機械手安全技術7篇

第1篇 電動建筑機械手持式電動工具:安全技術交底

1、一般規(guī)定

(1)每一臺電動建筑機械或手持式電動工具的開關箱內(nèi),除應裝設過載、短路、漏電保護電器外,正、反向運轉控制裝置中的控制電器應采用接觸器、繼電器等自動控制電器,不得采用手動雙向轉換開關作為控制電器。

(2)搭式起重機、外用電梯、滑升模板的金屬操作平臺及需要設置避雷裝置的物料提升機,除應連接pe線外,還應做重復接地。設備的金屬結構構件之間應保證電氣連接。

(3)電動建筑機械和手持式電動工具的負荷線應按其計算負荷選用無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《額定電壓450/750v及以下橡皮絕緣電纜》gb5013中第1部分(一般要求)和第4部分(軟線和軟電纜)的要求;其截面可按本規(guī)范附錄c選配。

電纜芯線數(shù)應根據(jù)負荷及其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定:三相四線時,應選用五芯電纜;三相三線時,應選用四芯電纜;當三相用電設備中配置有單相用電器時,應選用五芯電纜;單相二線時,應選用三芯電纜。

(4)施工現(xiàn)場中電動建筑機械和手持式電動工具的選購、使用、檢查和維修應符合下列要求:

1)按使用說明書使用、檢查、維修。

2)建立和執(zhí)行專人專機負責制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。

3)選購的電動建筑機械、手持式電動工具及其用電安全裝置符合相應的國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定,且具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。

(5)手持式電動工具中的塑料外殼ⅱ類工具和一般場所手持式電動工具中的ⅲ類工具可不連接pe線。

2、起重機械

(1)需要夜間工作的塔式起重機,應設置正對工作面的投光燈。

(2)外用電梯梯籠內(nèi)、外均應安裝緊急停止開關。

(3)軌道式塔式起重機的電纜不得拖地行走。

(4)外用電梯和物料提升機的上、下極限位置應設置限位開關。

(5)在強電磁波源附近工作的塔式起重機,操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應在吊鉤上掛接臨時接地裝置。

(6)塔式起重機應按要求做重復接地和防雷接地。軌道式塔式起重機接地裝置的設置應符合下列要求:

1)軌道兩端各設一組接地裝置。

2)較長軌道每隔不大于30m加一組接地裝置。

3)軌道的接頭處作電氣連接,兩條軌道端部做環(huán)形電氣連接。

(7)塔身高于30m的塔式起重機,應在塔頂和臂架端部設紅色信號燈。

(8)塔式起重機的電氣設備應符合現(xiàn)行國家標準《塔式起重機安全規(guī)程》gb5144中的要求。

(9)外用電梯和物料提升機在每日工作前必須對行程開關、限位開關、緊急停止開關、驅動機構和制動器等進行空載檢查,正常后方可使用。檢查時必須有防墜落措施。

3、樁工機械

(1)潛水電機的負荷線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,長度不應小于1.5m,且不得承受外力。

(2)潛水式鉆孔機電機的密封性能應符合現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級(ip代碼)》gb4208中的ip68級的規(guī)定。

4、夯土機械

(1)夯土機械的操作扶手必須絕緣。

(2)夯土機械pe線的連接點不得少于2處。

(3)多臺夯土機械并列工作時,其間距不得小于5m;前后工作時,其間距不得小于10m。

(4)使用夯土機械必須按規(guī)定穿戴絕緣用品,使用過程應有專人調整電纜,電纜長度不應大于50m。電纜嚴禁纏繞、扭結和被夯土機械跨越。

(5)夯土機械的負荷線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜。

5、焊接機械

(1)電焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,電纜長度不應大于30m,不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線。

(2)交流電焊機械應配裝防二次側觸電保護器。

(3)使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。

(4)交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度不應大于5m,其電源進線處必須設置防護罩。發(fā)電機式直流電焊機的換向器應經(jīng)常檢查和維護,應消除可能產(chǎn)生的異常電火花。

配電箱及開關箱安全技術交底

(5)電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。

6、手持式電動工具

(1)狹窄場所必須選用由安全隔離變壓器供電的ⅲ類手持式電動工具,其開關箱和安全隔離變壓器均應設置在狹窄場所外面,并連接pe線。操作過程中,應有人在外面監(jiān)護。

(2)手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關、負荷線等必須完好無損,使用前必須做絕緣檢查和空載檢查,在絕緣合格、空載運轉正常后方可使用。絕緣電阻不應小于下表規(guī)定的數(shù)值。

手持式電動工具絕緣電阻限值

測量部位

絕緣電阻/mω

ⅰ類

ⅱ類

ⅲ類

帶電零件與外殼之間

2

7

1

(3)在潮濕場所或金屬構架上操作時,必須選用ⅱ類或由安全隔離變壓器供電的ⅲ類手持式電動工具。在潮濕場所或金屬構架上嚴禁使用ⅰ類手持式電動工具。

(4)使用手持式電工工具時,必須按規(guī)定穿、戴絕緣防護用品。

(5)手持式電動工具的負荷線應采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭。

(6)空氣濕度小于75%的一般場所可選用ⅰ類或ⅱ類手持式電動工具,其金屬外殼與pe線的連接點不得少于2處;除塑料外殼ⅱ類工具外,相關開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s,其負荷線插頭應具備專用的保護觸頭。所用插座和插頭在結構上應保持一致,避免導電觸頭和保護觸頭混用。

7、其他電動建筑機械

(1)對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時,必須首先將其開關箱分閘斷電,呈現(xiàn)可見電源分斷點,并關門上鎖。

(2)混凝土攪拌機、插入式震動器、平板振動器、地面抹光機、水磨石機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械的負荷線必須采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有任何破損和接頭。

水泵的負荷線必須采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,嚴禁由任何破損和接頭,并不得承受任何外力。盾構機械的負荷線必須固定牢固,距離高度不得小于2.5m。

第2篇 電動機械手持工具安全技術措施

(1) 各類施工機械的電氣裝置應實行專人負責制，必須按規(guī)程定期檢查，未經(jīng)動力(機具)部門檢查，確認合格的設備，不得使用。

(2) 現(xiàn)場使用的各類低壓電器設備應銘牌清晰，其絕緣電阻不得低于0.5兆姆。露天使用的電氣設備應有良好的性能和防雨措施。

(3) 各類電氣設備的電源線(負荷線)，必須按其容量選用無接頭多股銅芯橡皮護套軟電纜。對于潛水電機的負荷線應采用防水護套電纜，長度不得小于1.5m。

(4) 手持電動工具應配用漏電保護器，平板振動器、磨石子機、打夯機、水泵等頻繁移動機具的操作扶手，必須采用絕緣措施，電源線不得超過50m，并設專人調整，嚴禁纏繞扭結使用。

(5) 焊接設備應放置防雨，干燥通風處，其外殼應完好。一、二次側的接線柱應有防護罩保護。一次側電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m；二次側使用的橡膠銅芯軟電纜，長度不宜超過30m，均不得絞繞使用。

(6) 施工現(xiàn)場使用的手持電動工具的外殼、手柄、開關電源線、插頭等必須完好無損，其電源線長度不得超過5m。

(7) 各類手持電動工具必須執(zhí)行國標gb3787－82，gb3883－12－83，一般場所可選用ⅱ類工具；在潮濕場所和金屬構架上作業(yè)，采用ⅲ類工具，并配有額定漏電電流不大于30毫安，動作時間小于0.1秒的漏電保護器下使用。

(8) 在易燃、易爆或腐蝕性氣體的場所，應采用防爆型手持電動工具和電器。

(9) 在多灰塵和潮濕地區(qū)或易觸及人體的場所，應采用封閉型低壓電器。

第3篇 濕噴機械手培訓安全技術交底

根據(jù)施工組織設計,結合現(xiàn)場施工設備性能和相關的安全操作規(guī)程、管理制度,現(xiàn)將濕噴機械手操作及使用做如下安全技術交底:

一、編制目的

規(guī)范現(xiàn)場作業(yè),要求操作人員嚴格遵循操作規(guī)程,保障設備及人員安全。

二、編制依據(jù)

《機械手安全技術操作規(guī)程》、《機械設備管理制度》

三、潛在危險源

①高處墜落 ②觸電 ③機械傷害等。

四、操作要求

1、經(jīng)過專業(yè)技術培訓并經(jīng)考核合格者,才能操作使用、維護保養(yǎng)本設備。

2、在移動車輛時,大臂和滑臂應保證完全收回在停車位置。

4、當運行距離較遠時,機械手應轉到運輸位置,大臂用支座支撐。

5、不能同時移動車輛和操作機械手,車輛到達工作位置后,必須固定以防滾動:使用手剎,關斷發(fā)動機,將行車方向操縱桿置于空擋位。

6、由于噴射機自重較重,故要求擺放地面緊實,使噴射機定位可靠、處于水平狀態(tài),確保在起動機械手或混凝土泵之前,或將噴射物料倒入料斗前,車輛支腿已充分外伸以防傾翻。

7、伸展支腿時應確保無人處于危險區(qū)域?？刂蒲b置必須便于操作,保證安全。

8、混凝土噴射機應有至少80米長的電源線,使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。

9、嚴禁將機械手作為吊車或提升平臺使用。

10、作業(yè)前的檢查:

檢查管道連接處密封完好,緊固不松動。電氣線路、電動機絕緣良好,無破損、漏電現(xiàn)象,電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好,不松動。

檢查輸送管路(噴嘴系統(tǒng))高壓接頭是否就位和無故障。

檢查外加劑軟管連接。

檢查軟管和連接處有無損壞和老化。

檢查水箱是否注滿水。

檢查液壓油箱油位。

將泵送量控制器置于“0”位。

配料系統(tǒng)應首先排氣以防外加劑泵損壞。準備好充足的外加劑。

每次啟動時,吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內(nèi),則表明應清潔或更換過濾器濾芯。

11、啟動前,應先接通風、水、電,開啟進氣閥逐步達到額定壓力,再啟動電動機空載運轉,確認一切正常后,方可投料作業(yè)。

12、啟動時,必須先送入壓縮空氣,電動機旋轉方向必須與機體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機前,應先停止加料,然后再停電動機及停送壓縮空氣。

13、輸入所需的配料比,確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入,符合噴射機性能的要求,不得使用過期結塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

14、s形擺管轉動油缸5個油嘴必須每天注油;第一次噴漿時,在邊境管處加些水泥漿以潤滑軟管;噴嘴中無加速劑不得起動噴射混凝土;開始噴射時,以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力,然后慢慢增加到所需泵送量。

15、機械操作和噴射機操作人員應有聯(lián)系信號,送風、加料、停機、停風等應互相協(xié)調配合,防止發(fā)生堵塞事故。

16、當使用遙控器時,手柄的無意碰動會使機械手移動,應特別予以注意。

17、操作過程中,在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行,不準噴向高低壓電線,工作停歇時,噴嘴不準對向有人的方向。

18、作業(yè)中,必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常,需暫停時間超過1小時的,必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出。

19、如發(fā)生輸料軟管堵塞,可用木棍輕敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時,操作人員應緊握噴嘴,嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時,不得拆卸管接頭。

20、轉移作業(yè)面時,供風、供水、供電、供料系統(tǒng)也應隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。

21、停機時,應先停止加料,然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

22、作業(yè)后,必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料(不加水)全部噴出,再將噴嘴拆下清洗干凈,并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿,同時應清理輸料管,使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好電箱。

23、如果外加劑或混合物進入眼睛,必須用清潔的流動水立即沖洗。

24、運行后移動車輛時,車輛前后支腿必須完全收回,且機械手滑臂和大臂收回。

25、按照生產(chǎn)商的設備保養(yǎng)規(guī)定,定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤滑點進行保養(yǎng)補油、檢查油位、添加(更換)液壓油、更換各種濾芯。

26、只能使用hlp型礦物油或合成酯類hees液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時使用iso vg46粘度等級的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時使用iso vg32粘度等級的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。

27、首次使用20小時候,所有氣動連接部位都應重新擰緊。

28、首次運行50小時后,進行第一次液壓油更換;600小時后,第二次更換,以后每1000小時更換。

29、機器運行結束后應及時徹底清洗料斗、打料缸,特別要注意s形擺管中不要殘留混凝土殘渣,影響泵送性能。

30、防止電氣零件受潮!不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關元件,也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。

31、冬季當外界溫度低于冰點,則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進行保護,以防設備部件凍壞,

32、設備長期存放前,應徹底清潔、風干、并涂抹模板油;斷開電瓶;放出柴油;放出液壓油箱內(nèi)的沉積水;排空水箱和高壓水槍;排空水泵并加注防腐蝕劑。

三、安全防范措施

1、加強安全教育,樹立安全第一思想,建立安全責任制。

2、機械手工作時應觀察和儀表指標讀數(shù)是否正常。傾聽工作聲音是否正常。有異常時停止生產(chǎn),查明原因及時處理;操作室應設置小型滅火器。

3.按規(guī)定做好設備的檢查、維護、保養(yǎng),并做好相關記錄,確保設備不帶病運行。

4、機器保養(yǎng)、故障修理時必須切斷電源,確認安全后方可進行保養(yǎng)、維修。

5、操作人員必須持證上崗,嚴禁無證操作。嚴禁酒后操作機械。操作人員必須由辦公室、物機部、安質部綜合培訓,考核合格后才能上崗作業(yè)。

四、環(huán)境措施及職業(yè)健康措施:

1、在施工過程中操作人員要正確佩帶勞動保護用品。

2、做好廢油的收集處理工作,防止隨意排放行為造成對周圍環(huán)境的污染。

3、做好設備、場地的清潔工作。

第4篇 濕噴機械手培訓及安全技術交底

根據(jù)施工組織設計，結合現(xiàn)場施工設備性能和相關的安全操作規(guī)程、管理制度，現(xiàn)將濕噴機械手操作及使用做如下安全技術交底：

一、編制目的

規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，要求操作人員嚴格遵循操作規(guī)程，保障設備及人員安全。

二、編制依據(jù)

《機械手安全技術操作規(guī)程》、《機械設備管理制度》

三、潛在危險源

①高處墜落 ②觸電 ③機械傷害等。

四、操作要求

1、經(jīng)過專業(yè)技術培訓并經(jīng)考核合格者，才能操作使用、維護保養(yǎng)本設備。

2、在移動車輛時，大臂和滑臂應保證完全收回在停車位置。

4、當運行距離較遠時，機械手應轉到運輸位置，大臂用支座支撐。

5、不能同時移動車輛和操作機械手，車輛到達工作位置后，必須固定以防滾動：使用手剎，關斷發(fā)動機，將行車方向操縱桿置于空擋位。

6、由于噴射機自重較重，故要求擺放地面緊實，使噴射機定位可靠、處于水平狀態(tài)，確保在起動機械手或混凝土泵之前，或將噴射物料倒入料斗前，車輛支腿已充分外伸以防傾翻。

7、伸展支腿時應確保無人處于危險區(qū)域?？刂蒲b置必須便于操作，保證安全。

8、混凝土噴射機應有至少80米長的電源線，使用的電壓和頻率符合規(guī)定、相序確定。

9、嚴禁將機械手作為吊車或提升平臺使用。

10、作業(yè)前的檢查：

檢查管道連接處密封完好，緊固不松動。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。

檢查輸送管路（噴嘴系統(tǒng)）高壓接頭是否就位和無故障。

檢查外加劑軟管連接。

檢查軟管和連接處有無損壞和老化。

檢查水箱是否注滿水。

檢查液壓油箱油位。

將泵送量控制器置于“0”位。

配料系統(tǒng)應首先排氣以防外加劑泵損壞。準備好充足的外加劑。

每次啟動時，吸油濾芯真空度表和回油過濾器表都必須檢查。如果壓力表指示在紅色區(qū)域內(nèi)，則表明應清潔或更換過濾器濾芯。

11、啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。

12、啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。

13、輸入所需的配料比，確保水泥成分、外加劑品種或外加劑密度以及配料比已被正確輸入，符合噴射機性能的要求，不得使用過期結塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

14、s形擺管轉動油缸5個油嘴必須每天注油；第一次噴漿時，在邊境管處加些水泥漿以潤滑軟管；噴嘴中無加速劑不得起動噴射混凝土；開始噴射時，以較低泵送量泵送并觀察泵送壓力，然后慢慢增加到所需泵送量。

15、機械操作和噴射機操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停機、停風等應互相協(xié)調配合，防止發(fā)生堵塞事故。

16、當使用遙控器時，手柄的無意碰動會使機械手移動，應特別予以注意。

17、操作過程中，在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準噴向高低壓電線，工作停歇時，噴嘴不準對向有人的方向。

18、作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1小時的，必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。

19、如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。

20、轉移作業(yè)面時，供風、供水、供電、供料系統(tǒng)也應隨之移動。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。

21、停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。

22、作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時應清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。

23、如果外加劑或混合物進入眼睛，必須用清潔的流動水立即沖洗。

24、運行后移動車輛時，車輛前后支腿必須完全收回，且機械手滑臂和大臂收回。

25、按照生產(chǎn)商的設備保養(yǎng)規(guī)定，定期對底盤、混凝土泵各系統(tǒng)的各潤滑點進行保養(yǎng)補油、檢查油位、添加（更換）液壓油、更換各種濾芯。

26、只能使用hlp型礦物油或合成酯類hees液壓油。環(huán)境溫度高于5℃時使用iso vg46粘度等級的液壓油。環(huán)境溫度在-10℃到5℃時使用iso vg32粘度等級的液壓油。不得將不同粘度、不同品牌的油混合使用。

27、首次使用20小時候，所有氣動連接部位都應重新擰緊。

28、首次運行50小時后，進行第一次液壓油更換；600小時后，第二次更換，以后每1000小時更換。

29、機器運行結束后應及時徹底清洗料斗、打料缸，特別要注意s形擺管中不要殘留混凝土殘渣，影響泵送性能。

30、防止電氣零件受潮！不得用高壓水槍噴射顯示屏、遙控器、電器插頭、開關元件，也不得用高壓水槍直接噴射冷卻器散熱片。

31、冬季當外界溫度低于冰點，則水系統(tǒng)和管道必須采取防凍措施或排空進行保護，以防設備部件凍壞，

32、設備長期存放前，應徹底清潔、風干、并涂抹模板油；斷開電瓶；放出柴油；放出液壓油箱內(nèi)的沉積水；排空水箱和高壓水槍；排空水泵并加注防腐蝕劑。

三、安全防范措施

1、加強安全教育，樹立安全第一思想，建立安全責任制。

2、機械手工作時應觀察和儀表指標讀數(shù)是否正常。傾聽工作聲音是否正常。有異常時停止生產(chǎn)，查明原因及時處理；操作室應設置小型滅火器。

3．按規(guī)定做好設備的檢查、維護、保養(yǎng)，并做好相關記錄，確保設備不帶病運行。

4、機器保養(yǎng)、故障修理時必須切斷電源，確認安全后方可進行保養(yǎng)、維修。

5、操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。嚴禁酒后操作機械。操作人員必須由辦公室、物機部、安質部綜合培訓，考核合格后才能上崗作業(yè)。

四、環(huán)境措施及職業(yè)健康措施：

1、在施工過程中操作人員要正確佩帶勞動保護用品。

2、做好廢油的收集處理工作，防止隨意排放行為造成對周圍環(huán)境的污染。

3、做好設備、場地的清潔工作。

第5篇 機械手安全技術交底

交底內(nèi)容：

為了加強安全工作的管理，進一步提高路肩培土人員的安全意識，避免造成經(jīng)濟、財產(chǎn)及人員傷亡事故，所以必須真正貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。

一、?攤鋪機機械操作規(guī)程：

1、?作業(yè)前的要求

1.?檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象，檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求，檢查燃油是否充足；

2.?了解有關施工技術和質量要求，并根據(jù)要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置；

3.?攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施，腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等；

4.?駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔，無油污和拌和料，不得堆放雜物、工具等，駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊，應該清除有礙工作的一切設施；

5.?將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置，液壓系統(tǒng)各閥門調到零位，各電器開關處于斷開位置，液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài)；

6.?履帶松緊適度，并且左右均勻；

7.?熨平板、振搗器應安裝正確，加熱器應該工作良好；

8.?自動找平裝置應該安裝正確，縱向、橫向控制器應該工作正常；

9.?啟動發(fā)動機，發(fā)動機應該工作均衡、運轉平穩(wěn)、動力性能良好、調速器動作準確；

10.?離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調整應該適當；

11.?刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態(tài)；

12.?沖動系統(tǒng)應該工作正常，無沖擊、振動、異響等異常；

13.?電器系統(tǒng)工作應該正常；

14.?操作系統(tǒng)應該靈活可靠；

15.?作業(yè)前，應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

2、?作業(yè)中的要求

1.?根據(jù)情況，合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉速、料斗閘門開度等參數(shù)；

2.?作業(yè)前5分鐘左右應該對攤鋪機進行預熱，使其接近混合料的溫度；因故暫停作業(yè)的時候，必須用預熱系統(tǒng)進行保溫，防止熨平板冷卻；熨平板預熱的時候必須防止局部過熱導致變形的現(xiàn)象；預熱的時候必須時刻注意火焰情況，發(fā)現(xiàn)熄滅必須排除故障并查明原因；嚴禁在加熱時候無人看管；

3.?攤鋪機接受運料車運料時，必須保證不漏料，并與攤鋪機工作一致，防止沖擊攤鋪機；

4.?作業(yè)的時候必須保證作業(yè)的協(xié)調性，并盡量減少作業(yè)停車的次數(shù)；

5.?嚴格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機，并不允許其他人員上下攤鋪機，并在攤鋪機上停留；

6.?機械傳動的瀝青混合料攤鋪機，換檔必須在攤鋪機完全停止時進行，嚴禁強力掛檔；

7.?自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用

1）、在已壓實的基層上攤鋪的時候，其平整度不得大于5 mm，不平度波長小于選用的拖梁長度時候，可以采用拖式浮動梁做基準；

2）、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構造物做基準時，傳感器必須使用滑撬作跟蹤件，采用拖式平衡梁時，不允許用未經(jīng)過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層，其橫坡值必須與新攤鋪的相等；

3）、當自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時，在攤鋪層的一側設張緊線作為基準。如果一次攤鋪寬度大于6米，應該采用雙側高度控制裝置工作；

4）、停止作業(yè)的時，應該斷開找平系統(tǒng)開關，使調平油缸處于禁止位置；

5）、自動找平裝置各元件，應該小心使用，防止碰撞和雨水、塵土的損害；

8.?振搗器頻率應該由底到高，逐步增加，隨時檢查攤鋪層的密實度；

9.?在彎道上作業(yè)時，要及時操縱找平裝置，控制攤鋪層的厚度增量；

10.?正常情況在坡度上作業(yè)應該由低處向高處作業(yè)，有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合，確保攤鋪的一致性；大坡道上作業(yè)按照額定工作量的0.6進行作業(yè)，同時控制行使速度和轉彎半徑；在大坡道上作業(yè)，為了防止攤鋪機翻倒，可以用拖拉機或者其他設備輔助作業(yè)；

11.?在攤鋪作業(yè)時候，要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查；檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求；

12.?嚴禁在已經(jīng)鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能；

13.?履帶式攤鋪機不能長途行使，特殊情況需要時，必須在行走裝置加油；

14.?行使時熨平板必須恢復標準寬度，并升起用掛鉤掛牢；

15.?攤鋪機用其他車輛牽引時，只能用剛性拖桿，不得使用剛絲繩。其變速手柄應該置于空擋，并解除自動裝置工作；

16.?禁止用攤鋪機牽引其他機械。

3、?作業(yè)后的要求

1.?對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作，清除殘留瀝青，使其運轉自如，轉動靈活；

2.?擦試液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面；

3.?清潔并檢查高度傳感器支座各部元件，并對傳動零件加注機油潤滑；

4.?清潔必須在工作場所外進行，用柴油清洗時禁止明火接近；

5.?駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn)，駐車制動必須可靠，料斗兩側壁完全放下，熨平板放在地面或者掛牢；

6.?攤鋪機停放在交通附近必須有標識，夜間設燈光信號，并有專人看管；

二、?膠輪壓路機機械操作規(guī)程：

（１）避免緊急制動。

（２）根據(jù)工作要求選擇運行速度。

（３）嚴禁用換向離合器作制動用。

（４）不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。

（５）當碾壓熱鋪瀝青混合料時，應在工藝規(guī)定的混合料溫度下進行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料，要向胎面噴灑或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蝕橡膠的作用，應盡可能少用或不用。

（６）調整平均接地比壓，使輪胎壓路機有較寬的適用范圍。可通過試驗和經(jīng)驗進行粗略調整，使平均接地壓力適應最佳碾壓效果和施工作業(yè)要求。

（７）當輪胎壓路機具有整體轉向的轉向壓輪時，為避免轉向搓移壓實層材料，在碾壓過程中，轉向角度不應過大和轉向速度不應過快。

（８）碾壓時，各壓輪的氣壓應保持一致，其相對值不應大于１０～２０ｐａ。

（９）終壓時，應將轉向壓輪定位銷插入銷孔中，鎖死擺動，使壓實層具有平整的表面。

輪胎壓路機的保養(yǎng)要求

為了使輪胎壓路機常處于良好的技術狀態(tài)，應做好以下主要保養(yǎng)工作：

（１）每班均應檢查和緊固各部件的螺栓，檢查輪胎氣壓，檢查軸承是否發(fā)熱。

（２）按規(guī)定加注潤滑油脂。

（３）經(jīng)常檢查和調整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為０．１０～０．１５ｍｍ。調整好的軸向間隙應能使碾壓輪轉動自如，并無明顯的軸向竄動。

（４）在使用中，若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會引起輪胎的偏磨。當輪胎出現(xiàn)偏磨后，將出現(xiàn)碾壓輪的晃動或振動，影響壓實質量。因此，當壓路機工作５００～６００ｈ或半年后，應調換各碾壓輪的安裝位置，使輪胎磨損趨于均勻。

（５）輪胎壓路機在轉場運行時，輪胎氣壓應保持在０．６～０．６５ｍｐａ，行駛距離不宜過遠，行駛速度應符合相應機種說明書中的規(guī)定。

（６）壓路機長期停置，應將機身架起，減小輪胎受壓變形。

（７）經(jīng)常檢查和維護制動器工作的可靠性。

（８）根據(jù)具體情況修復或更換已損壞的零部件，保證壓路機的正常功能。壓路機的各項技術保養(yǎng)應按光輪壓路機的技術維護要求進行。

三、?震動壓路機機械操作規(guī)程：

1、 作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內(nèi)燃機應先置于中速，然后再調至高速。

2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內(nèi)燃機轉速。

3、 嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

4、 當土的含水量超過30％時不得碾壓，含水量少于5％時，宜適當灑水。

5、 工作地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力，橫坡不應大于20?。

6、 變換壓路機前進、后退方向時，應待滾輪停止后進行，不得利用換向離合器作制動用。

7、在新建道路上進行碾壓時，應從中間向外側碾壓，碾壓時，距路基邊緣不應少于0.5m。

8、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1～2遍，然后再振動輾壓。

9、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。

10、 換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。

11、上、下坡時，不得使用快速檔，下坡時不得空檔滑行。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。

12、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

13、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。

14、作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住，不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。

15、壓路機轉移工地距離較遠時，應采用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車輛拖拉牽運。

四、?裝載車機械操作規(guī)程：

(1)、機械在發(fā)動前，先將變速桿置于空擋位置，各操縱桿置于停車位置，鏟斗操作桿置于浮動位置，然后啟動發(fā)動機。

(2)、作業(yè)前，應檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品。

(3)、作業(yè)前，裝載機應先無負荷運轉3~5min，檢查各部件是否完好，確認一切正常后，再開始裝載作業(yè)。

(4)、除駕駛室外，機上其他方嚴禁載人。

(5)、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大，以免增加裝料阻力。

(6)、裝料時應低速進行，不得采用加大油門，高速將鏟斗插入料堆的方式進行裝料。

(7)、裝料時，驅動輪如有打滑現(xiàn)象，應微升鏟斗，再裝料。如某些料場打滑情況嚴重時，應使用防滑鏈條。

(8)、在土質堅硬的情況下，不宜強行裝料，應先用其他機械松動后，再用裝載機裝料。

(9)、向配料倉內(nèi)卸料時，必須將鏟斗提升到不會觸及料倉擋板的高度，嚴防鏟斗碰撞料倉。

(10)、裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。

(11)、在裝載作業(yè)中，應經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況，當油溫超過規(guī)定數(shù)值時，應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。

(12)、裝載機一般應采用中速行駛，在平坦的路面上行駛時，可以短時間采用高速擋。上坡及不平坦的道路上采用低速擋。

(13)、下坡時，應采用制動減速 ，不可踩離合器踏板，以防切斷動力導致溜車事故。

(14)、行駛中，在不妨礙通過性能的前提下，鏟斗應盡可能降低高度。

(15)、通過有通行限制要求的結構物時，應注意警示標志所限定的高度、寬度及載重噸位及行駛速度，確認可以通過后再勻速通過。通行過程中嚴禁停車。

(16)、涉水時，應在動機正常有力、轉向機構靈活可靠的情況下進行，并應對河流的的水深、流速及河床情況了解后再通過。涉水深度不得超過發(fā)動機油底離地高度。

(17)、涉水后應立即停機檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈時，則應進行連續(xù)制動，利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分，以盡快使制動器恢復正常。

(18)、裝載機作業(yè)時，鏟斗下邊嚴禁站人。

(19)、操作人員離開駕駛位置時，必須將鏟斗落地。

(20)、裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方，并將鏟斗落到地面。

(21)、停機前，發(fā)動機應怠速運轉5min，切忌突然停車熄火。

(22)、按保修規(guī)程的規(guī)定，對裝載機進行例保

五、?自卸車操作規(guī)程：

1.自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。

2.裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴禁車廂內(nèi)載人。

3.配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

4.裝料時，駕駛員應提醒不要裝偏，物料有裝偏時，行駛中應減速，防防翻車。

5.卸料前，要注意車箱上方應無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。卸料時，必須將車停穩(wěn)。當車廂將升到頂點時，應降發(fā)動機轉速，以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。

6.向基礎坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x，以防坑沿坍塌引起翻車。

7.不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。

8.卸料后，應將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復位后鎖閉傾卸操作桿，方興未艾可駛 離。禁止舉升車廂行駛。

9.當車廂內(nèi)附著有粘土時，應及時清除，以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振拌余料。

10.需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時，應使用支撐木撐

六、 機械手注意事項：

1.施工隊主要負責人要認真樹立 “安全第一、預防為主、綜合治理”的思想。

2.特種設備在投入使用前，需核對其產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗文明等文件。

3.特種設備操作人員必須經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓，并取得特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗作業(yè)。

4.建立特種設備臺賬、特種設備操作人員臺賬。

5.特種設備在使用前，必須進行關鍵部位和運行環(huán)境安全性檢查，必要時應進行試車。此項年輕檢查應經(jīng)專職安全員簽字認可。必要時要有專人負責安全旁站。

6.現(xiàn)場施工機械必須按施工平面圖布置，如須移動，必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意方可移動。

7.現(xiàn)場機械安裝應穩(wěn)固，帶有膠輪胎的機械應將輪胎拆下并墊離地面，保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設操作平臺、防護欄桿，保證進。出料安全，整機應搭設安全可靠的操作棚。

8.機械安裝或檢修完畢，必須經(jīng)試運轉正常后，辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。

9.一切機械、電器設備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線，電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設備接零有的設備接地。

10.接新的用電規(guī)程jgj46-88規(guī)定，所有的施工機械都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具，不安裝漏電保護器不得使用。

11.實行一機一閘制，所有機械都應設獨立的開關箱，箱內(nèi)不得存放什物。開關距所控設備水平距離不宜超過3m。

12.機械操作人員要事先經(jīng)過培訓，三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業(yè)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，實行定機定人定責任制。

13.操作工應做到“四懂”“三會”即，懂構造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。

14.使用移動型機具，操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定，禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。

15.機械設備使用前應檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效，并進行試運轉，確認安全后方可使用。

15.使用移動型機具應按規(guī)定設輔助人員，多機同時作業(yè)、要設監(jiān)護人。二人以上共同作業(yè)時，必須有從有主，統(tǒng)一指揮。

16.工作中精力要集中，不準開玩笑，打鬧，不準睡覺和看書，不做與本職無關的事。

17.各種機械不準超載、偏載運行，運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機過熱（超過電機銘牌規(guī)定溫度）應停機檢修、或降溫，嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。

18.按時做好各種機械的維修、保養(yǎng)工作，按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉，中途停電，應切斷電源。

19.檢修機械、電氣設備時，應拉閘斷電鎖箱，并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”，最好設監(jiān)護人，停電牌應詮掛誰取。

20.嚴格執(zhí)行交接班制度，下班（或工作完畢）后應切斷電源，關箱加鎖，并做好“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

21.操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。

22.嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。

23.認真做好新工人崗前安全教育，經(jīng)常組織班組人員學習安全生產(chǎn)技術、安全操作規(guī)程，督促操作人員正確使用安全防護用品。

24.建立安全崗位責任制，現(xiàn)場設兼職安全員。

25.對施工路段進行交通管制，限制非施工車輛通行、分流交通設置交通指示牌和警示牌。

26.在施工現(xiàn)場配備專業(yè)人員負責安全，并佩帶相應的袖標。

27.運輸車輛應遵守交通規(guī)則，嚴禁人貨混載，注意車輛日常維護檢修，嚴禁有安全隱患的車輛上路運輸。車輛駕駛人員應進行嚴格的上崗培訓，并擁有齊全個人手續(xù)。

28.挖機應按照操作規(guī)程作業(yè)，注意車前后施工人員位置。取土時必須有專門人員指揮。

29.搞好與當?shù)厝罕姷年P系，避免發(fā)生沖突。

30.施工人員休息期間不要在外酗酒滋事，產(chǎn)生沖突，損害公司對外的形象。

31.必須保持施工現(xiàn)場和駐地的整潔整齊，不亂放器材設備，施工中產(chǎn)生的廢棄物，不得隨意排放，必須采取深埋或運到垃圾場集中處理，以保護好生產(chǎn)、生活環(huán)境。

32.發(fā)生事故要做好現(xiàn)場保護，立即上報經(jīng)理部。

第6篇 電動建筑機械手持式電動工具用電:安全技術交底

1.一般規(guī)定

(1)每一臺電動建筑機械或手持式電動工具的開關箱內(nèi),除應裝設過載、短路、漏電保護電器外,正、反向運轉控制裝置中的控制電器應采用接觸器、繼電器等自動控制電器,不得采用手動雙向轉換開關作為控制電器。

(2)電動建筑機械和手持式電動工具的負荷線應按其計算負荷選用無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜,其性能應符合現(xiàn)行國家標準《額定電壓450/750v及以下橡皮絕緣電纜》(gb5013)中第1部分(一般要求)和第4部分(軟線和軟電纜)的要求。電纜芯線數(shù)應根據(jù)負荷及其控制電器的相數(shù)和線數(shù)確定:三相四線時,應選用五芯電纜;三相三線時,應選用四芯電纜;當三相用電設備中配置有單相用電器具時,應選用五芯電纜;單相二線時,應選用三芯電纜。

(3)塔式起重機、外用電梯、滑升模板的金屬操作平臺及需要設置避雷裝置的物料提升機,除應連接pe線外,還應做重復接地。設備的金屬結構構件之間應保證電氣連接。

(4)施工現(xiàn)場中電動建筑機械和手持式電動工具的選購、使用、檢查和維修應符合下列要求:

1)按使用說明書使用、檢查、維修。

2)建立和執(zhí)行專人專機負責制,并定期檢查和維修保養(yǎng)。

3)選購的電動建筑機械、手持式電動工具及其用電安全裝置符合相應的國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定,且具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。

(5)手持式電動工具中的塑料外殼ⅱ類工具和一般場所手持式電動工具中的ⅲ類工具可不連接pe線。

2.起重機械

(1)需要夜間工作的塔式起重機,應設置正對工作面的投光燈。

(2)外用電梯梯籠內(nèi)、外均應安裝緊急停止開關。

(3)軌道式塔式起重機的電纜不得拖地行走。

(4)外用電梯和物料提升機的上、下極限位置應設置限位開關。

(5)在強電磁波源附近工作的塔式起重機,操作人員應戴絕緣手套和穿絕緣鞋,并應在吊鉤與機體間采取絕緣隔離措施,或在吊鉤吊裝地面物體時,在吊鉤上掛接臨時接地裝置。

(6)塔式起重機應按要求做重復接地和防雷接地。軌道式塔式起重機接地裝置的設置應符合下列要求:

1)較長軌道每隔不大于30m加一組接地裝置。

2)軌道的接頭處作電氣連接,兩條軌道端部做環(huán)形電氣連接。

3)軌道兩端各設一組接地裝置。

(7)塔身高于30m的塔式起重機,應在塔頂和臂架端部設紅色信號燈。

(8)外用電梯和物料提升機在每日工作前必須對行程開關、限位開關、緊急停止開關、驅動機構和制動器等進行空載檢查,正常后方可使用。檢查時必須有防墜落措施。

(9)塔式起重機的電氣設備應符合現(xiàn)行國家標準《塔式起重機安全規(guī)程》(gb5144—91)中的要求。

3.樁工機械

(1)潛水電機的負荷線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,長度不應小于1.5m,且不得承受外力。

(2)潛水式鉆孔機電機的密封性能應符合現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級(ip代碼)》(gb4208—93)中的ip68級的規(guī)定。

4.夯土機械

(1)夯土機械的操作扶手必須絕緣。

(2)多臺夯土機械并列工作時,其間距不得小于5m;前后工作時,其間距不得小于10m。

(3)夯土機械pe線的連接點不得少于2處。

(4)使用夯土機械必須按規(guī)定穿戴絕緣用品,使用過程應有專人調整電纜,電纜長度不應大于50m。電纜嚴禁纏繞、扭結和被夯土機械跨越。

(5)夯土機械的負荷線應采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜。

5.焊接機械

(1)電焊機械的二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,電纜長度不應大于30m,不得采用金屬構件或結構鋼筋代替二次線的地線。

(2)交流電焊機械應配裝防二次側觸電保護器。

(3)交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度不應大于5m,其電源進線處必須設置防護罩。發(fā)電機式直流電焊機的換向器應經(jīng)常檢查和維護,應消除可能產(chǎn)生的異常電火花。

(4)使用電焊機械焊接時必須穿戴防護用品。嚴禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。

(5)電焊機械應放置在防雨、干燥和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品。

6.手持式電動工具

(1)狹窄場所必須選用由安全隔離變壓器供電的ⅲ類手持式電動工具,其開關箱和安全隔離變壓器均應設置在狹窄場所外面,并連接pe線。操作過程中,應有人在外面監(jiān)護。

(2)手持式電動工具的外殼、手柄、插頭、開關、負荷線等必須完好無損,使用前必須做絕緣檢查和空載檢查,在絕緣合格、空載運轉正常后方可使用。絕緣電阻不應小于下表規(guī)定的數(shù)值。

(3)在潮濕場所或金屬構架上操作時,必須選用ⅱ類或由安全隔離變壓器供電的ⅲ類手持式電動工具。在潮濕場所或金屬構架上嚴禁使用工類手持式電動工具。

(4)使用手持式電動工具時,必須按規(guī)定穿、戴絕緣防護用品。

(5)手持式電動工具的負荷線應采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有接頭。

(6)空氣濕度小于75%的一般場所可選用工類或ⅱ類手持式電動工具,其金屬外殼與pe線的連接點不得少于2處;除塑料外殼ⅱ類工具外,相關開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于15ma,額定漏電動作時間不應大于0.1s,其負荷線插頭應具備專用的保護觸頭。所用插座和插頭在結構上應保持一致,避免導電觸頭和保護觸頭混用。

7.其他電動建筑機械

(1)對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械等設備進行清理、檢查、維修時,必須首先將其開關箱分閘斷電,呈現(xiàn)可見電源分斷點,并關門上鎖。

(2)混凝土攪拌機、插入式振動器、平板振動器、地面抹光機、水磨石機、鋼筋加工機械、木工機械、盾構機械的負荷線必須采用耐氣候型橡皮護套銅芯軟電纜,并不得有任何破損和接頭。

(3)水泵的負荷線必須采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,嚴禁有任何破損和接頭,并不得承受任何外力。

(4)盾構機械的負荷線必須固定牢固,距地高度不得小于2.5m。

第7篇 機械手:安全技術交底

交底內(nèi)容:

為了加強安全工作的管理,進一步提高路肩培土人員的安全意識,避免造成經(jīng)濟、財產(chǎn)及人員傷亡事故,所以必須真正貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針。

一、攤鋪機機械操作規(guī)程:

1、作業(yè)前的要求

1.檢查齒輪有無滲漏現(xiàn)象,檢查機油殼內(nèi)機油是否滿足工作要求,檢查燃油是否充足;

2.了解有關施工技術和質量要求,并根據(jù)要求安裝、調整攤鋪機的工作裝置;

3.攤鋪機上的所有安全防護設施必須配備齊全。加長后必須有相應的安全防護措施,腳踏板寬度必須與攤鋪寬度相等;

4.駕駛臺和熨平板的腳塔板應該保持清潔,無油污和拌和料,不得堆放雜物、工具等,駕駛臺和作業(yè)現(xiàn)場要視野開闊,應該清除有礙工作的一切設施;

5.將各操縱桿、主傳動開關置于中間位置,液壓系統(tǒng)各閥門調到零位,各電器開關處于斷開位置,液壓系統(tǒng)處于不供油狀態(tài);

6.履帶松緊適度,并且左右均勻;

7.熨平板、振搗器應安裝正確,加熱器應該工作良好;

8.自動找平裝置應該安裝正確,縱向、橫向控制器應該工作正常;

9.啟動發(fā)動機,發(fā)動機應該工作均衡、運轉平穩(wěn)、動力性能良好、調速器動作準確;

10.離合器、傳動鏈條、v型皮帶等調整應該適當;

11.刮板送料器、料斗閥門、螺旋攤鋪器應處于良好的工作狀態(tài);

12.沖動系統(tǒng)應該工作正常,無沖擊、振動、異響等異常;

13.電器系統(tǒng)工作應該正常;

14.操作系統(tǒng)應該靈活可靠;

15.作業(yè)前,應該用噴油器向攤鋪機料斗、推滾、刮板送料器、螺旋攤鋪器、行走傳動鏈以及熨平板各部噴灑柴油。

2、作業(yè)中的要求

1.根據(jù)情況,合理的選擇攤鋪機工作速度、螺旋攤鋪器轉速、料斗閘門開度等參數(shù);

2.作業(yè)前5分鐘左右應該對攤鋪機進行預熱,使其接近混合料的溫度;因故暫停作業(yè)的時候,必須用預熱系統(tǒng)進行保溫,防止熨平板冷卻;熨平板預熱的時候必須防止局部過熱導致變形的現(xiàn)象;預熱的時候必須時刻注意火焰情況,發(fā)現(xiàn)熄滅必須排除故障并查明原因;嚴禁在加熱時候無人看管;

3.攤鋪機接受運料車運料時,必須保證不漏料,并與攤鋪機工作一致,防止沖擊攤鋪機;

4.作業(yè)的時候必須保證作業(yè)的協(xié)調性,并盡量減少作業(yè)停車的次數(shù);

5.嚴格禁止駕駛員在作業(yè)的時候離開攤鋪機,并不允許其他人員上下攤鋪機,并在攤鋪機上停留;

6.機械傳動的瀝青混合料攤鋪機,換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強力掛檔;

7.自動找平系統(tǒng)作業(yè)的使用

1)、在已壓實的基層上攤鋪的時候,其平整度不得大于5 mm,不平度波長小于選用的拖梁長度時候,可以采用拖式浮動梁做基準;

2)、用攤鋪層鄰近的車道、路緣石、邊溝和新新攤鋪層等構造物做基準時,傳感器必須使用滑撬作跟蹤件,采用拖式平衡梁時,不允許用未經(jīng)過壓實的攤鋪層作為基準。用做基準的車道、攤鋪層,其橫坡值必須與新攤鋪的相等;

3)、當自動找平控制系統(tǒng)采用縱坡控制和橫坡控制聯(lián)合工作時,在攤鋪層的一側設張緊線作為基準。如果一次攤鋪寬度大于6米,應該采用雙側高度控制裝置工作;

4)、停止作業(yè)的時,應該斷開找平系統(tǒng)開關,使調平油缸處于禁止位置;

5)、自動找平裝置各元件,應該小心使用,防止碰撞和雨水、塵土的損害;

8.振搗器頻率應該由底到高,逐步增加,隨時檢查攤鋪層的密實度;

9.在彎道上作業(yè)時,要及時操縱找平裝置,控制攤鋪層的厚度增量;

10.正常情況在坡度上作業(yè)應該由低處向高處作業(yè),有時候特殊情況必須與駕駛員緊密配合,確保攤鋪的一致性;大坡道上作業(yè)按照額定工作量的0.6進行作業(yè),同時控制行使速度和轉彎半徑;在大坡道上作業(yè),為了防止攤鋪機翻倒,可以用拖拉機或者其他設備輔助作業(yè);

11.在攤鋪作業(yè)時候,要隨時對攤鋪機的行使速度、供料能力、閘門開度、螺旋攤鋪器的匹配情況進行檢查;檢查攤鋪的平整度和厚度是否符合要求;

12.嚴禁在已經(jīng)鋪好的路面上實驗熨平板和振動梁的振動性能;

13.履帶式攤鋪機不能長途行使,特殊情況需要時,必須在行走裝置加油;

14.行使時熨平板必須恢復標準寬度,并升起用掛鉤掛牢;

15.攤鋪機用其他車輛牽引時,只能用剛性拖桿,不得使用剛絲繩。其變速手柄應該置于空擋,并解除自動裝置工作;

16.禁止用攤鋪機牽引其他機械。

3、作業(yè)后的要求

1.對攤鋪機各工作裝置、運行機構進行清潔工作,清除殘留瀝青,使其運轉自如,轉動靈活;

2.擦試液壓伸縮熨平板的導向柱表面和油缸活塞桿表面;

3.清潔并檢查高度傳感器支座各部元件,并對傳動零件加注機油潤滑;

4.清潔必須在工作場所外進行,用柴油清洗時禁止明火接近;

5.駕駛員在離開前必須將攤鋪機停穩(wěn),駐車制動必須可靠,料斗兩側壁完全放下,熨平板放在地面或者掛牢;

6.攤鋪機停放在交通附近必須有標識,夜間設燈光信號,并有專人看管;

二、膠輪壓路機機械操作規(guī)程:

(1)避免緊急制動。

(2)根據(jù)工作要求選擇運行速度。

(3)嚴禁用換向離合器作制動用。

(4)不能碾壓有尖利棱角的碎石塊。

(5)當碾壓熱鋪瀝青混合料時,應在工藝規(guī)定的混合料溫度下進行碾壓作業(yè)。為了防止壓輪粘帶瀝青混合料,要向胎面噴灑或涂刷少量柴油,但由于柴油有腐蝕橡膠的作用,應盡可能少用或不用。

(6)調整平均接地比壓,使輪胎壓路機有較寬的適用范圍?？赏ㄟ^試驗和經(jīng)驗進行粗略調整,使平均接地壓力適應最佳碾壓效果和施工作業(yè)要求。

(7)當輪胎壓路機具有整體轉向的轉向壓輪時,為避免轉向搓移壓實層材料,在碾壓過程中,轉向角度不應過大和轉向速度不應過快。

(8)碾壓時,各壓輪的氣壓應保持一致,其相對值不應大于10~20pa。

(9)終壓時,應將轉向壓輪定位銷插入銷孔中,鎖死擺動,使壓實層具有平整的表面。

輪胎壓路機的保養(yǎng)要求

為了使輪胎壓路機常處于良好的技術狀態(tài),應做好以下主要保養(yǎng)工作:

(1)每班均應檢查和緊固各部件的螺栓,檢查輪胎氣壓,檢查軸承是否發(fā)熱。

(2)按規(guī)定加注潤滑油脂。

(3)經(jīng)常檢查和調整碾壓輪軸向間隙。正常的軸向間隙為0.10~0.15mm。調整好的軸向間隙應能使碾壓輪轉動自如,并無明顯的軸向竄動。

(4)在使用中,若各碾壓輪氣壓不一致、軸承松曠、軸向間隙過大、前輪槽鋼和叉腳變形、后輪支架變形等均會引起輪胎的偏磨。當輪胎出現(xiàn)偏磨后,將出現(xiàn)碾壓輪的晃動或振動,影響壓實質量。因此,當壓路機工作500~600h或半年后,應調換各碾壓輪的安裝位置,使輪胎磨損趨于均勻。

(5)輪胎壓路機在轉場運行時,輪胎氣壓應保持在0.6~0.65mpa,行駛距離不宜過遠,行駛速度應符合相應機種說明書中的規(guī)定。

(6)壓路機長期停置,應將機身架起,減小輪胎受壓變形。

(7)經(jīng)常檢查和維護制動器工作的可靠性。

(8)根據(jù)具體情況修復或更換已損壞的零部件,保證壓路機的正常功能。壓路機的各項技術保養(yǎng)應按光輪壓路機的技術維護要求進行。

三、震動壓路機機械操作規(guī)程:

1、 作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內(nèi)燃機應先置于中速,然后再調至高速。

2、變速與換向時應先停機,變速時應降低內(nèi)燃機轉速。

3、 嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。

4、 當土的含水量超過30%時不得碾壓,含水量少于5%時,宜適當灑水。

5、 工作地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力,橫坡不應大于20。

6、 變換壓路機前進、后退方向時,應待滾輪停止后進行,不得利用換向離合器作制動用。

7、在新建道路上進行碾壓時,應從中間向外側碾壓,碾壓時,距路基邊緣不應少于0.5m。

8、碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動輾壓。

9、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調整振動頻率。

10、 換向離合器、起振離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。

11、上、下坡時,不得使用快速檔,下坡時不得空檔滑行。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。

12、壓路機在高速行駛時不得接合振動。

13、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉數(shù)分鐘后熄火。

14、作業(yè)后,應將壓路機停放在平坦堅實的地方,并制動住,不得停放在土路邊緣及斜坡上,也不得停放在妨礙交通的地方。

15、壓路機轉移工地距離較遠時,應采用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。

四、裝載車機械操作規(guī)程:

(1)、機械在發(fā)動前,先將變速桿置于空擋位置,各操縱桿置于停車位置,鏟斗操作桿置于浮動位置,然后啟動發(fā)動機。

(2)、作業(yè)前,應檢查作業(yè)場地周圍有無障礙物和危險品。

(3)、作業(yè)前,裝載機應先無負荷運轉3~5min,檢查各部件是否完好,確認一切正常后,再開始裝載作業(yè)。

(4)、除駕駛室外,機上其他方嚴禁載人。

(5)、裝料時鏟斗的裝料角度不宜過大,以免增加裝料阻力。

(6)、裝料時應低速進行,不得采用加大油門,高速將鏟斗插入料堆的方式進行裝料。

(7)、裝料時,驅動輪如有打滑現(xiàn)象,應微升鏟斗,再裝料。如某些料場打滑情況嚴重時,應使用防滑鏈條。

(8)、在土質堅硬的情況下,不宜強行裝料,應先用其他機械松動后,再用裝載機裝料。

(9)、向配料倉內(nèi)卸料時,必須將鏟斗提升到不會觸及料倉擋板的高度,嚴防鏟斗碰撞料倉。

(10)、裝載機不能在坡度較大的場地上作業(yè)。

(11)、在裝載作業(yè)中,應經(jīng)常注意液力變矩器油溫情況,當油溫超過規(guī)定數(shù)值時,應停機降溫后再繼續(xù)作業(yè)。

(12)、裝載機一般應采用中速行駛,在平坦的路面上行駛時,可以短時間采用高速擋。上坡及不平坦的道路上采用低速擋。

(13)、下坡時,應采用制動減速 ,不可踩離合器踏板,以防切斷動力導致溜車事故。

(14)、行駛中,在不妨礙通過性能的前提下,鏟斗應盡可能降低高度。

(15)、通過有通行限制要求的結構物時,應注意警示標志所限定的高度、寬度及載重噸位及行駛速度,確認可以通過后再勻速通過。通行過程中嚴禁停車。

(16)、涉水時,應在動機正常有力、轉向機構靈活可靠的情況下進行,并應對河流的的水深、流速及河床情況了解后再通過。涉水深度不得超過發(fā)動機油底離地高度。

(17)、涉水后應立即停機檢查,如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動失靈時,則應進行連續(xù)制動,利用發(fā)熱排除制動片內(nèi)的水分,以盡快使制動器恢復正常。

(18)、裝載機作業(yè)時,鏟斗下邊嚴禁站人。

(19)、操作人員離開駕駛位置時,必須將鏟斗落地。

(20)、裝載機應停放在平坦、安全、不妨礙交通的地方,并將鏟斗落到地面。

(21)、停機前,發(fā)動機應怠速運轉5min,切忌突然停車熄火。

(22)、按保修規(guī)程的規(guī)定,對裝載機進行例保

五、自卸車操作規(guī)程:

1.自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好,工作平穩(wěn),操縱靈活,不得有卡阻現(xiàn)象。

2.裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴禁車廂內(nèi)載人。

3.配合挖裝機械裝卸料時,自卸汽車就位后應拉緊手制動器,在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時,駕駛室內(nèi)不得有人停留。

4.裝料時,駕駛員應提醒不要裝偏,物料有裝偏時,行駛中應減速,防防翻車。

5.卸料前,要注意車箱上方應無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。卸料時,必須將車停穩(wěn)。當車廂將升到頂點時,應降發(fā)動機轉速,以防車廂振動。禁止邊卸料邊行駛。

6.向基礎坑洼地卸料時,應和坑邊保持適當?shù)陌踩嚯x,以防坑沿坍塌引起翻車。

7.不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料,以防翻車。

8.卸料后,應將汽車稍離開卸料位置,使車廂及時復位后鎖閉傾卸操作桿,方興未艾可駛 離。禁止舉升車廂行駛。

9.當車廂內(nèi)附著有粘土時,應及時清除,以防積厚舉升時引起翻車。禁止以急剎車來振拌余料。

10.需要舉升車廂進行維修清洗潤滑等作業(yè)時,應使用支撐木撐

六、 機械手注意事項:

1.施工隊主要負責人要認真樹立 “安全第一、預防為主、綜合治理”的思想。

2.特種設備在投入使用前,需核對其產(chǎn)品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗文明等文件。

3.特種設備操作人員必須經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓,并取得特種作業(yè)操作資格證書后,方可上崗作業(yè)。

4.建立特種設備臺賬、特種設備操作人員臺賬。

5.特種設備在使用前,必須進行關鍵部位和運行環(huán)境安全性檢查,必要時應進行試車。此項年輕檢查應經(jīng)專職安全員簽字認可。必要時要有專人負責安全旁站。

6.現(xiàn)場施工機械必須按施工平面圖布置,如須移動,必須經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意方可移動。

7.現(xiàn)場機械安裝應穩(wěn)固,帶有膠輪胎的機械應將輪胎拆下并墊離地面,保養(yǎng)好。按規(guī)定搭設操作平臺、防護欄桿,保證進。出料安全,整機應搭設安全可靠的操作棚。

8.機械安裝或檢修完畢,必須經(jīng)試運轉正常后,辦理交接班簽證手續(xù)后方準使用。

9.一切機械、電器設備的金屬外殼和行車軌道必須接零、接地線,電阻不大于10歐。在同一供電系統(tǒng)中不準有的設備接零有的設備接地。

10.接新的用電規(guī)程jgj46-88規(guī)定,所有的施工機械都應安裝漏電保護器。特別是移動型機具,不安裝漏電保護器不得使用。

11.實行一機一閘制,所有機械都應設獨立的開關箱,箱內(nèi)不得存放什物。開關距所控設備水平距離不宜超過3m。

12.機械操作人員要事先經(jīng)過培訓,三機操作工要持證上崗。嚴禁違章作業(yè),嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行定機定人定責任制。

13.操作工應做到“四懂”“三會”即,懂構造、原理、性能、用途、會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。

14.使用移動型機具,操作人員應嚴格執(zhí)行穿絕緣鞋戴絕緣手套的規(guī)定,禁止在無穿戴任何防護用品的情況下進行工作。

15.機械設備使用前應檢查各部位另配件、防護裝置、尤其是離合器、制動器、限位器等是否齊全有效,并進行試運轉,確認安全后方可使用。

15.使用移動型機具應按規(guī)定設輔助人員,多機同時作業(yè)、要設監(jiān)護人。二人以上共同作業(yè)時,必須有從有主,統(tǒng)一指揮。

16.工作中精力要集中,不準開玩笑,打鬧,不準睡覺和看書,不做與本職無關的事。

17.各種機械不準超載、偏載運行,運行中發(fā)現(xiàn)有異聲、什音或電機過熱(超過電機銘牌規(guī)定溫度)應停機檢修、或降溫,嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)。

18.按時做好各種機械的維修、保養(yǎng)工作,按規(guī)定加注潤滑油。嚴禁機械帶病運轉,中途停電,應切斷電源。

19.檢修機械、電氣設備時,應拉閘斷電鎖箱,并掛“有人檢修禁止合閘警示牌”,最好設監(jiān)護人,停電牌應詮掛誰取。

20.嚴格執(zhí)行交接班制度,下班(或工作完畢)后應切斷電源,關箱加鎖,并做好“十字”作業(yè)(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。

21.操作人員應做好本機的使用、停用、維修、保養(yǎng)記錄。

22.嚴格執(zhí)行安全工作規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。

23.認真做好新工人崗前安全教育,經(jīng)常組織班組人員學習安全生產(chǎn)技術、安全操作規(guī)程,督促操作人員正確使用安全防護用品。

24.建立安全崗位責任制,現(xiàn)場設兼職安全員。

25.對施工路段進行交通管制,限制非施工車輛通行、分流交通設置交通指示牌和警示牌。

26.在施工現(xiàn)場配備專業(yè)人員負責安全,并佩帶相應的袖標。

27.運輸車輛應遵守交通規(guī)則,嚴禁人貨混載,注意車輛日常維護檢修,嚴禁有安全隱患的車輛上路運輸。車輛駕駛人員應進行嚴格的上崗培訓,并擁有齊全個人手續(xù)。

28.挖機應按照操作規(guī)程作業(yè),注意車前后施工人員位置。取土時必須有專門人員指揮。

29.搞好與當?shù)厝罕姷年P系,避免發(fā)生沖突。

30.施工人員休息期間不要在外酗酒滋事,產(chǎn)生沖突,損害公司對外的形象。

31.必須保持施工現(xiàn)場和駐地的整潔整齊,不亂放器材設備,施工中產(chǎn)生的廢棄物,不得隨意排放,必須采取深埋或運到垃圾場集中處理,以保護好生產(chǎn)、生活環(huán)境。

32.發(fā)生事故要做好現(xiàn)場保護,立即上報經(jīng)理部。