畢已達(dá)到行駛蓄電池機(jī)車的條件。我礦定于12月27日一、二、三水平大巷正式行駛cd_t2—12（j）防爆特殊蓄電池式電機(jī)車。為保證安全運(yùn)輸，特制定安全技術(shù)措施如下：

1、電機(jī)車司機(jī)必須熟悉和掌握《窄軌電機(jī)車司機(jī)操作規(guī)程》。必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考試合格取得合格證，持證上崗。

2、井下大巷使用cd_t2—12（j）防爆特殊型蓄電池式電機(jī)車和礦車、人車要定期檢查，有隱患及時(shí)處理，機(jī)車運(yùn)行的軌道要經(jīng)常檢查，確保質(zhì)量達(dá)到合格品以上。

3、司機(jī)在使用cd_t2—12（j）防爆特殊蓄型蓄電池式電機(jī)車前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

1）、檢查機(jī)車防爆特殊型電源裝置、各機(jī)械部件和電氣部件是否完好及正常；

2）、檢查各電氣部件間連接導(dǎo)線是否完好，電源裝置內(nèi)蓄電池之間連接線是否完好，橡膠保護(hù)套是否完好；

3）、檢查各連接部件是否連接牢固；

4）、檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作是否可靠，照明燈是否明亮，電喇叭音響是否清晰、洪亮；

5）、檢查各潤(rùn)滑處是否有足夠的潤(rùn)滑油；

6）、檢查各操作手柄位置的正確性；

7）、檢查機(jī)車時(shí)，應(yīng)敲擊輪箍的完整性及輪心配合的緊密性；

8）、檢查機(jī)車牽引車數(shù)是否符合規(guī)定，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

4、司機(jī)操作時(shí)嚴(yán)格按照操作程序操作，操作的一般程序是：

1）、將控制器換向手柄置于“0”位，再將隔爆插銷連接器的四個(gè)插頭順次插入插座，合上隔爆開(kāi)關(guān)。

2）、將組合開(kāi)關(guān)箱的手柄合上，并打開(kāi)車燈。

3）、啟動(dòng)空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，氣管是否漏氣，并放出氣包及二聯(lián)件內(nèi)的廢油或積水。將氣包充滿氣，使其壓力達(dá)到工作壓力。

4）、松開(kāi)機(jī)械制動(dòng)手輪。

5）、將控制器換向手柄置于需要行車方向（正或反）的位置。

6）、開(kāi)車前要檢查軌道上有無(wú)阻車器或其它障礙物，司機(jī)必須在座位上開(kāi)車，并關(guān)上機(jī)車門。不許在車幫上，探身車外或離開(kāi)開(kāi)車。

7）、按動(dòng)氣喇叭開(kāi)關(guān)發(fā)出起動(dòng)信號(hào)，操縱控制器主手柄，從一個(gè)位置到下一個(gè)位置，在其每個(gè)位置上約停2—3秒，但從上一位置轉(zhuǎn)至下一位置時(shí)應(yīng)盡快，避免停留在它們中間，否則機(jī)車有斷電的可能，并使控制器內(nèi)觸頭引弧而燒壞。第二、六位置是正常運(yùn)行檔，允許在這兩個(gè)位置上長(zhǎng)期行駛。

8）、若車輪打滑，應(yīng)把控制器主手柄轉(zhuǎn)回“0”位，找出原因，再重新緩慢起動(dòng)，如再打滑，則應(yīng)在重起動(dòng)前向軌道面撒砂。

9）、控制器在任何位置斷電必須迅速將二個(gè)手柄打回“0”位，查清原因。

10）、機(jī)車需要制動(dòng)時(shí)，應(yīng)先將主手柄回至“0”位，不容許在主手柄未打到“0”位時(shí)就進(jìn)行制動(dòng)。

11）、在主手柄回至“0”位后，操縱氣制動(dòng)腳踏閥或機(jī)械制動(dòng)手輪，使機(jī)車制動(dòng)，在制動(dòng)時(shí)若發(fā)現(xiàn)制動(dòng)塊與車輪有抱死現(xiàn)象發(fā)生，而使車輪在軌道面上滑動(dòng)時(shí)，應(yīng)迅速緩解制動(dòng)閥，再重新制動(dòng)。

12）、機(jī)車需要停止時(shí)，可在主手柄回至“0”后，采用制動(dòng)的手段使其停止，嚴(yán)禁用換向手柄打倒車來(lái)達(dá)到目的。

13）、司機(jī)離開(kāi)機(jī)車時(shí)，把主手柄置于“0”位，把換向手柄置于“0”位，取下?lián)Q向手柄，隨身保管并應(yīng)將插銷隔離開(kāi)關(guān)逆時(shí)針搬至斷開(kāi)位置，拔掉插頭，切斷電源。

5、機(jī)車在行駛途中的注意事項(xiàng)：

1）、機(jī)車運(yùn)行途中嚴(yán)禁打開(kāi)任何電氣設(shè)備的蓋子，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)返回車庫(kù)修理。

2）、運(yùn)行途中，如發(fā)現(xiàn)任何不正常的聲音和氣味及異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查；

3）、機(jī)車運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)漏電或因漏電產(chǎn)生的火花時(shí)，應(yīng)立即停車，拖回車庫(kù)修理，待排除故障后方可繼續(xù)使用；

4）、電源裝置箱體的排氣間隙，如被冒落的矸石和煤塊堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除，箱蓋發(fā)生變形影響排氣時(shí)，也應(yīng)及時(shí)修整；

5）、隔爆組合開(kāi)關(guān)箱上的電壓表與轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)配合使用分別測(cè)量二組蓄電池的電壓，當(dāng)電壓表顯示的蓄電池電壓低于標(biāo)稱電壓（96v）的90%時(shí)，應(yīng)予以及時(shí)充電。防止蓄電池產(chǎn)生不能允許的過(guò)放電現(xiàn)象，延長(zhǎng)蓄電池的使用壽命；

6）、氣制動(dòng)系統(tǒng)如出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)停車檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)行駛。以確保機(jī)車制動(dòng)的可靠性。

6、蓄電池機(jī)車必須設(shè)置車載式甲烷報(bào)警斷電儀。當(dāng)瓦斯?jié)舛权R0.5%時(shí)，必須停止機(jī)車運(yùn)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛权R0.7%時(shí)，必須切斷機(jī)車電源。復(fù)電時(shí)瓦斯?jié)舛龋?.7%。車載式甲烷報(bào)警斷電儀應(yīng)損壞或不能正常使用時(shí)，電機(jī)車司機(jī)必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，瓦斯?jié)舛权R0.5%時(shí)，必須停止機(jī)車運(yùn)行。當(dāng)瓦斯?jié)舛权R0.7%時(shí)，必須切斷機(jī)車電源。

7、正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)車必須在列車前端，但調(diào)車和處理事故時(shí)，不受此限。如果用機(jī)車推行車輛，司機(jī)必須聽(tīng)從跟車人的指揮，低速行駛。對(duì)車組列時(shí)要隨時(shí)注意插掛銷鏈人員的安全。

8、行駛中，司機(jī)必須注意了望。按信號(hào)指令行車，嚴(yán)禁闖紅燈。要注意觀察人員、車輛、道岔岔尖位置、有無(wú)障礙物等，注意各種儀表、儀器的顯示，細(xì)心操作。

9、三水平行駛機(jī)車，必須聽(tīng)從調(diào)度站指揮。司機(jī)不得不聽(tīng)調(diào)度站指揮冒進(jìn)車輛。

10、列車接近風(fēng)門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等地段，雙軌對(duì)開(kāi)機(jī)車會(huì)車前，以及行駛前方有人、有車輛或障礙物時(shí)，都必須減低速度，并發(fā)出警號(hào)。

11、同一區(qū)段軌道不得行駛非機(jī)動(dòng)車輛，行駛非機(jī)動(dòng)車輛必須經(jīng)調(diào)度站調(diào)車人員合理安排。（一、二水平經(jīng)司機(jī)、跟車工合理安排）

12、列車制動(dòng)距離每年至少測(cè)定一次，達(dá)不到規(guī)定要求的機(jī)車，不得使用。

13、機(jī)車司機(jī)操作機(jī)車，始終在機(jī)車運(yùn)行前方的司機(jī)室進(jìn)行操作。司機(jī)停車前必須將車停置巷道較寬處（≧700mm）后方可下車，嚴(yán)禁在巷道較窄處下車，并且司機(jī)下車前，必須扳緊車閘，待車停穩(wěn)后再下車，不得關(guān)閉車燈。防止機(jī)車或礦車因意外滑行將司機(jī)或跟車工擠傷。

14、機(jī)車司機(jī)必須熟知蓄電池機(jī)車機(jī)械、電氣原理性能后方能開(kāi)車。

15、最大牽引礦車數(shù)量：1.2噸矸石車30輛，3噸底卸式煤車14輛。

16、列車行駛速度：運(yùn)人時(shí)不得超過(guò)4米/秒；運(yùn)送爆破材料或大型材料時(shí)，不得超過(guò)2米/秒；車場(chǎng)調(diào)車時(shí)不得超過(guò)1.5米/秒。

17、cd_t2—12（j）防爆特殊蓄電池式電機(jī)車的電氣設(shè)備，必須在車庫(kù)內(nèi)打開(kāi)檢修。

18、其它未盡事宜參照?qǐng)?zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦防爆特殊型蓄電池式電機(jī)車使用維護(hù)暫行規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

第3篇 防爆密閉施工安全技術(shù)措施

一、結(jié)構(gòu)如圖：

二、施工安全技術(shù)要求

1、密閉距巷口不得小于5米。選在巷道頂板完整處。頂板破碎時(shí)，先加強(qiáng)支護(hù)在施工。

2、通往密閉內(nèi)的導(dǎo)電體必須切斷撤出。

3、頂?shù)讕捅仨毺筒?。巖石不低于0.3米，煤不低于0.5米。

4、墻體厚度（里、外）均不得低于0.5米。不得干縫、重逢。

5、墻體材料可使用紅磚或料石。

6、充填厚度不低于0.5米。充填物為黃土，或黃土、砂子混合物（比例1:1）。必須填滿砸實(shí)。

7、觀測(cè)孔、注漿孔、放水孔均設(shè)在巷中位置，觀測(cè)孔距頂0.5米，注漿孔在頂?shù)字虚g，放水孔距底0.4米。

8、觀測(cè)孔、注漿孔、放水孔材料均用2寸鐵管，里側(cè)出墻不少于1米，外側(cè)放水管為u型，觀測(cè)、注漿管安閥門。

9、外側(cè)墻體勾縫或抹面。勾縫時(shí)必須必須抹邊。

10、密閉外必須支護(hù)完好，無(wú)雜物，設(shè)柵欄。

11、密閉必須掛施工牌版，說(shuō)明施工材料、施工時(shí)間等。

第4篇 溶解乙炔防火防爆安全技術(shù)

1.溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)，必須每?jī)赡曜灾鬟x擇由評(píng)價(jià)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)本單位的生產(chǎn)儲(chǔ)存現(xiàn)狀進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，對(duì)提出的整改意見(jiàn)逐項(xiàng)落實(shí)整改完善。

2.溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)場(chǎng)所火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)等級(jí)劃定禁火區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)格管理。

3.乙炔生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷設(shè)施，應(yīng)在雷雨季節(jié)前每年至少定期檢測(cè)一次。

4.乙炔設(shè)備、管道及物料等導(dǎo)除靜電接地裝置應(yīng)在設(shè)備檢修后及每年至少定期檢測(cè)一次，操作人員必須穿防靜電服和導(dǎo)靜電鞋。

5.乙炔廠(站)內(nèi)設(shè)置的可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)在設(shè)備檢修前及每年至少定期檢測(cè)一次。

6.乙炔廠(站)充裝間設(shè)置的緊急噴淋裝置，應(yīng)每周啟動(dòng)檢查一次。

7.乙炔廠(站)的設(shè)備及管理系統(tǒng)除應(yīng)有惰性氣體( 一般用氮?dú)?置換設(shè)施外， 還應(yīng)有供滅火用的惰性氣體設(shè)施，此兩種設(shè)置可共用。

8.在乙炔設(shè)備、管道上以及有爆炸危險(xiǎn)廠房?jī)?nèi)動(dòng)火時(shí)，經(jīng)置換后用可燃?xì)怏w測(cè)爆儀檢測(cè)分析合格, 即乙炔濃度小于0.2%(v/v)。

9.乙炔生產(chǎn)的爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)選用不低于dⅱct2級(jí)別的防爆電器，電器設(shè)備線路及儀控聯(lián)鎖裝置應(yīng)定期檢查。

10.乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置的水封、阻火器、 止逆閥等必須定期檢查，保護(hù)完好。設(shè)備管路后的安全閥、壓力表、溫度計(jì)等必須定期校驗(yàn)完好。

11. 必須按《工業(yè)與民用建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》配備消防器材(1211、干粉、消防栓)，專人管理，定點(diǎn)放置，定期檢查和更換藥劑，嚴(yán)禁在電石庫(kù)、電石破碎間、中間電石庫(kù)、乙炔加料間用水滅火。

12.機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)， 在其排氣管上必須加裝熄火罩，嚴(yán)禁電瓶車及非崗位無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

13.嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)用黑色金屬工具敲打設(shè)備、 管道。

14.嚴(yán)禁將電石粉末直接倒入渣坑及地溝內(nèi)， 應(yīng)在生產(chǎn)區(qū)外選擇安全空曠露天場(chǎng)地用水緩慢化解之。

第5篇 防火防爆安全技術(shù)規(guī)定

1、氧氣瓶要有防震膠圈，瓶嘴有安全帽，禁止沾染油脂，要輕搬輕運(yùn)，不得碰撞。

2、使用氧氣、乙炔兩瓶之間安全距離不小于3米，兩瓶距明火水平距離不小于10米，并禁止放在高壓線下使用。

3、鍋爐、風(fēng)包、氣包必須有安全閥、壓力表。茶爐禁止充壓使用，高低壓蒸汽禁止連通混合使用。

4、凡屬安全設(shè)施，如防爆門、人孔、切斷閥、逆止閥、降壓閥、放散閥等，不得隨意改變捆綁，增加配重。

5、打開(kāi)壓力容器時(shí)，切記先放氣，后打開(kāi)，不得隨放隨打。

6、存放油類、木材、綿紗、乙炔、氧氣、易爆物品的地方，必須備有水管、沙子、滅火器等消防用具。各電氣操作室禁止存放上述物品，必須備有四氯化碳和二氧化碳滅火器。

7、臨時(shí)席棚、帆布棚、油氈棚，禁止靠近高溫火源或搭在高壓線下邊。

8、焊接或開(kāi)始割時(shí)，應(yīng)檢查周圍，有易燃物要清除掉，采取防火措施。

9、嚴(yán)禁私帶火種進(jìn)入易燃易爆區(qū)。

10、危險(xiǎn)域域動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，采取必要的防范措施后，方可動(dòng)火。

第6篇 某礦防爆車運(yùn)輸安全技術(shù)措施

1、駕駛員必須持有效機(jī)動(dòng)車輛駕駛證，持證上崗；所駕駛車輛應(yīng)與駕駛證相符；

2、承擔(dān)井下運(yùn)輸?shù)能囕v必須在車況、部件、性能良好，剎車靈敏（駕駛員開(kāi)車前先進(jìn)行檢查），車燈、喇叭、消聲器罩殼完備可靠并配備滅火器的情況下方可使用；

3、車輛在斜井、北翼2-3煤斜巷及平巷行駛時(shí)，行駛速度不得超過(guò)20km/h，并保持一定的距離；

4、不得在能自動(dòng)滑行的斜巷上停放車輛。確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛固定可靠；

5、司機(jī)離開(kāi)座位時(shí)，必須熄火，扳緊車閘，同時(shí)打開(kāi)應(yīng)急燈；

6、防暴車排氣口的排氣溫度不得超過(guò)70℃，其表面溫度不得超過(guò)150℃；排出的各種有害氣體被巷道風(fēng)流稀釋后，其濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；

7、乘車人員必須聽(tīng)從安排，開(kāi)車前必須關(guān)好車門，人員攜帶工具和零件嚴(yán)禁露出車外；嚴(yán)禁超員乘坐；

8、車輛行駛中和尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上、下車和在車內(nèi)站立；中途停車時(shí)必須向司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)，待車輛停穩(wěn)后，方可下車；

9、人員在工作時(shí)要注意巷道里各種信號(hào)和來(lái)往車輛，不要大聲說(shuō)笑、喊唱、打鬧或打架；

10、裝卸車時(shí)要有專人在現(xiàn)場(chǎng)指揮；

11、人員在裝車運(yùn)料過(guò)程中，要注意周圍情況，做到“三不傷害”；

12、車輛嚴(yán)禁超高、超寬、超載，嚴(yán)禁人貨同載，嚴(yán)禁搶乘、扒、登、跳車；

13、車輛起步前，駕駛員應(yīng)環(huán)視四周是否有人靠立，是否有物件、工具，道路是否有障礙，確認(rèn)后方可起步行車，行車前必須發(fā)出開(kāi)車信號(hào)；

14、 防爆車運(yùn)送物料時(shí)，不得超出車廂兩側(cè)，裝車高度不得超過(guò)車廂；

15、 對(duì)于重件裝車、卸車，必須有專人指揮，需要多人抬起裝卸時(shí)，協(xié)調(diào)一致，信號(hào)一致，向一個(gè)方向卸料；

16、對(duì)于裝車的物料，必須捆綁牢固，以免鐵絲或繩索被碰壞造成翻車事故；

17、使用裝載機(jī)裝車時(shí)，裝載機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人員停留或行走；

18、井下車輛必須嚴(yán)格遵守《煤礦井下車輛運(yùn)輸管理暫行規(guī)定》。

第7篇 防爆柴油機(jī)無(wú)軌膠輪車安全技術(shù)措施

一、概況

由我區(qū)負(fù)責(zé)施工的1307運(yùn)順（東段）由于路程較遠(yuǎn)，職工來(lái)上、下班路程中體力消耗較大，為減少職工的體力消耗，經(jīng)研究決定在1307運(yùn)順（東段）使用wc3y-b型防爆柴油機(jī)無(wú)軌膠輪車（以下簡(jiǎn)稱膠輪車）運(yùn)送人員、運(yùn)輸支護(hù)材料、小型設(shè)備、配件及散裝物料。為確保膠輪車在井下的操作安全，特編寫本安全技術(shù)措施。

二、膠輪車運(yùn)行范圍及沿途巷道情況

（一）運(yùn)行范圍：1307運(yùn)順75kw無(wú)極繩絞車尾輪以東5m位置處至迎頭膠帶輸送機(jī)卸料倉(cāng)以西10m位置處。

（二）沿途巷道情況

1．1307運(yùn)順（東段）采用錨網(wǎng)帶、錨索聯(lián)合支護(hù)，梯形斷面，兩幫3°扎角，上凈寬4800mm，中凈寬5100mm，下凈寬5400mm，凈高3700mm，巷道北幫至膠帶輸送機(jī)機(jī)架寬度約3.5m。膠輪車寬度為1.6m，高度為1.86m。1307運(yùn)順（東段）巷道寬度、高度均能滿足車輛運(yùn)行的要求。

2．膠輪車最大爬坡坡度不得超過(guò)14°，1307運(yùn)順（東段）預(yù)計(jì)最大坡度為12°，滿足車輛運(yùn)行的要求。

三、膠輪車參數(shù)

（一）膠輪車設(shè)備參數(shù)及外形尺寸

（二）膠輪車性能參數(shù)

四、施工前的準(zhǔn)備工作

（一）由地面人員對(duì)膠輪車試驗(yàn)合格后，方可裝車下井投入使用。膠輪車使用平板車進(jìn)行封裝,封裝時(shí),使用封車鏈配合專用封車器將膠輪車與平板車封裝成一體,封車鏈布置在膠輪車兩側(cè),封車鏈不得少于兩道;膠輪車與平板車封裝成一體后,使用木剎將膠輪車兩側(cè)車輪分別前后剎實(shí),防止膠輪車在平板車上滑動(dòng)。

（二）在75kw無(wú)極繩絞車尾輪西側(cè)軌道上方巷道頂板上、軌道與膠帶輸送機(jī)機(jī)架之間巷道頂板上分別打注兩根規(guī)格為φ22mm×1800mm的專用起吊錨桿作為起吊點(diǎn)，每根錨桿使用兩支ck2570樹(shù)脂錨固劑，確保錨固力不小于80kn，經(jīng)專人進(jìn)行拉拔試驗(yàn)后方可投入使用。

（三）由運(yùn)搬工區(qū)將膠輪車運(yùn)輸至一采區(qū)上部軌道巷8°斜巷下車場(chǎng)，后由施工人員使用一采區(qū)上部軌道巷8°斜巷上車場(chǎng)jsdb-16雙速絞車將車輛提升至一采區(qū)上部軌道巷8°斜巷上車場(chǎng)，采用人力推車的方式將車輛推至1307運(yùn)順75kw無(wú)極繩絞車前方車輛連鉤處，使用75kw無(wú)極繩絞車將車輛運(yùn)至尾輪處。

五、設(shè)備卸車

（一）膠輪車運(yùn)至尾輪后，使用卡軌器將平板車前后阻牢。

（二）在軌道上方的起吊錨桿、軌道與膠帶輸送機(jī)機(jī)架之間起吊錨桿上分別安裝好四臺(tái)5t手拉葫蘆，用繩徑不小于16mm的鋼絲繩套（插接長(zhǎng)度不小于350mm）分別把四臺(tái)5t手拉葫蘆的掛鉤與膠輪車兩側(cè)起吊點(diǎn)連接牢固。

（三）每臺(tái)手拉葫蘆只準(zhǔn)一人專職進(jìn)行操作,四名操作人員同時(shí)拉各自負(fù)責(zé)的手拉葫蘆拉鏈，使四臺(tái)手拉葫蘆主鏈預(yù)緊，然后人工將封裝膠輪車的封車鏈及封車器拆除。

（四）封車鏈及封車器拆除后，四名操作人員同時(shí)拉各自負(fù)責(zé)的手拉葫蘆拉鏈，將膠輪車向上起吊脫離平板車。然后由操作軌道與膠帶輸送機(jī)機(jī)架之間的兩臺(tái)手拉葫蘆的兩人拉緊手拉葫蘆拉鏈、同時(shí)操作軌道上方的兩臺(tái)手拉葫蘆的兩人同時(shí)緩慢松開(kāi)軌道方的手拉葫蘆，使膠輪車重心緩緩移動(dòng)到安裝在軌道與膠帶輸送機(jī)機(jī)架之間的起吊錨桿上的手拉葫蘆上，然后四人配合同時(shí)松手拉葫蘆，將膠輪車落至底板上，完成膠輪車卸車工作。

六、膠輪車裝載物料、設(shè)備要求

（1）膠輪車裝運(yùn)設(shè)備、物料時(shí)車廂內(nèi)嚴(yán)禁乘人。

（2）膠輪車裝運(yùn)設(shè)備、配件、支護(hù)材料時(shí)，載重不得超過(guò)3t；設(shè)備配件、支護(hù)材料不得超出車廂長(zhǎng)度、寬度，高度不得超過(guò)1m；裝運(yùn)散裝物料時(shí)物料高度不得超過(guò)車廂圍板。

（3）車輛裝運(yùn)錨桿、金屬網(wǎng)等支護(hù)材料時(shí)，必須使用直徑不小于φ12mm的鋼絲繩配合配套的鋼絲繩卡將材料封裝牢固，防止材料散落。裝運(yùn)設(shè)備時(shí)，必須將設(shè)備固定在車廂底板上，嚴(yán)禁設(shè)備在車廂內(nèi)移動(dòng)。若車廂內(nèi)座椅影響裝載設(shè)備、物料，必須提前將座椅拆除，待運(yùn)送完設(shè)備、物料后再將座椅恢復(fù)。

（4）車輛運(yùn)行前必須將車廂圍板打起，將鎖扣掛好。

（5）設(shè)備、物料裝、卸車時(shí)要輕起輕放，嚴(yán)禁野蠻操作，防止損傷車輛，具體要求如下：

①輕型設(shè)備、配件和支護(hù)材料采用人工裝、卸車。

②無(wú)法人工裝、卸的設(shè)備、物料必須使用起吊能力大于起吊重物的手拉葫蘆配合直徑不小于16mm的鋼絲繩套（插接長(zhǎng)度不小于350mm）起吊裝、卸車；作業(yè)時(shí)必須在專用地點(diǎn)操作。

③使用手拉葫蘆裝車時(shí)，人員操作手拉葫蘆先將設(shè)備、物料起吊至超過(guò)膠輪車車廂的高度，然后由膠輪車司機(jī)將車輛緩慢開(kāi)至起吊設(shè)備、物料下方，確認(rèn)車輛到位后緩慢松手拉葫蘆拉鏈，將設(shè)備、物料緩緩下落至車廂底板上，最后將設(shè)備、物料固定在車廂底板上，完成裝車過(guò)程。

④使用手拉葫蘆卸車時(shí)，人員操作手拉葫蘆先將設(shè)備、物料起吊脫離膠輪車車廂底板，然后由膠輪車司機(jī)將車輛緩慢開(kāi)至不影響下落設(shè)備、物料的地點(diǎn)并停車、閉鎖，確認(rèn)無(wú)隱患后緩慢松手拉葫蘆拉鏈，將設(shè)備、物料緩緩下落至巷道底板上，完成卸車過(guò)程。

（6）駕駛員在行車過(guò)程中，必須時(shí)刻注意車廂內(nèi)物料、設(shè)備封車情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停車處理。

七、膠輪車運(yùn)送人員要求

（1）膠輪車運(yùn)送人員時(shí)車廂內(nèi)嚴(yán)禁運(yùn)送設(shè)備、物料及有爆炸性、易燃性、腐蝕性的物品。

（2）人員向里進(jìn)時(shí)在尾輪?wèn)|側(cè)候車區(qū)排隊(duì)乘車；人員自迎頭向外出時(shí)在迎頭料場(chǎng)處排隊(duì)乘車。

（3）車輛駕駛室限乘2人（含司機(jī)），后車廂限乘14人。

（4）人員乘車時(shí)必須在候車區(qū)排隊(duì)等候車輛，嚴(yán)禁提前進(jìn)入乘車區(qū)域，只有等待車輛停穩(wěn)后方可進(jìn)入乘車區(qū)并按照先下后上的順序乘車。

（5）乘車人員必須聽(tīng)從司機(jī)的指揮，排隊(duì)上、下車，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)搶上、搶下或跳車、扒車，當(dāng)車上或車下有人時(shí)，嚴(yán)禁下車人員向車下或上車人員向車上拋扔隨身攜帶物品、工具。

（6）乘車人員必須從車廂后圍板處上下車，嚴(yán)禁任何人員從車廂兩側(cè)上下車。

（7）乘車人員必須坐在車廂內(nèi)座位上，嚴(yán)禁站立，嚴(yán)禁坐在車廂后擋板上，嚴(yán)禁將頭、手和身體露出車外。人員攜帶工具必須放在座椅下方，不得攜帶超出車廂的超長(zhǎng)工具、尖銳器具乘車。

（8）乘車人員上車后，司機(jī)必須下車查看車門擋板是否掛好，不得盲目開(kāi)車。

（9）乘坐車輛駕駛室的人員嚴(yán)禁將身體探出車外。

八、膠輪車操作方法

（1）司機(jī)檢查確認(rèn)人員坐好或物料、設(shè)備裝載完畢無(wú)問(wèn)題后方可啟動(dòng)車輛。

（2）司機(jī)啟動(dòng)車輛后檢查照明燈、喇叭是否完好、各種儀表是否在正常工作值。確保檢查項(xiàng)目全部符合規(guī)定方可鳴笛開(kāi)車。

（3）司機(jī)拔出緊急制動(dòng)按鈕，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)。

（4）起步時(shí)將高低油門閥換在低速位置，高低速換向閥手柄放在低速位置（前側(cè)），使車輛從低速起步。

（5）運(yùn)行中司機(jī)通過(guò)操縱行車手柄運(yùn)行車輛，來(lái)完成運(yùn)輸工作。

（6）運(yùn)行中需要制動(dòng)時(shí)，將行車手柄回到中位，低速運(yùn)行時(shí)，制動(dòng)距離不大于2.5m，高速運(yùn)行時(shí)除行車手柄回到中位外，要拉下工作制動(dòng)手柄，進(jìn)行輔助制動(dòng)。

（7）車輛行駛過(guò)程中，司機(jī)應(yīng)注意觀察各儀表指示、車輛各部件工作狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)檢查和維修。柴油機(jī)水溫應(yīng)保持80℃～96℃的范圍內(nèi)。

（8）車輛到位前20m，司機(jī)減速慢行。車輛停穩(wěn)后，司機(jī)應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)柴油機(jī)2min-3min, 使柴油機(jī)均勻冷卻后再拉下熄火拉線手柄將車輛熄火，最后按下緊急制動(dòng)按鈕，確保駐車制動(dòng)。

（9）司機(jī)檢查以上操作無(wú)問(wèn)題后，方可打開(kāi)車廂后圍板，通知乘車人員下車或卸載物料、設(shè)備。

九、膠輪車的日常維護(hù)及檢修

（一）開(kāi)車前對(duì)車輛的檢查

1．檢查車輛外觀是否有刮碰，輪胎是否有損傷，車輪螺母是否松動(dòng)。

2．檢查車廂圍板、護(hù)欄、防護(hù)鏈、前后保險(xiǎn)杠是否牢固可靠。

3．檢查車輛傳動(dòng)軸是否完好，連接螺栓是否緊固。

4．檢查車輛機(jī)油、柴油、冷卻水、凈化水是否充足，如不足及時(shí)添加。

5．啟動(dòng)車輛后，檢查前后照明燈是否正常。

6．啟動(dòng)車輛后，檢查機(jī)油壓力表、冷卻水溫度表等儀表是否在正常工作值。

7．檢查車輛轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否靈活，轉(zhuǎn)向連桿、球頭連接是否可靠。

8．檢查車輛喇叭是否正常，聲音是否響亮。

9．檢查車輛駐車制動(dòng)和行車制動(dòng)是否靈活可靠。

10．電氣系統(tǒng)線路有無(wú)失爆的現(xiàn)象。

11．每班必須清理排氣柵欄和空氣濾芯。

12．檢查隨車的滅火器是否完好有效。

13．每班抽出排氣阻火器用高壓水將其沖洗干凈，必須確保阻火器間的積碳沖洗干凈。

（二）定期維護(hù)及檢修

1．行駛30km-50km后，檢查柴油機(jī)、變速器等溫度是否正常，有無(wú)滲漏油、水；如果發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題及時(shí)處理。

2．行駛500km并待柴油機(jī)完全冷卻后，將氣缸蓋螺母按規(guī)定次序和規(guī)定擰緊力矩，由中間向前后兩端逐一擰緊。

3．行駛累計(jì)600km時(shí)更換柴油機(jī)機(jī)油。

4．定期清洗機(jī)油濾清器和柴油濾清器。

5．檢查氣缸蓋和進(jìn)、排氣管有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

6．檢查散熱器等軟管固定情況。

7．檢查左右梁內(nèi)齒輪油液面是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

8．檢查、緊固輪胎用螺栓。

9．檢查氣缸壓力和調(diào)整氣門間隙。

10．檢查節(jié)溫器工作是否正常。

11．清洗柴油機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換機(jī)油濾清器濾芯和燃油濾清器濾芯。

12．使用過(guò)程中做到定期清洗并檢查發(fā)電機(jī)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

13．清洗柴油機(jī)的高壓油泵。

14．清洗燃油箱及燃油箱濾網(wǎng)。

（三）膠輪車維修地點(diǎn)要求及油品管理

1．維修地點(diǎn)：1307運(yùn)順75kw無(wú)極繩絞車尾輪以東10m位置處。

2. 膠輪車維修地點(diǎn)應(yīng)保證巷道支護(hù)完好，底板平整無(wú)大塊矸石，維修地點(diǎn)附近頂板無(wú)淋水。

3. 膠輪車維修地點(diǎn)應(yīng)安裝供風(fēng)、供水支閥及膠管，方便維修使用。

4. 膠輪車所使用的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油必須存放在指定的維修地點(diǎn)，其它地點(diǎn)嚴(yán)禁存放膠輪車所使用的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油。

5. 維修地點(diǎn)必須配備防滅火設(shè)備（干粉滅火器兩臺(tái)、體積不低于0.2m3的沙箱及足量沙子）。滅火器材必須安放在易于摘取和保存的位置，保證突發(fā)火情后能夠迅速取下投入使用。

6. 膠輪車加油時(shí)必須在維修地點(diǎn)進(jìn)行，并將發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)閉。加油前應(yīng)檢查維修地點(diǎn)ch4、co等有害氣體濃度，只有有害氣體濃度不超限時(shí)方可進(jìn)行加油作業(yè)；加油完畢及時(shí)清理干凈地面油污。

十、安全注意事項(xiàng)

（一）使用膠輪車注意事項(xiàng)

1. 膠輪車司機(jī)必須熟悉運(yùn)行范圍路況，嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞駕駛，膠輪車司機(jī)必須經(jīng)過(guò)理論培訓(xùn)和實(shí)踐培訓(xùn)，考試合格取得膠輪車司機(jī)上崗證后方準(zhǔn)上崗。

2. 車輛允許行駛的巷道風(fēng)量按發(fā)動(dòng)機(jī)功率計(jì)算不得小于4m3/min·kw，以保證有害尾氣稀釋后達(dá)到安全要求。

3. 膠輪車運(yùn)輸信號(hào)聯(lián)系方式：鳴笛一聲：停車；鳴笛二聲：向迎頭方向進(jìn)車；鳴笛三聲：向75kw無(wú)極繩絞車尾輪方向出車。

4. 司機(jī)必須隨車攜帶便攜瓦檢儀，遇瓦檢儀報(bào)警，必須立即停車熄火，查明原因確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可重新啟動(dòng)車輛運(yùn)行。

5. 車輛行駛途中司機(jī)必須精力集中，注意觀察機(jī)車儀表指示，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

6. 車輛下坡行駛必須掛一檔，不準(zhǔn)脫檔滑行。

7. 車輛行駛過(guò)程中遇到人員時(shí)必須事先鳴笛，減速慢行；人員遇到膠輪車通過(guò)時(shí)，必須停止工作，靠幫躲避。

8. 嚴(yán)禁車輛超速、超員運(yùn)行。

9. 車輛開(kāi)車前司機(jī)必須對(duì)車輛安全設(shè)施及乘人情況進(jìn)行檢查，只有確認(rèn)無(wú)誤、鳴笛示警后方準(zhǔn)開(kāi)車。

10. 斜巷不準(zhǔn)停車，如需停車必須采取掩車防滑措施。

11. 司機(jī)在運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意車輛運(yùn)行情況，保證膠輪車與巷幫及膠帶輸送機(jī)機(jī)架的安全間隙不小于500mm，行駛過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即停車處理。

12. 車輛必須在規(guī)定地點(diǎn)存車，司機(jī)停車離開(kāi)時(shí)必須熄火停機(jī)，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，按下緊急制動(dòng)按鈕，確保駐車制動(dòng)。離開(kāi)前必須認(rèn)真檢查有無(wú)異常，確保無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)離開(kāi)。

13. 所有操作及乘坐膠輪車的人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，簽字后方準(zhǔn)上崗。

（二）檢修膠輪車注意事項(xiàng)

1. 檢修膠輪車時(shí)必須在指定的維修地點(diǎn)作業(yè)；因車輛運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障需要停車維修時(shí)必須在膠輪車前后各10m位置處掛設(shè)警戒帶，提醒過(guò)往人員注意安全。

2. 檢修膠輪車時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專職人員操作，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁私自檢修膠輪車。

3. 檢修膠輪車時(shí)，必須將膠輪車熄火停機(jī)，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，按下緊急制動(dòng)按鈕，確保駐車制動(dòng)。

4. 檢修膠輪車時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須指定專職負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮檢修工作。

5. 檢修期間拆卸帶壓的管路時(shí)，必須采取正確方法對(duì)管路泄壓，防止管路抽頭傷人。

6. 人員需要抬、搬運(yùn)膠輪車配件時(shí)，相互之間要配合默契，防止物料擠手砸腳；看清行走路線，防止跌倒傷人。

（三）起吊注意事項(xiàng)

1．起吊前首先檢查施工地點(diǎn)頂板情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，使用長(zhǎng)柄工具找頂，對(duì)巷道支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。起吊工作必須選擇在頂幫支護(hù)比較完好的地點(diǎn)進(jìn)行，起吊前要認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保起吊地點(diǎn)支護(hù)安全可靠。經(jīng)專人檢查確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行起吊工作。

2．單根起吊錨桿起吊重量不得超過(guò)2t，超過(guò)2t時(shí)必須采用多點(diǎn)起吊的方式。

3．要根據(jù)起吊物重量合理選擇葫蘆，選擇的葫蘆起吊能力必須大于起吊物重量。起吊前必須檢查手拉葫蘆的完好情況，確保主鏈及小鏈無(wú)變形運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、自鎖性好、銷軸牢靠。

4．起吊時(shí)必須選用專用索具進(jìn)行起吊，用鋼絲繩套作索具時(shí)插接要牢固，鋼絲繩直徑不小于φ16mm，插接長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的20倍，起吊工具的安全系數(shù)不得小于6，工具使用前要仔細(xì)檢查其完好情況。

5．起吊物件要捆綁合理，連接牢固，不可把設(shè)備的凸處(如操作手柄,喇叭口等)用做起吊點(diǎn)。設(shè)備外露的操作手柄,喇叭口要注意保護(hù)以免擠壓損壞。捆綁重物時(shí)，重物的棱角部位要用木板襯墊或采取其它措施，以防止棱角切割。起吊時(shí)要先試吊即慢慢拉動(dòng)拉鏈，使起吊物件受力，檢查吊點(diǎn)、起吊工具、物件的受力情況，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可繼續(xù)起吊。

6．物件吊起離開(kāi)底板時(shí)，要進(jìn)一步檢查吊點(diǎn)索具及物件是否有異常變化，有異常變化時(shí)停止起吊。

7．作業(yè)人員操作時(shí)，嚴(yán)禁站在因起吊索具或起吊工具失效，起吊物下落或運(yùn)動(dòng)所波及區(qū)域，防止物件下落傷人。

8．起吊時(shí)吊點(diǎn)與重物的距離不應(yīng)太大，索具的受力方向和鉛垂線的夾角超過(guò)30°時(shí)，應(yīng)采用多點(diǎn)起吊或者分多次起吊。多點(diǎn)起吊時(shí)操作人員要配合好，保證物件平衡起吊。多點(diǎn)起吊工作應(yīng)有專人指揮，禁止操作人員不經(jīng)指揮人員同意擅自操作起吊設(shè)施。

9．起吊到位后，對(duì)各部位在檢查一次，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行其它工作。

10．起吊過(guò)程中工作人員要用手拉著拉鏈，以防葫蘆打滑，并且要專人操作，專人監(jiān)護(hù)，專人統(tǒng)一指揮。

11．起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁非工作人員在起吊物件附近通行或停留，任何人不得將手腳伸到可能被擠壓的地方，操作人員嚴(yán)禁在起吊物件下方工作。起吊工作一次完成，無(wú)特殊情況不得中途停止、人員離開(kāi)。

12．利用多個(gè)葫蘆起吊大部件時(shí)，葫蘆總噸位必須大于設(shè)備總重，并且葫蘆的配置要合適，各個(gè)葫蘆的操作要相互協(xié)調(diào)，起吊時(shí)應(yīng)先慢慢拉緊，觀察各吊點(diǎn)無(wú)異常后再將設(shè)備起高。

13．起吊區(qū)域前后各10m設(shè)置警戒，懸掛警戒牌及紅燈，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

14．膠輪車重量超過(guò)5t，起吊作業(yè)前需提前辦理起吊證。

15．在頂板完整無(wú)明顯下沉，幫部無(wú)垮落跡象的情況下，如出現(xiàn)下列情況可以采用支護(hù)錨桿起吊，但單根錨桿起吊物件質(zhì)量不得大于1t，起吊前要敲幫問(wèn)頂，起吊后應(yīng)檢查支護(hù)錨桿的完好情況，如出現(xiàn)托盤松動(dòng)、錨桿彎曲等情況應(yīng)及時(shí)采取措施加固。

①運(yùn)輸時(shí)翻車、掉道必須立即處理的。

②物件傾倒、墜落危及現(xiàn)場(chǎng)人員或設(shè)備安全必須立即處理的。

③起吊過(guò)程中，起吊錨桿失效拔脫或重物偏斜且無(wú)法落下時(shí)。

16．登高作業(yè)，應(yīng)當(dāng)有專人扶梯監(jiān)護(hù)，操作人員應(yīng)站在完好的方凳或叉梯上，高度超過(guò)兩米時(shí)佩戴完好的保險(xiǎn)帶，確保保險(xiǎn)帶生根牢固。

17．其它未盡事宜，嚴(yán)格按照集團(tuán)公司2007年105號(hào)文《兗州煤業(yè)股份有限公司手動(dòng)起吊管理規(guī)定》及《東灘煤礦關(guān)于使用手拉葫蘆起吊、拖移的補(bǔ)充暫行規(guī)定》要求作業(yè)。

（四）提升運(yùn)輸

1．進(jìn)行提升運(yùn)輸操作時(shí)，絞車司機(jī)、信把工必須持證上崗，信號(hào)做到聲光兼?zhèn)?、靈敏可靠，各項(xiàng)安全設(shè)施齊全、可靠。

2．運(yùn)輸前必須設(shè)專人檢查軌道及鋼絲繩情況，嚴(yán)禁軌道懸空或鋼絲繩壓在軌枕下。

3．運(yùn)輸所用的鋼絲繩,鉤頭應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)斷絲超限（一個(gè)捻距超過(guò)十一絲）必須更換,運(yùn)輸過(guò)程中要注意保護(hù)鋼絲繩免遭擠壓。

4．每次開(kāi)始工作前，信把工必須首先檢查通訊信號(hào)是否齊全、靈敏、準(zhǔn)確可靠，擋車器是否完好；絞車鋼絲繩是否符合使用標(biāo)準(zhǔn)(主要檢查距鉤頭5m以內(nèi)的鋼絲繩及繩頭、保險(xiǎn)繩狀況)；檢查車輛裝、封、連車狀況等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先處理后工作。

5．每次開(kāi)始用絞車運(yùn)輸之前，絞車司機(jī)要首先檢查絞車的地腳螺栓是否緊固可靠；制動(dòng)閘及防護(hù)網(wǎng)是否完好；鋼絲繩在絞車滾筒上的纏繞是否緊密整齊，并進(jìn)行空載試車。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先處理后工作。絞車運(yùn)行時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

6．平巷人力推車時(shí)， 一次只準(zhǔn)推一輛車。嚴(yán)禁在車輛兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m。

7．推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，以及接近道岔、彎道、巷道口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁放飛車。

8．嚴(yán)格執(zhí)行車輛掉道逐級(jí)匯報(bào)制度、現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任制及現(xiàn)場(chǎng)檢查制度、穩(wěn)車作業(yè)制度，落實(shí)復(fù)軌方案和安全措施，凡“四超”車輛等特殊運(yùn)輸車輛掉道，斜巷跑車和斜巷車輛掉道，順槽連續(xù)牽引車掉道，都必須就地停止工作，匯報(bào)調(diào)度室，區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮、安監(jiān)員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督掉道處理。

9．停車時(shí)必須使用卡軌器將車阻牢或?qū)Ｓ醚谲嚻鲗④囕v掩牢，順槽內(nèi)停車時(shí)必須使用卡軌器阻車。

10. 順槽內(nèi)75kw無(wú)極繩絞車運(yùn)行前，尾輪信把工必須確認(rèn)1307運(yùn)順與1307中間聯(lián)絡(luò)巷交岔點(diǎn)附近人員進(jìn)入交岔點(diǎn)北側(cè)絞車房?jī)?nèi)躲避后方可打點(diǎn)聯(lián)系進(jìn)、出車。無(wú)極繩絞車運(yùn)行期間，任何人員嚴(yán)禁跨越運(yùn)行的鋼絲繩。

11. 關(guān)于提升運(yùn)輸工作的未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《1307運(yùn)順（東段）提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施》。

其它未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《1307運(yùn)順（東段）掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。

第8篇 采區(qū)水泵房安裝防爆門安全技術(shù)措施

我礦5#采區(qū)水泵房已安裝完畢，根據(jù)《初步設(shè)計(jì)》需安裝一組防爆門，現(xiàn)已運(yùn)輸?shù)轿?，為了保證安裝時(shí)的安全，特制定以下安全技術(shù)措施:

1、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)親自督促全體工作人員準(zhǔn)備好所需工具，召開(kāi)班前會(huì)，明確任務(wù)，并認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施。

2、安裝防爆門期間必須由跟班礦長(zhǎng)帶班作業(yè)，安全員現(xiàn)場(chǎng)指揮，各工作人員應(yīng)盡職盡責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理。

3、由通風(fēng)科負(fù)責(zé)編制施工標(biāo)準(zhǔn)，安裝過(guò)程中由通風(fēng)科現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，調(diào)度室現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)指揮。

4、起吊時(shí)的安全措施：

⑴起吊前，必須全面檢查起吊梁、手拉葫蘆及鋼絲繩是否合格，高度與設(shè)備高度是否相適宜，確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊。

⑵起吊設(shè)備時(shí)，應(yīng)選擇大于5t的葫蘆平衡起吊。并派不少于2人一組的熟練工配合操作手拉葫蘆，防止出現(xiàn)卡鏈、咬鏈現(xiàn)象。

⑶設(shè)備捆綁必須牢固，重心合理。起吊前要進(jìn)行試吊，待起吊鋼絲繩逐漸張緊，使物件微離地面，檢查物件是否平衡，各部是否有變化情況，試吊1～2次，確認(rèn)可靠后方可正式起吊。

⑷在起吊的防爆門離開(kāi)地面后，再檢查一次捆綁情況，并再一次進(jìn)行緊固。

⑸起吊過(guò)程中，吊件正下方嚴(yán)禁有人員，施工人員要躲開(kāi)吊件下滑、傾斜、墜落有可能傷及人員的區(qū)域，工作中要有專人監(jiān)護(hù)并時(shí)刻注意巷道頂板及起吊梁等任何不利因素的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)發(fā)出信號(hào)并撤離人員，待問(wèn)題處理后，方可正常作業(yè)。

5、在安裝防爆門前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)水平性，在設(shè)備調(diào)平找正過(guò)程中，應(yīng)對(duì)防爆門與水平面垂直度進(jìn)行檢查，保證防爆門安裝位置正確。

6、當(dāng)防爆門起吊到正確安裝位置后，緊固好鋼絲繩，進(jìn)行二次澆注，澆注時(shí)必須用振動(dòng)棒，不準(zhǔn)出現(xiàn)空縫。

7、防爆門下端凹槽的空隙必須填實(shí)充滿，并與負(fù)壓相適應(yīng)，保證防爆門的氣密性。

8、在所有工作結(jié)束后，松開(kāi)起吊葫蘆，再檢查一次設(shè)備安裝情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可結(jié)束本次工作。

山西柳林凌志柳家莊煤業(yè)有限公司

2011-9-25

第9篇 非防爆設(shè)備入井安全技術(shù)措施

一、 工程概述：

21采區(qū)下運(yùn)皮帶機(jī)熱補(bǔ)膠帶，需要在井下使用220v非防爆工具（設(shè)備）。目前由于電動(dòng)工具暫無(wú)防爆型，為了安全順利完成修補(bǔ)任務(wù)，編制本措施，待審批后遵照?qǐng)?zhí)行。

二、 施工地點(diǎn)：21采區(qū)下運(yùn)皮帶機(jī)機(jī)頭

三、 施工時(shí)間：2013年7月23日

四、 施工內(nèi)容：熱補(bǔ)21采區(qū)膠帶邊

五、 施工人員：

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人：由礦安監(jiān)科指派

瓦斯檢查員：由礦一通三防隊(duì)指派

現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員：膠帶熱補(bǔ)廠家

六、 施工安全措施:

施工前，本措施必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織及有關(guān)部門審批，經(jīng)同意后方可實(shí)施。

2、施工前，必須提前準(zhǔn)備好施工所需工具，對(duì)非防爆工具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可入井。

3、非防爆工具（設(shè)備）使用時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)前后兩端各20m的井巷范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。作業(yè)地點(diǎn)必須配備2個(gè)以上滅火器，施工人員必須會(huì)使用滅火器，并應(yīng)有灑水水源，安排專人負(fù)責(zé)噴水。

4、非防爆工具（設(shè)備）使用前，先由瓦斯檢查員對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行瓦斯檢查，當(dāng)瓦斯檢查員測(cè)得施工地點(diǎn)周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)嚴(yán)禁使用非防爆工具。只有施工地點(diǎn)周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%后，方可施工。

5、施工前將非防爆電器使用20m范圍內(nèi)地面浮煤、積水等作業(yè)環(huán)境清理干凈。

6、使用可能產(chǎn)生明火、火花等非防爆電器必須配帶防護(hù)眼鏡，非防爆電器噴射火花前方嚴(yán)禁站人。施工時(shí)，妥善保護(hù)好電纜及非防爆工具。

7、施工人員需在施工地點(diǎn)懸掛便攜儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，如果瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)立即停止使用非防爆工具。

8、電動(dòng)打磨工具（設(shè)備）使用工作完畢，工作地點(diǎn)應(yīng)再次水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)立即處理。

9、非防爆工具（設(shè)備）必須安排專人負(fù)責(zé)，必須有專業(yè)電工接火，操作時(shí)一人操作一人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格按照停送電程序操作，不使用時(shí)必須立即切斷電源，并懸掛停電牌，派專人看護(hù)，防止觸電事故發(fā)生。

10、井下如使用各種溶劑和油品時(shí)，應(yīng)與非防爆電器保證20m安全距離， 嚴(yán)禁在同時(shí)同地點(diǎn)使用非防爆工具（設(shè)備）。

11、施工前，必須斷開(kāi)21采區(qū)皮帶機(jī)控制開(kāi)關(guān)電源，并懸掛“有人工作，禁止送電”的安全警示牌。安排專人進(jìn)行看護(hù)，作業(yè)期間嚴(yán)禁開(kāi)啟皮帶機(jī)。并就近閉鎖皮帶機(jī)。

12、在施工過(guò)程中，進(jìn)行電氣設(shè)備操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照《肖家洼煤礦停送電安全工作規(guī)程》執(zhí)行。嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作電氣設(shè)備。

13、施工完畢后相關(guān)設(shè)備、工具、材料等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須全部清點(diǎn)、回收。作業(yè)期間使用的非防爆工具或設(shè)備必須同作業(yè)人員同時(shí)出井。禁止存放在井下。

14、施工期間高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶，并使用好。

15、人員在作業(yè)時(shí)，禁止嘻戲、打逗。同時(shí)必須保證作業(yè)地點(diǎn)干凈，無(wú)煤泥、積水，防止人員滑倒、摔傷。

16、施工地點(diǎn)必須離開(kāi)張緊裝置3-5米，同時(shí)在施工時(shí)要時(shí)刻注意地面，防止滑倒、絆倒摔傷。

17、在膠帶搬運(yùn)熱補(bǔ)設(shè)備時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)指揮，搬運(yùn)人員必須統(tǒng)一行動(dòng)，不調(diào)一至。

18、搬運(yùn)膠帶熱補(bǔ)設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁暴力搬運(yùn)、摔打。

19、作業(yè)過(guò)程中，如使用非防爆插板時(shí)，必須有可靠的防止水及其他雜物進(jìn)入插板內(nèi)的防護(hù)裝置。

20、施工現(xiàn)場(chǎng)有一名跟班副隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。

21、施工前嚴(yán)格貫徹本措施到每個(gè)施工人員，所有施工人員應(yīng)簽字留名。

第10篇 建筑施工防火防爆安全技術(shù)

施工現(xiàn)場(chǎng)的可燃物質(zhì)較多，如冬季施工取暖的爐火、電(氣)焊的火焰及高溫鐵渣、雷擊放電等，因而施工現(xiàn)場(chǎng)失火的危險(xiǎn)性是很大的。

1)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

貯存易燃、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，見(jiàn)表2—19。

表2-19 貯存易燃、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

表 2-20 工藝裝置及內(nèi)部的設(shè)備、機(jī)械、建筑物的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類

(1)易燃倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置：①易著火的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在水源充足、消防車能駛到的地方，并應(yīng)設(shè)在下風(fēng)方向；②易燃露天倉(cāng)庫(kù)四周內(nèi)應(yīng)有不小于6m的平坦空地作為消防通道，通道上禁止堆放障礙物；③貯量大的易燃倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)2個(gè)以上的大門，并應(yīng)將生活區(qū)、生活輔助區(qū)和堆場(chǎng)分開(kāi)布置；④有明火的生產(chǎn)輔助區(qū)和生活用房與易燃堆垛之間至少應(yīng)保持30m的防火間距。有飛火的煙囪應(yīng)布置在倉(cāng)庫(kù)的下風(fēng)地帶；⑤對(duì)易引起火災(zāi)的倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)將庫(kù)房?jī)?nèi)、外按每500m2的區(qū)域分段設(shè)立防火墻，把建筑平面劃分為若干個(gè)防火單元，以便考慮失火后能阻止火勢(shì)的擴(kuò)散。

(2)易燃倉(cāng)庫(kù)貯存注意事項(xiàng)：①對(duì)貯存的易燃貨物應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，必須及時(shí)采取措施，予以消除；②在易燃物堆垛附近不準(zhǔn)生火燒飯，不準(zhǔn)吸煙。

(3)易燃倉(cāng)庫(kù)的裝卸管理：①在倉(cāng)庫(kù)或堆料場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，其機(jī)械設(shè)備必須符合防火要求，嚴(yán)防產(chǎn)生火星，引起火災(zāi)；②裝過(guò)化學(xué)危險(xiǎn)物品的車，必須在清洗干凈后方準(zhǔn)裝運(yùn)易燃和可燃物。

(4)易燃倉(cāng)庫(kù)的用電管理：①倉(cāng)庫(kù)或堆料場(chǎng)內(nèi)一般應(yīng)使用地下電纜；②倉(cāng)庫(kù)或堆料場(chǎng)所使用的照明燈與易燃堆垛間至少應(yīng)保持1m的距離；③對(duì)倉(cāng)庫(kù)或堆料場(chǎng)內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常維修和管理，貯存大量易燃品的倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的避雷裝置。

3)施工現(xiàn)場(chǎng)防火

施工現(xiàn)場(chǎng)的防火要求：

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明確劃分用或作業(yè)區(qū)域，易燃、可燃材料堆放區(qū)域，倉(cāng)庫(kù)、廢品集中站和生活等區(qū)域。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的道路應(yīng)暢通無(wú)阻；夜間應(yīng)設(shè)照明，并加強(qiáng)值班巡邏。

（3）不準(zhǔn)在高壓架空線下面搭設(shè)臨時(shí)性建筑物或堆放可燃物品。

（4）開(kāi)工前應(yīng)將消防器材和設(shè)施配備好，并應(yīng)敷設(shè)好室外消防水管、消防栓、砂箱、鐵鍬等。

（5）乙炔氣瓶與氧氣瓶的存放之間的距離不得少于2m,使用時(shí)兩者的距離不得少于5m。

（6）未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊割和生火作業(yè)。

（7）用可燃材料做保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，應(yīng)采取切實(shí)可靠的防火措施。

（9）制定施工現(xiàn)場(chǎng)火災(zāi)事故預(yù)案及緊急救援措施。

(10)建立防火制度：組織義務(wù)消防隊(duì)，每班有消防員。定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患，必須立即消除；建立各級(jí)消防負(fù)責(zé)人責(zé)任制。

禁火區(qū)域劃分：

(1)凡屬下列情況之一的屬一級(jí)動(dòng)火：火區(qū)域內(nèi)；油罐、油箱、油槽車和貯存過(guò)可燃?xì)怏w、易燃?xì)怏w的容器以及連接在一起的輔助設(shè)備；各種受壓設(shè)備；危險(xiǎn)性較大的登高焊、割作業(yè)；堆有大量可燃和易燃物質(zhì)的場(chǎng)所。

(2)凡屬下列情況之一的屬二級(jí)動(dòng)火：在具有一定危險(xiǎn)因素的非禁火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行臨時(shí)焊、割等作業(yè)；小型油箱等容器；登高焊、割作業(yè)。

(3)在非固定的、無(wú)明顯危險(xiǎn)因素的場(chǎng)所進(jìn)行用火作業(yè)，均屬三級(jí)動(dòng)火作業(yè)。

(4)施工現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度。

4)滅火器材的配備及使用方法

滅火器材的配備：

(1)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)消防滅火設(shè)施：倉(cāng)庫(kù)的室外消防用水量，應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj16—1987．2001年版)的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)有足夠的消防水源；消防管道的口徑應(yīng)根據(jù)所需最大消防用水量確定；倉(cāng)庫(kù)或堆料場(chǎng)內(nèi)，應(yīng)分組布置酸堿、泡沫、二氧化碳等滅火器，每組滅火器不應(yīng)少于4個(gè)，每組滅火器之間的距離不應(yīng)大于30m。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)滅火器材的配備：①臨時(shí)設(shè)施區(qū)，每100m2配備2個(gè)滅火器，大型臨時(shí)設(shè)施總面積超過(guò)1200m2的，應(yīng)備有消防用的太平桶、積水桶(池)、黃沙池等器材設(shè)施；②木工間、油漆間、木(機(jī))具間等，每25m2應(yīng)配置1個(gè)種類合適的滅火機(jī)；油庫(kù)、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)配備足夠數(shù)量、種類的滅火機(jī)。

第11篇 煉焦企業(yè)煉焦工段防火防爆安全技術(shù)

1?燃燒基礎(chǔ)知識(shí)

1.1?燃燒的基本概念：燃燒是可燃物質(zhì)與空氣或氧化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生放熱、發(fā)光的現(xiàn)象。在生產(chǎn)和生活中，凡是產(chǎn)生超出有效范圍的違背人們意志的燃燒，即為火災(zāi)。

1.2?燃燒必須同時(shí)具備的三個(gè)基本條件：

1.2.1?凡是與空氣中氧或其他氧化劑發(fā)生劇烈反應(yīng)的物質(zhì)，都稱為可燃物。如木材、紙張、金屬鎂、金屬鈉、汽油、酒精、氫氣、乙炔和液化石油等。

1.2.2?助燃物。凡是能幫助和支持燃燒的物質(zhì)，都稱為助燃物。如氧化氯酸鉀、高錳酸鉀、過(guò)氧化鈉等氧化劑。由于空氣中含有21％左右的氧，所以可燃物質(zhì)燃燒能夠在空氣中持續(xù)進(jìn)行。

1.2.3?火源。凡能引起可燃物質(zhì)燃燒的熱能源，都稱為火源。如明火、電火花、聚焦的日光、高溫灼熱體，以及化學(xué)能和機(jī)械沖擊能等。

1.3?燃燒的類型

1.3.1?點(diǎn)燃：可燃物質(zhì)在火源的作用下能被點(diǎn)燃，并且火源移去后仍能保持繼續(xù)燃燒的現(xiàn)象。

1.3.1.1?著火點(diǎn)（燃點(diǎn)）：能發(fā)生著火的最低溫度（℃）。如：紙130℃，木材295℃等。

1.3.2?自燃：可燃物質(zhì)受熱升溫而無(wú)需明火作用就能自行燃燒的現(xiàn)象。

1.3.2.1?能引起自燃的最低溫度稱自燃點(diǎn)，如：黃磷30℃，煤320 ℃。自燃點(diǎn)越低，發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性越大。

1.3.3?閃燃：可燃液體受熱蒸發(fā)為蒸氣，液體溫度越高，蒸汽濃度越高，當(dāng)溫度不高時(shí)，液面上少量可燃蒸氣與空氣混合，遇火源會(huì)閃出火花，短暫的燃燒過(guò)程（一閃即滅），稱閃燃。

1.3.3.1?閃點(diǎn)：發(fā)生閃燃的最低溫度（℃）。如：車用汽油-39℃；煤油28~35℃等。閃點(diǎn)越低，發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險(xiǎn)性越大。

2?火災(zāi)的特點(diǎn)和規(guī)律

2.1?火災(zāi)發(fā)生的條件：即燃燒必須是可燃物，助燃物（劑：氧化劑），著火源三個(gè)基本條件同時(shí)具備，并且相互作用（即構(gòu)成燃燒系統(tǒng)），才能發(fā)生。

2.2?火災(zāi)的分類：

2.2.1?按物質(zhì)燃燒的特征分：

a類：固體物質(zhì)火災(zāi)。這類物質(zhì)往往具有有機(jī)物的性質(zhì)，一般在燃燒時(shí)能產(chǎn)生灼熱的余燼，如木材，毛，麻，紙火災(zāi)等

b類：指液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)。如汽油，乙醇，瀝青，石蠟火災(zāi)等。

c類：指氣體火災(zāi)。如煤氣，氫氣火災(zāi)等。

d類：指金屬火災(zāi)。如鉀，鈉，鋁，鎂火災(zāi)等。

e類：帶電火災(zāi)。如家電，變壓器。

2.3?火災(zāi)的雙重性：

2.3.1?自然屬性：雷擊，可燃物自燃等

2.3.2?人為屬性：煙頭，爐子，噴燈等多數(shù)為人為因素引起的

3?滅火、防火技術(shù)措施

3.1?防火滅火的基本原理：

3.1.1?防火：防止形成燃燒的條件

3.1.2?滅火：消除已經(jīng)形成的燃燒條件

3.2?防火的基本技術(shù)措施：

3.2.1?控制可燃物?？扇嘉锸侨紵^(guò)程的物質(zhì)基礎(chǔ)，所以對(duì)可燃物質(zhì)的使用要謹(jǐn)慎小心。在選材時(shí)，盡量用難燃或不燃的材料代替可燃材料，如用水泥代替木料建筑房屋，用防火漆浸涂可燃物以提高耐火性能；對(duì)于具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性的廠房，采用抽風(fēng)或通風(fēng)方法以降低可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵在空氣中的濃度；凡是能發(fā)生相互作用的物品，要分開(kāi)存放等。

3.2.2?隔絕空氣。使用易燃易爆物的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)在密封的設(shè)備內(nèi)進(jìn)行；對(duì)有異常危險(xiǎn)的生產(chǎn)，可充裝惰性氣體保護(hù)；隔絕空氣儲(chǔ)存某些化學(xué)危險(xiǎn)品，如金屬鈉存于煤油中，黃磷存于水中，二硫化碳用水封閉存放等。

3.2.3?清除火源。如采取隔離火源、控制溫度、接地、避雷、安裝防爆燈、遮擋陽(yáng)光等措施，防止可燃物遇明火或溫度升高而起火。

3.2.4?阻止火勢(shì)、爆炸波的蔓延。為阻止火勢(shì)、爆炸波的蔓延，就要防止新的燃燒條件形成，從而防止火災(zāi)擴(kuò)大，減少火災(zāi)損失。具體措施有：在可燃?xì)怏w管路上安裝阻火器、安全水封；機(jī)車、輪船、汽車、推土機(jī)的排煙和排氣系統(tǒng)戴防火帽；在壓力容器設(shè)備上安裝防爆膜、安全閥；在建筑物之間留防火間距、筑防火墻等。

3.3?滅火的基本方法

3.3.1?隔離滅火法:就是將火源處或其周圍的可燃物質(zhì)隔離或移開(kāi)，燃燒會(huì)因缺少可燃物而停止。如將火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；關(guān)閉可燃?xì)怏w、液體管路的閥門，以減少和阻止可燃物質(zhì)進(jìn)入燃燒區(qū)；設(shè)法阻攔流散的液體；拆除與火源毗連的易燃建筑物等。

3.3.2?窒息滅火法:就是阻止空氣流入燃燒區(qū)或用不燃物質(zhì)沖淡空氣，使燃燒物質(zhì)得不到足夠的氧氣而熄滅。如用不燃或難燃物捂蓋燃燒物；用水蒸氣或惰性氣體灌注容器設(shè)備；封閉起火的建筑、設(shè)備的孔洞等。

3.3.3?冷卻滅火法:就是將滅火劑直接噴射到燃燒物上，以增加散熱量，降低燃燒物的溫度于燃點(diǎn)以下，使燃燒停止；或者將滅火劑噴灑在火源附近的物體上，使其免受火焰輻射熱的威脅，避免形成新的火焰。

3.3.4?抑制滅火法:就是使滅火劑參與到燃燒反應(yīng)過(guò)程中去；使燃燒過(guò)程中產(chǎn)生游離基消失，而形成穩(wěn)定分子或低活性的游離基，使燃燒反應(yīng)因缺少游離基而停止。

3.4?常用滅火劑的滅火作用及適用范圍

3.4.1?水，起冷卻作。可用于a類火災(zāi)。

3.4.2?泡沫滅火劑，起隔離作用。可用于a類和油類火災(zāi)。

3.4.3?二氧化碳滅火劑，起窒息作用。可用于b類、c類及600v以下帶電火災(zāi)，不能污損的a類火災(zāi)。

3.4.4?干粉滅火劑，起化學(xué)抑制作用。bc干粉可用于b類、c類和50kv以下帶電火災(zāi)，abc干粉還可用于a類火災(zāi)。

3.5?滅火器的選用

3.5.1?a類火災(zāi)選：水型、泡沫、abc干粉。

3.5.2?b類火災(zāi)選：干粉、二氧化碳、泡沫（油類可用，但水溶性可燃液體不能用）。

3.5.3?c類火災(zāi)選：干粉、二氧化碳。

3.5.4?d類火災(zāi)選：金屬專用滅火劑或干泥砂掩蓋。

3.5.5?e類帶電火災(zāi)選：干粉、二氧化碳。

4?爆炸的基礎(chǔ)知識(shí)

4.1?爆炸的基本概念：物質(zhì)自一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間放出大量能量同時(shí)產(chǎn)生巨大聲響的現(xiàn)象稱為爆炸.

4.2?爆炸的分類：爆炸可分為物理性爆炸和化學(xué)性爆炸兩種。

4.2.1?物理性爆炸

這種爆炸是由物理變化而引起的，物質(zhì)因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變而形成爆炸的現(xiàn)象稱為物理性爆炸。例如容器內(nèi)液體過(guò)熱氣化引起的爆炸，鍋爐的爆炸，壓縮氣體、液化氣體超壓引起的爆炸等。物理性爆炸前后物質(zhì)的性質(zhì)及化學(xué)成分均不改變。

4.2.2?化學(xué)性爆炸

由于物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫、高壓而引起的爆炸稱為化學(xué)性爆炸?；瘜W(xué)爆炸前后物質(zhì)的性質(zhì)和成分均發(fā)生了根本的變化。化學(xué)爆炸按爆炸時(shí)所產(chǎn)生的化學(xué)變化，可分三類。

4.2.2.1?簡(jiǎn)單分解爆炸:引起簡(jiǎn)單分解爆炸的爆炸物在爆炸時(shí)并不一定發(fā)生燃燒反應(yīng)，爆炸所需的熱量，是由于爆炸物質(zhì)本身分解時(shí)產(chǎn)生的。屬于這一類的有疊氮鉛、乙炔銀、乙炔酮、碘化氮、氯化氮等。這類物質(zhì)是非常危險(xiǎn)的，受輕微震動(dòng)即引起爆炸。

4.2.2.2?復(fù)雜分解爆炸:這類爆炸性物質(zhì)的危險(xiǎn)性較簡(jiǎn)單分解爆炸物低，所有炸藥均屬之。這類物質(zhì)爆炸時(shí)伴有燃燒現(xiàn)象。燃燒所需的氧由本身分解時(shí)供給。各種氮及氯的氧化物、苦味酸等都是屬于這一類。

4.2.2.3?爆炸性混合物爆炸:所有可燃?xì)怏w、蒸氣及粉塵與空氣混合所形成的混合物的爆炸均屬于此類。這類物質(zhì)爆炸需要一定條件，如爆炸性物質(zhì)的含量，氧氣含量及激發(fā)能源等。因此其危險(xiǎn)性雖較前二類為低，但極普遍，造成的危害性也較大。

4.3?爆炸極限

4.3.1?爆炸極限的定義：可燃物質(zhì)（可燃?xì)怏w，蒸氣或粉塵）與空氣（氧氣）的混合物，遇著火源能夠發(fā)生爆炸的濃度范圍。

4.3.2?爆炸下限：可燃性混合物能發(fā)生爆炸的最低濃度。爆炸下限越小，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性就越大

4.3.3?爆炸上限：可燃混合物發(fā)生爆炸的最高濃度。爆炸上限越高，發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性就越大。

5?火災(zāi)、爆炸原因

5.1?火災(zāi)、爆炸原因

在一般情況下，發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因有以下九個(gè)方面。

5.1.1?用火管理不當(dāng)。無(wú)論對(duì)生產(chǎn)用火（如焊接、鍛造、鑄造和熱處理等工藝），還是對(duì)生活用火（如吸煙、使用爐灶等），火源管理不善。

5.1.2?易燃物品管理不善，庫(kù)房不符合防火標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有根據(jù)物質(zhì)的性質(zhì)分類儲(chǔ)存。例如，將性質(zhì)互相抵觸的化學(xué)物品放在一起，滅火要求不同的物質(zhì)放在一起，遇水燃燒的物質(zhì)放在潮濕地點(diǎn)等。

5.1.3?電氣設(shè)備絕緣不良，安裝不符合規(guī)程要求，發(fā)生短路，超負(fù)荷，接觸電阻過(guò)大等。

5.1.4?工藝布置不合理，易燃易爆場(chǎng)所未采取相應(yīng)的防火防爆措施，設(shè)備缺乏維護(hù)、檢修，或檢修質(zhì)量低劣。

5.1.5?違反安全操作規(guī)程，使設(shè)備超溫超壓，或在易燃易爆場(chǎng)所違章動(dòng)火、吸煙或違章使用汽油等易燃液體。

5.1.6?通風(fēng)不良，生產(chǎn)場(chǎng)所的可燃蒸氣、氣體或粉塵在空氣中達(dá)到爆炸濃度并遇火源。

5.1.7?避雷設(shè)備裝置不當(dāng)，缺乏檢修或沒(méi)有避雷裝置，發(fā)生雷擊引起失火。

5.1.8?易燃易爆生產(chǎn)場(chǎng)所的設(shè)備管線沒(méi)有采取消除靜電措施，發(fā)生放電火花。

5.1.9?棉紗、油布、沾油鐵屑等放置不當(dāng)，在一定條件下自燃起火。

6?防火防爆的基本措施

6.1?開(kāi)展防火教育，提高群眾對(duì)防火意義的認(rèn)識(shí)。建立健全群眾性義務(wù)消防組織和防火安全制度，開(kāi)展經(jīng)常性的防火安全檢查，消除火險(xiǎn)隱患，并根據(jù)生產(chǎn)氧氣性質(zhì)，配備適用和足夠的消防器材。

6.2?認(rèn)真執(zhí)行建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范。廠房和庫(kù)房必須符合防火等級(jí)要求。廠房和庫(kù)房之間應(yīng)有安全距離，并設(shè)置消防用水和消防通道。

6.3?合理布置生產(chǎn)工藝。根據(jù)產(chǎn)品原材料火災(zāi)危險(xiǎn)性質(zhì)，安排、選用符合安全要求的設(shè)備和工藝流程。性質(zhì)不同又能相互作用的物品應(yīng)分開(kāi)存放。具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的廠房，要采用局部通風(fēng)或全面通風(fēng)，降低易燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵的濃度。

6.4?易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)，應(yīng)在密閉設(shè)備中進(jìn)行。對(duì)于特別危險(xiǎn)的作業(yè)，可充裝惰性氣體或其它介質(zhì)保護(hù)，隔絕空氣。對(duì)于與空氣接觸會(huì)燃燒的應(yīng)采取特殊措施存放，例如，將金屬鈉存于煤油中，磷存于水中，二硫化碳用水封閉存放等。

6.5?從技術(shù)上采取安全措施，消除火源。例如，為消除靜電，可向汽油內(nèi)加入抗靜電劑。油庫(kù)設(shè)施包括油罐、管道、卸油臺(tái)、加油柱應(yīng)進(jìn)行可靠的接地，接地電阻不大于30歐；乙炔管道接地電阻不大于20歐。往容器注入易燃液體時(shí)，注液管道要光滑、接地，管口要插到容器底部。為防止雷擊，在易燃易爆生產(chǎn)場(chǎng)所和庫(kù)房安裝避雷設(shè)施。此外，設(shè)備管理符合防火防爆要求，廠房和庫(kù)房地面采用不發(fā)火地面等。

7?防火、防爆十大禁令

7.1?嚴(yán)禁在廠內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕品入廠；

7.2?嚴(yán)禁在廠內(nèi)施工用火和生活用火（確需動(dòng)火時(shí)須辦理動(dòng)火證）；

7.3?嚴(yán)禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入油氣區(qū)工作；

7.4?嚴(yán)禁穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入油氣區(qū)及易燃、易爆裝置區(qū)；

7.5?嚴(yán)禁用汽油、易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣服、工具及地面等；

7.6?嚴(yán)禁非工作機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)裝置、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)；

7.7?嚴(yán)禁就地排放易燃、易爆物料及化學(xué)危險(xiǎn)品；

7.8?嚴(yán)禁在油氣區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)；

7.9?嚴(yán)禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施；

7.10?嚴(yán)禁損壞廠內(nèi)各類防爆設(shè)施。

8?煉焦分廠禁火區(qū)域管理規(guī)定

8.1?一級(jí)禁火區(qū)域：交換機(jī)室、集氣管計(jì)器房、吸氣管道，焦?fàn)t地下室、煙道走廊、初冷器，鼓風(fēng)機(jī)上下層、電捕焦油器、焦油中間槽、焦油儲(chǔ)槽。

8.2?二級(jí)禁火區(qū)域：綜合給水泵房、氨水泵房、氨水儲(chǔ)槽、機(jī)械化氨水澄清槽。

8.3?檢修動(dòng)火管理規(guī)定：在禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火作業(yè)（電焊、氣焊、氣割、使用角磨機(jī)等會(huì)產(chǎn)生火花、高溫的作業(yè)）必須按下列規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。

8.3.1?上報(bào)分廠、公司安技部由公司安技部指定專人負(fù)責(zé)簽發(fā)動(dòng)火作業(yè)許可證，并安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

8.3.2?在易燃、易爆氣體和液體的管道、設(shè)備上動(dòng)火前，在排空內(nèi)容物后，必須用盲板切斷聯(lián)系，并清掃，置換合格。合格標(biāo)準(zhǔn)為：爆炸下限大于4%（體積比）的易燃易爆汽、氣體，其含量小于0.5（體積比）；爆炸下限小于或等于4%（體積比）者，其含量小于０.2%（體積比）。將易燃、可燃和自燃固體物質(zhì)清除干凈。

8.3.3?動(dòng)火前半小時(shí)應(yīng)做氣體分析，證明合格。如中斷半小時(shí)以上再重新作業(yè)，應(yīng)重新取樣分析合格。

8.3.4?在運(yùn)行中的煤氣管道、設(shè)備上動(dòng)火，如為正壓動(dòng)火，煤氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，但不得低于500pa(51mmh2o)；如為負(fù)壓動(dòng)火，煤氣中含氧量不得大于１％（體積比）。

8.3.5?高處動(dòng)火要采取防止火花飛濺引燃周圍可燃物的措施。刮五級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)高處動(dòng)火。

8.3.6?動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)備合適的滅火器材。動(dòng)火完畢后，應(yīng)熄滅余火。檢查無(wú)誤，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

8.3.7?嚴(yán)防硫化亞鐵自燃，抽堵焦?fàn)t煤氣盲板的法蘭應(yīng)涂石灰水；管道、塔器內(nèi)部檢修時(shí)應(yīng)用濕潤(rùn)或清掃干凈，并及時(shí)清除雜物。

8.3.8?檢修時(shí)應(yīng)用銅制工具或其它不產(chǎn)生火花的工具；如用鋼制工具，其表面應(yīng)涂油。

8.4?在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下降到零的情況下，當(dāng)在將煤氣送入加熱前，必須先通過(guò)少量蒸汽吹掃管道，然后用煤氣置換蒸汽。待煤氣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。

8.5?進(jìn)入地下室嚴(yán)禁一切明火。

9?焦?fàn)t煤氣爆炸的預(yù)防措施

為了防止煤氣爆炸，首先就要杜絕煤氣和空氣的混合而產(chǎn)生爆炸范圍內(nèi)的混合氣體。其次要避免高溫和火源接觸爆炸性混合物氣體。因此要做以下幾點(diǎn)：

a)?認(rèn)真巡檢，加強(qiáng)焦?fàn)t煤氣設(shè)備、管道維護(hù)，杜絕跑、冒、淌、漏。焦?fàn)t煤氣的含氧量要低于1％。??? ，

b)?煤氣管應(yīng)按時(shí)清掃，保持暢通，煤氣水封不得抽空或漫溢。產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣場(chǎng)所要盡量密閉，局部安裝通風(fēng)裝置。進(jìn)入其場(chǎng)所，應(yīng)攜帶便攜式報(bào)警儀。

c)?機(jī)前煤氣管道著火，立即停鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)通知調(diào)度室及總調(diào)，機(jī)后煤氣管道設(shè)施著火，嚴(yán)禁停車。正壓煤氣管道若直徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽或氮?dú)狻?/p>

d)?送煤氣前，對(duì)煤氣設(shè)備及管道內(nèi)的空氣須用蒸氣或氮?dú)庵脫Q凈，然后用煤氣置換蒸氣或氮?dú)?，并逐段做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后，方可投用。

e)?正在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備和不生產(chǎn)的煤氣設(shè)備必須可靠斷開(kāi)，切斷煤氣來(lái)源時(shí)必須用盲板。

f)?在已可靠切斷煤氣來(lái)源的煤氣設(shè)備及煤氣管道上動(dòng)火時(shí)，一定要經(jīng)檢查、化驗(yàn)合格后，方可動(dòng)火。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間未使用的煤氣設(shè)備動(dòng)火，必須重新進(jìn)行檢測(cè)，鑒定合格方能動(dòng)火。

g)?在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備或管道上動(dòng)火，應(yīng)保煤氣的正常壓力，只準(zhǔn)用電焊，不準(zhǔn)用氣焊，要有防護(hù)人員在場(chǎng)。

h)?凡停車的煤氣設(shè)備，必須及時(shí)處理殘余煤氣，直至合格。

i)?檢修后投產(chǎn)設(shè)備，送煤氣的，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收外，必須認(rèn)真檢查有無(wú)火源，有無(wú)靜電放電的可能，然后才按第一條的規(guī)定送氣。

j)?若發(fā)生較大的爆炸事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)分廠及公司、聯(lián)絡(luò)外部119報(bào)警臺(tái)，作出妥善處理。

10?煤氣爆炸事故應(yīng)急處理

a)?應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，并迅速把煤氣處理干凈。

b)?對(duì)出事地點(diǎn)嚴(yán)加警戒，杜絕通行，以防更多人中毒。

c)?在爆炸地點(diǎn)40米內(nèi)禁止動(dòng)火，防止著火事故。

d)?迅速查明原因，未查明之前，不準(zhǔn)送煤氣。

e)?煤氣爆炸后，產(chǎn)生著火事故，按著火事故處理，產(chǎn)生中毒事故，按中毒事故處理。

11?煤氣著火事故的預(yù)防措施

防止煤氣著火事故發(fā)生的辦法，就是破壞或避免煤氣著火的兩個(gè)必要條件同時(shí)存在。只要不具備這兩個(gè)必要條件，就不會(huì)發(fā)生著火事故。為此必須做到：

a)?嚴(yán)禁負(fù)壓、正壓煤氣設(shè)備管道的跑冒滴漏，煤氣含氧量低于l％。嚴(yán)禁用鐵器撞擊煤氣管道設(shè)備。

b)?煤氣區(qū)域電器、照明設(shè)備必須防火防爆，設(shè)備絕緣值符合要求。保管好防火用具，不斷提高消防意識(shí)，熟練掌握各種滅火方法

c)?保證煤氣設(shè)備及管道的嚴(yán)密性。經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)處理。

d)?在煤氣設(shè)備上動(dòng)火要先辦好動(dòng)火證，并檢查動(dòng)火前準(zhǔn)備工作是否按規(guī)章要求去辦，要有齊全的放火措施，并有安全管理部門檢查認(rèn)可，否則不準(zhǔn)動(dòng)火。

e)?設(shè)備要有良好的接地線，電氣設(shè)備要有完好的絕緣及接地裝置，對(duì)接地線要定期檢查測(cè)試。

f)?帶煤氣工作時(shí)，必須使用銅制工具，在銅制工具上涂黃油，防止工作時(shí)與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。

g)?煤氣設(shè)備及管道附近不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

h)?凡在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須做到：可靠地切斷煤氣來(lái)源，并認(rèn)真處理干凈殘留煤氣；檢測(cè)管道和設(shè)備內(nèi)氣體合格；對(duì)設(shè)備內(nèi)可燃物質(zhì)清掃干凈，或通入蒸汽；動(dòng)火始終不能中斷蒸汽。

i)?煤氣設(shè)備、管道的下列部位較易造成泄漏，應(yīng)經(jīng)常檢查，這些部位是：閥芯、法蘭、膨脹器、蝕縫口、計(jì)量導(dǎo)管、鑄鐵管接頭、排水槽、煤氣柜側(cè)與活塞間風(fēng)機(jī)軸頭、蝶閥軸間等。

12?煤氣著火的應(yīng)急處理

a)?機(jī)前煤氣管道著火，立即停鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)通知分廠辦及公司安技部，機(jī)后煤氣管道設(shè)施著火，嚴(yán)禁停車。正壓煤氣管道若直徑小于100毫米，可用閥門切斷法，或用管口堵死法滅火，大于100毫米的管道通蒸汽。

b)?發(fā)生煤氣火災(zāi)時(shí)，崗位人員應(yīng)迅速趕到，采取措施防止事故擴(kuò)大化。

c)?由于設(shè)備不嚴(yán)密而輕微小漏引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火?；鹣绾?，再按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)好漏處。

d)?直徑小于100毫米的管道著火時(shí)，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣滅火。

e)?直徑大于100毫米的煤氣管到著火時(shí)，不能突然把煤氣閥關(guān)死，以防回火爆炸。

f)?煤氣大量泄漏引起著火時(shí)，采用關(guān)閉閥門降壓通入蒸氣或氮?dú)鉁缁?。在降壓時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)安裝臨時(shí)壓力表，使壓力逐漸下降，不致造成突然關(guān)死閥門引起回火爆炸。其壓力不能低于5-10毫米水柱。

g)?煤氣設(shè)備燒紅時(shí)，不得用水驟然冷卻，以防管道和設(shè)備急劇收縮造成變形和斷裂。

h)?煤氣設(shè)備附近著火，影響煤氣設(shè)備溫度升高，但還未引起煤氣著火和設(shè)備燒壞時(shí)，可正常生產(chǎn)。但必須采取措施將火源隔開(kāi)并及時(shí)熄滅。當(dāng)煤氣設(shè)備溫度不高時(shí)，可用水冷卻設(shè)備。

i)?煤氣設(shè)備內(nèi)的沉積物，如萘、焦油等著火時(shí)，可將設(shè)備的人孔、放散閥等一切與大氣通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然熄火?；蛲ㄈ胝羝蛘魵饣虻?dú)鉁缁?，滅火后切斷煤氣?lái)源，再按有關(guān)規(guī)程處理。

j)?若發(fā)生較大的火災(zāi)事故，及時(shí)上報(bào)分廠、公司，聯(lián)絡(luò)外部119報(bào)警臺(tái)，并作出妥善處理。事故發(fā)生后，對(duì)造成的污染要妥善處理， 寫出事故處理報(bào)告，提出糾正和預(yù)防措施。

第12篇 鍋爐防磨防爆檢查安全技術(shù)措施

一、鍋爐防磨防爆檢查小組組織機(jī)構(gòu)

組?長(zhǎng)： 張磊

副組長(zhǎng)：劉繼明?周榮志 嚴(yán)瑞鋒

組?員：?沙英軍?王志福?王曉明?趙洪波?韓江信

宮?磊?高宏宇?黃傳亮 焦毅 劉強(qiáng) 王廣喜?毛義水

二、技術(shù)措施：

（一）受熱面檢查的技術(shù)措施：??????????? （執(zhí)行人：??????? ）

1、對(duì)鍋爐各部受熱面進(jìn)行清灰、清焦。

2、工作組成員在受熱面檢查過(guò)程中使用強(qiáng)光手電，燃燒室區(qū)域并架設(shè)4臺(tái)強(qiáng)光照明燈。

3、搭設(shè)燃燒室鋁合金檢修平臺(tái)對(duì)爐膛區(qū)域受熱面進(jìn)行檢查。

4、工作人員采取眼看、手摸的方式對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查。

5、在易發(fā)生磨損的水冷壁吊掛管兩側(cè)、高溫再熱器迎風(fēng)面兩側(cè)、豎井煙道前部包墻管拉稀管兩側(cè)、低溫再熱器垂直段兩側(cè)等煙氣走廊區(qū)域搭設(shè)腳手架對(duì)受熱面管子進(jìn)行檢查。

6、二名工作人員為一個(gè)檢查小組，采用交叉檢查的方法進(jìn)行檢查。即一名人員從左側(cè)檢查至右側(cè)，另一名人員從右側(cè)檢查至左側(cè)。最大限度的減少異常管段的遺漏。

7、對(duì)異常管段必要時(shí)采用測(cè)厚儀測(cè)量及卡尺測(cè)量的方法進(jìn)行檢查。

8、對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況做好記錄并進(jìn)行相應(yīng)處理。

9、根據(jù)化學(xué)或金屬監(jiān)督部門要求進(jìn)行取樣檢查。

10、水壓試驗(yàn)檢查。

11、對(duì)下述重點(diǎn)部位進(jìn)行仔細(xì)檢查：?????? （執(zhí)行人：??????? ）

（1）爐膛人孔門、看火孔、冷灰斗、燃燒器周圍、吹灰器孔周圍、折焰角部位水冷壁管。

（2）各種受熱面管束可見(jiàn)彎頭部位，包括彎頭內(nèi)弧面。

（3）各受熱面管束吊卡、支吊架、管夾部位。

（4）靠近左右兩側(cè)的邊墻管部位。

（5）管排定位滑動(dòng)塊、u型承重塊部位。

（6）各部人孔門、吹灰孔附近管子。

（7）各部位防磨蓋板、阻流板、均流板檢查。

（8）各部受熱面管子可見(jiàn)部位焊口。

12、檢查標(biāo)準(zhǔn)：

（1）肉眼宏觀檢查受熱面各部管子是否存在磨損、彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。

（2）管子局部腐蝕不得大于壁厚的10％。

（3）管子局部磨損面積不得大于10c㎡；磨損厚度不得超過(guò)壁厚的20%。

（4）管子脹粗，合金管不能超過(guò)原直徑2.5％。碳鋼管不能超過(guò)原直徑3.5％。

（5）各管排整齊，固定牢固。間隙均勻，誤差不超過(guò)±5mm,個(gè)別管子彎曲突出不得大于20mm。

（6）定位、吊掛、防磨裝置完整,定位卡、夾管、防磨裝置無(wú)損壞、脫落、松馳等現(xiàn)象。

（7）局部錯(cuò)口不超壁厚的10％且不大于0.5mm。

（8）焊縫不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣現(xiàn)象，咬邊深度≯0.5mm，不超過(guò)全周長(zhǎng)的10％，根部凸出≯2mm，內(nèi)凹≤1.5mm。

（二）受熱面處理的技術(shù)措施：???????????? （執(zhí)行人：??????? ）

施工工藝和驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行：

dl/t869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

dl438-2004 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

dl/t748.2-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修

1、管子外表檢查合格，管子、彎頭、焊絲等在使用前應(yīng)做光譜分析，并妥善保管，嚴(yán)禁混絲和母材用錯(cuò)的技術(shù)事故發(fā)生。

2、坡口修磨和對(duì)口工藝嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl/t869-2004》中的《坡口制備和組對(duì)要求》的規(guī)定：

（1）切割、打磨坡口時(shí)，不得傷及別的管子。

（2）管端坡口應(yīng)保證在30—32o之間，管端內(nèi)外壁10—15mm范圍內(nèi)，在焊接前應(yīng)清除油垢、鐵銹和火割氧化層，直至漏出金屬光澤。

（3）對(duì)接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度不得大于管徑的1%。

3、焊接工藝、焊接人員應(yīng)具備的資格條件，嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 dl/t869-2004》中的《一般規(guī)定》：

（1）管子焊接必須采用全氬弧手工焊接，管子對(duì)口間隙應(yīng)以2—3mm為宜。

（2）管子對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，并應(yīng)保證對(duì)口平直無(wú)錯(cuò)口、折口現(xiàn)象，對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊，局部錯(cuò)口不得超過(guò)管壁厚的10%，最多不得超過(guò)0.5mm；折口檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)為距焊縫中心線200mm處偏差不得超過(guò)2mm。

（3）焊縫不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等異常情況，如有必須返工。焊縫咬邊長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫全長(zhǎng)10%，否則予以返工，并應(yīng)保證焊縫邊緣圓滑過(guò)渡到母材。

（4）焊口焊肉寬度不得超過(guò)12mm，焊肉余高應(yīng)在0—3mm范圍內(nèi)；焊肉高低之差應(yīng)≤2mm。

三、安全措施：

1、所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》，施工前認(rèn)真進(jìn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析，并參加技術(shù)和安全交底。??? （執(zhí)行人：??????? ）

2、臨時(shí)用電安全措施?????????????????? （執(zhí)行人：??????? ）

（1）工作場(chǎng)所應(yīng)備有足夠的照明，220伏照明必須牢固可靠，移動(dòng)照明必須在安全電壓36v以下，電源線不能有破損和裸露的地方，電源箱使用規(guī)范，使用電動(dòng)工具應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，電源開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器可靠好用。

（2）接線盤檢驗(yàn)合格，有漏電保護(hù)器并且試驗(yàn)動(dòng)作按紐靈活。

（3）濕手不得從事拆接臨時(shí)電源工作。

（4）臨時(shí)工不得從事拆接臨時(shí)電源工作。

（5）必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的磨光機(jī)、電磨、無(wú)齒鋸、坡口機(jī)并應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。

3、作業(yè)環(huán)境方面的安全措施??????????????? （執(zhí)行人：??????? ）

（1）高空作業(yè)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，安全帶及防墜器系在牢固可靠的地方，高掛低用。備件、材料應(yīng)放在牢固可靠的地方，小件物品應(yīng)裝入工具袋或用繩拴牢，嚴(yán)禁拋擲，嚴(yán)禁進(jìn)行交叉作業(yè)，如不可避免必須做好可靠的隔離措施。在燃燒室人孔門等處設(shè)立危險(xiǎn)警告標(biāo)示，禁止其他工作人員未經(jīng)允許私自進(jìn)入爐內(nèi)。

（2）開(kāi)工前認(rèn)真仔細(xì)檢查腳手架應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)檢查驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后方可開(kāi)始工作。

（3）工作區(qū)域保證良好的通風(fēng)，設(shè)立監(jiān)護(hù)人，環(huán)境溫度超過(guò)40度時(shí)禁止工作。做好防止窒息、中暑的安全措施。

（4）避免交叉作業(yè)，如不可避免必須做好安全可靠的隔離措施。

（5）焊口射線探傷前12小時(shí)，施工單位通知生技部門，并在通往探傷區(qū)域的各通道處張貼警示標(biāo)志，以防止在探傷時(shí)其他人員誤入探傷區(qū)域。

4、起重作業(yè)方面的安全措施??????????? （執(zhí)行人：??????? ）

（1）使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的手拉葫蘆，使用前外觀檢查無(wú)缺陷。

（2）選用合格的鋼絲繩。

（3）部件應(yīng)綁扎牢固，起吊時(shí)重物上禁止站人，重物下方禁止有人逗留和行走通過(guò)。

5、工器具使用方面安全措施??????????? （執(zhí)行人：??????? ）

（1）高空工作時(shí)工器具、備件等物件應(yīng)放置穩(wěn)妥，擺放牢固，防止高空落物，小件物品放在工具袋內(nèi)。

（2）使用打磨工具時(shí)，必須戴好防護(hù)眼鏡。并應(yīng)正視打磨部位，火花飛濺方向不應(yīng)有人員工作。砂輪片、電磨頭在使用前要仔細(xì)進(jìn)行檢查，禁止使用有缺陷的砂輪片及電磨頭。

（3）使用火焊工作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。電、火焊及打磨工作地點(diǎn)附近及下方不應(yīng)有易燃物，在高處作業(yè)應(yīng)做好隔絕,以防火花飛濺到易燃物上，必要時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器，以防萬(wàn)一。氧、乙炔瓶擺放距離不得小于8米，氧乙炔帶、把、表、接頭用管箍緊固，使用前檢查完好無(wú)漏氣現(xiàn)象。

（4）氧氣、乙炔橡膠管橫穿平臺(tái)或通道時(shí)，應(yīng)架高布設(shè)或采取套管等方法防壓措施，嚴(yán)禁與電線、電焊線并排鋪設(shè)或交織在一起。

（5）乙炔橡膠管脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)先將火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣帶著火時(shí)，應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉，停止供氣后再處理著火膠管。

（6）每次收工前檢查工作點(diǎn)附近及下方，防止遺留火種，并關(guān)閉所有工作電源、氧、乙炔瓶等，確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后，方可收工離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

6、勞動(dòng)防護(hù)措施????????????????????（執(zhí)行人：??????? ）

（1）進(jìn)入受熱面工作人員必須配戴防塵口罩。

（2）使用的安全帶檢驗(yàn)合格，使用前外觀檢查無(wú)破損，安全帶系在固定構(gòu)件上，應(yīng)高掛低用。

第13篇 防爆裝載機(jī)安全技術(shù)措施

1、駕駛員對(duì)裝載機(jī)的使用及原理必須明白熟悉，經(jīng)培訓(xùn)考試合格獲得特種作業(yè)人員操作證后方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度。

2、司機(jī)不準(zhǔn)擅離崗位，不能將裝載機(jī)交給無(wú)本機(jī)種操作證的人員操作，嚴(yán)禁班中喝酒。

3、啟動(dòng)前認(rèn)真檢查機(jī)油，柴油，輪胎氣壓，防爆部件，發(fā)動(dòng)機(jī)水箱，廢氣處理箱，液壓油。剎車油不足的及時(shí)補(bǔ)給。檢查各緊固件螺絲，及時(shí)加固。

4、防爆裝載機(jī)作業(yè)時(shí)大臂升降要穩(wěn)，落地要準(zhǔn)，鏟斗要平，并注意現(xiàn)場(chǎng)人員安全，嚴(yán)禁野蠻駕駛。

5、巷道內(nèi)行駛時(shí)刻注意頂板吊掛物，及設(shè)備，人員安全，遵守交通規(guī)則和國(guó)家其他規(guī)則。

6、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)，立即熄火，嚴(yán)禁強(qiáng)行使用啟動(dòng)防爆裝載機(jī)。

7、每四小時(shí)防爆水箱，廢氣處理箱必須加水，每天必須清理空氣濾清器，防爆柵欄。

8、愛(ài)護(hù)車輛，勤打黃油，保持車輛衛(wèi)生良好，不準(zhǔn)亂停，亂放，以免影響其他人員作業(yè)。

9、多班作業(yè)必須按時(shí)交接班，并要交代清楚裝載機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑保養(yǎng)情況及技術(shù)要求等。

10、停車要停在平巷，支木鍥，鏟斗落地嚴(yán)禁不采取措施離開(kāi)裝載機(jī)。

11、防爆裝載機(jī)在井下運(yùn)行時(shí)，司機(jī)必須隨時(shí)觀察頂板，支架，煤壁，發(fā)現(xiàn)異常必須先撤離危險(xiǎn)處再匯報(bào)，后處理，再運(yùn)行。

12、裝載機(jī)在穿越皮帶時(shí)，必須等皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能通過(guò)。

13、嚴(yán)禁裝載機(jī)在發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)下坡滑行。

14、隨時(shí)注意儀表讀數(shù)反應(yīng)的各部工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常先處理，后運(yùn)行。

15、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人員在動(dòng)臂和鏟斗下走動(dòng)。

16、行車時(shí)注意制動(dòng)系，轉(zhuǎn)向系工作是否靈敏可靠，工作裝置動(dòng)作是否正常。

17、作業(yè)時(shí)注意各工作部件的工作情況和聲響，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車檢查。

18、操縱油門、各操作手柄用沖擊的方法取料、卸料、或加速、減速。

19、在凹凸不平或橫坡上作業(yè)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免發(fā)生橫向傾覆，坡上起步應(yīng)平緩，坡上行駛時(shí)不準(zhǔn)急剎車。

20、作業(yè)時(shí)出現(xiàn)前輪或后輪離地現(xiàn)象必須及時(shí)卸載，但取料時(shí)出現(xiàn)前輪輕微離地現(xiàn)象可繼續(xù)作業(yè)。裝載機(jī)在作業(yè)出現(xiàn)時(shí)周圍10米范圍內(nèi)不得有人，

21、檢查現(xiàn)場(chǎng)的一切不安全因素，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并監(jiān)督措施的執(zhí)行情況。

22、裝載機(jī)要配備滅火設(shè)施，并滿足相關(guān)規(guī)定要求。要在裝載機(jī)上安裝便攜式的瓦斯報(bào)警裝置。

23、本措施未盡事宜，請(qǐng)遵照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及有關(guān)法律、法規(guī)一并執(zhí)行。

第14篇 非防爆設(shè)備入井相機(jī)、攝像機(jī)安全技術(shù)措施

定于 年 月 日至 年 月 日，由于工作需要，將在鹽井一礦井下使用非防爆相機(jī)，為確保作業(yè)順利進(jìn)行，特制定以下安全措施。

1、 井下拍攝的地點(diǎn)必須按規(guī)定的路線進(jìn)行，拍攝前應(yīng)做好充分的準(zhǔn)備工作，整理好拍攝器材。

2、 拍攝前，施工單位必須將工作面環(huán)境整理好。同時(shí)接好風(fēng)筒確保瓦斯不超限。拍攝地點(diǎn)要安設(shè)有與礦調(diào)度室直通的電話并保證通訊暢通。攝像人員進(jìn)入各個(gè)攝像區(qū)域前，必須先詢問(wèn)調(diào)度室該區(qū)域目前瓦斯等情況是否允許非防爆設(shè)備進(jìn)入。之后須由該區(qū)域瓦檢員全程陪同，隨時(shí)檢查瓦斯情況，一旦瓦斯超過(guò)0.5%，立即撤出該區(qū)域。

3、 井下拍攝現(xiàn)場(chǎng)由礦保衛(wèi)科安排專人準(zhǔn)備兩臺(tái)滅火器，并由安全科人員攜帶入井。

4、 所有拍攝地點(diǎn)在拍攝前，由現(xiàn)場(chǎng)施工部門負(fù)責(zé)進(jìn)行充分的灑水滅塵。

5、 拍攝前，拍攝現(xiàn)場(chǎng)20米范圍內(nèi)應(yīng)清理易燃易爆物品，無(wú)法清除易燃物的地點(diǎn)，其20米范圍內(nèi)必須進(jìn)行充分灑水。

6、 拍攝時(shí)，拍攝人員不得隨意拍攝，不得到許可范圍外拍攝，拍攝點(diǎn)必須遠(yuǎn)離可燃物。

7、 拍攝器材必須指定專人管理，拍攝前要對(duì)閃光燈的接觸點(diǎn)進(jìn)行檢查。

8、 井下拍攝時(shí)，各點(diǎn)拍攝要按順序進(jìn)行，不準(zhǔn)多點(diǎn)同時(shí)拍攝。各作業(yè)點(diǎn)拍攝時(shí)必須集中拍攝，一次性拍攝完畢。

9、 拍攝的井巷、硐室或工作面必須支護(hù)完好，拍攝時(shí)拍攝區(qū)域停止一切與拍攝無(wú)關(guān)的工作。

10、 在井下拍攝過(guò)程中，每次轉(zhuǎn)移拍攝點(diǎn)前，應(yīng)向調(diào)度室交代清楚下一行進(jìn)路線與人數(shù)。

11、 所有拍攝人員不得隨意按沿途開(kāi)關(guān)、電源的手把，在開(kāi)關(guān)、電源附近嚴(yán)禁拍攝。

12、 拍攝前由礦統(tǒng)一召開(kāi)專門會(huì)議，落實(shí)拍攝具體事宜。

13、 所有參與井下拍攝的人員必須學(xué)習(xí)本措施并簽字。

第15篇 保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)防火防爆安全技術(shù)要點(diǎn)

“安全責(zé)任，重于泰山”，保險(xiǎn)粉（連二亞硫酸鈉）生產(chǎn)是重大危險(xiǎn)源的集合，防火防爆是保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)；本文作者先后從事過(guò)化工園區(qū)二家保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)的安全管理，根據(jù)化工園區(qū)保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際情況，談一談保險(xiǎn)粉生產(chǎn)的防火防爆安全技術(shù)要點(diǎn)，供安全管理的同行參考。

保險(xiǎn)粉生產(chǎn)是重大危險(xiǎn)源的集合，指保險(xiǎn)粉生產(chǎn)中每臺(tái)合成鍋、干燥鍋等單機(jī)使用的?；妨砍^(guò)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)gb 18218-2000中的臨界量。年產(chǎn) 4～10萬(wàn)噸保險(xiǎn)粉生產(chǎn)裝置，維持系統(tǒng)正常生產(chǎn)的甲醇（母液）儲(chǔ)存量與使用量，環(huán)氧乙烷的儲(chǔ)存量與使用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)gb 18218-2000中規(guī)定的甲醇生產(chǎn)場(chǎng)所2t貯存區(qū)20t，環(huán)氧乙烷生產(chǎn)場(chǎng)所1t貯存區(qū)10t的臨界量定義，構(gòu)成國(guó)定標(biāo)準(zhǔn)定義的重大危險(xiǎn)源（實(shí)際上甲醇的儲(chǔ)存、使用量≥450t環(huán)氧乙烷的儲(chǔ)存量≥50t）。如發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后果是災(zāi)難性的。

消除助燃物和點(diǎn)火源是保險(xiǎn)粉生產(chǎn)防火防爆安全技術(shù)的核心內(nèi)容：火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生必須具備一定的條件（即三要素：可燃物、助燃物、點(diǎn)火源）； 保險(xiǎn)粉生產(chǎn)中使用的甲醇和環(huán)氧乙烷（即可燃物）是客觀存在無(wú)法消除的；所以，生產(chǎn)崗位及罐區(qū)防火防爆的安全技術(shù)要點(diǎn)就是消除形成發(fā)生燃燒或爆炸的條件之一（即：消除助燃物和點(diǎn)火源）。具體要點(diǎn)如下：

一、防火防爆安全技術(shù)要點(diǎn)之一，就是加強(qiáng)合成鍋、配料鍋、干燥鍋、eo、甲醇計(jì)量罐等反應(yīng)釜、壓力容器及壓力管道的密閉，消除和減少易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品（甲醇、環(huán)氧乙烷）的跑、冒、滴、漏；使崗位爆炸混合物濃度達(dá)不到爆炸極限的范圍。（甲醇爆炸極限：爆炸下限(v%)：5.5 爆炸上限(v%)：44.0； 環(huán)氧乙烷爆炸極限：爆炸下限(v%)：3.0 爆炸上限(v%)：100；）。

二、防火防爆的安全技術(shù)要點(diǎn)之二，就是有效運(yùn)用惰性介質(zhì)（氮?dú)猓┍Ｗo(hù)，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。（注：氮?dú)鈦?lái)源：可利用保險(xiǎn)粉生產(chǎn)制氮裝置或保險(xiǎn)粉項(xiàng)目甲酸鈉車間制備的合格氮?dú)猓?。利用氮?dú)馊〈諝庵械难鯕猓贡ㄟ^(guò)程無(wú)法完成，是保障安全生產(chǎn)的有效途徑，所以要求在以下作業(yè)過(guò)程中使用氮?dú)獗Ｗo(hù)。

1、處理易燃易爆的物料系統(tǒng)（保險(xiǎn)粉合成、干燥等），在進(jìn)料前，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，以排除系統(tǒng)中原有的氣體，防止形成爆炸性混合物。

2、對(duì)具有火災(zāi)爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和儲(chǔ)罐，充入氮?dú)獗Ｗo(hù)。例如保險(xiǎn)粉合成鍋、干燥鍋、甲醇儲(chǔ)罐、環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐等。

3、將氮?dú)馔ㄟ^(guò)管線與有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道等連接起來(lái)，在萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)時(shí)使用。

4、易燃液體（甲醇等）利用氮?dú)獬鋲狠斔汀?/p>

5、保險(xiǎn)粉生產(chǎn)系統(tǒng)檢修動(dòng)火前，使用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃置換。

6、發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏時(shí)，采用惰性氣體氮?dú)鉀_淡。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，用氮?dú)膺M(jìn)行滅火。

注：實(shí)施（5）（6）二項(xiàng)應(yīng)有防止人員氮?dú)庵舷⒌陌踩胧绮僮魅藛T使用空氣呼吸器等。

三、防火防爆安全操作的要點(diǎn)之三，就是保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)良好的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)（使用機(jī)械通風(fēng)時(shí)必須使用防爆型風(fēng)機(jī)），有效防止易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品（甲醇、環(huán)氧乙烷等）的泄漏和在生產(chǎn)場(chǎng)所空氣中的積聚。

四、防火防爆安全操作的要點(diǎn)之四，就是消除一切點(diǎn)火源：

1、生產(chǎn)崗位嚴(yán)禁煙火、禁止吸煙；

2、禁止帶火種（打火機(jī)、火柴）進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；

3、禁止穿易產(chǎn)生靜電的化纖服裝和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；

4、嚴(yán)禁使用鐵器（扳頭）敲擊、撞擊反應(yīng)釜、壓力容器和管道閥門；以防止產(chǎn)生火花；

5、電工必須加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)防爆電氣設(shè)備可靠性的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)防爆電氣設(shè)備損壞等應(yīng)及時(shí)報(bào)告和處理，不允作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備產(chǎn)生電火花；

6、環(huán)氧乙烷作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁使用手機(jī)；

7、定期檢查反應(yīng)釜、壓力容器、管道設(shè)備的靜電跨接和接地情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止靜電引爆事故的發(fā)生；

8、電工必須定期檢查廠房設(shè)備的防雷接地設(shè)施是否完好；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止雷電引爆事故的發(fā)生；

9、在可燃?xì)怏w放空管上設(shè)置防爆阻火器。

四、加強(qiáng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的巡回檢查：全體操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的巡回檢查，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜、壓力容器、管道設(shè)備可燃液體、蒸汽泄漏時(shí)，必須及時(shí)采取有力措施予以消除，無(wú)法處理的必須及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

五、動(dòng)火作業(yè)方面：因檢修需要，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)六大禁令：（動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火；不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火；不清洗，置換不合格，禁止動(dòng)火；不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火；不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火；沒(méi)有消防措施，禁止動(dòng)火。）防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

六、產(chǎn)品保險(xiǎn)粉的包裝與儲(chǔ)存：產(chǎn)品保險(xiǎn)粉系自燃和遇濕易燃危險(xiǎn)化學(xué)品，保險(xiǎn)粉必須采用內(nèi)襯雙層塑料袋（塑料袋應(yīng)雙扎口）封口嚴(yán)密的鐵桶包裝，保險(xiǎn)粉包裝崗位不允許揚(yáng)塵過(guò)大，以防止發(fā)生粉塵爆炸事故。保險(xiǎn)粉應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源。倉(cāng)內(nèi)相對(duì)濕度保持在75%以下，防止陽(yáng)光直射。保持容器密封，不得與水或水蒸汽接觸，不得與氧化劑或其它易燃物混放在一起，防止發(fā)生保險(xiǎn)粉分解發(fā)熱，引起冒煙燃燒，甚至爆炸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

七、火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性較大的設(shè)備：如干燥鍋、合成鍋等應(yīng)按規(guī)范安裝防爆泄壓安全裝置—爆破片。

八、其他安全管理要點(diǎn)：

1、從業(yè)人員按國(guó)家規(guī)定接受培訓(xùn)持證上崗：保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、安管人員、操作人員必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)定參加培訓(xùn)，掌握危險(xiǎn)化學(xué)品的理化特性和安全技術(shù)知識(shí)；100%持證上崗。

2、制定預(yù)案、配置裝備、定期組織演練：園區(qū)保險(xiǎn)粉生產(chǎn)企業(yè)必須根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（單位版）》（國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管?；諿2004]43號(hào)），編制《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》報(bào)政府安監(jiān)部門和化工園區(qū)管委會(huì)備案。并按預(yù)案要求配備應(yīng)急救援器材與裝備；義務(wù)消防隊(duì)等救援組織必須定期組織演練。