單體液壓支柱安全技術(shù)12篇

第1篇 單體液壓支柱配合鉸接頂梁代替密集支護安全技術(shù)措施

為加強回撤巷道的支護強度，切實節(jié)約支護材料，經(jīng)公司調(diào)研，對回撤工作面采用單體液壓支柱（dw25-350∕110_）配合金屬鉸接頂梁（hdja－1000）管理頂板，為確保施工期間的安全，特制定以下安全技術(shù)措施。

一、適用條件

此方法適用于巷道坡度在-15°— +15°之間的回撤工作面。

二、操作方法

當巷道回撤前，須在迎頭架設(shè)1m密集支護，然后用單體液壓支柱和鉸接頂梁架設(shè)5m長的加強支護，當好影子進行巷道的回撤。（附圖:巷道支護布置示意圖）

當影子內(nèi)巷道完全垮落后，在加強支護后方替換工字鋼，并加1m長度的密集支護，然后將加強支護移動到密集棚子后，并架設(shè)好。當密集支護和加強支護架設(shè)好后，開始對原來的工字鋼支架進行回收。當回收到密集支護前時，當好影子，繼續(xù)進行回撤巷道。

1、架設(shè)加強支護

在回撤工作面架設(shè)兩趟鉸接頂梁作為加強支護，長度5m。每節(jié)鉸接頂梁用單體液壓支柱支撐，一梁一柱，柱子支設(shè)在鉸接梁中部，支柱支設(shè)要均勻。

架設(shè)鉸接梁方法：

首先施工人員必須站在支護完好的地點，雙手抓住鉸接梁將它插入已支護好的鉸接梁的兩耳中，另一個人再用鐵錘將鉸接梁的圓銷打到位，再將鉸接梁托起，插入扁銷，使鉸接梁保持平直并垂直于原有頂梁。再在鉸接梁的上面與上一架的棚子交叉背好，清理支柱位置的浮煤，挖好柱窩，穿好柱鞋，立好支柱。一人扶好支柱，另一人拿液槍清洗三用閥的注液口，再將注液槍卡套卡緊三用閥，開動手把注液升柱，使柱爪卡住鉸接梁的鋸邊，頂緊，然后用鐵絲將單體液壓支柱與鉸接頂梁連接。

2、回撤原有工字鋼支護

回撤順序：沿走向由里向外，逐架進行回撤

回撤方法：

回撤工字鋼支架時，要先在所回支架頂梁兩端下打好點柱。然后人工清挖兩幫柱腿窩，將支架的兩幫柱腿摘出。在挖柱腿窩時，應(yīng)有人扶棚腿，以防棚腿砸倒傷人。當兩柱腿摘出后再摘出棚梁，摘梁時人要站在有支護，頂板完整可靠的一側(cè)，使用長柄工具摘掉棚梁，摘梁時，應(yīng)先將棚梁下方的雜物清理干凈，防止落梁彈跳以及落梁砸飛其它物品傷及人身。最后徒手或用搗鏈等工具將工字鋼棚梁拉出。

加強支護隨退采同步后撤，當回撤至停采線時在影子外口設(shè)置木垛，回撤結(jié)束。

四、工作面工程質(zhì)量要求

1、單體液壓支護必須打成一條直線，三向閥方向平行巷道，扁銷由靠幫側(cè)插入。

2、加強探巷口管理，影子、密集用料直徑不小于18cm以上的優(yōu)質(zhì)松木，影子必須牢固可靠。

3、鉸接頂梁的方向必須和巷道中線平行，其偏差不超過±0.05m，頂梁必須鉸接，梁與單體柱用鐵絲連接，單體柱必須要垂直于巷道底板和鉸接頂梁。

4、鉸接頂梁與支架之間的縫隙必須背嚴背實，防止漏蛋落煤傷人。

5、加強支護范圍內(nèi)人行道寬度不小于0.7m，巷道凈高不小于1.8m，巷道支護完好，巷道內(nèi)無雜物，確保后路暢通無阻。

6、單體柱嚴禁打在浮煤上，堅硬底板要刨柱窩見麻面，底部必須穿柱鞋。

五、安全技術(shù)措施

1、每班跟班副區(qū)長接班后要認真檢查回撤工作面的安全情況，如發(fā)現(xiàn)有單體支柱未打牢、漏液、等情況時，要立即安排人員對單體液壓支柱進行補液，必須保證單體液壓支護有足夠的初撐力。

2、影子不得超前，當影子超前時，必須立即對影子進行后移。

3、如需要放炮時，須在單體液壓支柱前方設(shè)置擋矸簾，防止放炮崩壞支柱。

4、當回收工字鋼時，頂板如若不好控制，可在所回工字鋼支架附近架設(shè)一架臨時支護，然后再回收工字鋼支架。

5、所回撤出的工字鋼、木料必須運到運輸巷指定地點存放。不得隨意擺放，影響行人、運輸。

6、其他未盡事項仍執(zhí)行原措施。

第2篇 工作面切眼單體液壓支柱安裝專項安全技術(shù)措施

第一章? 說? 明

根據(jù)8100工作切眼圖紙設(shè)計，需要安裝144組單體液壓支柱對工作面進行加強支護，為了保證工作面單體液壓支柱在安裝期間的安全與質(zhì)量，特制定本措施，施工隊貫徹執(zhí)行。

第二章 工作面概況

8100工作面工作面走向長度為230.372m，現(xiàn)布置兩條順槽(即：進風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽)，切眼凈規(guī)格為寬×高=9000mm×3300mm。

第三章 安裝前的準備工作

一、運輸系統(tǒng)

1.重車：地面→副斜井→南輔運大巷→5101巷→5102巷→8100回風(fēng)系統(tǒng)巷→5100巷→8100工作面切眼。

2.運輸中的空車運出路線與重車運輸路線相反。

二、供電系統(tǒng)

從綜掘機變壓器處引一趟1140v線路經(jīng)qjz-200隔爆型磁力啟動器形成泵站電源。

三、供水系統(tǒng)

引用8100工作面切眼施工用水。

第四章 安裝及質(zhì)量要求

第一節(jié) 乳化液本站的安裝

一、安裝

1.泵應(yīng)安裝在干凈而安全的地點，其工作位置應(yīng)盡量水平，且基礎(chǔ)實在(根據(jù)實際情況，將泵站安裝于工作面機頭調(diào)車硐室內(nèi))。

2.電機及泵的固定螺栓必須擰緊。

3.電機軸與泵軸應(yīng)對正同軸，兩聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)留2-4mm間隙。

4.使用前，應(yīng)將液箱體內(nèi)各腔清洗干凈。

5.連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。

6.連接進乳化液配比裝置的水管。

7.按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀察液箱的液標部分，液面到達上液位(說明：初次在井下調(diào)試單體支柱時，使用清水)。

8.連接至工作面的高壓管路及回液管路。

9.連接電機線路(電壓660/1140v，50hz)。

二、起動前應(yīng)檢查

1.新泵或較長時間停置的泵，應(yīng)首先檢查各零部件有無損傷、冰凍與銹蝕等現(xiàn)象，密封是否完好，安裝是否正確，檢查時應(yīng)做到仔細認真，

2.曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應(yīng)在油標中上部。

3.柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。

4.所有通液管路開關(guān)是否開啟。

5.用手盤動聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無反?？ㄋ垃F(xiàn)象。

6.旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套。

7.所有關(guān)鍵螺紋聯(lián)接均需檢查一遍(液力端螺釘、滑塊壓套、缸套鎖緊螺母等)

三、試運轉(zhuǎn)

1.檢查電機轉(zhuǎn)向：點動開關(guān)，觀察電機轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵上箭頭標記一致，否則應(yīng)進行更正。

2.空載運轉(zhuǎn)：在點動開關(guān)，確認電機轉(zhuǎn)向正確后，使泵空載運轉(zhuǎn)(旋松卸載閥的調(diào)節(jié)螺套)，打開放氣螺堵，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，直到出現(xiàn)恒定流量為止。

3.要求泵站正常運轉(zhuǎn)時，供液壓力不低于15mpa。

四、泵站使用注意事項

1.使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。

2.缸套的進油孔應(yīng)對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。

3.柱塞密封應(yīng)成套更換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應(yīng)錯開，腔內(nèi)應(yīng)層層抹上潤滑脂，以利潤滑。

4.檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應(yīng)及時扭緊(每五天認真檢查一次)。

5.在正常使用時，泵的上蓋不應(yīng)打開，防止煤塵進入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應(yīng)蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。

6.定期清除浮于液面的乳化油分解物(半個月一次)，同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物(一月清洗一次)。

7.定期檢查儲能器充氣壓力(一月一次)，應(yīng)為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應(yīng)補充氮氣達上限。在升井維修時，應(yīng)重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。

8.維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。

9.按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂(連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副)。

10.大軸承與曲軸聯(lián)接時，應(yīng)采用熱裝。

11.所有重要的運動副應(yīng)保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損;間隙過大，則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應(yīng)進行維修更換。

12.在安裝關(guān)鍵螺栓時(如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓)應(yīng)有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。

第二節(jié) 單體液壓支柱安裝

8100工作面切眼采用單體液壓支柱交接頂梁聯(lián)合加強支護，每個墩柱有3根dw45-250-110l_單體液壓支柱配合兩根l=1200mm的鉸接頂梁組成，單體液壓支柱呈等邊三角形布置，邊距為300mm。根據(jù)實工作面頂板實際情況，設(shè)一排支柱可滿足支護強度要求，組成墩柱柱距為1600mm。

一、支設(shè)

1.支設(shè)前的準備

（1）檢查乳化液泵機械電器部分是否正常、油箱乳化液是否夠、濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。

（2）檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。

（3）將支柱移至予定支設(shè)地點后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。

（4）三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。

2.操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，安裝時應(yīng)使支柱盡量與底板垂直，支柱處理良好受力狀態(tài)，待支柱達到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動退出。

3.局部頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時應(yīng)采取措施(如墊木墩等)使其距離小于支柱的最大高度方可支設(shè)，否則不允許支護。

4.活柱可縮量小于150毫米時不得支設(shè)支柱，當支柱壓縮到行程小于50毫米時應(yīng)采取措施，并將支柱回出以防壓“死柱”。

5.第一次使用支柱，在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升柱降柱，使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。

6.不合格的支柱不允許支設(shè)。

7. 待支柱完全達到初撐力后，系好防倒鏈，準備下一道工序。

11、所用單體的初撐力為132-172kn（泵站壓力15-20mpa）。

二、注液槍和管路

注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上，不許隨便亂扔，更不許用注液槍敲打硬物。

三、支柱安裝注意事項

1.將注液槍嘴插入支柱進液伐口，一定要使注液槍的固定套與支柱進液伐口連接好，以免跑液傷人。

2.緩慢扳動注液槍的扳機，使液體進入支柱而升起，一直使支柱撐緊頂板為止。

3.支柱的支撐位置要與頂板垂直。安全伐出液口不要面向人走的通道，以免支柱受壓下降時噴液傷人。

4.掛好防倒鏈。

5.支柱時，一人扶柱，一人注液。

6.支柱接頂后，繼續(xù)供液4-5秒，再切斷液源，以保證初撐力，這是保證支柱有足夠支撐能力，工作面支柱承載均勻的關(guān)鍵，初撐力不同，支護過程中同一排的支撐力就不同，盡管是同一型號支柱，也達不到均勻承載。

第五章 安全技術(shù)措施

第一節(jié) 運輸安全措施

一、裝載機、無軌膠輪車運輸安全措施

1.嚴格按同煤同發(fā)東周窯煤礦《運輸管理制度》及《項目部膠輪車運輸專項措施》等規(guī)定執(zhí)行。

2.裝載機司機、無軌膠輪車司機必須持有公安機關(guān)核發(fā)有效的駕駛執(zhí)照，經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)考試合格后方可下井作業(yè)，作業(yè)前必須學(xué)習(xí)本措施。

3.施工現(xiàn)場必須設(shè)專人負責(zé)運輸車輛調(diào)度，安排車輛運行順序，裝載機、無軌膠輪車必須設(shè)有照明燈、尾燈、車體完好、剎車靈活可靠。

4.裝車必須裝穩(wěn)、裝實，裝車寬度、高度不得超寬超高，設(shè)備材料裝好后，要綁扎牢靠。

5.運輸設(shè)備必須完好，司機要持證上崗，嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。

6.汽車運輸進硐之前，必須將駕駛室內(nèi)的音響設(shè)備全部撤除，在運輸過程中出現(xiàn)停風(fēng)，必須立即停止車輛運行，關(guān)閉啟動裝置，駕駛員必須迅速撤出地面，等瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方能重新啟動車輛恢復(fù)運輸。

7.運輸材料時，必須要等車輛停穩(wěn)并與膠輪車司機聯(lián)系好后方能卸材料。

第二節(jié) 頂板管理

一對本工作面進行錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護。在施工過程中要實時觀察頂板，發(fā)現(xiàn)零石活干要先處理在施工。

第三節(jié) 機電

1.嚴格按照《規(guī)程》中規(guī)定布置供電系統(tǒng)。

2.電器下井前要嚴格檢查，地面實驗達到完好標準方可下井安裝。

3.接地系統(tǒng)，各類保護要齊全可靠。

4.電纜吊掛合理，整齊，垂懸度符合要求。

5.設(shè)備密封良好，小件齊全，接線牢固，做到無“雞爪子”“羊尾巴”，“無明接頭”、無漏電、無失爆現(xiàn)象。

6.嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”制度，停電要掛牌管理，嚴禁帶電作業(yè)，嚴格執(zhí)行工作票制度。

7.各種電氣設(shè)備的維修保養(yǎng)，設(shè)專人負責(zé)，并掛牌明確負責(zé)人 。

8.電氣工作人員應(yīng)熟悉供電系統(tǒng)和控制方式，嚴格執(zhí)行“電氣操作規(guī)程”。

9.所有特殊工種必須持證上崗。

第六章 災(zāi)害處理及避災(zāi)路線

第一節(jié) 事故發(fā)生后的處理程序

1.事故發(fā)生后，必須立即組織營救受害人員，組織撤離或采取有效的措施保護危害區(qū)域內(nèi)的其他人員, 營救行動必須迅速、準確、有序、有效地實施現(xiàn)場急救與安全轉(zhuǎn)送傷員，并指導(dǎo)和組織人員采取各種措施進行自身防護、自救互救。

2.迅速控制事態(tài)，并對事故造成的危害進行檢測、監(jiān)測，測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度,及時控制危險源。

消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復(fù)。針對事故造成的現(xiàn)實危害和可能的危害，迅速采取切實可行的措施，將事故現(xiàn)場恢復(fù)到相對穩(wěn)定狀態(tài)。

第二節(jié) 避災(zāi)路線

8100工作面切眼→8100工作面5100巷→8100回風(fēng)系統(tǒng)巷→5102巷→5101巷→859輔運大巷→副立井→地面。

第七章 安裝期間勞動組織

一、勞動組織及工作制度

1.值班人員點名后，傳達安全文件，根據(jù)井下安裝工作進度，布置當天、當班工作任務(wù)及注意事項，做好人員安排及安全事項記錄。

2.跟班管理人員，及班組長安排當班工作任務(wù)責(zé)任到人。

3.班前會后，準備好所用工具，下井。

4.到工作現(xiàn)場后，跟班管理人員，班組長、安監(jiān)員認真檢查工作現(xiàn)場頂板支護，及工作地點安全狀況，對存在的安全隱患組織人員進行整改。在保證安全施工的情況下開工。

5.當班工作任務(wù)完成后，由跟班管理人員對當班工作任務(wù)完成情況，進行認真總結(jié)驗收，確認無問題后，召開班后總結(jié)會。

6.上井后，當班班組長、跟班管理人員必須分別向工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，當班工作任務(wù)完成情況及下班應(yīng)該注意的事項。

第3篇 采煤工作面單體液壓支柱混用安全技術(shù)措施

因1072采面現(xiàn)采用

1.4m、2m與2.5m液壓支柱混合使用,不符合《煤礦安全規(guī)程》

第五十三條(在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。

在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時,必須制定安全措施)之規(guī)定,我礦根據(jù)1072采面煤層沿傾向方向厚度變化大,難于支護的特點,經(jīng)礦部研究決定用三種不同長度的單體液壓支柱進行支護,特制定如下措施,請采煤隊及管理人員按此措施操作執(zhí)行:

一、采面概況:

1072采煤工作面位于礦井西北面,上限標高+620m,下限標高+589,走向長約95m,傾斜長105m,煤層傾角17°。

煤層平均厚度

1.2m,可采儲量約12500噸。

采煤方法:采用走向長壁后退式,采用全部垮落管理頂板,放炮落煤,工作面采用dw10/300型單體液壓支柱支護,支柱布置形式為齊柱式,“

三、四”排支柱管理頂板,見四回一,采面支柱排距為1m,柱距為0.6m。

運輸方式:采面采用sgb-420/40型刮板輸送機運輸,運輸巷采用sgb-420/40型刮板輸送機、dtl-500/15/15型皮帶運輸機運輸。

二、支柱更換措施

為確保各型號單體使用期間支護的安全,制定更換措施如下:

1、更換支柱可在采面推進的過程中更換,回柱順序由下而上,從采空區(qū)向煤壁逐架回收,嚴禁提前摘梁拆柱或進入采空區(qū)作業(yè)。

2、分段時,盡可能將斷層或頂板破碎帶分一段,分段點應(yīng)盡可能在頂板條件較好,支護較可靠的安全地帶;

如回柱地點頂板破碎,支護歪斜,必需進行維護,確認安全后,方可回柱。

3、正常回柱放頂時,分段距離不得小于15m;

回柱與支柱平行作業(yè)最小安全距離不得小于15m;

回柱與裝藥、爆破不得平行作業(yè)。

4、回柱放頂至少兩人一組,一人回柱放頂一人觀察頂板及支護情況,兩人都應(yīng)站在支架牢固的斜上方安全地點作業(yè)。

5、視頂板狀況,拔柱器必須牢固地掛在距回柱點1~3m處正規(guī)有勁的支柱上。

6、換下的支柱、頂梁等材料應(yīng)碼放整齊,并及時升井,確保行人暢通。

三、采面支柱的管理

1、各型號的單體盡量分段使用,采面煤層最低段采用

1.4m單體進行支護,煤層高段采用2m單體進行支護。

2、下出口及超前出口高度不低于

1.6m,且必須保證上下出口暢通。

3、不同型號支柱分段使用期間,工作面上下端頭和不同型號支柱支護結(jié)合部處必須各打一組木垛或叢柱進行支護,結(jié)合部上下5m范圍內(nèi)排距不變(仍為

1 m),支柱柱距改為0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒繩必須正常使用,且頂排戧柱和密集柱必須及時打上,支戧柱時必須挖腳窩,其深度不得小于0.15m。

5、備用支柱必須在回風(fēng)巷分開存放,嚴禁混放,支柱時采面安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)督,嚴格按《1072采面采煤作業(yè)規(guī)程》和本措施執(zhí)行,支護不合格的支柱必須及時改柱,爆破前對支柱進行二次補液,爆破后將甭倒和崩歪的支柱及時支好。

端面距超過300mm處必須按作業(yè)規(guī)程要求補打貼幫柱。

6、跟班礦長每班必須全面檢查工作面支柱的實際支護狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

7、如采面煤層厚度穩(wěn)定后,及時改成同型號的單體液壓支柱(

1.6m)進行支護。

8、回風(fēng)巷及運輸巷的超前支護必須用2.5m的單體液壓柱進行支護。

四、安全注意事項

1、禁止在頂板破碎、壓力大、支護狀況不好等地點分段。

2、回柱人員必須站在頂板完整,支架完好地點,避開拔柱器手把力的作用線方向進行操作。

3、遇死柱時,先打好臨時支柱,后采用挑頂或臥底的方法回撤,嚴禁用炮崩或敲打等其他方法強行回撤。

4、回柱過程中要時刻注視頂板及支護狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),及時維護。

如老頂來壓或頂板有大面積垮落趨勢時,應(yīng)立即撤人,待頂板穩(wěn)定維護好,確認安全后,方可再回柱。

5、當頂板壓力較大時,卸載手把必須用牽引繩進行遠距離操作,緩慢卸載,牽引繩的長度不得小于3m。

6、嚴禁使用其他工具代替卸載手把操作。

五、使用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及規(guī)格質(zhì)量要求

1、布置方式

采用一梁一柱配合,齊梁直線柱正懸臂布置。

2、規(guī)格

排距1000mm,誤差不超過±100mm。

柱距800 mm,誤差不超過±100mm。

3、質(zhì)量要求

⑴掛梁背頂

放炮后,必須先處理掉傘檐。

敲幫問頂而及時掛梁,每棚梁上用木板或金屬網(wǎng)背頂,掛梁時要求梁耳子朝煤壁垂直架設(shè),每塊頂梁必須掛平,不準上仰下傾,距煤壁寬度不大于200mm沿傾向是一直線,梁與梁之間互相平行,背好頂后,應(yīng)立即用錘打緊水平楔。

使用鉸接頂梁工作面鉸接率>90%。

⑵水平楔(圓銷)和臨時柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一對水平楔,沿傾向棚掛梁,待頂背好后。

每隔一棚打一棵臨時柱,水平楔(圓銷)的小頭朝向風(fēng)巷方向。

條件困難,頂板壓力大,片幫嚴重地段要全部打臨時柱。

改臨時柱時,要做到先支后改的原則。

無論替柱或臨時柱均不得打在頂梁兩端,應(yīng)在距頂梁兩端1/3處。

⑶打柱

打柱前應(yīng)先挖好柱窩,使柱子站在實巖底上,柱子打在距梁頭1/3處正懸布置,柱子迎山有力,迎山角為2~30,迎山距為100-120mm/m,柱子要向老塘戧0.5-10,柱子三用閥注液孔一律平行于煤壁,手提把朝向風(fēng)巷方向,每棵柱子的初撐力要≥90kn,升柱有效的時間不少于10秒。

⑷基本支架

架設(shè)基本支架梁頭、支柱沿傾向呈一直線(打柱前必須在頂梁上上尺線)支架迎山合理,架設(shè)整齊,排距柱距均勻,柱與頂梁接觸處受力合理,梁頭柱肩背實,棚與棚之間交錯連結(jié)均勻排列且梁頭背木板或金屬網(wǎng),頂梁架設(shè)平穩(wěn)牢固,鉸接使用。

六、其他未盡事宜按照《1072采面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

1072采煤工作面單體液壓支柱分段使用的安全技術(shù)措施貫徹簽字表

貫徹時間貫徹地點

貫 徹 人主 持 人

參加學(xué)習(xí)人員簽名

第4篇 工作面使用dw柱塞懸浮式單體液壓支柱安全技術(shù)措施

313上工作面皮順有一段巷道高度超過3.5m，現(xiàn)有液壓單體支柱最大規(guī)格為3.5m，經(jīng)工區(qū)商議，征得礦分管領(lǐng)導(dǎo)同意，決定使用dw_(g)型懸浮式外注式單體液壓支柱支護該段巷道，按照《煤礦安全規(guī)程》第五十三條規(guī)定：在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全技術(shù)措施的要求，特編制以下安全技術(shù)措施。

一、施工現(xiàn)場安全程度評估：

1、升柱、初撐過程：

將注液槍插入三用閥，掛好鎖緊套，操作注液槍，迫使單體活柱升高。

2、承載、溢流過程：

支柱支設(shè)后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間延長，工作面頂板作用在支柱上載荷增加，當支柱所承受載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

3、回柱過程：

支柱回柱時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，卸載閥被打開放液，完成活柱縮回。

三、使用dw_(g)型懸浮式單體支柱安全注意事項：

（一）一般規(guī)定：

1、新支柱使用時，應(yīng)先升、降柱1—2次，以排除缸體內(nèi)空氣。

2、支柱應(yīng)迎山支設(shè)，并按規(guī)定采用卡梁裝置進行防倒，防止倒柱傷人。

3、支柱卸載閥應(yīng)朝老塘方向。

4、支柱必須完全回柱后才能撤柱。

5、當活柱升高量已低于最小安全高度時，應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格單體支柱，以免壓成“死柱”?；钪谐桃螅褐гO(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m。

6、禁止用鐵錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位。

7、單體液壓支柱在井下儲存3個月、使用超過8個月或工作面采完后必須升井檢修，不得直接轉(zhuǎn)入其它接續(xù)面使用。

8、不能將支柱水平放置作推移千斤頂用，尤其不能以支撐手把作為推移千斤頂?shù)闹c。

9、回撤下來的支柱，應(yīng)豎放在指定的安全空閑區(qū)域，不得倒置；失效、報廢或無三用閥的支柱應(yīng)及時上井。

10、支柱在運輸過程中應(yīng)輕裝、輕卸，不準隨意摔砸。

（二）支設(shè)、回撤安全注意事項：

1、支設(shè)單體前，要認真檢查周圍頂幫情況，堅持敲幫問頂制度，確保工作人員的安全。

2、檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。

3、支柱前，必須先用注液槍沖洗閥嘴，保持供液衛(wèi)生清潔。

4、檢查支柱零部件是否齊全、完好，柱體有沒有彎曲、凹陷、缺爪和漏液現(xiàn)象，嚴禁使用不合格支柱。

5、支設(shè)單體支柱時，每組不得少于三人，兩人支設(shè)支柱，一人監(jiān)護安全。

6、支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不準單爪承載。

7、支柱要與頂梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上，支柱要穿鞋。

8、支柱必須達到額定的初撐力要求。

9、回撤支柱時，一般每組不得少于三人，要一人觀察頂板及周圍情況，兩人進行回柱工作。

10、回撤支柱，首先要觀察頂板情況，必要時支設(shè)臨時護身柱，然后清理好退路，按自下而上，由里向外的順序進行回柱工作。

11、支設(shè)單體支柱需要登高作業(yè)時，要使用好馬凳子。馬凳子要放置牢靠，并安排專人扶持；凳子放置在單體支柱歪倒、頂梁掉落波及不到的區(qū)域。

12、在圍巖變形量大、頂板破碎、礦壓顯現(xiàn)劇烈的情況下，要采用遠距離卸載，以保證人身安全。

13、遇到“死柱”時，要先打好臨時支柱，然后用挑頂或臥底等措施回撤，嚴禁炮崩或用絞車硬拉。

14、回出的柱梁要用長柄工具勾出，嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁身體的任何部位探到采空區(qū)取料。

15、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)本措施，人人簽名，并在現(xiàn)場落實好自保、互保、聯(lián)保。

16、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《313上工作面作業(yè)規(guī)程》及《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

dw_(g)型單體液壓支柱110缸徑系列規(guī)格及主要技術(shù)特征表

第5篇 液壓系統(tǒng)及單體液壓支柱使用安全技術(shù)措施

1、液壓管路：

主管路：采用φ32mm高壓膠管，10m/根，每50m安一個球型截止閥。

支管路：采用φ10mm高壓膠管，10m/根，每根一個截止閥。

注液槍：采用dz—q型注液槍，沿工作面每10m留設(shè)一個截止閥接口。

（1） 管路吊掛須整齊、牢固，吊帶應(yīng)使用韌性材料。

（2） 管路應(yīng)避免與周圍物體產(chǎn)生摩擦，嚴禁與電纜安裝在巷道同一側(cè)。

（3） 拐彎處要呈弧型，保證送液順暢。

（4） 每兩根管路接頭部位要嚴密，不得漏液。

（5） 每班必須有專職管理員進行巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（6） 注液槍應(yīng)置于支柱手把或注液閥上，不得放在底板，且不得隨意拖拽，以防煤塵污染。

2、乳化液泵站：

設(shè)備配備：兩臺drb200/31.5型乳化液泵（一臺備用）和一臺乳化液箱；泵站設(shè)在-340m西五西石門，液壓管路沿-340m西五西至西五回風(fēng)繞道到-340m西五石門，再經(jīng)-340m～-410m13-1煤生根眼到工作面風(fēng)巷，再由風(fēng)巷至工作面斜架再下到架尾。

泵站附近必須保持清潔衛(wèi)生，無雜物、無積水、排水溝暢通無阻，司機崗位責(zé)任制和泵站

管理制度必須齊全；司機經(jīng)崗位技術(shù)培訓(xùn)，并持證上崗。

（1） 開泵人員注意觀察泵站壓力是否穩(wěn)定在調(diào)定的范圍內(nèi)，要經(jīng)常檢查壓力表讀數(shù)、泵體油位及乳化液箱的液位，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停泵，查明原因，匯報處理。

（2） 注意運轉(zhuǎn)聲音是否正常，平時要觀察閥件動作的節(jié)奏和壓力表、管路跳動情況，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常和振動大時，要立即停泵，并檢查處理。

（3） 檢查泵站的各部螺拴及聯(lián)接件，特別是泵頭液閥和排液閥的螺拴不得松動。

（4） 檢查各部件及接頭、柱塞密封情況，損壞、漏液時應(yīng)及時更換處理。

（5） 乳化液用水必須符合規(guī)定，現(xiàn)場要配備檢查乳化液濃度的儀器（折射儀），乳化液采用mdt型，濃度應(yīng)保持在2～3%，乳化液箱內(nèi)乳化液配量不足時，需要及時補充，否則不準開泵。

（6） 定期清除泵站周圍的雜物，擦去機器上的煤塵，清除泵站周圍的淤泥。

（7） 液壓系統(tǒng)必須有詳細的維修保養(yǎng)記錄，維修保養(yǎng)必須及時，項目齊全。

（8） 泵站壓力必須達到18mpa以上。

3、單體液壓支柱：

選用dz22—30/100型、額定工作阻力為245kn，油缸直徑為100mm的單體液壓支柱。

（1） 單體液壓支柱入井前必須逐根進行性能試驗，并有檢驗記錄，不合格的單體液壓支柱嚴禁下井。

（2） 所有單體液壓支柱在使用前必須進行24小時加壓測試。

（3） 凡工作面單體液壓支柱柱體有凹坑、活柱銹蝕嚴重、漏液、頂蓋及手把等部件有損傷、升降柱速度異常等均視為質(zhì)量不合格支柱，不合格支柱嚴禁使用。

（4） 合格支柱與不合格支柱必須分開定點存放、并掛牌管理。

（5） 工作面應(yīng)建立單體液壓支柱管理臺帳，實行專人管理，臺帳內(nèi)容包括：下井使用日期、型號、數(shù)量、折損量、三用閥更換數(shù)量等。

（6） 不合格或在井下連續(xù)使用半年以上的單體液壓支柱，必須及時升井維修。

（7） 單體液壓支柱搬運時，應(yīng)先將活柱降到最低位置，做到輕拿輕放，嚴禁拋擲、碰撞

（8） 單體液壓支柱應(yīng)柱頭朝上站立存放。

（9） 上風(fēng)巷備用支柱數(shù)量應(yīng)不少于15根，同時備齊不少于20塊大板（2m×0.2m×0.02m）及20塊半圓木（半圓木長度為2m～2.4m、厚度不小于10cm）。

（10） 支柱短期不用時，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液排除干凈，用塑料蓋封堵嚴三用閥入液口，以防污物進入腔體。

（11） 單體液壓支柱要統(tǒng)一編號管理。

（12） 建立單體液壓支柱管理負責(zé)制，每班有一人負責(zé)全工作面支護設(shè)備的管理工作。

（13） 支護設(shè)備管理員每班對單體液壓支柱進行檢查核對，做到帳物相符。

（14） 實行班檢查制度，開工前對單體液壓支柱進行一次全面檢查，對失修損壞的單體液壓支柱及時撤出并更換，對新補充的單體液壓支柱要及時編號。

（15） 工作面必須使用同一性能的單體液壓支柱。

（16） 單體液壓支柱初撐力平架地溝不得小于40kn，斜架上和架尾不得小于60kn。

（17） 其它：

①、工作面單體液壓支柱要完好無損，失效單體液壓支柱要及時撤出工作面，嚴禁使用不合格單體液壓支柱。

②、工作面嚴禁一人單獨作業(yè)，工作面上、下人時必須先口對清楚，行人時，工作面不得出煤，行人不得蹬踏自滑溜槽，嚴防滑倒摔傷。

③、架內(nèi)臥地溝及放炮后出煤至單體液壓支柱附近時，要注意防止單體液壓支柱赤腳甩動傷人。

④、為了方便聯(lián)系，在液壓泵站處須安設(shè)一個專用的井下調(diào)度電話，該電話禁止與其它電話串聯(lián)使用。

⑤、工作面所有人員必須愛護液壓管線及設(shè)備，嚴禁損壞，如發(fā)現(xiàn)破損影響安全的管線，必須及時匯報、更換；非專業(yè)人員嚴禁處理液壓管線及設(shè)備。

⑥、工作面刮矸石段放炮前，必須用大板等物料對矸石可能崩到的液壓管線、單體液壓支柱加以覆蓋、保護，以防放炮崩壞。

第6篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用 安全技術(shù)措施

一、說明

液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴格遵照執(zhí)行。

二、液壓單體支柱管理方法

1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。

2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。

3、嚴格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。

4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。

5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。

6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。

7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。

8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復(fù)的及時安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。

9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復(fù)。

10、服務(wù)年限達到7年的單體,必須作報廢處理。

11、單體活柱嚴禁超行程使用。

三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。

2、乳化液濃度必須達到在3―5%。

3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。

4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。

5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。

6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。

7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。

8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。

9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。

10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。

11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。

12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。

四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施

1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。

3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。

4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。

5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。

6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。

7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。

8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。

9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。

10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。

11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。

12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。

五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施

1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。

2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。

3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。

4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進入處理故障工作。

5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。

6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。

7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。

8、設(shè)專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。

(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。

2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負責(zé)人員通知送電開面溜。

3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。

4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。

5、嚴禁兩棵斜撐同時設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。

6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。

7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。

六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施

(一)移架措施

支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。

2、設(shè)支架斜撐時,必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。

3、支架移到位時將單體回收放好。

4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對稱。

5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。

(二)扶架措施

1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。

2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。

七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)可縮皮帶機尾安全措施

1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。

2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。

5、調(diào)皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。

6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。

8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。

八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施

1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。

2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設(shè)置。

3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。

4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。

5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。

6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。

7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。

8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。

9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。

10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。

11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。

補充意見:

1、

2、

第7篇 采面撤除單體液壓支柱的安全技術(shù)措施

根據(jù)礦井關(guān)閉要求，結(jié)合礦井關(guān)閉撤除實際情況，經(jīng)礦研究決定對1101采煤工作面單體液壓支柱進行撤除，為保證工作面撤除單體液壓支柱回柱的安全，特編制本安全技術(shù)措施，請認真組織學(xué)習(xí)并貫徹。

1.加強現(xiàn)場管理，為確保工作面撤除支柱作業(yè)的安全和現(xiàn)場指揮，必須有一名礦長帶班、一名隊長跟班和一名安全員監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.每班必須安排一名瓦斯檢查員和一名安全員現(xiàn)場跟班。嚴格瓦斯檢查和頂板管理，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。

3.跟班安全員和瓦斯檢查員必須加強采面頂板壓力觀察，并將情況及時匯報調(diào)度室和相關(guān)部門，相關(guān)部門根據(jù)情況及時采取相應(yīng)措施。

4.加強采面和回風(fēng)巷的通風(fēng)和瓦斯管理，瓦斯員每班必須對通風(fēng)設(shè)施進行詳細的檢查，確保采面風(fēng)量和處理瓦斯不超限，安全員要認真對其進行監(jiān)督。

5.撤除單體液壓支柱時采用先打木支柱逐漸替換單體支柱的回收支柱方法。必須將整個工作面的木支柱打好后，方能由下而上地撤除單體液壓支柱。

6.為保證工作面有足夠的支撐力，使用木支柱的規(guī)格為直徑12cm以上，不準用腐爛變質(zhì)木料和半邊料。支柱柱帽規(guī)格為50×12×5cm。木支柱的排距為0.8m，柱距0.8m,密集支柱柱距為0.4m。

7.木支柱必須打在硬底上，打緊打牢，迎山有力，迎山角3~5°， 嚴禁將支柱打在浮煤、浮矸上。

8.如遇頂板破碎，必須采取支護加密、掛板、背頂或架設(shè)木垛等可靠支護頂板措施。

9.撤除單體液壓支柱操作按1101采煤工作面作業(yè)規(guī)程和回柱操作規(guī)程執(zhí)行；回撤單體液壓支柱人員必須在支護齊全，頂板完好的安全位置操作，并用長繩遠距離回撤，長繩的長度不小于3m。收撿回下的液壓支柱必須等待一定時間，并檢查頂板，確認安全時才能將其取出，嚴禁取單體時暴露在無支護的頂板下。

10.回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁必須及時運出采面，在運輸巷放好，不得放置于工作面內(nèi)，以保持工作面暢通和支柱、鉸梁不損失，并及時運出地面。

11.回撤單體支柱時，如果工作面壓力過大，采取架設(shè)木垛以增強支持力，木垛的間距根據(jù)具體情況確定。單體液壓支柱、鉸接頂梁和高壓乳化管道等需要回收的設(shè)備、工具材料全部回收撤出工作面。

12.以上工作全部完成后，1101采煤工作面本次回收支柱即告結(jié)束。

13..其余嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》《1101采面回采作業(yè)規(guī)程》《相關(guān)操作規(guī)程》和其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行 。

第8篇 開切眼木支柱更換單體液壓支柱安全技術(shù)措施

嚴格按照煤礦安全規(guī)程要求，結(jié)合煤礦實際，現(xiàn)將我礦開切眼的木支護更換為單體液壓支柱，為保證在更換時期萬無一失，特制定安全技術(shù)措施：

1、回采工作面在更換單體柱期間，安瓦員及井隊長必須實行現(xiàn)場跟班蹲點作業(yè)，嚴格在現(xiàn)場交接班，發(fā)現(xiàn)問題或不安全隱患時，必須立即處理，特殊情況下（本班不能處理的），必須嚴格在現(xiàn)場履行交接班手續(xù)，并及時向礦調(diào)度室匯報清楚。

2、工作面換支柱前必須由跟班現(xiàn)場管理人員及班長、安瓦員等有關(guān)人員一起對工作面質(zhì)量安全情況，進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理，確認安全、質(zhì)量合格后，方準進行換支柱工作。

3、 換支柱從下往上進行，換支柱必須先支后換，在木支柱旁參好單體液壓支柱后方可取下木支柱，換下的木支柱在相對應(yīng)的聯(lián)絡(luò)巷堆碼整齊。

4、工作面支護時至少二人一組配合作業(yè)，一人觀察頂板掌握安全，一人回柱、運柱，要回撤一路清理一路，清理好退路，保證后退路暢通班長必須安排有經(jīng)驗的熟練職工擔(dān)任回撤工作，并指定專人負責(zé)。

5、更換支架過程中必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時敲落掉有脫落危險的活石危巖，敲落活石時，要用長柄工具（l≥1.5m）在頂幫支護安全的地點上進行作業(yè)并做好自主保安和相互保安。

6、 嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則，嚴禁冒險作業(yè)。

7、 嚴格按照規(guī)定檢查瓦斯，防止瓦斯積聚或瓦斯超限。一旦瓦斯超限，要立即停止作業(yè)，撤出人員，匯報礦調(diào)度室，進行處理。

8、 所有工作人員要相互叫應(yīng)好，還互相照應(yīng)，做好自主保安和相互保安，嚴防意外事故發(fā)生。

9、 未盡事宜，嚴格按相關(guān)《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》，以及法律法規(guī)指示執(zhí)行。

第9篇 煤柱采面單體液壓支柱更換的安全技術(shù)措施

一、概述

因煤柱工作面俯推15米后,受地質(zhì)構(gòu)造,夾矸增厚1.4米左右,在支護中比較困難,嚴重危機職工的安全,同時影響煤的質(zhì)量,為此,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,更換1.6米單體液壓支柱,不在頂板破把圍巖抬在上面,確保安全,正常生產(chǎn).

二、施工方法:

1.沿地板開切眼,從煤柱采面機頭處沿煤壁重開切眼,寬2米,高1.5米,使用1.6米單體液壓支柱支護,排距0.5米,必須雙梁雙柱,以防單體液壓支柱卸壓,每根單體支柱必須使用防倒鏈.

2.切眼掘進時留設(shè)1.5米煤柱,以防矸石滾落工作面?zhèn)?每掘5米向工作面老塘測開2米寬小洞與原工作面貫通,保證通風(fēng)順暢.

3.頂板管理:嚴格按照煤柱采面作業(yè)規(guī)程施工.

(1).工作面支柱打成直線,其偏差不大于±100mm,(局部變化地點可加柱)

(2).使用支柱完好,不漏液/不自動卸載,無外觀缺損,

(3).使用正懸臂支護,嚴禁倒懸臂,每排支柱的支點在交接梁的0.3米處,左右擺動不超過50mm.

(4).單體液壓支柱初撐力￠100＞90kn.

(5).煤壁頂板冒落高度不得大于200mm,超過必須用木垛/木板或椽桿接頂,并打緊背牢.

(6).掛梁時必須采用竹笆/木板/網(wǎng)片椽桿背頂,不漏頂.

三、 安全技術(shù)措施

1.交接班進行安全檢查的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)定：

（1）進班制：堅持召開班前會制度，值班隊長必須根據(jù)上一班井下生產(chǎn)和安全情況布置好當班安全生產(chǎn)工作，向每個作業(yè)人員交待清楚安全注意事項。安全隱患的處理必須落實到個人，明確責(zé)任人。各作業(yè)人員必須明確當班的安全生產(chǎn)任務(wù)，服從安排；嚴禁酒后、情緒低落、未參加班前會的人員下井。

（2）交接班制：每班生產(chǎn)結(jié)束后，當班班長或安全員必須對整個工作面進行全面檢查，當班發(fā)現(xiàn)的安全隱患當班必須處理好，確因特殊情況處理不完的，必須向礦調(diào)度匯報，經(jīng)礦同意后方可留給下一班處理，并必須在現(xiàn)場向下一班帶班干部交待清楚；交接班時，除帶班人員及要害崗位人員現(xiàn)場交接班外，其他人員嚴禁在采掘現(xiàn)場交接班，嚴禁兩班交叉作業(yè)。交班人員應(yīng)向接班人員交待清楚當班安全、生產(chǎn)情況及下一班應(yīng)注意的安全問題。井下跟班人員及班長或安全員必須向礦調(diào)度室、隊值班人員匯報工作面狀況、地質(zhì)變化、瓦斯、機電設(shè)備運行、安全隱患處理情況等；值班人員應(yīng)將有關(guān)情況記錄在案備查。

（3）每班作業(yè)人員進入工作面前，必須先由帶班隊干、班排長和安檢員對整個工作面進行安全檢查評估并簽字確認后，作業(yè)人員方可進入工作面生產(chǎn)。

2、 爆破管理

工作面采用1～2段毫秒延期電雷管（最后一段的延期時間不得超過130ms）和3號煤礦安全炸藥正向裝填爆破，嚴禁反向爆破，做到少裝藥放小跑.

放炮地點：統(tǒng)一在軌道上山底部的視頻監(jiān)控下進行。放炮前當班班長必須派人站崗設(shè)警戒，并使用好活動?xùn)艡凇７排趩T必須持證上崗，并嚴格按放炮說明書的規(guī)定進行裝藥與放炮，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”及“匯報制”。裝藥放炮必須使用好黃泥和水炮泥，每次放炮前必須保持采面支護完好，ch4≦0.8%時方可裝藥放炮。放炮時必須設(shè)好警戒，警戒設(shè)置：運輸上山一聯(lián)巷口、回風(fēng)上山二聯(lián)巷的軌道上山一側(cè)。放炮后必須等15分鐘，待炮煙吹散、視線清晰后才準進入工作面檢查和驗炮，若遇拒、殘炮，必須按《煤礦安全規(guī)程》第342條的規(guī)定進行處理。在拒爆未處理完畢以前，嚴禁在該地點從事與其無關(guān)的工作；放炮員必須嚴格執(zhí)行火工品領(lǐng)退和管理制度以及電雷管編號制度的爆炸材料丟失處理辦法進行操作。

1）風(fēng)煤鉆打眼措施：

（1）使用風(fēng)煤鉆時，先檢查管路漏氣、手把、鉆頭、螺絲松動現(xiàn)象，存在問題應(yīng)及時檢修，嚴禁帶病作業(yè)。

（2）打眼前必須先用手稿定好眼位，打眼時必須掌握好角度。

（3）打眼前必須進行敲幫問頂及找頂工作?；夭晒ぷ髅娴闹Ъ苁欠窭喂炭煽俊⒂袩o傘檐，只有待隱患全部處理后方可打眼。

（4）打眼前必須檢查工作面有無拒爆、殘爆，如有必須先處理后打眼。

（5）打眼時不準戴手套、袖口扎好、軸推力不宜過猛，用力均勻。

（6）工作面打眼時，嚴禁將眼口對準單體柱和溜槽。

（7）采面打眼時，如瓦斯涌出異常、有透水和煤與瓦斯突出預(yù)兆時，必須停止打眼工作，但不能抽出釬子，及時向礦調(diào)度匯報。

（8）風(fēng)煤鉆使用完畢后必須把風(fēng)管固定至安全地點，以防誤入刮板機拉斷崩人。

2）放炮安全措施

（1）放炮人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得資格證。

（2）放炮人員必須認真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》，熟練掌握爆破材料性能和各種有關(guān)規(guī)定，嚴格按照爆破說明書進行作業(yè)。

（3）必須嚴格執(zhí)行火藥領(lǐng)退制度，當班未用完的，必須退庫，嚴禁亂丟亂放，炸藥、雷管領(lǐng)退必須嚴格執(zhí)行“三對號”制度。

（4）炸藥、雷管必須分裝分運，分別在兩個木箱內(nèi)，并上鎖。

（5）裝配起爆藥卷及火藥存放地點必須是頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點。

（6）裝配起爆藥卷必須先用竹木簽扎眼，雷管從藥卷的頂部裝入，嚴禁用雷管代替木、竹棍扎眼，雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（7）雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將雷管腳線扭結(jié)短路。

（8）必須實行正向裝藥，嚴禁反向裝藥；炮眼深度小于0.6m嚴禁裝藥放炮。

（9）裝藥后，必須把雷管腳線懸空，嚴禁將雷管腳線同導(dǎo)電體、放炮母線、運輸設(shè)備、電氣設(shè)備相接觸。

（10）放炮母線必須杜絕明接頭，接頭處必須錯開150mm以上。

（11）當班瞎炮必須由當班放炮員處理，如交接班后仍處理不完，接班放炮員可以協(xié)助共同處理，直至處理完畢。

3、貫通安全技術(shù)措施

1)距貫通點20米時即進入貫通過程,貫通前必須對貫通點前后10米范圍內(nèi)的支護進行檢查,對單體支柱進行二次注液.

2)貫通前在貫通點支設(shè)四梁八柱,防止貫通后透點冒頂.

3)距貫通20米前每次放炮必須對貫通點前后的支護進行檢查,發(fā)現(xiàn)失效的支柱必須進行更換或加強支護后方可放炮

4)貫通放炮前必須在距放炮點200米外站崗警戒,且通往放炮點的各條通道必須安設(shè)專人檢查,確認所有作業(yè)人員撤至安全地點后方可放炮.

5)及時檢查工作面瓦斯情況,嚴禁瓦斯超限作業(yè).

4、回撤安全措施

1）補切眼貫通后，對采面所有支柱進行二次注液，確保所有支柱初撐力達到要求。

2）對補切眼與上部的各回風(fēng)聯(lián)絡(luò)口，在補切眼位置補打支柱，防止上面頂板冒落后滾入補切眼。

3）回撤原采面支柱時，先將待回支柱附近的支柱檢查，確保支撐有效，然后采用遠距離回撤的方式進行回撤。

4）回撤支柱時遵循由遠而近，由里向外的原則。

5）回撤支柱時必須嚴格按照兩人一組，一人回撤一人觀察的方法進行回撤，發(fā)現(xiàn)頂板或其他險情，觀察人員必須立即發(fā)出警告，回撤人員聽到警告后立即后撤至安全點。

6）回撤前要將待回支柱附近的退路清理干凈，確保退路暢通。

7）回撤出的支柱，及時支設(shè)在新開切眼，確保新開切眼密集支柱、戧柱、兩端關(guān)門支柱齊全有效。

其他未盡事宜嚴格按照<煤柱采面作業(yè)規(guī)程>;施工.

第10篇 單體液壓支柱的管理及在綜采工作面上使用安全技術(shù)措施

一、說明

液壓單體支柱支撐力大，操作簡單、快捷、方便，在綜采工作面運用范圍廣，不但用于支護，而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈，調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè)，是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理，確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全，特編制此措施，相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴格遵照執(zhí)行。

二、液壓單體支柱管理方法

1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理，對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理，全面掌握使用情況。

2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓，只有按規(guī)定進行二次保壓試驗，初撐力達到要求后方可允許發(fā)放，并有試驗合格記錄，注明試驗次數(shù)，穩(wěn)壓時間，試驗人。

3、嚴格液壓單體支柱領(lǐng)用制度，憑審批料單發(fā)放，料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。

4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井，修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。

5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點，損壞和丟失的由施工單位照價賠償。

6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放，嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。

7、液壓單體支柱必須立放，柱腿在下，柱頭在上。

8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選，能修復(fù)的及時安排修復(fù)，不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。

9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復(fù)。

10、服務(wù)年限達到7年的單體，必須作報廢處理。

11、單體活柱嚴禁超行程使用。

三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。

2、乳化液濃度必須達到在3―5%。

3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況，有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。

4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放，空載撐出，然后用卸載手把將其縮小到最小高度，往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。

5、使用液壓單體支柱前先進行檢查，發(fā)現(xiàn)自動卸載，頂?shù)咨w脫離，手把套脫離，活柱及缸體變型彎曲，三用閥松動變形的嚴禁使用。

6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位，槍口內(nèi)密封圈上好，嚴禁用鐵絲代替u型卡。

7、液壓單體支柱升高時先將其立放，用注液槍對準注液閥嘴，輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物，然后再將槍口插入注液閥，隨后槍套鎖在三用閥上，找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。

8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作，一人扶住單體，一人使用槍，注液時必須先通知讓開頭、腳、手，嚴禁扶支柱頂蓋，防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度，待支柱吃勁后方可補液，直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。

9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥，操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把，一只手使用卸載手把縮柱，將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。

10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱，支撐有力。

11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖，嚴禁人員站對注液嘴。

12、注液槍使用好后，將槍管理放好，槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。

四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施

1、兩巷超前支護單雙排制度，人行道寬度，柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

2、底板軟的巷道，支柱必須穿鐵鞋支護，鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上，回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。

3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”，每對棚梁之間的距離不小于100mm，且必須平行，支柱要成排成行，邁步距不得小于600mm。

4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合，操作人員不得少于3人，升柱或下放棚梁時，人員必須讓開頭、手、腳。

5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚，上棚梁時必須將梁抬貼頂板，用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上，然后再用液壓單體支柱支撐棚梁，梁距要一致，上下梁頭要成直線。

6、超前支護必須拉線打直，支柱三用閥沿走向垂直，手把沿人行道設(shè)置。

7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。

8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時，必須先叫人幫忙將一端放下，再放另一端。

9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁，不前傾后仰。

10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進行二次補液，發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。

11、保護好液壓單體支柱，嚴禁隨意損壞，嚴禁用手把支撐重物。

12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。

五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

（一）使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施

1、必須選用完好的液壓單體支柱處理，同時備用足夠長的40t鏈子，連接環(huán)及配套螺絲，清理干凈處理位置。

2、處理面溜錯節(jié)時，必須找好支撐點，支放液壓單體支柱時上下必須垂直。

3、支撐點為鐵對鐵時，必須用木板墊好，防止打滑。

4、處理前先連接好注液槍，槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上，檢查好連接頭后，撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)，一切正常后方可進入處理故障工作。

5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后，用40t鏈條拴套穩(wěn)，鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。

6、升柱時一人扶住，一人用槍，扳槍機時試著慢速進行，待支柱上下支撐點接觸上時，再將套支柱的鏈子收緊，然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位，停止供液，然后用鐵絲將槍機固定，將周圍所有人員撤離到安全地點后，再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。

7、故障處理過程中，現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督，由一名指定的班排長指揮。

8、設(shè)專人在安全地點觀察，待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液，將操作手把扳到零位，取下注液槍，用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完，解開鏈子，將支柱運到指定堆放點，將鏈子收到泵站保管好。

（二）使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時，必須先確定掐鏈位置，并開到指定位置后，用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊，掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后，用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。

2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜，并將面溜開關(guān)閉鎖，并掛上停電警示牌，派專人看守，鏈子掐接好，撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負責(zé)人員通知送電開面溜。

3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央，支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi)，設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°，兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。

4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn)，鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。

5、嚴禁兩棵斜撐同時設(shè)置，必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵，設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。

6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。

7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時，支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。

六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施

（一）移架措施

支架移溜裝置壞，不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移，其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下：

1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方，液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處，下頂鄰架立柱腳。

2、設(shè)支架斜撐時，必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上，再由兩人配合操作，一人扶單體，一人捏注液槍升柱，待支柱升到位不滑落時，將操作手把扳到零位，停止供液，然后用鐵絲將槍機固定，將周圍所有人員撤離到安全地點后，再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。

3、支架移到位時將單體回收放好。

4、使用兩棵單體移架時，操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同，但不能同時操作兩棵單體，必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵，且兩單體設(shè)置必須對稱。

5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時，嚴禁兩臺同時進行。

（二）扶架措施

1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置，上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi)，設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上，遠距離操作，邊拉移架邊升支柱。

2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。

七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾，轉(zhuǎn)載機機頭，調(diào)可縮皮帶機尾安全措施

1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時，先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置，貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱，將鏈子掛在柱蓋上，用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上（用繩卡緊固），鋼絲繩拴在手把下的缸體上。

2、將注液槍管接到支架操作臺上，操作手把扳到零位（中間狀態(tài)），將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后，用鐵絲將注液槍槍機固定好，撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員，由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液，升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提墊好后，停止送液，掐掉槍管，將支柱回放到指定的安全地點立放好。

4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。

5、調(diào)皮帶機尾架時，用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上，鋼絲繩中部拴支柱，兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱，另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。

6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架，柱腳抵幫（穿鐵鞋），支柱垂直機尾架，平行地板支設(shè)，支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點，由一人操作注液槍，一人觀察，機尾調(diào)正后立即停止送液，掐掉槍管，將支柱回放到指定的安全地點立放好。

7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液，處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方，嚴禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。

8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴格敲幫問頂工作，處理好不安全隱患。

八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施

1、只要更換一棵立柱，先將完好立柱的加長缸抽出，并將立柱提升到位，確保完好立柱達到初撐力要求，頂梁接頂嚴實，對鄰架進行2次補液，確保支護有效。

2、更換立柱前，必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁，支柱垂直頂梁設(shè)置，頂端固定在支架頂梁下空洞上，底端撐底板（底軟時支柱穿鐵鞋），兩支柱對稱設(shè)置。

3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上，上好卡子，然后一人扶住，一人用槍，慢速將支柱升到位吃上勁，第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。

4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好，將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上，帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后，收緊鏈子或鋼絲繩，但不能吃勁。

5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后，用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固，葫蘆掛在上臺支架上，收緊葫蘆鏈，將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上，將準備好的好立柱換上。

6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致，確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。

7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作，嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。

8、立柱換好后，接通立柱管，回支柱，其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。

9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。

10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱，支好頂梁后，將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上，逐棵更換，更換上的立柱先升到位，再更換另一棵，安全措施與更換一棵時相同。

11、工作面使用液壓單體支柱時，操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作，其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。

補充意見：

1、

2、

第11篇 單體液壓支柱運輸安全技術(shù)措施

為做好111070工作面前期準備工作，采煤二隊對存放在原113100工作面上、下順槽口的單體液壓支柱運到111070工作面上順槽，為確保安全運輸特制訂措施如下：

一、運輸路線：

1、原113100工作面回撤掉的單體液壓支柱分別存放于上、下順槽口，通過人工背到113軌道下山，裝入礦車。

2、經(jīng)113軌道下山兩部絞車將裝入礦車的單體液壓支柱運至113采區(qū)上車場，然后由運輸二隊通過電機車運輸?shù)?11采區(qū)上車場。

3、由111下山一平臺80型絞車將裝有單體液壓支柱礦車下送到111070工作面上順槽口，最后將單體液壓支柱推到111070工作面上順槽擴修后巷道寬闊地帶，然后分放到巷道的上下幫，柱頭向上，擺放整齊，嚴禁堆放、亂放和阻礙上順槽擴修運輸。

二、安全措施：

1、所有參加本次運輸?shù)娜藛T，嚴格學(xué)習(xí)本措施，做到人人皆知，嚴禁違章指揮，嚴禁違章作業(yè)。

2、絞車司機必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，非絞車司機嚴禁操作絞車。

3、所有上、下山必須嚴格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”的規(guī)定，每一運輸段之間都要信號聯(lián)系，信號要求聲、光齊全，靈敏可靠，嚴禁失爆。

4、絞車運輸時，絞車基礎(chǔ)必須打牢固，并有防跑車裝置，一坡三擋必須齊全，靈活可靠，并堅持正確使用。

5、絞車運輸每次僅限一輛重車，嚴禁多輛重車運輸。

6、磕頭閘嚴禁支起來使用，擋車杠除過車時要處于常閉狀態(tài)。

7、機電工每班工作之前必須先檢查絞車綱絲繩，發(fā)現(xiàn)斷絲或磨損超限要及時更換。

8、小班電工、絞車司機進班后，都應(yīng)先檢查絞車制動裝置、連接裝置、鋼絲繩、滿罐繩、鉤頭等安全可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

9、把鉤工進班后要先檢查一坡三擋裝置是否靈活、安全可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

10、施工中嚴禁用口叫、晃燈等非信號提升方式提升，所有人員嚴禁扒、蹬、跳。

11、信號工要固定到專人，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，絞車司機要集中精力，按所傳遞的信號開車，當信號不清時不能含糊開車，以防意外事故發(fā)生。

12、絞車提升運輸時嚴禁超掛車和放飛車。

13、車輛掉道進行處理時，必須和絞車司機先聯(lián)系好，然后在車下方打一戧柱，把車戧牢，人員站在車的兩側(cè)進行處理上道。處理掉道車過程中，車輛下方嚴禁有人。絞車牽引車輛時，人員必須站在安全地點，防止車輛擠人或鋼絲繩打人。

14、運輸單體液壓支柱期間施工隊必須有一名隊長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，要監(jiān)督檢查運輸情況，確保運輸安全。

15、除按本措施外，其它嚴格按照新《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)條文和公司、礦有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 單體液壓支柱的管理及在綜采工作面上使用 安全技術(shù)措施

一、說明

液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴格遵照執(zhí)行。

二、液壓單體支柱管理方法

1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。

2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。

3、嚴格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。

4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。

5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。

6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。

7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。

8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復(fù)的及時安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。

9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復(fù)。

10、服務(wù)年限達到7年的單體,必須作報廢處理。

11、單體活柱嚴禁超行程使用。

三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。

2、乳化液濃度必須達到在3―5%。

3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。

4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。

5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。

6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。

7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。

8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。

9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。

10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。

11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。

12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。

四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施

1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。

3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。

4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。

5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。

6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。

7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。

8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。

9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。

10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。

11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。

12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。

五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施

1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。

2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。

3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。

4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進入處理故障工作。

5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。

6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。

7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。

8、設(shè)專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。

(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施

1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。

2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負責(zé)人員通知送電開面溜。

3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。

4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。

5、嚴禁兩棵斜撐同時設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。

6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。

7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。

六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施

(一)移架措施

支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:

1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。

2、設(shè)支架斜撐時,必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。

3、支架移到位時將單體回收放好。

4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對稱。

5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。

(二)扶架措施

1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。

2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。

七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)可縮皮帶機尾安全措施

1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。

2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。

3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。

5、調(diào)皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。

6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。

7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。

8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。

八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施

1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。

2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設(shè)置。

3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。

4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。

5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。

6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。

7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。

8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。

9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。

10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。

11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。

補充意見:

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