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化工生產(chǎn)安全技術(shù)6篇

發(fā)布時(shí)間:2022-11-25 12:54:04 查看人數(shù):32

化工生產(chǎn)安全技術(shù)

第1篇 化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過(guò)程的安全技術(shù)

眾所周知。化工生產(chǎn)中從原料、中間產(chǎn)品到成品大都具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性、有放射性等化學(xué)危險(xiǎn)性;工藝過(guò)程復(fù)雜多變.高壓、高溫、高速、深冷等不安全因素很多。據(jù)報(bào)道,在工業(yè)爆炸事故中,化學(xué)工業(yè)占32.4%.機(jī)械制造業(yè)占23.5%,金屬工業(yè)占17.7%,金屬冶金業(yè)占13.9%,其他工業(yè)占12.5%n1,而且每次事故所造成的損失也以化學(xué)工業(yè)最為嚴(yán)重,約為其他工業(yè)的五倍。本文對(duì)化工生產(chǎn)中傳質(zhì)過(guò)程的各個(gè)操作單元進(jìn)行危險(xiǎn)性分析,并探討它的安全技術(shù)?;どa(chǎn)的傳質(zhì)過(guò)程包括蒸餾、干燥,吸收等操作單元旺)。

1 蒸餾

化工生產(chǎn)中常常要將混合物進(jìn)行分離,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。對(duì)于均相液體混合物。最常用的分離方法是蒸餾。

蒸餾過(guò)程危險(xiǎn)性分析及其安全技術(shù):①在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火,而采用水蒸氣或過(guò)熱水蒸氣加熱較安全。②蒸餾腐蝕性液體,應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕.造成易燃液體或蒸氣逸出,遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。③蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體,應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉.防止因高溫泄漏遇空氣自燃。④對(duì)于高溫的蒸餾系統(tǒng),應(yīng)防止冷卻水突然漏人塔內(nèi),這將會(huì)使水迅速汽化,塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。⑤啟動(dòng)前應(yīng)將塔內(nèi)和蒸汽管道內(nèi)的冷凝水放空,然后使用。⑥在常壓蒸餾過(guò)程中.還應(yīng)注意防止管道、閥門被凝固點(diǎn)較高的物質(zhì)凝結(jié)堵塞,導(dǎo)致塔內(nèi)壓力升高而引起爆炸。⑦在用直接火加熱蒸餾高沸點(diǎn)物料時(shí)(如苯二甲酸酐),應(yīng)防止產(chǎn)生自燃點(diǎn)很低的樹(shù)脂油狀物遇空氣而自燃。

真空蒸餾(減壓蒸餾)是~種比較安全的蒸餾方法。對(duì)于沸點(diǎn)較高、在高溫下蒸餾時(shí)能引起分解、爆炸和聚合的物質(zhì),采用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合,類似這類物質(zhì)的蒸餾必須采用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點(diǎn).借以降低蒸餾的溫度,確保其安全。

2干燥

干燥按其熱量供給濕物料的方式,可分為傳導(dǎo)干燥、對(duì)流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強(qiáng)可分為常壓干燥和減壓干燥;按操作方式可分為間歇式干燥與連續(xù)式干燥。常用的干燥設(shè)備有廂式干燥器,轉(zhuǎn)筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。

干燥過(guò)程危險(xiǎn)性分析及其安全技術(shù):①當(dāng)干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必須在烘干前徹底清除掉。干燥室內(nèi)也不得放置容易自燃的物質(zhì)。②干燥室與生產(chǎn)車間應(yīng)用防火墻隔絕,并安裝良好的通風(fēng)設(shè)備,電氣設(shè)備應(yīng)防爆或?qū)㈤_(kāi)關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內(nèi)操作時(shí),應(yīng)防止可燃的干燥物直接接觸熱源,以免引起燃燒。③干燥易燃易爆物質(zhì),應(yīng)采用蒸汽加熱的真空干燥箱,當(dāng)烘干結(jié)束后,去除真空時(shí),一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣;對(duì)易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時(shí)。排氣用的設(shè)備和電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用防爆的。④間歇式干燥,物料大部分靠人力輸送,熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)制循環(huán),溫度較難控制,易造成局部過(guò)熱。引起物料分解造成火災(zāi)或爆炸。因此,在干燥過(guò)程中.應(yīng)嚴(yán)格控制溫度。⑤在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時(shí),主要是防止機(jī)械傷害。在氣流干燥,噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中,多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。⑥干燥過(guò)程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵同空氣混合易達(dá)到爆炸極限。在氣流干燥中,物料由于迅速運(yùn)動(dòng)相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電;滾筒干燥過(guò)程中.刮刀有時(shí)和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花,因此,應(yīng)該嚴(yán)格控制干燥氣流風(fēng)速,并將設(shè)備接地;對(duì)于滾筒干燥.應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁間隙,并將刮刀牢牢固定,或采用有色金屬材料制造刮刀.以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器,應(yīng)注意加熱均勻,不可斷料,滾筒不可中途停止運(yùn)轉(zhuǎn),斗口有斷料或停轉(zhuǎn)應(yīng)切斷煙道氣并通氮,干燥設(shè)備上應(yīng)安裝爆破片。

3吸收

氣體吸收按溶質(zhì)與溶劑是否發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)可分為物理吸收和化學(xué)吸收;按被吸收組分的不同,可分為單組分吸收和多組分吸收;按吸收體系(主要是液相)的溫度是否顯著變化,可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時(shí).應(yīng)注意溶解度、選擇性、揮發(fā)度、黏度。工業(yè)生產(chǎn)中使用的吸收塔的主要類型有板式塔,填料塔、噴灑塔和噴射式收器等。

氣體吸收過(guò)程危險(xiǎn)性分析及其安全技術(shù):①要正確選擇吸收荊,從吸收劑的揮發(fā)度、黏度、再生性能及穩(wěn)定性能進(jìn)行選擇.應(yīng)從生產(chǎn)的具體要求和條件出發(fā),全面考慮各方面因素.做出經(jīng)濟(jì)合理的選擇。②在吸收塔操作過(guò)程中.注意維持塔內(nèi)的溫度、壓力、氣液流量穩(wěn)定,維持塔釜恒定的液封高度。③總體上,吸收塔開(kāi)車時(shí)應(yīng)先進(jìn)_吸收劑,待其流量穩(wěn)定以后,再將混合氣體送入塔中;停車時(shí)應(yīng)先?;旌蠚怏w,再停吸收劑,長(zhǎng)期不操作時(shí)應(yīng)將塔內(nèi)液體卸空。

4結(jié)論

當(dāng)前.化工生產(chǎn)的安全性對(duì)一個(gè)化工企業(yè)甚至是化工園區(qū)的影響日益增加。為了化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性的發(fā)展,我們應(yīng)該堅(jiān)持以安全意識(shí)為第一,產(chǎn)量、質(zhì)量為第二的生產(chǎn)理念。加強(qiáng)生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的安全技術(shù)管理。提高工人的安全意識(shí),將化工危險(xiǎn)事故降到最低??傊?。注意從生產(chǎn)中各個(gè)操作單元進(jìn)行安全管理.全面加強(qiáng)安全防范意識(shí)。

第2篇 化工生產(chǎn)運(yùn)行安全技術(shù)

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點(diǎn),因而較其它工業(yè)部門有更大的危險(xiǎn)性。

在正常生產(chǎn)活動(dòng)時(shí)發(fā)生事故造成死亡的占因工死亡總數(shù)的66.7%。這是由于:

(1)化工生產(chǎn)中有許多副反應(yīng)生成,有些機(jī)理尚不完全清楚;有些則是在危險(xiǎn)邊緣(如爆炸極限)附近進(jìn)行生產(chǎn)的,一旦溫度或壓力控制不好,極易導(dǎo)致嚴(yán)重事故。

(2)化工的物料多具有易燃、易爆、易中毒、有腐蝕性等特點(diǎn),如果由于設(shè)備腐蝕或選材不良、及人為的誤操作等因素,就有可能使物料泄漏,造成火災(zāi)爆炸事故及人員傷亡。

因此,在化工生產(chǎn)中,應(yīng)注意以下的安全問(wèn)題:

① 必須編制產(chǎn)品的工藝流程.并根據(jù)工藝規(guī)程和安全管理制度編制操作法,嚴(yán)格按操作法進(jìn)行操作。

② 改變或修正工藝指標(biāo),必須有工藝管理部門以書面下達(dá),操作者必須遵守工藝紀(jì)律,不得擅自改變工藝指標(biāo)。

③ 操作者必須嚴(yán)恪執(zhí)行化工部頒發(fā)的《操作工的六嚴(yán)格》的規(guī)定,不得擅自離開(kāi)自己的崗位。

④ 安全附件和聯(lián)鎖不得隨意拆棄和排除,聲、光報(bào)警等信號(hào)不能隨意切斷。

⑤ 在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí),不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施,去危險(xiǎn)部位檢查,必須有人監(jiān)護(hù)。

⑥ 嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

⑦ 正確判斷和處理異常情況。緊急情況下,可以先處理后報(bào)告(包括停止一切檢修作業(yè),通知無(wú)關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等)。在工藝過(guò)程或機(jī)電設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí),不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。

⑧ 崗位操作人員必須懂本崗位火災(zāi)危險(xiǎn)性;懂預(yù)防火災(zāi)的措施;懂滅火知識(shí)。

⑨ 要求會(huì)使用消防器材;穿工作服,帶防護(hù)用品等。

第3篇 化工生產(chǎn)開(kāi)車安全技術(shù)

(1)裝置開(kāi)車前安全檢查

生產(chǎn)裝置經(jīng)過(guò)停工檢修后,在開(kāi)車運(yùn)行前要進(jìn)行一次全面的安全檢查驗(yàn)收。目的是檢查檢修項(xiàng)目是否全部完工,質(zhì)量全部合格,勞動(dòng)保護(hù)安全設(shè)施是否全部恢復(fù)完善,設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉,盲板是否按要求抽加完畢,確保無(wú)遺漏,檢修現(xiàn)場(chǎng)是否工完料盡場(chǎng)地清,檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到了安全開(kāi)工條件。

(2)裝置開(kāi)車

① 必須辦理開(kāi)車操作票,檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)必須符合開(kāi)車要求,備種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。

② 檢查閥門開(kāi)閉狀態(tài)及盲板抽加情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電氣儀表等均應(yīng)處在完好狀態(tài)。

③ 保溫、保壓及洗凈的設(shè)備要符合開(kāi)車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格。

④ 安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開(kāi)車,應(yīng)通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門的人員到場(chǎng)。崗位應(yīng)備有個(gè)人防護(hù)用品。

⑤ 裝置開(kāi)車要在開(kāi)車負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下,統(tǒng)一安排,并由裝置所屬的負(fù)責(zé)人指揮開(kāi)車。

⑥ 崗位操作工人要嚴(yán)格按工藝的要求和操作規(guī)程操作。

⑦ 進(jìn)料前,在升溫、預(yù)冷等工藝調(diào)整操作中,檢修工與操作工配合做好螺栓緊固部位的熱把、冷把工作,防止物料泄漏。

⑧ 油系統(tǒng)要加強(qiáng)脫水操作,深冷系統(tǒng)要加強(qiáng)干燥操作,為投料奠定基礎(chǔ)。

⑨ 裝置進(jìn)料前、要關(guān)閉所有的放空、排污、倒淋等閥門,然后按規(guī)定流程,經(jīng)操作工、裝置負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤,啟動(dòng)機(jī)泵進(jìn)料。進(jìn)料過(guò)程中,操作工沿管線進(jìn)行檢查,防止物料泄漏或物料走錯(cuò)流程;裝置開(kāi)車過(guò)程中,嚴(yán)禁亂排亂放各種物料。

⑩裝置升溫、升壓、加量,按規(guī)定緩慢進(jìn)行。)操作調(diào)整階段,應(yīng)注意檢查閥門開(kāi)度是否合適,逐步提高處理量,使其達(dá)到正常生產(chǎn)為止。開(kāi)車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備運(yùn)行的情況,加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門的聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)中止開(kāi)車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開(kāi)車。

第4篇 化工生產(chǎn)檢修安全技術(shù)

石油化工生產(chǎn)裝置檢修與其他行業(yè)的檢修相比,具有復(fù)雜、危險(xiǎn)性大的特點(diǎn)。

由于石油化工生產(chǎn)裝置中使用的設(shè)備如爐、塔、釜、器、機(jī)、泵及罐槽、池等大多是非定型設(shè)備,種類繁多,規(guī)格不一,要求從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識(shí)和技術(shù),熟悉掌握不同設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點(diǎn);裝置檢修因檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多、上下作業(yè)、設(shè)

備內(nèi)外同時(shí)并進(jìn)、多數(shù)設(shè)備處于露天或半露天布置,檢修作業(yè)受到環(huán)境和氣候等條件的制約,從而決定了石油化工裝置檢修的復(fù)雜性。

由于石油化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)性大,決定了生產(chǎn)裝置檢修的危險(xiǎn)性亦大。加之石油化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備復(fù)雜,設(shè)備和管道中的易燃、易爆、有毒物質(zhì),盡管在檢修前做了充分的吹掃置換,但是易燃、易爆、有毒物質(zhì)仍有可能存在,檢修作業(yè)又離不開(kāi)動(dòng)火、動(dòng)土、限定空間等作業(yè),客觀上具備了發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、化學(xué)灼傷、高處墜落、物體打擊等事故的條件。實(shí)踐證明,生產(chǎn)裝置在停車、檢修施工、復(fù)工過(guò)程中最容易發(fā)生事故。

(1)裝置檢修的分類

石油化工裝置和設(shè)備檢修,可分為計(jì)劃?rùn)z修和非計(jì)劃?rùn)z修。計(jì)劃?rùn)z修又可分為大修、中修、小修。由于裝置為設(shè)備、機(jī)器、公用工程的綜合體,因此裝置檢修比單臺(tái)設(shè)備(或機(jī)器)檢修要復(fù)雜得多。

非計(jì)劃?rùn)z修是指因突發(fā)性的故障或事故而造成設(shè)備或裝置臨時(shí)性停車進(jìn)行的搶修。

(2)檢修作業(yè)操作安全

① 參加檢修的一切人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守《檢修安全規(guī)定》。嚴(yán)禁使用汽油等易揮發(fā)性物質(zhì)擦洗設(shè)備或零部件。進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)人員必須按要求著裝。檢修施工現(xiàn)場(chǎng)不許存放可燃、易燃物品。嚴(yán)格貫徹誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)檢修原則和安全監(jiān)察制度。

②凡檢修動(dòng)火部位和地區(qū),必須按動(dòng)火要求,采取措施,辦理審批手續(xù)。電氣設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)先切斷電源,停電作業(yè)應(yīng)履行停、復(fù)用電手續(xù)。

③在生產(chǎn)裝置運(yùn)行過(guò)程中,臨時(shí)搶修用電時(shí),應(yīng)辦理用電審批手續(xù)。電源開(kāi)關(guān)要采用防爆型,電線絕緣要良好,搶修現(xiàn)場(chǎng)使用臨時(shí)照明燈具宜為防爆型,嚴(yán)禁使用無(wú)防護(hù)罩的行燈,不得使用220v電源。

④凡是用過(guò)惰性氣體置換的設(shè)備,進(jìn)入限定空間前必須用空氣置換,并對(duì)空氣中的氧含量進(jìn)行分析。凡是進(jìn)入塔、釜、槽、罐、爐、機(jī)或其它限制空間內(nèi)進(jìn)行檢修時(shí),均需測(cè)定氧含量及相應(yīng)的毒害物質(zhì)濃度。

⑤任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后,為檢驗(yàn)施工質(zhì)量,應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試壓和氣密試驗(yàn),防止生產(chǎn)時(shí)跑、冒、滴、漏,造成備種事故。檢查設(shè)備、管線上的壓力表、溫度計(jì)、液面計(jì)、流量計(jì)、熱電偶、安全閥是否調(diào)校安裝完畢,靈敏好用。

⑥試壓前所有的安全閥、壓力表應(yīng)關(guān)閉根部閥,有關(guān)儀表應(yīng)隔離或拆除,防止起跳或超程損壞。對(duì)被試壓的設(shè)備、管線要檢查其流程是否正確,防止系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互串通,必須采取可靠的隔離措施。試壓時(shí),試壓介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時(shí)間都要符合設(shè)計(jì)要求,并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。

⑦在檢查受壓設(shè)備和管線時(shí),法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對(duì)面都不能站人。在試壓過(guò)程中,受壓設(shè)備、管線如有異常響聲,如壓力下降、表面油漆脫落、壓力表指針不動(dòng)或來(lái)回不停擺動(dòng),應(yīng)立即停止試壓,并卸壓查明原因,視具體情況再?zèng)Q定是否繼續(xù)試壓。

⑧ 登高檢查時(shí)應(yīng)設(shè)平臺(tái)圍欄,系好安全帶,試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏,不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。

(3)吹掃、清洗

在檢修裝置開(kāi)工前,應(yīng)對(duì)全部管線和設(shè)備徹底清洗,把施工過(guò)程中遺留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥砂、銹皮等雜質(zhì)清除掉,使所有管線都貫通。如吹掃、清洗不徹底,雜物易堵塞閥門、管線和設(shè)備,對(duì)泵體、葉輪產(chǎn)生磨損,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)堵塞泵過(guò)濾網(wǎng)。如不及時(shí)檢查,將使泵抽空,造成泵或電機(jī)損壞的設(shè)備事故。

① 一般處理液體管線用水沖洗,處理氣體管線用空氣或氮?dú)獯祾撸羝忍厥夤芫€除外。如儀表風(fēng)管線應(yīng)用凈化風(fēng)吹掃,蒸汽管線按壓力等級(jí)不同使用相應(yīng)的蒸汽吹掃等。

② 吹掃、清洗中應(yīng)拆除易堵卡物件(如孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、過(guò)濾網(wǎng)等),安全閥加盲板隔離,關(guān)閉壓力表手閥及液位計(jì)聯(lián)通閥,嚴(yán)格按方案執(zhí)行。

③ 吹掃、清冼要嚴(yán),按系統(tǒng)、介質(zhì)的種類、壓力等級(jí)分別進(jìn)行,并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

④ 在吹掃過(guò)程中,要有防止靜電產(chǎn)生的措施,冬季用水清洗應(yīng)有防凍結(jié)措施,以防閥門、管線、設(shè)備凍壞。

⑤ 放空口要設(shè)置在安全的地方或有專人監(jiān)視。

⑥ 操作人員應(yīng)配備個(gè)人防護(hù)用具,與吹掃無(wú)關(guān)的部位要關(guān)閉或加盲板隔絕。

⑦ 用蒸汽吹掃管線時(shí),要先慢慢暖管,并將冷凝水引到安全位置排放干凈,以防水擊,并有防止檢查人燙傷的安全措施。

⑧ 對(duì)低點(diǎn)排凝、高點(diǎn)放空,要順吹掃方向逐個(gè)打開(kāi)和關(guān)閉,待吹掃達(dá)到規(guī)定時(shí)間要求時(shí),先關(guān)閥后停汽。

⑨ 吹掃后要用氮?dú)饣蚩諝獯蹈?,防止蒸汽冷凝液造成真空而損壞管線。

⑩ 輸送氣體管線如用液體清洗時(shí),核對(duì)支撐物強(qiáng)度能否滿足要求。

第5篇 化工生產(chǎn)的安全技術(shù)

(1)化工安全生產(chǎn)的重要性

煉焦化工的生產(chǎn)一般包括氨苯的回收,煤焦油的加工和苯精制等組成,它們的共同特點(diǎn)是:生產(chǎn)是在易燃、易爆、易中毒的環(huán)境中進(jìn)行。例如,生產(chǎn)中的煤氣、氨氣、粗苯、萘等與氧或空氣混合達(dá)到一定比例時(shí),遇到火源或一定的溫度就可能燃燒和爆炸;而生產(chǎn)過(guò)程中的一氧化碳、硫化氫、氨、苯等能使人中毒,因此化工生產(chǎn)的安全具有特殊的重要性。

(2)防火、防爆技術(shù)

1)化工生產(chǎn)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性

在焦?fàn)t煤氣事故及其預(yù)防中已敘述焦?fàn)t煤氣是一種易燃易爆的氣體,而從焦?fàn)t煤氣中回收的氨、苯和焦油及其精制品都具有易燃、可燃的特性。而化工設(shè)備、管道在運(yùn)行中因受到內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕作用或結(jié)構(gòu)、材料的缺陷等。經(jīng)常有可能產(chǎn)生穿孔、泄漏等現(xiàn)象,因而需要進(jìn)行檢修甚至動(dòng)火處理,從而帶來(lái)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)性。

2)燃燒與燃燒條件

燃燒是可燃物質(zhì)在達(dá)到其著火點(diǎn)溫度時(shí)與空氣中氧或其他氧化劑進(jìn)行劇烈化合而發(fā)生的放熱、發(fā)光反應(yīng),所以燃燒的三個(gè)條件為:

①要有可燃物質(zhì)。不論是固體、液體還是氣體,凡能與空氣中的氧和其它氧化劑起劇烈反應(yīng)的物質(zhì),均稱可燃物質(zhì)。

②要有助燃物質(zhì)。凡能幫助燃燒的物質(zhì),如空氣(氧)氯氣、氯酸鉀等都叫助燃物質(zhì)。

③要有著火源。凡能引起可燃物質(zhì)在助燃物中燃燒的熱能源,如煙火、靜電火花、化學(xué)能、聚焦的日光等都叫火源。

時(shí)間和空間上失去控制的燃燒所造成的災(zāi)害叫火災(zāi)。

從消防觀點(diǎn)看,一切防火措施在于防止著火必要條件的產(chǎn)生和存在,而滅火措施也就是消除那些已產(chǎn)生的條件,因此學(xué)習(xí)并掌握燃燒知識(shí)和燃燒條件,對(duì)防止火災(zāi)與正確滅火都有著現(xiàn)實(shí)的意義。

3)爆炸與爆炸種類

爆炸是物質(zhì)發(fā)生變化的速度不斷急劇增加并在極短的時(shí)間內(nèi)放出大量能量的現(xiàn)象。

爆炸分為:物理爆炸和化學(xué)爆炸兩種。

物理性爆炸:由物理變化引起的爆炸。設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)的壓力超過(guò)設(shè)備所能承受的強(qiáng)度,致使容器破裂,內(nèi)部受壓物質(zhì)沖出而引起的爆炸。

化學(xué)爆炸:是由化學(xué)反應(yīng)引起的爆炸,化學(xué)爆炸實(shí)質(zhì)是高速度的燃燒,作用時(shí)間極短,隨著燃燒產(chǎn)生大量氣體和熱量,氣體驟然膨脹產(chǎn)生極大的壓力。

通常說(shuō)的爆炸,多數(shù)是指化學(xué)爆炸。

4)化學(xué)爆炸的因素和條件

發(fā)生化學(xué)爆炸必須具備三個(gè)因素。即反應(yīng)過(guò)程的放熱性;反應(yīng)過(guò)程的高速度;反應(yīng)過(guò)程生成氣態(tài)產(chǎn)物。

5)爆炸范圍與爆炸極限

可燃?xì)怏w、液體的蒸氣或可燃粉塵和空氣混合達(dá)到一定濃度時(shí),遇火就會(huì)爆炸。這一濃度就是爆炸范圍,亦稱為爆炸極限。爆炸極限通常用百分?jǐn)?shù)(%)表示,其中在空氣中能引起爆炸的最低濃度稱“爆炸下限”,最高濃度稱為“爆炸上限”。在濃度低于或高于這一范圍,都不會(huì)爆炸,低于下限既不會(huì)爆炸也不會(huì)燃燒,高于上限遇明火雖不爆炸,但可能發(fā)生燃燒,并有導(dǎo)致爆炸的可能。

掌握爆炸極限可以知其危險(xiǎn)程度。爆炸范圍與爆炸危險(xiǎn)性成正比,爆炸范圍越大的物質(zhì),其危險(xiǎn)性也越大。爆炸下限越低的物質(zhì),越容易達(dá)到爆炸范圍,其危險(xiǎn)性也越大。

6)防止可燃?xì)怏w與空氣混合成爆炸性物質(zhì)的具體措施

由于易燃易爆物質(zhì)只有與空氣混合成適當(dāng)比例才能形成爆炸性的物質(zhì)。因此,防爆技術(shù)措施就是防止這種條件的形成,主要的具體措施有:

①杜絕漏油、漏液,消滅跑、冒、滴、漏,保持設(shè)備密閉性,是防止形成爆炸性混合物的有效措施;

②采取通風(fēng)排氣是防止爆炸性混合氣體或蒸汽在車間或容器內(nèi)積累形成的一項(xiàng)有效措施;

③在停送煤氣等可燃?xì)怏w時(shí),應(yīng)用蒸汽或隋性氣體置換,是防止形成混合爆炸性氣體的可靠方法;

④進(jìn)行濃度測(cè)定和含氧分析,是鑒別混合氣體有否達(dá)到爆炸危險(xiǎn)程度的方法,便于根據(jù)測(cè)定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施;

⑤禁止使用苯類、汽油等洗手、洗衣服、擦地板,以免易燃液體揮發(fā)與空氣混合成爆炸性物質(zhì);

⑥控制壓力也是防爆的一項(xiàng)重要措施;

⑦采取正確的點(diǎn)火程序,先送煤氣后點(diǎn)火,防止形成爆炸混合氣體從而防止爆炸;

⑧不準(zhǔn)用壓縮空氣吹送易燃液體或攪拌易燃產(chǎn)品,不準(zhǔn)用廢煙囪作放散管使用,杜絕一切能使空氣與易燃物直接混合的錯(cuò)誤做法;

⑨嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝操作指標(biāo),杜絕違章作業(yè)和超負(fù)荷生產(chǎn)是防止爆炸的可靠保證;

⑩嚴(yán)格執(zhí)行化工設(shè)備的定期檢修制度,消除隱患,是實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行、防止爆炸的有效措施。

7)火源種類與杜絕火源的具體措施

杜絕火源是防止火災(zāi)爆炸的基本措施之一,而火源是多種多樣的,因而具體措施也復(fù)雜繁多。從理論和實(shí)踐上看,需要杜絕的火源有四大類10種:

①化學(xué)火源的預(yù)防

a、防明火,禁止吸煙,動(dòng)火,生火爐;

b、防自燃,防止硫化鐵、帶油破布,棉紗頭自燃,采取隔離措施;

c、防強(qiáng)氧化劑反應(yīng)著火,杜絕氧化劑進(jìn)入禁火現(xiàn)場(chǎng)。

②物理火源的預(yù)防

a、防摩擦撞擊引起的火源。防止機(jī)器軸承摩擦發(fā)熱起火,防止工具敲擊磨擦起火,采用銅、鋁合金等不發(fā)火花的工具;禁止穿著帶釘鞋、靴進(jìn)入禁火區(qū);

b、防壓縮熱源和傳導(dǎo)熱,對(duì)熱表面要采取隔熱保溫措施。

③電氣火源的預(yù)防

a、防電氣設(shè)備、線路引起的火源。采用防爆電機(jī),開(kāi)關(guān)或采取隔離措施;防止超負(fù)荷運(yùn)行,嚴(yán)禁亂拉臨時(shí)電源;

b、防靜電引起的火源。易燃設(shè)備管道要有良好的接地;輸送易燃液、氣體時(shí)流速不得超過(guò)25m/s;防止產(chǎn)生高速噴射現(xiàn)象;

c、防雷擊火花。設(shè)防雷保護(hù)裝置并定期測(cè)試電阻。

④日光火源的預(yù)防

a、防日光聚光形成高溫火源。防止凸透鏡,玻璃瓶底和有氣泡的門窗玻璃等日光聚焦作用引燃起火。

b、防日光直射使兩種物質(zhì)激烈反應(yīng)而產(chǎn)生的火源。

8)限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)大的措施

限制火災(zāi)爆炸蔓延擴(kuò)大是防火防爆措施不可缺少的重要組成部分。為此:

①易燃易爆建筑設(shè)計(jì)和設(shè)備布置應(yīng)符合防火規(guī)范的要求;

②采用防爆泄壓裝置,包括安全閥、防爆片(膜)、防爆門、放空管、止逆閥、減壓閥、外泄閥等;

③采用阻火裝置,如安全液封、水封井,阻火器單向閥、防火閘門等。

9)滅火原理、方法與滅火措施

及時(shí)熄滅火源、火種是減少火災(zāi)損失,防止事故擴(kuò)大的重要方法。

由于燃燒有三個(gè)必要條件,因此,只要設(shè)法破壞其一個(gè)或兩個(gè)條件,便能使燃燒終止,達(dá)到滅火目的。因此,可把滅火歸納為四種方法:

①窒熄法——缺氧法。

采用石棉布,浸濕棉被,帆布等不燃、難燃材料覆蓋燃燒物,阻止空氣流入燃燒區(qū),使燃燒缺氧而熄滅,也可采用蒸汽,隋性氣體(co2、n2)滅火,此法對(duì)空間小的房屋和設(shè)備管道內(nèi)滅火最為合適。

②冷卻滅火法——降溫法。

即用水直接噴灑到燃燒物上,使燃燒物體溫度降低到燃點(diǎn)以下而終止燃燒,這是最常用的滅火方法。在使用中要特別注意不能用于密度小于水的油類,也不能用于忌水怕水的電石、生石灰、金屬鈉等物質(zhì)的火災(zāi),尤其是電氣著火千萬(wàn)不可用水澆,以免事故擴(kuò)大或觸電。

③隔離滅火法——移走,撤離可燃物。

即將燃燒體與可燃物質(zhì)隔離或搬移開(kāi),斷絕可燃物而使燃燒停止。

④抑制滅火法——化學(xué)中斷法。

即滅火劑參與燃燒反應(yīng)而形成穩(wěn)定分子或低活性游離基,而使燃燒反應(yīng)停止,干粉和1211滅火劑均屬此類型,適用于電氣、油類、化工產(chǎn)品、可燃?xì)怏w以及貴重儀器、設(shè)備等各種火災(zāi)的撲救。

(3)焦化防毒安全措施

1)化工生產(chǎn)防毒安全的重要性

化工生產(chǎn)過(guò)程中存在著煤氣、苯、氨、硫化氫、氰化物等物質(zhì)。由于這些物質(zhì)具有一定的毒性,浸入人體,會(huì)引起中毒。輕則頭暈、惡心,重則神智昏迷甚至死亡。如×鋼焦化廠在85年8月就發(fā)生了一起急性苯中毒造成兩人死亡的重大事故教訓(xùn)。因此,防毒工作在化工安全生產(chǎn)中具有十分重要的地位。

2)工業(yè)中毒的類型

工業(yè)中毒主要分為急性中毒和慢性中毒兩種類型。凡短時(shí)間內(nèi)有較大量的毒物侵入人體突然發(fā)生病變的現(xiàn)象,稱為急性中毒。多數(shù)是由于生產(chǎn)中發(fā)生意外事故而引起的。長(zhǎng)時(shí)間接觸小劑量毒物致使毒物侵入人體內(nèi)逐漸引起的病變現(xiàn)象,稱為慢性中毒,一般是由于毒物在人體內(nèi)積蓄的結(jié)果。前者屬于安全技術(shù)范疇,后者則屬工業(yè)衛(wèi)生管理。防止急性中毒引起的傷亡事故是化工生產(chǎn)中安全技術(shù)方面的重要任務(wù)。

3)化工主要毒物種類及其危害性

焦化生產(chǎn)主要毒物如下:苯、萘、硫磺、煤氣、硫化氫、氨氣、一氧化碳等。

4)預(yù)防中毒的主要措施

①保持設(shè)備嚴(yán)密性,消滅跑、冒、滴、漏,是防止中毒最重要的措施;

②加強(qiáng)室內(nèi)通風(fēng)排氣是降低有毒氣體濃度,預(yù)防中毒的又一重要措施;

③做好毒物濃度測(cè)定和分析,掌握毒物濃度變化情況,也是預(yù)防中毒的重要手段;

④在毒氣排放場(chǎng)所作業(yè),應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè),進(jìn)人有毒危險(xiǎn)場(chǎng)所工作,不準(zhǔn)單獨(dú)作業(yè),要加強(qiáng)聯(lián)系,并設(shè)專人監(jiān)護(hù);

⑤禁止在有毒場(chǎng)所休息,更不準(zhǔn)睡覺(jué)。禁止在有劇毒物存在的場(chǎng)所喝水、吃飯和吸煙;

⑥不準(zhǔn)用有毒的苯、汽油等洗手,洗衣服或擦地板;

⑦凡進(jìn)入煤氣、化工設(shè)備、容器內(nèi)部或下水管道內(nèi)作業(yè),應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施;

⑧在有毒場(chǎng)所作業(yè),發(fā)現(xiàn)有頭暈、惡心、嘔吐等輕微中毒跡象時(shí),應(yīng)迅速撤離到空氣新鮮地點(diǎn)休息,發(fā)現(xiàn)中毒較重時(shí),應(yīng)立即送醫(yī)院搶救。

(4)化工檢修動(dòng)火安全技術(shù)

1)化工檢修、動(dòng)火安全的重要性

化工生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行,由于罐槽塔釜及管道等容器設(shè)備內(nèi)硫化氫、氨等介質(zhì)及大氣腐蝕,經(jīng)常引起泄漏甚至穿孔,需要進(jìn)行定期檢修或臨時(shí)搶修。由于化工生產(chǎn)系統(tǒng)具有易燃易爆危險(xiǎn)大和易中毒的特性。因而在檢修特別是動(dòng)火作業(yè)中更有發(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故的可能和危險(xiǎn),確?;z修動(dòng)火安全具有特殊的重要意義。

2)化工檢修動(dòng)火事故案例

[例一]:1979年8月20日×焦化廠江邊粗苯貯罐進(jìn)行焊接避雷針動(dòng)火作業(yè)時(shí)。由于安全措施不力,引起爆炸。造成三人死亡。

[例二]:×鋼焦化廠回收車間氨水澄清槽進(jìn)行檢修作業(yè),用氧焊割切管道時(shí),發(fā)生爆炸,造成兩人死亡三人負(fù)傷的重大傷亡事故。

3)檢修動(dòng)火前的準(zhǔn)備措施

為了給化工檢修特別是動(dòng)火作業(yè)創(chuàng)造安全條件,制訂周密的檢修方案特別是安全準(zhǔn)備措施,并付諸實(shí)施是十分必要的。這些準(zhǔn)備措施一般包括:

①隔絕措施:包括有效地切斷煤氣、氨氣、苯蒸氣等物料來(lái)源,堵好盲板;

②放空措施:將所要檢修的槽、罐、塔、管道全部徹底放空排凈;

③清掃措施:在插堵盲板、切斷各種可燃物來(lái)源并放空后,對(duì)各容器設(shè)備通入蒸汽進(jìn)行置換和清掃。同時(shí)打開(kāi)塔、槽、罐、管的頂部放散管排氣,并隨時(shí)排出殘?jiān)屠淠?。清掃置換時(shí)間一般在48小時(shí)左右,并經(jīng)檢查確認(rèn)清掃合格;

④注水措施:由于可燃物與空氣混合是動(dòng)火作業(yè)最危險(xiǎn)的因素,凡要?jiǎng)踊鸩⒖晒嗨脑O(shè)備容器都可采取注滿水的辦法,不僅杜絕可燃物與空氣混合,而且將油渣封在水底,還起著直接冷卻降溫的作用,為動(dòng)火安全提供了可靠條件;

⑤可燃物清除措施:檢修動(dòng)火周圍的油垢、油渣等可燃物應(yīng)盡量清除,沒(méi)有條件清除的可鋪上砂子覆蓋,槽罐底部清出的油渣要及時(shí)運(yùn)出,以減少著火的危險(xiǎn)性;

⑥消防滅火措施:充分準(zhǔn)備好包括水管、蒸汽管、砂子(或石棉被),滅火器以及消防車等五道消防滅火防線。

4)檢修動(dòng)火作業(yè)中的安全技術(shù)措施

檢修動(dòng)火前各項(xiàng)準(zhǔn)備措施的落實(shí),為安全作業(yè)創(chuàng)造了必要的條件,而要確保動(dòng)火施工作業(yè)安全,還必須采取有效的安全技術(shù)措施,檢修動(dòng)火作業(yè)的防火防爆安全措施有:

①堅(jiān)持貫徹動(dòng)火管理的幾項(xiàng)原則:就是能不動(dòng)火的不動(dòng)火;能在下面動(dòng)火的不在上面動(dòng)火;能在禁火區(qū)外動(dòng)火的不在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火;能在設(shè)備容器外動(dòng)火的不在設(shè)備容器內(nèi)動(dòng)火;凡可預(yù)制的部件事先預(yù)制。以縮小動(dòng)火的范圍。

②實(shí)行嚴(yán)格的動(dòng)火管理,凡必須動(dòng)火作業(yè)的,必須按有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火許可證。

③動(dòng)火設(shè)備必須保持敞開(kāi),打開(kāi)人孔,手孔和放散管,嚴(yán)禁在密閉的設(shè)備管道、容器上動(dòng)火。

④充分利用蒸汽的滅火防爆性能。凡易燃易爆設(shè)備、輸油管道,煤氣管道及設(shè)備容器要堅(jiān)持帶蒸汽動(dòng)火。蒸汽在空氣中的含量達(dá)到35%以上時(shí),能使燃著的火焰熄滅。同時(shí)根據(jù)蒸汽能將混合氣體沖淡并降低或消失其爆炸極限的原理,對(duì)塔、罐、槽和管道動(dòng)火,要堅(jiān)持通入蒸汽并在放散管冒出蒸汽的正壓情況下才能動(dòng)火,以提高動(dòng)火作業(yè)的安全可靠性。

⑤為了防止在電焊過(guò)程中被焊設(shè)備管道帶電、竄電引起意外事故。接地回路線必須牢固地接在焊接點(diǎn)附近,禁止用其它設(shè)備管道作接線回路,以防跳火引起非動(dòng)火設(shè)備著火爆炸。

⑥非動(dòng)火設(shè)備,禁止用鐵器敲打、撞擊。

⑦氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)的放置要符合安全規(guī)定,下班前,關(guān)閉各開(kāi)關(guān),切斷焊機(jī)電源,并采取防雨措施。

⑧對(duì)動(dòng)火或動(dòng)火場(chǎng)所派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

5)檢修和進(jìn)入容器作業(yè)的預(yù)防中毒措施

①凡進(jìn)入槽罐塔等容器內(nèi)部作業(yè),必須進(jìn)行危險(xiǎn)工作申請(qǐng),并得到批準(zhǔn)。

②必須采取有效的安全隔絕措施,杜絕由于閥門關(guān)閉不嚴(yán)或誤操作而使有毒介質(zhì)竄入造成的中毒傷亡事故。

③要切實(shí)做好置換和通風(fēng)。

④按要求進(jìn)行有毒氣體含量的分析,并達(dá)到相關(guān)規(guī)定。

⑤必須配戴好規(guī)定的防護(hù)用具,對(duì)確有危險(xiǎn)的要帶好防毒面具。

⑥進(jìn)入容器作業(yè)人員必須帶安全帶,器外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位。

⑦嚴(yán)格做到定時(shí)(30—40分鐘)輪換作業(yè),一旦出現(xiàn)頭暈、惡心、不適等輕微中毒跡象,必須及時(shí)撤離,以防事故擴(kuò)大。

⑧必須有搶救后備措施。以便及時(shí)、迅速、正確地對(duì)中毒者進(jìn)行急救和對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)妥善處理,挽救中毒者的生命,減少損失。

第6篇 安全技術(shù)在石油化工生產(chǎn)中的重要性

一、安全技術(shù)

生產(chǎn)過(guò)程中存在著一些不安全或危險(xiǎn)的因素,危害著工人的身體健康和生命安全,同時(shí)也會(huì)造成生產(chǎn)被動(dòng)或發(fā)生各種事故。為了預(yù)防或消除對(duì)工人健康的有害影響和各類事故的發(fā)生,改善勞動(dòng)條件,而采取各種技術(shù)措施和組織措施,這些措施的綜合叫做安全技術(shù)。

二、安全技術(shù)的重要性

安全技術(shù)是勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)的重要組成部分,是一門涉及范圍廣、內(nèi)容豐富的邊緣性學(xué)科。

安全技術(shù)是生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中形成的一個(gè)分支,它與生產(chǎn)技術(shù)水平緊密相關(guān)。隨著石油化工生產(chǎn)的不斷發(fā)展,石油化工安全技術(shù)也隨之不斷充實(shí)和提高。

安全技術(shù)的作用在于消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種不安全因素,保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康,預(yù)防傷亡事故和災(zāi)害性事故的發(fā)生。采取以防止工傷事故和其他各類生產(chǎn)事故為目的的技術(shù)措施,其內(nèi)容包括:

(1)直接安全技術(shù)措施,即使生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全化;

(2)間接安全技術(shù)措施,如采用安全保護(hù)和保險(xiǎn)裝置等;

(3)提示性安全技術(shù)措施,如使用警報(bào)信號(hào)裝置、安全標(biāo)志等;

(4)特殊安全措施,如限制自由接觸的技術(shù)設(shè)備等;

(5)其他安全技術(shù)措施,如預(yù)防性實(shí)驗(yàn),作業(yè)場(chǎng)所的合理布局,個(gè)體防護(hù)設(shè)備等。

從上述情況看,安全技術(shù)所闡述的問(wèn)題和采取的措施,是以技術(shù)為主,是借安全技術(shù)來(lái)達(dá)到勞動(dòng)保護(hù)的目的,同時(shí)也要涉及有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和制度、組織管理措施等方面的問(wèn)題。因此,安全技術(shù)對(duì)于實(shí)現(xiàn)石油化工安全生產(chǎn),保護(hù)職工的安全和健康發(fā)揮著重要作用。

三、安全技術(shù)的內(nèi)容

安全技術(shù)是勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)中的一個(gè)學(xué)科,它可以分為“產(chǎn)業(yè)(部門)勞動(dòng)保護(hù)學(xué)”,如煤礦安全技術(shù)、冶金安全技術(shù)、機(jī)械制造安全技術(shù)、建筑工程安全技術(shù)等等;“專門勞動(dòng)保護(hù)學(xué)”,如電氣安全技術(shù)、工業(yè)鍋爐安全技術(shù)、起重安全技術(shù)等等。

本書中,安全技術(shù)的內(nèi)容主要有:

(1)防火防爆安全技術(shù);

(2)電氣安全技術(shù);

(3)壓力容器與工業(yè)管道安全技術(shù);

(4)鍋爐安全技術(shù);

(5)工業(yè)衛(wèi)生和防塵防毒安全技術(shù);

(6)石油化工生產(chǎn)裝置檢修安全技術(shù);

(7)石油化工操作安全技術(shù);

(8)安全控制和檢測(cè)安全技術(shù);

(9)地震和抗震安全技術(shù);

(10)安全管理等。

安全技術(shù)是一門科學(xué),所以必須努力學(xué)習(xí)并盡快掌握它,否則要想做到安全生產(chǎn)是比較困難的。

化工生產(chǎn)安全技術(shù)6篇

(1)裝置開(kāi)車前安全檢查生產(chǎn)裝置經(jīng)過(guò)停工檢修后,在開(kāi)車運(yùn)行前要進(jìn)行一次全面的安全檢查驗(yàn)收。目的是檢查檢修項(xiàng)目是否全部完工,質(zhì)量全部合格,勞動(dòng)保護(hù)安全設(shè)施是否全部恢復(fù)完善,設(shè)備、容器、管道內(nèi)部是否全部吹掃干凈、封閉,盲板是否按要求抽加完畢,確保無(wú)遺漏,檢修現(xiàn)場(chǎng)是否工完料盡場(chǎng)地清,檢修人員、工具是否撤出現(xiàn)場(chǎng),達(dá)到了安全開(kāi)工條件。(2)裝置開(kāi)車…
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