生產(chǎn)安全車間管理制度4篇

包括哪些

生產(chǎn)安全車間管理制度主要包括以下幾個方面：人員資格與職責(zé)、設(shè)備維護與檢查、作業(yè)流程與規(guī)程、安全防護措施、應(yīng)急響應(yīng)機制以及定期評估與改進。這些要素共同構(gòu)成了車間安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)框架，旨在確保生產(chǎn)活動的安全、有序進行。

培訓(xùn)內(nèi)容

1. 安全知識教育：對員工進行安全生產(chǎn)法規(guī)、車間安全規(guī)章制度、設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，提高員工的安全意識。

2. 技能訓(xùn)練：定期進行設(shè)備操作、應(yīng)急處理等技能培訓(xùn)，確保員工具備正確操作設(shè)備和應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

3. 危險源識別：教育員工識別和評估潛在的危險源，如化學(xué)品泄漏、機械故障等，并學(xué)會預(yù)防措施。

4. 應(yīng)急演練：模擬各類安全事故，進行應(yīng)急疏散、急救等實戰(zhàn)演練，提升員工的應(yīng)急反應(yīng)能力。

應(yīng)急預(yù)案

1. 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人身傷害等多種可能發(fā)生的事故類型。

2. 設(shè)立應(yīng)急指揮體系，明確在事故發(fā)生時的指揮者及其職責(zé)。

3. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等，并定期檢查其完好性。

4. 建立緊急聯(lián)絡(luò)機制，確保在事故發(fā)生時能夠快速通知相關(guān)人員并啟動應(yīng)急響應(yīng)。

5. 定期進行應(yīng)急演練，以檢驗預(yù)案的可行性和員工的應(yīng)對能力，及時修訂和完善預(yù)案。

重要性

生產(chǎn)安全車間管理制度的重要性不言而喻，它關(guān)乎到企業(yè)員工的生命安全、生產(chǎn)設(shè)備的保護以及企業(yè)的正常運營。良好的安全制度可以降低事故風(fēng)險，減少財產(chǎn)損失，維護企業(yè)聲譽，同時也是對員工權(quán)益的保障。通過嚴格的執(zhí)行和持續(xù)的改進，我們可以構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，促進企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。在此，每一位員工都應(yīng)認識到自身在安全生產(chǎn)中的責(zé)任，遵守規(guī)章制度，共同維護車間的安全秩序。

生產(chǎn)安全車間管理制度范文

第1篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度

一,車間基本安全管理制度:

1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴禁堆放物料堵塞通道。

3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機前方,嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

5,任何人員禁止攜帶孩童進入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢,保障安全。

7,車間主任/工序負責(zé)人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門.關(guān)水的笫一責(zé)任人,為安全事故責(zé)任的追溯對象。

8,車間主任/工序負責(zé)人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。

二,車間機臺設(shè)備安全管理制度:

1非專業(yè)人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進行操作。

2保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。

3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹防進入機器,造成功能事故。

4上班時不準帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進入車間,及時勸阻其他無關(guān)人員進入車間。

5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。

6工作場地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

7所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。

三,車間機臺的使用安全管理:

1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機操作。在崗培訓(xùn)和實習(xí)人員須在領(lǐng)機指導(dǎo)下操作。非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機器。

2機器運行時,操作人員不得離開機器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。

3機臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

4機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品,謹防掉入機器造成事故。

6未經(jīng)批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機的指導(dǎo)下工作。

7機臺在檢修前后開機時,須彼此呼應(yīng),確保機器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機器。

五,車間機臺設(shè)備的安全操作規(guī)程:

1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

2,進入機器內(nèi)部進行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關(guān)閉電源。

3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。

4 規(guī)范遵守設(shè)備維護保養(yǎng)制度,及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務(wù)必細致到位,不應(yīng)付差事。

5,機器啟動前,應(yīng)檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機器周圍安全方可開機。

6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時,必須鎖車。

7,上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。

第2篇 氣粉車間生產(chǎn)安全管理制度

1.進入車間的員工.必須按規(guī)定穿戴好防護工作服.防塵防毒口罩等安全防護用具.

2.嚴格按品質(zhì)部規(guī)定的《質(zhì)量管理條例》等規(guī)章制度進行安全生產(chǎn).

3.嚴格按照《氣粉車間生產(chǎn)工藝》進行生產(chǎn).使原料混合粉碎達到最佳效果.確保質(zhì)量.

4.所有設(shè)備嚴格按照《機械操作規(guī)程》進行操作.嚴禁帶故障或違章操作.

5.生產(chǎn)過程中.氣粉工.qa.車間主任相互配合.做到問題及時發(fā)現(xiàn)及時處理.

6.保持車間整齊統(tǒng)一.干凈衛(wèi)生.嚴禁粉塵飛揚.輕拿輕放.注意自身和他人人身安全.

7.每班養(yǎng)成.下班做到事畢料凈.不留余料.上班前檢查是否有上班余料.發(fā)現(xiàn)余料及時向質(zhì)檢人員或車間主任匯報.解決處理.

8.下班時及時關(guān)閉車間電源(機器.抽風(fēng)機.電燈等).門窗.

9.各班長應(yīng)盡職盡責(zé).帶領(lǐng)本班員工高效.優(yōu)質(zhì).安全完成任務(wù).

10.服從管理.服從安排.杜絕浪費.節(jié)約能源.

11.嚴禁攜帶車間任何物品.一旦發(fā)現(xiàn)立即開除.

第3篇 車間生產(chǎn)安全管理制度

1、范圍:

適用于本公司擠壓車間的管理。

2、目的:

為了使本公司生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中能切實執(zhí)行,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證,提高工作效率,節(jié)約原材料,取得更大效益,根據(jù)公司實際情況和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的要求,特制訂本制度。

3、職責(zé):

3.1 車間主任對各車間的正常運轉(zhuǎn)負責(zé)。

3.2 車間主任負責(zé)質(zhì)量管理文件和技術(shù)文件的管理,負責(zé)按照要求組織生產(chǎn),落實工藝規(guī)程,負責(zé)解決和反饋生產(chǎn)中出現(xiàn)的實際問題,做好生產(chǎn)原始記錄;負責(zé)指導(dǎo)新員工逐步掌握操作規(guī)程。

4、管理內(nèi)容:

4.1 各生產(chǎn)車間操作人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知,按照工藝技術(shù)文件要求進行生產(chǎn)。原料準備齊全,生產(chǎn)機械設(shè)備檢查正常之后才可進行生產(chǎn)。生產(chǎn)過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。

4.2 開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛(wèi)生,做好安全、文明、清潔生產(chǎn)。

4.3 正常生產(chǎn)后一定要按照生產(chǎn)過程標準來進行作業(yè)生產(chǎn),保證生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

4.4 不準隨意浪費生產(chǎn)原料和半成品,不準將舊設(shè)備/工具隨意丟棄或無故損壞設(shè)備、設(shè)施。

4.5 各班組人員負責(zé)所屬區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生管理,凡責(zé)任地段之環(huán)境要按規(guī)定做好,工具、用具按規(guī)定擺放整齊;如發(fā)現(xiàn)未能做好以上規(guī)定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。

4.6 各崗位設(shè)備操作人員負責(zé)設(shè)備運行管理,嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行設(shè)備的使用和保養(yǎng), 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時通知相關(guān)人員進行維修, 不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產(chǎn)。

4.7車間負責(zé)人負責(zé)指導(dǎo)相關(guān)崗位人員根據(jù)質(zhì)量管理體系文件的要求和生產(chǎn)工藝的要求,如實填寫有關(guān)生產(chǎn)記錄,并保存?zhèn)洳椤?/p>

4.8 車間負責(zé)人負責(zé)質(zhì)量記錄和工藝紀律的自查,發(fā)現(xiàn)漏記或不按規(guī)定記錄的,不按工藝規(guī)程進行操作的,應(yīng)處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質(zhì)量事故則視損失程度要當事人予以賠償,直至調(diào)離崗位。

5、安全注意事項

5.1擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作,嚴禁違章操作。

5.2起重機械的操作應(yīng)嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi),并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。

5.3起吊料框時下面嚴禁站人。

5.4定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備,比如手控,腳踏開關(guān)是否漏電,不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。

5.5所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設(shè)備時要切斷電源。

5.6任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。

5.7不準亂使用鋸切設(shè)備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應(yīng)站在鋸片的側(cè)面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。

5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養(yǎng)。

5.9滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品,由保衛(wèi)科具體負責(zé)檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備,加強防火安全。

5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準并安排人員換崗后方可離開。

5.11使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。

5.12在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。

5.13設(shè)備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。

5.14近火、電操作,務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。

5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環(huán)境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務(wù)必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。

5.17公司規(guī)定的除吸煙區(qū)以外,其他任何地點嚴禁吸煙。

5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴重的開除出廠。

5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。

5.20機修、電工對設(shè)備故障處理維修后,應(yīng)仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任,造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。

5.21以上各條希望全體生產(chǎn)員工認真遵照執(zhí)行,否則造成的安全事故予以嚴肅處理。

編制: 審核: 批準:

第4篇 某車間生產(chǎn)安全管理制度a

一,車間基本安全管理制度:

1,公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產(chǎn)車間.倉庫區(qū)域,嚴禁吸煙,違者給予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

2,生產(chǎn)車間安全通道必須保持暢通,嚴禁堆放物料堵塞通道。

3,生產(chǎn)車間消防箱(栓)滅火機前方,嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

4,任何人員/生產(chǎn)員工嚴禁折缷.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

5,任何人員禁止攜帶孩童進入生產(chǎn)車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

6,公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢,保障安全。

7,車間主任/工序負責(zé)人為本車間或工序下班關(guān)電.關(guān)窗.關(guān)門.關(guān)水的笫一責(zé)任人,為安全事故責(zé)任的追溯對象。

8,車間主任/工序負責(zé)人發(fā)現(xiàn)本車間或工序電氣故障.線路祼露等安全隱患,必須及時通知電工維修。

二,車間機臺設(shè)備安全管理制度:

1非專業(yè)人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,需要時,請電工進行操作。

2保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除,防止人員滑倒。

3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品,謹防進入機器,造成功能事故。

4上班時不準帶與生產(chǎn)無關(guān)的人員進入車間,及時勸阻其他無關(guān)人員進入車間。

5如有事故發(fā)生,應(yīng)立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場,冷靜對待,理性處理。

6工作場地應(yīng)保持整潔暢通,地面.工作臺、機器周圍無雜物,維修工具、零配件要放在規(guī)定位置。

7所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài),所有防護設(shè)施正常有效,操作部件完整且功能齊全,潤滑到位,隨時可以投入生產(chǎn)。

三,車間機臺的使用安全管理:

1經(jīng)崗前考核或培訓(xùn)合格的人員方可上機操作。在崗培訓(xùn)和實習(xí)人員須在領(lǐng)機指導(dǎo)下操作。非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可,不得操作機器。

2機器運行時,操作人員不得離開機器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。

3機臺在正常運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

4機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查檢修,待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品,謹防掉入機器造成事故。

6未經(jīng)批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學(xué)徒應(yīng)在領(lǐng)機的指導(dǎo)下工作。

7機臺在檢修前后開機時,須彼此呼應(yīng),確保機器內(nèi)沒有人員在內(nèi),沒有人接觸機器。

五,車間機臺設(shè)備的安全操作規(guī)程:

1,設(shè)備上的任意安全裝置,不得閑置,不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

2,進入機器內(nèi)部進行操作前,必須鎖死急停按鈕,如無用電需求,需關(guān)閉電源。

3,任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶(助)劑,使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點,不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。

4 規(guī)范遵守設(shè)備維護保養(yǎng)制度,及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目,務(wù)必細致到位,不應(yīng)付差事。

5,機器啟動前,應(yīng)檢查機身各部位是否有雜物,必須先給信號(按安全鈴),前后呼應(yīng),確定機器周圍安全方可開機。

6,上版、換橡皮、做衛(wèi)生等須用手接觸機器內(nèi)部時,必須鎖車。

7,上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩(wěn)氣漲軸。做到先檢查,后起吊。