內(nèi)容
一、前期準備 1.1 安裝前檢查 在采煤機安裝前，務必對設(shè)備進行全面檢查，確認無損壞、缺失部件，并核對設(shè)備型號與工作面地質(zhì)條件是否匹配。
1.2 工作面準備 清理工作面雜物，確保安裝區(qū)域平整，消除安全隱患。檢查支護狀況，保證支護穩(wěn)固，防止頂板意外垮落。
1.3 安全設(shè)施 設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。配備必要的安全防護裝備，如頭盔、安全帶、防塵口罩等。
二、安裝步驟 2.1 機頭定位 根據(jù)巷道寬度和煤層厚度，精確確定采煤機的安裝位置，確保切割頭與煤壁對齊。
2.2 連接液壓系統(tǒng) 連接采煤機液壓系統(tǒng)的各個管道，確保密封良好，無泄漏現(xiàn)象。檢查油壓是否正常。
2.3 安裝行走機構(gòu) 將行走機構(gòu)固定在預定位置，緊固螺栓，確保采煤機在工作時不會移動。
2.4 電氣接線 嚴格按照電氣圖紙進行接線，確保電源供應穩(wěn)定，接地可靠，防止電氣故障引發(fā)事故。
2.5 調(diào)試與試運行 開機前進行空載調(diào)試，檢查各部件運轉(zhuǎn)是否正常，確認無異常后進行短時間的試運行。
三、撤除流程 3.1 關(guān)機斷電 停止采煤機工作，切斷電源，確保設(shè)備完全停止運行。
3.2 拆卸連接 逐步拆卸液壓系統(tǒng)、電氣線路及行走機構(gòu)，做好標記，避免混裝。
3.3 機頭移出 使用牽引設(shè)備將采煤機移出工作面，過程中需保持穩(wěn)定，避免碰撞。
3.4 清理現(xiàn)場 清除作業(yè)現(xiàn)場的雜物，恢復工作面整潔，為后續(xù)工作做好準備。
四、安全要點 4.1 作業(yè)人員培訓 所有參與安裝、撤除的人員必須接受專業(yè)培訓，熟知操作規(guī)程和應急措施。
4.2 個人防護 作業(yè)過程中始終佩戴個人防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
4.3 危險源識別 識別并規(guī)避可能的危險源，如松動的支護、電纜、滑動部件等。
4.4 應急處理 設(shè)立應急預案，一旦發(fā)生意外，能迅速啟動應急響應，確保人員安全。
五、日常維護 5.1 定期檢查 定期對采煤機進行維護檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5.2 記錄與報告 記錄每次安裝、撤除的過程和問題，及時向上級匯報，以便持續(xù)改進。
六、環(huán)境適應性 6.1 根據(jù)礦井環(huán)境調(diào)整 根據(jù)礦井濕度、溫度等條件，采取相應措施，防止設(shè)備銹蝕或過熱。
6.2 環(huán)保要求 遵循環(huán)保規(guī)定，處理好廢棄油脂和零部件，減少對環(huán)境的影響。
標準 本規(guī)程參照《煤礦安全規(guī)程》和《采煤機械使用維護手冊》，結(jié)合礦井實際情況制定。所有相關(guān)人員必須嚴格遵守，違反規(guī)程將視情節(jié)輕重進行處理。通過規(guī)范的操作流程和嚴格的執(zhí)行標準，確保采煤機安裝、撤除過程的安全高效。
采煤機安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 采煤機安裝、撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般注意事項
第58條 采煤機在運往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運出時都要進行解體，把采煤機拆卸成若干部分進行運送。
第59條 根據(jù)運輸巷道的斷面尺寸、提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少。
第60條 用機車運輸是要注意部件不能在途中散開，用鋼絲繩或其他材料捆扎時不能使部件受損或變形，對其他裸露部件應加防護罩。
第61條 液壓管在運輸或存放時應有防塵裝置。
第62條 電氣設(shè)備必須密封蓋好。
第63條 小零件必須裝箱后運送。
第64條 采煤機電機、減速機，移變，組合開關(guān)等重要設(shè)備，在運輸途中應派專人跟車。
第65條 井下安裝、拆除采煤機，都要在專用的拆裝硐室內(nèi)或?qū)ＴO(shè)的拆裝點進行。
第66條 安裝、拆除采煤機，應先檢查拆裝地點的支護狀況，起吊梁及吊裝機具。
二、采煤機井下組裝的一般程序
第67條 把底托架安裝到工作面運輸機上。
第68條 從里向外以次吊掛，對機體內(nèi)的截割部、牽引箱、電動機、外面的截割部，上好定位塊，緊固和對接地盤螺絲。
第69條 安裝左右滾筒。
第70條 連接各部分之間的管線，安裝供水管、電纜、電纜卡、護板裝置等附屬裝置。
第71條 配齊滾筒截齒和噴嘴。
第72條 向各部注以合格的油脂，油量達到要求位置。
第73條 檢查設(shè)備安裝質(zhì)量，接能電源和水源，安裝調(diào)高千斤頂。
的74條 試開動采煤機。
三、采煤機拆除程序
第75條 先拆除左右滾筒和調(diào)高千斤頂連接銷，將調(diào)高千金頂完全縮回。
第76條 停電停水，拆除穿過或跨越各部分連接面間的管罩、管子、電纜及落煤護板等裝置。
第77條 從外向里依次拆除外面的截割部（搖臂）、牽引箱、電控箱、電動機、里面的截割部。
第78條 拆除采煤機底托架。
第79條 撤除工作面采煤機電源、供水管和電纜卡。
四、安全注意事項
第80條 采煤機拆除安裝中的起吊、裝封車和運輸?shù)?，要按照本?guī)程的有關(guān)部分執(zhí)行。
第81條 在拆除中對于各部接合面要求采取保護措施，嚴禁碰、砸、撞傷。
第82條 在拆、裝滾筒過程中，采取可靠的安全措施，防止?jié)L筒翻滾傷人。
第83條 在坡度較大時，必須采取有效的防滑措施。
第2篇 采煤機滾筒安裝運輸措施規(guī)程
一、工程概況:
1307上順槽運輸安裝采煤機滾筒,運輸距離長(150m),需使用回柱絞車運輸。為確保安裝運輸安全,特制定本安全技術(shù)措施。
二、回柱絞車和鋼絲繩的驗算
回柱絞車:jdhb-30/3.5型,絞車功率45kw,繩速采用雙速,慢速時0.126m/s,最大牽引力為300kn;快速時1.145m/s,最大牽引力為35kn。
鋼絲繩:φ21.5;l=300m;p=1.78㎏/m;最小破斷拉力為266kn。
采煤機滾筒重量2400kg。
選用jdhb-30回柱絞車,21.5mm鋼絲繩提升。
鋼絲繩所受拉力:
f=q×g =2400×9.807=23.5kn
安全系數(shù):
fe/f=266kn/23.5kn=11.3>6.5
f額=30t>f=2.4 t
故所選絞車和鋼絲繩滿足提升要求。
其中:
q--最大部件重量 kg ; f額--絞車額定拉力。
經(jīng)過計算驗證使用jdhb-30回柱絞車、使用21.5mm鋼絲繩滿足提升要求。
三、回柱絞車安裝安全技術(shù)措施
1、當回柱絞車到達停車地點后,將車輛兩側(cè)用專用掩車器掩住進行卸車。卸車及拖運, 需使用5t手拉葫蘆進行。
2、絞車固定要求:
(1)jdhb-14回柱絞車使用地錨固定,6根錨桿固定在12#工字鋼上,工字鋼與絞車用20螺絲連接。為保證絞車固定可靠,在地錨固定絞車的后部,還須打2根錨桿,用40t鏈子穿螺絲與絞車連接。地錨錨入堅硬巖石深度不小于1.6m,地錨錨桿采用直徑20mm,長度2200mm的專用錨桿、專用螺帽,每根地錨使用2塊msk2870型錨固劑。地錨螺帽必須背滿上緊,螺紋應露出3-5絲。
(2)列車站回柱絞車采用液壓支柱四壓兩戧方式固定:使用液壓支柱時,必須使用液壓升柱器架設(shè),初撐力不得小于50kn。采用壓戧柱固定絞車時,絞車壓戧柱頂端應打在實頂上,壓戧柱要有柱窩,如無法施工柱窩,壓戧柱可戴帽并與頂板接實且牢固有力。壓柱垂直或前迎,戧柱與底板成60°~75°夾角。施工絞車壓戧柱的柱窩時,作業(yè)人員必須佩戴防護鏡。
(3)絞車安裝好后,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況調(diào)正絞車出繩方向,防止鋼絲繩咬繩、跑偏。若鋼絲繩磨損枕木,必須要枕木上釘好半圓木。
3、絞車的安裝質(zhì)量標準
(1)絞車安裝后各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及備帽、限位螺栓等完整齊全,無彎曲、變形;運轉(zhuǎn)無異響,無甩油現(xiàn)象;底座無裂紋,配件齊全,護板完整,無變形;閘帶無斷裂,磨損余厚不小于3mm,鉚固可靠不松動,鉚釘不得磨閘輪,閘輪磨損不得大于2mm,閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的70%, 閘輪表面無油跡;制動閘與離合閘均有閉鎖裝置;閘把與杠桿系統(tǒng)靈活,杠桿系統(tǒng)的連桿調(diào)節(jié)正確,制動閘與離合閘施閘閘死后,閘的工作行程不得超過全行程的2/3~4/5。
(2)鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠,無爬繩、咬繩、跳繩現(xiàn)象,排繩要整齊;鉤頭上要有護繩環(huán),斜坡提重車的絞車,必須有保險繩,鉤頭繩卡不得少于三付,應和繩徑相配套,繩卡交錯使用,卡距應為100~200mm,滾筒上生根余繩不得少于5圈,絞車滾筒應由上方出繩。
(3)信號裝置應聲光兼?zhèn)?且清晰、靈敏、可靠,具有通話功能。
(4)機體底座無開裂或明顯變形,安裝牢固,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
四、采煤機滾筒運輸安裝工藝
采煤機滾筒的運輸、安裝
1、采煤機滾筒運至無機繩絞車尾時,人工用5t葫蘆起吊并拖至人行道一側(cè)。設(shè)備列車站前回柱絞車掉頭滾筒對工作面方向,放繩至列車站尾部,尾部頂板打一根錨桿并將鉤頭掛住,用一根單體液壓支柱頂住鉤頭并于頂板呈75°夾角。在采煤機滾筒兩邊各打一根單體液壓支柱,支柱距離為5m,柱頭上用40t鏈子套住回柱絞車繩。將采煤機滾筒用40t鏈子捆牢并套在絞車繩上。列車站尾部回柱絞車通過滑子將繩固定在采煤機滾筒上。列車站前絞車收繩,當采煤機滾筒離開地板時停止。列車站尾絞車向里拉采煤機滾筒,拉至距離液壓支柱0.5m時停止。絞車松繩,將采煤機滾筒兩側(cè)的支柱前移。重復以上工序,完成采煤機滾筒的運輸。
2、采煤機滾筒安裝工藝
作業(yè)前,使用不少于兩臺5t手拉葫蘆和強度合格的索具將采煤機滾筒至適當高度,用單體液壓支柱、手拉葫蘆配合對正聯(lián)接,上好壓板螺栓并緊固,解下手拉葫蘆。
五、運輸安全措施
1、絞車司機、信號工要持證上崗,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,絞車司機不得隨意更換。絞車司機操作絞車時的位置要求:操作無極繩絞車時,人員站在絞車的手動閘側(cè);操作調(diào)度絞車時,人員站在絞車的制動閘和離合器后側(cè)。
2、絞車司機、信號把鉤工每次上崗后,必須認真檢查絞車的固定情況,制動閘、離合器完好情況,所有絞車必須完好可靠,嚴禁帶負荷檢查絞車各部位。否則,必須及時匯報當班班長,并由當班班長派專人進行處理,不準帶病運轉(zhuǎn)。
3、提升運輸前,絞車司機、信號把鉤工必須認真仔細檢查絞車、鋼絲繩、鉤頭、保險繩等是否完好,各種安全設(shè)施是否齊全有效,信號電鈴是否靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩嚴重扭曲或變形嚴重,直徑磨損超限時,必須立即停止運輸,將扭曲變形段剁掉或更換新繩,重新插接。
4、提升鋼絲繩鉤頭插接長度不少于繩徑的20倍,并上緊同鋼絲繩規(guī)格一致的正反向繩卡子兩付。
5、運輸時人員要躲到安全地點,所有運輸線路必須堅持“行車不行人、不作業(yè),行人不行車”制度,由信號把鉤工嚴格把關(guān)。
6、所有絞車司機必須熟悉巷道起伏情況,運輸線路道岔位置(各岔口必須安設(shè)與絞車運行聯(lián)動的紅燈),安全設(shè)施位置,確保運行平穩(wěn)。
7、絞車司機上崗后必須集中精力,聽清信號,并回清信號,確認無誤后方可啟動絞車,嚴禁用晃燈或喊話等方式進行聯(lián)系。
8、運輸前,信號把鉤工必須把鉤頭與車盤(皮)用專用銷子、連接環(huán)連接完畢并閉鎖,系好保險繩,確認無誤后,方可發(fā)出開車信號。
9、載車進入平巷車場,待所有安全設(shè)施設(shè)置到位,載車平穩(wěn),使用專用掩車器進行可靠掩車后,信號把鉤工方可進行摘掛鉤頭,操作時,人員不準站在道心內(nèi)作業(yè)。
10、絞車司機必須密切注意載車負載情況,發(fā)現(xiàn)嚴重受阻或鋼絲繩受力突然增大或有掉道可能時立即停車,必須由上車場信號把鉤工查明原因,嚴禁生拉硬拽。
11、絞車運行時,嚴禁放飛車或不帶電松車。
12、絞車使用完好,維修人員每天應對絞車運行情況、各種制動閘、閘帶信號使用情況仔細認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,升井后并做好鋼絲繩檢查記錄。
13、鐵路運輸質(zhì)量必須有保障,凡出現(xiàn)鐵路陰陽、軌枕不實、鐵路變形嚴重時,必須進行修復后方可進行運輸工作。
14、人力推車時,一次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大于5‰時,不得小于30m。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時,嚴禁人力推車。
15、人力推車人員必須事先備好掩車工具。
16、換鉤頭或連鉤頭地點,信號把鉤工必須在車輛進入換鉤頭地點后及時關(guān)閉該處的擋車裝置,待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤頭,并禁止車場其它車輛運行。摘掛鉤操作時站立的位置應符合下列要求:
(1)嚴禁站在道心內(nèi),頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作,以防車輛滑動碰傷身體;
(2)必須站立在軌道外側(cè),距外側(cè)鋼軌200毫米左右進行摘掛鉤;
(3)單道操作時,一般應站在信號位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè);
(4)雙道操作時,應站在雙道之間,如果雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時,則應站在人行道一側(cè);
(5)摘掛完畢確需越過串車時,嚴禁從兩車輛之間或車輛運行下方越過。
17、所用礦車、平板車、花欄車的連接銷必須經(jīng)檢測合格后才可使用,不合格嚴禁使用;且連接銷要嚴格與車型配套,不能混用。
18、下山安全設(shè)施的操作要按程序操作,規(guī)范化操作;斜巷下放車輛時,操作程序如下:
(1)把鉤工檢查各擋車器處于常閉狀態(tài)。
(2)連好車輛,掛好鉤頭、保險繩。
(3)信號工對行車信號進行確認后發(fā)開車信號,預拉緊絞車鋼絲繩,消除絞車余繩。
(4)發(fā)信號停車。
(5)打開阻車裝置。
19、復道安全措施
(1)運輸過程中出現(xiàn)掉道時,跟車人員必須立即發(fā)出停車信號,并在進入本路線的關(guān)鍵地點設(shè)“禁止通行”標志牌或設(shè)崗警戒。
(2)進行復道作業(yè)前,必須清理好現(xiàn)場雜物,看好退路,其次檢查車輛封裝和連接情況,無論在平巷或斜巷中絞車均不準松繩,絞車司機必須將車剎牢,不準離開崗位。采用臨時阻車器將掉道車輛穩(wěn)住,而后由現(xiàn)場負責人會同有經(jīng)驗的人員制定上道方案。學徒人員嚴禁參加復道工作。
(3)處理掉道時,嚴禁用絞車等設(shè)備強行牽引復道。
(4)處理掉道時,嚴禁兩端同時復道。車輛前輪上方掉道時,拿道前必須在車輛后面用道木或方木將車抵牢;期間車后(下方)和兩側(cè)均不準站人。兩輪掉道時,掉道車輛的非復道端必須用硬質(zhì)木料墊實、掩牢,用工具將車輛抬高后,用木料隨起隨墊,待車輪緣與軌道邊復合時,抽出墊木后放下車體。
(5)用手拉葫蘆復道時,葫蘆的起吊重量不得大于葫蘆的額定提升重量,用錨桿作起吊點時,生根不少于2處。
(6)采用人力杠桿復道時,杠桿必須要定位,嚴禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動,防止杠桿滾落后砸傷腳。
(7)斜巷處理復道,嚴禁摘掉鉤頭及保險繩,提升鋼絲繩必須漲緊嚴禁留余繩。
(8)斜巷復道,人員必須站在車輛的上方,不得站在車輛的下方作業(yè)。
(9)串車最上方車輛掉道,應先對非掉道車輛固定鎖牢后,再處理掉道。
(10)用千斤頂處理掉道時,其底座必須放置在墊木上,不準用鐵板直接墊千斤頂?shù)鬃?。千斤頂應垂直于底?不準歪斜。千斤頂升起時,不準用人力從側(cè)面直接推扛還沒上道的車輛和物件。
(11)用復道器、千斤頂復道時,兩端接觸點要采取防滑措施。
(12)無極繩絞車牽引的車輛掉道后,絞車司機立即停車,剎緊制動閘,復道現(xiàn)場指揮人員必須首先確定是否需要點動絞車,釋放兩端鋼絲繩漲緊力(根據(jù)掉道現(xiàn)場情況、斜坡情況而定),防止出現(xiàn)復道后突然串車而傷人,然后進行復道工序。
20、運輸區(qū)段內(nèi),所有安裝的阻擋車裝置必須處于阻擋車狀態(tài),車輛運輸前方準打開,通過后立即復位,卡軌式阻車器必須成對使用。
21、鋼絲繩在絞車滾筒上纏繞要均勻,鋼絲繩跑偏時應停車進行處理,否則嚴禁開車。
22、絞車拉車時要先緊繩,仔細檢查各固定點及是否牢固可靠,確認無問題后方可正式拉車。
23、絞車運行時,離合器、制動閘不允許同時剎住,必須時刻注意離合器、制動閘的工作狀態(tài),如果制動不靈,必須加以調(diào)節(jié),落在制動閘上的污物及油脂必須及時清除。
24、用導向滑輪提、放重物過程中,鋼絲繩及滑輪形成的三角區(qū)域嚴禁有人。
25、各作業(yè)地點所使用的絞車鋼絲繩波動范圍內(nèi)嚴禁有人,作業(yè)時嚴禁生拉硬拽。
26、任何情況下嚴禁用人體重量平衡車輛重心,嚴禁蹬鉤。
27、井上、下剁鋼絲繩時,作業(yè)人員必須佩戴防護鏡。
28、使用無極繩絞車運輸措施:
(1)無極繩絞車只準用來運輸物料,不準運送人員,嚴禁人員蹬鉤頭。
(2)所有運輸物件的車輛必須用三環(huán)鏈、安全銷與梭車連接,另一端用40t圓環(huán)鏈、繩卡子等與鋼絲繩連接牢靠。
(3)絞車司機每次開車前,應認真檢查無極繩絞車設(shè)備及楔塊、滑輪、制動閘等部件的完好狀況,確認完好后,先點動空車,確認運行正常方可運送物件。
(4)應經(jīng)常檢查鋼絲繩的松緊程度,保持鋼絲繩有足夠的張緊力。
(5)無極繩絞車的制動裝置應經(jīng)常檢查,確保靈敏、安全可靠,否則應立即處理。
(6)在運輸軌道上的所有凸點,必須安設(shè)托繩裝置,防止鋼絲繩在運行過程中磨損或損壞枕木。
(7)在運輸軌道上所有凹點底板上,必須安裝壓繩裝置。
(8)無極繩絞車尾輪前方5m處設(shè)一防過卷可靠阻車器。無極繩絞車運行過程中信號把鉤工堅守崗位。當車進入尾輪車場后,必須及時打點、停車,防止過卷車輛掉道拉壞鋼絲繩等事故。
(9)使用泄露通訊進行聯(lián)系和打信號;并在沿途每相距100m處及所有變坡點都應安裝語音組合信號裝置,并保持靈敏、可靠。
(10)車輛運行時,跟車人員必須離開車輛不小于5m的安全距離在車輛運行上山方向跟車;上、下坡變換時,跟車工必須打點停車,待車停穩(wěn)快速走到車輛運行的上山方向后,方準打點開車,閃開絞車鋼絲繩道;其他人員禁止行走。
(11)當物料車掉道時,應先將牽引制動閘合實、合穩(wěn),停掉電源;并將掉道車可靠地限位后,方可進行處理掉道車。
(12)變速時必須停車后換擋,在運行中嚴禁換擋,換擋手柄必須在慢速位置或快速位置,嚴禁掛空擋開車。換擋時如不能順利換擋,允許盤轉(zhuǎn)電機連軸器。
(13)手閘的使用必須是在關(guān)閉電機電源后方可進行,不允許在電機通電期間進行停車,以免損壞絞車機件和電機。
(14)定期檢查鋼絲繩的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。
(15)每班開車前,必須檢查絞車、鎖籠、擋車器,以及尾輪固定情況、確保完好后再開車。
(16)在處理無極繩絞車所運物料掉道時,應首先消除鋼絲繩張力后,再進行處理掉道情況(可反向“點”車)。
(17)無極繩絞車司機必須執(zhí)行“停車停電,停電后閉鎖”制度。司機離開崗位之前,必須切斷電源并將閉鎖裝置鎖緊鎖牢。
(18)尾車后應設(shè)置列車引駛信號燈,以引起其他工作人員的注意,方便及時躲避。
(19)語音信號裝置與無極繩絞車應同一電源,以防意外停電故障,致使信號不通。
(20)無極繩運行中,任何人不得用手、工具或其它物件觸及漲緊器、鋼絲繩壓繩輪、托繩輪、尾輪。
(21)更換磨壞的壓繩輪時,壓繩輪受力較大時,必須采取可靠防鋼絲繩崩彈措施。
29、運輸期間信號規(guī)定:一停,二拉,三松,四慢拉,五慢松。
六、裝車、封車、拆卸安全措施
1、裝車要按標準封車牢固,做到不超高(2100mm)、不超寬(1600mm)、不超長(4200mm),液壓支架除外。
2、設(shè)備(物件)裝車后,盡量使其重心與車輛重心相重合,捆綁牢固,各部螺栓堅固有效。
3、裝車、卸車前車輛必須停穩(wěn)阻牢。人力抬、拉、扛時,要事先清理好行走路線,做到步調(diào)一致。
4、裝車或卸車時,物件在沒有落穩(wěn)前,嚴禁人體任何部位申入物件下或可能滑移的方向。懸空部件的裝卸應用手拉葫蘆吊牢可木垛墊實后,方可作業(yè)。
5、封車必須使用φ18.5mm破股鋼絲繩,且做到牢固可靠。多部件兼裝同一車時,各部件間要盡量放嚴墊實且各部件應分別與車輛捆綁。
6、中部液壓支架、電機減速器、采煤機前后截割部、中間箱、jdhb-30絞車,綁縹每側(cè)不少于3縹,其他各件綁縹每側(cè)不少于2縹,設(shè)備物件長度不超過平板車的采用正八字縹法,設(shè)備物件長度超過平板車的采用倒八字縹法,每縹不少于3股,縹棍使用不小于φ16mm圓鋼,綁縹時使用不少于兩股14#鐵線將縹棍一端捆綁牢固。
7、用撬棍、纖子作業(yè)時,人員要避開受力方向及物件可能滑落地點。
8、運輸設(shè)備物件前,必須由專人檢查其捆綁、封車、索具聯(lián)接、車輛輪對、軸、抱箍和各連接部位的情況,確認合格后方準運輸。
9、尖棱與繩索接觸的地方,要墊好適當強度的木板可皮帶。
10、裝卸車時,所有設(shè)備外露怕砸、怕碰及突出部位、各種接合面用相用友材料將其保護好。
11、井上、下拆縹繩、縹棍時,要先解物體容易偏移的一側(cè),作業(yè)時必須將縹棍固定住,緩慢解縹,防止縹棍彈、反射,同時作業(yè)人員注意手腳。
12、搬運物件前,要檢查搬運路線,清理通道上的障礙物,保證人員和物件能順利通過。
13、搬運物件時,單人作業(yè)要握緊、提穩(wěn)、慢放。多人作業(yè)時,相互照應,統(tǒng)一行動,禁止某個人突然抬放可自行拋擲。
14、各種液壓管頭及管口拆卸生用相應材料封堵好,螺栓、零部件及各種小件要集中分類存放。
15、作業(yè)人員運輸、裝卸車時,要躲開鋼絲繩波動范圍及手不得扶車沿、車幫、
16、地面裝車時刮板輸送機中總槽兩套為一整體,裝車時必須保證兩邊各探出均勻,并保證其重心與車輛重心一致。裝車時每個平板車裝2套使用不小于φ18.5mm破股鋼絲繩做為鏢繩,每車少少于4鏢,捆綁牢靠后運出,裝車時在平板車上墊好枕木。
七、起吊安全措施
1、起吊作業(yè)前,人員必須觀察好躲避路線。
2、起吊作業(yè)前,架設(shè)專用起吊梁,并對起吊梁、索具、工器具等進行檢查,確認合格后,方可起吊。起吊時要有專人統(tǒng)一指揮,專人觀察起吊地點的支護情況;嚴禁使用錨桿起吊,起吊現(xiàn)場嚴禁平行作業(yè)(專用起吊錨桿除外)。
3、起吊梁使用小頭φ20m以上的松圓木,每根起吊梁打6根單體液壓支柱,兩端各3根;支撐柱與起吊梁成90°角,戧柱與起吊梁萬75°角。作業(yè)時,人員站在起吊梁前方,其傾倒方向嚴禁有人。
4、用手拉葫蘆起吊時,操作人員應用力均勻,發(fā)現(xiàn)拉不動時,不可猛拉,要查明原因,處理后方準繼續(xù)作業(yè)。起吊物件先試吊,確認無問題,方可正式起吊。起吊時索具連接要牢固,方向要找準,人員躲開受力方向及物件可能滑移的方向。
5、起吊時,禁止任何人站在起吊物件下面(下方)。
6、起吊時避免物件旋轉(zhuǎn)、翻滾或傾倒。
7、起吊過程中,如需緩起重鏈必須待物件墊實放穩(wěn)生進行。
8、掛摘手拉葫蘆時,要兩人協(xié)同作業(yè)。
9、工作中嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具,發(fā)現(xiàn)物件捆綁松動或吊運工具發(fā)生異樣、異響時,必須立即停止吊運進行處理。
10、任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運重物或用人力支撐物件起吊,不準站在物件上吊運。
11、起吊各種物件時,必須根據(jù)起吊物件的重量、體積、形狀和吊運行程,選擇安全可靠的吊具和索具。
12、作業(yè)時,嚴禁將卸扣掰著使用,并將螺栓擰滿扣。
八、使用液壓系統(tǒng)供液措施
1、作業(yè)前先檢查u型卡子和管接頭是否牢固齊全;u型卡子嚴禁單撇使用,嚴禁用其它材料代替。
2、拆卸高壓膠管時必須做到先停壓、卸壓后方可拆u型卡子和高壓膠管;嚴禁帶壓拆卸。
九、其他安全措施嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《1307綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 采煤機安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般注意事項
第58條 采煤機在運往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運出時都要進行解體,把采煤機拆卸成若干部分進行運送。
第59條 根據(jù)運輸巷道的斷面尺寸、提升能力等決定拆卸件數(shù)的多少。
第60條 用機車運輸是要注意部件不能在途中散開,用鋼絲繩或其他材料捆扎時不能使部件受損或變形,對其他裸露部件應加防護罩。
第61條 液壓管在運輸或存放時應有防塵裝置。
第62條 電氣設(shè)備必須密封蓋好。
第63條 小零件必須裝箱后運送。
第64條 采煤機電機、減速機,移變,組合開關(guān)等重要設(shè)備,在運輸途中應派專人跟車。
第65條 井下安裝、拆除采煤機,都要在專用的拆裝硐室內(nèi)或?qū)ＴO(shè)的拆裝點進行。
第66條 安裝、拆除采煤機,應先檢查拆裝地點的支護狀況,起吊梁及吊裝機具。
二、采煤機井下組裝的一般程序
第67條 把底托架安裝到工作面運輸機上。
第68條 從里向外以次吊掛,對機體內(nèi)的截割部、牽引箱、電動機、外面的截割部,上好定位塊,緊固和對接地盤螺絲。
第69條 安裝左右滾筒。
第70條 連接各部分之間的管線,安裝供水管、電纜、電纜卡、護板裝置等附屬裝置。
第71條 配齊滾筒截齒和噴嘴。
第72條 向各部注以合格的油脂,油量達到要求位置。
第73條 檢查設(shè)備安裝質(zhì)量,接能電源和水源,安裝調(diào)高千斤頂。
的74條 試開動采煤機。
三、采煤機拆除程序
第75條 先拆除左右滾筒和調(diào)高千斤頂連接銷,將調(diào)高千金頂完全縮回。
第76條 停電停水,拆除穿過或跨越各部分連接面間的管罩、管子、電纜及落煤護板等裝置。
第77條 從外向里依次拆除外面的截割部(搖臂)、牽引箱、電控箱、電動機、里面的截割部。
第78條 拆除采煤機底托架。
第79條 撤除工作面采煤機電源、供水管和電纜卡。
四、安全注意事項
第80條 采煤機拆除安裝中的起吊、裝封車和運輸?shù)?要按照本規(guī)程的有關(guān)部分執(zhí)行。
第81條 在拆除中對于各部接合面要求采取保護措施,嚴禁碰、砸、撞傷。
第82條 在拆、裝滾筒過程中,采取可靠的安全措施,防止?jié)L筒翻滾傷人。
第83條 在坡度較大時,必須采取有效的防滑措施。
