工業(yè)安全技術(shù)12篇

第1篇 工業(yè)鍋爐安全技術(shù)

鍋爐是生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備，它把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，再利用熱能產(chǎn)生蒸汽。鍋爐的危險因素包括：鍋爐在運行時，不僅要承受一定的溫度和壓力，而且要遭受介質(zhì)的侵蝕和飛灰磨損，因此具有爆炸的危險。如果鍋爐在設(shè)計制造及安裝過程中存在缺陷或因年久失修，或違反操作規(guī)程都可能出現(xiàn)嚴重的事故。

一、鍋爐安全的重要性

1.鍋爐、壓力容器的工作條件：承受壓力和溫度；接觸腐蝕性介質(zhì)； 容易超載；連續(xù)運行。

2.鍋爐、壓力容器事故危害嚴重： 沖擊波；碎片傷人； 介質(zhì)外溢，造成事故。

二、鍋爐安全的連鎖系統(tǒng)

1、連鎖裝置：為防止操作失誤而設(shè)置的控制機構(gòu)

2、報警裝置：鍋爐運行中存在不安全因素致使鍋爐處于危險狀態(tài)時，能自動發(fā)出聲、光或其他明顯報警信號的儀器。

3、計量裝置：是指自動顯示鍋爐運行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)或信息的儀表裝置。

4、卸壓裝置：是指鍋爐超壓時能自動泄放壓力的裝置。

三、鍋爐安全裝置：

1、安全閥

(1)安全閥作用：當(dāng)鍋爐壓力超過預(yù)定的數(shù)值時，安全閥自動開啟，排汽瀉壓，將壓力控制在允許范圍內(nèi)，同時發(fā)出警報！當(dāng)壓力降到允許值時，安全閥又能自行關(guān)閉，使鍋爐在允許的壓力范圍內(nèi)繼續(xù)運行。

（2）安全閥的選用：購買有生產(chǎn)許可證的企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品，出廠產(chǎn)品要有合格證。根據(jù)容器特性選用安全閥。

（3）安全閥的安裝

——安全位置：垂直安裝，在鍋筒最高位置，且便于平時維護。

——連接方式：法蘭連接；螺紋連接；焊接連接。

——排放要求：排汽管直通安全地點。

（4）安全閥的維護保養(yǎng)

——經(jīng)常保持清潔，防止銹蝕或堵塞；

——經(jīng)常檢查鉛封是否完好；

——發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時更換或檢修；

——定期對安全閥做手動排放試驗。

2、壓力表

顯示鍋爐汽水系統(tǒng)壓力大小的儀表。

（1）壓力表的選用： 根據(jù)被測壓力的大小、安裝位置的高低、介質(zhì)的性質(zhì)(溫度、腐蝕性等)來選擇精度、量程、表盤大小和隔離裝置。

（2） 壓力表的裝設(shè):便于觀察——安裝在最醒目的地方——充足的照明——避免受熱輻射、低溫及震動的影響。

（3） 壓力表的使用:

——根據(jù)最高工作壓力、在它的刻度盤上劃明警戒紅線；

——表面保持清潔，玻璃要透明，使表內(nèi)指針壓力值清楚易見；

——按國家有關(guān)規(guī)定維護和校驗。

3. 水位表：用來顯示鍋筒內(nèi)水位高低的儀表。 水位表的安全技術(shù)要求：

①每臺鍋爐至少要裝設(shè)兩個彼此獨立的水位表；

②水位表要有明顯水位標(biāo)志和防護裝置；

③水位表要按照規(guī)定維護保養(yǎng)。

四、鍋爐安全運行與管理

1.鍋爐房獨建，與其他建筑物距離符合安全要求；

2.使用鍋爐要有完備的手續(xù)，按照程序操作；

3.遇有情況應(yīng)該立即停爐；

4.加強日常維修保養(yǎng)，提高設(shè)備的完好率。

五、鍋爐常見事故及處理措

1. 爆炸事故：是指鍋爐中的主要受壓部件如鍋筒、聯(lián)箱、爐膽、管板等發(fā)生破裂爆炸的事故。造成爆炸事故的原因：

（1）鍋爐超壓：由于安全閥、壓力表不齊全或損壞,操作人員對指示儀表監(jiān)視不嚴或操作失誤（如誤關(guān)閉或關(guān)小出汽閥門），致使受壓元件超壓引起爆炸。

（2）存在缺陷：鍋爐主要受壓元件存在缺陷，如裂紋、腐蝕、嚴重變形、組織變化等，承壓能力大大降低，使鍋爐在正常工作壓力下突然發(fā)生破裂。

（3）超溫：鍋爐嚴重缺水，未按照規(guī)定立即停爐，而匆忙上水，致使金屬性能與組織變化喪失承載能力而破裂。

2.重大事故

（1）缺水事故：當(dāng)鍋爐水位低于最低許可水位時稱為缺水。

1）主要原因：

——違規(guī)脫崗、工作疏忽、判斷錯誤或誤操作；

——水位測量或警報系統(tǒng)失靈；

——自動給水控制設(shè)備故障；

——排污不當(dāng)或排污設(shè)施故障；

——加熱面損壞；

——負荷驟變；

——爐水含鹽量過大。

2）預(yù)防措施：

——嚴密監(jiān)測水位，定期校對水位表和水位警報器，發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除；

——注意觀察是否有缺水現(xiàn)象，缺水時水位表玻璃管（板）呈白色；

——注意監(jiān)視和調(diào)整給水壓力和給水流量，與蒸汽流量相適應(yīng)；

——排污應(yīng)按規(guī)程要求，每開一次排污閥，時間不超過30s，排污后關(guān)閉閥門，并檢查排污閥門是否泄漏；

——監(jiān)視汽水品質(zhì)，控制爐水含量。

（2）滿水事故：鍋爐水位超過了最高安全水位刻度線稱為滿水。

1）主要原因：

——違規(guī)脫崗、工作疏忽、違章操作或誤操作；

——水位表和水旋塞缺陷及水連接管堵塞；

——自動給水控制設(shè)備故障或自動給水調(diào)節(jié)器失靈；

——鍋爐負荷降低，未能及時減少給水量。

2）預(yù)防措施：

——如果是輕微滿水:應(yīng)先關(guān)小鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的調(diào)節(jié)門，使燃燒減弱；停止給水，開啟排污閥們放水，直到水位正常后，再關(guān)閉所有放水閥門，恢復(fù)正常運行；

——如果是嚴重滿水:首先應(yīng)按緊急停爐程序停爐，停止給水；開啟排污閥門放水；開啟蒸汽母管及過熱器疏水閥門，迅速疏水；水位正常后，關(guān)閉排污閥門和疏水閥門，再生火運行。

（3）汽水共騰：當(dāng)鍋爐內(nèi)水位波動幅度超過正常情況，水面翻騰程度異常劇烈的情況稱為汽水共騰。

1）主要原因：

——鍋爐水質(zhì)不達標(biāo)；

——沒有及時排污或排污不夠，造成鍋水中鹽堿含量過高；

——鍋水中油污或懸浮物過多；

——負荷突然增加。

2）預(yù)防措施：

——降低負荷，減少蒸發(fā)量；

——開啟表面連續(xù)排污閥門，降低鍋內(nèi)含鹽量；

——適當(dāng)增加下部排污量，增加給水，使鍋水不斷調(diào)換新水。

（4）鍋管爆炸：鍋爐運行中，水冷壁管和對流管發(fā)生爆炸稱之。

1）主要原因：

——水質(zhì)不符合要求；

——管壁結(jié)垢或管壁受腐蝕，或受飛灰磨損變薄；

——升火過猛，停爐過快，使鍋管受熱不均勻，造成焊口破裂；

——下集箱集泥垢未及時排除，阻塞鍋管水循環(huán)，鍋管得不到冷卻而過熱爆破。

2）預(yù)防措施：

——加強水質(zhì)檢測；

——定期檢查鍋管；

——按照規(guī)定升火、停爐及防止超負荷運行。

（5）水擊事故：當(dāng)管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響。

1）主要原因：

——閥門急速開啟而引起；

——水泵緊急啟動或緊急停車，使出口壓力產(chǎn)生急變時；

——沿管道流動水中異物擋在閥門上而使閥門突然閉塞時；

——急速關(guān)閉球形閥、給水栓時；

2）預(yù)防措施：

——給水管道發(fā)生水擊時，可適當(dāng)關(guān)小給水控制閥門；

——當(dāng)蒸汽管道發(fā)生水擊時，應(yīng)減小供氣，開啟水擊段疏水閥門；

——省煤器發(fā)生水擊，應(yīng)開啟旁路門，關(guān)閉煙道門。

第2篇 工業(yè)氣瓶的安全技術(shù)要求

1 氣瓶狀況

(1)在檢驗周期內(nèi)使用

各類氣瓶的檢驗周期：

a.鋼制無縫氣瓶：盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每2年檢驗一次；盛裝一般性氣體的氣瓶，每3年檢驗一次；盛裝惰性氣體的氣瓶，每5年檢驗一次。對使用年限超過30年的氣瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。

b.鋼制焊接氣瓶：盛裝腐蝕性氣體的氣瓶每2年檢驗一次；盛裝一般性氣體的氣瓶，每3年檢驗一次。對使用年限超過12年盛裝腐蝕性氣體的氣瓶，以及對使用年限超過20年盛裝其他氣體的氣瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。

c.液化石油氣瓶：自制造日期起，第一次至第三次檢驗周期均為4年，每四次檢驗周期為3年；對ysp-50型鋼瓶，每3年檢驗一次；對使用年限超過15年任何類型的氣瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。

d.溶解乙炔氣瓶：每3年檢驗一次。

e.氣瓶在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r，應(yīng)提前進行檢驗。

f.庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。

(2)外觀無缺陷及腐蝕

氣瓶外觀無缺陷，無機械性損傷和嚴重腐蝕。

(3)漆色及標(biāo)志正確、明顯

氣瓶表面漆色、字樣和色環(huán)標(biāo)記應(yīng)符合規(guī)定，且有氣瓶警示標(biāo)簽。

(4)安全附件齊全、完好

a.氣瓶附件包括氣瓶專用爆破片、安全閥、易熔合金塞、瓶閥、瓶帽、防震圈等。

b.瓶閥應(yīng)滿足下列要求：

①瓶閥材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所用材料既不與瓶內(nèi)盛裝氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不影響氣體的質(zhì)量。

②瓶閥上與氣瓶連接的螺紋，必須與瓶口內(nèi)螺紋匹配，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶閥出氣口的結(jié)構(gòu)，應(yīng)有效地防止氣體錯裝、錯用。

③氧氣和強氧化性氣體氣瓶的瓶閥密封材料，必須采用無油的阻燃材料。

④液化石油氣瓶閥的手輪材料，應(yīng)具有阻燃性能。

⑤瓶閥閥體上如裝有爆破片，其公稱爆破壓力應(yīng)為氣瓶的水壓試驗壓力。

⑥同一規(guī)格、型號的瓶閥，重量允差不超過5％。

c.易熔合金塞應(yīng)滿足下列要求：

①易熔合金不與瓶內(nèi)氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不影響氣體的質(zhì)量。

②易熔合金的流動溫度準(zhǔn)確。

③易熔合金塞座與瓶體連接的螺紋應(yīng)保證密封性。

d.瓶帽應(yīng)滿足下列要求：

①有良好的抗撞擊性。

②無特殊要求的，應(yīng)配帶固定式瓶帽，同一工廠制造的同一規(guī)格的固定式瓶帽，重量允差不超過5％。

e.防震圈的重量允差應(yīng)不超過5％。

f.氣瓶的管理。

①氣瓶的產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)建立氣瓶管理檔案(檔案資料應(yīng)包括：制造單位、氣瓶編號、合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、氣瓶改裝記錄、充裝使用記錄、定期檢驗證與記錄、氣瓶判廢通知書及管理責(zé)任人等)。

②氣瓶使用單位必須對氣瓶的入庫與發(fā)放實行登記制度(登記內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶類別、編號、定檢周期、外觀檢查、入或出庫時間和領(lǐng)用單位、管理責(zé)任人等)。

2 儲存要求

(1)倉庫狀況良好，安全標(biāo)志完善

a.氣瓶應(yīng)儲存于氣瓶專用庫內(nèi)，庫房應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，庫房門口應(yīng)有醒目的安全標(biāo)志。

d.庫房應(yīng)遠離熱源，嚴禁明火，有防止陽光直射庫內(nèi)的措施，庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥等。

(2)各種瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放，存放量符合規(guī)定

a.盛裝易起聚合反應(yīng)或分解反應(yīng)的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，并應(yīng)避開放射性射線源。

b.空、實瓶應(yīng)分開放置，有明顯的標(biāo)記。存放量參照本章第3節(jié)“危險化學(xué)品庫”的有關(guān)規(guī)定。

c.盛裝毒性氣體或相互接觸后能引起燃燒、爆炸以及產(chǎn)生毒物的氣瓶，應(yīng)分庫存放。

d.氣瓶放置應(yīng)整齊，戴好瓶帽。立放時，要妥善固定，有可靠的防傾倒措施；臥放時，頭部朝同一方向。

(3)標(biāo)記明顯，間距合理

空、實瓶的存放處應(yīng)有明顯標(biāo)識，并保持間距1.5m以上。

(4)各種護具及消防器材齊全、可靠

庫內(nèi)及附近應(yīng)設(shè)置防毒護具或消防器材。滅火器的配置情況參見本章第3節(jié)“危險化學(xué)品庫”的有關(guān)規(guī)定。

3 安全使用

(1)防傾倒措施可靠

a.氣瓶使用前應(yīng)指定部門或?qū)Ｈ诉M行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術(shù)要求的氣瓶嚴禁入庫和使用；使用時必須嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶。

b.氣瓶立放時，應(yīng)采取可靠的防止傾倒措施。

c.瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須按規(guī)定留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于o.05mpa；液化氣體氣瓶應(yīng)留有不少于0.5％～1.0％規(guī)定充裝量的剩余氣體。

(2)工作場地存放量符合規(guī)定

作業(yè)現(xiàn)場的氣瓶，同一地點放置數(shù)量不應(yīng)超過5瓶；若超過5瓶，但不超過20瓶時，應(yīng)有防火防爆措施；超過20瓶以上時，必須設(shè)置二級瓶庫。

(3)與明火間距符合規(guī)定

氣瓶不得靠近熱源，可燃、助燃氣體氣瓶與明火間距應(yīng)大于lom，氣瓶壁溫應(yīng)小于60℃。嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。

第3篇 工業(yè)環(huán)網(wǎng)擴容安裝調(diào)式安全技術(shù)措施

根據(jù)我礦安全生產(chǎn)要求,原工業(yè)環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計方案不能滿足現(xiàn)在的使用要求,需要把工業(yè)環(huán)網(wǎng)覆蓋范圍擴大至101變電所、106變電所,

一、工程概況

1、 101變電所,106變電所內(nèi)安裝井下環(huán)網(wǎng)交換機。

2、 從101變電所內(nèi)的環(huán)網(wǎng)交換機處沿北翼(東)軌道大巷鋪設(shè)

1.5 km光纜到103變電所內(nèi)的環(huán)網(wǎng)交換機處,并接入到原工業(yè)環(huán)網(wǎng)。

3、 從106變電所內(nèi)的環(huán)網(wǎng)交換機處沿南翼軌道大巷鋪設(shè)1km光纜到104變電所內(nèi)的環(huán)網(wǎng)交換機處,并接入到原工業(yè)環(huán)網(wǎng)。

二、 工業(yè)環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備安裝施工方案

1、 光纜和井下環(huán)網(wǎng)交換機采用專用車在地面盤好、捆綁牢固,運至井下,在由運輸區(qū)用電機車分別運送到101變電所、106變電所門口。由信息中心施工人員把環(huán)網(wǎng)交換機從車上卸下,搬運到101變電所內(nèi)、106變電所內(nèi)。

2、 在101變電所、106變電所內(nèi)信息中心安裝人員在機電科技術(shù)人員、中國礦大華洋公司技術(shù)人員的指導(dǎo)配合下負責(zé)安裝井下環(huán)網(wǎng)交換機;由機電科負責(zé)指定專用電源。

3由信息中心人員鋪設(shè)101變電所至103變電所、106變電所至104變電所工業(yè)環(huán)網(wǎng)光纜。光纜鋪設(shè)到位后,中國礦大華洋公司技術(shù)人員和信息中心人員對光纜經(jīng)行熔接。

4、 光纜鋪設(shè)熔接、設(shè)備安裝完畢后,仔細對鋪設(shè)的光纜、安裝的設(shè)備進行一次全面核對檢查,確定無誤后,方可通電進行井下環(huán)網(wǎng)設(shè)備的調(diào)式。

5、 設(shè)備調(diào)試完畢并正常運行后,匯報礦安全生產(chǎn)信息中心,該系統(tǒng)投入使用運行

三、 施工注意事項:

1、 井下環(huán)網(wǎng)擴容設(shè)備在裝車時必須捆扎牢固,符合運輸管理規(guī)定。

2、 光纜必須按照施工要求經(jīng)行鋪設(shè);在鋪設(shè)過圈時必須確保施工安全,確認完畢后方可進行。

3、 施工期間要隨時經(jīng)行安全確認。

4、 熔接光纜時,做好個人防護。

四、 調(diào)試運行期間的安全措施:

1、 由于工業(yè)環(huán)網(wǎng)采用千兆冗余連接,支持單冗余鏈路,最大網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)自愈時間小于300ms,所以在調(diào)式過程中工作鏈路中斷是不會影響井下監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸。

2、 為保持地面調(diào)試人員與井下調(diào)試人員的通訊暢通,安裝一部調(diào)試電話。

3、 調(diào)試期間,必須與安全生產(chǎn)信息中心調(diào)度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)井下環(huán)網(wǎng)數(shù)據(jù)傳輸異常,必須停止調(diào)試恢復(fù)環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸,相關(guān)單位和人員必須配合。待恢復(fù)之后方可進行調(diào)試。

第4篇 工業(yè)場所停電安全技術(shù)措施要求

工業(yè)場所變電所配電柜、變壓器接管以來至今未搞定期檢修,現(xiàn)經(jīng)我機電供應(yīng)部安排對工業(yè)場所變電所設(shè)備進行全面檢修,為了保證安全供電及設(shè)備的正常運行,杜絕無計劃停電事故的發(fā)生,特制定以下安全技術(shù)措施。

一、組織機構(gòu):

現(xiàn)場主要負責(zé)人:張興中

停送電 負責(zé)人:褚眉廷、劉西恩

作 業(yè) 負 責(zé) 人:王江龍、文占云

二、 主要職責(zé):

現(xiàn)場負責(zé)人:全面負責(zé)整個檢修過程中的工藝,確保人身、設(shè)備安全及操作過程中的作業(yè)安全。

停送電負責(zé)人:主要負責(zé)35kv供工業(yè)場所線路、配電柜等設(shè)備操作過程中的停送電作業(yè)程序,保證整個操作過程中的安全作業(yè)。

作業(yè)負責(zé)人:負責(zé)對整個供電線路操作過程的安全作業(yè)。

三、 具體安全措施:

1、 嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《機電操作規(guī)程》進行作業(yè)。

2、 本次停電影響通風(fēng)科監(jiān)控隊的人員定位器的供電,監(jiān)控隊做好停電準(zhǔn)備。

3、 必須填寫停電申請表并得到批準(zhǔn)后,方可進行供電線路的全面操作作業(yè)。

4、 現(xiàn)場負責(zé)人在停電前,必須通知礦調(diào)度后,得到礦調(diào)度同意停電后,聯(lián)系停、送電負責(zé)人停、送電源。

5、 停送電作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“誰停電,誰送電”的停送電制度,嚴禁約時送電。

6、 操作高壓電氣設(shè)備一定要戴絕緣手套,穿絕緣靴。

7、 高壓停電后必須用與電壓等級相適應(yīng)的驗電器驗電,確認無電后,用放電線進行對地放電,并掛好接地線。

8、 在對電氣設(shè)備檢修操作過程中一定要保證作業(yè)人員的安全,一定要做到聯(lián)?；ケ?確保作業(yè)的安全。

9、 檢修電氣設(shè)備操作作業(yè)時必須按照停電申請表規(guī)定的起止時間段內(nèi)進行作業(yè),不得在起止時間段內(nèi)推遲或提前作業(yè)。如有特殊情況要延長檢修作業(yè)時間必須匯報礦調(diào)度,只有得到批準(zhǔn)后,方可再延長作業(yè)時間。

10、 在進行電氣設(shè)備操作作業(yè)期間現(xiàn)場負責(zé)人要隨時巡查電氣設(shè)備檢查故障作業(yè)情況,確保操作線路期間的安全,杜絕一切違章作業(yè)。、

11、 在需要接電源、拆除電源過程中一定要嚴格按照接線工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。接線工藝:接線整齊無毛刺,接線零部件齊全,爬電距離不得小于12mm,裸露距離卡抓不得大于10mm,電纜護套深入接線腔內(nèi)5-15mm,電氣間距不得小于10 mm。

12、 在整個接電源線、拆除電源線操作完畢后,現(xiàn)場負責(zé)人要對接電源線、拆除電源線情況進行驗收,檢查確認沒有留下安全隱患后,解除接地線,現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系停、送電負責(zé)人進行送電作業(yè)。

13、 在送電過程如有異常不能送電,必須立即向礦、科調(diào)度匯報,并組織處理。

14、 送電正常后必須向礦調(diào)度匯報,并觀察設(shè)備安全運行30分鐘,以確保電氣設(shè)備的正常運行(注意觀察設(shè)備的正反轉(zhuǎn))。

15、 作業(yè)完畢后,要及時清點工器具,清理現(xiàn)場,并最后檢查一次確保沒有留下安全隱患。

16、 最后要做好詳細記錄。

第5篇 工業(yè)廠房柱的吊裝應(yīng)符合的安全技術(shù)規(guī)定？

1 柱的起吊方法應(yīng)符合施工組織設(shè)計規(guī)定。

2 柱就位后，必須將柱底落實，每個柱面用不少于兩個鋼楔楔緊，但嚴禁將楔子重疊放置。初步校正垂直后，打緊楔子進行臨時固定。對重型柱或細長柱以及多風(fēng)或風(fēng)大地區(qū)，在柱子上部應(yīng)采取穩(wěn)妥的臨時固定措施，確認牢固可靠后，方可指揮脫鉤。

3 校正柱時，嚴禁將楔子拔出，在校正好一個方向后，應(yīng)稍打緊兩面相對的四個楔子，方可校正另一個方向。待完全校正好后，除將所有楔子按規(guī)定打緊外，柱底腳與杯底四周每邊應(yīng)用不少于兩塊的硬石塊將柱腳卡死。采用纜風(fēng)或斜撐校正的柱子，必須在杯口第二次澆筑的混凝土強度達到設(shè)計強度75%時，方可拆除纜風(fēng)或斜撐。

4 杯口內(nèi)應(yīng)采用強度高一級的細石混凝土澆筑固定。采用木楔或鋼楔作臨時固定時，應(yīng)分二次澆筑，第一次灌至楔子下端，待達到設(shè)計強度30%以上，方可拔出楔子，再二次澆筑至基礎(chǔ)頂；當(dāng)使用混凝土楔子時，可一次澆筑至基礎(chǔ)頂面?；炷翉姸葢?yīng)做試塊檢驗，冬期施工時，應(yīng)采取冬期施工措施。

第6篇 工業(yè)場所停電安全技術(shù)措施

工業(yè)場所變電所配電柜、變壓器接管以來至今未搞定期檢修，現(xiàn)經(jīng)我機電供應(yīng)部安排對工業(yè)場所變電所設(shè)備進行全面檢修，為了保證安全供電及設(shè)備的正常運行，杜絕無計劃停電事故的發(fā)生，特制定以下安全技術(shù)措施。

一、組織機構(gòu)：

現(xiàn)場主要負責(zé)人：張興中

停送電 負責(zé)人：褚眉廷、劉西恩

作 業(yè) 負 責(zé) 人：王江龍、文占云

二、主要職責(zé)：

現(xiàn)場負責(zé)人：全面負責(zé)整個檢修過程中的工藝，確保人身、設(shè)備安全及操作過程中的作業(yè)安全。

停送電負責(zé)人：主要負責(zé)35kv供工業(yè)場所線路、配電柜等設(shè)備操作過程中的停送電作業(yè)程序，保證整個操作過程中的安全作業(yè)。

作業(yè)負責(zé)人：負責(zé)對整個供電線路操作過程的安全作業(yè)。

三、具體安全措施：

1、嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及《機電操作規(guī)程》進行作業(yè)。

2、本次停電影響通風(fēng)科監(jiān)控隊的人員定位器的供電，監(jiān)控隊做好停電準(zhǔn)備。

3、必須填寫停電申請表并得到批準(zhǔn)后，方可進行供電線路的全面操作作業(yè)。

4、現(xiàn)場負責(zé)人在停電前，必須通知礦調(diào)度后，得到礦調(diào)度同意停電后，聯(lián)系停、送電負責(zé)人停、送電源。

5、停送電作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的停送電制度，嚴禁約時送電。

6、操作高壓電氣設(shè)備一定要戴絕緣手套，穿絕緣靴。

7、高壓停電后必須用與電壓等級相適應(yīng)的驗電器驗電，確認無電后，用放電線進行對地放電，并掛好接地線。

8、在對電氣設(shè)備檢修操作過程中一定要保證作業(yè)人員的安全，一定要做到聯(lián)?；ケ＃_保作業(yè)的安全。

9、檢修電氣設(shè)備操作作業(yè)時必須按照停電申請表規(guī)定的起止時間段內(nèi)進行作業(yè)，不得在起止時間段內(nèi)推遲或提前作業(yè)。如有特殊情況要延長檢修作業(yè)時間必須匯報礦調(diào)度，只有得到批準(zhǔn)后，方可再延長作業(yè)時間。

10、在進行電氣設(shè)備操作作業(yè)期間現(xiàn)場負責(zé)人要隨時巡查電氣設(shè)備檢查故障作業(yè)情況，確保操作線路期間的安全，杜絕一切違章作業(yè)。、

11、在需要接電源、拆除電源過程中一定要嚴格按照接線工藝標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。接線工藝：接線整齊無毛刺，接線零部件齊全，爬電距離不得小于12mm，裸露距離卡抓不得大于10mm，電纜護套深入接線腔內(nèi)5-15mm，電氣間距不得小于10 mm。

12、在整個接電源線、拆除電源線操作完畢后，現(xiàn)場負責(zé)人要對接電源線、拆除電源線情況進行驗收，檢查確認沒有留下安全隱患后，解除接地線，現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系停、送電負責(zé)人進行送電作業(yè)。

13、在送電過程如有異常不能送電，必須立即向礦、科調(diào)度匯報，并組織處理。

14、送電正常后必須向礦調(diào)度匯報，并觀察設(shè)備安全運行30分鐘，以確保電氣設(shè)備的正常運行（注意觀察設(shè)備的正反轉(zhuǎn)）。

15、作業(yè)完畢后，要及時清點工器具，清理現(xiàn)場，并最后檢查一次確保沒有留下安全隱患。

16、最后要做好詳細記錄。

第7篇 工業(yè)管道安全技術(shù)交底

編號：gy001

第8篇 固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)要求

1、通行平臺寬度不應(yīng)小于700mm，豎向凈空一般不應(yīng)小于1800mm。

2、梯間平臺寬度不應(yīng)小于梯段寬度，行進方向的長度不應(yīng)小于850mm。

3、通行平臺按200k8／m2等效均布荷載設(shè)計。

4、梯間平臺按350k8／m2等效均布荷載設(shè)計。

5、檢修平臺一般按400kg／m2等效均布荷載設(shè)計，大于此值時應(yīng)按實際要求或相鄰的樓面荷載系數(shù)設(shè)計。

6、鋼平臺的其他構(gòu)件設(shè)計應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》。

7、平臺應(yīng)采用機械性能不低于a 3f的鋼材制作。

8、平臺一切敞開的邊緣均應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿。防護欄桿的設(shè)計應(yīng)符合gb 4053．3 — 83《固定式工業(yè)防護欄桿》的要求。

9、平臺鋪板應(yīng)采用大于4mm厚的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板。

10、平臺應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接；梯間平臺不得懸掛在梯段上。

11、平臺全部采用焊接，焊接要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》。

12、平臺鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。

13、制成后的平臺應(yīng)涂防銹漆和面漆。

第9篇 地面工業(yè)廣場使用行車安全技術(shù)措施

一、概述:地面工業(yè)廣場卸料及轉(zhuǎn)運,為確保卸料施工過程中的安全,編寫此措施。

至 年 月 日

三、 施工地點:地面工業(yè)廣場

四、 施工負責(zé)人: 安全負責(zé)人:

五、 工具:鋼絲繩、鎖具、卸扣及日常工具

六、 行車操作工認真執(zhí)行:

(一) 、行車操作人員守則:

1、 行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作,在操作前應(yīng)將手上的油或水擦拭干凈,以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故;

2、 行車有故障進行維修時,應(yīng)?？吭诎踩攸c,切斷電源,并掛上“禁止合閘”的警示牌;

3、 工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置;

4、 行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。

5、 開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴禁使用。

6、 必須聽從掛鉤起重人員指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應(yīng)立即停車。

7、 工作停歇時,不得將起重物懸在空中停留。運行中,地面有人或落放吊件時應(yīng)大聲警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

8、 嚴格按照行車最大起吊重量起吊,重噸位物件起吊時,應(yīng)先稍離地試吊,確認吊掛平穩(wěn),制動良好,然后升高,緩慢運行。

9、 運行時由于突然故障而引起吊件下滑時,必須采取緊急措施向無人處降落。

10、 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

(二) 、行車工必須做到“十不吊”

1、 超過額定負荷不吊;

2、 工作場地昏暗,無法看清場地,初吊物或指揮不明不吊;

3、 吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;

4、 行車吊掛重物直接進行加工的不吊;

5、 歪拉斜掛不吊;

6、 工件上站人或放有活動物品的不吊;

7、 氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊;

8、 帶棱角、快口未墊好的不吊;

9、 重量不明不吊,埋在地下的物件不吊;

10、 管理人員違章指揮不吊;

七、 安全技術(shù)措施:

1、 施工前認真?zhèn)鬟_本措施并確保措施在施工現(xiàn)場落實兌現(xiàn)。整個施工過程由施工負責(zé)人統(tǒng)一指揮。施工人員必須戴安全帽;

2、 施工前應(yīng)確保施工所使用的工具完好、可靠;

3、 起吊前應(yīng)確保行車的主、副鉤頭及鋼絲繩是否牢靠,保證起吊的設(shè)備應(yīng)小于行車的最大承重;

4、 起吊大件時使用24mm鋼絲繩頭;

5、 所有起吊過程前要確保承重處是否可靠,確認安全可靠后方可起吊。起吊時掛鉤或鋼絲繩必須安放在所吊重物的可靠連接處,嚴禁亂吊掛;

6、 取、掛鋼絲繩頭時應(yīng)在主、副鉤頭停穩(wěn)后進行;

7、 行車在起吊、移動貨物的過程中,速度應(yīng)盡量放慢,起吊時工作人員要遠離重物起吊處;

8、 放置行車的場地必須提前一天清理;

9、 其它事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第10篇 施工工業(yè)地坪漆前的安全技術(shù)要求

施工工業(yè)地坪漆前的安全技術(shù)要求安全問題一直是各行各業(yè)都比較關(guān)注的問題，無論是任何一項工程或是工作，我們一直強調(diào)的都是“安全第一”。安全工作做到位，才會為我們接下來的工程和工作順利的開展打下堅實的基礎(chǔ)。施工廠房工業(yè)地板工程安全問題亦是地坪工程施工的重中之重。

施工工業(yè)地坪漆之前，我們首先要做施工場地的安全工作，具體我們需要注意以下幾點：

1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場地四周10米嚴禁明火作業(yè)，嚴禁吸煙。

3、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。

4、工作時注意做好個人防護。

5、電動工具的使用須有專人負責(zé)、施工后離場前需切斷電源。

第11篇 工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備吊裝安全技術(shù)交底

工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備吊裝是建筑安裝施工的主要工序之一。由于工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備形狀各異，操作比較復(fù)雜，故在安全生產(chǎn)中應(yīng)達到下述要求：

●設(shè)備吊裝要制定具體吊裝方案，并計量重量，以正確選擇吊裝機械，確定吊裝方法。

●采用桅桿吊裝，四周一般不準(zhǔn)有障礙物；當(dāng)桅桿、纜風(fēng)繩跨越空線或相距過近，應(yīng)近搭防護線或斷電。在架設(shè)、拆卸、收緊纜風(fēng)繩過程中應(yīng)注意四周帶電線路、設(shè)備情況，謹防纜風(fēng)繩晃動產(chǎn)生短路。

●捆扎吊裝繩索必須認真操作，使其吃力均勻，捆扎繩與設(shè)備接觸處，應(yīng)加防滑措施，防止吊裝中滑脫。

●不準(zhǔn)利用輸電塔、電線桿、生產(chǎn)運行中的設(shè)備和管道、樹木等作為設(shè)備起重和搬運的臨時支承點。

●重物起吊的綁繩或吊耳的位置，必須在起吊設(shè)備的重心點上，綁扎要拴系牢靠，以防重物傾倒和滑移脫落。

●在高空施工人員必須經(jīng)醫(yī)生檢查合格，凡登高2米以上作業(yè)必須系好安全帶，并把安全帶拴在牢固、可靠地點，不準(zhǔn)穿硬鞋底，嚴禁沿繩索溜上溜下。

第12篇 工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備吊裝:安全技術(shù)交底

工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備吊裝是建筑安裝施工的主要工序之一。由于工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備形狀各異,操作比較復(fù)雜,故在安全生產(chǎn)中應(yīng)達到下述要求:

●設(shè)備吊裝要制定具體吊裝方案,并計量重量,以正確選擇吊裝機械,確定吊裝方法。

●采用桅桿吊裝,四周一般不準(zhǔn)有障礙物;當(dāng)桅桿、纜風(fēng)繩跨越空線或相距過近,應(yīng)近搭防護線或斷電。在架設(shè)、拆卸、收緊纜風(fēng)繩過程中應(yīng)注意四周帶電線路、設(shè)備情況,謹防纜風(fēng)繩晃動產(chǎn)生短路。

●捆扎吊裝繩索必須認真操作,使其吃力均勻,捆扎繩與設(shè)備接觸處,應(yīng)加防滑措施,防止吊裝中滑脫。

●不準(zhǔn)利用輸電塔、電線桿、生產(chǎn)運行中的設(shè)備和管道、樹木等作為設(shè)備起重和搬運的臨時支承點。

●重物起吊的綁繩或吊耳的位置,必須在起吊設(shè)備的重心點上,綁扎要拴系牢靠,以防重物傾倒和滑移脫落。

●在高空施工人員必須經(jīng)醫(yī)生檢查合格,凡登高2米以上作業(yè)必須系好安全帶,并把安全帶拴在牢固、可靠地點,不準(zhǔn)穿硬鞋底,嚴禁沿繩索溜上溜下。