第1篇 鉆場防突鉆孔施工安全技術(shù)措施
一、工程及地質(zhì)情況：
為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進，需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔，為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故，特編制本措施，會審后各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
二、施工單位：煤礦抽放隊
三、 鉆孔施工安全措施：
1、必須按鉆孔設(shè)計要求施工，嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開孔位置。
2、打鉆時，打鉆人員必須衣扣整齊，所有入井人員不得穿化纖衣服，工作時兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊，燈帶系好，開鉆后人與鉆機保持一定距離，以保人身安全，鉆機、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時，鉆機的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)。
3、在操作鉆進過程中嚴(yán)格控制加壓量，保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。
4、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象（如頂鉆、夾鉆、噴孔等），必須停止打鉆。
5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，以鉆孔為圓心，半徑0.4m，距巖壁0.6m以外，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，距巖壁0.2~0.6m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%（距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制），否則必須停止打鉆，撤出人員。
6、打鉆地點設(shè)專職瓦檢員，負(fù)責(zé)打鉆地點的瓦斯檢查，必須在打鉆地點懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀，在每班檢查瓦斯的同時，必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強打鉆施工地點的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報調(diào)度室。
7、打鉆地點20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。
8、打鉆地點壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時，嚴(yán)禁開鉆。
9、所有入井設(shè)備防爆率必須達到100％。
10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況，要做到審幫問頂，按實際情況，鉆機附近及時支護臨時支柱，發(fā)現(xiàn)有活渣及時進行加固和清理，防止傷人。鉆機要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。
11、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機的維護工作，同時保證打鉆地點的所有電氣設(shè)備、電纜完好，所有電氣設(shè)備必須防爆。
12、打鉆地點設(shè)監(jiān)測探頭，并按規(guī)定懸掛和調(diào)校，當(dāng)瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。
13、每班打鉆人員由當(dāng)班組長填好打鉆記錄，并認(rèn)真填寫，做到詳細(xì)準(zhǔn)確。
14、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆，防爆率達100％。
16、油泵電機必須達到防爆要求。
17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況，人員避開鉆孔方向，防止噴孔傷人。
18、鉆機操作時要嚴(yán)格控制最大鉆進量和旋轉(zhuǎn)壓力，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，嚴(yán)禁為趕進度而強行加壓鉆進。
19、現(xiàn)場人員（包括瓦檢員在內(nèi)）必須熟知突出預(yù)兆，如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴(yán)重噴孔、頂鉆夾鉆等，發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時斷電撤人并及時匯報調(diào)度。
20、機電部門要保證打鉆地點電氣設(shè)備的本質(zhì)安全，鉆機下井前，機電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。
21、打鉆期間，確保打鉆地點必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證運行可靠，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查，確?？煽亢蠓娇勺鳂I(yè)。
22、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥，鉆機操作人員必須學(xué)會并熟練使用滅火器，在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況，要立即使用滅火器和沙進行滅火，或用黃泥堵塞孔口，當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時，立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報調(diào)度室。
23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。
24、打鉆過程中要設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆，停電撤人，采取措施進行處理，并向處調(diào)度室匯報。
25、在煤體鉆進時，當(dāng)發(fā)生噴孔時，必須立即停止作業(yè)，進行瓦斯釋放，只有當(dāng)瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。
26、打鉆過程中要反復(fù)進退鉆桿，倒出鉆屑，掏空前進，并注意觀察鉆孔是否正常返風(fēng)，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進確實困難時，不準(zhǔn)硬磨，應(yīng)停止打鉆，另換位置或采取其它措施。
27、打鉆地點附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，必須立即向處調(diào)度室匯報。
28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及安全生產(chǎn)。
四、通風(fēng)、瓦斯、防塵管理
1、保證打鉆地點風(fēng)流暢通，風(fēng)量不得低于250 m3/min。
2、鉆孔施工時，瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查施工地點20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)二氧化碳濃度大于等于1.5％時要立即停止工作，瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8％或有突出預(yù)兆，要立即切斷電源停止工作，撤出人員。
3、鉆機等設(shè)備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。
4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時，方可人工送電開動機器。
5、鉆進過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況，鉆孔結(jié)束后要詳細(xì)檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛龋邫z員每日對所有釋放鉆孔檢測1次，檢測位置在孔口以內(nèi)200～400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。
五、機電防爆管理
1、保證工作面及打鉆地點電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。
2、機電設(shè)備必須上架，掛標(biāo)志牌，施工地點電纜吊掛整齊。
3、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。
六、應(yīng)急處理措施
1、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點，并向調(diào)度室匯報。
2、當(dāng)發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點，并向調(diào)度室匯報。
七、其它安全防護及自救措施
1、要加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護，每7天對瓦斯探頭進行標(biāo)校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。
2、所有進入施工地點的人員，必須會使用隔離式自救器。
3、打鉆地點附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。
4、所有入井人員，必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。
5、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。
八、措施說明
1、本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行。
2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
九、避災(zāi)路線
打鉆地點遇火、瓦斯、煤塵及突出災(zāi)害時避災(zāi)線路：打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。
打鉆地點遇水災(zāi)時避災(zāi)路線：打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。
第2篇 防突鉆孔施工安全技術(shù)措施措施
一、工程及地質(zhì)情況：
為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進，需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔，為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故，特編制本措施，會審后各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
二、施工單位：抽放隊
三、 鉆孔施工安全措施：
1、必須按鉆孔設(shè)計要求施工，嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開孔位置。
2、打鉆時，打鉆人員必須衣扣整齊，所有入井人員不得穿化纖衣服，工作時兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊，燈帶系好，開鉆后人與鉆機保持一定距離，以保人身安全，鉆機、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時，鉆機的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)。
3、在操作鉆進過程中嚴(yán)格控制加壓量，保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。
4、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象（如頂鉆、夾鉆、噴孔等），必須停止打鉆。
5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，以鉆孔為圓心，半徑0.4m，距巖壁0.6m以外，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，距巖壁0.2~0.6m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%（距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制），否則必須停止打鉆，撤出人員。
6、打鉆地點設(shè)專職瓦檢員，負(fù)責(zé)打鉆地點的瓦斯檢查，必須在打鉆地點懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀，在每班檢查瓦斯的同時，必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強打鉆施工地點的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報調(diào)度室。
7、打鉆地點20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。
8、打鉆地點壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時，嚴(yán)禁開鉆。
9、所有入井設(shè)備防爆率必須達到100％。
10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況，要做到審幫問頂，按實際情況，鉆機附近及時支護臨時支柱，發(fā)現(xiàn)有活渣及時進行加固和清理，防止傷人。鉆機要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。
11、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機的維護工作，同時保證打鉆地點的所有電氣設(shè)備、電纜完好，所有電氣設(shè)備必須防爆。
12、打鉆地點設(shè)監(jiān)測探頭，并按規(guī)定懸掛和調(diào)校，當(dāng)瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。
13、每班打鉆人員由當(dāng)班組長填好打鉆記錄，并認(rèn)真填寫，做到詳細(xì)準(zhǔn)確。
14、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆，防爆率達100％。
16、油泵電機必須達到防爆要求。
17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況，人員避開鉆孔方向，防止噴孔傷人。
18、鉆機操作時要嚴(yán)格控制最大鉆進量和旋轉(zhuǎn)壓力，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，嚴(yán)禁為趕進度而強行加壓鉆進。
19、現(xiàn)場人員（包括瓦檢員在內(nèi)）必須熟知突出預(yù)兆，如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴(yán)重噴孔、頂鉆夾鉆等，發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時斷電撤人并及時匯報調(diào)度。
20、機電部門要保證打鉆地點電氣設(shè)備的本質(zhì)安全，鉆機下井前，機電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。
21、打鉆期間，確保打鉆地點必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證運行可靠，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查，確?？煽亢蠓娇勺鳂I(yè)。
22、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥，鉆機操作人員必須學(xué)會并熟練使用滅火器，在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況，要立即使用滅火器和沙進行滅火，或用黃泥堵塞孔口，當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時，立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報調(diào)度室。
23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。
24、打鉆過程中要設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆，停電撤人，采取措施進行處理，并向處調(diào)度室匯報。
25、在煤體鉆進時，當(dāng)發(fā)生噴孔時，必須立即停止作業(yè)，進行瓦斯釋放，只有當(dāng)瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。
26、打鉆過程中要反復(fù)進退鉆桿，倒出鉆屑，掏空前進，并注意觀察鉆孔是否正常返風(fēng)，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進確實困難時，不準(zhǔn)硬磨，應(yīng)停止打鉆，另換位置或采取其它措施。
27、打鉆地點附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，必須立即向處調(diào)度室匯報。
28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及安全生產(chǎn)。
四、通風(fēng)、瓦斯、防塵管理
1、保證打鉆地點風(fēng)流暢通，風(fēng)量不得低于250 m3/min。
2、鉆孔施工時，瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查施工地點20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)二氧化碳濃度大于等于1.5％時要立即停止工作，瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8％或有突出預(yù)兆，要立即切斷電源停止工作，撤出人員。
3、鉆機等設(shè)備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。
4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時，方可人工送電開動機器。
5、鉆進過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況，鉆孔結(jié)束后要詳細(xì)檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次，檢測位置在孔口以內(nèi)200～400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。
五、機電防爆管理
1、保證工作面及打鉆地點電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。
2、機電設(shè)備必須上架，掛標(biāo)志牌，施工地點電纜吊掛整齊。
3、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。
六、應(yīng)急處理措施
1、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點，并向調(diào)度室匯報。
2、當(dāng)發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點，并向調(diào)度室匯報。
七、其它安全防護及自救措施
1、要加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護，每7天對瓦斯探頭進行標(biāo)校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。
2、所有進入施工地點的人員，必須會使用隔離式自救器。
3、打鉆地點附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。
4、所有入井人員，必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。
5、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。
八、措施說明
1、本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行。
2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
九、避災(zāi)路線
打鉆地點遇火、瓦斯、煤塵及突出災(zāi)害時避災(zāi)線路：打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。
打鉆地點遇水災(zāi)時避災(zāi)路線：打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。
第3篇 鉆場防突鉆孔施工安全技術(shù)措施措施
一、工程及地質(zhì)情況：
為了保證下一步11011膠帶順槽安全掘進，需對11011膠帶順槽底板巷釋放鉆孔，為防止在施工鉆孔過程中發(fā)生事故，特編制本措施，會審后各單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
二、施工單位：煤礦抽放隊
三、 鉆孔施工安全措施：
1、必須按鉆孔設(shè)計要求施工，嚴(yán)格掌握鉆孔角度和開孔位置。
2、打鉆時，打鉆人員必須衣扣整齊，所有入井人員不得穿化纖衣服，工作時兩金屬物不準(zhǔn)互相撞擊，燈帶系好，開鉆后人與鉆機保持一定距離，以保人身安全，鉆機、水泵安設(shè)必須牢固防止翻倒及下滑傷人。在人工取下鉆桿及加鉆桿時，鉆機的控制開關(guān)必須打到停止位置，不得違章作業(yè)。
3、在操作鉆進過程中嚴(yán)格控制加壓量，保證不因壓力過大導(dǎo)致鉆孔偏斜。
4、在打鉆過程中出現(xiàn)動力現(xiàn)象（如頂鉆、夾鉆、噴孔等），必須停止打鉆。
5、打鉆過程中必須隨時對孔口的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，以鉆孔為圓心，半徑0.4m，距巖壁0.6m以外，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%，距巖壁0.2~0.6m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%（距巖壁0.2m以內(nèi)不做限制），否則必須停止打鉆，撤出人員。
6、打鉆地點設(shè)專職瓦檢員，負(fù)責(zé)打鉆地點的瓦斯檢查，必須在打鉆地點懸掛便攜式瓦斯、一氧化碳、硫化氫報警儀，在每班檢查瓦斯的同時，必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體。加強打鉆施工地點的氣體監(jiān)測、檢查。打鉆地點專職瓦檢員負(fù)責(zé)檢查瓦斯情況，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時立即停止作業(yè)，撤出人員并匯報調(diào)度室。
7、打鉆地點20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品。
8、打鉆地點壓風(fēng)自救裝置無風(fēng)、風(fēng)量不足、消防設(shè)施、滅火器材及安全設(shè)施不到位時，嚴(yán)禁開鉆。
9、所有入井設(shè)備防爆率必須達到100％。
10、打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況，要做到審幫問頂，按實際情況，鉆機附近及時支護臨時支柱，發(fā)現(xiàn)有活渣及時進行加固和清理，防止傷人。鉆機要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊。各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊。鉆機及附近必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。
11、每次打鉆前后都派一名專職電工負(fù)責(zé)鉆機的維護工作，同時保證打鉆地點的所有電氣設(shè)備、電纜完好，所有電氣設(shè)備必須防爆。
12、打鉆地點設(shè)監(jiān)測探頭，并按規(guī)定懸掛和調(diào)校，當(dāng)瓦斯超限時能立即斷電。打鉆地點上齊風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。
13、每班打鉆人員由當(dāng)班組長填好打鉆記錄，并認(rèn)真填寫，做到詳細(xì)準(zhǔn)確。
14、施工地點所有人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、入井人員必須佩戴隔離式自救器且礦燈完好防爆，防爆率達100％。
16、油泵電機必須達到防爆要求。
17、打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況，人員避開鉆孔方向，防止噴孔傷人。
18、鉆機操作時要嚴(yán)格控制最大鉆進量和旋轉(zhuǎn)壓力，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，勻速加壓，穩(wěn)壓鉆進，避免突然加壓或壓力忽大忽小，嚴(yán)禁為趕進度而強行加壓鉆進。
19、現(xiàn)場人員（包括瓦檢員在內(nèi)）必須熟知突出預(yù)兆，如瓦斯忽大忽小、頂板壓力大、有煤炮聲、嚴(yán)重噴孔、頂鉆夾鉆等，發(fā)現(xiàn)預(yù)兆及時斷電撤人并及時匯報調(diào)度。
20、機電部門要保證打鉆地點電氣設(shè)備的本質(zhì)安全，鉆機下井前，機電部門負(fù)責(zé)防爆檢查、不合格嚴(yán)禁入井。
21、打鉆期間，確保打鉆地點必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證運行可靠，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查，確?？煽亢蠓娇勺鳂I(yè)。
22、打鉆地點必須配備兩個干粉滅火器、滅火沙箱和黃泥，鉆機操作人員必須學(xué)會并熟練使用滅火器，在打鉆施工中一旦出現(xiàn)冒煙著火等緊急情況，要立即使用滅火器和沙進行滅火，或用黃泥堵塞孔口，當(dāng)發(fā)生大火不能撲滅時，立即沿避災(zāi)路線撤離并匯報調(diào)度室。
23、上一班要將鉆孔施工情況、存在問題向下一班交代清楚。
24、打鉆過程中要設(shè)專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，如鉆孔停止排出壓風(fēng)、冒煙著火、有毒有害氣體涌出、噴孔等必須停止打鉆，停電撤人，采取措施進行處理，并向處調(diào)度室匯報。
25、在煤體鉆進時，當(dāng)發(fā)生噴孔時，必須立即停止作業(yè)，進行瓦斯釋放，只有當(dāng)瓦斯釋放1小時后方可重新開鉆。
26、打鉆過程中要反復(fù)進退鉆桿，倒出鉆屑，掏空前進，并注意觀察鉆孔是否正常返風(fēng)，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵。鉆進確實困難時，不準(zhǔn)硬磨，應(yīng)停止打鉆，另換位置或采取其它措施。
27、打鉆地點附近必須安裝直通處調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，必須立即向處調(diào)度室匯報。
28、施工單位必須有管理人員現(xiàn)場跟班，現(xiàn)場指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)的完成及安全生產(chǎn)。
四、通風(fēng)、瓦斯、防塵管理
1、保證打鉆地點風(fēng)流暢通，風(fēng)量不得低于250 m3/min。
2、鉆孔施工時，瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查施工地點20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)二氧化碳濃度大于等于1.5％時要立即停止工作，瓦斯?jié)舛却笥诘扔?.8％或有突出預(yù)兆，要立即切斷電源停止工作，撤出人員。
3、鉆機等設(shè)備或開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。
4、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時，方可人工送電開動機器。
5、鉆進過程中瓦檢員要隨時檢查鉆孔中的瓦斯變化情況，鉆孔結(jié)束后要詳細(xì)檢測鉆孔內(nèi)瓦斯?jié)舛?，瓦檢員每日對所有釋放鉆孔檢測1次，檢測位置在孔口以內(nèi)200～400mm,并填好瓦斯?jié)舛葯z測表。
五、機電防爆管理
1、保證工作面及打鉆地點電氣設(shè)備完好，必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達到防爆要求，工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。
2、機電設(shè)備必須上架，掛標(biāo)志牌，施工地點電纜吊掛整齊。
3、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維修和調(diào)試，使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次，并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查，杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。
六、應(yīng)急處理措施
1、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點，并向調(diào)度室匯報。
2、當(dāng)發(fā)生co、h2s氣體超限及其它異常情況時，打鉆負(fù)責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源，沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點，并向調(diào)度室匯報。
七、其它安全防護及自救措施
1、要加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護，每7天對瓦斯探頭進行標(biāo)校一次，試斷電一次，確保瓦斯探頭靈敏可靠。
2、所有進入施工地點的人員，必須會使用隔離式自救器。
3、打鉆地點附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。
4、所有入井人員，必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識，熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。
5、施工人員一旦遇到突出事故，要迅速打開自救器，沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。
八、措施說明
1、本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》執(zhí)行。
2、其它安全措施按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。
九、避災(zāi)路線
打鉆地點遇火、瓦斯、煤塵及突出災(zāi)害時避災(zāi)線路：打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。
打鉆地點遇水災(zāi)時避災(zāi)路線：打鉆地點→東翼第二中部車場→東翼軌道大巷→副井底→地面。
