內(nèi)容
一、安全意識與職責
1. 所有焊接工作人員必須接受安全培訓，理解并遵守焊接工程的安全規(guī)程。
2. 焊接工在作業(yè)前需確認工作許可證，確保作業(yè)環(huán)境符合安全標準。
3. 焊接負責人應(yīng)定期檢查設(shè)備，保證其良好運行狀態(tài)，并監(jiān)督執(zhí)行安全措施。
二、個人防護裝備
1. 工作人員必須佩戴防護眼鏡、防護面罩、防火手套和防護服，防止火花飛濺傷害。
2. 使用聽力保護設(shè)備，以防噪音過大影響聽力。
3. 穿戴合適的呼吸保護設(shè)備，避免吸入有害煙塵。
三、工作場所安全
1. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品。
2. 安裝適當?shù)耐L設(shè)備，減少焊接煙霧的積累。
3. 使用防火花墊或類似材料，防止火花引發(fā)火災(zāi)。
四、設(shè)備操作與維護
1. 焊接設(shè)備應(yīng)定期檢查和保養(yǎng)，確保電氣連接安全可靠。
2. 氣體瓶應(yīng)存放在陰涼處，遠離熱源，閥門關(guān)閉時應(yīng)使用專用扳手。
3. 使用焊槍時，保持適當距離，避免觸碰熱源。
五、應(yīng)急處理與疏散
1. 設(shè)置并熟悉緊急疏散路線，確保在突發(fā)事件中迅速撤離。
2. 存放并了解消防設(shè)備的位置和使用方法，如滅火器和消防栓。
3. 發(fā)生火災(zāi)或其他緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案并報告上級。
六、焊接過程中的安全操作
1. 在焊接過程中，持續(xù)觀察周圍環(huán)境，防止火花飛濺引起事故。
2. 焊接完成后，確?；鹪匆淹耆纾鋮s后再清理現(xiàn)場。
3. 對于高空作業(yè)，必須使用安全帶，并確保下方無人。
七、持續(xù)改進與反饋
1. 定期進行安全審計，識別潛在風險并采取改進措施。
2. 鼓勵員工提出安全建議，提升安全文化氛圍。
3. 記錄并分析事故，以防止同類事件再次發(fā)生。
標準
本規(guī)程依據(jù)《焊接與切割安全》（gb 948-2008）、《焊接作業(yè)安全規(guī)程》（gb 3343-1989）及《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（aq/t 9006-2010）等相關(guān)國家標準制定，旨在為焊接工程提供全面的安全指導(dǎo)。所有焊接工作人員應(yīng)嚴格遵守，確保人身安全和生產(chǎn)效率。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備條件，靈活應(yīng)用并不斷完善安全措施。
焊接工程的安全技術(shù)規(guī)程范文
現(xiàn)代焊接技術(shù)中,利用電能轉(zhuǎn)換為熱能來加熱金屬的焊接方法,得到了最大的普及。電能加熱的熱源形式很多,如電弧的熱、等離子弧的熱、電阻熱和電子沖擊工件表面放出的熱等。手工電弧焊就是利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量,熔化焊接材料和被焊接工件,從而獲得牢固接頭的焊接過程。
(一)電弧的焊接性質(zhì)
電弧是兩電極間持久有力的一種放電現(xiàn)象。放電同時產(chǎn)生高熱(溫度可達6000℃左右)和強烈弧光。電弧產(chǎn)生的熱,可以用來焊接、切割和煉鋼等;電弧產(chǎn)生的強烈弧光,可用以照明(如探照燈)或用弧光燈放映電影等。
為了使電弧在焊條與焊件之間保持連續(xù)穩(wěn)定的燃燒,電焊機空載電壓很高,工作電壓較低。按照焊接電源的不同,可分交流焊機和直流焊機兩類。焊接設(shè)備包括焊接電源、控制箱及調(diào)節(jié)機構(gòu)等。
(二)電焊操縱的不安全因素
1.觸電機會多
(1)焊工接觸電的機會最多,經(jīng)常要帶電作業(yè),如接觸焊件、焊槍、焊鉗、砂輪機、工作臺等。還有調(diào)節(jié)電流和換焊條等經(jīng)常性的帶電作業(yè)。有時還要站在焊件上操縱,可以說:電就在焊工的手上、腳下及四周。
(2)電氣裝置有毛病,一次電源盡緣損壞,防護用品有缺陷或違反操縱規(guī)程等都可能發(fā)生觸電事故。
(3)在容器、管道、船艙、鍋爐內(nèi)或鋼構(gòu)架上操縱時,觸電的危險性更大。
2.易發(fā)生電氣火災(zāi)、爆炸和灼燙事故
電焊操縱過程中,會發(fā)生電氣火災(zāi)、爆炸和灼燙事故。短路或超負荷工作,都可引起電氣火災(zāi);四周有易燃易爆物品時,由于電火花和火星飛濺,會引起火災(zāi)和爆炸,如壓縮鋼瓶的爆炸。特別是燃料容器(如油罐、氣罐等)和管道的焊補,焊前必須制定嚴密的防爆措施,否則將會發(fā)生嚴重的火災(zāi)和爆炸事故。火災(zāi)、爆炸和操縱中的火花飛濺,都會造成灼燙傷亡事故。
3.電焊高處操縱
電焊高處操縱較多,除直接從高處墜落的危險外,還可能發(fā)生因觸電失控,從高處墜落的二次事故。
4.機械性傷害
機械性傷害,如焊接粗笨構(gòu)件可能會發(fā)生擠傷、壓傷和砸傷等事故。
(三)安全操縱
為了防止觸電事故的發(fā)生,除按規(guī)定穿著防護工作服、防護手套和盡緣鞋外,還應(yīng)保持干燥和清潔。操縱過程應(yīng)遵守下面的要求:
(1)每臺電焊機都應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱,箱中裝有電源側(cè)的和把線側(cè)(二次側(cè))的漏電開關(guān),當焊接過程中或電焊機空載時,有漏電現(xiàn)象時,都能防止觸電事故。
(2)焊接工作開始前,應(yīng)首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠,如焊鉗和焊接電纜的盡緣是否有損壞的地方,焊機的外殼接地和焊機的各接線點接觸是否良好。不答應(yīng)未進行安全檢查就開始操縱。
(3)在狹小空間、船倉、容器和管道內(nèi)工作時,為防止觸電,必須穿盡緣鞋,腳下墊有橡膠板或其他盡緣襯墊;最好兩人輪換工作,以便互相照看,否則就需有一名監(jiān)護職員,隨時留意操縱人的安全情況,一遇有危險情況,就可立即切斷電源進行搶救。
(4)身體出汗后而使衣服濕潤時,切勿靠在帶電的鋼板或工件上,以防觸電。
(5)工作地點濕潤時,地面應(yīng)展有橡膠板或其他盡緣材料。
(6)更換焊條一定要戴皮手套,不要赤手操縱。
(7)在帶電情況下,為了安全,焊鉗不得夾在腋下往搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖勁上。
(8)推拉閘刀開頭時,臉部不答應(yīng)直對電閘,以防止短路造成的火花燒傷面部。
(9)下列操縱,必須切斷電源才能進行:改變焊機接頭時;更換焊件需要改接二次回路時;更換保險裝置時;焊機發(fā)生故障需進行檢驗時;轉(zhuǎn)移工作地點搬動焊機時;工作完畢或臨時離開工作現(xiàn)場時。
(四)氣焊與氣割
(1)氣焊是將化學能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿囊环N熔化焊方法,它是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的火焰加熱金屬的。氣焊所用的可燃氣體主要是乙炔氣(c2h2)。氣焊應(yīng)用的設(shè)備主要有氧氣瓶、乙炔發(fā)生器(或乙炔瓶);應(yīng)用的用具包括焊矩、減壓器及膠管等。氣焊時,焊縫的填充焊絲,可根據(jù)被焊金屬材料來選擇,如碳鋼焊絲、鑄鐵焊絲、黃銅焊絲、青銅焊絲、鋁焊絲等。氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、有色金屬、鑄鐵件、刀具的焊接,硬質(zhì)合金等材料的推焊,以及磨損、報廢零部件的焊補。
(2)氣割是利用可燃氣體與氧氣混合燃燒的預(yù)熱火焰,將金屬加熱到熔點,并在氧氣射流中劇烈熔化而將金屬分開的加工方法?？扇細怏w與氧氣混合以及切割氧流的噴射是通過割炬來完成的。切割所用的可燃氣體主要是乙炔和丙烷。
(3)氣焊、氣割與安全。火災(zāi)和爆炸是氣焊與氣割的主要危險。氣焊與氣割所用的能源為乙炔、液化石油氣、氧氣等都是易燃易爆氣體;氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶等都屬于壓力容器。而在焊補燃料容器和管道時,還會碰到其他很多可燃易爆氣體和各種壓力容器。氣焊與氣割操縱中需與危險物品和壓力容器接觸,同時又使用明火,假如焊接設(shè)備或安全裝置有題目,或者違反安全操縱規(guī)程,就輕易造成火災(zāi)和爆炸事故。由此可見,防火與防爆是氣焊與氣割安全的工作重點。
在氣焊火焰作用下,尤其是氣割時氧氣射流的噴射,使鐵成熔珠和熔渣等四處飛濺,輕易造成灼燙傷事故。而且較大的熔珠、火星和熔渣等,能飛濺到距操縱點5m以外的地方,可能引燃工作地四周的可燃物和易爆物品,而發(fā)生火災(zāi)和爆炸。
(五)氣瓶
用于氣焊與氣割的氧氣瓶屬于壓縮氣瓶,乙炔瓶屬于溶解氣瓶,液化石油氣屬于液化氣瓶,使用時,應(yīng)根據(jù)各類氣瓶的不同特點,來采取相應(yīng)的安全措施。
第2篇 焊接工程安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
一、焊接的實質(zhì)
焊接是一種先進而高生產(chǎn)率的金屬加工工藝,具有節(jié)約材料、工時和焊接性能好及使用壽命長等優(yōu)點。焊接不僅可以使金屬材料形成永久性連接,也可以使某些非金屬材料達到永久性連接的目的,如玻璃焊接、塑料焊接等,但生產(chǎn)中主要是用于金屬的焊接。
二、焊接作業(yè)存在的不安全因素
在焊接作業(yè)中,存在污染和不安全的因素,會產(chǎn)生弧光輻射、有害粉塵、有毒氣體、高頻電磁場、射線和噪聲等污染;操作人員需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器及電器設(shè)備等相接觸;還有高處焊接作業(yè)及水下焊接等,會引起火災(zāi)、爆炸、觸電、燙傷、急性中毒和高處墜落等事故;造成操作人員塵肺、慢性中毒、血液疾病、眼疾和皮膚病等職業(yè)病,嚴重地危害著焊接作業(yè)人員的安全與健康,還會造成國家財產(chǎn)的重大損失。
三、焊接場地的安全檢查
1.焊接場地檢查的必要性
由于焊接場地不符合安全要求造成火災(zāi)、爆炸、觸電等事故時有發(fā)生,破壞性和危害性很大。要防患于未然,必須對焊接場地進行檢查。
2.焊接場地檢查的內(nèi)容
檢查焊接與切割作業(yè)場地的設(shè)備、工具、材料是否排列整齊。檢查焊接場地是否保持必要的通道。檢查所有氣焊膠管、焊接電纜線是否互相纏線。氣瓶用后是否已移出工作場地。檢查焊工作業(yè)面積是否足夠,工作場地要有良好的自然采光或局部照明。檢查焊割場地周圍10m范圍內(nèi),各類可燃易燃物品是否清除干凈。對焊接切割場地檢查要做到:仔細觀察環(huán)境,針對各類情況,認真加強防護。
四、電焊機使用常識及安全要點
(l)交流電焊機是一個結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器,空載電壓為60~80v,工作電壓為30v;功率20~30kw,二次線電流為50~450a;電源電壓380v和220v。
(2)直流電焊機是用一臺三相電動機帶動一臺結(jié)構(gòu)特殊的直流發(fā)電機;硅整流式直流電焊機是利用硅整流元件將交流電變?yōu)橹绷麟?焊機二次線空載電壓為50~80v,工作電壓為30v,焊接電流為45~320a;焊機功率為12~30kw,電源電壓380v和220v。
(3)交、直流電焊機應(yīng)空載合閘啟動,直流發(fā)電機式電焊機應(yīng)按規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn),帶有風機的要注意風機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
(4)電焊機在接入電網(wǎng)時須注意電壓應(yīng)相符,多臺電焊機同時使用應(yīng)分別接在三相電網(wǎng)上,盡量使三相負載平衡。
(5)電焊機需要并聯(lián)使用時,應(yīng)將一次線并聯(lián)接入同一相位電路;二次側(cè)也需同相相連,對二次側(cè)空載電壓不等的焊機,應(yīng)經(jīng)調(diào)整相等后才可使用,否則不能并聯(lián)使用。
(6)焊機二次側(cè)把、地線要有良好的絕緣特性,柔性好,導(dǎo)電能力要與焊接電流相匹配,宜使用yhs型橡膠皮護套銅芯多股軟電纜,長度不大于30m,操作時電纜不宜成盤形狀,否則將影響焊接電流。
(7)多臺焊機同時使用時,當需拆除某臺時,應(yīng)先斷電后在其一側(cè)驗電,在確認無電后方可進行拆除工作。
(8)所有交、直流電焊機的金屬外殼,都必須采取保護接地或接零。接地、接零電阻值應(yīng)小于4ω。
(9)焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護時,焊機的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。
(10)多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應(yīng)設(shè)獨立的接地、接零線,其接點應(yīng)用螺絲壓緊。
(11)每臺電焊機須設(shè)專用斷路開關(guān),并有與焊機相匹配的過流保護裝置。一次線與電源接點不宜用插銷連接,其長度不得大于5m,且須雙層絕緣。
(12)電焊機二次側(cè)把、地線需接長使用時,應(yīng)保證搭接面積,接點處用絕緣膠帶包裹好,接點不宜超過兩處;嚴禁使用管道、軌道及建筑物的金屬結(jié)構(gòu)或其他金屬物體串接起來作為地線使用。
(13)電焊機的一次、二次接線端應(yīng)有防護罩,且一次接線端需用絕緣帶包裹嚴密;二次接線端必須使用線卡子壓接牢固。
(14)電焊機應(yīng)放置在干燥和通風的地方(水冷式除外),露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面;上方應(yīng)設(shè)防雨棚和有防砸措施。
五、氣焊與氣割基本原理及安全要點
氣焊是利用可燃氣與氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的熱量,對金屬進行局部加熱的一種使金屬連接的熔焊方法。
氣割是利用可燃氣與氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的高溫,使金屬局部溶化,再以高速噴射的氧氣流吹去熔融金屬,使金屬斷開。
1、氣焊與氣割的原理
氣焊與氣割的原理和所用的氣源是相同的。只是焊炬的構(gòu)造和噴嘴稍有不同。目前所用的可燃氣體有乙炔和液化石油氣,助燃氣體為氧氣。這些氣體都是在一定的壓力下進行工作的,乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣和氧氣瓶均屬壓力容器。
2、碳化鈣
碳化鈣(俗稱電石)分子式為cac2。是將生石灰與焦炭在電爐中熔煉而成的。電石與水產(chǎn)生化學反應(yīng),生成乙炔氣體(c2h2)和氫氧化鈣(ca(oh)
2),并放出大量的熱。這一反應(yīng)過程,理論上數(shù)量關(guān)系為:分解
1.0kg純電石,需要消耗0.526kg水,同時得到0.406kg的乙炔氣(常溫常壓下為443l)和10156kg氫氧化鈣,并放出1990kj的熱量。但在實際使用中每分解1.0kg電石需給水5~15kg。
3、乙炔
乙炔是無色的可燃氣體。在常溫常壓下,乙炔的比重1.ik剔耐,比空氣輕,自燃點為480℃,在空氣中的著火溫度為428℃。乙炔與空氣混合燃燒所產(chǎn)生的火焰溫度為2350℃,與氧氣混合燃燒所產(chǎn)生的溫度為3100一3300℃。
乙炔氣毒性很弱,有輕度麻醉作用,但因其中含有磷化氫(ph3)、硫化氫(h2s)和不完全燃燒產(chǎn)生的一氧化碳,在通風不良時,長期接觸可引起中毒。
4、石油氣
石油氣是石油加工的副產(chǎn)品,含有丙烷(c3h8)占50%~80%、丁烷(c3h10)、丙烯(c3h6)、丁烯(c4h6)和少量的乙烷(c2h6)、乙烯(c2h4)、戊烷(c5h12)等碳氫化合物。在常溫常壓下是略帶臭味的無色氣體,比空氣重,一旦外泄則會聚集在地面或低洼處及與地面相通的電纜溝、暖氣溝、下水道等處,且不易散失,遇明火后會發(fā)生火災(zāi)和爆炸。
5、液化石油氣
液化石油氣在常溫下將石油氣加上0.8~1.5mpa的壓力即變?yōu)橐后w,體積同時縮小250~350倍,液化后便于裝入鋼瓶貯存和運輸。
石油氣本身對人體毒性很小,當空氣中石油氣的濃度大于10%時,幾分鐘內(nèi)就會使人頭腦發(fā)暈,但不會造成中毒。不過,當其燃燒供氧不足時,會產(chǎn)生一氧化碳。若室內(nèi)通風不良,一氧化碳聚集超過容許濃度會使人發(fā)生中毒或窒息。
6、氧氣
(1)純氧
純氧是一種無色、無味、無毒的氣體。其本身不會燃燒,但有很強的助燃作用,是強氧化劑。用純氧助燃可提高火焰溫度。
(2)壓縮氣態(tài)氧
壓縮氣態(tài)氧與礦物油、油脂類接觸,會發(fā)生氧化反應(yīng),產(chǎn)生大量的熱,在常溫下會發(fā)生自燃。氧氣幾乎同所有的可燃氣體和可燃蒸氣形成爆炸性混合物,而且有較寬的爆炸極限范圍。
六、焊炬與割炬在使用中應(yīng)注意的問題
焊炬和割炬上裝接的可燃氣與氧氣膠管嚴禁顛倒位置和混用。目前我國現(xiàn)行標準規(guī)定為:氧氣膠管為紅色,內(nèi)徑8mm,長度30m,允許工作壓力為1.5mpa;乙炔膠管為黑色,內(nèi)徑10mm,長度30m,允許工作壓力為o.3mpa。
(1)點火前,應(yīng)先將膠管內(nèi)和中壓乙炔發(fā)生器內(nèi)留存的空氣排凈,再正式點火使用。當火焰色澤為深黃且燃燒恒穩(wěn)時,說明空氣已排凈。
(2)點火前,應(yīng)檢查焊、割炬的射吸性能。方法和操作順序是:連接氧氣膠管,打開乙炔閥門,打開氧氣閥門,用手指堵在乙炔氣進口處。若感到有一定的吸力,表明性能正常。否則為不正常,需進行檢查修理。
(3)點火前,應(yīng)檢查焊、割炬的氣密性。方法是將各閥門和連接點涂抹肥皂水,或浸人清水中,將已接通的氧氣和可燃氣閥門開啟進行觀察。若有跑漏現(xiàn)象,需修好再用。
(4)點火時,應(yīng)先開乙炔閥門,點燃后立即開氧氣閥門,這樣可防止點火時的回火和鳴爆。
(5)停用時,應(yīng)先關(guān)乙炔氣閥門,后關(guān)氧氣閥門。
(6)發(fā)生回火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,然后關(guān)乙炔氣閥門。
(7)點燃的焊、割炬嚴禁靠近可燃氣瓶、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶;嚴禁隨意放在地上或工件上。
(8)焊、割炬的噴嘴發(fā)生堵塞時,應(yīng)停止操作。將其拆下,用捅針從內(nèi)向外疏通。
(9)點燃的焊、割炬其噴嘴不得與金屬物件正面接觸,否則易造成回火。
(10)停止使用時,嚴禁將焊、割炬與氣源相通放在工具箱和容器等空氣不流通的地方。
七、焊接安全管理
(l)焊接操作人員屬特殊工種人員。須經(jīng)主管部門培訓、考核合格,掌握操作技能和有關(guān)安全知識,發(fā)給操作證件,持證上崗作業(yè)。未經(jīng)培訓、考核不合格者,不準上崗作業(yè)。
(2)電焊作業(yè)人員必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋和白色工作服,使用護目鏡和面罩,高空危險處作業(yè),須掛安全帶。施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好,焊接完畢要拉閘斷電。
(3)焊接作業(yè)時須配置滅火器材,應(yīng)有專人監(jiān)護。作業(yè)完畢,要留有充分的時間觀察,確認無引火點后,方可離去。
(4)焊工在金屬容器內(nèi)、地下、地溝或狹窄、潮濕等處施焊時,要設(shè)監(jiān)護人員。其監(jiān)護人必須認真負責,堅守工作崗位,且熟知焊接操作規(guī)程和應(yīng)急搶救方法。需要照明的其電源電壓應(yīng)不高于12v。
(5)夜間工作或在黑暗處施焊應(yīng)有足夠的照明;在車間或容器內(nèi)操作要有通風換氣或消煙設(shè)備。
(6)焊接壓力容器和管道,需持有壓力容器焊接操作合格證。
(7)施工現(xiàn)場焊、割作業(yè)須執(zhí)行“用火證制度”,并要切實做到用火有措施,滅火有準備。施焊時有專人監(jiān)護;施焊完畢后,要留有充分時間觀察,確認無復(fù)燃的危險后,方可離去。
