龍門架安裝安全技術(shù)9篇

第1篇 龍門架安裝拆除安全技術(shù)交底

龍門架的安裝及拆除安全技術(shù)交底

一、基礎(chǔ)

龍門架基礎(chǔ)作法見龍門架基礎(chǔ)作法技術(shù)交底。

二、附墻架

為固定龍門架的架體,在架設(shè)過程中每間隔9m必須設(shè)一道附墻桿件與建筑結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行連接,以確保架體的自身穩(wěn)定,且在建筑物頂層必須設(shè)置一組。其連接應(yīng)采用剛性連接,不得與腳手相連。

三、纜風(fēng)繩

1、攬風(fēng)繩的材料:應(yīng)選用直徑12.5mm的圓股鋼絲繩。

2、攬風(fēng)繩的數(shù)量:提升機高度在10~15m應(yīng)設(shè)一組攬風(fēng)繩每組4根每增高10m加設(shè)一組。

3、攬風(fēng)繩的布置:應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設(shè)置,并有防止架體鋼材對攬風(fēng)繩的剪切破壞的措施。龍門架的攬風(fēng)繩則應(yīng)設(shè)在頂部。攬風(fēng)繩與地面的夾角以45°~60°為宜,其下端應(yīng)用與鋼絲繩拉力相適應(yīng)的花籃螺栓與地錨連接,并拉緊鋼絲繩使其垂直不大于0.01l(l為長度),調(diào)節(jié)時應(yīng)對角進(jìn)行。

四、地錨

風(fēng)繩的地錨可采用水平式地錨或樁式地錨。

1、水平式地錨:即用一根或幾根原木捆綁在一起,橫著埋入土內(nèi),其埋深根據(jù)受力大小和土質(zhì)情況而定。

五、提升機的安裝

1、提升機安裝前的準(zhǔn)備工作

(1)劃定安全警戒區(qū)域,指定監(jiān)護人員,非工作人員不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。

(2)提升機架體的實際安裝高度不得超出設(shè)計所容許的最大高度,并做好以下檢查,內(nèi)容包括:

1)金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性;

2)提升結(jié)構(gòu)是否完整良好;

3)電氣設(shè)備是否齊全可靠;

4)基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求;

5)地錨位置、連墻桿(附墻桿)連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠;

6)提升機周圍環(huán)境條件有無影響作業(yè)安全的因素。尤其是纜風(fēng)繩是否跨越或靠近外電線路以及其他架空輸電線路。必須靠近時,應(yīng)保證最小安全距離并采取相應(yīng)的安全防護措施。其最小安全距離見下表:

纜風(fēng)繩距外電線路最小安全距離

外電線路電壓1kv以下1~10kv35~110kv154~220kv330~500kv

最小安全操作距離(m)4681015

2、架體安裝

(1)安裝架體時應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固,每安裝2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(一般不大于8m)應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定,并進(jìn)行初校正,在確認(rèn)穩(wěn)定時,方可繼續(xù)作業(yè)。

(2)安裝龍門架時,兩邊立柱應(yīng)交替進(jìn)行,每安裝2節(jié),除將單肢柱進(jìn)行臨時固定外,尚應(yīng)將兩立柱橫向連接或一體。

(3)利用建筑物內(nèi)井道做架體時,各樓層進(jìn)料口處的?？块T,必須與司機操作處裝設(shè)的層站標(biāo)志燈進(jìn)行聯(lián)鎖,陰暗處應(yīng)裝照明。

(4)架體各節(jié)點的螺栓必須緊固,螺栓應(yīng)符合孔徑要求,嚴(yán)禁擴孔和開孔,不得漏裝或以鉛絲代替。

(5)裝設(shè)搖臂把桿時,應(yīng)符合以下要求:

1)把桿不得裝在架體的自由端處

2)把桿底座要高出工作面,其頂部不得高出架體。

3)把桿安裝保險鋼絲繩,起重吊鉤應(yīng)裝設(shè)限位裝置。

4)把桿與水平面夾角,應(yīng)在450-700之間,轉(zhuǎn)向時不得碰到覽風(fēng)繩。

3、安裝中技術(shù)要求

(1)立柱兼作導(dǎo)軌架,為吊籃運行滾動的軌道,其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處階差應(yīng)小于1mm,安裝時必須注意調(diào)整;

(2)立柱全高的垂直度偏差應(yīng)≤1.5‰;

(3)各連接螺栓必須緊固;

(4)高空作業(yè)人員必須有高空作業(yè)的身體條件,系好安全帶,門架下和立柱周圍2m內(nèi)禁止站人,以防物體跌落傷人;

(5)四級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。

4、安裝后整機性能檢驗:

安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢驗:

(1)立柱垂直度檢驗;

(2)緊固連接件檢驗;

(3)空載運行試驗;

(4)額定載荷試驗;

(5)模擬斷繩試驗;

(6)超載25%試驗。

經(jīng)試驗合格后方可投入使用。

六、卷揚機安全管理規(guī)定

1、安裝時,基座必須平穩(wěn)牢固,設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪轉(zhuǎn)動的部分,均須設(shè)防護罩,導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機,卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上批求的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

7、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時,應(yīng)停機重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

8、作業(yè)中,任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后,操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

9、作業(yè)中,如遇停電,應(yīng)切斷電源,將提升物降至地面。

七、龍門架的拆除

拆架基本按照與安裝步驟相反的次序進(jìn)行。

1、先拆除上部附著架;

2、放下吊籃,再落自升平臺,即將手動卷揚機的提升滑輪置于立信頂部,先稍向上提起平臺,拉動自翻卡板尾部繩子使卡板傾斜離開立柱,并將繩端系在平臺上,保持卡板傾斜。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié),放松卡板尾繩,使平臺卡在下移的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上,從柱頂取下提升梁輪置于平臺上,并上升吊籃;

3、用平臺上的扒桿,將上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卸下,放入已上升的吊籃內(nèi),將卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運至地面卸下來,再按步驟2入下下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。如此重復(fù),將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一組一組的拆下去;

4、當(dāng)需要拆哪一組附著時就拆哪一組,不可反所有附著架同時拆除,以防拆架時晃動;

5、拆到只有兩組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,就開始拆下員籃、卷揚機、撐桿,放下平臺,卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

交底人:被交底人:安全員:項目負(fù)責(zé)人:

第2篇 龍門架安裝及拆除安全技術(shù)交底

一、基礎(chǔ)

龍門架基礎(chǔ)作法見龍門架基礎(chǔ)作法技術(shù)交底。

二、附墻架

為固定龍門架的架體，在架設(shè)過程中每間隔9m必須設(shè)一道附墻桿件與建筑結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行連接，以確保架體的自身穩(wěn)定，且在建筑物頂層必須設(shè)置一組。其連接應(yīng)采用剛性連接，不得與腳手相連。

三、纜風(fēng)繩

1、攬風(fēng)繩的材料：應(yīng)選用直徑12.5mm的圓股鋼絲繩。

2、攬風(fēng)繩的數(shù)量：提升機高度在10～15m應(yīng)設(shè)一組攬風(fēng)繩每組4根每增高10m加設(shè)一組。

3、攬風(fēng)繩的布置：應(yīng)在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設(shè)置，并有防止架體鋼材對攬風(fēng)繩的剪切破壞的措施。龍門架的攬風(fēng)繩則應(yīng)設(shè)在頂部。攬風(fēng)繩與地面的夾角以45°～60°為宜，其下端應(yīng)用與鋼絲繩拉力相適應(yīng)的花籃螺栓與地錨連接，并拉緊鋼絲繩使其垂直不大于0.01l（l為長度），調(diào)節(jié)時應(yīng)對角進(jìn)行。

四、地錨

風(fēng)繩的地錨可采用水平式地錨或樁式地錨。

1、水平式地錨：即用一根或幾根原木捆綁在一起，橫著埋入土內(nèi)，其埋深根據(jù)受力大小和土質(zhì)情況而定。

五、提升機的安裝

1、提升機安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）劃定安全警戒區(qū)域，指定監(jiān)護人員，非工作人員不得進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。

（2）提升機架體的實際安裝高度不得超出設(shè)計所容許的最大高度，并做好以下檢查，內(nèi)容包括：

1）金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性;

2）提升結(jié)構(gòu)是否完整良好；

3）電氣設(shè)備是否齊全可靠；

4）基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；

5）地錨位置、連墻桿（附墻桿）連接埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠；

6）提升機周圍環(huán)境條件有無影響作業(yè)安全的因素。尤其是纜風(fēng)繩是否跨越或靠近外電線路以及其他架空輸電線路。必須靠近時，應(yīng)保證最小安全距離并采取相應(yīng)的安全防護措施。其最小安全距離見下表：

纜風(fēng)繩距外電線路最小安全距離

外電線路電壓1kv以下1～10kv35～110kv154～220kv330～500kv

最小安全操作距離（m）4681015

2、架體安裝

（1）安裝架體時應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固，每安裝2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于8m）應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定，并進(jìn)行初校正，在確認(rèn)穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。

（2）安裝龍門架時，兩邊立柱應(yīng)交替進(jìn)行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱進(jìn)行臨時固定外，尚應(yīng)將兩立柱橫向連接或一體。

（3）利用建筑物內(nèi)井道做架體時，各樓層進(jìn)料口處的?？块T，必須與司機操作處裝設(shè)的層站標(biāo)志燈進(jìn)行聯(lián)鎖，陰暗處應(yīng)裝照明。

（4）架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴(yán)禁擴孔和開孔，不得漏裝或以鉛絲代替。

（5）裝設(shè)搖臂把桿時，應(yīng)符合以下要求：

1）把桿不得裝在架體的自由端處

2）把桿底座要高出工作面，其頂部不得高出架體。

3）把桿安裝保險鋼絲繩，起重吊鉤應(yīng)裝設(shè)限位裝置。

4）把桿與水平面夾角，應(yīng)在450-700之間，轉(zhuǎn)向時不得碰到覽風(fēng)繩。

3、安裝中技術(shù)要求

（1）立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籃運行滾動的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處階差應(yīng)小于1mm，安裝時必須注意調(diào)整；

（2）立柱全高的垂直度偏差應(yīng)≤1.5‰；

（3）各連接螺栓必須緊固；

（4）高空作業(yè)人員必須有高空作業(yè)的身體條件，系好安全帶，門架下和立柱周圍2m內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人；

（5）四級風(fēng)以上禁止安裝作業(yè)。

4、安裝后整機性能檢驗：

安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢驗：

（1）立柱垂直度檢驗；

（2）緊固連接件檢驗；

（3）空載運行試驗；

（4）額定載荷試驗；

（5）模擬斷繩試驗；

（6）超載25%試驗。

經(jīng)試驗合格后方可投入使用。

六、卷揚機安全管理規(guī)定

1、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。

2、作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。

3、使用皮帶和開式齒輪轉(zhuǎn)動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。

4、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上批求的方向一致。

5、從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。

6、卷揚機制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。

7、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。

8、作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。

9、作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。

七、龍門架的拆除

拆架基本按照與安裝步驟相反的次序進(jìn)行。

1、先拆除上部附著架；

2、放下吊籃，再落自升平臺，即將手動卷揚機的提升滑輪置于立信頂部，先稍向上提起平臺，拉動自翻卡板尾部繩子使卡板傾斜離開立柱，并將繩端系在平臺上，保持卡板傾斜。反搖手動卷揚機使平臺下移一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，放松卡板尾繩，使平臺卡在下移的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，從柱頂取下提升梁輪置于平臺上，并上升吊籃；

3、用平臺上的扒桿，將上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卸下，放入已上升的吊籃內(nèi)，將卸下的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運至地面卸下來，再按步驟2入下下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。如此重復(fù)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一組一組的拆下去；

4、當(dāng)需要拆哪一組附著時就拆哪一組，不可反所有附著架同時拆除，以防拆架時晃動；

5、拆到只有兩組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，就開始拆下員籃、卷揚機、撐桿，放下平臺，卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。

交底人：被交底人：安全員：項目負(fù)責(zé)人：

第3篇 豎井龍門架安裝-安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

表aq-c11-1

編號

工程名稱

_____

施工單位

_____

交底部位

6、7號豎井龍門架安裝

工種

操作工

安全技術(shù)交底內(nèi)容

基本要求:

一、起重工(掛鉤工、信號工)

(一)施工安全要求:

1.起重工應(yīng)健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

2.必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4.輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域,并設(shè)警戒標(biāo)志,必要時派人監(jiān)護。

5.大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè).嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。

6.在高壓線一側(cè)作業(yè)時,必須保持下表所列的最小安全距離。

輸電導(dǎo)線電壓(kv)

1以下

1-15

20-40

60-110

220

允許沿輸電導(dǎo)線垂直方向最近距離(m)

1.5

3

4

5

6

允許沿輸電導(dǎo)線水平方向最近距離(m)

1

1.5

2

4

6

7.在下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè):

(1)被吊物質(zhì)量超過機械性能允許范圍;(2)信號不清;(3)吊裝物下方有人;(4)吊裝物上站人; (5)立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán); (6)斜拉斜牽物;(7)散物捆扎不牢;(8)零碎物無容器;(9)吊裝物質(zhì)量不明; (10)吊索具不符合規(guī)定;(11)作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。

8.作業(yè)時必須按照技術(shù)交底進(jìn)行操作。聽從統(tǒng)一指揮。

9.使用起重機作業(yè)時,必須正確選擇吊點位置,合理穿掛索具,經(jīng)試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

10.使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時,吊車性能應(yīng)一致,單機荷載應(yīng)合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮,動作一致。

起重機與架空輸電導(dǎo)線的量小安全距離

(二)基本安全操作

l.穿繩:確定吊物重心,選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤,不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物,必須加襯墊、有套索。

2.掛繩:應(yīng)按順序掛繩,吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法,必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物,宜采用索繩方法,使用卡環(huán)鎖緊吊繩o

3.試吊:吊繩套掛牢固,起重機緩慢起升,將吊繩繃緊稍停,起升不得過高。試吊中,信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調(diào)配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件牯連等情況時,必須立即停止起吊,采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。

4.摘繩:落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物,摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時,應(yīng)選用其他機具輔助,嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。

5.抽繩:吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直,緩慢起繩,不得斜拉、強拉,不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓,應(yīng)立即停止抽繩,可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

6.吊掛作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

(1)兜繩吊掛應(yīng)保持吊點位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡。(2)鎖繩吊掛應(yīng)便于摘繩操作。(3)卡具吊掛時應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。 (4)扁擔(dān)吊掛時,吊點應(yīng)對稱于吊物重心。

7.捆綁作業(yè)應(yīng)符合下列要求:

捆綁必須牢固;吊運集裝箱等箱式吊物裝車時,應(yīng)使用捆綁工具將箱體與車連接牢固,并加墊防滑;管材、構(gòu)件等必須用緊線器緊固。

8.新起重工具、吊具應(yīng)按說明書檢驗,經(jīng)試吊無誤后方可正式使用。

9.長期不用的起重、吊掛機具,必須進(jìn)行檢測、試吊,確認(rèn)安全后方可使用。

10.鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。

二、電焊工基本要求:

1.作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格,取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工,并持證上崗。(在有效期內(nèi))

2. 新進(jìn)場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)

教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè)

3.施工現(xiàn)場禁止吸煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁追逐打鬧,禁止竄崗,嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。

4.電焊作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩或手持面罩,穿干燥工作服,絕緣鞋,用耐火防護手套,耐火的護腿套、套袖及其他勞動防護用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里,褲腳不準(zhǔn)塞在鞋(靴)里,手套套在袖口外。

5.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽,系緊下顎帶,高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶,高掛低用。

6.進(jìn)入作業(yè)地點后,熟悉作業(yè)環(huán)境,檢查設(shè)備及各項安全防護設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患,必須及時處理或向有關(guān)部門匯報,確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患,應(yīng)立即停止作業(yè),及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標(biāo)志,嚴(yán)禁私自移動和拆除,如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移,并在工作完畢(包括中途休息)后立即復(fù)原。

7.嚴(yán)禁借用金屬管道,金屬腳手架、軌道,結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。

8.焊接電纜橫過通道時必須采取穿管,埋入地下或架空等保護措施。

9.雨雪天氣、六級以上大風(fēng)開氣不得露天作業(yè),雨雪過后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)。

10.作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源:

a.改變電焊機接頭;

b.更換焊件需要改接二次回路時;

c.轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機時;

d.焊機發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時;

e.更換保險裝置時;

f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時;

11.焊工高處作業(yè)時:

a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上;

b.高處作業(yè)時必須在作業(yè)點下方5米處設(shè)護欄專人監(jiān)護,清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤;

c.線纜應(yīng)用絕緣材料捆綁在固定處。嚴(yán)禁繞在身上、搭在背上或踩在腳下作業(yè)。焊鉗不得夾在腋下,更換焊條不要赤手操作;

12.焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)有良好的接零(接地)保護;

13.在狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時,必須穿絕緣鞋,腳下墊絕緣墊,作業(yè)時間不能過長,應(yīng)倆人輪流作業(yè),一人作業(yè)一人監(jiān)護,監(jiān)護人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況,一旦發(fā)現(xiàn)危險情況應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行搶救。身體出汗,衣服潮濕時,嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上,以防觸電;

14.電焊機及金屬防護籠(罩)必須有良好的接零(接地)保護;

15.電焊機必須使用防觸電保護器,并設(shè)單獨開關(guān)箱;

16.一、二次導(dǎo)線絕緣必須很好,接線正確,焊把線與焊機連接牢固可靠。接線處防護罩齊全,焊鉗手柄絕緣良好,二次導(dǎo)線長度不大于30米,并且雙線到位;

17.作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關(guān)箱。

針對性交底:

1、吊裝前的檢查:吊裝前組織聯(lián)合檢查,確認(rèn)措施的落實情況。檢查內(nèi)容:

a,施工機具的選用和實際選用是否一致,不一致的地方應(yīng)提出補充計算書; 設(shè)備基礎(chǔ)是否符合質(zhì)量要求; 施工現(xiàn)場是否平整; 待安裝的設(shè)備檢查合格記錄; 人員分工與崗位責(zé)任制; 施工用電必須保證整個吊裝過程正常供給; 天氣預(yù)報情況; 施工機具維修使用情況; 施工人員的操作、指揮人員指揮熟練程度; 其他方面的準(zhǔn)備工作。

b,鋼絲繩有無斷絲、扭結(jié)、折彎、壓扁、磨損、腐蝕或電弧作用引起的損壞現(xiàn)象,檢驗周期及報廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)(gb5972-86)《起重用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》的規(guī)定。

2、正式吊裝必須在試吊合格后進(jìn)行。

3、司機工作時,精神要集中,細(xì)心操作,并不得隨意離開工作崗位,時刻觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理。

4、起重機進(jìn)行作業(yè)時,要由專人進(jìn)行指揮,用統(tǒng)一的指揮信號。指揮人員要站在司機視線范圍內(nèi),并應(yīng)具備有較豐富的應(yīng)變能力。

5、司機離開起重機時,要將吊鉤升起,控制器放在零位,關(guān)閉緊急開關(guān),切斷電源。

6、起重機工作時,司機應(yīng)用手柄開關(guān)操作。停機時,不要用安全裝置去關(guān),也不準(zhǔn)用人體或其他方法轉(zhuǎn)動控制器。

7、指揮人員應(yīng)熟悉所指揮卷揚機及起重機的性能、施工經(jīng)驗豐富、懂安裝工藝和機械性能,頭腦清楚,有一定應(yīng)變和判斷能力的人來擔(dān)任。要了解被吊物體的質(zhì)量,并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和起吊要求,與司機配合好,選擇合適的吊臂、角度、回轉(zhuǎn)半徑和繩索等。

8、起重機不準(zhǔn)進(jìn)行超負(fù)荷作業(yè);對指揮信號有誤,有權(quán)拒絕吊運工作,并提出糾正意見。

9、多人掛鉤操作時,司機應(yīng)按指揮人員的要求進(jìn)行吊運;當(dāng)作業(yè)過程中發(fā)生緊急情況,任何人皆有權(quán)發(fā)出停機信號。

10、吊運作業(yè)的人員在作業(yè)前,要明確任務(wù),并制定可靠的安全技術(shù)措施,班組長和安全管理人員要經(jīng)常督促檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時、妥善加以解決。

11、吊鉤吊有重物時,司機不準(zhǔn)離開駕駛室。工作時,不能對設(shè)備進(jìn)行維修和調(diào)整。

12、使用撬杠時,不準(zhǔn)騎在上面,當(dāng)重物升高后,用堅實墊木墊牢,嚴(yán)禁將手伸入重物底面。

13、吊裝設(shè)備上的部件盡量在地面組裝好安裝在設(shè)備上,以便整體吊裝就位,減少高空作業(yè)。

14、吊運作業(yè)場地周圍。如有易燃、易爆危險品時,要采取有效的隔離措施,以保證人員、設(shè)備和機具的安全。

15、從事起吊作業(yè)人員,要身體健康,符合登高作業(yè)要求,并熟悉本工種操作規(guī)程,同時具備操作知識和技能,并經(jīng)考試合格,方可勝任此工作。

16、登高作業(yè)前,要檢查登高和安全用具是否齊全,有無損壞,不合格品不準(zhǔn)使用。

17、登高作業(yè)要系好安全帶,穿好防滑鞋。使用梯子時,中間不得缺檔,梯子傾斜度為60°~75°,使用人字梯時,下部要栓牢,張開角為45°~60°。

交底人簽字

職務(wù)

交底時間

2022-3-31

接受交底人簽字

注:1、項目對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時填寫此表;2、簽名處不夠時,應(yīng)將簽到表附后。

第4篇 龍門架安裝拆卸安全技術(shù)交底內(nèi)容

1.按照施工方案的要求作業(yè);

2.安裝拆卸人員必須按高處作業(yè)要求掛好安全帶;

3.組裝后必須全面進(jìn)行空載,動載的有效超載試驗,設(shè)防裝置;

4.安裝拆卸過程中,嚴(yán)禁人員乘吊檻升降及攀登架體和從架體下面穿越;

5.纜風(fēng)繩選用鋼絲繩,直徑不少于9.3 mm,按規(guī)定設(shè)置。與面夾角在45°~60°之間;

6.纜風(fēng)繩不得栓在樹上、電桿或物料堆等物體上;

7.拆除應(yīng)按規(guī)定從上至下,物件放下應(yīng)有措施,不得隨意拋落;

8.驗收合格方可進(jìn)行作業(yè),未經(jīng)驗收不合格不準(zhǔn)作下一道序作業(yè);

第5篇 豎井龍門架安裝安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底

表aq-c11-1

編號

工程名稱

_____

施工單位

_____

交底部位

6、7號豎井龍門架安裝

工種

操作工

安全技術(shù)交底內(nèi)容

基本要求：

一、起重工(掛鉤工、信號工)

（一）施工安全要求：

1.起重工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

2.必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

3.作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4.輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，必要時派人監(jiān)護。

5.大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè).嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。

6.在高壓線一側(cè)作業(yè)時，必須保持下表所列的最小安全距離。

注：1、項目對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時填寫此表；2、簽名處不夠時，應(yīng)將簽到表附后。

第6篇 龍門架安裝拆卸工程安全技術(shù)

1. 按照施工方案的要求作業(yè)；

2. 安裝拆卸人員必須按高處作業(yè)要求掛好安全帶；

3. 組裝后必須全面進(jìn)行空載，動載的有效超載試驗，設(shè)防裝置；

4. 安裝拆卸過程中，嚴(yán)禁人員乘吊檻升降及攀登架體和從架體下面穿越；

5. 纜風(fēng)繩選用鋼絲繩，直徑不少于9.3 mm，按規(guī)定設(shè)置。與面夾角在45°~60°之間；

6. 纜風(fēng)繩不得栓在樹上、電桿或物料堆等物體上；

7. 拆除應(yīng)按規(guī)定從上至下，物件放下應(yīng)有措施，不得隨意拋落；

8. 驗收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗收不合格不準(zhǔn)作下一道序作業(yè)；

第7篇 龍門架安裝拆卸工程:安全技術(shù)交底內(nèi)容

1.按照施工方案的要求作業(yè);

2.安裝拆卸人員必須按高處作業(yè)要求掛好安全帶;

3.組裝后必須全面進(jìn)行空載,動載的有效超載試驗,設(shè)防裝置;

4.安裝拆卸過程中,嚴(yán)禁人員乘吊檻升降及攀登架體和從架體下面穿越;

5.纜風(fēng)繩選用鋼絲繩,直徑不少于9.3 mm,按規(guī)定設(shè)置。與面夾角在45°~60°之間;

6.纜風(fēng)繩不得栓在樹上、電桿或物料堆等物體上;

7.拆除應(yīng)按規(guī)定從上至下,物件放下應(yīng)有措施,不得隨意拋落;

8.驗收合格方可進(jìn)行作業(yè),未經(jīng)驗收不合格不準(zhǔn)作下一道序作業(yè);

第8篇 龍門架安裝拆卸工程安全技術(shù)交底內(nèi)容

1.按照施工方案的要求作業(yè)；

2.安裝拆卸人員必須按高處作業(yè)要求掛好安全帶；

3.組裝后必須全面進(jìn)行空載，動載的有效超載試驗，設(shè)防裝置；

4.安裝拆卸過程中，嚴(yán)禁人員乘吊檻升降及攀登架體和從架體下面穿越；

5.纜風(fēng)繩選用鋼絲繩，直徑不少于9.3 mm，按規(guī)定設(shè)置。與面夾角在45°~60°之間；

6.纜風(fēng)繩不得栓在樹上、電桿或物料堆等物體上；

7.拆除應(yīng)按規(guī)定從上至下，物件放下應(yīng)有措施，不得隨意拋落；

8.驗收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗收不合格不準(zhǔn)作下一道序作業(yè)；

第9篇 龍門架安裝安全技術(shù)措施

1工程概況

漳山二期2×600mw機組擴建工程煙囪外筒筒壁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總高度161.8m,形體長圓形直筒，在煙道口+27m以下筒身施工時，在煙囪的東西兩側(cè)各裝一部型號為sse160型自升式龍門架作為垂直運輸工具，本龍門提升架額定工作荷載1.6噸，與3t卷揚機配套使用，不允許超載使用。結(jié)構(gòu)為長方形，采用8＃槽鋼分別做為主體結(jié)構(gòu)（及軌道），具用安裝簡便、使用穩(wěn)固之特點。提升機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為3 m，用m16+50螺栓連接，本次安裝高度為30m。

本工程±0.000ｍ相當(dāng)于絕對標(biāo)高920.50m。

編制依據(jù)

2.1 《建筑施工手冊》2000.7

2.2《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》 (jgj 88－92)

2.3 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(dl5009.1－2002)

2.4《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》(2002－01－21)

3施工準(zhǔn)備

3.1 人員配備：

施工隊伍已全部經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后上崗，龍門架操作人員必須持證上崗。人員配備見下表：

安裝前場地的準(zhǔn)備

3.2.1在煙囪東西方向離開筒壁4.5m位置做龍門架基礎(chǔ)，基礎(chǔ)做法按龍門架使用說明的要求執(zhí)行，。

3.2.2基礎(chǔ)安裝架體時，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固?；A(chǔ)承載能力要求大于8t/m2兩邊立柱應(yīng)交替進(jìn)行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱進(jìn)行臨時固定外，尚應(yīng)將兩立柱橫向連接成一體。

3.2.3基礎(chǔ)水平面偏差應(yīng)＜1.5/100。并埋入有效的防觸電接地保護金屬物，深度不小于1m，緊固在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底部的螺孔內(nèi)。

3.2.4在4×4.5m立柱安裝場地范圍內(nèi)，排水要暢通，不得有積水浸泡。

4主要的施工方案

4.1架體的安裝

4.1.1將提升滑輪置于安裝好的兩立柱頂端。

4.1.2安裝手動卷揚機于自升平臺，并按規(guī)定的繞繩方式穿好提升鋼絲繩。

4.1.3將提升吊桿安裝于自升平臺上。

4.1.4利用手動卷揚機提升自升平臺，直到臺面與立柱頂面平齊，取提升滑輪置平臺上。

4.1.5利用吊桿那裝好第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并將提升滑輪置于第二組標(biāo)準(zhǔn)頂部。

4.1.6重復(fù)步驟（4.1.4）提升平臺

4.1.7安裝固定壓重梁。

4.1.8安裝撐桿、并緊固以上各件連接螺栓、檢查安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直偏差，調(diào)整到符合要求。

4.1.9檢查壓重（或安置壓重）連接是否可靠

4.1.10安裝卷揚機。

4.1.11放進(jìn)吊籃，按規(guī)定穿繞好鋼絲繩，安裝好聯(lián)動安全裝置，此時門架升降即安裝完畢。

4.1.12將第二組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)入吊籃，起升吊籃到接近極限高度，然后利用吊桿安裝好第三組標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將提升滑輪置于第三頂部，再重復(fù)步驟（4.1.4）提升平臺。

4.1.13附著裝置，根據(jù)使用說明，主機架到一定高度時，利用筒壁外搭設(shè)的腳手架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用扣件連成一體，除機體外從第二節(jié)開始，逐節(jié)進(jìn)行附著。必須保證標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與腳手架附著牢固以保持門架較高提升工作的平衡。

4.1.14停層制動是提升機運動靜止時，保護人身安全的一項有利措施。當(dāng)提升機在地面或空中樓層裝卸材料時，人員進(jìn)入起重籃內(nèi)前，必須將停層制動桿抬起上限高度，安全制動（捕捉器）處于制動位置，待工作人員退出起重籃后，應(yīng)放下停層制動后復(fù)位，提升機可正常運行。

4.1.15上升限位是限制提升機上升極限高度的安全制動器。操作提升機違章上升，限位器自動停機。

4.2架體的拆除：

4.2.1拆架基本按照安裝步驟相反的次序進(jìn)行，先拆除頂層支架。

4.2.2放下吊籃，再落自升平臺

4.2.3用平臺上的吊桿，將上一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)卸下，放入吊籃內(nèi)，將吊籃運至地面放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再按步驟4.2.2放下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)如此重復(fù)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一組一組的拆除。

4.2.4當(dāng)拆附著架時，應(yīng)由上至下依次進(jìn)行。

4.3架體的安裝與拆除注意事項

4.3.1架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求嚴(yán)禁擴孔或開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。

4.3.2高空安裝作業(yè)人員必須持證上崗有可靠的保護裝置，系好安全帶，門架下和立柱周圍2m內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防物體跌落傷人。四級風(fēng)力以上禁止安裝作業(yè)。

4.3.3當(dāng)門架高度在12m時，應(yīng)在第二節(jié)處設(shè)置第一道附著，以后每增加一道間隔6m，當(dāng)風(fēng)力較大時改為3m設(shè)一道，以保證門架工作平衡為準(zhǔn)。

4.3.4裝設(shè)搖臂把桿時，應(yīng)符合以下要求：

一.把桿不得裝在架體的自由端處。

二.把桿底座要高于工作面，其頂部不得高出架體。

三.把桿應(yīng)安裝保險鋼絲繩，起重吊鉤應(yīng)裝設(shè)限位裝置。

四.把桿與水平面夾角在45-70度之間，轉(zhuǎn)向時不得碰到纜風(fēng)繩。

五.隨工作面升高把桿需要重新安裝時，其下方的其他作業(yè)應(yīng)暫時停止。

4.3.5在拆除附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)繩或支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于8m）。

4.3.6拆除龍門架的天梁前，應(yīng)先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。

4.3.7拆除作業(yè)中，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件。拆除作業(yè)宜在白天進(jìn)行。夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明。因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。

4.4卷揚機穩(wěn)裝：

4.4.1卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實的位置上，宜遠(yuǎn)離危險作業(yè)區(qū)，視線應(yīng)良好。本次卷揚機安裝在龍門架北側(cè)25米左右處。

4.4.2卷揚機位置設(shè)置混凝土支墩500_500高500，支墩設(shè)在零米以下，支墩上埋設(shè)鐵件作為卷揚機錨固設(shè)施。

4.4.3提升鋼絲繩運行中應(yīng)架起，使之不托地面和被水浸泡。必須穿越主要干道時，應(yīng)挖溝槽并加保護措施。嚴(yán)禁在鋼絲繩穿行的區(qū)域內(nèi)堆放物料。

上一頁12下一頁5、檢驗規(guī)則與試驗

5.1檢驗規(guī)則

凡有下列情況之一的提升機，應(yīng)重新進(jìn)行試驗，除不做超載試驗外。

5.1.1、正常工作狀態(tài)下的提升機，作業(yè)周期超過1年的。

5.1.2、閑置時間超過半年重新恢復(fù)作業(yè)的。

5.1.3、經(jīng)過改進(jìn)和大修后的。

5.1.4、重新安裝后，使用前的。

5.1.5、遭受自然災(zāi)害可能使結(jié)構(gòu)和提升機構(gòu)以及安全防護裝置遭受損害的。

5.2試驗要求：

5.2.1、架體的基礎(chǔ)、支撐腳手架、地錨等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；

5.2.2環(huán)境溫度：-15～350c

5.2.3地面風(fēng)速：不大于六級

5.2.4電壓波動： ±7﹪

5.2.5荷載與標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)差：±3﹪

5.3空載試驗

空載情況下以提升機各工作速度進(jìn)行上升、下降、變速、制動等動作，在全程范圍內(nèi)反復(fù)試驗，不得少于3次?？蛰d試驗過程中應(yīng)檢查各機構(gòu)動作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。

5.4試驗報告見附圖

5.4額定荷載試驗

吊盤內(nèi)施加額定荷載1.6噸，使其重心位于從吊籃的幾何中心，沿長度和寬度兩個方向，各偏移全長的1／6的交點處進(jìn)行，看承受額定荷載的情況。

5.5超載試驗

取額定荷載的125％（即2噸，按0.1噸逐節(jié)加荷），荷載在吊盤內(nèi)均勻布置，做上升、下降、變速、制動。動作準(zhǔn)確可靠，無異常現(xiàn)象，金屬結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)永久變形、可見裂紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現(xiàn)象。

6、龍門架的使用安全

提升機安裝后，應(yīng)由主管部門組織按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)合格發(fā)給使用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內(nèi)容；

6.1使用前的檢查

6.1.1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；

6.1.2、架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；

6.1.3、附墻架、支撐腳手架、地錨位置和安裝情況；

6.1.4、架體的安裝精度是否符合要求

6.1.5、安全防護裝置是否靈敏可靠；

6.2、定期檢查。定期檢查每月1次，由有關(guān)部門和人員參加，檢查內(nèi)容包括;

6.2.1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；

6.2.2、架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；

6.2.3、附墻架、地錨等有無松動；

6.2.4、安全防護裝置是否靈敏可靠；

6.3、日常檢查

6.3.1附墻架、纜風(fēng)繩、地錨等有無松動；

6.3.2空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

6.3.3在額定荷載下，將吊籃提升至離地1～2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

6.3.4安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；

6.3.5吊籃運行的通道內(nèi)有無障礙物；

7安全保證措施

高處墜落是龍門架使用過程中事故多發(fā)點，高處作業(yè)防護工作尤其重要。從事高處作業(yè)必須制定防止事故的可靠措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

7.1司機必須身體健康，視力符合要求。

7.2司機熟知本機的機械性能及操作要領(lǐng)。

7.3升降機設(shè)專人進(jìn)行操作，嚴(yán)禁非司機操作，嚴(yán)禁酒后操作。

7.4各層平臺應(yīng)保持暢通和清潔，施工用的設(shè)備、管材靠邊存放不得阻礙通行。

7.5每層操作平臺設(shè)防護欄桿，自上而下用安全網(wǎng)封閉，邊沿部位設(shè)不低于18cm的擋腳板。

7.6物料在吊籃內(nèi)均勻分布，不得超出吊籃。當(dāng)長料在吊籃中立放時，應(yīng)采取防滾落措施；散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。

7.7嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升架體和乘吊籃上下。

7.8使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定及時更換；

7.9作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。

7.10當(dāng)風(fēng)力達(dá)五級以上時，禁止裝拆作業(yè)，風(fēng)力達(dá)六級以上時停止工作。

7.11定期對升降機進(jìn)行維修與保養(yǎng)，定期檢查各潤滑部位及護攔連接部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

7.12不得超載、偏載運行，運行過程中不得將物料伸出籠外。

7.13每次下班后，必須關(guān)掉電源開關(guān)，做好記錄，并將護欄門鎖好。

7.14危險點、危險源

8質(zhì)量保證措施：

8.1立柱兼作導(dǎo)軌架，為吊籃運行，滾輪的軌道，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接頭處偏差應(yīng)小于0.5mm，安裝時必須注意調(diào)整。

8.2立柱全高的重垂直度偏差≤全高的1.5/1000。

8.3各連接螺栓必須緊固。

9、 文明施工措施:

9.1、各種材料應(yīng)堆放整齊,隨用隨拉。

9.2、設(shè)置的臨時安全設(shè)施符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。

9.3、建筑物出入口要搭設(shè)防護棚或安全通道，并設(shè)置方向指示牌。

9.4、設(shè)置臨時垃圾點，每天工完后清理干凈，做到工完、料盡、場地清。

9.5、施工用的材料、設(shè)備等做到有序進(jìn)場，隨用隨進(jìn)，擺放整齊。

9.6、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置能夠滿足工程所需的消防栓和防火器材，并設(shè)立明顯標(biāo)記。加強日常巡回檢查，保持器材處于完好狀態(tài)，并保證消防通道暢通無阻?，F(xiàn)場內(nèi)設(shè)置足夠的照明設(shè)施，照明線路必須相對固定。

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