煤與瓦斯突出安全技術(shù)7篇

第1篇 防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2、排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時(shí)，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時(shí)，噴出持續(xù)時(shí)間可能較長(zhǎng)，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管理進(jìn)行抽放。

3、將瓦斯引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時(shí)，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時(shí)，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。

5、對(duì)有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量，保證瓦斯不超限。

6、對(duì)開(kāi)挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預(yù)測(cè)和判定瓦斯突出的危險(xiǎn)性，以便采取相應(yīng)措施。通過(guò)超前地質(zhì)鉆孔探測(cè)，量測(cè)記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。

7、在超前探測(cè)孔鉆進(jìn)過(guò)程中，可能會(huì)有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測(cè)距掌子面一般不小于20m，探測(cè)孔一般不少于5個(gè)，孔徑界于100～200mm之間為宜。

第2篇 抽巷防治煤與瓦斯突出專項(xiàng)安全技術(shù)措施

由于15109底抽巷層位變更，導(dǎo)致15109底抽巷沿煤線層掘進(jìn)。當(dāng)煤線厚度在0.3m以上時(shí)，為確保15109底抽巷施工期間的安全作業(yè)，特制定以下防突措施。

一、編制依據(jù)

（一）《煤礦安全規(guī)程》2011年版

（二）《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》2009年版

（三）《15109底抽巷巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》

二、基本情況

（一）工作面概況

巷道斷面形狀、規(guī)格尺寸、支護(hù)形式及巷道設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度

三、工作面防突措施

1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

工作面使用md-2型瓦斯突出參數(shù)儀測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2值、s值及fmj-1煤堅(jiān)固性系數(shù)測(cè)定儀測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)（f值）來(lái)預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性。預(yù)測(cè)孔呈三角形布置，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道中部，并平行于掘進(jìn)方向，孔深12m，其它兩個(gè)鉆孔終孔點(diǎn)位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m處，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預(yù)測(cè)鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m，孔徑42mm。如實(shí)測(cè)得到△h2值<200pa、s值<6kg/m，且未發(fā)現(xiàn)其他瓦斯異?，F(xiàn)象，則預(yù)測(cè)該工作面為無(wú)突出危險(xiǎn)工作面，若發(fā)現(xiàn)預(yù)測(cè)參數(shù)異常，必須立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取針對(duì)性防突措施。

突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)臨界值

工作面施工不少于6個(gè)排放孔，布置在煤層中部，中部2個(gè)深15m正孔，且至少保證一個(gè)正孔深18m。兩幫各2個(gè)16、15m深偏孔，排放孔控制巷幫輪廓線外8m，排放孔鉆頭直徑為φ75mm。施工完排放孔且測(cè)定△h2值及鉆屑量s均小于臨界值后，方可預(yù)留5米超前距，允許掘進(jìn)。

排放孔不許套殘孔，如在數(shù)據(jù)測(cè)定過(guò)程中超過(guò)臨界值或有噴孔、吸鉆、煤層變軟發(fā)酥、厥炮聲等異常現(xiàn)象，則立即停掘匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因后制定針對(duì)性防突措施。

3、工作面措施效果檢驗(yàn)

工作面使用md-2型瓦斯突出參數(shù)儀測(cè)定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2值、s值及fmj-1煤堅(jiān)固性系數(shù)測(cè)定儀測(cè)定煤的堅(jiān)固性系數(shù)（f值）來(lái)預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性。預(yù)測(cè)孔呈三角形布置，一個(gè)鉆孔位于掘進(jìn)巷道煤層中部，并平行于掘進(jìn)方向，孔深12m，其它兩個(gè)鉆孔終孔點(diǎn)位置位于巷道兩側(cè)輪廓線2-4m處，鉆孔應(yīng)盡可能布置在煤層中。預(yù)測(cè)鉆孔要超前生產(chǎn)距離2m，孔徑42mm。如實(shí)測(cè)得到△h2值<200pa、s值<6kg/m，且未發(fā)現(xiàn)其他異瓦斯?，F(xiàn)象，則經(jīng)總工程師簽字批準(zhǔn)后，方可預(yù)留5米超前距，允許掘進(jìn)。如果效果檢驗(yàn)孔△h2值≥200pa或s≥6.0kg/m，需立即停止生產(chǎn)由總工程師組織通風(fēng)部、地質(zhì)防治水部、生產(chǎn)技術(shù)部、安檢部、防突辦等相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)制定專項(xiàng)措施。采取措施經(jīng)效果檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，方可生產(chǎn)。

4、安全防護(hù)措施

（1）工作面必須保證通風(fēng)設(shè)施的運(yùn)行可靠。

（2）工作面所有人員必須全部經(jīng)過(guò)防突安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。進(jìn)入工作面所有人員必須配帶隔離式自救器。

（3）工作面所有人員必須熟悉掌握井下避災(zāi)路線，工作面發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆（如溜煤、掉渣、片幫、厥炮聲等預(yù)兆）時(shí)，瓦檢工、安檢工、生產(chǎn)班組長(zhǎng)立即指揮現(xiàn)場(chǎng)工作人員停止工作，切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，將上述地點(diǎn)所有人員撤至大巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流處，并匯報(bào)調(diào)度指揮中心、通風(fēng)部、防突辦。在確認(rèn)不會(huì)發(fā)生煤與瓦斯突出的情況下，且工作面盲巷口瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí)，人員方可進(jìn)入工作面。發(fā)生突出時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)撤離，切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，安檢員、瓦檢員、班組長(zhǎng)及時(shí)向調(diào)度指揮中心、防突辦、通風(fēng)部、總工程師及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)突出現(xiàn)場(chǎng)情況，調(diào)度指揮中心立即執(zhí)行二級(jí)斷電。

（4）生產(chǎn)隊(duì)組要加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理。設(shè)備下井前必須經(jīng)機(jī)電管理組防爆檢查，經(jīng)檢查合格貼防爆合格證和設(shè)備完好牌后，方可下井。非防爆設(shè)備及國(guó)家明令禁止使用的淘汰設(shè)備嚴(yán)禁下井。工作面每班必須有固定專職電工，分清責(zé)任區(qū)，負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查盲巷內(nèi)所有電氣設(shè)備的防爆性能（嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備），發(fā)現(xiàn)隱患立即停止生產(chǎn)，處理完好后方可恢復(fù)生產(chǎn)，并留有記錄；每班負(fù)責(zé)對(duì)本班的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并留有記錄；隊(duì)負(fù)責(zé)每天對(duì)本隊(duì)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查；機(jī)電部負(fù)責(zé)每3天對(duì)該隊(duì)的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，隊(duì)組負(fù)責(zé)每月對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一次開(kāi)蓋檢查，并留有記錄。巷道內(nèi)電纜（包括通訊信號(hào)及鉆機(jī)負(fù)荷線），必須沿巷幫或頂敷設(shè)，懸掛高度距離軌道不低于1.6米，帶電電纜不得盤圈或盤“8”字；在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)，每月對(duì)在用電纜電機(jī)進(jìn)行一次絕緣測(cè)試，并留有記錄。

（5）工作面必須有專職安檢員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查防突措施及安全防護(hù)設(shè)施的落實(shí)情況。

（6）工作面必須安設(shè)壓風(fēng)供水自救系統(tǒng)，安設(shè)要求：

①壓風(fēng)供水自救裝置安設(shè)在井下壓縮空氣管路及靜壓水管上。

②距工作面往外25-40米的巷道內(nèi)、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在位置必須各設(shè)置一組壓風(fēng)供水自救裝置；每組壓風(fēng)供水自救呼吸面罩?jǐn)?shù)量不得少于5-8個(gè)，且壓風(fēng)供水自救裝置面罩總數(shù)量不少于當(dāng)班最多工作人數(shù)的1.5倍。

③壓風(fēng)供水自救裝置的壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。

（7）工作面嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器，遙測(cè)工負(fù)責(zé)對(duì)該工作面所屬范圍內(nèi)的瓦斯傳感器每七天檢查標(biāo)校一次，瓦檢工班班校對(duì)，并每七天試驗(yàn)斷電情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停產(chǎn)組織處理。試驗(yàn)斷電情況要匯報(bào)調(diào)度，并留有記錄。

（8）局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距回風(fēng)立眼進(jìn)風(fēng)側(cè)10米處的位置，并實(shí)現(xiàn)“三專三閉鎖”和“雙風(fēng)機(jī)雙電源”。在局部通風(fēng)機(jī)前安設(shè)開(kāi)停傳感器，在通風(fēng)機(jī)前3-5m處安設(shè)瓦斯探頭，當(dāng)ch4≥0.5%時(shí)，能自動(dòng)切斷順槽往里全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源（包括風(fēng)機(jī)電源）；當(dāng)工作面、回風(fēng)流、混合風(fēng)流ch4≥0.8%時(shí)，自動(dòng)切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。

（9）工作面必須安設(shè)有直通調(diào)度指揮中心的電話，且緊跟工作面局部通風(fēng)機(jī)50米以外。

（10）工作面頂板支護(hù)必須緊跟工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（11）防突進(jìn)度牌板要放置在距離掘進(jìn)工作面10米處，防突工負(fù)責(zé)移動(dòng)牌板，填寫排放孔深度等情況。瓦檢工每班填寫當(dāng)班施工進(jìn)尺及剩于允許進(jìn)尺。

（12）掘進(jìn)工作面內(nèi)巷道內(nèi)留不小于1.6m的安全通道，且人員可以順利通過(guò)，不得有雜物堆積。

（13）進(jìn)入工作面的瓦檢工、電鉗工、班長(zhǎng)、跟班隊(duì)干及其他管理人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。

（14）工作面放炮掘進(jìn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行掘一排、支一排、錨一排的規(guī)定。

（15）掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時(shí)，如遇特殊情況（如地質(zhì)構(gòu)造變化），必須制定專項(xiàng)安全措施，報(bào)請(qǐng)礦總工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行生產(chǎn)掘進(jìn)。

（16）調(diào)度要建立專門的防突臺(tái)帳，詳細(xì)記錄排放孔施工情況，及時(shí)掌握掘進(jìn)進(jìn)度情況。

（17）排放孔由瓦檢工、防突工、安檢員、隊(duì)組班組長(zhǎng)共同監(jiān)督檢驗(yàn)，并在排放鉆孔施工完畢后共同在排放鉆孔施工單上簽字認(rèn)可，確定鉆孔符合要求后方可進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效檢合格后才可掘進(jìn)。驗(yàn)收內(nèi)容包括排放孔的深度、角度、位置，不符合鉆孔設(shè)計(jì)的要重新施工。安檢員、瓦檢工、防突工、隊(duì)組班組長(zhǎng)要將施工排放孔情況及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

（18）放炮安全措施

①爆破嚴(yán)格執(zhí)行縮小循環(huán)進(jìn)度，控制炮眼深度，放一次炮，掘進(jìn)一排的原則。放炮前把風(fēng)筒維護(hù)好，避免崩壞風(fēng)筒，造成瓦斯積聚；放炮期間如有瓦斯異常時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

②爆破參數(shù)嚴(yán)格按該地點(diǎn)編寫的作業(yè)規(guī)程中的爆破作業(yè)內(nèi)容執(zhí)行；

③放炮前必須用黃土封堵所有排放孔，封堵深度不得小于炮眼深度的1.5倍；

④放炮前必須由施工隊(duì)組對(duì)炮掘工作面前后30米范圍內(nèi)的電纜線、風(fēng)管、水管、瓦斯管、集氣裝置及風(fēng)筒等進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)方法由施工隊(duì)組制定，否則嚴(yán)禁工作面放炮掘進(jìn)；

⑤必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“放炮三連鎖”、“放炮停電撤人設(shè)警戒”制度。放炮前，必須切斷掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，立即停止一切工作，并將掘進(jìn)工作面盲巷內(nèi)及其回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域內(nèi)其他人員全部撤至大巷全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，并設(shè)好專人警戒，撤人總距離不得小于300米。

⑥在放炮30分鐘后，確認(rèn)工作面無(wú)異常的前提下，且工作面盲巷瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下時(shí)，由放炮員、安檢員、瓦檢工及生產(chǎn)班組長(zhǎng)同時(shí)進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、粉塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，待確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，其他人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

⑦每次放炮前必須由放炮員電話通知調(diào)度值班長(zhǎng)，調(diào)度值班長(zhǎng)通知調(diào)度監(jiān)控中心查看工作面停電情況，待查看停電正常后，方可允許放炮。放炮結(jié)束后，要由放炮員電話匯報(bào)調(diào)度指揮中心放炮情況。

（19）、工作面打排放孔安全措施：

①在打排放孔鉆過(guò)程中，連接所用的高壓管必須完好，“u”型卡必須插牢，嚴(yán)禁插“單腿銷”或鐵絲，以防高壓管崩脫傷人。

②在打排放孔期間，生產(chǎn)隊(duì)組要明確安全負(fù)責(zé)人及打鉆設(shè)備故障處理負(fù)責(zé)人，明確各自職責(zé)，責(zé)任到人頭，以此來(lái)確保打卸壓孔時(shí)的安全工作。

四、其它要求

（1）地測(cè)防治水部要及時(shí)提供相關(guān)地質(zhì)資料（包括各種地質(zhì)構(gòu)造），為編制防突措施提供依據(jù)。

（2）鉆機(jī)隊(duì)施工瓦斯含量或瓦斯壓力測(cè)定孔時(shí)，必須在鉆機(jī)到達(dá)測(cè)定地點(diǎn)后的一個(gè)工作日內(nèi)施工完畢；瓦斯含量測(cè)定孔與預(yù)抽鉆孔的施工必須由同一個(gè)隊(duì)組完成。

（3）嚴(yán)禁在綜合防突措施效果不達(dá)標(biāo)的煤層進(jìn)行采掘作業(yè)。

（4）嚴(yán)禁不進(jìn)行局部效果檢驗(yàn)組織生產(chǎn)。

（5）嚴(yán)禁采掘工作面不采取安全防護(hù)性措施或措施落實(shí)不到位組織生產(chǎn)。

（6）施工隊(duì)組必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《保安煤礦煤與瓦斯突出管理制度》、煤與瓦斯突出知識(shí)及本措施，且認(rèn)真貫徹、執(zhí)行并履行簽字手續(xù)。

（7）在執(zhí)行本措施后，如在掘進(jìn)時(shí)發(fā)生煤與瓦斯突出或異常涌出，工作面必須立即停止生產(chǎn)，由總工程師組織安檢部、通風(fēng)部、防突辦、地質(zhì)防治水部、生產(chǎn)技術(shù)部等業(yè)務(wù)部門，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，經(jīng)重新制定針對(duì)性防突措施，隊(duì)組落實(shí)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

五、其它未提及之處，嚴(yán)格按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 礦井煤與瓦斯突出事故救護(hù)隊(duì)行動(dòng)計(jì)劃與安全技術(shù)措施

煤與瓦斯突出事故

1）指揮員必須了解（詢問(wèn)）的內(nèi)容

①突出地點(diǎn)、強(qiáng)度、波及范圍。②遇險(xiǎn)遇難人員分布及其傷亡情況。③通風(fēng)情況，如風(fēng)量大小、風(fēng)流方向、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的損壞情況等。④災(zāi)區(qū)瓦斯情況⑤主要通風(fēng)機(jī)局部的工作情況，如通風(fēng)機(jī)（局扇）是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。防爆門是否被吹開(kāi)，通風(fēng)機(jī)房水柱計(jì)讀數(shù)是否有變化等。

2）指揮員必須分析判斷的內(nèi)容

①通風(fēng)系統(tǒng)破壞程度，根據(jù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)情況和主要通風(fēng)機(jī)房水柱計(jì)讀值hs的變化情況做出判斷。hs比正常通風(fēng)時(shí)數(shù)值增大，說(shuō)明災(zāi)區(qū)內(nèi)巷道冒頂，通風(fēng)系統(tǒng)被堵塞。hs比正常通風(fēng)時(shí)數(shù)值減小，說(shuō)明災(zāi)區(qū)風(fēng)流短路。②是否存在引爆火源。③可能的波及范圍及波及范圍內(nèi)人員分布情況。

3）指揮員協(xié)助礦井事故救援指揮部做出相應(yīng)處置決定

①切斷災(zāi)區(qū)或可能涉及區(qū)域電源，但必須在遠(yuǎn)距離斷電，防止產(chǎn)生火花引起爆炸。當(dāng)瓦斯影響區(qū)遍及全礦井時(shí)，要慎重考慮停電后會(huì)造成全礦被水淹，若不會(huì)被水淹，則應(yīng)在災(zāi)區(qū)處切斷電源。若有被水淹的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，特別是加強(qiáng)電器設(shè)備處的通風(fēng)，做到“送電的設(shè)備不停電，停電的設(shè)備不送電”。②撤出災(zāi)區(qū)或可能波及區(qū)域人員。③確定救護(hù)隊(duì)出動(dòng)的小隊(duì)及隊(duì)員數(shù)。④參與礦井救災(zāi)指揮部，協(xié)助制定應(yīng)急救災(zāi)行動(dòng)方案和安全措施。⑤接受救災(zāi)任務(wù)，按照救災(zāi)方案布置救護(hù)隊(duì)搶救遇險(xiǎn)人員、偵察災(zāi)情、恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)。

4）應(yīng)急救援要點(diǎn)

①至少出動(dòng)二個(gè)小隊(duì)，分別從回風(fēng)和進(jìn)風(fēng)兩側(cè)以最快的速度趕到災(zāi)區(qū)事故地點(diǎn)。突出事故發(fā)生在采煤工作面，一般可沿采區(qū)回風(fēng)道往事故地點(diǎn)，以利于查找遇險(xiǎn)遇難人員。

②進(jìn)入災(zāi)區(qū)，除本身應(yīng)攜帶的最低裝備外，還應(yīng)攜帶一定數(shù)量的壓縮氧自救器、二小時(shí)呼吸器，以便在災(zāi)區(qū)發(fā)現(xiàn)遇險(xiǎn)人員后便于搶救遇險(xiǎn)人員時(shí)佩用。對(duì)窒息人員應(yīng)予以蘇生，對(duì)受傷人員應(yīng)迅速運(yùn)出災(zāi)區(qū)，交給醫(yī)務(wù)人員搶救。對(duì)缺氧人員應(yīng)給其佩用壓縮氧自救器或二小時(shí)呼吸器，引導(dǎo)他們撤離災(zāi)區(qū)。

③派人到風(fēng)井口及其50米范圍內(nèi)檢查瓦斯、設(shè)置警戒、嚴(yán)禁煙火，熄滅警戒線內(nèi)的一切火源，嚴(yán)禁一切機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入警戒區(qū)；同時(shí)保證壓縮空氣機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以利避災(zāi)人員利用壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行自救。保證副井正常提升，以利井下人員升井和救災(zāi)人員下井。

④在災(zāi)區(qū)不準(zhǔn)隨意啟閉電器開(kāi)關(guān)，不要扭動(dòng)礦燈和燈頭蓋，嚴(yán)密監(jiān)視原有火區(qū)，查清突出后是否出現(xiàn)新火源，防止引爆瓦斯。

⑤發(fā)生事故后不得停風(fēng)和反風(fēng)，防止風(fēng)流紊亂擴(kuò)大災(zāi)情，并制定恢復(fù)通風(fēng)的措施，盡快恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)，并將高濃度瓦斯繞過(guò)火區(qū)和人員集中區(qū)域，直接引入總回風(fēng)道。

⑥組織力量搶救遇險(xiǎn)、遇難人員。安排救護(hù)小隊(duì)隊(duì)員在災(zāi)區(qū)救人，礦方非救護(hù)隊(duì)員（佩有隔離式自救器）在新鮮風(fēng)流中配合救災(zāi)。救人時(shí)本著先明（在巷道中可以看見(jiàn)的）后暗（被煤巖堵埋的）、先活后死的原則進(jìn)行。

⑦制定并實(shí)施預(yù)防再次突出的措施。必要時(shí)撤出救災(zāi)人員。

⑧搶救遇險(xiǎn)遇難人員時(shí)，若遇難人員多，救護(hù)力量不足或遇險(xiǎn)遇難人員被埋住，巷道堵塞，短時(shí)間內(nèi)靠救護(hù)力量不能完成搶救任務(wù)時(shí)，則應(yīng)派出力量恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)（或局部通風(fēng)），排放瓦斯。

⑨恢復(fù)通風(fēng)和排放瓦斯時(shí)，應(yīng)將有害氣體直接引向回風(fēng)道，或繞過(guò)井下人員、火區(qū)和有電氣設(shè)備的地點(diǎn)，以免造成人員傷害或發(fā)生瓦斯燃燒或爆炸事故。

排放瓦斯可利用礦井總風(fēng)壓或安裝局部扇風(fēng)機(jī)。利用礦井總風(fēng)壓排放瓦斯，可使用井下通風(fēng)構(gòu)筑物，減少向其它區(qū)域的供風(fēng)，或使風(fēng)流短路，直接進(jìn)入災(zāi)區(qū)。如果通風(fēng)構(gòu)筑物破壞，應(yīng)首先恢復(fù)通風(fēng)構(gòu)筑物，其次順風(fēng)流清除進(jìn)風(fēng)道和回風(fēng)道的堵塞物，打開(kāi)回風(fēng)道的控制風(fēng)窗，使進(jìn)入災(zāi)區(qū)的風(fēng)量增加，也可采用緊急的辦法增加礦井總風(fēng)壓。局部扇風(fēng)機(jī)可在必要時(shí)，用以加強(qiáng)向?yàn)?zāi)區(qū)的供風(fēng)量，或者再掘巷道時(shí)排放突出的瓦斯。安裝局扇時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)電火，并不許發(fā)生循環(huán)風(fēng)，排放時(shí)嚴(yán)禁一窩風(fēng)排放。

⑩由于突出大量的煤炭而造成埋人時(shí)，為了減少清除煤炭的時(shí)間，可利用插板法架設(shè)支架，將遇難人員救出；當(dāng)突出后破壞范圍很大，巷道恢復(fù)困難時(shí)，應(yīng)在搶救遇險(xiǎn)人員后對(duì)災(zāi)區(qū)進(jìn)行封閉。

若突出后造成火災(zāi)或爆炸，則按處理火災(zāi)或爆炸事故應(yīng)進(jìn)行救災(zāi)。

應(yīng)急救援過(guò)程中的注意事項(xiàng)

一、災(zāi)區(qū)偵察

1.救災(zāi)基本配備

進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵察或作業(yè)的人員不得少于6人，進(jìn)入前必須檢查氧氣呼吸器是否完好，并應(yīng)按規(guī)定佩戴和使用。小隊(duì)必須攜帶備用全面罩氧氣呼吸器1臺(tái)和壓力不得低于18mpa的備用氧氣瓶2個(gè)，以及氧氣呼吸器工具和裝有配件的備件袋。

2.救災(zāi)要求及注意事項(xiàng)

2.1礦山救護(hù)隊(duì)指揮員應(yīng)親自組織和參加偵察工作，在布置偵察任務(wù)時(shí)，必須向所有人員說(shuō)明了解的各種情況，應(yīng)做到偵察任務(wù)清楚，行進(jìn)路線明確，小隊(duì)的行進(jìn)方向、時(shí)間應(yīng)標(biāo)在圖紙上。

2.2遇有高溫、冒頂、爆炸、水淹危險(xiǎn)的區(qū)域，指揮員只有在救人的情況下，經(jīng)請(qǐng)示救援指揮部同意后，才有權(quán)決定小隊(duì)進(jìn)入，而且必須要采取有效的措施，保證小隊(duì)在災(zāi)區(qū)的安全。在地面指揮工作的救護(hù)指揮員應(yīng)輪流值班和下井了解情況，并不斷地與井下工作小隊(duì)、井上、井下基地及后勤服務(wù)部門聯(lián)系，以便在事故處理工作中能合理安排，統(tǒng)一指揮。

2.3在井下行進(jìn)時(shí)，救護(hù)隊(duì)員要檢測(cè)井下各種氣體情況并評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)條件。要尋找遇險(xiǎn)者的線索。在前進(jìn)時(shí)，應(yīng)將所有發(fā)現(xiàn)的情況記錄在圖上并報(bào)告井下基地。

2.4在偵察時(shí)，牢記救護(hù)隊(duì)員的安全是第一位的，在任何情況下嚴(yán)禁冒險(xiǎn)前進(jìn)或作業(yè)。

2. 5隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境和工作任務(wù)，決定救護(hù)隊(duì)每次休息的時(shí)間、地點(diǎn)和返回井下基地的時(shí)間。

2.6進(jìn)入災(zāi)區(qū)前，應(yīng)切斷電源。如瓦斯引起火災(zāi)，則應(yīng)考慮切斷電源后可能引起工作面瓦斯聚積，再次爆炸。

2.7進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作，不應(yīng)輕易改變通風(fēng)系統(tǒng)，以防引起風(fēng)流變化，發(fā)生意外事故。如果改變通風(fēng)系統(tǒng)，則應(yīng)在風(fēng)流穩(wěn)定后再進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作。

2.8進(jìn)入災(zāi)區(qū)后，必須隨時(shí)檢查瓦斯和其他氣體的濃度，掌握各種氣體濃度變化情況。

2.9在有明火時(shí)，要嚴(yán)格控制風(fēng)速，不使煤塵飛揚(yáng)，人員行進(jìn)時(shí)，行動(dòng)要緩慢，以防揚(yáng)起煤塵，引起爆炸。

2.10穿過(guò)支架被破壞地區(qū)的冒頂堵塞區(qū)時(shí)，應(yīng)架好臨時(shí)支架，以保證隊(duì)員在這些地點(diǎn)往返時(shí)的安全。通過(guò)支護(hù)不好的地點(diǎn)時(shí)，隊(duì)員要保持一定的距離按順序通過(guò)。

2.11進(jìn)入災(zāi)區(qū)，應(yīng)使用災(zāi)區(qū)電話，并隨時(shí)向井下基地和指揮部聯(lián)系，并設(shè)立待機(jī)小隊(duì)，只有在緊急救人的情況下，才可不設(shè)。

2.12進(jìn)入災(zāi)區(qū)行動(dòng)要謹(jǐn)慎，以防止碰撞產(chǎn)生火花。

2. 13前進(jìn)與撤退

1）前進(jìn)和全面?zhèn)刹欤涸跒?zāi)區(qū)前進(jìn)時(shí)，盡量不要進(jìn)入被破壞的巷道而應(yīng)停留在進(jìn)風(fēng)口。在前進(jìn)時(shí)進(jìn)行“全面?zhèn)刹臁币龅接邢锉夭?，并簽字留名?/p>

2）前進(jìn)的順序：當(dāng)救護(hù)隊(duì)在井下前進(jìn)時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)總在最前面，救護(hù)隊(duì)其他隊(duì)員在其后，救護(hù)隊(duì)長(zhǎng)要比其他隊(duì)員先進(jìn)入未偵察的區(qū)域，檢查頂板和巷幫的情況。在隊(duì)長(zhǎng)沒(méi)有進(jìn)入的未偵察區(qū)域，不允許其他隊(duì)員進(jìn)入。副隊(duì)長(zhǎng)居后，觀察行進(jìn)中所有隊(duì)員的情況，如果有人有問(wèn)題時(shí)，副隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)該馬上命令救護(hù)隊(duì)偵察停止。

3）前進(jìn)的速度：在救護(hù)隊(duì)前進(jìn)的過(guò)程中，隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整救護(hù)隊(duì)的步伐，如在視線不清、有障礙的地方或傾斜的地段、救護(hù)隊(duì)帶有重設(shè)備或傷員時(shí)應(yīng)緩慢前進(jìn)。

4）在煙霧中前進(jìn)：按《礦山救護(hù)規(guī)程》第10.1.1.1.16條規(guī)定巷道煙霧彌漫能見(jiàn)度小于1m時(shí)，嚴(yán)禁救護(hù)隊(duì)進(jìn)入偵察或作業(yè)，需采取措施，提高能見(jiàn)度后方可進(jìn)入。

5）做路標(biāo)：在救護(hù)隊(duì)前進(jìn)時(shí)，一直拖在后面的探險(xiǎn)繩上會(huì)標(biāo)記著在礦井中的路線。隊(duì)長(zhǎng)或副隊(duì)長(zhǎng)用粉筆在重要的地點(diǎn)做標(biāo)記。做法如下：在救護(hù)隊(duì)行進(jìn)的過(guò)程中，隊(duì)長(zhǎng)或副隊(duì)長(zhǎng)在每一個(gè)改變前進(jìn)方向的交叉口的邊幫上畫箭頭。箭頭所指的方向是井下基地的方向。在救護(hù)隊(duì)返回井下基地時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)或副隊(duì)長(zhǎng)在每個(gè)箭頭上劃上一個(gè)_，表示救護(hù)隊(duì)經(jīng)過(guò)了這點(diǎn)。

6）標(biāo)記偵察過(guò)的區(qū)域：在前進(jìn)時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)還要標(biāo)記偵察的區(qū)域，在以下要點(diǎn)標(biāo)記日期：工作面、入口、聯(lián)絡(luò)橫巷和有垮落物而不通的路、障礙物、風(fēng)墻以及其他阻止救護(hù)隊(duì)前進(jìn)的要點(diǎn)。

7）察看和測(cè)試頂板和巷幫情況：在進(jìn)入該區(qū)域偵察之前，隊(duì)長(zhǎng)要先察看和測(cè)試頂板，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。

8）返回：應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)返回，當(dāng)遇有隊(duì)員裝備儀器出現(xiàn)故障、有可能爆炸的氣體、不能撲火的火情、或突水、遇到無(wú)法繞過(guò)的但又非常危險(xiǎn)的頂板巷道等特殊情況時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)可命令立即返回。

2.14救援人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《礦山救護(hù)規(guī)程》及救援方案和安全措施，確保自身安全。

2.15服從礦井事故應(yīng)急救援指揮部的指揮與命令，在有其它救援力量參與救災(zāi)時(shí)，要相互協(xié)調(diào)、合作。

2.2報(bào)告

在報(bào)告中，一定要包括所有的重要情況、材料和在偵察過(guò)程中遇到的各種跡象。

1）小隊(duì)及每一個(gè)隊(duì)員的情況、小隊(duì)位置。

2）通風(fēng)設(shè)施和局部通風(fēng)機(jī)情況。如果它們被破壞，應(yīng)詳細(xì)報(bào)告它們被破壞的類型和程度。同時(shí)，如果風(fēng)墻被摧毀，應(yīng)確定它們被摧毀的方向。

3）火災(zāi)、爆炸或其他情況造成的損壞。如果遇到燃燒的皮帶，應(yīng)報(bào)告它們的地點(diǎn)和大小（現(xiàn)場(chǎng)燃燒狀況）。

4）頂板和巷幫以及氣體情況。如果遇到煙霧或礦井水也應(yīng)該報(bào)告。

5）遇到工具、材料和其他設(shè)備的位置。當(dāng)報(bào)告電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)說(shuō)明是開(kāi)還是關(guān)的狀態(tài)。如果找到遇險(xiǎn)、遇難者應(yīng)立即向基地報(bào)告。

第4篇 防止煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

一、概況

1502采面掘進(jìn)工程量為430米，其中回風(fēng)巷130米，運(yùn)輸巷210米，切眼90米，均在5號(hào)煤層中掘進(jìn)，為了確保1502采面在掘進(jìn)期間的安全、特編制本技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求及必須堅(jiān)持的原則

1、探孔必須布置在煤層的軟分層中。施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)將探孔施工到位（探孔的設(shè)計(jì)詳見(jiàn)附圖）。

2、排放孔必須布置在煤層中，控制輪廓線外2米，由施工隊(duì)組進(jìn)行施工，且施工隊(duì)組必須按設(shè)計(jì)將排放孔施工到位。

3、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔（及效果檢驗(yàn)孔）必須布置在煤層的軟分層中，每次預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔（及效果檢驗(yàn)孔）設(shè)計(jì)為3個(gè)，孔深10～11米，采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法進(jìn)行測(cè)定，k1ma_定為0.4ml/g.min1/2,sma_定為3.2kg/m。當(dāng)每次測(cè)定的k1ma_≥0.4ml/g.min1/2或sma_≥3.2kg/m時(shí),認(rèn)為工作面有突出危險(xiǎn)性。當(dāng)每次測(cè)定的klma_<0.4且sma_<3.2kg/m時(shí),認(rèn)為工作面無(wú)突出危險(xiǎn)性(預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔(效果檢驗(yàn)孔)的布置詳見(jiàn)附圖)。

4、施工單位只有得到調(diào)度的通知后，方可按允許進(jìn)尺數(shù)進(jìn)尺。

5、若在打鉆過(guò)程中在迎頭前方出現(xiàn)片幫現(xiàn)象，則必須在支護(hù)到位后方可繼續(xù)進(jìn)行打鉆工作。但對(duì)于防突基點(diǎn)的前移距離（即支護(hù)距離），必須在申請(qǐng)進(jìn)尺時(shí)進(jìn)行扣除。

6、在掘進(jìn)過(guò)程中，對(duì)1502采面上、下巷道實(shí)行本煤層抽放，排放孔施工在軟分層中，并沿煤層傾斜方向打設(shè)。

三、“四位一體”的綜合防突措施

1502采面在掘進(jìn)過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”的綜合防突措施，其工藝流程詳見(jiàn)附圖。

（一）安全防護(hù)設(shè)施完好性檢查

安全防護(hù)設(shè)施包括：避難硐室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、防突風(fēng)門。每次進(jìn)入“四位一體”綜合防突措施流程的第一步必須檢查以上安全防護(hù)設(shè)施的到位和完好情況。檢查內(nèi)容包括：避難硐室的隔離門完好情況、壓風(fēng)自救系統(tǒng)是否能正常使用、防突風(fēng)門是否能正常關(guān)閉且是否完好。如檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)安全防護(hù)設(shè)施不到位、不完好或存在隱患，必須立即進(jìn)行處理，只有安全防護(hù)設(shè)施到位且完好后，方可進(jìn)入下一步工序。

（二）預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、防治突出措施及防突措施后的效果檢驗(yàn)

1、開(kāi)工前必須對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，若安全防護(hù)設(shè)施不完好，必須進(jìn)行整改，待整改完畢且驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步工序。

2、確保安全防護(hù)設(shè)施完好后，由施工隊(duì)組在掘進(jìn)工作面施工3個(gè)探孔探明前方情況（見(jiàn)附圖）。無(wú)異常情況（無(wú)噴孔、夾鉆、卡鉆現(xiàn)象）后，然后在掘進(jìn)迎頭施工3個(gè)最短投影孔深為10米的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔。

3、若預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)結(jié)果為無(wú)突出危險(xiǎn)（預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔必須控制巷道輪廓線外2米）方可按照探孔最短投影孔深減去5米和預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔最短投影孔深減去2米控制進(jìn)尺。（預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔的施工詳見(jiàn)附圖）。

4、若施工探孔有異?，F(xiàn)象或預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)有突出危險(xiǎn)，由施工隊(duì)組嚴(yán)格按設(shè)計(jì)在掘進(jìn)迎頭施工8個(gè)排放孔。

5、排放孔施工完畢后，在掘進(jìn)工作面施工效果檢驗(yàn)孔，若效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)，按照效果檢驗(yàn)孔減去2米和排放孔減去5米控制進(jìn)尺。

6、如效果檢驗(yàn)有突出危險(xiǎn)或施工排放孔期間有異常現(xiàn)象，必須將排放孔進(jìn)行封孔抽放。

7、封孔完畢后必須及時(shí)進(jìn)行抽放工作，且對(duì)抽放孔的抽放瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行測(cè)試，確保所有抽放孔單孔瓦斯?jié)舛冉档?0%以下且抽放率達(dá)到30%以上。

8、當(dāng)抽放孔的抽放效果達(dá)到以上抽放要求后，在掘進(jìn)迎頭施工3個(gè)最短投影孔深為14米的驗(yàn)證孔（驗(yàn)證孔詳見(jiàn)附圖），若施工驗(yàn)證孔期間有異?，F(xiàn)象，必須繼續(xù)抽放一個(gè)小班后再施工驗(yàn)證孔，直至無(wú)異?，F(xiàn)象后方可進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

9、在掘進(jìn)迎頭施工3個(gè)效果檢驗(yàn)孔（見(jiàn)附圖），若效果檢驗(yàn)結(jié)果為無(wú)突出危險(xiǎn)和施工驗(yàn)證孔期間無(wú)異?，F(xiàn)象，方可按照驗(yàn)證最短投影孔深減去7米，抽放孔減去5米及效果檢驗(yàn)孔減去2米控制進(jìn)尺。

10、若效果檢驗(yàn)為有突出危險(xiǎn)必須抽放一個(gè)小班后再進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至無(wú)突出危險(xiǎn)為止。

11、在掘進(jìn)期間，一旦回風(fēng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，該頭必須立即停止掘進(jìn)，弄清原因，采取措施且經(jīng)檢驗(yàn)有效后方可進(jìn)尺。

12、當(dāng)效果檢驗(yàn)孔的控制距離到位后（且抽放孔的控制距離仍未到位），按第8條執(zhí)行。

（三）安全防護(hù)措施

1、防突門及墻體必須達(dá)到《防突細(xì)則》的要求。遠(yuǎn)距離放炮時(shí)必須關(guān)閉防突風(fēng)門，對(duì)通道內(nèi)墻體的風(fēng)筒必須設(shè)有防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的裝置。

2、1502采面掘進(jìn)工作面采用放炮掘進(jìn)時(shí)，放炮地點(diǎn)必須設(shè)在距放炮工作面100米以外的避難硐室內(nèi)放炮，避難硐室里必須安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，避難硐室必須安設(shè)向外開(kāi)啟的隔離門（其中放炮員所在硐室還必須安設(shè)直通調(diào)度的電話）。避難硐室里必須安設(shè)可供6個(gè)人使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置（帶有減壓和過(guò)濾裝置并帶有閥門控制的呼吸嘴），每個(gè)壓風(fēng)自救袋的空氣供給量每人不小于0.3m3/min。班長(zhǎng)在確認(rèn)警戒區(qū)無(wú)人后，關(guān)閉避難硐室的隔離門后方可放炮。在避難硐室執(zhí)行放炮作業(yè)時(shí)，避難硐不能容下的所有人員必須撤到相鄰避難硐室內(nèi)或防突風(fēng)門外有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的地點(diǎn)（避難硐室人員不得超過(guò)該硐室壓風(fēng)自救個(gè)數(shù)）或撤出地面。

3、1502采面掘進(jìn)工作面采用放炮掘進(jìn)時(shí)，放炮前，工作面回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)地點(diǎn)必須切斷電源、撤出人員。放炮至少30分鐘后且回風(fēng)流瓦斯?jié)舛纫呀档?%以下后，方可由瓦檢員、安監(jiān)員、班隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)入工作面進(jìn)行安全情況的檢查工作，確認(rèn)無(wú)任何隱患后方可允許其它人員進(jìn)入作業(yè)。

4、1502運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面上幫每隔50米設(shè)置一個(gè)避難硐室，在避難硐室內(nèi)必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓自系統(tǒng)可供6人使用，壓縮空氣供給量每人不小于0.1m3/min。

5、1502采面掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間能滿足在防突風(fēng)門外放炮時(shí)。所有作業(yè)人員必須撤至防突風(fēng)門以外有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的地方且確認(rèn)防突門處于關(guān)閉狀態(tài)后，方可進(jìn)行放炮作業(yè)。

6、所有井下作業(yè)人員必須配帶隔離式自救器。

7、巷道內(nèi)及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有電器設(shè)備必須杜絕使用防爆性能不合格的電器設(shè)備，杜絕失爆。

8、1502采面掘進(jìn)工作面掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬落煤。

9、1502采面掘進(jìn)工作面的所有管理人員及作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)防突知識(shí)培訓(xùn)，熟知突出前的各種預(yù)兆，否則有得進(jìn)行管理和作業(yè)。

10、必須保證監(jiān)測(cè)探頭的完好，確保正常顯示掘進(jìn)頭的瓦斯數(shù)據(jù)，一旦瓦斯探頭不能正常顯示數(shù)據(jù)時(shí)，該工作面必須停止掘進(jìn)，待探頭恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)掘進(jìn)工作。

11、放炮掘進(jìn)時(shí)，炮眼嚴(yán)禁布置在煤層的軟分層中，且炮眼距軟分層的距離必須大于0.3米,炮眼深度必須小于1.0米。

12、進(jìn)尺作好軟分層和煤層的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤工作，一旦軟分層變厚或煤層變厚或煤層變薄或出現(xiàn)突出預(yù)兆現(xiàn)象，均認(rèn)為工作面有異常，采取必須立即停止工作面的掘進(jìn)，待制定出合理措施后，方可按措施進(jìn)行防突工作。

13、采取防突措施達(dá)到消突效果，且施工單位只有得到調(diào)度的通知后，方可按允許進(jìn)尺數(shù)嚴(yán)格控制進(jìn)尺。

四、打鉆安全措施

1、鉆機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“風(fēng)電和瓦斯電閉鎖”功能。

2、打鉆前必須嚴(yán)格檢查作業(yè)地點(diǎn)及附近20米范圍的頂板及支護(hù)情況，如有隱患必須待排除隱患后方可進(jìn)行打鉆。

3、打鉆時(shí)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

4、打鉆過(guò)程中如有突出預(yù)兆，必須立即停止打鉆，切斷電源、撤出人員到防突風(fēng)門以外有壓風(fēng)自救系統(tǒng)的地方，并在防突風(fēng)門外設(shè)上揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。

5、打鉆過(guò)程中，如出現(xiàn)卡鉆時(shí)，不能強(qiáng)行拔出鉆桿。

6、撤鉆桿時(shí)，人員只能站在鉆桿側(cè)面，以防鉆桿被噴出傷人。

7、打鉆過(guò)程中，除瓦檢員、安監(jiān)員、班、隊(duì)長(zhǎng)、跟班技術(shù)員及操作人員外，其余人員必須撤離現(xiàn)場(chǎng)。

8、打鉆過(guò)程中，如出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時(shí)，必須執(zhí)行輕壓慢進(jìn)的打鉆原則，如噴孔特別嚴(yán)重時(shí)，采用跳孔施工的原則，比如：3號(hào)也噴孔嚴(yán)重時(shí)，可停止施工3號(hào)孔，繼續(xù)施工5號(hào)孔或1號(hào)孔，依次類推，再返回施工3號(hào)孔直至施工到設(shè)計(jì)孔深。

9、打鉆必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人（班、隊(duì)長(zhǎng)，安監(jiān)員，瓦檢員）聯(lián)合退桿”制度。

五、施工組織措施

1、抽放孔的施工由施工隊(duì)組負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。

2、抽放孔施工的實(shí)際參數(shù)，由技術(shù)室負(fù)責(zé)收集并進(jìn)行上圖后在進(jìn)行效果檢驗(yàn)前計(jì)算出抽放孔所能控制的距離和范圍，且效果檢驗(yàn)無(wú)突出危險(xiǎn)后向總工程師匯報(bào)，只有得到總工程師允許進(jìn)尺后方可由調(diào)度通知施工隊(duì)組按允許進(jìn)尺數(shù)控制進(jìn)尺。

3、抽放孔的封孔及抽放工作由施工隊(duì)組負(fù)責(zé)。

4、技術(shù)員負(fù)責(zé)制作和安設(shè)防突管理牌板。所設(shè)計(jì)的牌板必須內(nèi)容齊全、字跡工整、責(zé)任明確。防突人員在進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)或效果檢驗(yàn)后，必須在巷道迎頭標(biāo)明允許進(jìn)尺基點(diǎn)，基點(diǎn)必須編號(hào)（1～n），用紅油漆畫成ф圖案。且嚴(yán)格按照防突牌板的要求，在防突牌板上認(rèn)真填寫完整。

5、防突人員、瓦檢員、安監(jiān)員和現(xiàn)場(chǎng)班、隊(duì)長(zhǎng)必須配備小鋼尺，隨時(shí)檢查基點(diǎn)至工作面的距離（按0基點(diǎn)執(zhí)行，即基點(diǎn)至迎頭距離等于允許進(jìn)尺數(shù)時(shí)為進(jìn)尺到位），嚴(yán)格把握允許進(jìn)尺數(shù)，保證不出現(xiàn)超掘現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)超掘現(xiàn)象，將對(duì)以上人員進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

6、排放孔、抽放孔的施工過(guò)程中，打鉆人員必須在小票上現(xiàn)場(chǎng)記錄所施工鉆孔的孔號(hào)和孔深。瓦檢員、安監(jiān)員和打鉆班隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督孔深和是否有異常現(xiàn)象。打鉆完畢后，瓦檢員、安監(jiān)員和打鉆班隊(duì)長(zhǎng)必須在當(dāng)班打鉆小票上共同簽字，瓦檢員匯報(bào)調(diào)度鉆孔深度和是否有異?，F(xiàn)象的內(nèi)容。施工隊(duì)組必須將已簽字的打鉆小票送交技術(shù)員一份。

7、放炮撤人、站崗工作由當(dāng)班掘進(jìn)班、隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)一次不到位，將對(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行嚴(yán)肅處理。

8、安監(jiān)員負(fù)責(zé)措施的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)監(jiān)督工作。

9、瓦檢員負(fù)責(zé)瓦斯檢查工作及抽放孔濃度測(cè)試工作。

附件：突出前的各種預(yù)兆

1、有聲征兆

（1）炒豆似的噼啪聲。

（2）鞭炮聲、機(jī)槍聲或遠(yuǎn)處雷鳴聲，聲音一般由遠(yuǎn)到近、由小到大，先單響后連響，最后一聲巨響，接著便發(fā)生突出。

（3）頂板來(lái)壓，出現(xiàn)裂縫、發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷發(fā)生折斷聲。2、無(wú)聲征兆

（1）緊接著聲響工作面壓力增大，煤壁塌落、片幫、掉渣，煤被擠出、噴出、彈出，局部隆起，頂板下沉，底板鼓起，打眼頂釬、夾釬、噴釬，裝藥頂炮。

（2）煤質(zhì)變軟，有時(shí)軟硬相間，疏松易碎，層理紊亂，光澤暗淡。

（3）地壓活動(dòng)激烈，工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小或呈噴出狀，溫度下降，空氣變冷，煤壁發(fā)涼。

（4）人在工作面感到頭昏發(fā)冷。

第5篇 工作面防治煤與瓦斯突出補(bǔ)充安全技術(shù)措施

根據(jù)11041采煤工作面煤層瓦斯地質(zhì)條件及2022年10月4日11041采面防治煤與瓦斯突出會(huì)議精神,現(xiàn)對(duì)11041采面防突技術(shù)措施進(jìn)行如下修訂和補(bǔ)充:

1.工作面布置兩排抽放鉆孔,呈三花眼布置,6—30架、90—106架間鉆孔間距3米,31—89架間鉆孔間距

1.5m,孔徑75毫米,頂排鉆孔距頂板2.0m,傾角1度;

底排鉆孔距頂板3.0m,孔深12米。

2. 抽放鉆孔施工后,綜采隊(duì)設(shè)專人負(fù)責(zé)清理鉆孔3m范圍內(nèi)的煤粉,采用膠囊封孔器封孔聯(lián)抽,封孔深度在

1.5—2m,抽放時(shí)間不少于2小時(shí)后,方可效檢,至直注水前鄰近1—2個(gè)鉆孔停止抽放。

3. 通防隊(duì)在防突班安排2人負(fù)責(zé)淺孔抽放參數(shù)測(cè)定工作,每隔10架(30架—90架)設(shè)置一個(gè)測(cè)點(diǎn),每個(gè)單孔間隔45min — 60min測(cè)定一次,測(cè)定次數(shù)不少于3次,并記錄好時(shí)間、負(fù)壓、濃度、水柱等參數(shù),測(cè)量數(shù)據(jù)及時(shí)整理。

4.工作面效檢范圍為距兩巷巷幫

7.5m之間的區(qū)段(即6—106架),鉆孔修改為距煤層頂板3.0m,孔深

8.5m(鉆孔投影方向),間距

7.5m,孔徑42mm,傾角7度,采用鉆屑解吸指標(biāo)法,測(cè)定指標(biāo)為鉆屑解吸值△h2和鉆屑量s值,鉆屑解吸值△h2取5m、7m、

8.7m(鉆孔深度)煤樣進(jìn)行測(cè)定,效檢臨界值為200pa;

鉆屑量s值,取5—6m、7—8m(鉆孔深度)煤粉進(jìn)行測(cè)定,臨界值為6kg,當(dāng)效檢指標(biāo)△h2<200pa且s<6kg時(shí),消除煤與瓦斯突出危險(xiǎn),允許推進(jìn)3.5m,保證5m的效檢超前距離和

8.5m的措施超前距離。

5.當(dāng)效檢指標(biāo)≥200pa或s≥6kg時(shí),工作面效檢指標(biāo)超限,存在煤與瓦斯突出危險(xiǎn),則在超限孔上、下3.5m范圍內(nèi)的每排兩個(gè)抽放孔中間增加一個(gè)抽放孔(即孔間距變?yōu)?50mm),參數(shù)與原來(lái)相同,抽放不少于2小時(shí)后,進(jìn)行補(bǔ)檢。

補(bǔ)檢孔布置在超限孔兩側(cè)2.5—3m,距煤層頂板3.0m,孔深

8.5m(鉆孔投影方向),孔徑42mm,傾角7度,測(cè)定指標(biāo)為鉆屑解吸值△h2和鉆屑量s值。

若補(bǔ)檢指標(biāo)仍超限,則在超限孔上、下3.5m范圍內(nèi)的第一排抽放孔(距頂2.0m)中間再增加鉆孔,使鉆孔間距變?yōu)?50mm;

且在第一排抽放孔下方200mm水平相應(yīng)增加一排間距350mm的鉆孔,鉆孔孔徑75毫米,傾角1度,孔深12米,之后再進(jìn)行效果檢驗(yàn),效檢孔布置在第一排抽放孔上方400mm,孔深

8.5m(鉆孔投影方向),孔徑42mm,傾角1度,測(cè)定指標(biāo)為鉆屑解吸值△h2和鉆屑量s值。

依次類推,增加卸壓鉆孔(鉆孔間距350mm,排距200mm),直至效檢指標(biāo)合格。

6. 煤層注水工作應(yīng)滯后于實(shí)測(cè)指標(biāo)合格的效檢孔8m。

7. 加強(qiáng)工作面采場(chǎng)支護(hù),支架初撐力不得小于30mpa,必須認(rèn)真使用平衡千斤頂,有效支護(hù)頂板,嚴(yán)格控制切頂線的位置。

8. 當(dāng)采面煤層、瓦斯地質(zhì)條件有變化時(shí),必須及時(shí)修改補(bǔ)充防突措施,確保作業(yè)安全。

9.所有參加作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)此措施,并簽名

第6篇 預(yù)防煤與瓦斯突出的安全技術(shù)管理

(1)突出礦井的礦長(zhǎng)對(duì)防治突出管理工作負(fù)全面責(zé)任,應(yīng)定期檢查、平衡防治突出工作,解決防治突出所需的勞動(dòng)力、財(cái)力、物力保證防治突出工作的實(shí)施。開(kāi)采突出煤層的礦應(yīng)設(shè)置專門機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)掌握突出動(dòng)態(tài)和規(guī)律。

(2)開(kāi)采突出煤層時(shí)必須采取包括突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施等“四位一體”的綜合防突措施,并在此基礎(chǔ)上加上突出礦井合理的采掘部署(包括礦并合理的開(kāi)拓部署、煤層的最佳開(kāi)采程序、合理的巷道布置、合適的采煤方法和頂板管理方法等)構(gòu)成“五步配套”的綜合防突體系。

(3)有突出煤層的礦并在編制年度、季度月生產(chǎn)建設(shè)計(jì)劃的同時(shí),必須編制年度、季度、月的防治突出措施計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容包括:

①保護(hù)層開(kāi)采計(jì)劃

②抽放煤層瓦斯計(jì)劃;

③石門(巖石井巷)揭穿突出煤層計(jì)劃,包括揭煤時(shí)間地點(diǎn)和防治突出措施等

④采掘工作面局部防治突出措施計(jì)劃;

⑤防治突出措施工程量、完成時(shí)間以及所需的設(shè)備、材料、資金和勞動(dòng)力。年度防治突出措施計(jì)劃由礦技術(shù)負(fù)責(zé)入負(fù)責(zé)組織編制礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)審定,副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

(4)要加強(qiáng)防突措施的編制、審批、貫徹、執(zhí)行和監(jiān)督檢查工作。防突措施的內(nèi)容,必須有地質(zhì)資料、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)方法、防治突出具體措施及其效果檢驗(yàn)方法、安全防護(hù)措施以及貫徹執(zhí)行防治突出措施的責(zé)任制,并附有圖表礦長(zhǎng)和礦總工程師每月至少有一次組織檢查防突措施的實(shí)施情況,并協(xié)調(diào)解決存在的問(wèn)題。

(5)突出礦井的井下工作人員,必須接受防治突出知識(shí)的培訓(xùn),熟悉突出的預(yù)兆和防突的基本知識(shí)。培訓(xùn)的主要內(nèi)容為防治突出的理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)、突出發(fā)生規(guī)律以及有關(guān)防治突出的規(guī)章制度等。

(6)每次發(fā)生突出后,礦防治突出專門機(jī)構(gòu)必須指定專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查作好詳細(xì)記錄,收集資料,并填寫突出記錄卡片。礦長(zhǎng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)在卡片上審查簽字。

第7篇 預(yù)防瓦斯突出或煤與瓦斯突出的安全技術(shù)措施

1、超前探明地質(zhì)結(jié)構(gòu)。瓦斯隧道施工，在掘進(jìn)工作面前方和兩側(cè)鉆孔，探明是否存在含有大量瓦斯的斷層、裂隙和溶洞，以及它們的位置、范圍和瓦斯情況。

2、排放瓦斯。在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時(shí)，則讓其自然排放，若范圍較大或瓦斯較多時(shí)，噴出持續(xù)時(shí)間可能較長(zhǎng)，就不能讓其自然排放，應(yīng)將鉆孔封堵，接入抽放瓦斯管理進(jìn)行抽放。

3、將瓦斯引至回風(fēng)流，排出洞外。若噴出瓦斯的裂隙范圍小和瓦斯量不大時(shí)，可用金屬罩或帆布罩將噴瓦斯的裂隙蓋住，然后在罩上接風(fēng)筒或管子將瓦斯引至回風(fēng)流排出洞外。

4、封堵裂隙。噴瓦斯的裂隙較小，瓦斯量較少時(shí)，可用黃泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的噴出。

5、對(duì)有瓦斯噴出可能的隧道地段，應(yīng)適當(dāng)加大施工通風(fēng)量，保證瓦斯不超限。

6、對(duì)開(kāi)挖工作面進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定打超前探孔和檢查孔，預(yù)測(cè)和判定瓦斯突出的危險(xiǎn)性，以便采取相應(yīng)措施。通過(guò)超前地質(zhì)鉆孔探測(cè)，量測(cè)記錄鉆孔取芯溢出氣體濃度壓力及成份，確定可能溢出的瓦斯氣體成分和含量。

7、在超前探測(cè)孔鉆進(jìn)過(guò)程中，可能會(huì)有瓦斯突出發(fā)生，且探孔直徑越大，引發(fā)瓦斯突出的幾率越大，故應(yīng)做好防瓦斯突出的應(yīng)急救援準(zhǔn)備措施。超前探測(cè)距掌子面一般不小于20m，探測(cè)孔一般不少于5個(gè)，孔徑界于100～200mm之間為宜。