采煤工作面過老巷技術(shù)措施規(guī)程匯編（10篇范文）

內(nèi)容

一、工作前準(zhǔn)備 1.1 對(duì)老巷位置的確定：通過地質(zhì)資料和井下測繪，精確確定老巷的位置、走向、深度及可能存在的安全隱患。

1.2 安全評(píng)估：對(duì)老巷進(jìn)行穩(wěn)定性分析，評(píng)估其可能對(duì)工作面的影響，包括支護(hù)狀況、積水、瓦斯積聚等因素。

1.3 設(shè)計(jì)過巷方案：根據(jù)評(píng)估結(jié)果，制定科學(xué)的過巷作業(yè)計(jì)劃，包括開采順序、支護(hù)方式、通風(fēng)排瓦斯策略等。

二、施工過程管理 2.1 作業(yè)前的安全檢查：對(duì)工作面設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有設(shè)備正常運(yùn)行，安全防護(hù)設(shè)施到位。

2.2 過巷掘進(jìn)：按照預(yù)設(shè)的開采順序，逐步推進(jìn)，確保每次推進(jìn)距離符合安全規(guī)定，避免過快引發(fā)不穩(wěn)定。

2.3 實(shí)時(shí)監(jiān)測：設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控老巷區(qū)域的瓦斯?jié)舛?、壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施。

2.4 支護(hù)強(qiáng)化：針對(duì)老巷附近的煤壁，加強(qiáng)支護(hù)，防止巷道變形或垮塌。

2.5 排水處理：如有積水，需提前安裝排水設(shè)施，保證工作面干燥，防止滑倒和淹溺事故。

三、安全防護(hù)措施 3.1 人員培訓(xùn)：所有參與過巷作業(yè)的員工必須接受專門的安全培訓(xùn)，了解過巷風(fēng)險(xiǎn)及應(yīng)對(duì)方法。

3.2 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、瓦斯突出、頂板事故等，確?？焖儆行?yīng)對(duì)。

3.3 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防塵口罩、安全帶等。

3.4 瓦斯抽放：如果瓦斯?jié)舛容^高，應(yīng)實(shí)施瓦斯抽放，降低風(fēng)險(xiǎn)。

四、后期維護(hù) 4.1 巷道維護(hù)：過巷后，定期對(duì)工作面及老巷進(jìn)行巡查，及時(shí)修復(fù)損壞的支護(hù)，保持巷道穩(wěn)定。

4.2 安全評(píng)估：過巷后持續(xù)進(jìn)行安全評(píng)估，確保工作面的長期安全。

4.3 文檔記錄：詳細(xì)記錄過巷過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和事件，為后續(xù)類似作業(yè)提供參考。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在規(guī)范采煤工作面過老巷的技術(shù)操作，確保作業(yè)安全，提高生產(chǎn)效率。所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將視情況給予相應(yīng)處罰。規(guī)程的執(zhí)行和效果將定期進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場具體條件靈活應(yīng)用，確保作業(yè)安全與生產(chǎn)穩(wěn)定。

采煤工作面過老巷技術(shù)措施規(guī)程范文

第1篇 采煤工作面過老巷技術(shù)措施規(guī)程

__采煤工作面向前推進(jìn)遇到原來掘進(jìn)的老巷,為了確保工作面回采期間的安全生產(chǎn),經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定,特制訂如下安全技術(shù)措施:

一、 施工方案:

在該工作面切眼中間打一排一梁三柱抬棚,把切眼內(nèi)頂梁全部抬住。工作面回采到老巷時(shí),停止放炮,采取手鎬配風(fēng)鎬采煤,直至過老巷結(jié)束。

二、 過老巷安全技術(shù)措施:

工作面在過老巷時(shí),利用風(fēng)動(dòng)鉆對(duì)老巷進(jìn)行超前探,根據(jù)探透老巷的實(shí)際距離,適當(dāng)調(diào)整推進(jìn)距離,保證當(dāng)支架推過來時(shí),頂梁能將木棚托住。

工作面過老巷時(shí),加強(qiáng)注水管理工作,眼深不小于6米,角度按與煤墻夾角30度計(jì)算,保證將浮煤濕潤粘結(jié)。

工作面過老巷時(shí),必須停止放炮,采取手鎬配風(fēng)鎬采煤,直至過老巷結(jié)束。

工作面過老巷時(shí)先把大碴敲碎,大碴塊填入舍幫小碴塊用溜子運(yùn)走,溜子嚴(yán)禁飄鏈防止人員傷亡。

過老巷期間,該切眼中間抬棚不能一齊去掉,抬棚要隨工作面推進(jìn)而前移,但要護(hù)好煤墻,防止片幫。

加強(qiáng)上付巷、下付巷的超前支護(hù)的初撐力不小于55kn,并采取防倒措施,進(jìn)風(fēng)巷必須打一梁三柱抬棚,且必須連鎖。保證工作面支架柱子的支撐力,泵站壓力不得小于20mpa,支架必須站在實(shí)底上,工作面內(nèi)發(fā)現(xiàn)管子、接頭等漏液要及時(shí)進(jìn)行更換,工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)失效柱。

加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,支柱嚴(yán)禁出現(xiàn)歪旋現(xiàn)象,液壓柱位置要正,要排成一條直線,棚與棚之間的空隙為500mm,最大不能600mm,棚與棚之間的空隙要用梢子擋住,采高不得低于1.80米。

在沒有注液前,控制液壓輸送管路閥門要關(guān)住,防止有人誤操作或碰住操作閥,造成液體外漏造成不必要的浪費(fèi),在注液的過程中,各種輸送管子一定要掛好,防止注液使擠住輸送管。

工作面在過老巷期間,必須有經(jīng)驗(yàn)的采煤工掛節(jié)采煤,班組長主抓。

加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理,溜子機(jī)頭、機(jī)尾必須打點(diǎn)桿,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

過老巷期間,跟班隊(duì)長必須現(xiàn)場跟班,負(fù)責(zé)當(dāng)班安全生產(chǎn),跟班領(lǐng)導(dǎo)必須每班到該地點(diǎn)巡查一次,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。

當(dāng)班跟班調(diào)度員和安全員要加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,發(fā)現(xiàn)不安全隱患現(xiàn)場指揮進(jìn)行處理并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。

第2篇 采煤機(jī)地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2．進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。

3．站在設(shè)備上工作時(shí)，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4．起吊時(shí)應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5．檢修前，檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

6．根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具，材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。

7．檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔，無影響檢修的雜物，尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無污染、無粉塵。

8．對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗，除去煤泥，煤塵等污物。

9．檢查外部零件有無損壞、丟失。

10．使用起重機(jī)拆裝大件時(shí)，對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件、拆卸時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓，安裝時(shí)應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

11．傳遞工件、工具時(shí)，必須等對(duì)方接妥后送件人方可松手；遠(yuǎn)距離向高處傳遞時(shí)，必須將工件或工具拴在吊繩上，禁止拋擲。

12．解體：

（1）拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造，觀察每個(gè)零部件，確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系，必要時(shí)做出標(biāo)記。

（2）拆卸中，根據(jù)零件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆卸方法。

（3）拆卸特殊零部件，如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記，防止安裝時(shí)裝錯(cuò)。

（4）拆卸時(shí)注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

13．拆下的機(jī)件要放在指定位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥，不得損壞零部件。

14．用煤油對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行清洗，嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

15．零部件的檢測：根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢查、測試，分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。

16．對(duì)修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。

17．裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對(duì)零件進(jìn)行清洗。

18．部件組裝時(shí)應(yīng)每完成一個(gè)步驟檢測一遍，直至整體組裝完畢。對(duì)按規(guī)定需要檢測的部件，如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測，并對(duì)檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。

19．采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

20．整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯(cuò)裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動(dòng)作可靠，應(yīng)做安全性能試驗(yàn)的必須先進(jìn)行試驗(yàn)。

21．按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

22．檢修中排放的油、水要妥善處理，不得污染地面。使用后的污棉絲、破布等要放在指定的容器內(nèi)。

23．清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

24．將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

25．切斷電氣設(shè)備電源，清掃檢修場地。

第3篇 采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí),應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

3.當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %時(shí),嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5 %時(shí),必須停止作業(yè),切斷電源,撤出人員。

4.試車前需要盤車時(shí),檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。

5.牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修,如特殊情況需在井下檢修時(shí),應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

6.檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗(絲)、棕刷、清洗油等用品,當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

7.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。

8.檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

9.清理采煤機(jī)殼上的煤塵,工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。

10.檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

11.檢修前除原有設(shè)施外,還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。

12.液壓件需帶入井下時(shí),應(yīng)有防污染措施。

13.需進(jìn)行起吊工作時(shí),非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架,不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格,安全性能可靠,連接必須牢固。

14.拆裝時(shí),重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15.拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí),事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。

16.對(duì)常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具,嚴(yán)禁破壞性拆除。

17.拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi),不準(zhǔn)隨地亂放,以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

18.更換的零部件必須是合格產(chǎn)品,不準(zhǔn)代用。

19.安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置,防止翻唇。

20.主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

21.檢修后必須清洗油池,注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

22.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

23.恢復(fù)送電前,檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位,并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號(hào)后,方可送電,并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。

24.檢修完畢,必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時(shí)防滑安全固定裝置。

25.進(jìn)行全面試車,觀察是否有異常。

26.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件,更換下來的零部件升井,并做好詳細(xì)記錄。

第4篇 架設(shè)采煤工作面端頭四對(duì)八梁安全技術(shù)操作規(guī)程

1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，準(zhǔn)備好支柱和背料。

2．在溜子道(刮板機(jī))靠煤壁側(cè)成對(duì)的另一根鋼梁上，掛上移梁

器，托住被移鋼梁。

3．一人緩慢卸載降柱約0．1米，同時(shí)一人扶住支柱，一個(gè)扶住支柱的外端，迅速地將鋼梁前移。

4．將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊上緊。

其余鋼梁操作順序同上。

5．安全注意事項(xiàng)

(1)正常情況下，必須保持一梁三柱；移溜時(shí)可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊。

(2)必須同時(shí)有三人以上協(xié)同操作。

(3)鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn)。

(4)支柱時(shí)卡爪必須卡住長鋼梁牙。

(5)支柱升緊后必須用鐵絲拴好柱頭。

(6)變形的鋼梁必須更換。

(7)禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)

“四對(duì)八梁”是一種工作面端頭加強(qiáng)支護(hù)的方法。共分4對(duì)8根長鋼梁，用在工作面上下端及工作面中，兩兩成對(duì)使用，每對(duì)的兩根交錯(cuò)邁步前進(jìn)。上下端的兩對(duì)要對(duì)齊輸送機(jī) 機(jī)頭的上下邊，中間兩對(duì)要均勻分布；鋼梁要有足夠長度，保證在4對(duì)長鋼梁抬棚下完成機(jī)頭移動(dòng)；機(jī)頭移完后，梁下及時(shí)補(bǔ)齊支柱，一梁不少于三柱，移機(jī)頭時(shí)不少于2柱。

第5篇 采煤工作面初次放頂措施規(guī)程

回采工作面初次放頂時(shí),由于頂板巖層懸露面積增加,煤柱和切頂支柱承受的壓力相應(yīng)增加,引起煤柱壓碎、煤壁片邦、支柱收縮下陷,進(jìn)一步引起頂板巖層不均勻下沉、脫層、開裂而增加對(duì)煤柱和切頂?shù)膲毫?隨時(shí)可能發(fā)生冒頂事故,危及作業(yè)人員生命安全。為了防止事故發(fā)生,特制訂本措施,在回采工作面初次放頂?shù)娜^程中,本措施與《煤礦安全規(guī)程》、《112201采煤工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定必須一并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、區(qū)域概況

112201工作面位于副井1891水平南翼,東為副井回風(fēng)巷,西為8勘探線,北為f21號(hào)正斷層。工作面底板最高標(biāo)高為1915,最低標(biāo)高為1900,工作面走向長70米,傾向長40米,可采面積為2800m。煤層平均煤厚3.5米,煤層密度1.40噸/米,工業(yè)儲(chǔ)量1.3萬噸,可采儲(chǔ)量1.09萬噸。工作面服務(wù)年限為6個(gè)月。該工作面上履巖層結(jié)構(gòu)情況簡單,預(yù)計(jì)初次放頂垮落步距為2~5m。采后自然垮落,即完全依靠直接頂本身懸露巖層達(dá)到極限垮距后破壞垮落。若直接頂達(dá)到極限跨距后,仍不垮落,則要根據(jù)工作面的實(shí)際情況,采取強(qiáng)制放頂措施(若遇強(qiáng)制放頂,編制強(qiáng)制放頂?shù)拇胧?,總之頂?shù)装遄兓^大,同時(shí)與m22煤層層間距較薄,易垮落采區(qū)和煤層,故必須進(jìn)一步根據(jù)實(shí)際情況控制放頂距離。我礦為了“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”切實(shí)把好安全關(guān)。特編制112201采面初次放頂安全技術(shù)措施,施工中嚴(yán)格執(zhí)行。

二、組織準(zhǔn)備

1、初次放頂工作由本礦采煤班負(fù)責(zé)施工

2、成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:陳光明

成員:安全副礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)副礦長、生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長、各股室股長、安全員、瓦檢員、班長、電工、回柱工組成。

3、工作職責(zé):

(1)、組長全面負(fù)責(zé)該回采工作面初次回柱放頂?shù)娜?、?cái)、物的供給調(diào)配,并親自指揮調(diào)配,負(fù)責(zé)初次放頂人員落實(shí),監(jiān)管全面安全工作。

(2)、工程師負(fù)責(zé)對(duì)該回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施的編制,并對(duì)措施貫徹學(xué)習(xí)實(shí)施督促。

(3)、成員對(duì)該回采工作面初次放頂現(xiàn)場指揮及現(xiàn)場的安全工作。

4、112201采煤工作面準(zhǔn)備工作

1、初放前、初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須認(rèn)真檢查工作面工程質(zhì)量,工作面上下安全出口、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的20米超前支護(hù)、特殊支護(hù)的數(shù)量、質(zhì)量,必須符合規(guī)定,嚴(yán)格監(jiān)督貫徹初放措施,不具備初放條件,嚴(yán)禁放頂。

2、準(zhǔn)備好該采面初次放頂?shù)墓ぞ呒拜o助材料(回柱器、拉繩、鐵絲、釘子、鐵錘、拔柱器等)。

3、初次放頂必須有跟班領(lǐng)導(dǎo),安全管理人員現(xiàn)場觀察指揮放頂安全工作。

4、初次放頂必須由熟悉的回柱技能工進(jìn)行回柱作業(yè)。

5、回柱技能工首先必須備好回柱用的工具,拉繩、鐵絲、排材、臨時(shí)支護(hù)材料等。

三、回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、回采工作面初次放頂前,由工程師組織相關(guān)所有人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名。

2、回采工作面初次放頂前,必須在工作面下出口巷備齊ф14~16公分,長2.0~2.2米坑木30根,與工作面采高相應(yīng)的單體液壓支柱和鉸接頂梁各30根,以備大壓顯現(xiàn)時(shí)及時(shí)增補(bǔ)木垛、叢柱,防止采面垮塌之用。

3、初次放頂前必須對(duì)311701采面進(jìn)行全面檢查,并打好加強(qiáng)支護(hù),即打好密集支柱和反撐支柱。并根據(jù)實(shí)際情況在局部地段打好叢柱。密集支柱沿傾斜每5米留一個(gè)安全出口,安全出口寬度不得少于5米,密集支柱之間應(yīng)不得少于10cm的空隙,以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放頂前,煤壁必須清理直順,不得留有傘檐和開裂、松動(dòng)的煤矸。采面支護(hù)(支柱、密柱、叢柱、戧柱、頂梁等)質(zhì)量必須達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求,頂梁必須全部鉸接牢固、頂梁端頭緊靠煤壁。

5、回采工作面初次放頂前,上下出口距煤壁不少于20米范圍內(nèi)的支架必須用單體支柱和鉸接頂梁加固,確保安全退路隨時(shí)暢通無阻。

6、回采工作面初次放頂時(shí),當(dāng)班跟班副礦長、質(zhì)檢員、安全員必須堅(jiān)守現(xiàn)場,質(zhì)檢員負(fù)責(zé)觀察頂板、支柱、煤壁壓力情況,跟班副礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作,安全員負(fù)責(zé)撤退路線安全保障和現(xiàn)場監(jiān)督,嚴(yán)禁任何人違章指揮、違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干。

7、該區(qū)域回柱放頂,必須有足夠的供風(fēng)量,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)進(jìn)行回柱作業(yè)。

8、該區(qū)域回柱放頂,嚴(yán)格對(duì)瓦斯巡回檢查(特別是采面上隅角瓦斯及有害氣體檢測),嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè),若遇停電、停風(fēng)等情況時(shí),必須立即停止作業(yè),撤到工作面運(yùn)輸巷安全地帶。

9、回采工作面初次放頂時(shí),除帶班副礦長外的其他礦領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)輪班到現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查放頂工作,收集礦壓資料,制訂補(bǔ)充、補(bǔ)救措施,預(yù)防事故發(fā)生。

10、回采工作面初次放頂時(shí),工作面必須備齊完好各種工具、器械。

11、回采工作面直接頂初次來壓垮塌前,初次及以后每次回柱時(shí),沿走向每隔2排、傾向每隔8~10米預(yù)設(shè)一根ф10~12cm原木信號(hào)支柱,信號(hào)支柱嚴(yán)禁回收。

12、回柱嚴(yán)格先支后回、從下到上、由外(采空區(qū)側(cè))到內(nèi)(煤壁側(cè))、先支柱后頂梁、逐根回收的順序進(jìn)行。密柱、叢柱超前于回柱的距離不小于15米。打密柱時(shí),沿傾向每5米預(yù)留一寬0.8米的安全出口,回柱到位后立即補(bǔ)好。

13、單體支柱的回收按操作規(guī)程執(zhí)行,先用鐵絲套住單體支柱和鉸接頂梁,預(yù)選好退路,利用回柱器回柱后立即退到安全地點(diǎn);待單體支柱和鉸接頂梁拉到安全地點(diǎn)后,再人工運(yùn)走,嚴(yán)禁任何人直接進(jìn)入已回柱區(qū)搬、撿任何物件。

14、回柱的全過程中,必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察煤壁、頂板、已回柱區(qū)域壓力情況,在頂板巖體內(nèi)出現(xiàn)斷裂破碎聲、圍巖破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信號(hào)支柱折斷、支柱變形移位、搖晃、抖動(dòng)等大壓預(yù)兆或已回柱區(qū)域頂板巖層正在垮落時(shí),必須暫停一切工作,一切人員撤到安全地點(diǎn),待垮落穩(wěn)定后,再恢復(fù)工作。

15、回柱的全過程中,全體人員精力必須高度集中,嚴(yán)禁任何人高聲喧嘩,影響正常信號(hào)的發(fā)送、接收、執(zhí)行,嚴(yán)防該作而不作、未作,不該作卻誤作等錯(cuò)誤行為、現(xiàn)象發(fā)生造成事故。

16、利用回柱器回柱時(shí),除回柱工和專職安全觀察員兩人外,其他所有人員必須先撤退到回柱點(diǎn)后(上)方8m以上位置,為回柱工和專職安全觀察員兩人的安全撤退預(yù)留出足夠的空間和通道。

17、回收的支柱、材料用機(jī)械、工具拉到安全地點(diǎn)后,必須立即運(yùn)走,嚴(yán)禁在現(xiàn)場堆積阻塞通道、出口及影響安全操作和遇險(xiǎn)避退。

18、回柱的全過程中,任何人嚴(yán)禁到回柱地點(diǎn)的下方和側(cè)面,若出現(xiàn)任何災(zāi)害,作業(yè)場所一切人員立即沿煤壁下行撤退至工作面運(yùn)輸巷(下安全出口),經(jīng)112201采煤工作面運(yùn)輸巷撤至地面。但撤退到安全地點(diǎn)后,必須立即電話向地面調(diào)度值班室匯報(bào),簡要說明報(bào)告人姓名、所在班組、報(bào)告時(shí)所在地點(diǎn)、災(zāi)害性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、受災(zāi)人數(shù)等情況,同時(shí)按地面調(diào)度值班室的指揮行動(dòng)。

19、回柱后達(dá)到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定距離頂板仍不垮落時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取強(qiáng)制放頂措施卸壓。強(qiáng)制放頂措施根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)屆時(shí)再行制訂。

20、實(shí)施中若發(fā)現(xiàn)本措施有不妥或不完善之處,必須立即向礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào),以便及時(shí)修正、補(bǔ)充、完善,確保安全。

師宗縣金鑫煤礦

2023年6月1日

第6篇 綜采工作面更換采煤機(jī)左右滾筒操作規(guī)程

一、施工準(zhǔn)備

1、施工前組織所有施工人員熟悉施工現(xiàn)場情況，做到對(duì)整個(gè)工作面心中有數(shù)。

2、安排專人組織落實(shí)工具、材料、設(shè)備等，并詳細(xì)檢查，保證所用工具齊全完好，材料、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量滿足要求。

3、制定安全技術(shù)措施，并組織所有施工人員學(xué)習(xí)。

4、施工前組織人員對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查，排除一切不安全因素。

5、2日四點(diǎn)班用912車把兩滾筒運(yùn)至工作面回順聯(lián)巷口，妥善放置好。

6、工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾開幫由礦生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)。

7、采煤機(jī)停機(jī)前最后一刀從120架到139架留1m的煤臺(tái)。

二、施工順序

1、機(jī)尾開幫清凈浮煤后，將機(jī)尾段溜子拉回，采煤機(jī)牽引到機(jī)尾后停電并閉鎖；把運(yùn)輸機(jī)上的浮煤拉空閉鎖運(yùn)輸機(jī)；打出液壓支架護(hù)幫板。

2、用30套筒配合力矩扳手卸掉滾筒端蓋上的8條m20×80螺栓，取下端蓋。

3、用55套筒配合力矩扳手卸掉18條m36×140螺栓，退掉滾筒。

4、運(yùn)走舊滾筒，并將新滾筒運(yùn)到相應(yīng)位置。

5、用吊鏈吊起滾筒，對(duì)搖臂方頭，煤壁側(cè)用移溜器將滾筒支到位。

6、穿滾筒螺栓，用套筒力矩扳手緊固螺栓。

7、對(duì)滾筒端蓋，穿端蓋螺栓，用套筒緊固螺栓。

8、用同樣的方法更換另一滾筒。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：安裝完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)前要全面檢查安裝質(zhì)量，各部螺栓應(yīng)可靠擰緊。試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題立即停止，進(jìn)行處理。

2、帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況，左右截割電機(jī)電流變化情況。

四、安全技術(shù)措施

（一）設(shè)備運(yùn)輸?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、材料、設(shè)備等的裝車必須采取綁扎措施，裝車重量必須小于車輛載重量要求。

2、材料、設(shè)備等要輕裝輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，運(yùn)輸時(shí)必須嚴(yán)格遵守礦輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，人貨不能混運(yùn)。

3、采煤機(jī)滾筒要利用912車運(yùn)輸，搬運(yùn)前應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸條件

確定裝車方式。

4、利用912車運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，必須根據(jù)設(shè)備形狀、采取可靠的固定方式，并經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員檢查確認(rèn)后方可運(yùn)輸。

5、運(yùn)輸中并由專人負(fù)責(zé)指揮，在轉(zhuǎn)彎或經(jīng)過有管路、纜線、設(shè)備的巷道時(shí)，車輛應(yīng)放慢速度，嚴(yán)防擠碰。

6、嚴(yán)防運(yùn)輸過程中損壞、污染設(shè)備，并對(duì)于外露的重要部位應(yīng)加以可靠的保護(hù)。

7、運(yùn)輸采煤機(jī)滾筒路線：

8、司機(jī)必須由有經(jīng)驗(yàn)的專職人員擔(dān)任，行走過程中要與指揮人員緊密配合，互相協(xié)作。

9、搬運(yùn)過程中必須設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，指揮人員要站在安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁站在兩車之間和左右部位，以防擠碰。

10、在轉(zhuǎn)彎時(shí)，要根據(jù)受力情況適當(dāng)調(diào)整鋼絲繩拉鏈，以防損壞大件。

（二）起吊、安裝的安全技術(shù)措施

1、起重、吊裝器具必須滿足所吊裝設(shè)備最大受力時(shí)機(jī)械強(qiáng)度和穩(wěn)定性的安全要求。

2、起吊前必須對(duì)起吊環(huán)、錨固桿進(jìn)行檢查，認(rèn)為可靠后方可進(jìn)行使用，拉葫蘆時(shí)任何人員不能站在葫蘆下方。

3、起吊操作人員應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。

4、起吊和支撐重物下嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入，起吊和支撐作業(yè)時(shí)，工作人員必須互相協(xié)調(diào)，且站在可靠安全地點(diǎn)指揮和操作。

5、起吊準(zhǔn)備工作完成后，在正式起吊前應(yīng)經(jīng)試吊，檢查起吊設(shè)備、附屬設(shè)施、構(gòu)件等一切正常后，才能正式吊裝。

6、使用千斤頂時(shí),底基要堅(jiān)實(shí),安放要平穩(wěn),頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊,緩速頂升,隨頂隨墊,多臺(tái)頂升時(shí),要?jiǎng)幼饕恢隆?/p>

7、使用手拉葫蘆前須對(duì)吊鉤，起重鏈條，制動(dòng)裝置等機(jī)件及潤滑情況進(jìn)行檢查，認(rèn)為完好無損后再使用，使用時(shí)必須嚴(yán)守下面九條安全事項(xiàng)。

1)起吊重物有得超過手拉葫蘆的規(guī)定起重量。

2)手拉葫蘆的兩股鏈條不能翻轉(zhuǎn)，不要扭曲。

3)手拉葫蘆不要拉得太高或放得太低。

4)手拉葫蘆的鏈條彎曲或扭結(jié)時(shí)不可使用。

5)不可橫拉重物。

6)發(fā)現(xiàn)手拉葫蘆的手拉鏈條拉不動(dòng)時(shí)不可猛拉，更不能增加人員，應(yīng)立即停止使用。

7)使用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁人員在重物上或在重物下做任何工作或行走。

8)不要拋、摔手拉葫蘆。

9)禁止用兩臺(tái)及兩臺(tái)以上手拉葫蘆同時(shí)吊一個(gè)重物。

（三）其他安全技術(shù)措施：

1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》、各工種操作規(guī)程、本安全技術(shù)措施及礦有關(guān)各項(xiàng)管理制度；

2、所有施工人員作業(yè)時(shí)必須精力集中，服從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一安排和指揮；

3、現(xiàn)場跟班干部要全面負(fù)責(zé)施工區(qū)域的各種事故隱患的監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，并積極組織處理；

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須待運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)處工作完畢且確保安全后，才能開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（四）電氣焊安全技術(shù)措施（另附）

五、所需工具及材料

移溜器；倍增器、配頭；電動(dòng)工具，220伏綜保；5吊鏈兩個(gè)；撬杠兩根；大錘小錘各一個(gè)；40t鏈子10串；馬蹄環(huán)20個(gè)；m20螺栓及螺帽20個(gè)；￠24鋼絲繩20米；m20×80螺栓16條；m36×140螺栓32條。

第7篇 采煤工作面作業(yè)規(guī)程補(bǔ)充安全措施

1203工作面煤層極不穩(wěn)定。下部區(qū)域煤層0.5到1.5米不等,上部區(qū)域煤層厚度達(dá)3米左右,在加之該工作面的上回風(fēng)巷,存在大量的頂板積水。這樣給工作面回采時(shí)帶來了一定的安全隱患,現(xiàn)結(jié)合該工作面作業(yè)規(guī)程的相關(guān)要求,根據(jù)該工作面的上述基本情況,特補(bǔ)充安全技術(shù)措施如下:

1、對(duì)該工作面上部8米區(qū)域內(nèi)的煤層采取留底煤的方式進(jìn)行回采,回采高度控制在1.9米。在回采時(shí),頂板下沉應(yīng)及時(shí)安排人員進(jìn)行加打托梁柱支護(hù)。

2、工作面上安全出口必須架箱支護(hù),支護(hù)高度不小于1.6米,支護(hù)上邦及兩幫必須用優(yōu)質(zhì)樓條背緊背嚴(yán),支護(hù)柱梁的柱窩深度不小于0.4米,并用長度不小于50公分、厚度不小于0.2米的木板進(jìn)行“穿靴”。

3、該區(qū)域內(nèi)的點(diǎn)柱支護(hù)左右間距不小于0.8米,所有點(diǎn)柱都必須穿靴,且保證柱窩深度不小于0.4米。

4、工作面上部8米區(qū)域內(nèi)的煤層底板坡度不大于35度,在局部區(qū)域無法控制坡度時(shí),應(yīng)在該區(qū)域布置人行梯步。

5、上安全出口形成后,必須設(shè)置保險(xiǎn)繩,確保上下行人安全。

6、施工該區(qū)域時(shí),當(dāng)班管理人員必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理,嚴(yán)格要求工程質(zhì)量。

桃山煤礦技術(shù)科

2023年5月27日

第8篇 采煤工作面專項(xiàng)防治水措施規(guī)程

為了更好地貫徹執(zhí)行《煤礦防治水規(guī)定》切實(shí)抓好礦井防治水工作。確保安全生產(chǎn),特根據(jù)我礦實(shí)際重新編制采煤工作面防治水措施及水害預(yù)警程序。我公司各相關(guān)單位認(rèn)真組織實(shí)施。

一、建立健全防治水領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

1、成立了礦井防治水工作領(lǐng)導(dǎo)組

組 長: 朱文舉

副 組 長: 吳松立 秦國軍 趙云龍 郭銀錄 王衛(wèi)平

成 員: 秦鐵軍 陳宇飛 秦同偉 李宗民 王有辰

趙道 王朝峰 賈書鋒

防治水專職副總工程師:陳宇飛

專設(shè)防治水辦公司,吳松立同志兼任辦公室主任。

二、職責(zé)劃分

(1)防治水機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)所屬負(fù)責(zé)礦井防治水的技術(shù)管理工作。健全和完善礦井水害防治各項(xiàng)技術(shù)的規(guī)定制度等。審批水害防治工程設(shè)計(jì)措施及水害防治經(jīng)費(fèi)使用。

(2)應(yīng)急搶險(xiǎn)指揮部全權(quán)負(fù)責(zé)礦井應(yīng)急搶險(xiǎn)工作,完善應(yīng)急救援方案,發(fā)布搶險(xiǎn)救援命令。根據(jù)搶險(xiǎn)需要合理需要的人、才、物等資源。組織搶險(xiǎn)救援工作。

(3)現(xiàn)場搶險(xiǎn)組是按照救援方案組織指揮救援隊(duì)伍實(shí)施救援行動(dòng)。

(4)領(lǐng)導(dǎo)組各成員

總 經(jīng) 理:是本礦井防治水工作的第一負(fù)責(zé)人,對(duì)礦井防治水工作全面負(fù)責(zé)。

各分管副總經(jīng)理負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)的防治水工作,對(duì)分管范圍內(nèi)職責(zé)負(fù)責(zé)。

三、礦井水害的類型及易發(fā)突水事故的地點(diǎn)的分析

1、礦井水害的類型

造成我礦井水害的主要水源有大氣降水、地下水和老空水。其中地下水按其儲(chǔ)水空隙特征又分為孔隙水、裂隙水和巖溶水。根據(jù)水源分類,礦井水害分為: (1)、地表水害、(2)、老窯水水害(3)、孔隙水水害、(4)、裂隙水水害、(5)、灰?guī)r水水害等

2、礦井水害事故易發(fā)生的地點(diǎn)

我礦井下易發(fā)生突水事故的地點(diǎn)是礦井正常生產(chǎn)的采煤、掘進(jìn)工作面。在生產(chǎn)過程中與地表水、地下水或老空水溝通時(shí),就會(huì)發(fā)生突水事故。

(1)采煤工作面向前推進(jìn),采空區(qū)頂板自然垮落,自下而上形成了垮落帶、導(dǎo)水裂隙帶和彎曲下沉帶。垮落帶及裂隙帶遇到強(qiáng)含水層或老空區(qū)、老窯、老巷道積水,水會(huì)沿裂隙帶空隙流入井下,造成突水事故。若導(dǎo)水裂縫帶高度到達(dá)地表,與地表的季節(jié)性河流、塌陷坑貫通,也會(huì)造成突水事故。

(2)采煤工作面遇到封孔質(zhì)量不好的鉆孔,穿透含水巖層的鉆孔在采煤過程中采取的防范措施不力,也會(huì)造成透水事故。

四、礦井發(fā)生突水事故的預(yù)兆

(1)煤層發(fā)潮、發(fā)暗。

(2)巷道壁或煤壁“掛汗”。

(3)工作面溫度降低,煤壁發(fā)涼。

(4)煤壁“掛紅”。

(5)發(fā)出水叫聲。

(6)出現(xiàn)霧氣。

(7)工作面有害氣體增加。

(8)頂板來壓,淋水加大。

(9)出現(xiàn)壓力水流(或稱水線)。

(10)打鉆時(shí)發(fā)覺鉆孔底松軟或鉆孔查水流出卜說明接近透水區(qū)。

每次突水前都會(huì)全部些現(xiàn),有時(shí)可能發(fā)現(xiàn)一個(gè)或幾個(gè),極個(gè)別情況甚至不出現(xiàn)。因此,必須密切注意,認(rèn)真分析。

五、礦井水害防治的主要措施

防治礦井水災(zāi)的方針是“預(yù)防為主,防治結(jié)合”。應(yīng)查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)情況,地測科編制中長期防治水害規(guī)劃和年度防治水害計(jì)劃,并組織實(shí)施。同時(shí)有準(zhǔn)確的井上下對(duì)照?qǐng)D、地形地質(zhì)圖。要建立地表移動(dòng)塌陷觀測站,測出本礦的地表移動(dòng)數(shù)據(jù)。井下采掘工作面與地面河流、溝渠等的位置關(guān)系。

1.防治地表水害的措施

(1)留設(shè)防水煤柱。礦井井田范圍有季節(jié)性河流,對(duì)礦井有危害,有透水的可能,而且不可能排干,可留設(shè)防水煤柱。

(2)溝渠改道。溝渠壓在煤層及巖層露頭部分,對(duì)采礦有透水的威脅,為此對(duì)地面山溝泄洪區(qū)進(jìn)行改道。

(3)積水排干。對(duì)于塌陷區(qū)存在積水,只要有突水可能就必須將積水排干方能生產(chǎn),且在生產(chǎn)過程中要定期查看地面積水。

2.防治井下水害的措施

井下水害包括老窯水、采空區(qū)積水、老巷道水、鉆孔水、斷層水、陷落柱水、石灰?guī)r溶洞水等。

1 、老窯水的防治

(1)現(xiàn)經(jīng)調(diào)查周圍礦井及小窯開采采空區(qū)積水情況已查明,并繪制了圖紙和相關(guān)的資料。

(2)根據(jù)查清已有老窯的圖紙和資料。認(rèn)真分析判斷。

(3)在探放水時(shí),如有透水征兆,不能起鉆,要盡快匯報(bào)處理險(xiǎn)情。

(4)在探放水時(shí)要安裝水泵和排水管路,清理好水倉,以保證萬一探出水之后不會(huì)影響生產(chǎn)或?qū)е率鹿拾l(fā)生。

2、礦井采空區(qū)積水和老巷道積水的防治

地測科測量填圖要及時(shí)準(zhǔn)確,不能漏填,采煤工作面回采時(shí),采空區(qū)積水和老巷道對(duì)生產(chǎn)有威脅,要打鉆把水疏干。掘進(jìn)工作面需要掘透老巷道時(shí),一定要先把老巷道水排干后,才能掘透老巷道。

3、 鉆孔水防治

鉆孔水害防治措施是:地測科先查清鉆孔的平面所在位置即與現(xiàn)采掘工作面的相對(duì)位量,然后查清鉆孔的封孔質(zhì)量。如果鉆孔穿透富水層,封孔質(zhì)量不好,為確保安全需請(qǐng)專業(yè)隊(duì)伍用鉆機(jī)重新封孔?；蛘呖梢粤舯０裁褐Ｗo(hù)鉆孔。

六、突水事故的應(yīng)急預(yù)防措施及安全注意事項(xiàng)

1、發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆時(shí)的應(yīng)急措施

當(dāng)井下出現(xiàn)突水征兆時(shí),必須停止作業(yè),撤出受水威脅地點(diǎn)的人員,并立即報(bào)告調(diào)度室,發(fā)出警報(bào)。

2、水源的判斷方法

(1)老窯水的特點(diǎn)是積水時(shí)間長,水量補(bǔ)給較差,一般屬于“死水”,鑒別時(shí),有以下特征:1)用手指搓動(dòng),有滑潤的感覺;②用鼻聞?dòng)懈粑?有時(shí)夾雜著臭雞蛋氣味;③用舌嘗可感覺到水發(fā)腥,有臭味;④仔細(xì)觀察,會(huì)發(fā)現(xiàn)水的透明度較低,水中有腐朽物懸浮或沉淀。

(2)斷層水一般通道較遠(yuǎn),補(bǔ)給較充分,多屬“活水”。水無澀味而發(fā)甜,如果在巖巷中遇到斷層水,水呈黃色,有時(shí)在巖縫中可見到淤泥。

(3)含水層水一般都具有很高的壓力,水量充足。水中無澀臭味,水色發(fā)黃,有泥沙流出。

(4)如是石灰?guī)r溶洞中的積水涌出,水呈黃魚或灰色,有時(shí)帶有臭味。

(5)地表水一旦涌入地下,其水量很大,破壞力極強(qiáng)。水中混有大量的泥沙,有時(shí)還會(huì)夾帶許多動(dòng)植物或其他雜物。在一般情況下,水中無其他異味。

3、發(fā)生突水事故時(shí)的應(yīng)急措施

1、自身安全防護(hù)

井下發(fā)生突水事故時(shí),在現(xiàn)場及附近地點(diǎn)的工作人員應(yīng)首先做好自身安全防護(hù):

(1)在突水迅猛、水流急速的情況下,現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流,躲避到硐室內(nèi)、拐彎巷道或其他安全地點(diǎn)。如果情況緊急時(shí),可抓牢頂梁、立柱或其他固定物體,防止被涌水扛倒或沖走。

(2)如是老空水涌出,使所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高時(shí),現(xiàn)場職工應(yīng)立即佩戴好隔離式自救器或壓縮氧自救器在未確定所在地點(diǎn)的空氣成分能否保證人員的生命安全時(shí),禁止任何人隨意摘掉自救器的口具和鼻夾。

2、迅速匯報(bào)

突水事故發(fā)生后,現(xiàn)場及附近地點(diǎn)工作的人員,在脫離危險(xiǎn)后,應(yīng)在可能的情況下迅速觀察和判斷突水的地點(diǎn),涌水的程度,現(xiàn)場被困人員的情況等,并立即向礦井調(diào)度室報(bào)告,同時(shí),應(yīng)盡可能利用電話通知其他可能受到威脅區(qū)域的人員發(fā)出警報(bào),及時(shí)通知撤離。

3、積極妥善的組織現(xiàn)場搶救

(1)突永初期,在保證自身安全的前提下,應(yīng)在現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)和老工人的組織帶領(lǐng)下,利用現(xiàn)有的人力和物力,迅速進(jìn)行搶救工作。如突水地點(diǎn)周圍圍巖堅(jiān)硬、涌水量不大,可組織力量就地取材,加固工作面,盡快堵住出水點(diǎn)。

(2)在水源情況不明,涌水兇猛、頂幫松散的情況下,決不可強(qiáng)行封堵出水口,以免引起工作面大面積突水,造成人員傷亡,擴(kuò)大災(zāi)情。

(3)對(duì)于受傷的礦工,應(yīng)迅速搶救搬運(yùn)到安全地點(diǎn),立即進(jìn)行急救處理。

(4)必須注意井下發(fā)生突水事故后,決不允許任何人以任何借口在不佩戴防護(hù)器具的情況下冒險(xiǎn)進(jìn)入災(zāi)區(qū)。

4、現(xiàn)場組織撤離

如因涌水來勢兇猛、現(xiàn)場無法搶救或者將危及人員安全時(shí),應(yīng)迅速組織起來,沿著規(guī)定的避災(zāi)路線和安全通道撤退道巷道制高點(diǎn)或地面。

在行動(dòng)中,應(yīng)注意下列事項(xiàng):

(1)撤離前:應(yīng)設(shè)法將撤退的行動(dòng)路線和目的地告知礦井領(lǐng)導(dǎo)人。

(2)在條件允許的情況下,應(yīng)迅速撤往突水地點(diǎn)以上的巷道,盡量避免進(jìn)入突水點(diǎn)附近及下方的獨(dú)頭巷道。

(3)行進(jìn)中,應(yīng)靠近巷道一側(cè),抓牢支架或其他固定物體,盡量避開壓力水頭和泄水主流,并注意防止被水中滾動(dòng)的矸石和木料撞傷。

(4)如因突水后破壞了巷道中的照明和指路牌,迷失了行進(jìn)的方向時(shí),遇險(xiǎn)人員朝著有風(fēng)流通過的上山巷道方向撤退。

(5)在撤退沿途和所經(jīng)過的巷道交岔口,應(yīng)留設(shè)指示行進(jìn)方向的明顯標(biāo)志,以提示救援人員的注意。

(6)撤退巷道如果是豎井,人員需要從梯子間上下時(shí),應(yīng)保持好秩序,不要慌亂和爭搶。行動(dòng)中,手要抓牢,腳要蹬穩(wěn),切實(shí)注意自己和他人的安全。

(7)撤退中,如因冒頂或積水造成巷道堵塞,可尋找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞無法撤退時(shí),應(yīng)組織好災(zāi)區(qū)避災(zāi),等待救援人員的營救,嚴(yán)禁盲目潛水等冒險(xiǎn)行為。

5、避災(zāi)自救

(1)應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或快速建造的臨時(shí)避難硐室。必要時(shí),可設(shè)置擋墻或防護(hù)板,防止涌水、煤矸和有害氣體的侵入。

(2)進(jìn)入避難硐室前,應(yīng)在硐室外留設(shè)文字、衣物、礦燈等明顯標(biāo)志,以便于救援人員及時(shí)發(fā)現(xiàn),進(jìn)行營救。

作業(yè)環(huán)境條件的變化,按照本礦和本作業(yè)區(qū)域制定的預(yù)警預(yù)防措施進(jìn)行響應(yīng)。礦井水害發(fā)生前不能測出一個(gè)或幾個(gè)物理量來預(yù)示即將出現(xiàn)突水事故,但《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定了必須要立即報(bào)告的幾種情況,要按照《煤礦安全規(guī)程》要求匯報(bào)并進(jìn)行處置。

其他未盡事宜嚴(yán)格《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

鄭州登電陽城煤業(yè)有限公司

2023年1月

第9篇 采煤機(jī)井下檢修工作業(yè)操作規(guī)程

1．上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2．在煤壁側(cè)、機(jī)身上或機(jī)身兩端檢修時(shí)，應(yīng)在周圍環(huán)境安全的情況下進(jìn)行，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)單人從事檢修工作。

3．當(dāng)檢修現(xiàn)場20 米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1 ％時(shí)，嚴(yán)禁送電試車；達(dá)到1．5 ％時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。

4．試車前需要盤車時(shí)，檢修人員不得將手伸入機(jī)體內(nèi)部。

5．牽引部的液壓系統(tǒng)一般不得在井下進(jìn)行檢修，如特殊情況需在井下檢修時(shí)，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

6．檢修人員應(yīng)配齊需用的工具、起吊用具、儀器、儀表、綢布、海綿、棉紗（絲）、棕刷、清洗油等用品，當(dāng)日檢修所需的材料、備件的數(shù)量要充足。

7．檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全措施及注意事項(xiàng)。

8．檢修前要將采煤機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的人員進(jìn)行聯(lián)系。

9．清理采煤機(jī)殼上的煤塵，工作地點(diǎn)周圍應(yīng)灑水滅塵。

10．檢修部位上方及進(jìn)風(fēng)側(cè)的工作帳篷、檢修人員工作服、工具及零件要清潔。

11．檢修前除原有設(shè)施外，還要另設(shè)可靠的臨時(shí)防滑安全固定裝置。

12．液壓件需帶入井下時(shí)，應(yīng)有防污染措施。

13．需進(jìn)行起吊工作時(shí)，非綜采面應(yīng)另設(shè)起重架，不準(zhǔn)利用支護(hù)梁、柱進(jìn)行起吊。起重工具及連接環(huán)、銷必須合格，安全性能可靠，連接必須牢固。

14．拆裝時(shí)，重要部位、加工表面應(yīng)使用銅棒。15．拆卸生銹或使用了防松膠的部位時(shí)，事先應(yīng)用松動(dòng)劑或震動(dòng)處理后再進(jìn)行。

16．對(duì)常用工具無法或難以拆除的部位和零部件要使用專用工具，嚴(yán)禁破壞性拆除。

17．拆下的零部件及使用的二具應(yīng)放在專用箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂放，以防污染、丟失或落入機(jī)體內(nèi)部。

18．更換的零部件必須是合格產(chǎn)品，不準(zhǔn)代用。

19．安裝骨架密封時(shí)應(yīng)使用導(dǎo)向裝置，防止翻唇。

20．主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。重要結(jié)合面及緊固螺栓應(yīng)按要求使用防松膠。

21．檢修后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。

22．采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

23．恢復(fù)送電前，檢修人員必須撤離運(yùn)轉(zhuǎn)部位，并向相關(guān)人員發(fā)出開機(jī)的通知及開車信號(hào)后，方可送電，并由采煤機(jī)司機(jī)按規(guī)定開機(jī)。

24．檢修完畢，必須經(jīng)全面檢查后方可撤去工作帳篷和臨時(shí)防滑安全固定裝置。

25．進(jìn)行全面試車，觀察是否有異常。

26．清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件，更換下來的零部件升井，并做好詳細(xì)記錄。

第10篇 采煤機(jī)地面檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程

1.上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得干與本職工作無關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。

2.進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí),要避開易燃、易爆物或提前作好防護(hù)安全措施。

3.站在設(shè)備上工作時(shí),禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>

4.起吊時(shí)應(yīng)按起重工操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.檢修前,檢修負(fù)責(zé)人向參加檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。

6.根據(jù)檢修內(nèi)容認(rèn)真檢查普通工具、專用工具、吊裝用具,材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合要求。

7.檢修地點(diǎn)應(yīng)清潔,無影響檢修的雜物,尤其是檢修液壓系統(tǒng)的地點(diǎn)必須無污染、無粉塵。

8.對(duì)采煤機(jī)進(jìn)行外部清洗,除去煤泥,煤塵等污物。

9.檢查外部零件有無損壞、丟失。

10.使用起重機(jī)拆裝大件時(shí),對(duì)懸空或不穩(wěn)的機(jī)件、拆卸時(shí)應(yīng)先捆綁掛牢再松連接螺栓,安裝時(shí)應(yīng)先擰好連接螺栓再松繩摘鉤。

11.傳遞工件、工具時(shí),必須等對(duì)方接妥后送件人方可松手;遠(yuǎn)距離向高處傳遞時(shí),必須將工件或工具拴在吊繩上,禁止拋擲。

12.解體:

(1)拆卸前必須熟悉機(jī)件的構(gòu)造,觀察每個(gè)零部件,確認(rèn)他們的用途、相互關(guān)系和位置關(guān)系,必要時(shí)做出標(biāo)記。

(2)拆卸中,根據(jù)零件的安裝關(guān)系,選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?采用合適的拆卸方法。

(3)拆卸特殊零部件,如泵的柱塞、葉片等要做出標(biāo)記,防止安裝時(shí)裝錯(cuò)。

(4)拆卸時(shí)注意不要損壞各結(jié)合面、液壓件。

13.拆下的機(jī)件要放在指定位置,不得有礙作業(yè)和通行,物件放置要穩(wěn)妥,不得損壞零部件。

14.用煤油對(duì)內(nèi)部零件進(jìn)行清洗,嚴(yán)禁用棉絲擦抹液壓件。

15.零部件的檢測:根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對(duì)每個(gè)零部件進(jìn)行檢查、測試,分出可用零件、報(bào)廢零件及可修復(fù)零件。

16.對(duì)修復(fù)的零部件應(yīng)根據(jù)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,不合格不得使用。液壓件的檢修、測試應(yīng)在無塵車間進(jìn)行。

17.裝配前根據(jù)原部件使用的油脂對(duì)零件進(jìn)行清洗。

18.部件組裝時(shí)應(yīng)每完成一個(gè)步驟檢測一遍,直至整體組裝完畢。對(duì)按規(guī)定需要檢測的部件,如液壓泵、液壓馬達(dá)等要按要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢測,并對(duì)檢測數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄。

19.采煤機(jī)電氣部分的檢修按電氣設(shè)備檢修操作規(guī)程進(jìn)行。

20.整體組裝后應(yīng)檢查有無漏裝、錯(cuò)裝。安全保護(hù)裝置必須齊全、動(dòng)作可靠,應(yīng)做安全性能試驗(yàn)的必須先進(jìn)行試驗(yàn)。

21.按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)整機(jī)性能進(jìn)行試驗(yàn),合格后方可投入使用。

22.檢修中排放的油、水要妥善處理,不得污染地面。使用后的污棉絲、

破布等要放在指定的容器內(nèi)。

23.清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件并妥善放好。

24.將檢修記錄、測試數(shù)據(jù)存檔保存。

25.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修場地。