土石方爆破安全技術8篇

第1篇 土石方爆破工程安全技術交底

參加本項目施工的所有工作人員，必須遵守以下安全技術交底內容：

1、爆炸工程的施工方案必須報請當地公安機關批準后，方能組織實施。

2、爆破工作設專人指揮，制定爆破計劃書，要嚴格執(zhí)行《既有線施工安全技術規(guī)范》在確定的危險區(qū)邊界設置明顯的標志，警戒區(qū)四周派警戒人員分工負責。警戒區(qū)內的人、畜全部撤離，施工機具妥善安置。規(guī)定明確的預告，起爆和解除警戒的信號。

3、爆破工程的作業(yè)人員必須經公安機關或公安機關指定的部門檢測，考試合格后持有縣級以上公安機關核發(fā)的有效操作證件，才能參加施工。

4、爆破點距村莊太近時，必須采取防震措施：一是分散爆破點，每隔50m 左右設一個爆破點，依此循環(huán)進行；二是減少裝藥量；三是采用表層震動爆破法，減輕震動波。

5、爆破點上空有高壓走廊橫穿路基時，必須采取防護措施，在采取防護措施的同時，在爆破點上用草袋，膠管布和安全網三層覆蓋，并用鋼纖將網繩固定在石縫中，保證爆破碎石飛擲高度不超過1.0m，保證高壓走廊的安全運行。

6、在專設的加工房或爆破現場的專用棚內制作好爆藥包。棚內不準有電氣、金屬、無關人員不得入內。

7、爆破時設專人點清爆破數，核對與裝炮數量是否相符，確認炮響完并過5分鐘后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。

8、每一次爆破作業(yè)結束后，對現場進行認真的清理，防止瞎炮和爆炸物的丟失。

9、爆破完畢后，及時清理懸危巖石。

10、在接觸網附近嚴禁用電雷管起爆，嚴禁在列車通過前將炸藥裝好等待放炮。

11、爆破時必須到行車部門辦理封鎖登記，嚴禁不清點爆破，或利用列車間隔時間爆破。

12.爆破時必須建立應急小分隊，在爆破結束后第一時間對影響列車的威石及障礙物清除，完畢后及時通知行車部門及鐵路公安進行符合，雙方經過共同核查具有解除封鎖命令的條件后才能解除封鎖通知駐站聯(lián)絡員辦理銷記手續(xù)。

13、進入施工現場所有人員必須戴好安全帽。

14、炮眼施工安全措施：人工打眼，打眼前應對周圍松動的土石進行清理，若用支撐加固時，應檢查支撐是否牢固；打眼人員必須精力集中，錘擊要穩(wěn)、準，并擊入釬中心，嚴禁互相對面打錘；隨時檢查錘頭與柄連接是否牢固，嚴禁使用木質松軟，有節(jié)疤、裂縫的木柄，鐵柄和錘平整，不得有毛邊。

15、機械打眼安全技術措施：操作中必須精力集中，發(fā)現不正常的聲音或震動，應立即停機進行檢查，并及時排除故障，方準繼續(xù)作業(yè)；換釬、檢查風鉆加油時，應先關閉風門，方準進行，在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。鉆眼機具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上；鉆機運轉過程中，嚴禁用身體支撐風鉆的轉動部分；經常檢查風鉆有無裂紋，螺栓有無松動，長套和彈簧有無松動是否完整，確認無誤后方可使用，工作時必須戴好風鏡、口罩和安全帽。

16、爆破的最小安全距離：炮孔爆破200 米；深孔爆破300米。

17、炮眼爆破安全措施：裝藥時嚴禁使用鐵器，且不得炮棍擠壓或碰擊，以免觸發(fā)雷管引起爆炸，放炮區(qū)要設警戒線，設專人指揮，待裝藥、堆塞完畢，按規(guī)定發(fā)出信號，人員撤離，經檢查無誤后，方準放炮，同時起爆若干炮眼時，應采用電力起爆或導爆線起爆。

18、爆破防護覆蓋安全措施：地面以上爆破時，可在爆破部位鋪蓋草墊或草袋，內裝少量砂、土，做第一道防線，再在上面鋪放膠管簾（炮衣）或膠墊作第二道防線，最后用帆布篷將以上兩層整個覆蓋包裹和帆布用鐵絲或繩索拉緊捆

牢。對鄰近建筑物的地下爆破時，為防止大塊拋扔，爆破防護網覆蓋，當爆破部位較高，或對水中構筑物爆破，則應將防護網系在不受爆影響的部位。

為在爆破時使周圍建筑物及設備不被打壞，其周圍可用厚度不小于50 毫米木板加固，并用鐵絲捆牢，與炮孔的距離不小于500 毫米如爆破體靠近鋼結構或需保留部分，必須用砂袋（厚度不小于500 毫米）加以防護。

19、瞎炮的處理方法與安全措施：發(fā)現炮孔外的電線和電阻、導火線或電爆網（線路）不合要求經糾正檢查無誤后，可重新按通電源起爆。當炮孔深在500 毫米以內時，可用裸露爆破引爆，炮孔較深時，可用竹木具小心將炮眼上部堵塞物掏出，用水浸泡并沖洗出整個藥包，并將拒爆的雷管銷毀，也將上部炸藥掏出部分后，再重新裝入起爆藥起爆。距爆孔近旁600 毫米處，重新鉆一與之平行的炮眼，然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮，如炮孔底有剩余藥，可重新加藥起爆。深孔瞎炮處理，采用再次爆破，但應考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變，以防飛石傷人，如未爆炸藥包與埋下巖石混合時，必須將未爆炸藥包浸濕后，再進行清除。處理瞎炮過程中，嚴禁將帶有雷管的藥包從炮孔內拉出，也不準拉住雷管上的導線，把雷管從炸藥包內拉出來。瞎炮應由原裝炮人員當班處理應設置標志，并將裝炮情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員，以達到妥善處理的目的。若工程位于居民區(qū)，項目部與爆破公司應提前與周圍居民做好安全防護工作，確保爆破工程的順利施工。

爆破工安全技術操作規(guī)程

1、 爆破工作人員，必須身體健康，經過專業(yè)培訓，考試合格，并取得《爆破員作業(yè)證》，方可從事爆破作業(yè)。

2、 各種爆破必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

3、 爆破所用的各種電雷管、火雷管、導爆索、炸藥等物品，在搬運裝卸時，必須輕拿輕放、不得拋擲。

4、 拉運火工材料的汽車不準停留在人員密集的地方，車上應標有危險標志。帶車人員嚴禁吸煙及帶火種。

5、 從藥庫加工房領出的各種起爆藥包運往施工現場時，要根據背運人員的體力強弱負重。

6、 往現場運送起爆藥包及炸藥時，運送人員嚴禁吸煙。禁止在有明火處休息。不準靠近汽車排氣管行走。

7、 炸藥運到工作面時，應與明火、機械設備、電源及供電線路等保持一定的安全距離。并設專人看守。

8、 爆破器材庫內要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風，嚴禁亂堆亂放。

9、 導爆索與雷管庫內應嚴防老鼠及有害動物，若發(fā)現應及時消滅，以防啃響發(fā)生事故。

10、 庫房應通風良好，禁止潮氣或雨水浸入。庫內溫度應保持在10～30℃之間。低于或高于上述溫度時，要采取加溫或降溫措施。

11、 對進庫的火工材料數量必須嚴格清點，若發(fā)現數量與單據不符時，及時報告有關領導查證落實，否則不能上帳。

12、 對每次進庫的材料必須檢查說明書，并進行必要的試驗，否則不能發(fā)放使用。對已加工好的各種不同批材料，不能同時發(fā)放，要注明標簽，預防發(fā)生意外。

13、 嚴格領退手續(xù)，作到認真負責，填寫爆破單據，注明工程項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領用人和施工單位，并要三方簽字方能生效，否則以手續(xù)不清來追究責任。

14、 倉庫人員應嚴格遵守交接班制度，當面查清物與帳目，否則按本班帳目不清處理。嚴禁撕改帳目。

15、 在加工火炮剪導火索時，首先弄清是否同廠、同批，若不是同廠、同批時，應按規(guī)定試驗燃速，并不準和異廠、異批導火索混合使用，以防燃速不同發(fā)生事故。

16、 剪好的導火索及加工完了的起爆管和信號管應每十根一把，點清數量，順方向盤好，放在干燥處，嚴禁放在潮濕的地面上。

17、 加工火炮插管時，必須嚴格清查管數、導火索頭與雷管的數量應相符。嚴防不慎掉管踏響。

18、 導火索插入管內時，管內雜物應倒凈，以免雜物堵塞導火索藥芯造成瞎炮，嚴禁用嘴吹。

19、 火雷管插好后包纏膠布時，手指應輕微頂住管尾，以免接觸不良脫節(jié)造成瞎炮。

20、 綁炮時若遇藥卷過硬時，可用拖把將藥卷捻松后再慢慢把管插入，嚴禁用力硬插。

21、 在綁扎火炮時，不許在藥卷封口處過分轉動，防止綁扎處受傷，浸臘后不過火。

22、 對露天使用的硝銨類炸藥掛臘時，臘溫不得超過70℃。

23、 綁扎起爆藥包時，藥包紙上纏繞要不少于四圈，導火索上纏繞要不少于三圈，并要均勻，防止背運時脫落。

24、 加工和裝放火炮時，現場嚴禁生明火，嚴禁吸煙，不準開玩笑、打鬧，更不許將綁好的炮頭亂拋。

25、 加工完畢，徹底清查現場，核對領出數與加工數是否相符，若有差額按責任事故追究。

26、 加工起爆管和信號管理時，必須在單獨專門的加工房內進行，同時必須遠離爆破器材庫，其安全應符合規(guī)定。

27、 加工起爆管和信號管，應在鋪有軟墊且有凸緣的工作臺上操作，每一工作臺只許堆放100 只以下雷管和相應的導火索、導爆管。

28、 加工房應具備相應的通風、保溫、防潮、防火、防爆及防雷措施。加工場地嚴禁煙火和攜帶發(fā)火用品。

29、 供做加工起爆管和信號管的每盤導火索，其兩端應各切掉5cm 長的線段。

30、 切斷導火索時，桌子上不準放置雷管。連接導火索與雷管時，桌子上不準放置切割工具。在切割過程中，發(fā)現斷裂、過粗、過細、包皮破損、揉折、打死扣、變質等均應隨時切掉。

31、 加工好的起爆管和信號管必須分開存放，信號管上必須系上標志，加工起爆管時，必須用特制的緊口鉗子夾緊管體口部邊緣。

32、 加工時撒落的炸藥殘碴、導火線頭、藥卷紙筒等材料，應隨時收拾在專用木箱內，以便及時燒毀。

33、 用作防潮工作面的防爆藥包，在放入雷管的藥卷口部，必須涂防潮劑。在潮濕地點采用電力方法啟爆時，不準使用防水絕緣腳線的雷管起爆。

34、 導爆索和導火索與起爆藥包接觸部分，只涂冷的或溫度不超過60℃的防潮劑，其余部分的導爆索不準與熱的防潮劑接觸。

35、 不使用的啟爆藥包，應由爆破工組長將雷管取出，按規(guī)定銷毀，禁止拆開涂有防潮劑的啟爆藥包。

36、 導火索長度，一般不得短于1.5m，單孔炮不得短于1m，但必須確保點炮人員撤離危險區(qū)所需要的足夠時間。

37、 在同一串聯(lián)網路上的電雷管，必須是同廠、同批、同型號且電阻大小一致的電雷管。

38、 放炮人員在起爆前，應迅速撤離至有掩蔽的安全處所在地；撤退道路上不得有障礙物，掩蔽體或避炮洞必須堅固牢靠。

39、 爆破地點沒有安全可靠的掩蔽撤離條件時，嚴禁用火花起爆。

40、 所有裝好的電炮，應一次合閘同時起爆。否則不得同時裝藥。

41、 進行炮孔分組爆破或一次點燃數目超過5 個炮時，點炮兵必須明確分工，并指定專人負責指揮。

42、 每批導火索，均須試驗其燃燒速度，以便決定導火索的長度，確保點炮人員的安全撤離。

43、 嚴禁用明火點燃導火索，應使用香或專用點火器。

44、 點炮前應遵守下列規(guī)定：

45、 清點炮孔數目，選好進入躲避地點的線路 。

46、 點炮前應記清分管炮位上的導火索數量，如出現異?，F象，應立即報告。

47、 沒有指揮員的命令，不得擅自搶先點炮。

48、 聽到信號炮響，無論點完或未點完均應迅速撤退。

49、 深度超過4m 的炮孔，不宜采用火花起爆，若必須采用時，應裝兩個起爆筒同時點燃。

50、 當隧洞傾斜角大于30°時，禁止采用火花起爆，應采用電力起爆。

51、 電力起爆的母線必須是起爆專用母線，母線與支線均應使用絕緣良好的銅芯或鋁芯導線，母線斷面一般不小于2.5mm2，支線斷面不得小于0.75 mm2。

52、 電雷管在使用前，必須檢查其導電性，并按電阻大小來選配。

53、 電力起爆宜使用有手柄的閘刀開關裝置，起爆器的手柄，電源開關，干電池或蓄電池盒均應裝箱上鎖。從進入現場裝藥至起爆的全部時間內，必須指定專人負責看管。

54、 爆破機與母線的聯(lián)接工作，必須在炸藥全部裝好后，并且工作人員全部離開危險區(qū)時，方準進行。

55、 在封閉炮眼時，應避免導線的彎曲、擠壓，而造成折斷或包皮損壞，影響爆破。

56、 在同一工作面的電爆網路必須使用同一起爆裝置。兩個以上工作面使用兩個以上起爆裝置，應采用統(tǒng)一信號來控制合閘時間。

57、 禁止用水或大地作電爆網路的回路。

58、 連接導線時，應將導線表面擦凈，然后按規(guī)定方法聯(lián)接，并用膠布包好。接線時，嚴防錯接、漏接，以及短路或接地等。

59、 導線鋪設前，應作導電、電阻及絕緣檢測。鋪設時，應注意使各支線的電阻桿保持基本平衡，以免電壓降低無窮大而產生拒爆。

60、 電爆網路的總電阻，應事先計算好，實測與計算的電阻值超過10%以上時，應采取措施消除其增大或減少值，否則不準起爆。

61、 如果通上電流而未起爆，則應將母線從電源上解下連成短路，鎖上電閘箱，取下鑰匙，待母線斷5miu 后，沿母線進入工地檢查拒爆原因。

62、 凡電爆人員均不得身穿化纖類服裝和帶釘子的鞋，不得攜帶非絕緣電筒或其它金屬用具。

63、 使用導爆索爆破時，應首先檢查導爆索外觀是否完好、有無裂縫、破皮、打死扣現象，若發(fā)現以上情況時，應割掉不用。

64、 在切割導爆索時，應用鋒利的刀子，嚴禁用鉗子、石頭、鐵器砸切。已放入炮孔中的導爆索嚴禁切割。

65、 嚴禁用導爆索、導火索當繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。

66、 導爆索的連接方法應符合出廠說明書的規(guī)定，搭接時必須使支線的端部與干線的啟爆方向相一致，搭接長度不得少于15cm。

67、 導爆索裝好后，要指定專人看守，嚴禁其它閑人進入現場，以免踩踏而發(fā)生事故。

68、 索網的鋪設應嚴格遵守下列規(guī)定：

（1） 支線與母線連接時，兩線的夾角不大于90°。

（2） 在索網的任何部分，不得將導爆索彎曲成銳角或死彎。

（3） 兩索間距離應不小于40cm。線路不應交叉鋪設，若不可避免時，交叉部分應用厚度不小于15cm 的襯墊物隔開。

（4） 插入藥卷內的導爆索端頭，應位于藥卷的中下部，若為散裝炸藥時，應自孔中心貫穿于炸藥包底部。

（5） 當外界溫度高于35℃時，應使用非塑料包皮的導爆索。并用木板、草皮或細土等覆蓋，以免日光直射。

69、 同一網路上不準使用不同廠、不同牌號的導爆索。

70、 在同一網路上有兩組以上導爆索時，應同時起爆。

71、 在水下或潮濕的條件下使用導爆索時，應將索端涂以防潮劑或戴防潮帽密封。其浸水時間不得超過24 小時。

72、 加工電炮時，必須使用專用爆破測量儀表，同時應認真檢查，確認儀表完好正常符合標準時，方可使用。

73、 檢測各種電雷管時，應將電雷管放入板厚4cm 以上的木箱內，在無炸藥、人員稀少處單獨檢測，嚴禁不采取任何措施在人群中檢測。

74、 電雷管的電阻值誤差不得大于0.25ω。同時應符合廠家出廠規(guī)定數值。

75、 起爆藥卷加工中，在插電雷管時，應先在藥卷一端用竹、木錐子鉆成眼后，將雷管順眼慢慢插入。嚴禁將電雷管在未鉆孔眼的情況下，硬性插入藥卷。綁扎時應注意保護電雷管封閉口及腳線不要損壞。

76、 各種電雷管腳線需要接長時，接線位置就錯開，防止膠布包不好造成短路。

77、 在接線時電雷管本身腳線嚴防鉗子夾的太重，損傷接線處造成接觸不良。

78、 在接腳線時，要各扭四圈，兩頭往中間倒下扭，嚴禁扭的太多或太少，造成受傷或不牢固。

79、 電炮加工完畢時，清點炮數裝箱，并注明電阻范圍填寫各箱標簽，方可進入成品庫。

80、 各種規(guī)格的藥卷，要根據孔的直徑按規(guī)定進行加工。在加工時，保證質量，達到密度，嚴禁把沒有粉碎的塊狀藥灌入紙筒內，以免影響爆力。

81、 對結塊炸藥的粉碎，只許用木器碾壓和砸碎，嚴禁用鐵器和石頭砸碎。

82、 防水炸藥使用前，應認真細致的檢查，若發(fā)現藥卷上有小孔上或兩頭封閉不好，應立即處理，以達到防水。

83、 裝電炮前，首先檢查工作面的電源，若雜散電流達到30 毫安以上時，禁止裝炮。

84、 裝炮前，爆破工要觀察施工現場的情況。特別是永久建筑物及設備、機械距離遠近，是否安全，若有問題及時向值班隊長和有關領導匯報，采取措施，否則不能放炮。

85、 裝放電炮時，裝炮人員一律聽從班長安排，并按分工要求進行操作。

86、 裝藥和堵塞應使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛搗，嚴禁使用金屬棍棒裝填，以防止搗響或者搗傷導火索腳線造成瞎炮。

87、 起爆前，必須將剩余的爆破器材撤出現場，運回倉庫，不得藏放于工地。

88、 點燃火炮時，以導火索頭對燃為宜，并在點炮前將露出孔口多余部分導火索盤好。

89、 裝放電炮前，帶班人員應指定專人檢查電源、閘刀、大線是否完好，若有問題及時處理。

90、 放炮閘刀房需加鎖，并在響第二聲警報前，指定專人看守閘刀?？词厝藛T嚴禁亂動閘刀，更不許上大線。

91、 單獨工作面放電炮，應在三次警報響后上大線，聽到信號再合閘刀。嚴禁在爆破危險區(qū)內，同時裝填火炮和電炮。

92、 電炮響后，負責合閘刀人員應立即拉下閘刀，切斷電源，將火線頭短路扎好。

93、 爆破后，炮工應檢查所有裝藥孔是否全部起爆，發(fā)現瞎炮應及時按照處理瞎炮的規(guī)定，進行妥善處理；未處理前，必須在其附近設警戒或派人員看守。

94、 在進行洞室、深孔等爆破作業(yè)時，必須嚴格按爆破設計要求進行。嚴格控制藥量、飛石方向和距離，以免傷人。

交底人： 接受交底人：

日 期： 年 月 日 日期： 年 月 日

第2篇 土石方爆破專項安全技術方案

一、編制依據：

1、舒城縣2014年白石橋等五座一般?。?）型病險水庫除險加固項目施工1標施工合同、設計圖紙等。

2、國家標準（爆破安全規(guī)程）

3、國家技術監(jiān)督局（土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范）

4、（中華人民共和國民用爆炸物品管理條例）

5、國家和地方政府頒布的有關法規(guī)、規(guī)范和條例

6、我單位對施工現場踏勘及調查的有關地形、地貌、地質、水文、氣候等質料。當地建材、柴油、炸藥、火工材料的供應情況。

7、我單位長期從事爆破及從事類似工程施工所累積的施工經驗、現有的施工設備能力及相應的管理水平等。

二、工程概況

本工程為舒城縣2014年白石橋等五座一般?。?）型病險水庫除險加固項目施工1標，項目位于舒城縣五顯鎮(zhèn)，距離縣城約40公里。工程內容主要為大壩培土加固、加固溢洪道、放水涵等構筑物以及相關附屬設施等。

三、施工準備工作

開工前，全面熟悉、核對設計文件，認真勘察施工現場了解地質狀況。首先對土石的工程分級與類別按規(guī)范進行鑒定，根據地質情況及爆破區(qū)周圍環(huán)境條件確定，按淺眼松動控制爆破設計，邊坡采用預裂爆破，以確保邊坡坡面平順，盡量避免擾動和損壞邊坡巖體。對于軟石或強風化石，能用機械直接開挖的均用機械開挖。施工時排水先行，后施工路基本體。先測量出路塹的邊線、中線，在路塹頂兩側每5米設一固定樁。施工一段，成型一段并在施工中隨時檢查開挖坡度，嚴防超、欠挖。

3.1平整工作面：施工前首先放出路塹邊坡開挖線，并進行清理場地浮土、植被等。平整工作面采用風鉆打眼，淺孔爆破推土機整平，臺階寬度以滿足鉆機安全作業(yè)、移動自如，并能按設計方向鉆鑿炮孔。

3.2孔位放線：根據設計圖測量放出孔位，從臺階邊緣開始布孔，為確保鉆機安全作業(yè)，邊孔與臺階邊緣要保留一定的距離。炮孔要避免布置在松散巖層、節(jié)理發(fā)育或巖性變化大的巖石上。如果遇到這些情況時候，可以調整孔位。調整孔位時，要注意抵抗線、排距和孔距之間的相互關系。

3.3鉆孔：鉆孔要嚴格掌握“孔深、方向和傾斜角度”三大要素，根據“先難后易，先邊后中，先前后后”的原則。鉆機移位時，要保證好成孔和孔位標記，鉆孔結束后應及時將巖粉吹除干凈，保證炮孔設計深度。

3.4孔位檢查：裝藥之前，要對各個孔的深度和孔壁進行檢查?？咨钣脺y繩系上重錘測量，孔壁檢查用長炮棍插入孔內檢查堵塞是否，檢查測量時候一定要做記錄。孔深的實測最小抵抗線數值與設計數值不符或發(fā)現有新的地質構造時，應根據實際情況重新計算藥量或調整裝藥結構。對裝藥量必須進行檢查。檢驗誤差標準：孔深為±0.5m，露天孔距和排距為±0.3m。如發(fā)現孔深不夠，孔數不足，堵孔和透孔，必須進行補貼、補孔、清孔和堵塞孔。

3.5裝藥：裝藥為手工操作，可采用連續(xù)柱狀裝藥、間隔裝藥結構。齊裝藥量、藥包位置按設計要求。炸藥可采用大直徑包裝硝銨類炸藥。當炮孔中有水時，應將水排出干凈，否則應改用防水炸藥?？字醒b的藥要定量定位，防止卡孔。用人力搬運炸藥時，每人每次搬運量不超過一箱，搬運工人行進中，應保持1m以上的間距，上下坡時應保持5m的間距。起爆體、起爆藥包或已連接好的起爆雷管，只準爆破員攜帶運送。裝藥時嚴禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥包向下拋擲，起爆藥包裝入后，不準向下投擲炸藥卷。裝藥若發(fā)生卡塞時，在雷管和起爆藥品放入以前，可用銅質或金屬長桿處理，按嚴禁強烈沖擊炸藥。照明線必須絕緣良好，燈泡應安裝保護罩，從運入帶有電雷管的起爆藥包或起爆體時開始，必須停電，采用蓄電池燈、安全燈或絕緣的手電筒照明。

3.6堵塞：必須保證堵塞的密實度和堵塞的質量，以免造成爆炸氣體往上逸出而影響爆破效果和產生飛石。良好的堵塞既可以提高爆破效果又可減少有害氣體的產生。堵塞材料選用石屑粉末、細砂土獲粘質土，在堵塞過程中一定要注意保護電爆線路，應設專人檢查電路及量測電阻值，做到隨堵塞隨量測，隨保護。堵塞時，禁止使用明火照明，不得將雷管的腳線、導火線或導爆管拉得過緊和被堵塞損壞，堵塞時對緊貼起爆藥卷的堵塞物不要搗壓以防振動雷官引起爆炸，其余的堵塞物要輕輕搗實，但要防止搗壞導火線或雷管腳線。

3.7網路連接：當堵塞完成后連線網路連接。連線時要注意孔外串聯(lián)雷管，切忌腳踩磕碰。保障網絡準爆。起爆體加工必須在專門場所進行，周圍50m以外應設置警戒，禁止無關人員進入。加工完的起爆體，應在其表面標明藥包的編號、雷管的段別。起爆雷管應放在起爆體的中央。炸藥、雷管在使用前必須進行檢查，并做好記錄。敷設起爆網路時，應按藥包編號重新檢測導爆雷管，同一爆破網絡的全部雷管必須為同廠同型號同批產品。網路連接必須按從工作面到起爆方向順序進行，并有專人負責檢查。在起爆命令下達之前，起爆電源不得與主線連接。采用電雷管起爆時，裝藥前應檢測爆區(qū)內的雜散電流，雜散電流超過30ma時候、，應采取降低雜散電流強度的有效措施，或改用非電起爆系統(tǒng)。

3.8安全警戒：放炮之前，人員及機械應撤離到安全區(qū)，要設置安全警戒哨，使周邊所有道路處于監(jiān)視之下。在爆破區(qū)周邊有建筑物、鐵道，還需準備必要的搶修設備與人員。并且在危險區(qū)邊界上，要設置明顯的標志。警戒標志采用警示牌、警示燈、路障、警報器等視覺及音響和視覺信號。起爆前，必須同時發(fā)出音響和視覺信號，是危險區(qū)的人員都能清楚地聽到或者看到。

3.9爆破安全檢查：爆破之后，至少要經過15min才允許受過專門訓練的爆破員進入爆破作業(yè)區(qū)進行安全檢查。檢查是否有危石、滾石，邊坡是否穩(wěn)定，由無滑坡征兆，爆堆是否穩(wěn)定，空氣中有毒、有害物質的濃度是否超標，是否有啞炮等，發(fā)現危、瞎炮現象后要及時處理。經安全員檢查同意后，方準放行。

3.10啞炮的處理辦法：

3.10.1處理淺眼啞炮的辦法：

a、對于不防水的炸藥可以用水沖洗炮眼，是炸藥失效。

b、對于防水炸藥可以用掏勺細心掏出填塞物，再裝入起爆藥品將其引爆。

c、如果啞炮周圍的巖石未發(fā)生松動，可以在距離啞炮30m以外處，補打一平行炮眼，重新裝藥爆破，該炮眼要比啞炮炮眼深。

d、對于啞炮處理過程中所產生的殘余器材必須回收、銷毀。

四、爆破中的安全控制措施

4.1進入施工現場所有人員必須戴好安全帽，安全員和班組長要嚴格安全管理，不戴安全帽不得進行爆破作業(yè)。

4.2炮眼施工安全措施：人工打眼，打眼前應對周圍松動的土石進行清理，若用支撐加固時，應檢查支撐是否牢固；打眼人員必須精力集中，錘擊要穩(wěn)、準，并擊入釬中心，嚴禁互相對面打錘；隨時檢查錘頭與柄連接是否牢固，嚴禁使用木質松軟，有節(jié)疤、裂縫的木柄，鐵柄和錘平整，不得有毛邊。選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。鑿打炮眼時，坡面上的浮巖危石應予處理，鑿眼所用工具和機械要說加檢查，確認定好并嚴禁在殘眼上打孔，用人工打眼時，使錘人應站立在掌釬人的側面、嚴禁對面使錘。

4．3空壓機必須在無荷載狀態(tài)下起動。開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，不得扭曲。 在征得鑿眼機操作人員同意后方可送氣，出氣口前方不得有人工作或站立。貯氣瓶內壓力不得超過規(guī)定值，安全閥應靈敏有效，運轉中應注意檢查是否有異常情況，不得擅離崗位。4．4爆破器材庫的選址和搭建以及配套設施應請當地公安部門進行監(jiān)督和指導，運輸爆破器材要使用專用運輸工具，在公安部門的押運下進行，并應避開人員密集地段，中途不得停留。

4．5要根據當地的氣候和水文等情況，制訂縝密的爆破器材保護預案，防止因為施工過程中突遇氣候等環(huán)境因素驟變等不測，導致爆破器材的流失。

4．6在保管、加工、運輸爆破器材過程中，嚴禁人員穿著化纖服裝。

4．7爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗，對失效和不符合技術要求的不得使用。

4．8爆破器材必須嚴格管理，建立并嚴格執(zhí)行爆破器材領用、退庫制度，各種手續(xù)都要嚴格記錄，嚴禁私藏、亂丟亂放。爆破器材應有專人領取，嚴禁由一人同時搬運炸藥與雷管。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。

4．9制作起爆藥包（柱），應在專設的加工房或爆破現場的專用棚內進行。棚內不準有電氣、金屬設備，無關人員不得入內。

導火索要用快刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉或磨擦。管口要用安全鉸鉗夾緊，嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。

藥卷應用和雷管同樣直徑的竹、木錐子扎一個深為1.5倍雷管長度的小孔，然后放入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包（柱），不應超過當班爆破作業(yè)的需要量。

4．10擴藥壺時，孔口的碎石、雜物必須清除干凈。裝藥量應隨擴壺次數、擴壺的大小和石質面定，不得盲目加大藥量。擴壺時，起爆藥柱子送下孔底后，不得使用炮棍在炮眼內搗插。導為索點燃后，人員應迅速遠離。嚴禁采用先點燃導火索再將藥柱拋入孔底的危險操作方法。

需要多次擴壺時，每次爆破15min（硝甘油炸藥應經過30 min）后，孔壁巖石冷卻方可再次裝藥擴壺。

4．11超過5m的深孔不得使用導火索起爆。

4．12裝裝炮作業(yè)必須遵守以下規(guī)定：

（1）裝藥前應對炮眼進行驗收和清理，對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕炮眼應擦干后才能裝藥。

（2）嚴禁煙火和明火照明。無關人員必須遠離現場。

（3）應用木質炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥，深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管和 起爆藥前，可采用銅和木質長桿處理。

（4）裝好的炸藥包（柱）和硝化甘油類炸藥，嚴禁投扔或沖擊。

（5）不得采用無填塞爆破（擴壺除外），也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔，不得搗鼓直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木鍥填塞。填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

4．13已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數量應以一次爆破的作業(yè)量為限。

4．14爆破作業(yè)必有專人指揮，確定的危險邊界應有明顯標志，警戒區(qū)四周必須派設警戒人員，警戒區(qū)內的人員、牲畜必須撤離，施工機具應妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明確的規(guī)定。

4．15導火索起爆應采用一次點火法點火，其長度應保證點完導火索后人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的導火索。

露天爆破，一人連續(xù)點火的導火索不得超過10根，嚴禁使用明火點燃，嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。

多人同時點炮時，每人點炮數量應相同。必須先點燃信號管，信號管響后無論導火索點完與否，人員必須立即撤離。

信號管的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索長度的1/3。

4．16爆破時，應點清爆炸數與裝炮數量是否相符。確認炮響完并過5min后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。

4．17電力起爆必須遵守下列規(guī)定：

（1）在同一爆破網路上必須使用同廠、同型號的電雷管，其電阻值差應控制在±0.2ω以內。

（2）爆破網路主線應絕緣良好，并設中間開關，與其他電源線路應分開敷設。

（3）特別注意：必須嚴格檢查主線、區(qū)域線、端線、電線開關和插座等的斷通與絕緣情況，在聯(lián)入網絡前各自的兩端必須短路。

（4）特別注意：爆破網絡的連接必須在全部炮孔裝填完畢，無關人員全部撤至安全點后進行。連接必須由工作面向中起爆站依次進行，兩線的接點應錯開10cm，接點必須牢固，絕緣良好。

（5）用動力或照明電源起爆時，起爆開關必須放在上鎖的專用起爆箱內，起爆開關箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里，必須由爆破工作的負責人嚴加保管，絕不能交張他人。

（6）裝好炸藥包后，必須撤除作業(yè)現場的一切電源。

（7）在雷雨季節(jié)、潮濕場地等情況下，應采用非電起爆法。

（8）深度不超過10cm的爆破用火花起爆，深度超過10m的爆破不得采用火花起爆，必須 使用電力起爆。

4．18裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，否則應用齊發(fā)起爆。嚴禁用石塊覆蓋裸露藥包和將炸藥包插入石縫中進行爆破。

4．19各種類型的“盲炮”處理必須按照國家現行的爆破安全規(guī)程有關規(guī)定辦理。

4．20機械打眼安全技術措施：機械擴眼、宜采取濕式鑿巖或帶有捕塵器的鑿巖機。鑿巖機支架要牢固，嚴禁用胸部和肩頭緊頂把手。風動鑿巖機的管道要順直，接頭要緊密，氣壓不應過高。電動鑿巖機的電纜線宜懸空掛設，工作時應注意觀察電流值是否正常。在機械打眼操作中必須精力集中，發(fā)現不正常的聲音或震動，應立即停機進行檢查，并及時排除故障，方準繼續(xù)作業(yè)；換釬、檢查風鉆加油時，應先關閉風門，方準進行，在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。鉆眼機具要扶穩(wěn)，鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上；鉆機運轉過程中，嚴禁用身體支撐風鉆的轉動部分；經常檢查風鉆有無裂紋，螺栓有無松動，長套和彈簧有無松動是否完整，確認無誤后方可使用，工作時必須戴好風鏡、口罩和安全帽。

4．21爆破的最小安全距離：淺眼爆破安全距離不得小于300米。

4．22炮眼爆破安全措施：裝藥時嚴禁使用鐵器，且不得炮棍擠壓或碰擊，以免觸發(fā)雷管引起爆炸，放炮區(qū)要設警戒線，設專人指揮，待裝藥、堆塞完畢，按規(guī)定發(fā)出信號，人員撤離，經檢查無誤后，方準放炮，同時起爆若干炮眼時，應采用電力起爆或導爆線起爆。

4．23爆破防護覆蓋安全措施：地面以上爆破時，可在爆破部位鋪蓋草墊或草袋，內裝少量砂、土，做第一道防線，再在上面鋪放膠管簾（炮衣）或膠墊作第二道防線，最后用帆布篷將以上兩層整個覆蓋包裹和帆布用鐵絲或繩索拉緊捆牢。

4．24全線各工作面放炮時間要統(tǒng)一進行，放炮時間暫定為：

早上：6：00—7：00

中午：11：00—12：00

下午：18：00—19：00

爆破點要采用統(tǒng)一爆破信號：用手持警報器統(tǒng)一發(fā)信號。

預備信號：第一次警報聲（一分鐘）

起爆信號：第二次警報聲（一分鐘）

解除信號：第三次警報聲（一分鐘）

全線要統(tǒng)一指揮，必須設立一個專人負責統(tǒng)一安排、指揮，以免造成混亂。

五、爆破注意事項

一、爆破前準備工作

a、在爆破作業(yè)施工之前，必須得到電業(yè)部門及電訊部門關于輸電線及通訊線纜的處理意見。

b、爆破作業(yè)前，制定通訊聯(lián)絡制度和聯(lián)絡方法，且警或或點、起爆點和指揮之間必須保持暢通和通訊連絡。在爆破前同時發(fā)出予響信號和視覺信號使危險區(qū)內所有人員能清楚聽到或看到。

c、采用微差爆破技術，改善破碎質量和控制爆破振動，在環(huán)境復雜的地段，為了確保附近的建筑設施不受振動的影響，采用孔內、孔外相合的微差起爆形式，做到孔與孔、排與排之間都有一定的時間間隔，最大限度地降低爆破振動，使爆區(qū)附近的建筑設施振動速度控制在國家爆破規(guī)定安全范圍內。

d、為了確保邊坡的穩(wěn)定和平整度，除堅持采用光面爆破外，根據實際情況，適當增大邊坡保持層。

e、從開始裝藥，即設置安全警戒，防止非作業(yè)人員進入現場。網路連接后，工作人員逐漸撤離，警戒員、防護人員在指定地點就位，實行區(qū)段臨時封閉，防止人、車等進入施爆區(qū)。

f、爆破工程施工應指定專人負責，爆破工作人員必須受過爆破技術的訓練，熟悉爆破器材的性能和安全規(guī)則，并經縣、市公安局考試合格后，取得爆破作業(yè)安全證的人員方可進行爆破工作。

g、爆破材料的購買、運輸、儲存、保管，應遵守國家關于爆破物品管理條例的規(guī)定。主動接受當地公安部門的監(jiān)督管理。

h、進入施工現場所有人員必須戴好安全帽。

i、在爆破危險區(qū)的邊界設立警戒哨和警告標志。

j、建立指揮機構，明確爆破人員的職責和分工。

二、爆破物品的使用和管理安全措施

a、爆破器材倉庫實行24h專人看管制度。

b、保管員要有強烈的責任心，并由持有公安機關培訓合格證的爆破員擔任。

c、爆破器材的收發(fā)要嚴格實行登記制度。

d、必須做到物、卡一致。

e、嚴禁同室存放除爆破器材外的其他物品。

f、嚴禁非工作人員進入爆破器材倉庫。

g、嚴格按照公安機關的規(guī)定的期限、品種和數量儲放。

三、在裝藥過程中，作業(yè)地點防止爆破器材的規(guī)定

a、作業(yè)地點只準存放當班使用的爆破器材，不準超班領取。

b、不準邊打眼邊裝炮。

c、藥包應按編號放置，并有專人看管。

d、只允許裝藥人員領取起爆藥包。

e、起爆藥包應遠離電源、水源。

四、引爆藥包加工的有關規(guī)定

a、嚴禁在炸藥庫附近加工、制作起爆藥包，加工地點應選在作業(yè)點附近的寬闊安全地帶。

c、每天加工的藥包不得超過當天的使用量。

d、藥包加工人員之間應保持一定的間距，在有隔離防護設施時不小于1.5米，無隔離防護時不小于3米。

e、加工起爆藥包時候，雷管和炸藥應輕拿輕放，嚴禁彎折導爆管，不準打死結，不準拉導爆管，藥包與雷管必須牢固固定，不能脫離。

第3篇 土石方爆破工程:安全技術交底

參加本項目施工的所有工作人員,必須遵守以下安全技術交底內容:

1、爆炸工程的施工方案必須報請當地公安機關批準后,方能組織實施。

2、爆破工作設專人指揮,制定爆破計劃書,要嚴格執(zhí)行《既有線施工安全技術規(guī)范》在確定的危險區(qū)邊界設置明顯的標志,警戒區(qū)四周派警戒人員分工負責。警戒區(qū)內的人、畜全部撤離,施工機具妥善安置。規(guī)定明確的預告,起爆和解除警戒的信號。

3、爆破工程的作業(yè)人員必須經公安機關或公安機關指定的部門檢測,考試合格后持有縣級以上公安機關核發(fā)的有效操作證件,才能參加施工。

4、爆破點距村莊太近時,必須采取防震措施:一是分散爆破點,每隔50m 左右設一個爆破點,依此循環(huán)進行;二是減少裝藥量;三是采用表層震動爆破法,減輕震動波。

5、爆破點上空有高壓走廊橫穿路基時,必須采取防護措施,在采取防護措施的同時,在爆破點上用草袋,膠管布和安全網三層覆蓋,并用鋼纖將網繩固定在石縫中,保證爆破碎石飛擲高度不超過1.0m,保證高壓走廊的安全運行。

6、在專設的加工房或爆破現場的專用棚內制作好爆藥包。棚內不準有電氣、金屬、無關人員不得入內。

7、爆破時設專人點清爆破數,核對與裝炮數量是否相符,確認炮響完并過5分鐘后,方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。

8、每一次爆破作業(yè)結束后,對現場進行認真的清理,防止瞎炮和爆炸物的丟失。

9、爆破完畢后,及時清理懸危巖石。

10、在接觸網附近嚴禁用電雷管起爆,嚴禁在列車通過前將炸藥裝好等待放炮。

11、爆破時必須到行車部門辦理封鎖登記,嚴禁不清點爆破,或利用列車間隔時間爆破。

12.爆破時必須建立應急小分隊,在爆破結束后第一時間對影響列車的威石及障礙物清除,完畢后及時通知行車部門及鐵路公安進行符合,雙方經過共同核查具有解除封鎖命令的條件后才能解除封鎖通知駐站聯(lián)絡員辦理銷記手續(xù)。

13、進入施工現場所有人員必須戴好安全帽。

14、炮眼施工安全措施:人工打眼,打眼前應對周圍松動的土石進行清理,若用支撐加固時,應檢查支撐是否牢固;打眼人員必須精力集中,錘擊要穩(wěn)、準,并擊入釬中心,嚴禁互相對面打錘;隨時檢查錘頭與柄連接是否牢固,嚴禁使用木質松軟,有節(jié)疤、裂縫的木柄,鐵柄和錘平整,不得有毛邊。

15、機械打眼安全技術措施:操作中必須精力集中,發(fā)現不正常的聲音或震動,應立即停機進行檢查,并及時排除故障,方準繼續(xù)作業(yè);換釬、檢查風鉆加油時,應先關閉風門,方準進行,在進行中不得碰觸風門以免發(fā)生傷亡事故。鉆眼機具要扶穩(wěn),鉆桿與鉆孔中心必須在一條線上;鉆機運轉過程中,嚴禁用身體支撐風鉆的轉動部分;經常檢查風鉆有無裂紋,螺栓有無松動,長套和彈簧有無松動是否完整,確認無誤后方可使用,工作時必須戴好風鏡、口罩和安全帽。

16、爆破的最小安全距離:炮孔爆破200 米;深孔爆破300米。

17、炮眼爆破安全措施:裝藥時嚴禁使用鐵器,且不得炮棍擠壓或碰擊,以免觸發(fā)雷管引起爆炸,放炮區(qū)要設警戒線,設專人指揮,待裝藥、堆塞完畢,按規(guī)定發(fā)出信號,人員撤離,經檢查無誤后,方準放炮,同時起爆若干炮眼時,應采用電力起爆或導爆線起爆。

18、爆破防護覆蓋安全措施:地面以上爆破時,可在爆破部位鋪蓋草墊或草袋,內裝少量砂、土,做第一道防線,再在上面鋪放膠管簾(炮衣)或膠墊作第二道防線,最后用帆布篷將以上兩層整個覆蓋包裹和帆布用鐵絲或繩索拉緊捆

牢。對鄰近建筑物的地下爆破時,為防止大塊拋扔,爆破防護網覆蓋,當爆破部位較高,或對水中構筑物爆破,則應將防護網系在不受爆影響的部位。

為在爆破時使周圍建筑物及設備不被打壞,其周圍可用厚度不小于50 毫米木板加固,并用鐵絲捆牢,與炮孔的距離不小于500 毫米如爆破體靠近鋼結構或需保留部分,必須用砂袋(厚度不小于500 毫米)加以防護。

19、瞎炮的處理方法與安全措施:發(fā)現炮孔外的電線和電阻、導火線或電爆網(線路)不合要求經糾正檢查無誤后,可重新按通電源起爆。當炮孔深在500 毫米以內時,可用裸露爆破引爆,炮孔較深時,可用竹木具小心將炮眼上部堵塞物掏出,用水浸泡并沖洗出整個藥包,并將拒爆的雷管銷毀,也將上部炸藥掏出部分后,再重新裝入起爆藥起爆。距爆孔近旁600 毫米處,重新鉆一與之平行的炮眼,然后裝藥起爆以銷毀原有瞎炮,如炮孔底有剩余藥,可重新加藥起爆。深孔瞎炮處理,采用再次爆破,但應考慮相鄰已爆破藥包后最小抵抗線的改變,以防飛石傷人,如未爆炸藥包與埋下巖石混合時,必須將未爆炸藥包浸濕后,再進行清除。處理瞎炮過程中,嚴禁將帶有雷管的藥包從炮孔內拉出,也不準拉住雷管上的導線,把雷管從炸藥包內拉出來。瞎炮應由原裝炮人員當班處理應設置標志,并將裝炮情況、位置、方向、藥量等詳細介紹給處理人員,以達到妥善處理的目的。若工程位于居民區(qū),項目部與爆破公司應提前與周圍居民做好安全防護工作,確保爆破工程的順利施工。

爆破工安全技術操作規(guī)程

1、 爆破工作人員,必須身體健康,經過專業(yè)培訓,考試合格,并取得《爆破員作業(yè)證》,方可從事爆破作業(yè)。

2、 各種爆破必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

3、 爆破所用的各種電雷管、火雷管、導爆索、炸藥等物品,在搬運裝卸時,必須輕拿輕放、不得拋擲。

4、 拉運火工材料的汽車不準停留在人員密集的地方,車上應標有危險標志。帶車人員嚴禁吸煙及帶火種。

5、 從藥庫加工房領出的各種起爆藥包運往施工現場時,要根據背運人員的體力強弱負重。

6、 往現場運送起爆藥包及炸藥時,運送人員嚴禁吸煙。禁止在有明火處休息。不準靠近汽車排氣管行走。

7、 炸藥運到工作面時,應與明火、機械設備、電源及供電線路等保持一定的安全距離。并設專人看守。

8、 爆破器材庫內要保持整潔、衛(wèi)生、干燥、通風,嚴禁亂堆亂放。

9、 導爆索與雷管庫內應嚴防老鼠及有害動物,若發(fā)現應及時消滅,以防啃響發(fā)生事故。

10、 庫房應通風良好,禁止潮氣或雨水浸入。庫內溫度應保持在10~30℃之間。低于或高于上述溫度時,要采取加溫或降溫措施。

11、 對進庫的火工材料數量必須嚴格清點,若發(fā)現數量與單據不符時,及時報告有關領導查證落實,否則不能上帳。

12、 對每次進庫的材料必須檢查說明書,并進行必要的試驗,否則不能發(fā)放使用。對已加工好的各種不同批材料,不能同時發(fā)放,要注明標簽,預防發(fā)生意外。

13、 嚴格領退手續(xù),作到認真負責,填寫爆破單據,注明工程項目及單位、時間、地點、班次、發(fā)放人、領用人和施工單位,并要三方簽字方能生效,否則以手續(xù)不清來追究責任。

14、 倉庫人員應嚴格遵守交接班制度,當面查清物與帳目,否則按本班帳目不清處理。嚴禁撕改帳目。

15、 在加工火炮剪導火索時,首先弄清是否同廠、同批,若不是同廠、同批時,應按規(guī)定試驗燃速,并不準和異廠、異批導火索混合使用,以防燃速不同發(fā)生事故。

16、 剪好的導火索及加工完了的起爆管和信號管應每十根一把,點清數量,順方向盤好,放在干燥處,嚴禁放在潮濕的地面上。

17、 加工火炮插管時,必須嚴格清查管數、導火索頭與雷管的數量應相符。嚴防不慎掉管踏響。

18、 導火索插入管內時,管內雜物應倒凈,以免雜物堵塞導火索藥芯造成瞎炮,嚴禁用嘴吹。

19、 火雷管插好后包纏膠布時,手指應輕微頂住管尾,以免接觸不良脫節(jié)造成瞎炮。

20、 綁炮時若遇藥卷過硬時,可用拖把將藥卷捻松后再慢慢把管插入,嚴禁用力硬插。

21、 在綁扎火炮時,不許在藥卷封口處過分轉動,防止綁扎處受傷,浸臘后不過火。

22、 對露天使用的硝銨類炸藥掛臘時,臘溫不得超過70℃。

23、 綁扎起爆藥包時,藥包紙上纏繞要不少于四圈,導火索上纏繞要不少于三圈,并要均勻,防止背運時脫落。

24、 加工和裝放火炮時,現場嚴禁生明火,嚴禁吸煙,不準開玩笑、打鬧,更不許將綁好的炮頭亂拋。

25、 加工完畢,徹底清查現場,核對領出數與加工數是否相符,若有差額按責任事故追究。

26、 加工起爆管和信號管理時,必須在單獨專門的加工房內進行,同時必須遠離爆破器材庫,其安全應符合規(guī)定。

27、 加工起爆管和信號管,應在鋪有軟墊且有凸緣的工作臺上操作,每一工作臺只許堆放100 只以下雷管和相應的導火索、導爆管。

28、 加工房應具備相應的通風、保溫、防潮、防火、防爆及防雷措施。加工場地嚴禁煙火和攜帶發(fā)火用品。

29、 供做加工起爆管和信號管的每盤導火索,其兩端應各切掉5cm 長的線段。

30、 切斷導火索時,桌子上不準放置雷管。連接導火索與雷管時,桌子上不準放置切割工具。在切割過程中,發(fā)現斷裂、過粗、過細、包皮破損、揉折、打死扣、變質等均應隨時切掉。

31、 加工好的起爆管和信號管必須分開存放,信號管上必須系上標志,加工起爆管時,必須用特制的緊口鉗子夾緊管體口部邊緣。

32、 加工時撒落的炸藥殘碴、導火線頭、藥卷紙筒等材料,應隨時收拾在專用木箱內,以便及時燒毀。

33、 用作防潮工作面的防爆藥包,在放入雷管的藥卷口部,必須涂防潮劑。在潮濕地點采用電力方法啟爆時,不準使用防水絕緣腳線的雷管起爆。

34、 導爆索和導火索與起爆藥包接觸部分,只涂冷的或溫度不超過60℃的防潮劑,其余部分的導爆索不準與熱的防潮劑接觸。

35、 不使用的啟爆藥包,應由爆破工組長將雷管取出,按規(guī)定銷毀,禁止拆開涂有防潮劑的啟爆藥包。

36、 導火索長度,一般不得短于1.5m,單孔炮不得短于1m,但必須確保點炮人員撤離危險區(qū)所需要的足夠時間。

37、 在同一串聯(lián)網路上的電雷管,必須是同廠、同批、同型號且電阻大小一致的電雷管。

38、 放炮人員在起爆前,應迅速撤離至有掩蔽的安全處所在地;撤退道路上不得有障礙物,掩蔽體或避炮洞必須堅固牢靠。

39、 爆破地點沒有安全可靠的掩蔽撤離條件時,嚴禁用火花起爆。

40、 所有裝好的電炮,應一次合閘同時起爆。否則不得同時裝藥。

41、 進行炮孔分組爆破或一次點燃數目超過5 個炮時,點炮兵必須明確分工,并指定專人負責指揮。

42、 每批導火索,均須試驗其燃燒速度,以便決定導火索的長度,確保點炮人員的安全撤離。

43、 嚴禁用明火點燃導火索,應使用香或專用點火器。

44、 點炮前應遵守下列規(guī)定:

45、 清點炮孔數目,選好進入躲避地點的線路 。

46、 點炮前應記清分管炮位上的導火索數量,如出現異常現象,應立即報告。

47、 沒有指揮員的命令,不得擅自搶先點炮。

48、 聽到信號炮響,無論點完或未點完均應迅速撤退。

49、 深度超過4m 的炮孔,不宜采用火花起爆,若必須采用時,應裝兩個起爆筒同時點燃。

50、 當隧洞傾斜角大于30°時,禁止采用火花起爆,應采用電力起爆。

51、 電力起爆的母線必須是起爆專用母線,母線與支線均應使用絕緣良好的銅芯或鋁芯導線,母線斷面一般不小于2.5mm2,支線斷面不得小于0.75 mm2。

52、 電雷管在使用前,必須檢查其導電性,并按電阻大小來選配。

53、 電力起爆宜使用有手柄的閘刀開關裝置,起爆器的手柄,電源開關,干電池或蓄電池盒均應裝箱上鎖。從進入現場裝藥至起爆的全部時間內,必須指定專人負責看管。

54、 爆破機與母線的聯(lián)接工作,必須在炸藥全部裝好后,并且工作人員全部離開危險區(qū)時,方準進行。

55、 在封閉炮眼時,應避免導線的彎曲、擠壓,而造成折斷或包皮損壞,影響爆破。

56、 在同一工作面的電爆網路必須使用同一起爆裝置。兩個以上工作面使用兩個以上起爆裝置,應采用統(tǒng)一信號來控制合閘時間。

57、 禁止用水或大地作電爆網路的回路。

58、 連接導線時,應將導線表面擦凈,然后按規(guī)定方法聯(lián)接,并用膠布包好。接線時,嚴防錯接、漏接,以及短路或接地等。

59、 導線鋪設前,應作導電、電阻及絕緣檢測。鋪設時,應注意使各支線的電阻桿保持基本平衡,以免電壓降低無窮大而產生拒爆。

60、 電爆網路的總電阻,應事先計算好,實測與計算的電阻值超過10%以上時,應采取措施消除其增大或減少值,否則不準起爆。

61、 如果通上電流而未起爆,則應將母線從電源上解下連成短路,鎖上電閘箱,取下鑰匙,待母線斷5miu 后,沿母線進入工地檢查拒爆原因。

62、 凡電爆人員均不得身穿化纖類服裝和帶釘子的鞋,不得攜帶非絕緣電筒或其它金屬用具。

63、 使用導爆索爆破時,應首先檢查導爆索外觀是否完好、有無裂縫、破皮、打死扣現象,若發(fā)現以上情況時,應割掉不用。

64、 在切割導爆索時,應用鋒利的刀子,嚴禁用鉗子、石頭、鐵器砸切。已放入炮孔中的導爆索嚴禁切割。

65、 嚴禁用導爆索、導火索當繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替安全繩使用。

66、 導爆索的連接方法應符合出廠說明書的規(guī)定,搭接時必須使支線的端部與干線的啟爆方向相一致,搭接長度不得少于15cm。

67、 導爆索裝好后,要指定專人看守,嚴禁其它閑人進入現場,以免踩踏而發(fā)生事故。

68、 索網的鋪設應嚴格遵守下列規(guī)定:

(1) 支線與母線連接時,兩線的夾角不大于90°。

(2) 在索網的任何部分,不得將導爆索彎曲成銳角或死彎。

(3) 兩索間距離應不小于40cm。線路不應交叉鋪設,若不可避免時,交叉部分應用厚度不小于15cm 的襯墊物隔開。

(4) 插入藥卷內的導爆索端頭,應位于藥卷的中下部,若為散裝炸藥時,應自孔中心貫穿于炸藥包底部。

(5) 當外界溫度高于35℃時,應使用非塑料包皮的導爆索。并用木板、草皮或細土等覆蓋,以免日光直射。

69、 同一網路上不準使用不同廠、不同牌號的導爆索。

70、 在同一網路上有兩組以上導爆索時,應同時起爆。

71、 在水下或潮濕的條件下使用導爆索時,應將索端涂以防潮劑或戴防潮帽密封。其浸水時間不得超過24 小時。

72、 加工電炮時,必須使用專用爆破測量儀表,同時應認真檢查,確認儀表完好正常符合標準時,方可使用。

73、 檢測各種電雷管時,應將電雷管放入板厚4cm 以上的木箱內,在無炸藥、人員稀少處單獨檢測,嚴禁不采取任何措施在人群中檢測。

74、 電雷管的電阻值誤差不得大于0.25ω。同時應符合廠家出廠規(guī)定數值。

75、 起爆藥卷加工中,在插電雷管時,應先在藥卷一端用竹、木錐子鉆成眼后,將雷管順眼慢慢插入。嚴禁將電雷管在未鉆孔眼的情況下,硬性插入藥卷。綁扎時應注意保護電雷管封閉口及腳線不要損壞。

76、 各種電雷管腳線需要接長時,接線位置就錯開,防止膠布包不好造成短路。

77、 在接線時電雷管本身腳線嚴防鉗子夾的太重,損傷接線處造成接觸不良。

78、 在接腳線時,要各扭四圈,兩頭往中間倒下扭,嚴禁扭的太多或太少,造成受傷或不牢固。

79、 電炮加工完畢時,清點炮數裝箱,并注明電阻范圍填寫各箱標簽,方可進入成品庫。

80、 各種規(guī)格的藥卷,要根據孔的直徑按規(guī)定進行加工。在加工時,保證質量,達到密度,嚴禁把沒有粉碎的塊狀藥灌入紙筒內,以免影響爆力。

81、 對結塊炸藥的粉碎,只許用木器碾壓和砸碎,嚴禁用鐵器和石頭砸碎。

82、 防水炸藥使用前,應認真細致的檢查,若發(fā)現藥卷上有小孔上或兩頭封閉不好,應立即處理,以達到防水。

83、 裝電炮前,首先檢查工作面的電源,若雜散電流達到30 毫安以上時,禁止裝炮。

84、 裝炮前,爆破工要觀察施工現場的情況。特別是永久建筑物及設備、機械距離遠近,是否安全,若有問題及時向值班隊長和有關領導匯報,采取措施,否則不能放炮。

85、 裝放電炮時,裝炮人員一律聽從班長安排,并按分工要求進行操作。

86、 裝藥和堵塞應使用竹、木制作的炮棍,并不得用力猛搗,嚴禁使用金屬棍棒裝填,以防止搗響或者搗傷導火索腳線造成瞎炮。

87、 起爆前,必須將剩余的爆破器材撤出現場,運回倉庫,不得藏放于工地。

88、 點燃火炮時,以導火索頭對燃為宜,并在點炮前將露出孔口多余部分導火索盤好。

89、 裝放電炮前,帶班人員應指定專人檢查電源、閘刀、大線是否完好,若有問題及時處理。

90、 放炮閘刀房需加鎖,并在響第二聲警報前,指定專人看守閘刀?？词厝藛T嚴禁亂動閘刀,更不許上大線。

91、 單獨工作面放電炮,應在三次警報響后上大線,聽到信號再合閘刀。嚴禁在爆破危險區(qū)內,同時裝填火炮和電炮。

92、 電炮響后,負責合閘刀人員應立即拉下閘刀,切斷電源,將火線頭短路扎好。

93、 爆破后,炮工應檢查所有裝藥孔是否全部起爆,發(fā)現瞎炮應及時按照處理瞎炮的規(guī)定,進行妥善處理;未處理前,必須在其附近設警戒或派人員看守。

94、 在進行洞室、深孔等爆破作業(yè)時,必須嚴格按爆破設計要求進行。嚴格控制藥量、飛石方向和距離,以免傷人。

交底人: 接受交底人:

日 期: 年 月 日 日期: 年 月 日

第4篇 土石方爆破安全技術交底

單位：中鐵十四局成蘭鐵路工程指揮部編號：

本安全交底書一式兩份，安全長及施工隊各一份。

第5篇 土石方爆破作業(yè)安全技術交底

接上頁：

26、本標段爆破區(qū)范圍內人員、場內車輛有一定的流量。在安全管理上對爆破也提出了較高的要求

27、在道路附近爆破時，應提前拉設警戒線，并協(xié)同項目部部進行暫時的交通管制。

28、對于有電力通訊線路的山頭，爆破前應與電力通訊主管部門聯(lián)系，經同意后，在采取可靠安全保證措施的情況下方能實施爆破。

29、用潛孔鉆機或風鉆打孔時，操作人員應戴口罩和風鏡。使用潛孔鉆機或風鉆前應熟悉使用說明書并執(zhí)行有關操作的規(guī)定。

30、使用潛孔鉆機或風動工具打孔時，操作者使用前應對機械進行檢查，不合格的機械不得使用。潛孔鉆啟動后，應先空轉1min，再開始鉆孔。隨時觀察機械運轉情況，一旦發(fā)現異常，應先停機再檢查原因。鉆孔過程中如發(fā)現卡鉆等現象，停機后，再用扳手邊轉邊向外拔。操作時應配有助手兼監(jiān)護。

31、人工打孔時打孔人和扶釬人形成90度，不得對面打孔，扶釬人戴好安全帽佩戴防護手套。機械打孔要由熟練的技工擔任。

32、每日施工班組負責人均應對班組人員進行安全交底，加強安全意識，提高警惕。

未盡事宜嚴格按照《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）和《大爆破安全規(guī)程》（gb13349-92）中的規(guī)定和項目經理部要求執(zhí)行。

交底人：

現場施工員：

班組負責人：

重慶云廈實業(yè)有限公司b3項目部

第6篇 土石方爆破作業(yè):安全技術交底

接上頁:

26、本標段爆破區(qū)范圍內人員、場內車輛有一定的流量。在安全管理上對爆破也提出了較高的要求

27、在道路附近爆破時,應提前拉設警戒線,并協(xié)同項目部部進行暫時的交通管制。

28、對于有電力通訊線路的山頭,爆破前應與電力通訊主管部門聯(lián)系,經同意后,在采取可靠安全保證措施的情況下方能實施爆破。

29、用潛孔鉆機或風鉆打孔時,操作人員應戴口罩和風鏡。使用潛孔鉆機或風鉆前應熟悉使用說明書并執(zhí)行有關操作的規(guī)定。

30、使用潛孔鉆機或風動工具打孔時,操作者使用前應對機械進行檢查,不合格的機械不得使用。潛孔鉆啟動后,應先空轉1min,再開始鉆孔。隨時觀察機械運轉情況,一旦發(fā)現異常,應先停機再檢查原因。鉆孔過程中如發(fā)現卡鉆等現象,停機后,再用扳手邊轉邊向外拔。操作時應配有助手兼監(jiān)護。

31、人工打孔時打孔人和扶釬人形成90度,不得對面打孔,扶釬人戴好安全帽佩戴防護手套。機械打孔要由熟練的技工擔任。

32、每日施工班組負責人均應對班組人員進行安全交底,加強安全意識,提高警惕。

未盡事宜嚴格按照《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)和《大爆破安全規(guī)程》(gb13349-92)中的規(guī)定和項目經理部要求執(zhí)行。

交底人:

現場施工員:

班組負責人:

重慶云廈實業(yè)有限公司b3項目部

第7篇 土石方爆破:安全技術交底

單位:中鐵十四局成蘭鐵路工程指揮部編號:

工程名稱

成蘭鐵路11標第四架子隊

負責部門

工程部

作業(yè)項目

路基工程

施工期限

交底人簽字

接受交底人簽字

見簽到表

交底內容:

土石方爆破安全技術交底

1、爆破工作要根據批準的設計文件或爆破方案進行,每個爆破點都要有專人負責(爆破作業(yè)安全員)放炮指揮和組織安全警戒工作。

2、爆破時無關人員必須撤離現場。

3、從事爆破工作的人員(主要是爆破員、爆破安全員等)必須受過爆破技術專門訓練,熟悉爆破器材的性能,操作方法和安全規(guī)定。

4、嚴禁邊打眼、邊裝藥,邊放炮。

5、裝藥只準許使用木、竹制的炮棍。

6、裝有雷管的起爆藥包禁止沖擊和猛力擠壓,禁止從起爆藥包中拔出或拉動電雷管腳線。

7、在濃霧、閃電雷雨和黑夜時,不得進行爆破作業(yè)。

8、進行爆破時,應同時使用音響及視覺兩種信號,并進行通告,使附近有關人員均能準確識別。只有在完成警戒布置并確認安全檢查無誤后才可發(fā)布起爆信號。在一個地區(qū)同時有幾個場地進行爆破行業(yè)時,應統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動。

9、爆破后必須及時檢查爆破效果。采用電力時,炮響后應立即切斷電源,待炮煙消散后,方可進入爆破區(qū)內檢查。

10、爆破后,不論眼底有無殘藥品,不得在殘眼處繼續(xù)打眼。

11、在路塹清方中發(fā)現瞎炮、殘藥、雷管時,必須由爆破操作工及時處理,并確認安全。

編制:審核:簽收:日期:年月日

本安全交底書一式兩份,安全長及施工隊各一份。

第8篇 土石方爆破安全技術方案

一、編制依據

1、陸豐成美風電項目施工合同文件、合同段設計圖紙等相關資料；

2、《中華人民共和國環(huán)境保護法》；

3、《中華人民共和國礦產資源保護法》；

4、國家標準《爆破安全規(guī)程》；

5、國家技術監(jiān)督局《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》；

6、《中華人民共和國民用爆炸物品管理條理》；

二、編制原則

1、根據工程實際情況，合理設計施工方案，周密部署，合理安排組織施工。

2、制定切實可行的施工爆破方案和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃與質量保證措施，采用新工藝、新材料、新技術和新設備，確保爆破施工質量。

3、合理配置生產要素，優(yōu)化施工平面布置，減少工程消耗，降低生產成本。

4、堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性、安全可靠性與實事求是的原則。樹立優(yōu)良工程為合格工程的標準，在施工中創(chuàng)一流施工水平。

三、編制范圍

陸豐成美風電項目24臺風機所有路基挖方及風機基坑開挖段。

四、 設計指導思想

1、確保安全：精心設計與施工，爆破過程中嚴格控制爆破振動及爆破飛石，確保開挖區(qū)周圍的建（構）筑物、設施、設備及人員的安全，確保邊坡的穩(wěn)定和便道暢通。

2、確保質量：在設計及其施工中采取先進的爆破技術，確保工程質量符合要求。開挖爆破滿足設計標高、邊坡的要求。

3、確保工期：爆破工序復雜，技術要求高，投入的技術管理人員、勞動力、機械設備應考慮滿足計劃工期要求，并留有一定的后備力量。

4、降低成本：優(yōu)化方案，盡量節(jié)約投資。在施工中不斷改進施工技術與工藝，提高生產效率。

五、地形、地貌、地質及氣候描述

道路所經地區(qū)的地形地貌屬于重丘地帶，沿線高程變化在2.0～440米范圍。地勢較高，溝谷縱橫，地勢起伏不平，地質為低液限粘土及堅硬巖土，路基基本上屬干燥類型。根據廣東省區(qū)域烈度區(qū)域圖顯示，路線所在地區(qū)地震基本烈度為ⅵ度。

本區(qū)地處路線所經地區(qū)處于公路自然區(qū)劃ⅳ7 區(qū)內，屬華南沿海臺風雨區(qū)，氣候溫暖潮濕，年平均氣溫21℃～22℃，極端最高氣溫38℃，極端最低氣溫-1℃。雨量充沛，年平均降雨量在1600～2200毫米之間，降雨量年內分配很不均勻，雨量集中在5～9月，并常受臺風侵襲，海風風沙影響較大。

六、工程特點

1、工序復雜，對所需設備的投入和組織要求較高。

2、山區(qū)爆破后坡度需滿足道路施工要求較高，對工期控制不利。

3、爆破時要確保原有便道暢通，確保爆破目標周圍的設備、人員、湖泊的安全，施工難度大。

七、爆破施工總體方案

1、總體方案綜述

（1）依據地形、地貌情況，先對開挖山體表皮植被進行清除。

（2）山體開挖總體上采取淺孔松動爆破為主的臺階爆破取渣方法，同時依據不同的地形、地貌和地質狀況，輔以淺孔光面爆破的方法；對大粒徑石塊采取二次炮解和機械法解小，對邊坡采用預裂爆破的方法和機械法進行處理。

（3）創(chuàng)造多個作業(yè)面，盡量縮短設備展開時間。實現多工作面立體作業(yè)，以加快施工進度，確保工期。

（4）依據該工程的要求和爆破施工的特點，將施工程序大致分為三個步驟，即植被清除、開山爆破、渣石清運，如此循環(huán)，實行多作業(yè)面、多臺階同時作業(yè)的總體施工方案。

2、爆破施工技術方案設計

本標段石方開挖量較大。粘土和風化石挖方采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸；硬質石方開挖采用爆破方法，挖掘機挖裝自卸汽車運輸。嚴格按照設計和規(guī)范要求組織爆破施工。由于挖方路基邊坡高度每節(jié)10m，坡率自下而上1：0.75，1：1，每節(jié)邊坡間設置2m寬碎落臺，為減少對邊坡的撓動，保證路基開挖成型質量，并結合自由設備及人員優(yōu)勢，在路塹石方開挖爆破過程中，必須最大限度地降低爆破振動對路塹邊坡穩(wěn)定所造成的不利影響，絕對禁止采用集中裝藥的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破沖擊波、振動、噪音和飛石，避免對山體和現有植被的破壞。

3、爆破開挖施工方案

（1）施工順序：依據施工現場實際地形進行爆破作業(yè)。原則上采取平面分塊，豎向分層進行爆破作業(yè)。

（2）對邊坡采用小型光面預裂爆破，嚴格控制爆破開挖線，杜絕超爆發(fā)生，同時確保邊坡的穩(wěn)定。

（3）依據開挖區(qū)實際地貌、環(huán)境狀況和巖體情況結合工程特點和要求，選擇爆破施工的工藝和方法。

（4）爆破開挖前先進行山體表面的雜草和土層的清除，并運至事先選定的地點。用挖掘機進行平整和修整平臺，多個作業(yè)面要逐步達到多臺階施工，最大限度的利用空間和設備，提高施工效率，滿足工期要求。

（5）依據總體施工工期要求，將施工階段分為兩個階段：一次開挖階段和分臺階開挖階段。實施淺孔爆破時應兼顧邊坡的坡型要求。

（6）爆破后對大粒徑石塊擬采用風鉆打淺眼，進行爆破分解，并配合機械作業(yè)進行解小。

4、爆破開挖施工方法

（1）炮位的選擇：炮孔的位置、方向和深度直接影響爆破的效果，要合理選擇炮位。不宜在層理和裂縫處鑿孔，以防爆炸時氣體由裂縫泄出，降低爆破效果。炮位宜選在臨空面較多的方位。

（2）裝藥與堵塞：炸藥沿孔深的高度分散裝置，微差爆破其每孔用量要相等，裝完后對藥孔用粘土堵塞，以防漏氣。裝藥量、裝藥結構及孔網參數經試驗確定調整。

（3）起爆和清方：采用電雷管起爆。 爆破后及時組織挖掘機、推土機、裝載機配合運輸車將石方運出現場，以利再次爆破或其他作業(yè)。同時及時清理，清除坡面危面、松石，做好局部防護工作。

（4）開挖過程中要做好路塹邊坡的控制及路塹邊坡防護工作。

（5）依據設計圖紙或監(jiān)理工程師的指示，嚴格控制開挖斷面。

（6）隨時檢測，嚴禁超爆和振動路塹邊坡。

（7）臨近邊坡線時，必須采用緩沖爆破、預裂爆破、光面爆破。臨近邊坡設計線時，嚴格按邊坡眉線的準確位置鉆孔爆破，以保證設計坡形。預裂爆破孔或光面爆破孔其鉆孔角度應與邊坡設計坡率相同。裝藥量、裝藥結構及孔網參數經試驗確定調整，達到邊坡石方爆破的最佳效果。

（8）預裂爆破及光面爆破的炮位間距應根據巖層情況而定，一般在50cm左右，以保證邊坡預裂或光面效果，使坡面平整度不超過±20cm。

（9）坡腳處嚴禁超爆，鉆孔時不得超鉆。爆破后及時將石方運出，清理工作面，加快工程進度。爆破警報及安全：每次起爆前，都要設專人負責爆破警報及安全，預防意外事件發(fā)生。

（10）爆破根據地形、地貌、開挖深度、斷面形式和周圍環(huán)境不同，擬采用以下幾種方法進行：

a、淺孔松動爆破：適用于石質軟弱的軟石，堅石開挖深度在3-10m，數量集中的路段，且對建筑物影響不大，擬在線路中心兩側采用分臺階的淺孔爆破。

布眼方法，采用垂直眼，以臺階形式向前推進，排列形式以多排矩形、長方形、梅花形排列布置。

鉆爆參數：

鉆孔直徑 d=ф40～100mm

最小抵抗線 w=1.0～1.2m

孔距??? a=1.0～1.2m

排距??? b=w=1.0～1.2m

孔深??? h=2～10.0m

單位耗藥量? k=0.3～0.4kg/m（根據巖石類型通過試驗確定）

每孔裝藥量 q=k.w.a.h（前排）或q=k.a.b.h（后排）

裝藥結構，使用ф32mm的2#巖石硝銨炸藥，采用連續(xù)裝藥或分層間隔裝藥，若采用分層裝藥，其上下層藥量之比為6：4，堵塞長度一般為0.6～0.8m，中間間隔一般為0.3～0.4m。起爆用毫秒微差雷管起爆系統(tǒng)起爆。

警戒及安全措施：按照爆破安全規(guī)程，安全距離為200米；對周圍建筑物的保護，必須控制最大一次（最大一段）用藥量，并對地震波安全距離進行檢算；個別飛石采用對爆破體用草袋或膠簾覆蓋；加強對火工品的使用和管理。

b、深孔松動爆破：使用于石方數量比較集中，且開挖深度大于10m以上，對裝載、運輸能發(fā)揮高效率的地段，采用深孔松動爆破。

臺階要素、鉆孔形式及布孔方法：根據開挖的深度來確定臺階的數量，也可一次到位。h為臺階高度，w1為前排鉆孔的底層抵抗線，l為鉆孔深度，l1為裝藥長度，l2為堵塞長度，h為超深，a為臺階坡面角，b為排距，b為臺階上眉線至前排孔口的距離，w為炮孔的最小抵抗線。

鉆孔形式：深孔爆破采用垂直炮孔，在路基邊坡處根據坡率采用傾斜孔。

布孔方式，布孔方式采用多排孔布置。

深孔爆破參數：

孔徑孔深：孔深由鉆孔設備、臺階高度來確定。

臺階高度根據本標段實際情況，采用h=6～8米。

為克服臺階底盤巖石的夾制作用，使爆后不留根，底面形成平整的底部，h為鉆孔直徑的5～8倍。底盤抵抗線。

w1=（0.7～0.9）h

孔距和排距，a≤w1、b=a_sin60°=0.87a

堵塞長度選為孔徑的20～40倍，根據爆破情況隨時調整。

單位炸藥耗用量，根據巖石的性能，炸藥的種類，自由面條件，起爆方式和運輸方式的要求，合理的單位炸藥耗用量通過試驗確定，一般深孔爆破參考數值：軟石為k=0.3～0.4kg/m、堅石為k=0.4～0.5kg/m。

八、爆破施工機械設備的選擇和配置

依據爆破施工的總體要求，結合實際施工特點，遵循合理調配資源，選用可靠設備，滿足施工質量、工期的要求對其機械設備進行選擇和配置，具體配置如下表：

序號?設備名稱?型號?數量

1?可移動空壓機?vf-717?4

2?潛孔鉆機?kqy-90?2

3?手持式鑿巖機?yt24?6

4?裝載機?zl-50c?1

5?自卸汽車?15t?5

九、爆破施工組織及人員配置

為合理調配資源，便于現場管理和加快進度，我項目部根據爆破施工的特點，充分考慮多方因素后，對爆破施工的管理人員進行了精心配置，管理人員配置如下：

項目負責人：張建齊

質檢負責人：王輝

測量負責人：張彥江

機材保障負責人：楊國培

技術負責人：江少春

技術員：馮驍

專職安全員：李建強

另外項目負責人負責爆破過程的全面指揮工作。下設施工組、技術組、安全組、群工組，各設組長1人，分工明確到人，各負其責。

十、安全防護措施

為保證施工人員的人身安全及工程質量，結合本工程的安全保證體系制定相應的安全施工措施：

1、依據工程要求和現場實際情況，選擇爆破方法。嚴格控制破壞范圍和振動危害。

2、起爆信號

第一次，預備信號，所有無關人員立即撤離危險區(qū)

第二次，起爆信號，確認人員和設備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件，方準發(fā)出起爆信號。

第三次，解除警戒信號，經檢查人員檢查確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。

3、在靠近湖泊周圍采用微差爆破，一次點火，多段起爆，從而削弱爆破振動強度，達到減震和改善破碎效果的目的。在環(huán)境復雜的地段，為了確保附近的建筑設施不受振動的影響，采用孔內、孔外相結合的微差起爆形式，做到孔與孔、排與排之間都有一定的時間間隔，最大限度地降低爆破振動，使爆區(qū)附近的建筑設施振動速度控制在國家爆破規(guī)定安全范圍內。

4、嚴格控制最大裝藥量，采用先進的爆破技術，對于石質堅硬、整體性較好的巖石進行爆破時，可用寬距離爆破技術，通過增大孔距、減小排距來充分利用炸藥能量，在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的情況下，可以改善破碎質量。

5、為了確保邊坡的穩(wěn)定和平整度，除堅持采用光面爆破技術外，根據實際情況，適當增大塹坡保護層。在石質較差地段，進行深孔爆破時，要減小梯段高度，實行微差爆破，盡量減少爆破藥量和分段藥量，以免擾動山體。

6、嚴格按照爆破安全規(guī)定進行施工，做好爆破安全保衛(wèi)工作。從開始裝藥起，即設置安全警戒，防止非作業(yè)人員進入現場。網路連接后，工作人員逐步撤離，警戒員、防護人員在指定地點就位，實行區(qū)段臨時封閉，防止人、車等進入施爆區(qū)。

7、各類爆破施工人員要持證上崗，對爆破作業(yè)人員嚴格執(zhí)行“安全技術考核標準”。火工材料的購買、運輸、現場保管和使用嚴格實行《中華人民共和國民用爆炸物品管理條理》。

8、加強施工現場安全管理，在施工現場設置安全標志。遇到大風、雷電等惡劣天氣均不得進行爆破。

十一、其它事項

（1）爆破工作開始前，必須確定危險區(qū)的邊界，并設置明顯的標志。并使全體職工和附近居民事先知道警戒范圍，警戒標志。

（2）放炮時與放炮有關留工地的人員必須戴好安全帽。

（3）擔任安全警戒的人員應定人、定位、定責任，必須認真作好行人、車輛的疏散、隱蔽工作。

（4）放炮用的起爆器，平時裝箱加鎖，放炮時指定專人看守。

（5）由于在山區(qū)施工，蚊蟲叮咬，毒蛇出沒，荊棘叢生，危石墜落，因此要配備好各種急救藥品，一旦出現問題及時救治。

（6）預防及處理瞎炮：預防瞎炮首先應該對儲存的爆破材料定期檢驗，爆破前選用合格的炸藥和雷管以及其它起爆材料；在爆破施工過程中，要清理好炮眼中的積水；在裝藥和堵塞時，必須仔細進行，注意每一個環(huán)節(jié)，防止損壞起爆藥包和折斷雷管的起爆線路。產生瞎炮后，應立即封鎖現場，由原施工的人員針對裝藥時的具體情況，找出拒爆原因，采取相應措施處理。處理瞎炮一般可采用二次爆破法、炸毀法及沖洗法等三種方法。屬于漏點火的拒爆藥包，可再找出原來的導火索、導爆索、導爆管或雷管，經檢查確認完好后，進行二次起爆；對于不防水的硝銨炸藥，可用水沖洗炮眼中的裝藥，使其失去爆炸能力；對防水炸藥裝填的炮眼，可用掏勺細心地掏出堵塞物，再裝入起爆藥包將其炸毀。如果拒爆眼周圍巖石尚未發(fā)生松動破碎，可以在距拒爆眼30cm處，鉆一平行新眼，重新裝藥起爆，將拒爆眼炸毀。

（7）爆炸物品的購買、運輸、儲存、保管和使用應遵守國家關于爆破物品管理條例的規(guī)定。

（8）檢查電雷管和電爆網絡的電阻時，必須使用爆破電檢和專用電表，其輸出電流值不得大于30ma。

（9）起爆前應檢測起爆網絡的總電阻值，如總電阻值與計算值相差10％（含10％）以上時，應檢查電爆網絡，查明原因，排除故障后方能起爆。

在測有雜散電流，靜電和感應電超過允許值時，不得采用電力起爆。

（10）施工工長要堅持作好每次的放炮記錄，炮工領取爆炸物品必須憑施工工長或爆破負責人簽證方準領取。每日帳目必須清楚。

十二、文明施工及環(huán)境保護措施

1、文明施工

為最大限度的維護原來的地形地貌，保護原來的生態(tài)環(huán)境，施工時從以下幾方面加強文明施工管理：

a、尊重當地民情風俗

施工中及時了解當地風俗，尊重當地居民的生活權利，對不可避免出現的干擾及時與地方部門溝通并提前通知。遵守當地村規(guī)民約，處理好駐地與當地居民、部門間的關系。

b、道路和場地

施工區(qū)內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物，四周保持清潔；施工場地平整無積水，無散落的雜物；場地排水系統(tǒng)暢通。

c、班組場地清理

班組必須做好操作后場地的清理工作，隨做隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土撒漏、車輛沾帶泥土等措施。

d、周轉設備存放

施工機械、機具、器材等集中堆放整齊。用后及時保養(yǎng)，及時修理，保證不銹蝕、少損傷。

2、環(huán)境保護

為加強環(huán)境保護，避免施工時影響環(huán)境保護，我們將成立相應的環(huán)境保護組織機構，采取一定的環(huán)境保護措施，把環(huán)保貫穿于施工的全過程。嚴格遵守國家環(huán)保部門和本工程的有關規(guī)定，采取必要的防治措施以消除因施工因素造成的環(huán)境污染。

a、組織職工學習環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，保持清潔、控制揚塵、杜絕撒漏材料，使大家認識到環(huán)境保護的重要性和必要性。定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜。

b、認真貫徹各級政府的有關水土保護、環(huán)境保護方針、政策、法令，結合設計文件和工程特點，實施施工組織。

c、文明施工現場，對場地廢料、土石方的廢方處理，按設計要求、監(jiān)理工程師指定地點處理。施工中及時完善施工排水系統(tǒng)，防止水土流失，盡量減少對周圍自然環(huán)境的影響和破壞。

d、施工廢水、生活污水源要采用滲井或其它處理措施。工地垃圾運往指定地點深埋，清理含有沉淀、油污的操作水，采用過濾或沉淀池的方法處理。

e、材料運輸中采取一定的覆蓋措施。施工現場配備灑水車灑水滅塵，減輕粉塵對大氣的污染。

f、采取有效的技術手段和管理措施將施工機械和運輸車輛的噪音控制到最低程度，為保護施工人員健康，經常保養(yǎng)機械，使噪音降低到最低限。