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第1篇鋼筋切斷機使用:安全技術(shù)交底 第2篇鋼筋切斷機-安全技術(shù)交底 第3篇鋼筋切斷機使用安全技術(shù)交底記錄表 第4篇使用鋼筋切斷機:安全技術(shù)交底 第5篇鋼筋切斷機安裝使用環(huán)境安全技術(shù)交底 第6篇鋼筋切斷機操作:安全技術(shù)交底 第7篇鋼筋切斷機安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底 第8篇鋼筋切斷機手:安全技術(shù)交底 第9篇鋼筋切斷機:安全技術(shù)交底 第10篇鋼筋切斷機操作安全技術(shù)交底 第11篇使用鋼筋切斷機安全技術(shù)交底 第12篇鋼筋切斷機手安全技術(shù)交底 第13篇鋼筋切斷機使用安全技術(shù)交底 第14篇鋼筋切斷機的使用安全技術(shù)交底
第1篇 鋼筋切斷機-安全技術(shù)交底
鋼筋切斷機安全技術(shù)交底
施工單位:
工程名稱分部分項
工程工種
1.鋼筋切斷機必須有產(chǎn)品說明書和合格證及維修記錄,安裝時應(yīng)選擇堅實地面放置平穩(wěn),電纜絕緣良好,接零保護(hù)可靠,機械四周有足夠的場地堆放鋼筋。
2.皮帶輪和外露齒輪,都必須有防護(hù)罩。
3.使用前必須檢查觸電保護(hù)器是否動作有效,刀片有無裂紋,固定刀片的螺母是否緊固,無松動。
4.切斷機固定和活動刀口之間水平間隙控制在0.5~1mm之間,斷料時活動刀口后退,才可送料入刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行,檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
5.機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料;切料時操作者的手只準(zhǔn)握在靠身邊一端的鋼筋上,而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端進(jìn)行剪切,切斷較長鋼筋時,另一端應(yīng)有專人幫扶鋼筋。
6.操作時應(yīng)用雙手握住鋼筋,對準(zhǔn)剪刀口,待上刀片下來覺得壓手時,立即用刀壓準(zhǔn)鋼筋,以免末端翹起而打傷人。
7.切斷短料時,手握一端的長度不得小于40cm,靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持15cm以上。如手握一端小于40cm時,必須用套管壓住鋼筋短頭,以防剪切時翹起而打傷人。
8.應(yīng)及時清理切下材料,應(yīng)按不同規(guī)格,分類堆放整齊。
9.機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機械的周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。
10.禁止切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋一次切斷時,必須換算鋼筋截面。
11.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異聲或刀片歪斜等情況,應(yīng)立即停機,拉閘斷電,報請機修人員檢修,不得擅自檢修。
12.夜間作業(yè)人員應(yīng)有足夠照明,燈具應(yīng)在工場兩側(cè)危險區(qū)外,高度不低于5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩。
13.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。
14.現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
交底人簽字:
日期:
接受人(全員)簽字:
注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份
第2篇 鋼筋切斷機:安全技術(shù)交底
1、機械運轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)下料。
2、斷料時,手與口距離不得小于15厘米?;顒悠斑M(jìn)時禁止送料
3、嚴(yán)禁超負(fù)切料,切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作動作一致,不得任意拖拉,切短鋼筋須有套管或鉗子,不得用手直接送料。
4、機械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手去接清除切口的短頭鋼筋和雜物。
5、非操作人員不得在鋼筋擺動范圍內(nèi)附近停留。
第3篇 鋼筋切斷機手安全技術(shù)交底
施工單位:日期:2013年8月6日
工程名稱 | (安全員)簽字 | 工 種 | 鋼筋切斷機操作手 | ||
一.工程概況: 日 二、交底內(nèi)容: 1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。 2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。 3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。 4、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。 5、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。 6、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。 7、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。 8、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 9、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。 10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 交底人簽字: | |||||
接受人簽字: |
注:本交底必須一式兩份,生產(chǎn)班組、棟號工長各一份。哈爾濱市城鄉(xiāng)建設(shè)安全監(jiān)察站監(jiān)印
安 全 技 術(shù) 交 底 記錄
施工單位:日期:2013年8月6日
工程名稱 | (安全員)簽字 | 工 種 | 鋼筋切斷機操作手 | ||
交底內(nèi)容︰ 11、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。 12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。 13、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。 14、手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。 15、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。 16、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。 17、電氣部分應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,設(shè)備的接零保護(hù)要安全可靠。 18、安全生產(chǎn)文明施工環(huán)境保護(hù)職業(yè)健康 19、施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。正確使用勞保用品。 20、鋼筋在下料時應(yīng)合理套材,減少材料浪費。 21、機械使用完畢后及時切斷電源,避免浪費電源。 22、機械由專人進(jìn)行維修及保養(yǎng)。 交底人簽字: | |||||
接受人簽字: |
注:本交底必須一式兩份,生產(chǎn)班組、棟號工長各一份。哈爾濱市城鄉(xiāng)建設(shè)安全監(jiān)察站監(jiān)印
第4篇 使用鋼筋切斷機:安全技術(shù)交底
工程名稱
工種
施工部位
交底時間
交底內(nèi)容:
使用鋼筋切斷機安全技術(shù)交底
1、切斷機接電必須符合規(guī)范要求,配備專用開關(guān)箱,電機外殼應(yīng)有保護(hù)保護(hù)接零。
2、機械的防護(hù)裝置必須齊全有效,并有腳踩或其它制動裝置。
3、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
4、使用前對機械進(jìn)行檢查,正常后再合閘起動,進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無異響雜音,方可進(jìn)行作業(yè)。
5、操作前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪、檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。鋼筋必須在調(diào)直后切斷。
7、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
8、切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力,剪切低合金鋼和特種鋼筋時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
9、剪切短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400m時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
10、切斷長鋼筋應(yīng)有人扶住,操作時動作一致,不得任意拖拉。
11、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺放周圍和切刀附近,非操作人員不許停留。
12、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜,松動等情況,應(yīng)立即停機檢修。
13、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。
14、斷料剩下的鋼筋頭要隨時清理,找地方堆放,防止扎腳或發(fā)生意外事故。
15、遇有停電或雨雪天氣和工作完畢,須拉閘斷電鎖好閘箱。
被交底人:
交底人:
安全員:
年月日
年月日
年月日
第5篇 鋼筋切斷機安裝使用環(huán)境安全技術(shù)交底
工 程
名 稱
分 部
工 程
機械設(shè)備
安裝使用
分項工程(工種)名稱:鋼筋切斷機安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
1、設(shè)置防雨(防砸)機棚。
2、設(shè)備外殼做保護(hù)接零,使用符合要求的開關(guān)箱,操作使用按鈕開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。配電線路絕緣、套管埋地。
3、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
4、使用前準(zhǔn)備工作:
1)用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合是否正常,有無卡滯現(xiàn)象;
2)檢查刀片安裝是否正確牢固,防護(hù)罩是否牢固齊全,兩刀片之間的水平間隙應(yīng)在0.2mm-0.5mm之間;
3)檢查各部螺栓緊固情況;
5、啟動后,檢查皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否于所示方向一致。待各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6、鋼筋切斷機未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位(以免機體尾部過勞),緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
7、不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
8、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
9、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
10、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.
環(huán)境/安全、技術(shù)交底
lja4-1
工 程
名 稱
分 部
工 程
機械設(shè)備
安裝使用
分項工程(工種)名稱:鋼筋切斷機安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
12、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。
13、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。
14、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、并系好帽帶。
15、所有安全防護(hù)用品(具)必須是在有效期內(nèi)的合格品。
16、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識,工作中隨時檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。
17、固體廢棄物(油手套、油抹布、廢機油、鐵銹、廢鋼筋頭等)要分類存放,按規(guī)定及時清運。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.
第6篇 鋼筋切斷機操作:安全技術(shù)交底
1、操作前檢查漏電保護(hù)器、刀片是否牢靠電源接線是否正確,各電氣部件絕緣是否完好,傳動部位是否有護(hù)罩,機身是否有可靠的接零(接地)保護(hù)。確認(rèn)無問題后方可使用。
2、使用前必須先空車試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常后,才能正式開始工作。
3、在鋼筋切斷時,必須將鋼筋推緊,待活動的刀片退回后,將鋼筋送入刀口切斷,禁止加工超過規(guī)格的或過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
4、當(dāng)切斷短料時,必須用鉗子夾緊后送料,防止末端擺動傷人。
5、當(dāng)切斷長料時,應(yīng)兩人操作,后人聽前人的指揮,配合協(xié)調(diào),不得任意拉拽。
6、在機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃。
7、更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊,對斷下的鋼筋頭,必須清理干凈。加工完工后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。
第7篇 鋼筋切斷機安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
工 程
名 稱
分 部
工 程
機械設(shè)備
安裝使用
分項工程(工種)名稱:鋼筋切斷機安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底
1、設(shè)置防雨(防砸)機棚。
2、設(shè)備外殼做保護(hù)接零,使用符合要求的開關(guān)箱,操作使用按鈕開關(guān),嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。配電線路絕緣、套管埋地。
3、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
4、使用前準(zhǔn)備工作:
1)用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合是否正常,有無卡滯現(xiàn)象;
2)檢查刀片安裝是否正確牢固,防護(hù)罩是否牢固齊全,兩刀片之間的水平間隙應(yīng)在0.2mm-0.5mm之間;
3)檢查各部螺栓緊固情況;
5、啟動后,檢查皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否于所示方向一致。待各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6、鋼筋切斷機未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位(以免機體尾部過勞),緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
7、不得剪切直徑和強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
8、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
9、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
10、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
交底人:
年月日
接底人:
年月日
注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.
環(huán)境/安全、技術(shù)交底
lja4-1
工 程 名 稱 | 分 部 工 程 | 機械設(shè)備 安裝使用 | ||
分項工程(工種)名稱:鋼筋切斷機安裝使用環(huán)境/安全技術(shù)交底 | ||||
11、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。 12、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼絲刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。 13、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。 14、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、并系好帽帶。 15、所有安全防護(hù)用品(具)必須是在有效期內(nèi)的合格品。 16、必須明確本工種的安全操作規(guī)程及其它有關(guān)環(huán)境/安全知識,工作中隨時檢查工作崗位的環(huán)境及使用的工具、材料、電氣,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理或上報。 17、固體廢棄物(油手套、油抹布、廢機油、鐵銹、廢鋼筋頭等)要分類存放,按規(guī)定及時清運。 | ||||
交底人: 年月日 | 接底人: 年月日 |
注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8頁外)均用此表.
第8篇 使用鋼筋切斷機安全技術(shù)交底
工程名稱
工種
施工部位
交底時間
交底內(nèi)容:
使用鋼筋切斷機安全技術(shù)交底
1、切斷機接電必須符合規(guī)范要求,配備專用開關(guān)箱,電機外殼應(yīng)有保護(hù)保護(hù)接零。
2、機械的防護(hù)裝置必須齊全有效,并有腳踩或其它制動裝置。
3、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
4、使用前對機械進(jìn)行檢查,正常后再合閘起動,進(jìn)行空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無異響雜音,方可進(jìn)行作業(yè)。
5、操作前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪、檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。鋼筋必須在調(diào)直后切斷。
7、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
8、切斷鋼筋禁止超過機械的負(fù)載能力,剪切低合金鋼和特種鋼筋時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
9、剪切短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400m時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
10、切斷長鋼筋應(yīng)有人扶住,操作時動作一致,不得任意拖拉。
11、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺,機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺放周圍和切刀附近,非操作人員不許停留。
12、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜,松動等情況,應(yīng)立即停機檢修。
13、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。
14、斷料剩下的鋼筋頭要隨時清理,找地方堆放,防止扎腳或發(fā)生意外事故。
15、遇有停電或雨雪天氣和工作完畢,須拉閘斷電鎖好閘箱。
被交底人:
交底人:
安全員:
年月日
年月日
年月日
第9篇 鋼筋切斷機手:安全技術(shù)交底
施工單位:日期:2022年8月6日
工程名稱
(安全員)簽字
工 種
鋼筋切斷機操作手
一.工程概況:
日
二、交底內(nèi)容:
1、機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)。
2、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5、啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
7、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
9、剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。
10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
交底人簽字:
接受人簽字:
注:本交底必須一式兩份,生產(chǎn)班組、棟號工長各一份。哈爾濱市城鄉(xiāng)建設(shè)安全監(jiān)察站監(jiān)印
安 全 技 術(shù) 交 底 記錄
施工單位:日期:2022年8月6日
工程名稱
(安全員)簽字
工 種
鋼筋切斷機操作手
交底內(nèi)容︰
11、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
13、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
14、手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔潤滑。
16、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
17、電氣部分應(yīng)安裝漏電保護(hù)器,設(shè)備的接零保護(hù)要安全可靠。
18、安全生產(chǎn)文明施工環(huán)境保護(hù)職業(yè)健康
19、施工作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽。正確使用勞保用品。
20、鋼筋在下料時應(yīng)合理套材,減少材料浪費。
21、機械使用完畢后及時切斷電源,避免浪費電源。
22、機械由專人進(jìn)行維修及保養(yǎng)。
交底人簽字:
接受人簽字:
注:本交底必須一式兩份,生產(chǎn)班組、棟號工長各一份。哈爾濱市城鄉(xiāng)建設(shè)安全監(jiān)察站監(jiān)印
第10篇 鋼筋切斷機的使用安全技術(shù)交底
工程名稱
城陽區(qū)東女姑山社區(qū)車間
分部名稱
基礎(chǔ)、主體
分項工程(工種)名稱: 鋼筋切斷機的使用
交底內(nèi)容:
1、接料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺長度可根據(jù)加工材料長度決定;
2、啟動前,要仔細(xì)檢查機具的安全運轉(zhuǎn)情況,方可啟動。
3、啟動后,檢查完運轉(zhuǎn)情況后,方可使用;
4、切料時,要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作,以防止鋼筋上人;
5、切斷料時,手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前,必須用夾具夾住,防止鋼筋彈出傷人;
6、切長料時,有專人扶住,操作動作要一致,不得任意拖拉;
7、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切島附近操作人員不得停留;
8、發(fā)現(xiàn)機器有異常情況時,應(yīng)立即停機檢修;
9、作業(yè)后,永鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng) ;
10、接料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺長度可根據(jù)加工材料長度決定;
11、啟動前,要仔細(xì)檢查機具的安全運轉(zhuǎn)情況,方可啟動。
12、啟動后,檢查完運轉(zhuǎn)情況后,方可使用;
13、切料時,要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作,以防止鋼筋上人;
14、切斷料時,手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前,必須用夾具夾住,防止鋼筋彈出傷人;
15、切長料時,有專人扶住,操作動作要一致,不得任意拖拉;
16、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切島附近操作人員不得停留;
17、發(fā)現(xiàn)機器有異常情況時,應(yīng)立即停機檢修;
18、作業(yè)后,永鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)
交底人:
年月日
接受人:
年月日
注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均用此表。
第11篇 鋼筋切斷機使用安全技術(shù)交底記錄表
單位工程名稱
分部(分項)工程及工種名稱
交底時間
交底人
交底單編號
鋼筋切斷機使用安全技術(shù)交底
1、啟動前,必須檢查切刀無裂縫。刀架螺栓緊固。防護(hù)罩牢靠,然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
2、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部位及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。
4、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
6、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
7、運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
8、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)有正常不異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。
9、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。
10、作業(yè)后,應(yīng)斷切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
項目經(jīng)理
被交底人
簽??? 名
第12篇 鋼筋切斷機使用:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、接送料工作臺切刀下部保持水平,工作臺時長度可根據(jù)加工材料長度決定。
2、起動前,必須 檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、起動后先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料,切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速關(guān)入。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一閃切斷多根鋼筋時總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn) 不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。
10、作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。
11、必須安裝漏電保護(hù)器。
12、操作者不得聲音作業(yè)。
13、電源線必須套管埋入地下。
第13篇 鋼筋切斷機操作安全技術(shù)交底
1、操作前檢查漏電保護(hù)器、刀片是否牢靠電源接線是否正確,各電氣部件絕緣是否完好,傳動部位是否有護(hù)罩,機身是否有可靠的接零(接地)保護(hù)。確認(rèn)無問題后方可使用。
2、使用前必須先空車試運轉(zhuǎn),確認(rèn)無異常后,才能正式開始工作。
3、在鋼筋切斷時,必須將鋼筋推緊,待活動的刀片退回后,將鋼筋送入刀口切斷,禁止加工超過規(guī)格的或過硬的鋼筋。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
4、當(dāng)切斷短料時,必須用鉗子夾緊后送料,防止末端擺動傷人。
5、當(dāng)切斷長料時,應(yīng)兩人操作,后人聽前人的指揮,配合協(xié)調(diào),不得任意拉拽。
6、在機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃。
7、更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工好的鋼筋應(yīng)編碼放整齊,對斷下的鋼筋頭,必須清理干凈。加工完工后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。
第14篇 鋼筋切斷機使用安全技術(shù)交底
工程名稱
城陽區(qū)東女姑山社區(qū)車間
分部名稱
基礎(chǔ)、主體
分項工程(工種)名稱: 鋼筋切斷機的使用
交底內(nèi)容:
1、接料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺長度可根據(jù)加工材料長度決定;
2、啟動前,要仔細(xì)檢查機具的安全運轉(zhuǎn)情況,方可啟動。
3、啟動后,檢查完運轉(zhuǎn)情況后,方可使用;
4、切料時,要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作,以防止鋼筋上人;
5、切斷料時,手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前,必須用夾具夾住,防止鋼筋彈出傷人;
6、切長料時,有專人扶住,操作動作要一致,不得任意拖拉;
7、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切島附近操作人員不得停留;
8、發(fā)現(xiàn)機器有異常情況時,應(yīng)立即停機檢修;
9、作業(yè)后,永鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng) ;
10、接料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺長度可根據(jù)加工材料長度決定;
11、啟動前,要仔細(xì)檢查機具的安全運轉(zhuǎn)情況,方可啟動。
12、啟動后,檢查完運轉(zhuǎn)情況后,方可使用;
13、切料時,要嚴(yán)格按照安全規(guī)程操作,以防止鋼筋上人;
14、切斷料時,手和切刀要保持一定的安全距離。切斷前,必須用夾具夾住,防止鋼筋彈出傷人;
15、切長料時,有專人扶住,操作動作要一致,不得任意拖拉;
16、運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀旁邊的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動周圍和切島附近操作人員不得停留;
17、發(fā)現(xiàn)機器有異常情況時,應(yīng)立即停機檢修;
18、作業(yè)后,永鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)
交底人:
年月日
接受人:
年月日
注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均用此表。