內(nèi)容
1. 前言 移動空壓機是一種廣泛應用于建筑、礦山、制造等行業(yè)的設備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高設備效率，預防事故的發(fā)生。
2. 操作前準備
- 檢查設備：在啟動前，務必檢查空壓機的外觀無明顯損壞，各連接部位緊固，油位正常。
- 環(huán)境評估：確認作業(yè)區(qū)域平整，無障礙物，遠離易燃易爆物品。
- 電源連接：連接電源時，確保電壓與設備匹配，線路無破損，接地良好。
3. 操作流程
- 開機：按下啟動按鈕，待空壓機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，緩慢打開進氣閥。
- 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)，監(jiān)聽設備運行聲音，異常時立即停機。
- 停機：關(guān)閉進氣閥，待壓力下降至安全值后再斷電停機。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查：每月至少進行一次全面檢查，包括清潔濾芯，更換潤滑油，檢查密封件。
- 故障處理：遇到故障時，應按手冊指示排除，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 個人防護
- 穿戴裝備：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
- 禁止行為：禁止在運行中觸摸旋轉(zhuǎn)部件，不得在設備附近吸煙或使用明火。
6. 應急措施
- 火災應對：若發(fā)生火災，立即切斷電源，使用滅火器撲救，并報警。
- 泄漏處理：發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應急程序。
7. 培訓與記錄
- 培訓：所有操作員必須接受安全操作培訓，考核合格后方可上崗。
- 記錄：每次操作和維護保養(yǎng)后，詳細記錄設備狀態(tài)和操作細節(jié)，以便追蹤設備性能。
8. 團隊協(xié)作
- 溝通：在操作過程中，保持與同事的溝通，確保作業(yè)安全有序。
- 協(xié)作：多人操作時，明確各自職責，互相監(jiān)督，共同確保安全。
標準
1. 本規(guī)程遵循國家及行業(yè)相關(guān)安全標準，如《壓縮空氣安全技術(shù)規(guī)程》和《移動式壓縮機安全操作規(guī)程》。
2. 所有操作人員需熟悉并嚴格遵守本規(guī)程，違反規(guī)程可能導致設備損壞或人身傷害。
3. 定期對規(guī)程進行審查和更新，以適應技術(shù)和安全要求的變化。
4. 管理層將定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為采取糾正措施。
以上規(guī)程旨在為移動空壓機的操作提供全面指導，確保安全、高效的工作環(huán)境。請所有相關(guān)人員深入理解并切實執(zhí)行。
移動空壓機:安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 移動空壓機:安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關(guān),要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應確認機組內(nèi)無人、無物,并檢查設備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結(jié)水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關(guān)上機組門,方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時,必須進行轉(zhuǎn)向測試,注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機轉(zhuǎn)動,立即按“緊急停止按鈕”,確認 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動時,按下“on”鍵,啟動壓縮機運轉(zhuǎn),觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機檢修。
7. 運轉(zhuǎn)中,每2小時檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉(zhuǎn)中,如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見,且油溫逐漸上升時,應立即停機,10分鐘后,觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時,按下“off”鍵,壓縮機自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后,應松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結(jié)水,然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志,以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時,必須等待整機冷卻后,并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放,維護人員盡可能避開任何排氣口,關(guān)閉相應隔離閥。
15. 清洗機組零部件時,應用無腐蝕的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。
第2篇 移動空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 空壓機操作工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。
2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關(guān)，要有可靠的接地裝置。
4. 開機前應確認機組內(nèi)無人、無物，并檢查設備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結(jié)水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關(guān)上機組門，方可開機。
5. 空壓機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉(zhuǎn)向測試，注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭所指方向運轉(zhuǎn)。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉(zhuǎn)動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉(zhuǎn)向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉(zhuǎn)向是否正確。
6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉(zhuǎn)，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。
7. 運轉(zhuǎn)中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。
8. 長期運轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部無壓力時再補充潤滑油。
9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。
10. 每班停機確認無壓力后，應松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結(jié)水，然后再擰緊。
11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。
12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著標記。
13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。
14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關(guān)閉相應隔離閥。
15. 清洗機組零部件時，應用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。
第3篇 小型移動空壓機安全操作規(guī)程
1小型移動空壓機的試驗和檢查
1.1檢查各部分機件是否良好,聯(lián)結(jié)部分有無松動。如有不正常情況,應立即修理。
1.2檢查傳動部分設的防護罩應齊全完好, 以免發(fā)生人身意外傷害事故。
1.3帶有氣壓、溫度、電流等表計應完好,并經(jīng)檢驗合格,并標有合格證。
1.4 檢查空壓機儲氣罐是否按規(guī)定定期做壓力試驗,合格證標簽有效期應在有效期限內(nèi)。
1.5空壓機金屬外殼應有可靠的保護接地。
1.6儲氣罐安全閥(可泄壓閥)應清潔無油垢,試驗動作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.7檢查所接電源電壓符合銘牌電壓要求。
2小型移動空壓機的使用和維護注意事項
2.1空壓機操作人員必須了解機械構(gòu)造、性能和用途,熟悉所操作機械的操作和維護方法。
2.2移動式空氣壓縮機平放停妥后,應將輪子用三角木塞住或用制動器剎住。
2.3輸氣管應避免急彎,開啟送氣總閥前,應通知用氣地點的工作人員。
2.4使用過程中出現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢修:
2.4.1氣壓、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;
2.4.2發(fā)生漏氣、漏油、漏電等情況時;
2.4.3安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整;
2.5做維護工作時,禁止用汽油或煤油來洗刷壓縮機的曲軸筒、濾清器或其它壓縮空氣通路的零件,以免引起爆炸。
2.6停止工作時,應減低負荷,再行停車。
2.7使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關(guān)。
