內(nèi)容
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 在開始工作前，確保移動空壓機已進(jìn)行全面的維護(hù)檢查，包括油位、冷卻系統(tǒng)、空氣濾清器和電氣連接。
2. 檢查設(shè)備的接地狀況，確保安全可靠，防止電擊事故。
3. 確認(rèn)移動空壓機的附件如軟管、接頭無破損，安全閥功能正常。
二、啟動與運行
1. 將空壓機置于平坦且通風(fēng)良好的位置，遠(yuǎn)離易燃物和人群。
2. 打開冷卻系統(tǒng)，確保足夠的冷卻液。
3. 接通電源，按下啟動按鈕，待空壓機穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整壓力至所需值。
三、操作與監(jiān)控
1. 運行過程中，定期觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 注意聽察設(shè)備運行聲音，異常噪音可能指示設(shè)備故障。
3. 定時檢查油溫、油壓，過高或過低都需停機處理。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止工作前，先降低壓力，然后關(guān)閉電源。
2. 清理設(shè)備表面，保持清潔，避免塵埃積聚。
3. 定期進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行維修，以免發(fā)生意外。
3. 如遇緊急情況，立即切斷電源，并啟動應(yīng)急程序。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 記錄每次使用和保養(yǎng)的詳細(xì)信息，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
七、環(huán)境適應(yīng)性
1. 考慮到不同的工作環(huán)境，如高溫、低溫或濕度較大，調(diào)整使用和維護(hù)策略。
2. 在惡劣環(huán)境下，增加檢查頻率，確保設(shè)備性能不受影響。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在提供一個標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，確保移動空壓機的安全、高效運行。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害或工作延誤。公司管理層將定期審查規(guī)程的有效性，并根據(jù)實際情況進(jìn)行更新。對于未涵蓋的情況，操作人員應(yīng)根據(jù)安全原則和判斷力進(jìn)行處理，并及時向上級報告。
移動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 移動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關(guān)，要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應(yīng)確認(rèn)機組內(nèi)無人、無物，并檢查設(shè)備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關(guān)上機組門，方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向測試，注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認(rèn) 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。
7. 運轉(zhuǎn)中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應(yīng)立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認(rèn)無壓力后，應(yīng)松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并作出顯著標(biāo)記。
13. 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護(hù)時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護(hù)人員盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
15. 清洗機組零部件時，應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑，嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
第2篇 移動空壓機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關(guān),要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應(yīng)確認(rèn)機組內(nèi)無人、無物,并檢查設(shè)備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結(jié)水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關(guān)上機組門,方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時,必須進(jìn)行轉(zhuǎn)向測試,注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機轉(zhuǎn)動,立即按“緊急停止按鈕”,確認(rèn) 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風(fēng)扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動時,按下“on”鍵,啟動壓縮機運轉(zhuǎn),觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機檢修。
7. 運轉(zhuǎn)中,每2小時檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時注意設(shè)備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見,且油溫逐漸上升時,應(yīng)立即停機,10分鐘后,觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時,按下“off”鍵,壓縮機自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認(rèn)無壓力后,應(yīng)松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結(jié)水,然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應(yīng)切斷電源,并作出顯著標(biāo)記。
13. 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標(biāo)志,以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護(hù)時,必須等待整機冷卻后,并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放,維護(hù)人員盡可能避開任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。
15. 清洗機組零部件時,應(yīng)用無腐蝕的安全溶劑,嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。
第3篇 小型移動空壓機安全操作規(guī)程
1小型移動空壓機的試驗和檢查
1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應(yīng)立即修理。
1.2檢查傳動部分設(shè)的防護(hù)罩應(yīng)齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應(yīng)完好,并經(jīng)檢驗合格,并標(biāo)有合格證。
1.4 檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標(biāo)簽有效期應(yīng)在有效期限內(nèi)。
1.5空壓機金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)接地。
1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應(yīng)清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動空壓機的使用和維護(hù)注意事項
2.1空壓機操作人員必須了解機械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護(hù)方法。
2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。
2.3輸氣管應(yīng)避免急彎,開啟送氣總閥前,應(yīng)通知用氣地點的工作人員。
2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整;
2.5做維護(hù)工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時,應(yīng)減低負(fù)荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動位置時,應(yīng)切斷電源開關(guān)。
