品質(zhì)規(guī)章制度3篇

制定規(guī)章制度是企業(yè)管理和運(yùn)營中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，它為企業(yè)行為設(shè)定明確的規(guī)范，確保組織運(yùn)行的有序和高效。規(guī)章制度不僅體現(xiàn)了企業(yè)的核心價(jià)值觀，也是保障員工權(quán)益、維護(hù)企業(yè)利益的重要工具。本文將從一個(gè)企業(yè)管理者的角度，探討如何編寫有效的規(guī)章制度。

規(guī)章制度包括哪些

一份完整的規(guī)章制度通常涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：

1. 前言：闡述規(guī)章制度的制定目的、依據(jù)和適用范圍。

2. 總則：概括企業(yè)的基本理念、使命和價(jià)值觀。

3. 組織架構(gòu)：定義各部門的職責(zé)和權(quán)限。

4. 員工管理：包括招聘、培訓(xùn)、考核、晉升和離職等流程。

5. 工作規(guī)則：規(guī)定工作時(shí)間、休息休假、考勤制度等。

6. 行為規(guī)范：明確員工的行為準(zhǔn)則，包括職業(yè)道德、行為禮儀等。

7. 獎(jiǎng)懲制度：設(shè)定激勵(lì)機(jī)制和違規(guī)處理辦法。

8. 安全與健康：涉及勞動(dòng)保護(hù)、應(yīng)急預(yù)案和健康管理。

9. 保密和知識產(chǎn)權(quán)：保護(hù)企業(yè)機(jī)密和知識產(chǎn)權(quán)。

10. 附則：解釋規(guī)章制度的解釋權(quán)、修訂權(quán)和生效日期。

作用和意義

1. 明確責(zé)任：為員工提供清晰的工作指引，減少誤解和沖突。

2. 維護(hù)秩序：確保企業(yè)運(yùn)營有條不紊，提升工作效率。

3. 保障權(quán)益：保護(hù)員工的合法權(quán)益，建立公平公正的工作環(huán)境。

4. 風(fēng)險(xiǎn)防控：預(yù)防和應(yīng)對潛在的法律風(fēng)險(xiǎn)，確保合規(guī)經(jīng)營。

5. 企業(yè)文化建設(shè)：傳遞企業(yè)價(jià)值觀，塑造共同的行為準(zhǔn)則。

怎么制定

制定規(guī)章制度需遵循以下原則和步驟：

1. 需求分析：明確制定規(guī)章制度的原因和目標(biāo)。

2. 廣泛調(diào)研：收集國內(nèi)外相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和最佳實(shí)踐。

3. 起草初稿：結(jié)合企業(yè)實(shí)際，編寫規(guī)章制度草案。

4. 征求意見：向各部門和員工征詢意見，確保制度的合理性和可行性。

5. 修訂完善：根據(jù)反饋進(jìn)行調(diào)整，確保制度的全面性和平衡性。

6. 審批發(fā)布：由管理層審議通過，正式發(fā)布執(zhí)行。

7. 培訓(xùn)實(shí)施：對全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保理解并遵守制度。

8. 定期評估：定期審查和更新，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展變化。

品質(zhì)規(guī)章制度范文

第1篇 品質(zhì)管理規(guī)章制度

一個(gè)公司,在對于公司的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)時(shí),如何才能有效地進(jìn)行品質(zhì)管理呢以下為相關(guān)的品質(zhì)管理規(guī)章制度,可供參考。

總則

第一條:目的

為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行,并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善,借以確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理及市場需要,特制定本細(xì)則。

第二條:范圍

本細(xì)則包括:

(一)組織機(jī)能與工作職責(zé);

(二)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

(三)儀器管理;

(四)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行;

(五)質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;

(六)客訴處理;

(七)樣品確認(rèn);

(八)質(zhì)量檢查與改善。

第三條:組織機(jī)能與工作職責(zé)

本公司質(zhì)量管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。

□各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

第四條:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的范圍規(guī)范包括:

(一)原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

(二)在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;

(三)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂;

第五條:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

(一)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)操作規(guī)范,并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn),分原物料、在制品、成品填制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表一式二份,呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后質(zhì)量管理部一份,并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。

(二)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項(xiàng)目②料號(規(guī)格)③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)④檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表內(nèi),交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。

第六條:質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂

(一)各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。

(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次,并參照以往質(zhì)量實(shí)績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性,酌予修訂。

(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí),總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表,說明修訂原因,并交有關(guān)部門會簽意見,呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后,始可憑此執(zhí)行。

□儀器管理

第七條:儀器校正、維護(hù)計(jì)劃

(一)周期設(shè)訂

儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料,填制儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表設(shè)定定期校正維護(hù)周期,作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

(二)年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃

儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期,填制儀器校正計(jì)劃實(shí)施表、儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。

第八條:校正計(jì)劃的實(shí)施

(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正計(jì)劃執(zhí)行日常校正,精度校正作業(yè),并將校正結(jié)果記錄于儀器校正卡內(nèi),一式二份存于使用部門。

(二)儀器外協(xié)校正:有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部或研發(fā)部申請委托校正,并填立外協(xié)請修單以確保儀器的精確度。

第九條:儀器使用與保養(yǎng)

1、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)依檢驗(yàn)規(guī)范內(nèi)的操作步驟操作,使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。

2、特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性,日常保養(yǎng)與維護(hù),如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。

4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

5.儀器保養(yǎng)

(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)年度維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于儀器維護(hù)卡內(nèi)。

(2)儀器外協(xié)修造:儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時(shí),保養(yǎng)人員應(yīng)填立外表請修申請單并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。

□原物料質(zhì)量管理

第十條;原物料質(zhì)量檢驗(yàn)

(1)原物料進(jìn)入廠區(qū)時(shí),庫管單位應(yīng)依據(jù)資材管理辦法的規(guī)定辦理收料,對需用儀器檢驗(yàn)的原物料,開立材料驗(yàn)收單(基板)、材料驗(yàn)收單(鉆頭)及材料驗(yàn)收單(一般),通知質(zhì)量管理工程人員檢驗(yàn)且質(zhì)量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi),依原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。

(2)材料驗(yàn)收單(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成后,第一聯(lián)送采購,核對無誤后送會計(jì)整理付款,第二聯(lián)會計(jì)存,第三聯(lián)料庫,第四聯(lián)質(zhì)量管理存,第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡,并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)于供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表及每月評核供應(yīng)商的行分于供應(yīng)商的評價(jià)表,提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。

□制造前質(zhì)量條件復(fù)查

第十一條:制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)

質(zhì)量管理部主管收到制造通知單后,應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。

(一)制造通知單的審核

1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。

2、種類-客戶提供的油墨顏色。

3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范,使用于特殊要求者有否特別注明。

4、質(zhì)量要求-各項(xiàng)質(zhì)量要求是否明確,并符合本公司的質(zhì)量規(guī)范,如有特殊質(zhì)量要求是否可接受,是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。

5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范,客戶要求的特殊包裝方式可否接受,外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。

6、是否使用特殊的原物料。

(二)制造通知單審核后的處理

1、新開發(fā)產(chǎn)品、試制通知單及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn),若確認(rèn)其質(zhì)量要求超出制造能力時(shí)應(yīng)述明原因后,將制造通知單送回制造部辦理退單,由營業(yè)部向客戶說明。

2、新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí),應(yīng)將制造通知單交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),由研發(fā)部記錄于制造規(guī)范上,作為制造部門生產(chǎn)及質(zhì)量管理的依據(jù)。

第十二條:生產(chǎn)前制造及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核

(一)制造部門接到研發(fā)部送來的制造規(guī)范后,須由科長或組長先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn)行生產(chǎn):

1、該制品是否訂有成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。

2、是否訂有標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范及加工方法。

(二)制造部門確認(rèn)無誤后于制造規(guī)范上簽認(rèn),作為生產(chǎn)的依據(jù)。

□制程質(zhì)量管理

第十三條:制程質(zhì)量檢驗(yàn)

(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn),以提早發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。

(二)在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分,由質(zhì)量管理部ipqc負(fù)責(zé)檢驗(yàn):

1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報(bào)表。

2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗(yàn)記錄于ipqc修一日報(bào)表。

3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗(yàn)記錄于ipqc修二日報(bào)表。

4、鍍金-ipqc鍍金日報(bào)表。

5、底片制造完成正式鉆孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗(yàn)并記錄于底片檢查要項(xiàng)。

6、其他如噴錫板制程抽驗(yàn)管理日報(bào)表、q進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告、s/m抽驗(yàn)日報(bào)表等抽驗(yàn)。

(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測試:

1、鉆頭研磨后規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告上。

2、切片檢驗(yàn)分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗(yàn)報(bào)告。

第2篇 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)章制度(范本)

第一章:總則

第一條

為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作,明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé),特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施,品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

第二條

本規(guī)定包含:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、計(jì)量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、能源計(jì)量管理等規(guī)定。

第二章:質(zhì)量檢驗(yàn)制度

第三條

品保部的基本職責(zé):

1、負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品,直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則,保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

3、負(fù)責(zé)各種儀器,量具校驗(yàn)及管理。

4、負(fù)責(zé)客戶之抱怨,分析處理。

5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。

7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。

8、各進(jìn)料制程品保,檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄。

第四條

檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn),做出正確判斷,做好廢品管理工作。

第五條

檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn),重視中間檢驗(yàn),嚴(yán)格完工檢驗(yàn),實(shí)行專群結(jié)合,充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條

檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠,檢查工藝操作規(guī)程,貫徹執(zhí)行情況,遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻,必要時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映,迅速采取措施。

第七條

不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。

第八條

做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具,周期檢定,量具維修工作,保證方法準(zhǔn)確。

第九條

參加新產(chǎn)品試制鑒定工作,參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核,對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

第十條

積極配合開展全面質(zhì)量管理,定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(yàn)(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。

第十一條

原材料進(jìn)廠檢驗(yàn):

1、凡進(jìn)廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書,檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果,通知供應(yīng)處檢驗(yàn)合格后,方可入庫并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件,檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫單,財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購件、外協(xié)件,供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠,若需讓步,須辦理讓步手續(xù),在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。

4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。

5、原材料、外購件、外協(xié)件代用,應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽,研究所長簽字批準(zhǔn)后,方可投產(chǎn)使用,代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。

第十二條

生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn):

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員,應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn),合格產(chǎn)品,由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序,不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前,檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品,了解工序,確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量,靈活檢驗(yàn)方式。

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn),均須強(qiáng)調(diào)“首檢”,加強(qiáng)“巡檢”,嚴(yán)格“完工檢”,操作者“自檢”。

(1)、首檢:凡加工改變后的首件,均須進(jìn)行檢查,首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢,首檢合格,檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章,方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn),檢驗(yàn)員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。

(2)、巡檢:在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次,做好巡檢記錄,并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢:工序終結(jié),零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄,主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。一般零件(或一般項(xiàng)目)抽檢不少于 10%,抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品,應(yīng)加倍抽樣復(fù)查,若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理,重新交驗(yàn);否則,檢驗(yàn)員可以拒檢。

(4)、自檢:操作者對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn),起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識,分別隔離。交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字,否則,下道工序可以拒檢。

第十三條

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程,檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻,若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效,檢驗(yàn)組長有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo),廠長或總工及品保部門。

第十四條

在生產(chǎn)過程中,對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件),檢查員可以拒檢。

第十五條

全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;

第3篇 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)章制度格式怎樣的

第一章:總則

第一條為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作,明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé),特制定本制度。

本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施,品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

第二條本規(guī)定包含:產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、計(jì)量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、能源計(jì)量管理等規(guī)定。

第二章:質(zhì)量檢驗(yàn)制度

第三條品保部的基本職責(zé):

1、負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品,直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

2、執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則,保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

3、負(fù)責(zé)各種儀器,量具校驗(yàn)及管理。

4、負(fù)責(zé)客戶之抱怨,分析處理。

5、負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。

6、員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。

7、各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。

8、各進(jìn)料制程品保,檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄。

第四條檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn),做出正確判斷,做好廢品管理工作。

第五條檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持備件檢驗(yàn),重視中間檢驗(yàn),嚴(yán)格完工檢驗(yàn),實(shí)行專群結(jié)合,充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。

加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn),關(guān)鍵零件,關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。

第六條檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠,檢查工藝操作規(guī)程,貫徹執(zhí)行情況,遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻,必要時(shí)向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映,迅速采取措施。

第七條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。

第八條做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具,周期檢定,量具維修工作,保證方法準(zhǔn)確。

第九條參加新產(chǎn)品試制鑒定工作,參與新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝審核,對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

第十條積極配合開展全面質(zhì)量管理,定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(yàn)(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。

第十一條原材料進(jìn)廠檢驗(yàn):

1、凡進(jìn)廠原材料、外購件、外協(xié)件須附有合格證或質(zhì)保書,檢驗(yàn)人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)結(jié)果,通知供應(yīng)處檢驗(yàn)合格后,方可入庫并作好記錄。

2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件,檢驗(yàn)人員應(yīng)拒簽入庫單,財(cái)務(wù)處則不予結(jié)算。

3、凡檢驗(yàn)不合格的原材料、外購件、外協(xié)件,供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠,若需讓步,須辦理讓步手續(xù),在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動(dòng)用。

4、外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時(shí)要明確技術(shù)要求,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗(yàn)收的依據(jù)。

5、原材料、外購件、外協(xié)件代用,應(yīng)由供應(yīng)處提出申請經(jīng)有關(guān)部門會簽,研究所長簽字批準(zhǔn)后,方可投產(chǎn)使用,代用單位在投入使用前遞交各有關(guān)部門。

關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報(bào)總工程師審批。

第十二條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn):

1、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員,應(yīng)按產(chǎn)品圖紙,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn),合格產(chǎn)品,由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序,不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。

檢驗(yàn)前,檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品,了解工序,確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量,靈活檢驗(yàn)方式。

2、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn),均須強(qiáng)調(diào)“首檢”,加強(qiáng)“巡檢”,嚴(yán)格“完工檢”,操作者“自檢”。

(1)、首檢:凡加工改變后的首件,均須進(jìn)行檢查,首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢,首檢合格,檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章,方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn),檢驗(yàn)員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。

(2)、巡檢:在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次,做好巡檢記錄,并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。

巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。

(3)、完工檢:工序終結(jié),零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。

檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄,主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。

一般零件(或一般項(xiàng)目)抽檢不少于 10%,抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品,應(yīng)加倍抽樣復(fù)查,若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理,重新交驗(yàn);

否則,檢驗(yàn)員可以拒檢。

(4)、自檢:操作者對自己加工的產(chǎn)品進(jìn)行自我檢驗(yàn),起到自我監(jiān)督的作用。

對不合格的產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識,分別隔離。

交檢驗(yàn)員復(fù)驗(yàn)后處理。

3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字,否則,下道工序可以拒檢。

第十三條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程,檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻,若該行為為嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效,檢驗(yàn)組長有權(quán)予以制止并立即報(bào)告有關(guān)廠領(lǐng)導(dǎo),廠長或總工及品保部門。

第十四條在生產(chǎn)過程中,對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品(零件),檢查員可以拒檢。

第十五條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用;

不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序;