采油安全技術(shù)4篇

第1篇 采油集輸安全技術(shù)

一. 采油集輸?shù)母拍?/p>

采油集輸,是將油井采出的油,水,氣混合物進(jìn)行收集,暫存,初步處理并輸送到指定容器或裝置的全部生產(chǎn)過程.其主要任務(wù)是:

(1) 收集油井產(chǎn)出物。

(2) 對油氣混合物進(jìn)行油,氣,水,輕烴，雜質(zhì)的分離和凈化等初步處理，輸出四種合格產(chǎn)品（凈化原油，輕烴，凈化伴生氣，凈化污水）。

(3) 分別對油，氣進(jìn)行計量

(4) 分別將油，氣輸送到指定的油庫（站）或煉油廠和化工廠等用戶。

二．采油集輸風(fēng)險特點(diǎn)

采油集輸?shù)奈ｋU性主要體現(xiàn)在幾個方面：一是集輸介質(zhì)易燃，易蒸發(fā)，易爆炸，易產(chǎn)生靜電，升至一定溫度時，易膨脹或沸溢。二是集輸工藝設(shè)備運(yùn)行流程構(gòu)成一個壓力系統(tǒng)和熱力系統(tǒng)，若管理或操作不當(dāng)，易導(dǎo)致憋壓，跑油，抽空，火災(zāi)，爆炸等事故。三是對人體的毒害，原油中含有大量的輕烴成分，在儲運(yùn)過程中，如遇到泄漏，原油中的輕烴就會迅速揮發(fā)擴(kuò)散，這些輕烴組分屬于麻醉性毒物，現(xiàn)場工作人員大量吸入石油氣體就會立即失去知覺，甚至?xí)⒓磫适?/p>

三．采油集輸流程及其安全技術(shù)

（一）流程的種類和適用范圍

在油田生產(chǎn)過程中，對油井采出物（油，水混合液和天然氣）進(jìn)行收集，計量，輸送，初步處理和儲存的過程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施，結(jié)構(gòu)不同，而構(gòu)成了不同的采油集輸流程。

1. 標(biāo)準(zhǔn)流程

（1） 單管計量站流程。在單井單管計量站，分別計量油氣后將油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程稱為單管計量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較好（粘度較小，含蠟量較少，凝固點(diǎn)較低）單井產(chǎn)量較高，井口壓力較高的油田。

（2） 雙管計量站流程。雙管摻熱水（或熱油）保溫輸送到計量站，分別計量后，將油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理，摻入的活性熱水（或熱油）由計量站（間）供給的流程，稱為雙管計量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較差（粘度較高，含蠟量較高，凝固點(diǎn)較低）單井產(chǎn)量較低，井口壓力較低的油田。

2. 非標(biāo)準(zhǔn)流程

3. 除單（雙）管計量流程外，其他均為非標(biāo)準(zhǔn)流程。如油氣分輸（雙管）流程和三管熱水伴隨流程等。非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體的油田特點(diǎn)而選用的，有的是形成于標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前，尚未進(jìn)行改造的。

（二）選擇采油集輸流程的原則

（1）流程的適應(yīng)性強(qiáng)。滿足油田的地質(zhì)特點(diǎn)和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。

（2）油，氣密閉集輸，最大限度地降低油氣損耗。

（3）合理利用地層能量，盡可能減少動力和加熱設(shè)備，節(jié)約電力和燃料。

（4）流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備處理油，氣，水生產(chǎn)合格品。有利于原油脫水，油氣分離，天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣，污水和輕烴，防止環(huán)境污染。

（5）計量儀表化，生產(chǎn)自動化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動生產(chǎn)率。

（三）采油集輸流程的投產(chǎn)和管理

(1)采油集輸流程中和容器設(shè)備的投產(chǎn)。

油氣和設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)指定詳細(xì)的投產(chǎn)方案，要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準(zhǔn)備和啟動投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

（2）輸油管道的試運(yùn)行和投產(chǎn)。

1.管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物，泥沙等殘留物，保證流程暢通。

2.管道試壓。使用規(guī)定的的介質(zhì)（液體或氣體），按設(shè)計規(guī)定的試驗(yàn)壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對管線進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓。

通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到要求的壓力時穩(wěn)壓1min，無泄漏，目測無變形為合格。需要做摻水實(shí)驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為設(shè)計要求的壓力時，摻水量應(yīng)不大于允許值。氣壓試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐漸提高，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，無泄漏且檢測無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)為合格后，降至設(shè)計壓力，無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。真空系在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，還應(yīng)以設(shè)計壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，持續(xù)時間為24h，增壓率不大于5%為合格。

4. 投油。管道輸送的原油，其凝固點(diǎn)高于管道周圍土壤溫度時，投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。

a． 熱水出站溫度，應(yīng)根據(jù)原有性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。

b． 短距離管道可采取單相預(yù)熱，長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于預(yù)熱管道容量的1.5倍。

c． 投油前，管道末端進(jìn)站水頭溫度必須高于原有凝固點(diǎn)溫度3~5℃。

d． 投油時要增大油流量，一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的一倍。投油后無特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場還沒有建立起來之前，一般不準(zhǔn)停輸。

（3） 外輸工藝流程的操作與安全技術(shù)。

1. 原油外輸工藝流程的操作，有調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況（如發(fā)生火災(zāi)，爆炸，凝管等重大事故）外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。

2. 流程操作，遵循“先開后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程，開始操作時，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位：關(guān)閉時，必須先關(guān)高壓部位，后關(guān)低壓部位。

3. 管線運(yùn)行時如發(fā)生通訊中斷，應(yīng)迅速恢復(fù)通訊，保持流程正常運(yùn)行。

4. 防止超壓的泄壓裝置必須保持完好，長期投入使用。

5. 在輸油管道上進(jìn)行科研時，實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證，主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可進(jìn)行。

6. 正常操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

7. 對停用時間較長的管道，必須采取置換，掃線，活動管線等措施，保持管道暢通。

四．采油集輸站庫安全概述

油井產(chǎn)出的油氣在礦物場集輸過程中，一般要經(jīng)過計量間，中轉(zhuǎn)站，聯(lián)合站等環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)或“點(diǎn)”之間使用不同管徑的管線連接起來的，采油集輸系統(tǒng)安全管理就是對這些“點(diǎn)”和“線”進(jìn)行管理，以保證油氣在整個采油集輸系統(tǒng)中安全平穩(wěn)收集，處理和輸送。

（一） 計量間的主要功能是收集油井來的油，氣，集中輸往中轉(zhuǎn)站，同時可以對進(jìn)行計量間的每口油井的產(chǎn)量進(jìn)行計量。其安全技術(shù)要點(diǎn)：

① 控制好各油井的摻水（液）量與油井回油溫度，保持在合理范圍內(nèi)。

② 做好各種參數(shù)（油壓，溫度，單井量產(chǎn)油量）的記錄，按時準(zhǔn)備測定油井產(chǎn)液量。

③ 平穩(wěn)地向中站輸送含水原油和天然氣。

④ 搞好計量間的衛(wèi)生，保持管線，閥門，容器不滲不漏。

（二） 中轉(zhuǎn)站的安全技術(shù)要點(diǎn)

中轉(zhuǎn)站主要負(fù)責(zé)接收計量間輸來的油，氣，進(jìn)行油，氣相分離，天然氣進(jìn)入集氣管網(wǎng)，原油(含少量水)輸?shù)铰?lián)合站，同時給計量間供應(yīng)熱水（以用于油井摻水與熱洗）。其安全技術(shù)要點(diǎn)：

（1） 做好原油加熱，分離，緩沖的操作控制工作。保證三合一裝置和緩沖罐的液面2/1~2/3之間，壓力在0.08~0.15mpa之間，確保除油器液壓低于2/1，高于此值時，立即進(jìn)行污油回收。

（2） 檢查各計量間來油溫度是否在要求范圍內(nèi)，如不在要求范圍內(nèi)，應(yīng)要求計量間控制單井摻水量，使回油溫度達(dá)到要求。

（3） 控制好摻水加熱爐各項(xiàng)參數(shù)，確保二合一出口溫度在70~75℃之間。確?；鹜矤t爐體壓力在0.15~0.3mpa之間。

（4） 做好計量間工作，對站內(nèi)油，氣，水電進(jìn)行準(zhǔn)確計量，建立各種計量數(shù)據(jù)臺賬。

（5） 確保向聯(lián)合站平穩(wěn)地輸送原油與天然氣。

（6） 做好消防安全工作，消防設(shè)備設(shè)施配備齊全。

（三） 聯(lián)合站的安全技術(shù)要點(diǎn)

集中處理站，注水站，污水處理站及變電站建在一起的叫聯(lián)合站。聯(lián)合站主要負(fù)擔(dān)原油脫水，原油穩(wěn)定凈化，污水處理和外輸（污水回注）等三大任務(wù)。聯(lián)合站是采油集輸系統(tǒng)設(shè)備中的大型生產(chǎn)場所，是安全生產(chǎn)的要害部位。其安全技術(shù)要點(diǎn)：

（1） 做好原油脫水的操作控制，確保外輸原油含水率不大于0.5%，對原油脫除器，壓力沉降罐，電脫水器平穩(wěn)放水保持各段操作壓力平穩(wěn)，根據(jù)工藝要求保持容器內(nèi)油水界面相對穩(wěn)定，合理投加原油破乳劑，用一句話來說，即在操作上做到五平穩(wěn)（水位，壓力，溫度，流量，加藥量平穩(wěn)）

（2） 維護(hù)增壓站的設(shè)備，保證壓縮機(jī)組正常運(yùn)行，壓縮機(jī)的各種自動保護(hù)系統(tǒng)靈活好用，具有自我保護(hù)功能。

（3） 處理全部含油污水，外輸凈化含油率不大于20mg/l定時反沖洗濾罐，定時回收儲油罐內(nèi)原油，保證污水處理系統(tǒng)功能健全。

（4） 對站內(nèi)設(shè)備合理應(yīng)用，科學(xué)操作，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備完好率達(dá)到100%。

（5） 做好計量工作，對站內(nèi)油，氣，水，進(jìn)行準(zhǔn)確計量，建立各種計量數(shù)據(jù)臺賬。

（6） 落實(shí)好站內(nèi)有水化驗(yàn)工作，保證不出不合格的凈化油和水。

（7） 抓好安全工作，聯(lián)合站是油氣最集中的地方，應(yīng)建立嚴(yán)格的安全消防制度，組織健全消防設(shè)備，設(shè)施完好，配有專職安全員。

（8） 儀表管理，加強(qiáng)對自控儀表的維護(hù)和保養(yǎng)。是站內(nèi)的儀表四率（裝表率、完好率、使用率、檢測率）達(dá)到98%以上。

第二節(jié) 集輸站庫設(shè)計安全

一． 總平面布置的安全要求

從安全角度來講，集輸庫總平面布置就是要根據(jù)站庫規(guī)模，介質(zhì)性質(zhì)，當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，地勢，水源，交通以及消防等情況，合理布置建（構(gòu)）筑物，從全局出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)的進(jìn)行防火設(shè)計，以減少火災(zāi)損失，防止事故擴(kuò)大，保證站庫的生產(chǎn)過程能順利的進(jìn)行，并盡可能地創(chuàng)造一個安全的環(huán)境。

(一)站庫總平面布置的一般要求

集輸站庫的總平面布置必須依照國家及有關(guān)部委頒布的有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生規(guī)范、規(guī)定及法令來執(zhí)行，從全局出發(fā)，合理布局庫內(nèi)各種建（構(gòu)）筑物,合理布置交通運(yùn)輸和管網(wǎng)線路，充分考慮到綠化和環(huán)境保護(hù)等方面的要求。

一般來講，布置集輸站庫總平面時，應(yīng)注意以下幾方面的問題。

1.按使用功能要求分區(qū)布置

由于站庫內(nèi)建（構(gòu)）筑物的儲存、生產(chǎn)操作條件不同，火災(zāi)危險性差別很大。為方便站庫的安全管理，便于區(qū)別不同情況、采取相應(yīng)的防火措施，并根據(jù)儲存、生產(chǎn)中的火災(zāi)危險性和經(jīng)營管理的需要進(jìn)行分區(qū)布置。站庫按功能劃分，中轉(zhuǎn)站一般分為油罐區(qū)，摻水加熱爐區(qū)、泵房區(qū)、閥組間區(qū)、生活區(qū)。聯(lián)合站一般分為輸油區(qū)、化驗(yàn)區(qū)、鍋爐區(qū)、注水區(qū)、污水處理區(qū)、變電區(qū)、沉降區(qū)、行政管理區(qū)和生活區(qū)等。

2.合理組織庫內(nèi)交通路線

由于站庫內(nèi)儲存的是易燃可燃的原油與天然氣，危險性較大。因此，合理組織交通路線，對于保證站酷內(nèi)的安全是非常重要的。

（1） 合理組織交通路線避免庫區(qū)道路的往返交叉。

（2） 庫內(nèi)道路至少應(yīng)在不同方向設(shè)兩個以上出入口。庫內(nèi)道路口可視距不小于20m。

（3） 庫區(qū)各建筑物間應(yīng)有道路連接。地面油罐區(qū)應(yīng)有環(huán)形消防道，若設(shè)環(huán)形道路有困難時，可在末端或中間是當(dāng)?shù)囟卧O(shè)回車場。

3．正確處理建筑物的組合安排

建筑物的組合安排涉及建筑類型、建筑朝向、建筑間距、布置方式、空間組合以及所在地段的地形、道路、管線的協(xié)調(diào)配合等。

為了防止可燃蒸氣在建筑物內(nèi)彌漫和影響，便于利用自然風(fēng)將其排除。站庫內(nèi)易于產(chǎn)生和積聚可燃蒸氣的建筑物，如油泵房，化學(xué)危險品庫房等，其長軸應(yīng)與主導(dǎo)風(fēng)向垂直或不小于45°交角，這樣就可以利用人為的穿堂風(fēng)，加速氣流的擴(kuò)散，減少油氣濃度。

建筑物的方位應(yīng)能保證室內(nèi)有良好的自然采光和自然通風(fēng)。為有利于自然采光，各建筑物之間的距離，應(yīng)不小于相對建筑物中最高屋檐的高度。

對于散發(fā)有可燃性蒸氣的建（構(gòu)）筑物，應(yīng)布置在產(chǎn)生明火或含有引燃源的建（構(gòu)）筑物的下風(fēng)方向。

5. 綠化和環(huán)保

在庫區(qū)內(nèi)有計劃的種植樹木花草，即可美化環(huán)境，又可以凈化庫區(qū)的空氣；在庫區(qū)內(nèi)種植防火林帶，不僅可以美化環(huán)境，而且還可以起到阻止火災(zāi)擴(kuò)散的作用，保證站庫安全。在站酷總平面布置時，還要充分考慮環(huán)境保護(hù)問題，尤其是污水處理問題

（二）防火間距

防火間距一般是指兩座建筑物之間或構(gòu)筑物之間留出的水平距離。在此建（構(gòu)）筑物之間不得搭建任何建筑物或?qū)Ψ狡渌扇家兹疾牧?，不得設(shè)置其他儲油可燃物料的裝置及設(shè)施。

在站庫建（構(gòu)）筑物之間設(shè)置防火間距是保證站庫今后安全使用管理的重要措施之一。

1. 設(shè)置防火間距的目的

（1）避免或減少發(fā)生火災(zāi)的可能性。

站庫內(nèi)儲存有大量的石油和天然氣，在儲存于日常管理中，往往會發(fā)生油氣溢出現(xiàn)象。而站庫內(nèi)的鍋爐房，變配電間，修理間，生活區(qū)等生產(chǎn)區(qū)又經(jīng)常有明火存在，為防止油氣與明火接觸引起火災(zāi)，相互之間應(yīng)保持一定的防火間距，使油氣與火源隔離，避免或減少火災(zāi)發(fā)生的可能性。

（2）盡量減少火災(zāi)造成的損失。

站庫內(nèi)的建（構(gòu)）筑物發(fā)生火災(zāi)時，火勢猛、輻射熱大，為防止火災(zāi)向鄰近建（構(gòu)）筑物蔓延，減少火災(zāi)造成的損失，各建（構(gòu)）筑物之間也應(yīng)保持一定的防火距離。

（3）為消防撲救創(chuàng)造條件

站庫發(fā)生了火災(zāi)，需要消防力量到達(dá)火場進(jìn)行撲救，因此，火場應(yīng)有一定的活動場地。根據(jù)站庫內(nèi)建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)特點(diǎn)，有些需要用水槍進(jìn)行冷卻保護(hù)，有些需要用泡沫撲救。建（構(gòu)）筑物的火災(zāi)不同，消防設(shè)備各異，撲救方法不一樣，就需設(shè)置不同的防火間距。

2. 防火間距的確定

防火間距大小確定主要是從熱輻射這個因素來考慮的。站庫內(nèi)建（構(gòu)）筑物著火后，輻射熱大，對周圍鄰近的建（構(gòu)）筑物的影響很大。如果建（構(gòu)）筑物著火以后，沒有及時控制和滅火，火勢就可能很快向周圍建（構(gòu)）筑物蔓延，使小災(zāi)變成大災(zāi)，造成重大損失。但是，如果站庫的建（構(gòu)）筑物之間留有很大的防火間距，就需要很大的占地面積，不利于土地的節(jié)約，投資也大。因此，確定站庫防火間距需要綜合考慮，既要保證安全，還要做到經(jīng)濟(jì)節(jié)約。

防火間距的確定還要考慮到建（構(gòu)）筑物的耐火等級、建（構(gòu)）筑物的使用性質(zhì)、生產(chǎn)和儲存物品的火災(zāi)危險性大小及其特點(diǎn)，以及有無防火隔離措施。消防人員能否及時到達(dá)并迅速撲救等因素。由于火災(zāi)的發(fā)展是有階段性的，建筑物在著火的初始階段或是輻射的作用范圍較小，而在火災(zāi)的猛烈階段時其影響較大，所以，如果滅火人員能在起火后的20min之內(nèi)，即在火災(zāi)的初始階段到達(dá)火場把火勢控制和消滅，就可以不需要設(shè)置較大的安全距離。

3. 油罐之間的防火距離

儲存易燃、可燃液體的油罐之間的防火距離是指油罐罐壁之間的距離.

(1) 確定油罐之間的防火距離考慮的主要因素。

① 油氣擴(kuò)散

② 火焰輻射熱

③ 油罐類型

④ 消防設(shè)備

⑤ 消防力量和滅火戰(zhàn)術(shù)水平

(2) 油罐之間的防火距離

油罐之間的防火距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定

油罐之間的防火距離

（三）油罐區(qū)安全技術(shù)要求

在進(jìn)行油罐區(qū)的設(shè)計規(guī)劃時，主要是使油罐區(qū)有一個安全的生產(chǎn)環(huán)境、良好的衛(wèi)生條件和消防設(shè)施。在油罐區(qū)設(shè)計中的安全技術(shù)要求主要有：

（4） 選擇良好的布置場地。油罐區(qū)的場地不能選在容易塌陷的地域，地下水位高、地面松軟以及腐蝕性較強(qiáng)的土壤不能作為建設(shè)罐區(qū)的場地。應(yīng)選在不受洪水，冰雪融化水淹沒的地方。

（5） 罐區(qū)的建設(shè)必須嚴(yán)格遵守消防安全規(guī)定，罐區(qū)油罐的數(shù)量、每個油罐的容量以及油罐(罐組)的布置都應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該從油罐的火災(zāi)特性及考慮到油罐發(fā)生火災(zāi)后，便于進(jìn)行撲救出發(fā)，來進(jìn)行油罐的配置。

（6） 油罐選型時首先應(yīng)保證使用可靠和安全，要求油罐結(jié)構(gòu)密封性好，以減少油罐內(nèi)石油及石油產(chǎn)品的蒸發(fā)損耗，這樣既保護(hù)了環(huán)境免遭污染，有防止了油罐區(qū)內(nèi)可燃蒸氣的積聚，減少了油罐區(qū)的不安全因素。

（7） 油罐區(qū)范圍的大小，站庫容量的大小，也取決于油罐的直徑、罐與罐之間的距離，以及從罐壁到防火堤腳的距離。立式油罐壁到防火堤腳的距離不應(yīng)小于5m。

（8） 罐區(qū)應(yīng)敷設(shè)污水排放管及設(shè)置水封井，以便排出清洗油罐的污水以及失火時噴澆油罐的冷卻水，油罐的油底水等，并送至專門的污水處理廠進(jìn)行處理，以保護(hù)環(huán)境。設(shè)置水封井，以防止火災(zāi)從其他場所沿下水管蔓延至油罐區(qū)，或由油罐區(qū)的火災(zāi)蔓延至其他場所。

（9） 油罐安裝的所有電氣設(shè)備和儀器儀表，必須符合相應(yīng)的防暴等級和類別。還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定在油罐上安裝避雷裝置，以防雷擊。油罐區(qū)的所有油罐、管線都應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行靜電接地。

（10） 油罐區(qū)以設(shè)置固定式或移動式探測系統(tǒng)，滅火系統(tǒng)，報警系統(tǒng)，以便及時發(fā)現(xiàn)火災(zāi)并把活在消滅在初起階段，減少火災(zāi)損失。

（11） 油罐區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤，防火隔堤。由于油罐發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時，可能會造成原油流散及火災(zāi)的蔓延擴(kuò)大，因此，油罐區(qū)應(yīng)設(shè)防火堤與防火隔堤。

（四） 輸油泵房的安全技術(shù)要點(diǎn)

在設(shè)計上對輸油泵房及其設(shè)施的安全技術(shù)要求主要有：

（1） 通常，油泵房宜為一層的地上建筑，其耐火等級應(yīng)不低于三級。地面應(yīng)為防火地面，門、窗開在泵房的兩端，泵房門應(yīng)向外開，且應(yīng)設(shè)有不少于兩個向外開啟的疏散門。泵房的自然采光面面積不小于泵房面積的六分之一，室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。

（2） 房基不能與泵基連在一起。

（3） 泵房的所有電氣設(shè)備、儀器均應(yīng)采用防爆裝置。

（4） 泵房內(nèi)嚴(yán)禁安裝臨時性、不符合要求的設(shè)備和臨時管道。不得采用皮帶轉(zhuǎn)動，以免靜電引起火花。

（5） 油泵內(nèi)的人行過橋及管線支架（墩）應(yīng)該使用不燃材料建造。

（6） 泵房與相鄰的變配電間必須用不燃實(shí)體墻隔開。隔墻只允許穿過與泵房有關(guān)的電纜線導(dǎo)管，其穿墻導(dǎo)管洞口應(yīng)該用不燃材料密封，并各設(shè)單獨(dú)出入口。泵房門窗與變配電房門窗之間的距離不小于6m，否則門應(yīng)設(shè)自動關(guān)閉裝置，窗應(yīng)為固定窗。配電間房間應(yīng)高于泵房地平面0.5m以上。

（7） 泵房閥組應(yīng)與油泵放在同一室內(nèi)，閥組設(shè)在地溝內(nèi)，以便將漏出原油引入集油坑。

（8） 泵組突出部分最外緣距墻壁應(yīng)不小于1.5m。相鄰兩泵管件突出部分間的凈距為0.8m。油泵、管線、閥門應(yīng)不滲不漏，附件儀表齊全。

（9） 按有關(guān)規(guī)范要求及實(shí)際情況，正確選泵，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵應(yīng)設(shè)置為備用泵。

（10） 泵房內(nèi)閥門和管線的布置，因考慮到發(fā)生火災(zāi)事故時可以進(jìn)行倒灌。

（11） 電動往復(fù)泵，螺桿泵，齒輪泵的出口管線上應(yīng)設(shè)安全閥。蒸汽往復(fù)泵的出口管線上的壓力如有可能大于管線配件所能承受的壓力時，也應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥的放空管應(yīng)接至入口管線上。

（12） 泵房應(yīng)有足夠的滅火器材，或設(shè)置自動探測滅火系統(tǒng)

（五） 輸油管線的安全技術(shù)要求

站庫輸油管線主要有地上、埋地，管溝三種敷設(shè)形式。

站庫內(nèi)輸油管線一般采用地上敷設(shè)，若地上敷設(shè)有困難時可采用埋地或管溝敷設(shè)形式。庫外管線最好采用埋地敷設(shè)。

上一頁123下一頁輸油管線的連接形式有電焊連接和法蘭連接。電焊連接不易滲漏，但檢修時不能拆下移動，進(jìn)行明火作業(yè)，危險性大。法蘭連接拆卸方便，需要動火時可以移至安全場所，但接頭處易滲漏。

地上或管溝內(nèi)的管線應(yīng)設(shè)在管墩或管架上，并宜設(shè)管托。

輸油管路的材質(zhì)應(yīng)為鋼管。安裝之前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)按設(shè)計技術(shù)及工藝要求安裝。油管相互間距離與建筑物的距離、上下交錯管線的距離，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計安裝。

油管與各種地下管道、管溝及電纜等的相互水平凈距和垂直交叉凈距按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

輸油管路之間、輸油管路與管溝壁之間的距離不但與管路直徑大小有關(guān)，而且與有無保溫層有關(guān)，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

閥門之間的間距按下表規(guī)定執(zhí)行。

閥門中心線間距

埋地敷設(shè)管線管頂距地面的距離在耕種地段不應(yīng)小于0.8m，其他地段不應(yīng)小于0.5m，以防車輛壓破或機(jī)耕時損壞。敷設(shè)深度超過1.5m以上，應(yīng)作管溝。

輸油管溝進(jìn)入泵房、油罐區(qū)防火堤處，必須用隔墻嚴(yán)密隔斷，以防火災(zāi)從管溝向內(nèi)蔓延。輸油管溝應(yīng)用耐火材料砌筑。地上、埋地及管溝敷設(shè)管線均應(yīng)進(jìn)行熱力計算。當(dāng)自然補(bǔ)償不能滿足熱膨脹要求時，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器。補(bǔ)償器的形式有伸縮管補(bǔ)償器、波紋管補(bǔ)償器及彎道補(bǔ)償器等。

熱有管進(jìn)入泵房，灌油間，油罐前，應(yīng)進(jìn)行固定，防止管線伸縮損壞設(shè)備，造成漏油火災(zāi)事故。

為防止地上輸油管線與相鄰設(shè)施相互影響，地上敷設(shè)的油管應(yīng)與有門窗、孔洞的建（構(gòu)）筑物的墻壁保持不小于3m的距離，與無門窗，孔洞的建（構(gòu)）筑物的墻壁保持不小于1m的距離。

油罐與輸油管線連接的第一道閥門應(yīng)采用鑄鋼閥。

輸油管想的法蘭，螺栓等連接件均應(yīng)按設(shè)計要求制作，不能任意更換成其他法蘭，螺栓。

從高處自流井油的油管線在進(jìn)入油罐前10m處應(yīng)設(shè)控制閥門。

輸油管線應(yīng)采取防靜電措施，如在設(shè)計中選取合理的管徑，各處法蘭連接處應(yīng)跨接，是整條輸油管線成為一個電整體。每隔200m應(yīng)作靜電接地，在管線進(jìn)入輸油泵房、油罐之前均應(yīng)設(shè)置接地裝置，其接地地阻不應(yīng)大于30。輸油管線之間的距離小于0.1m時，其相互間隔每200~300m亦應(yīng)用跨條連接。

應(yīng)定期進(jìn)行輸油管線耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，以檢查油管能否承受規(guī)定的壓力。

管線及附件的外表面，必須進(jìn)行防腐處理。對于埋地管線還應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r采取有效的防腐措施，以延長管線的壽命，減少漏油事故發(fā)生。

(六)站庫道路及圍墻

1.道路

站庫道路的布置應(yīng)力求做到聯(lián)系方便、線路短捷，便于排水，避免與管路交叉、符合安全防火要求。

庫區(qū)內(nèi)道路盡量布置成環(huán)形。庫區(qū)各建筑物之間應(yīng)有道路連接，油罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)環(huán)形車道，油罐組之間應(yīng)有道路連接。以便發(fā)生火災(zāi)時能及時趕到進(jìn)行撲救。油罐區(qū)消防車道應(yīng)盡量采用雙車道，消防道路兩邊不宜栽種樹木。

站庫內(nèi)的路面應(yīng)高出附近地面0.3m以上。

站庫一般應(yīng)設(shè)兩個出入口，對于容量較小或在山區(qū)、丘陵地帶的站庫，設(shè)兩個出入口有困難時，可設(shè)一個。

管線、椅架等跨越消防道路時，路面上的凈高不應(yīng)小于4.5m。管線和電纜在穿越道路時，應(yīng)敷設(shè)在涵洞或套管內(nèi)。

在站庫內(nèi)不允許用可燃材料建造通過消防車的橋涵或過道。

2.圍墻

站庫圍墻主要是氣隔離和防護(hù)作用的。一方面，組織無關(guān)人員及車輛等進(jìn)入庫內(nèi)的危險場地，另一方面，可以防止野火侵入站庫，防止火災(zāi)爆炸事故。

站庫區(qū)應(yīng)該用非燃材料，建造高度不低于2.5m的實(shí)體圍墻。設(shè)計時要因地制宜，就地取材。用鐵絲網(wǎng)作圍墻時，在其四周應(yīng)設(shè)防火隔離帶，防止山火對油罐的威脅。

站庫內(nèi)的儲罐，泵房，化學(xué)危險品倉庫等建（構(gòu)）筑物，與圍墻之間應(yīng)留有消防撲救的場地。一般情況下，站庫內(nèi)建（構(gòu)）筑物與圍墻之間應(yīng)保持5~10m的距離。

二站庫設(shè)備和設(shè)施的安全設(shè)計

（一）安全設(shè)計的基本要求

站庫設(shè)備主要有：（1）用于油氣輸儲于處理設(shè)備，如脫水器,加熱爐，油罐，管線泵，鍋爐等；（2）用來保證輸儲與處理安全的設(shè)備，如消防設(shè)施，阻火器，通風(fēng)設(shè)施，防雷，防靜電等設(shè)施等。這些設(shè)施，設(shè)備受環(huán)境因素以及自身結(jié)構(gòu)性能的影響，就可能產(chǎn)生一系列不穩(wěn)定的因素而處于不安全狀態(tài)，導(dǎo)致事故發(fā)生。因此站庫的設(shè)施，設(shè)備設(shè)計中，必須預(yù)先盡可能充分考慮到所有不安全因素，并采取措施進(jìn)行預(yù)防。首先就是要提高設(shè)備的自身安全性，防止發(fā)生事故。其次，要從設(shè)計上保證發(fā)生事故以后盡可能的防止事故擴(kuò)大，把損失減少到最低限度。再就是要有完善的消防設(shè)施。

1. 提高站庫設(shè)備，自身的安全性，防止發(fā)生事故。

（1）避免因工藝設(shè)計錯誤而發(fā)生的事故

站庫的工藝設(shè)計包括站庫工藝流程設(shè)計，加熱區(qū)工藝設(shè)計，輸油管路工藝設(shè)計，泵房工藝設(shè)計以及儲油區(qū)工藝設(shè)計等內(nèi)容，

具體來講主要有以下基本要求 ：

① 站庫工藝設(shè)計必須滿足主要作業(yè)要求，工藝流程盡量簡單，管線盡量短，閥門盡量少。使其操作方便，經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠，避免由于管線過長，而增加發(fā)生跑，滲，漏的機(jī)會，以及由于閥門過多而出現(xiàn)操作上的混亂，發(fā)生事故。

② 機(jī)器，設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)以最高的危險條件為設(shè)計基礎(chǔ)。

③ 泵房，油閥組間，化學(xué)危險品庫房等場所尤其濃度容易達(dá)到爆炸濃度范圍，這些場所的危險性很大，因此，在這些場所應(yīng)進(jìn)行充分的通風(fēng)換氣，設(shè)計的通風(fēng)量，換氣次數(shù)，應(yīng)能滿足要求，通風(fēng)管得布置應(yīng)合理，防止一些場所出現(xiàn)通風(fēng)死角，油氣濃度達(dá)到爆炸極限。有條件的站庫，應(yīng)安裝油氣濃度測量報警裝置，隨時了解場所內(nèi)油氣濃度情況。

④ 設(shè)置安全裝置，防止事故的發(fā)生。全面分析站酷工藝設(shè)計中可能出現(xiàn)的各種危險因素以及不安全狀態(tài)，以便選用可靠的設(shè)備，設(shè)置安全裝置。為防止輸油管線的熱應(yīng)力損壞管線，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。為防止外界火源從透氣管進(jìn)油罐，應(yīng)設(shè)置阻火器。為防止油罐吸癟，應(yīng)設(shè)置單項(xiàng)進(jìn)氣閥，或負(fù)壓報警裝置。為防止油罐溢油事故，應(yīng)設(shè)置防溢聯(lián)鎖裝置。為防止靜電事故，應(yīng)設(shè)置靜電接地裝置等。

（2）從設(shè)計上盡可能考慮到減少站庫設(shè)備（施）在使用運(yùn)轉(zhuǎn)中的事故發(fā)生。

站庫設(shè)備投入使用以后，也可能因設(shè)計不當(dāng)而造成事故或引起事故的擴(kuò)大。為減少站庫使用中的事故，從設(shè)計上可采取的措施有：

① 設(shè)置放空罐。一旦油罐，管路發(fā)生事故，能及時放空，減少事故損失。

② 在油泵的吸入口設(shè)置止回閥，一旦作業(yè)中停電，能防止原油的回流。

③ 設(shè)置過濾器，過濾不但可以清除原油中混入的雜質(zhì)，保證原油的質(zhì)量，而且可以防止雜質(zhì)對泵，流量表等設(shè)備的損傷。

④ 防止操作上的失誤。在設(shè)計中應(yīng)充分考慮閥門的布置以利于操作，防止不同用途的閥門混亂，不同用途的閥門要有標(biāo)記，閥門開啟狀態(tài)要有標(biāo)示，最好采用明桿閥。在危險場所內(nèi)的電氣設(shè)備的啟動要有連鎖機(jī)構(gòu)。在進(jìn)行危險作業(yè)時，如清洗油罐，油罐保養(yǎng)時懸掛警戒標(biāo)記。要注意危險場所的照明。要防止操作事故，應(yīng)盡可能采用即時誤操作也能及時識別和安全的方式。

⑤ 防止發(fā)生意外事故，以免使設(shè)備受到破壞而發(fā)生事故。如對于庫區(qū)內(nèi)的地上管線，道路拐彎處，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并且在站庫其他露天設(shè)備都應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，以防汽車的碰撞而發(fā)生意想不到的事故。對于油泵，通風(fēng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分都應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩。

2.防止站庫事故的擴(kuò)大

雖然在站庫設(shè)備，設(shè)施的設(shè)計，安裝，檢查維護(hù)，操作管理上采取了防止事故發(fā)生的安全措施，但這些措施只能減少站庫發(fā)生事故的可能性，并不能完全杜絕站庫事故的發(fā)生。站庫一旦發(fā)生事故，如果沒有防止事故擴(kuò)大的措施，就可能造成極大的損失。因此，為了防止事故的擴(kuò)大，還應(yīng)采取如下一些防止事故擴(kuò)大的措施。

①慎重選擇庫址。

②精心布置設(shè)備，設(shè)施。站庫各區(qū)要合理布置，距離符合安全要求。庫內(nèi)各種設(shè)備設(shè)施的間距要符合安全要求。

③為防止建（構(gòu)）筑物因火災(zāi)而倒塌，造成二次事故，站庫的泵房，閥組間，化學(xué)危險品庫房等均應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)及采取防爆措施。

④地面油罐周圍應(yīng)設(shè)防火堤，防止溢出原油的四處擴(kuò)散。

⑤為防止火災(zāi)蔓延及爆炸沖擊波的破壞?？梢圆扇≡O(shè)置防火墻，防爆結(jié)構(gòu)以及組火分隔等措施。

⑥為了控制火災(zāi)，防止火勢蔓延，應(yīng)備有消防設(shè)備，如滅火設(shè)備，，冷卻噴水設(shè)備，以及緊急通風(fēng)，聯(lián)絡(luò)設(shè)備等。

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第2篇 采油采氣井井控安全技術(shù)管理規(guī)定

第一章總則

第一條 為加強(qiáng)油氣生產(chǎn)過程中的井控技術(shù)管理,防止井噴失控、硫化氫等有毒有害氣體泄漏的發(fā)生,保障公眾生命財產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,根據(jù)《中國石油化工集團(tuán)公司石油與天然氣井井控管理規(guī)定(試行)》,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于在中國石化依法登記區(qū)域內(nèi),采油采氣井(注入井)日常生產(chǎn)、維護(hù)過程中的安全控制及長停井、廢棄井的井控技術(shù)管理。

第三條 油田企業(yè)應(yīng)成立相應(yīng)的采油采氣井井控技術(shù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組,明確井控技術(shù)管理部門和職責(zé),完善各級管理制度。

第四條 采油采氣井井控技術(shù)管理涉及方案設(shè)計、井控設(shè)備、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場施工等工作,各級技術(shù)和管理部門要分頭把關(guān),相互配合,共同做好井控工作。

第二章井控裝置要求

第五條 采油采氣井井控裝置主要包括井口裝置及采油(氣)樹、封井器、防噴盒、內(nèi)防噴裝置、防噴管、放噴管線、相匹配的閘門,以及海上、高壓氣井用安全閥、井下管串、井口監(jiān)控裝置、地面控制盤等。

第六條 選用的井控裝置應(yīng)選擇中國石化一級網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商或油田二級網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商采購,并由油田企業(yè)驗(yàn)收合格。

第七條 井控裝置的選擇

(一)井口裝置、采油(氣)樹、防噴器壓力等級的選擇,應(yīng)依地層壓力或注入壓力為主,同時考慮流體性質(zhì)、環(huán)境溫度及作業(yè)措施最高井口壓力。

(二)注蒸汽井井口裝置的設(shè)計選擇,應(yīng)符合sy/t5328-1996的技術(shù)要求;其它生產(chǎn)井的井口裝置及采油(氣)樹的安裝、操作,應(yīng)符合sy/t5127-2002中第4、10章的規(guī)定。

第八條 井控裝置應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕狀況、配件完整性及靈活性、密封性等方面的專項(xiàng)檢查和維修保養(yǎng),并做好記錄。

(一)采油井、長停井至少半年檢查1次。

(二)注入井至少3個月檢查1次。

(三)采氣井至少2個月檢查1次。

(四)高壓氣井、含有毒有害物質(zhì)生產(chǎn)井至少1個月檢查1次。

(五)廢棄井至少1年檢查1次。

第九條 鉆井完井交井、作業(yè)完井交井、探井轉(zhuǎn)開發(fā)井的井控裝置,應(yīng)依據(jù)本規(guī)定編制的井控設(shè)計要求進(jìn)行交接井。

第三章采油井井控要求

第十條 采油井的開井、關(guān)井、日常管理及一般性維護(hù)措施要嚴(yán)格執(zhí)行井口及其它井控裝置的操作規(guī)程,確保其井控性能。

第十一條 油井生產(chǎn)過程中和油井關(guān)井后,必須按規(guī)定檢查井口設(shè)備和油井壓力變化情況,有壓力超升現(xiàn)象時要及時向上級報告。

第十二條油井清蠟、洗井、氣舉誘噴、生產(chǎn)測試、更換光桿及密封器等進(jìn)行拆卸(打開)井口采油樹的施工前,應(yīng)對可能發(fā)生的壓力變化進(jìn)行預(yù)測,并編制下達(dá)相應(yīng)的施工設(shè)計書或施工通知單,其內(nèi)容應(yīng)包含井控安全要求及預(yù)防井噴措施。

第四章采氣井井控要求

第十三條 氣井投產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)氣井的有關(guān)資料編寫投產(chǎn)工程設(shè)計方案,方案中必須有井控內(nèi)容,按程序?qū)徟⒔M織實(shí)施。如需使用防凍劑,應(yīng)提前向井口裝置注入。

第十四條 高溫高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井的生產(chǎn),應(yīng)安裝由液壓控制的井下安全閥、地面安全閥、井口監(jiān)測裝置。高壓氣井各級套管環(huán)空管應(yīng)安裝壓力表,監(jiān)測壓力變化。

第十五條 采氣井的開井、關(guān)井、日常及一般性維護(hù)措施要嚴(yán)格執(zhí)行氣井井口及其它井控裝置的操作規(guī)程,確保其井控性能。

第十六條 在生產(chǎn)過程 中要嚴(yán)格執(zhí)行氣井巡回檢查制度,發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報告。

第十七條 氣井試井進(jìn)行測壓、清蠟、排液等施工前,應(yīng)對可能發(fā)生的壓力變化進(jìn)行預(yù)測,并編制下達(dá)相應(yīng)的設(shè)計或施工通知單,其內(nèi)容主要包含井控安全要求及預(yù)防井噴措施。

第十八條 發(fā)現(xiàn)氣井出砂應(yīng)采取防、控砂措施,確保氣流不含砂。出砂氣井在生產(chǎn)過程中應(yīng)定期檢查生產(chǎn)參數(shù)。有出砂史的氣井,在提高產(chǎn)量時,必須嚴(yán)格按設(shè)計調(diào)整參數(shù)。

第五章注入井井控要求

第十九條 注入井是指注水、注聚合物、注蒸汽、注二氧化碳、注氮、注天然氣等生產(chǎn)井。

第二十條 注水、注聚合物井

(一)注水、注聚合物的井口注入壓力不得超過井口額定工作壓力。

(二)高壓注水放壓時,先停注關(guān)井,壓力擴(kuò)散后,再采取正吐、控制流量的方式放壓。放壓方式、時間、返出量等資料必須錄取準(zhǔn)確。

(三) 注水井分層測試時,應(yīng)安裝防噴管。井口防噴管裝置高度超過2.5米時,應(yīng)加繃?yán)K固定,在測試過程中,嚴(yán)禁洗井或放溢流。

第二十一條 注蒸汽、注二氧化碳井

(一)注入工藝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工,發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告,并隨時做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

(二)實(shí)施蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)措施的井,額定壓力為21mpa的井口,最高工作壓力不應(yīng)超過14mpa,最高工作溫度不超過337℃;額定壓力為35mpa的井口,最高工作壓力不應(yīng)超過21mpa,最高工作溫度不超過337℃。

(三)注蒸汽前,用注汽管線額定工作壓力的90%試壓,穩(wěn)壓5min,不滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)熱采井口漏失,先放余壓,待溫度降低后再進(jìn)行整改。

(四)注二氧化碳井的井口及附件應(yīng)采取相應(yīng)防護(hù)、監(jiān)測措施,腐蝕速率控制在0.076mm/年以內(nèi)。

第二十二條 注天然氣井系統(tǒng)啟動前必須對井控裝置及注入系統(tǒng)進(jìn)行安全評估,通過后方可注氣,但注入壓力不得超過井口額定工作壓力。

第二十三條 對于其它注入井的井控技術(shù)、井控裝置選擇,油田企業(yè)應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況規(guī)范設(shè)計及編制操作規(guī)程,并上報股份有限公司油田勘探開發(fā)事業(yè)部備案。

第六章長停井、廢棄井井控要求

第二十四條 長停井是指生產(chǎn)或修井作業(yè)已經(jīng)結(jié)束,但還沒有采取永久性棄井作業(yè)的井。長停井分為關(guān)停井和暫閉井。關(guān)停井狀態(tài)從停產(chǎn)或修井作業(yè) 后3個月算起,暫閉井從完井井段被隔離之日算起。廢棄井是指進(jìn)行永久性棄置處理的井。

第二十五條 油井長停井

(一)關(guān)停井應(yīng)安裝完整的井口裝置及采油樹,其性能參數(shù)應(yīng)滿足控制流體在油管、套管和環(huán)空中出現(xiàn)的異常高壓,并按時進(jìn)行巡井、錄取壓力資料。

(二)暫閉井可根據(jù)實(shí)際情況采用下橋塞(包括丟手封隔器)、打水泥塞的方法隔離完井井段,安裝簡易井口、安裝壓力表、修建井口房。

第二十六條 氣井長停井必須按暫閉井管理。處理時先壓井,在氣層以上50米打一個長度為50-100m的水泥塞,井口安裝井口帽,并用水泥封蓋且加注標(biāo)記。

第二十七條 陸上廢棄井

(一)油、氣、水井的棄置處理用油井水泥擠堵全部油(氣)層,并在油層上部和井口以下油層套管內(nèi)留(打)一定長度的水泥塞。具體施工步驟和技術(shù)要求按《廢棄井及長停井處置作法》的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

(二)對于深井和特殊井的廢棄處理應(yīng)增打水泥塞或進(jìn)行特殊處理。

(三)完成封堵的廢棄井井口留下套管頭,套管頭法蘭面上應(yīng)用5mm以上的圓形鋼板從邊緣焊死,鋼板面上應(yīng)用焊痕標(biāo)注井號和封堵日期,并蓋井口房。

第二十八條 待廢棄井應(yīng)安裝完整的井口裝置及采油樹,并按正常生產(chǎn)井管理。所有長停井、廢棄井處理應(yīng)有實(shí)施設(shè)計方案。高溫高壓、高含有毒有害氣體井、重點(diǎn)探井及特殊井身結(jié)構(gòu)井的棄置處理設(shè)計應(yīng)上報股份公司主管部門審批,其余井的棄置處理上報油田主管部門審批。

第二十九條 廢棄井應(yīng)建立檔案。檔案應(yīng)包括記錄井位、處理日期、應(yīng)用工藝和封堵作業(yè)(方案設(shè)計、施工總結(jié)、管柱記錄)等資料。

第七章含有毒、有害物質(zhì)生產(chǎn)井特別規(guī)定

第三十條 設(shè)備及儀器儀表

(一)含有毒有害物質(zhì)生產(chǎn)井的井口及采油(氣)樹、井口附件、井下管串應(yīng)選擇具有抗硫化氫、抗二氧化碳腐蝕的材料。

(二)井口裝置及采油(氣)樹、配套設(shè)備及附件應(yīng)避免焊接,并采取相應(yīng)措施對井口及配套附件實(shí)施監(jiān)測、保護(hù)。

(三)對含硫化氫井所配置的儀器儀表、人身防護(hù)設(shè)備的管理、使用、檢測校驗(yàn)及人員培訓(xùn),按照sy/t6277-2005中的有關(guān)要求執(zhí)行。

第三十一條 含有毒有害物質(zhì)井應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測儀、硫化氫檢測儀,并實(shí)施連續(xù)檢測;在高壓區(qū)、油氣取樣區(qū)、排污放空區(qū)、油水罐等易泄漏區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志和固定探頭。

第三十二條 含有毒有害物質(zhì)氣井不能作暫停井處理,應(yīng)按照暫時性棄井或永久棄井處理。

第三十三條 油田企業(yè)要制定含有毒有害物質(zhì)井生產(chǎn)維護(hù)的操作規(guī)程,并編寫含有毒有害物質(zhì)井維護(hù)作業(yè)施工方案。

第八章應(yīng)急工作規(guī)定

第三十四條 油田企業(yè)應(yīng)分級、分類制定采油采氣井、注入井在日常生產(chǎn)、生產(chǎn)維護(hù)過程中,以及長停井、廢棄井的井噴失控應(yīng)急預(yù)案。

第三十五條 制定應(yīng)急預(yù)案應(yīng)遵循以人為本、預(yù)防為主,統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級負(fù)責(zé),依法規(guī)范、依靠科技,整合資源、協(xié)同應(yīng)對,單位自救和社會救援相結(jié)合的原則。

第三十六條 制定預(yù)案應(yīng)建立在科學(xué)分析和充分論證的基礎(chǔ)上。預(yù)案必須嚴(yán)密、統(tǒng)一、完整,具有科學(xué)性。預(yù)案涉及的內(nèi)容應(yīng)符合國家有關(guān)法律、法規(guī)。預(yù)案應(yīng)包括不限于以下內(nèi)容,即組織指揮、人員安全、防止污染、恢復(fù)控制的措施。

第三十七條 應(yīng)急預(yù)案制定完成后,必須進(jìn)行演練,根據(jù)演練中發(fā)現(xiàn)的問題,對預(yù)案進(jìn)行修訂完善。預(yù)案制定修訂后,應(yīng)經(jīng)本級安全生產(chǎn)和第一責(zé)任人審批,并報上一級部門批準(zhǔn)實(shí)施。

第九章附則

第三十八條 本規(guī)定自印發(fā)之日起試行。

第三十九條 油田企業(yè)應(yīng)以本規(guī)定為依據(jù),結(jié)合本地區(qū)油、氣、水井的特點(diǎn),制定相應(yīng)的實(shí)施細(xì)則。

第四十條 本規(guī)定由中國石化股份有限公司油田勘探開發(fā)事業(yè)部負(fù)責(zé)解釋。

第3篇 采油集輸流程及其安全技術(shù)

1．流程的種類和適用范圍

在油田生產(chǎn)過程中，對油井采出物(油、水混合液和天然氣)進(jìn)行收集、計量、輸送、初步處理和儲存的過程稱為采油集輸流程或集輸系統(tǒng)。由于集輸系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的先后順序不同或某些環(huán)節(jié)間的工藝設(shè)施、結(jié)構(gòu)不同，而構(gòu)成了不同的采油集輸流程。

(1)標(biāo)準(zhǔn)流程

①單管計量站流程。單井單管計量站，分別計量后油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理的流程稱為單管計量站流程。該流程適用于原油性質(zhì)較好(粘度較小、含蠟量較少、凝固點(diǎn)較低)、單井產(chǎn)量較高、井口壓力較高的油田。

②雙管計量站流程。雙管摻熱水(或熱油)保溫輸送到計量站，分別計量后，油氣密閉混輸至中轉(zhuǎn)站集中處理，摻入的活性熱水(或熱油)由計量站(間)供給的流程，稱為雙管計量站流程。該流程適用于油品性質(zhì)較差(粘度高、凝固點(diǎn)高、含蠟量高)，單井產(chǎn)量低、井口壓力低的油田。

(2)非標(biāo)準(zhǔn)流程。除單(雙)管計量站流程外，其他流程均為非標(biāo)準(zhǔn)流程。如油氣分輸(雙管)流程和三管熱水伴隨流程等。非標(biāo)準(zhǔn)流程有的是為了適應(yīng)具體油田的特點(diǎn)而選用的；有的是形成于標(biāo)準(zhǔn)流程的應(yīng)用之前，尚未進(jìn)行改造的。

2．選擇采油集輸流程的原則

(1)流程的適應(yīng)性強(qiáng)。滿足油田的地質(zhì)特點(diǎn)和原油物性要求；滿足油田初期生產(chǎn)，便于油田中后期的調(diào)整和改造。

(2)油、氣密閉集輸，最大限度的降低油氣損耗。

(3)合理利用地層能量，盡可能減少動力和加熱設(shè)備，節(jié)約電力和燃料。

(4)流程各環(huán)節(jié)要配套。采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備處理油、氣、水，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。有利于原油脫水、油氣分離、天然氣脫輕質(zhì)油；有利于回收天然氣、污水和輕烴，防止環(huán)境污染。

(5)計量儀表化，生產(chǎn)自動化，減少生產(chǎn)管理人員，提高生產(chǎn)管理水平和勞動生產(chǎn)率。

3．采油集輸流程的投產(chǎn)和管理

(1)采油集輸流程中容器和設(shè)備的投產(chǎn)。油氣和設(shè)備投產(chǎn)前，應(yīng)指定詳細(xì)的投產(chǎn)方案，要有周密的技術(shù)措施和組織措施。投產(chǎn)前的準(zhǔn)備和啟動投產(chǎn)，必須執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

(2)輸油管道的試運(yùn)和投產(chǎn)

①管道投產(chǎn)前必須掃凈管道內(nèi)雜物、泥沙等殘留物，保證流程暢通。

②管道試壓。使用規(guī)定的介質(zhì)(液體或氣體)，按設(shè)計規(guī)定的試驗(yàn)壓力和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對管線進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試壓。

通常以水為介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到要求的壓力時穩(wěn)壓10min，無泄露、目測無變形為合格。需要做滲水實(shí)驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力為設(shè)計要求的壓力時，滲水量應(yīng)不大于允許值。氣壓試驗(yàn)時，壓力應(yīng)逐漸提高，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，無泄漏且測無變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計壓力，無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降為合格。真空系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)時，還應(yīng)以設(shè)計壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)，持續(xù)時間為24h，增壓率不大于5％為合格。

③投油。管道輸送的原油，其凝固點(diǎn)高于管道周圍土壤溫度時，投油前應(yīng)用熱水預(yù)熱方式提高土壤溫度，防止原油在管道中凝固凍堵。

a．熱水出站溫度，應(yīng)根據(jù)原油性質(zhì)和管道防腐保溫材料的耐熱程度及工藝要求確定。

b．短距離管道可采取單相預(yù)熱，長距離管道可采用正反輸交替輸送熱水預(yù)熱。熱水量應(yīng)不少于預(yù)熱管道容量的1．5倍。

c．投油前，管道末端進(jìn)站水頭溫度必須高于原油凝固點(diǎn)溫度3～5℃。

d．投油時要增大油流量，一般應(yīng)大于預(yù)熱水量的1倍。投油后無特殊情況，在穩(wěn)定的溫度場還沒有建立起來之前，一般不準(zhǔn)停輸。

(3)外輸工藝流程的操作與安全技術(shù)

①原油外輸工藝流程的操作，由調(diào)度統(tǒng)一指揮，除特殊情況(如發(fā)生火災(zāi)、爆炸、凝管等重大事故)外，任何人不得擅自操作外輸工藝流程。

②流程操作，遵循“先開后關(guān)”的原則。具有高低壓部位的流程，開始操作時，必須先倒通低壓部位，后倒通高壓部位；關(guān)閉時，必須先關(guān)閉高壓部位，后關(guān)閉低壓部位。

③管線運(yùn)行時如發(fā)生通訊中斷，應(yīng)迅速恢復(fù)通訊。保持流程正常運(yùn)行。

④防止超壓的泄壓裝置必須保持完好，長期投入使用。

⑤在輸油管道上進(jìn)行科研實(shí)驗(yàn)時，實(shí)驗(yàn)方案應(yīng)通過有關(guān)工程技術(shù)部門論證，主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在專業(yè)人員指導(dǎo)下方可進(jìn)行。

⑥正常操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的操作規(guī)程。

⑦對停用時間較長的管道，必須采取置換、掃線、活動管線等措施，保持管道暢通。

第4篇 采油采氣井井控安全技術(shù)管理規(guī)定

第一章?總則

第一條? 為加強(qiáng)油氣生產(chǎn)過程中的井控技術(shù)管理，防止井噴失控、硫化氫等有毒有害氣體泄漏的發(fā)生，保障公眾生命財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)《中國石油化工集團(tuán)公司石油與天然氣井井控管理規(guī)定（試行）》，特制定本規(guī)定。

第二條? 本規(guī)定適用于在中國石化依法登記區(qū)域內(nèi)，采油采氣井（注入井）日常生產(chǎn)、維護(hù)過程中的安全控制及長停井、廢棄井的井控技術(shù)管理。

第三條? 油田企業(yè)應(yīng)成立相應(yīng)的采油采氣井井控技術(shù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確井控技術(shù)管理部門和職責(zé)，完善各級管理制度。

第四條? 采油采氣井井控技術(shù)管理涉及方案設(shè)計、井控設(shè)備、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場施工等工作，各級技術(shù)和管理部門要分頭把關(guān)，相互配合，共同做好井控工作。

第二章?井控裝置要求

第五條? 采油采氣井井控裝置主要包括井口裝置及采油（氣）樹、封井器、防噴盒、內(nèi)防噴裝置、防噴管、放噴管線、相匹配的閘門，以及海上、高壓氣井用安全閥、井下管串、井口監(jiān)控裝置、地面控制盤等。

第六條? 選用的井控裝置應(yīng)選擇中國石化一級網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商或油田二級網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商采購，并由油田企業(yè)驗(yàn)收合格。

第七條? 井控裝置的選擇

（一）?井口裝置、采油（氣）樹、防噴器壓力等級的選擇，應(yīng)依地層壓力或注入壓力為主，同時考慮流體性質(zhì)、環(huán)境溫度及作業(yè)措施最高井口壓力。

（二）?注蒸汽井井口裝置的設(shè)計選擇，應(yīng)符合sy/t5328-1996的技術(shù)要求；其它生產(chǎn)井的井口裝置及采油（氣）樹的安裝、操作，應(yīng)符合sy/t5127-2002中第4、10章的規(guī)定。

第八條? 井控裝置應(yīng)定期進(jìn)行腐蝕狀況、配件完整性及靈活性、密封性等方面的專項(xiàng)檢查和維修保養(yǎng)，并做好記錄。

（一）?采油井、長停井至少半年檢查1次。

（二）?注入井至少3個月檢查1次。

（三）?采氣井至少2個月檢查1次。

（四）?高壓氣井、含有毒有害物質(zhì)生產(chǎn)井至少1個月檢查1次。

（五）?廢棄井至少1年檢查1次。

第九條? 鉆井完井交井、作業(yè)完井交井、探井轉(zhuǎn)開發(fā)井的井控裝置，應(yīng)依據(jù)本規(guī)定編制的井控設(shè)計要求進(jìn)行交接井。

第三章?采油井井控要求

第十條? 采油井的開井、關(guān)井、日常管理及一般性維護(hù)措施要嚴(yán)格執(zhí)行井口及其它井控裝置的操作規(guī)程，確保其井控性能。

第十一條? 油井生產(chǎn)過程中和油井關(guān)井后，必須按規(guī)定檢查井口設(shè)備和油井壓力變化情況，有壓力超升現(xiàn)象時要及時向上級報告。

第十二條?油井清蠟、洗井、氣舉誘噴、生產(chǎn)測試、更換光桿及密封器等進(jìn)行拆卸（打開）井口采油樹的施工前，應(yīng)對可能發(fā)生的壓力變化進(jìn)行預(yù)測，并編制下達(dá)相應(yīng)的施工設(shè)計書或施工通知單，其內(nèi)容應(yīng)包含井控安全要求及預(yù)防井噴措施。

第四章?采氣井井控要求

第十三條 氣井投產(chǎn)前應(yīng)根據(jù)氣井的有關(guān)資料編寫投產(chǎn)工程設(shè)計方案，方案中必須有井控內(nèi)容，按程序?qū)徟⒔M織實(shí)施。如需使用防凍劑，應(yīng)提前向井口裝置注入。

第十四條 高溫高壓、高產(chǎn)及含硫化氫井的生產(chǎn)，應(yīng)安裝由液壓控制的井下安全閥、地面安全閥、井口監(jiān)測裝置。高壓氣井各級套管環(huán)空管應(yīng)安裝壓力表，監(jiān)測壓力變化。

第十五條? 采氣井的開井、關(guān)井、日常及一般性維護(hù)措施要嚴(yán)格執(zhí)行氣井井口及其它井控裝置的操作規(guī)程，確保其井控性能。

第十六條? 在生產(chǎn)過程 中要嚴(yán)格執(zhí)行氣井巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向上級報告。

第十七條 氣井試井進(jìn)行測壓、清蠟、排液等施工前，應(yīng)對可能發(fā)生的壓力變化進(jìn)行預(yù)測，并編制下達(dá)相應(yīng)的設(shè)計或施工通知單，其內(nèi)容主要包含井控安全要求及預(yù)防井噴措施。

第十八條 發(fā)現(xiàn)氣井出砂應(yīng)采取防、控砂措施，確保氣流不含砂。出砂氣井在生產(chǎn)過程中應(yīng)定期檢查生產(chǎn)參數(shù)。有出砂史的氣井，在提高產(chǎn)量時，必須嚴(yán)格按設(shè)計調(diào)整參數(shù)。

第五章?注入井井控要求

第十九條 注入井是指注水、注聚合物、注蒸汽、注二氧化碳、注氮、注天然氣等生產(chǎn)井。