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第1篇 焊鉗和焊接電纜安全技術交底
工程名稱：
| 施工單位 | 建設單位 | ||||||
| 分項工程名稱 | 作業(yè)部位 | ||||||
| 交底部門 | 交底人 | 施工期限 | 年月日 至年月日 | ||||
| 接受交底班組或員工簽名： | |||||||
| 交底內容： (1)焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條．且便于更換焊條。 (2)焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。 (3)焊鉗與電纜的連接應簡便可靠．導體不得外露， (4)焊坩彈簧失教．應立即更換．鉗口姓應經(jīng)常保持清潔。 (5)焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。 (6)焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度，接規(guī)定選用較大的截面積。 (7)焊接電纜接頭應采用銅導體，且接觸良好．安裝牢固可靠。 | |||||||
| 補充作業(yè)指導內容： | |||||||
第2篇 鋼管焊接與切割施工安全技術交底
1. 作業(yè)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，并設安全標志，非作業(yè)人員不得入內。
2. 焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場。
3. 焊工應經(jīng)專業(yè)培訓、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。
4. 凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事焊接作業(yè)。
5. 焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴禁非電工作業(yè)，并應符合施工用電安全技術交底具體要求。
6. 采用手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。
7. 焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場用火管理范疇。現(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、結構特點、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，保持安全，作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認現(xiàn)場消防安全措施落實后，方可簽發(fā)用火證。作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。
8. 作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護用品，并符合下列要求：
(1) 焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護手套。
(2) 作業(yè)人員應根據(jù)具體的焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護服。
(3) 需要對腿做附加保護時，必須使用耐火的護腿或其他等效的用具。
(4) 作業(yè)人員身體前部需要對火花和輻射做附加保護時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質的圍裙。
(5) 當現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內時，必須采取保護裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護方式。
(6) 施焊中，利用通風手段無法將作業(yè)區(qū)域內的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，必須使用呼吸保護裝置，如長管面具、防毒面具和防護微粒口罩等。
(7) 在仰焊、切割等操作中，必要時應佩戴皮制或其他耐火材質的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質的防灼傷的斗篷。
(8) 作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護目鏡，或其他合適的眼鏡，登高焊接時應戴頭盔式面罩和阻燃安全帶，輔助人員應佩戴類似的眼保護裝置。
(9) 焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護橡膠鞋底應經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，確認合格，鞋底不得有鞋釘，積水地面作業(yè)時，焊工應穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，并確認合格的防水膠鞋。
(10) 防護用品必須干燥、完好，嚴禁使用潮濕和破損的防護用品。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。
9. 高處作業(yè)必須設作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm，高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴禁下方有人。作業(yè)時，應設專人值守。高處作業(yè)搭設作業(yè)平臺，并符合下列要求：
(1) 支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負責。
(2) 在斜面上作業(yè)宜架設可移動式的作業(yè)平臺。
(3) 腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。
(4) 作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點的連接必須牢固、可靠。
(5) 腳手架應根據(jù)施工時最大荷載和風力進行施工設計，支搭必須牢固。
(6) 作業(yè)平臺寬度應滿足施工安全要求，在平臺范圍內應鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。
(7) 作業(yè)平臺臨邊必須設防護欄桿，上下作業(yè)平臺應設安全梯或斜道等設施。
(8) 腳手架和作業(yè)平臺，使用前應進行檢查、驗收，確認合格，并形成文件；使用中應設專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形、位移應及時采取安全措施并確認安全。
10. 焊接作業(yè)場所應符合下列要求：
(1) 作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的人工照明。
(2) 作業(yè)場地應平整、清潔、干燥，無障礙物，通風良好。
(3) 現(xiàn)場地面上的井坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設警示燈。
(4) 焊接設備、焊機、切割機具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近的作業(yè)與人員構成妨礙。
(5) 施焊區(qū)周圍10m范圍內，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護，并設安全標志。
11. 使用電弧焊設備應符合下列要求：
(1)? 露天作業(yè)使用的電焊機應設防護設施。
(2) 焊機的電源開關必須單獨設置，并設自動斷電裝置。
(3) 多臺焊機作業(yè)時，應保持間距50cm以上，不得多臺焊機串聯(lián)接地。
(4) 受潮設備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗，確認合格，并記錄。
(5) 作業(yè)結束后，電焊設備應經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。
(6) 作業(yè)中，裸露導電部分必須有防護罩和防護設施，嚴禁與人員和車輛、起重機、吊鉤等金屬物體相接觸。
(7) 焊接設備的工作環(huán)境應與其說明書的規(guī)定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。
(8) 在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境)，必須對設備采取特殊的防護措施。
(9) 作業(yè)時，嚴禁把接地線連接在管道、機械設備、建(構)筑物金屬構架和軌道上，接地電阻不得大于4ω，現(xiàn)場應設專人檢查，確認安全。
(10) 長期停用的焊機恢復使用時必須檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。使用前，必須經(jīng)檢查，確認合格，并記錄。
12. 焊縫檢查應符合下列要求：
(1) 檢測設備周圍必須設圍擋。
(2) 儀表設施出現(xiàn)故障時，必須關機、斷電后方可處理。
(3) 使用超聲波探傷儀作業(yè)時，儀器通電后嚴禁打開保護蓋。
(4) 長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定，定期檢查身體。
(5) 無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。
(6) 無損探傷檢測現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)，設安全標志。作業(yè)時，應派人值守，非檢測人員嚴禁入內。
(7) 檢測設備及其防護裝置應完好、有效。使用前應經(jīng)具有資質的檢測單位檢測，確認合格，并形成文件。
(8) 檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，檢測中應保護纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時，必須立即停機、斷電，由電工處理。
(9) χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩戴防射線勞動保護用品，并應在防射線屏蔽保護下操作；χ、γ射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施。
(10) 現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志。射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護，確認安全，并應由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。
13. 構成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件，并應符合下列要求：
(1) 電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁止與油脂等易燃物質接觸。
(2) 電焊纜線長度不宜大于30m，需要加長時，應相應增加導線的截面。
(3) 焊接纜線應理順，嚴禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。
(4) 焊機接線完成后，操作前，必須檢查每一個接頭，確認線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求。
(5) 作業(yè)中，焊接電纜必須經(jīng)常進行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復，并經(jīng)檢查，確認符合要求，方可使用。
(6) 能導電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設備等)不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機、卷揚機或升降機不得用于傳輸焊接電流。
(7) 電焊纜線穿越道路時，必須采取保護措施(如設防護套管等)；通過軌道時，必須從軌道下穿過。纜線受損或斷股時，必須立即更換，并確認完好。
(8) 構成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1mω)，不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導線，需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。
14. 使用焊鉗、焊槍等應符合下列要求：
(1) 焊鉗不得在水中浸透冷卻。
(2) 電焊機二次側引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。
(3) 作業(yè)中，嚴禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。
(4) 作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損。
(5) 作業(yè)中不得使用受潮焊條。更換焊條必須戴絕緣手套，手不得與電極接觸。
(6) 焊鉗不使用時，必須置于與人員、導電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不接觸處；金屬焊條和焊極不使用時，必須從焊鉗上取下。
(7) 焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連接應牢靠，接觸良好，連接處應采用絕緣布包嚴，不得外露；電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護正常。
15. 電弧焊(切割)應符合下列要求：
(1) 焊接預熱件時，應采取防止輻射熱的措施。
(2) 在木模板上施焊時，應在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。
(3) 閉合開關時，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開關。
(4) 嚴禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器和管道、帶電設備、承載結構的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進行焊接和切割。
(5) 在噴刷涂料的環(huán)境內施焊前，必須制訂專項安全技術措施，并經(jīng)專家論證，確認安全并形成文件后，方可進行；嚴禁在未采取措施的情況下施焊。
(6) 需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，必須先消除其內壓力；消除可燃氣體和溶液；并沖洗有毒、有害、易燃物質，確認合格后，方可進行。
(7) 施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據(jù)存貯的介質性質，按其技術規(guī)定進行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認合格并記錄，方可進行；施焊中尚須采取嚴格地強制風和監(jiān)護措施；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，確認干凈，并灌滿清水后，方可施焊。
(8) 作業(yè)中，如需變換作業(yè)地點、移動焊機、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電；電焊機出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏電征兆、更換或修復電纜等情況停止作業(yè)后，必須立即停機，切斷電源。
16. 進入容器、管道、管渠(溝)、小室等封閉空間內作業(yè)時應符合下列要求：
(1) 照明電壓不得大于12v。
(2) 作業(yè)人員應輪換至空間外休息。
(3) 作業(yè)時，作業(yè)環(huán)境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mg／m3。
(4) 焊工身體應用干燥的絕緣材料與焊件和可能導電的地面相隔。
(5) 進入封閉空間前，必須先打開擬進及其相鄰近的蓋板或井孔，進行通風。
(6) 施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴禁將正在燃燒的焊割具放在其內。
(7) 現(xiàn)場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應由具有資質的檢測部門按規(guī)定校正，確認合格，方可使用。
(8) 施焊時，出入口處必須設人監(jiān)護，內外呼應，保持聯(lián)系，確認安全，嚴禁單人作業(yè)。監(jiān)護人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護里面作業(yè)人員的救護措施、能力和設備。
(9) 當作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體超過允許濃度，而必須進入作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴滿足安全要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求。
17. 氧燃氣焊接(切割)應符合下列要求：
（1) 作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。
（2) 作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。
（3) 氣瓶必須專用，并應配置手輪或專用扳手啟閉瓶閥。
（4) 作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。
（5) 現(xiàn)場應根據(jù)氣焊工作量安排相應的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。
（6) 作業(yè)中，嚴禁使用氧氣代替壓縮空氣，用于氧氣的氣瓶、管線等嚴禁用于其他氣體。
（7) 所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70％的合金制成。
（8) 氣焊作業(yè)人員必須穿工作服、佩戴手套、護目鏡等安全防護用品，個人防護用品應符合國家標準具體規(guī)定。
（9) 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設備。
（10) 現(xiàn)場應設各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應存放庫房，并應建立領發(fā)氣瓶管理制度，由專人領用和退回。
（11) 使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點火和調節(jié)與熄火的程序操作；點火前，應檢查，確認焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點火應使用摩擦打火機、固定的點火器或其他適宜的火種；焊、割炬不得指向人、設施和可燃物。
（12) 氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應檢查、試驗，確認嚴密；檢查嚴密性時應采用肥皂水，嚴禁使用明火。
（13) 氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。
（14) 氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存，氣瓶必須儲放在遠離電梯、樓梯或過道等不被其他物碰翻或損壞的指定地點；氣瓶儲放不得遭受物理損壞，儲放地點的溫度不得超過40℃；氣瓶儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。
（15) 嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，減壓器應完好，使用前應檢查，確認合格，并符合使用氣體特性及其壓力；從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關閉，并將減壓器內的剩余氣體釋放干凈；減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏；減壓器在氣瓶上應安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應擰足五個螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應平整牢固；同時使用兩種氣體進行焊接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端，都應各自裝設防止氣流相互倒灌的單向閥。
（16) 作業(yè)中，應經(jīng)常檢查 用于焊接和氣割輸送氣體的軟管，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；焊接膠管應妥善固定，禁止將膠管纏繞身上作業(yè)；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。
（17) 使用氣瓶應符合下列要求：
1) 禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。
2) 氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。
3) 氣瓶必須遠離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。
4) 氣瓶必須距離實際焊接(切割)作業(yè)點5m以上。
5) 氣瓶必須穩(wěn)固豎立，裝在專用車(架)或固定裝置上。
6) 氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。
7) 嚴禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設備等。
8) 氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kpa～196kpa表壓的余氣。
9) 氣瓶上安裝的壓力表必須經(jīng)檢測，確認合格，并在使用中保持完好。
10) 使用中的氣瓶應進行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。
11) 氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護帽下面用撬杠撬動氣瓶松動；應使用40℃以下的溫水解凍。
12) 作業(yè)結束后，必須關閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處，檢查作業(yè)場地，確認無燃火隱患，方可離開。
（18) 氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求：
1) 易燃、油脂和油污物品，嚴禁與氧氣瓶同車運輸。
2) 運輸車輛在道路、公路上行駛時，應掛有“危險品”標志，嚴禁在車、行人稠密地區(qū)、學校、娛樂和危險性場所停置。
3) 搬運氣瓶時，必須關緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護帽；嚴禁采用肩扛、背負、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。
4) 用車裝運氣瓶應妥善固定，汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度，裝運氣瓶的車廂應固定，且通風良好，車廂內禁止乘人和嚴禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應的滅火器材和防毒器具。
5) 使用載重汽車運輸氧氣瓶時，其裝載、包裝、遮蓋必須符合有關的安全規(guī)定；裝載質量不得超過額定載重量的70％；途中應避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；裝運時，車廂底面應置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時嚴禁火種；裝運前，車廂板的油污應清除干凈，嚴禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。
第3篇 鋼筋焊接:施工安全技術交底
一、一般規(guī)定:
1、金屬焊接作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓,考試合格,持《北京市特種作業(yè)操作證》(外埠來京從事電焊作業(yè)的人員,必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監(jiān)察機關核發(fā)的特種作業(yè)證明,并申請換領《北京市特種作業(yè)臨時操作證》)方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業(yè)。
2、操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品,高處作業(yè)時系安全帶。
3、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品。
4、雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應清除積水、積雪后方可作業(yè)。
5、操作前應首先檢查焊機和工具,如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機外殼保護接地和焊機的各接線點等,確認安全合格方可作業(yè)。
6、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域內、運行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內以及受力構件上焊接和切割。
7、焊接曾儲存易燃、易爆物品的容器時,應根據(jù)介質進行多次置換及清洗,并打開所有孔口,經(jīng)檢測確認安全后方可施焊。
8、在密封容器內施焊時,應采取通風措施。間歇作業(yè)時焊工應到外面休息。容器內照明電壓不得超過12v。焊工身體應用絕緣材料與焊件隔離。焊接時必須設專人監(jiān)護,監(jiān)護人應熟知焊接操作規(guī)程和搶救方法。
9、焊接銅、鋁、鉛、鋅合金金屬時,必須穿戴防護用品,在通風良好的地方作業(yè)。在有害介質場所進行焊接時,應采取防毒措施,必要時進行強制通風。
10、施焊地點潮濕或焊工身體出汗后而使衣服潮濕時,嚴禁靠在帶電鋼板或工件上,焊工應在干燥的絕緣板或膠墊上作業(yè),配合人員應穿絕緣鞋或站在絕緣板上。
11、焊接時臨時接地線頭嚴禁浮搭,必須固定、壓緊,用膠布包嚴。
12、操作時遇下列情況必須切斷電源:
①、改變電焊機接頭時。
②、更換焊件需要改接二次回路時。
③、轉移工作地點搬動焊機時。
④、焊機發(fā)生故障需進行檢修時。
⑤、更換保險裝置時。
⑥、工作完畢或臨時離操作現(xiàn)場時。
13、高處作業(yè)必須遵守下列規(guī)定:
①、必須使用標準的防火安全帶,并系在可靠的構架上。
②、必須在作業(yè)點正下方5m外設置護欄,并設專人監(jiān)護。必須清除作業(yè)點下方區(qū)域易燃、易爆物品。
③、必須戴盔式面罩。焊接電纜應綁緊在固定處,嚴禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。
④、焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè),焊機必須放置平穩(wěn)、牢固,設有良好的接地保護裝置。
14、操作時嚴禁焊鉗夾在腋下去搬被焊工件或將焊接電纜掛在脖頸上。
15、焊接時二次線必須雙線到位,嚴禁借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作回路地線。焊把線無破損,絕緣良好。焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。
16、焊接電纜通過道路時,必須架高或采取其他保護措施。
17、焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁。不得碾軋焊把線。應采取防止焊把線被尖利器物損傷的措施。
18、清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。焊條頭應集中堆放。
19、下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。
二、電焊設備:
1、電焊機必須安放在通風良好、干燥、無腐蝕介質、遠離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機應搭設防雨棚,焊機應用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm,按規(guī)定配備消防器材。
2、電焊機使用前,必須檢查絕緣及接線情況,接線部分必須使用絕緣膠布纏嚴,不得腐蝕、受潮及松動。
3、電焊機必須設單獨的電源開關、自動斷電裝置。一次側電源線長度應不大于5m,二次線焊把線長度應不大于30m。兩側接線應壓接牢固,必須安裝可靠防護罩。
4、電焊機的外殼必須設可靠的接零或接地保護。
5、電焊機焊接電纜線必須使用多股細銅線電纜,其截面應根據(jù)電焊機使用規(guī)定選用。電纜外皮應完好、柔軟,其絕緣電阻不小于1mω。
6、電焊機內部應保持清潔。定期吹凈塵土。清掃時必須切斷電源。
7、電焊機啟動后,必須空載運行一段時間。調節(jié)焊接電流及極性開關應在空載下進行。直流焊機空載電壓不得超過90v,交流焊機空載電壓不得超過80v。
8、使用交流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①、多臺焊機接線時三相負載應平衡,初級線上必須有開關及熔斷保護器。
②、電焊機應絕緣良好。焊接變壓器的一次線圈繞組與二次線圈繞組之間、繞組與外殼之間的絕緣電阻不得小于1mω。
③、電焊機的工作負荷應依照設計規(guī)定,不得超載運行。作業(yè)中應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,超過a級60℃、b級80℃時必須停止運轉。
9、使用硅整流電焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①、使用硅整流電焊機時,必須開啟風扇,運轉中應無異響,電壓表指示值應正常。
②、應經(jīng)常清潔硅整流器及各部件,清潔工作必須在停機斷電后進行。
10、使用氬弧焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①、工作前應檢查管路,氣管、水管不得受壓、泄漏。
②、氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗,管路應無障礙、不漏氣。
③、水冷型焊機冷卻水應保持清潔,焊接中水流量應正常,嚴禁斷水施焊。
④、高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發(fā)生短路。
⑤、更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰鎢極必須放置在密閉的鉛盒內保存,不得隨身攜帶。
⑥、氬氣瓶內氬氣不得用完,應保留98~226kpa。氬氣瓶應直立、固定放置,不得倒放。
⑦、作業(yè)后切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。
11、使用二氧化碳氣體保護焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①、作業(yè)前預熱15min,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。
②、二氧化碳氣體預熱器端的電壓不得高于36v。
③、二氧化碳氣瓶應放在陰涼處,不得靠近熱源。最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠。
④、作業(yè)前應進行檢查,焊絲的進給機構、電源的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)以及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)均應符合要求。
12、使用埋弧自動、半自動焊機作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
①、作業(yè)前應進行檢查,送絲滾輪的溝槽及齒紋應完好,滾輪、導電嘴(塊)必須接觸良好,減速箱油槽中的潤滑油應充量合格。
②、軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,定期吹洗。
13、焊鉗和焊接電纜應符合下列規(guī)定:
①、焊鉗應保證任何斜度都能夾緊焊條,且便于更換焊條。
②、焊鉗必須具有良好的絕緣、隔熱能力。手柄絕熱性能應良好。
③、焊鉗與電纜的連接應簡便可靠,導體不得外露。
④、焊鉗彈簧失效,應立即更換。鉗口處應經(jīng)常保持清潔。
⑤、焊接電纜應具有良好的導電能力和絕緣外層。
⑥、焊接電纜的選擇應根據(jù)焊接電流的大小和電纜長度,按規(guī)定選用較大的截面積。
⑦、焊接電纜接頭應采用銅導體,且接觸良好,安裝牢固可靠。
第4篇 鋼筋手工電弧焊接工程安全技術交底
一、施工準備
本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構筑物的混凝土結構中的鋼筋焊接施工。
(一)作業(yè)條件
1．焊工必須持證上崗。
2．作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施，防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。
3．正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗，經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。
(二)材料要求
1．鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋表面應清潔無裂紋、老銹和油污。
2．鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。
3．焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合表2—5的要求：
表1－1
| 鋼筋級別 | 搭接焊、幫條焊 | 坡口焊 |
| ⅰ | e4303 | e4303 |
| ⅱ | e4303 | e5303 |
| ⅲ | e5003 | e5503 |
| ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接 | e4303 |
a．藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。
b．焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。
c．焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。
(三)施工機具
電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。
二、質量要求
鋼筋手工電弧焊接工程質量要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(gb502042002)的規(guī)定：
表2-1
| 項 | 序 | 檢查項目 | 允許偏差或允許值 |
| 主控項目 | 1 | 縱向受力鋼筋的連接方式 | 第5.4.1條 |
| 2 | 機械連接和焊接接頭的力學性能 | 第5.4.2條 | |
| 一般項目 | 1 | 接頭位置和數(shù)量 | 第5.4.3條 |
| 2 | 機械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | |
| 3 | 機械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | |
| 4 | 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 | 第5.4.6條 附錄b | |
| 5 | 搭接長度范圍內的箍筋 | 第5.4.7條 |
檢查設備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質量檢查
四、操作工藝
(一)搭接焊
1．搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊。
2．焊縫長度要符合表4-1。
表4-1
| 鋼筋級別 | 焊縫型式 | 焊縫長度 |
| ⅰ | 單面焊 | ≥8d |
| 雙面焊 | ≥4d | |
| ⅱ、ⅲ | 單面焊 | ≥lod |
| 雙面焊 | ≥5d | |
| 注：d為主筋直徑(mm) | ||
4．搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。
5．搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。
6．搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。
7．預埋件t型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。
(1)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。
(2)鋼筋應采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。
(3)采用i級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用ⅲ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。
(二)幫條焊
1．鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。
2．幫條焊焊縫厚度a不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度凸不應小于主筋直徑的0.8倍。
3．兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應不小于20mm。
4．引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。
五、應注意的質量問題
1．應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。
2．焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷筋。
3．焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。
第5篇 焊接專業(yè):安全技術交底
交底內容:
1、 焊接專業(yè)班組在施工作業(yè)前必須召開班組安全會, 對班組人員進行安全交底, 未經(jīng)安全交底不準上崗。
2、 焊接專業(yè)人員在施工作業(yè)前要熟悉施工環(huán)境, 根據(jù)作業(yè)環(huán)境情況, 做好施工前各項安全施工準備工作。
3、 在焊接過程中必須遵守本專業(yè)安全技術操作規(guī)程和項目部安全管理規(guī)定, 嚴禁違章作業(yè),并正確佩戴、使用勞動防護用品。
4、 在焊接施工中, 必須持有“動火證 ”。電焊, 氣焊必須持有“上崗證”, 動火點配備消防滅火器。 氧氣, 乙炔氣使用必須有5米以上的安全距離, 距離動火點有10米以上的安全距離, 乙炔裝置使用必須裝有防回火安全活門。電焊機、把線要符合安全要求。
5、二米以上高度及高空、懸空焊接作業(yè),必須有安全保護措施,或建立操作平臺,佩掛安全帶,戴好安全帽。二次側回路線應搭在就近的工件上。
6、 供電焊機的臨時用電必須符合要求。
第6篇 鋼筋冷拉焊接:安全技術交底
鋼筋冷拉焊接安全技術交底
1.鋼筋冷拉時,冷拉線兩端必須裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動正在準拉的鋼筋。
2.鋼筋焊接方面:
①焊機必須實行一機一閘一漏電保護,并設置保護接零措施,以保證操作人員安,對于接焊導線及焊鉗接導線處,都應可靠地絕緣。
②大量焊接時,焊接變壓器不得超負荷,變壓器升溫不得超過60℃,為此,要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定,以免過分發(fā)熱而損壞。
③室內電弧焊時,應有排氣通風裝置,焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛。
④焊工必須穿戴防護衣具,電弧焊焊工要戴防護面罩,焊工應立在干木墊或其它絕緣墊上。
⑤焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等,均應立即進行檢查。
○6焊接地點周圍不準堆放易燃易爆物品,不是固定焊接的需辦理動火作業(yè)申請。
3.補充交底內容:
工程名稱:交底人:單位:班組:
年月日
第7篇 鋼結構焊接:工程技術交底
工程名稱
施工單位
南安市豐安鋼結構安裝有限公司
交底內容:
一、施工準備
(1)材料
(2)電焊條:所選用焊條必須嚴格按照設計要求,并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號,必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù):
1)焊接3號鋼時:對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構,如重級工作制吊車梁或類似結構時宜采用低氫焊條t426、t427,對其它結構可采用t420~t425。
2)焊接16錳鋼時:對塑性、韌性、抗裂性較高的重要結構,如重級工作制吊車梁或類似結構時宜用低氫焊條t506、t507,對其它結構可采用t502、t503焊條。
3)托板:當采用本坡口對焊時,如需用托板,材料可用3號鋼。
2、作業(yè)條件
1)審閱施工圖紙,擬定焊接工藝。
2)準備好所需施焊工具,焊接電流。
3)在空曠地區(qū)施焊時,應采取檔風檔雨措施。
4)焊工應經(jīng)過考試,并取得合格證后才可上崗,如停焊超過半年以上時,應重新考核。
5)施焊前焊工應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求,應修整合格后方能施焊。
二、操作工藝要求
1、焊條使用前,必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙,低氫型焊條經(jīng)烘焙后,應放在保溫箱內隨用隨取。
接受交底人
交底人
記錄人
日期
2、首次采用的鋼種和焊接材料,必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗,符合要求后才可采用。
3、普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構鋼厚度大于或等于30mm,應進行予熱,其焊接予熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃,予熱區(qū)應在焊接坡口兩側各80~100mm范圍內。
4、多層焊接應連續(xù)施焊,其中每一層焊道焊完后應及時清理,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷,必須清除后再焊。
5、要求焊成凹面的貼角焊縫,可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。
6、焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術負責人查清原因,訂出修補措施后才可處理。低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。
7、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次,不得留下弧坑。
8、重要焊縫接頭,應在焊件兩端配置起弧和收弧板,其材質和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落。
9、要求與強度的對接和丁字接頭焊縫,除按設計要求開坡口外,為了確保焊縫質量,焊接前宜采用碳弧氣刨焊根,并清理根部氧化物后才進行焊接。
10、為了減少焊接變形與應力必須采用如下措施:
(1)焊接時盡量使焊縫能自由變形,大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。
(2)收縮量大的焊縫先焊接。
(3)對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)的焊工同時焊接。
(4)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。
(5)采用反變形法,在焊接前,予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜 ,以抵消焊后產(chǎn)生的變形,從而獲得正常形狀的構件。
(6)采用剛性固定法:用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。
(7)錘擊法:錘擊焊縫及其周圍區(qū)域,可以減少收縮應力變形。
11、焊接結構變形的矯正。
(1)機械矯正:用機械力的作用去矯正變形,可用錘擊焊縫法,也可以用壓力機械矯正變形。
(2)火焰矯正:又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱。后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形,常用的氣體火焰是氧一乙炔焰,對低碳鋼和普通低合金鋼的結構加熱溫度可控制在700~850℃范圍內。
三、質量要求
1、主控項目
5.2.1 焊條、焊絲、焊劑,焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前,應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。
5.2.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
5.2.4 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波深傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準gb11345或gb3323的規(guī)定。
5.2.5 t型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4,設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應大于10mm。
5.2.6 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣,弧坑裂紋,電弧擦傷等缺陷。
2、一般項目
5.2.7 對于需要進行焊前予熱或焊后熱處理的焊縫,其予熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝的試驗確定。
5.2.8 二級、三級焊縫外觀質量標準應符合本規(guī)范附錄a中表a.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
5.2.9 焊縫尺寸允許編差應符合本規(guī)定附錄a中表a.0.2的規(guī)定。
5.2.10 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間的平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。
5.2.11 焊縫感觀應達到;外形均勻,成型較好,焊道與焊道,焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。
四、施工注意事項
1、質量問題
(1)尺寸超出允許偏差:對焊縫長寬、寬席、整度不足,中心線偏移,彎拆等編差,應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸,合格后方準焊接,焊接時精心制作。
(2)焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應接接10~15mm。焊接中不允許搬動,敲擊焊件。
(3)表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使溶池中的氣體完全逸出。
(4)焊縫夾渣:多層施焊應層層將焊渣清除干凈,操作中運條正確,弧長適當,注意熔渣的流動方向,采用堿性焊條時,必須使熔渣留在熔渣后面。
2、主要安全技術措施
(1)防止觸電
1)焊接設備外殼必須有效地接地或接零。
2)焊接電纜、焊鉗及連接部分,應有良好的接觸和可靠的絕緣。
3)裝拆焊接設備與電力網(wǎng)連接部分時,必須切斷電源。
4)焊工工作時必須穿戴防護用品,如工作服、手套、膠鞋、并應保證干燥和完整。
5)焊機前應設漏電保護開關,即一機一制一漏電開關。
3、產(chǎn)品保護
1)堆放場地應平整干燥,并備足夠墊木、墊塊使構件得以放平、放穩(wěn)。
2)側向剛度較大的構件可水平堆放,當多層疊放時,必須使各層墊木在同一垂線位置。
3)木行架應立放,緊靠立柱綁扎牢固。
4)大型構件的小零件,應放在構件的空檔內,用鐵絲固定在構件上。
5)同一工程的構件應分類堆放在同一地方以便發(fā)運。
第8篇 鋼筋焊接安全技術交底
時間： 地點：
交底人： 接受人：
交底內容：
一、 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。
二、 凡施焊的各種鋼筋均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產(chǎn)品合格證。
三、 電弧搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后多層控溫施焊，層間溫度控制在150度至350度之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。
四、 當環(huán)境溫度控制在-20度時，不宜進行各種焊接。
五、 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。
六、 焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。
七、 電弧搭接焊宜采用雙面焊，搭接長度大于或等于5d，焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的倍。
八、 電弧搭接焊應符合下列要求：
1、 焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。
2、 焊接時，應在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。
九、 豎焊焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。
十、 豎焊工藝過程應符合下列要求：
1、 焊接夾具的上下鉗口應夾緊上、下鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。
2、 引弧可采用直接引弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法。
3、 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。
4、 接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4毫米。
十一、在焊接生產(chǎn)中焊工應進行自檢，當發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷應查找原因和采取措施，及時消除。
十二、電弧焊接頭外觀檢查應符合下列要求：
1、 焊縫表面平整，不得有凹陷或焊包。
2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。
3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合規(guī)定。
十三、豎焊接頭外觀檢查應符合下列要求：
1、 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。
2、 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。
3、 接頭處的彎折角不得大于3度。
4、 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。
交底人：（簽字）
接受人：（簽字）
第9篇 管道焊接安全技術交底
交底內容：
1．管道工程技術人員必須熟悉國家及地方的有關規(guī)范、規(guī)定，熟悉圖紙、安全規(guī)定。
2．大錘、手錘的木把應質地堅實、安裝牢固。打錘時禁止戴手套。二人打錘嚴禁相對站立。
3．多人抬材料和構件時要有專人指揮。精力集中，行動一致，互相照應，輕抬輕放，以免傷人， 并應將道路清理好。
5．焊工應持證上崗，并按規(guī)定穿戴勞動防護用品。
6．施焊場地應清除易燃、易爆物品，并應對周圍的易燃、易爆物品進行覆蓋、隔離。氧氣瓶、乙 炔瓶與明火之間的距離不得小于 10m，氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于 5m，乙炔瓶使用時不行傾倒。
9．電源的拆裝應由電工來完成，電焊機外殼必須有良好的接地，并設有獨立開關箱，室外形狀箱 應有防雨措施，并有門鎖。
10．焊鉗與電纜必須絕緣良好，連接牢固。更換焊條應戴電焊手套，在潮濕地點操作時，應站在絕 緣膠板或木板上。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
11．操作者的頭部不得靠近機械旋轉部位，禁止戴手套進行鉆孔操作。
12．電動砂輪機應有防護罩，使用者應戴防護眼鏡。
第10篇 燃氣管道焊接施工安全技術交底
1.燃氣管道采用手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應實行封閉；焊接時應加強通風；對焊機高頻回路和高壓纜線的電氣絕緣應加強檢查，確認絕緣符合規(guī)定。
2.在溝槽內焊接鋼管固定口時，應挖工作坑；工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求，其尺寸不得小于下表的要求。
焊接鋼管固定口工作坑尺寸
| 管徑(mm) | 寬度(cm) | 長度(cm) | 深度(cm) | |
| 焊口前 | 焊口后 | |||
| 125～200 | d+50×2 | 30 | 60 | 40 |
| 250～700 | d+60×2 | 30 | 90 | 50 |
2)表中工作坑尺寸應以工人坑底部計；
3)表中d表示管外徑（cm)。
3.使用無損探傷法險測焊縫應符合下列要求：
（1)檢測設備周圍必須設圍檔。
(2)儀表設施出現(xiàn)故障時，必須關機、斷電后方可處理。
(3)使用超聲波探傷儀作業(yè)時．儀器通電后嚴禁打開保護蓋。
(4)無損探傷的檢測人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，考試合格，持證上崗。
(5)長期從事射線探傷的檢測人員應按勞動保護規(guī)定，定期檢查身體。
(6)現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)．設安全標志；作業(yè)時．應派人值守,非檢測人員嚴禁入內。
(7)檢測設備及其防護裝置應完好、有效；使用前應經(jīng)具有資質的檢測單位檢測，確認合格．并形成文件。
(8)χ、γ射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護措施；χ、γ射線探傷人員必須按規(guī)定佩截防射線勞動保護用品，并應在防射線屏蔽保護下操作。
(9)檢測設備的電氣接線和拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術交底的具體要求.檢測中應保護纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時．必須立即停機、斷電，由電工處理。
(10)現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應設射線屏蔽防護遮擋和醒目的安全標志；射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設有足夠的屏蔽保護。確認安全，并應由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。
第11篇 防雷接地焊接:安全技術交底
工程名稱
分部工程
分項工程名稱
交底內容:
防雷接地焊接安全技術交底
1、嚴格按照圖紙所示位置利用結構主筋作防雷引下線焊接,圖紙所示每一點均用兩根不小16的主筋作引下線(若小于16時采用四根柱筋作引下線),引下線在基礎部份與樁主筋焊接,利用樁主筋作自然接地體;
2、在引下線接頭處采用不小于12鋼筋作跨接線,跨接處雙面焊接且焊接長度大于6d(d:跨接筋直徑),焊口無夾渣假焊現(xiàn)象;
3、每根引下線焊接好后在鋼筋頭上用紅油漆作標記,防止焊接時遺漏。
交底部門
交底人
接受交底人
交底日期
第12篇 焊接機械用電安全技術交底措施
1、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。
交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m,進線處必須設置防護罩。
2、使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品,對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器,應經(jīng)常檢查和維護。
3、焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。嚴禁借用架體、軌道和結構鋼筋做二次回路。
4、交流弧焊機應安裝二次保護器。
5、交流弧焊機應有防雨防砸措施。
第13篇 焊接加工:安全作業(yè)技術交底
工程名稱
全椒縣十譚產(chǎn)業(yè)園唐莊路橋梁
技術交底單位
安徽新建基礎工程有限責任公司
交底項目
焊接加工安全作業(yè)
交 底 日 期
年月日
交底內容:
一、電焊
1、電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。電焊機應有完整的防護外殼。
2、電焊機應設置單獨的開關箱,作業(yè)時應穿戴防護用品,施焊完畢,拉閘上鎖。遇雨雪天,應停止露天作業(yè)。現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的設施。
3、在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。焊接時,焊接和配合人員必須采取防觸電的安全措施。
4、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設備時,必須先切斷電源。
5、貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必須清洗干凈,將所有孔口打開,保持空氣流通。
6、在密閉的金屬容2s內施焊時,必須開設進、出風口。容器內照明電壓不得超過36v。焊工身體應用絕緣材料與容器殼體隔離開。施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息10~15min,并應有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。
7、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸,不得用這些物件代替接地線。把線、地線不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,地線接地電阻不大于4ω。
8、更換場地,移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。
9、在高空焊接時,必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。
10、焊接模板中的鋼筋、鋼板時,施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。
11、長期停用的電焊機,使用前,必須檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
12、焊接過程中,焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升,如超過a級600c、b級800c時,次序停止運轉并降溫。施焊現(xiàn)場10m范圍內,不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃易爆物。
13、作業(yè)后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開。
14、電焊機安全使用未盡事宜按操作規(guī)程執(zhí)行。
二、氣焊
1、乙炔瓶的使用。
1)禁止敲擊、碰撞。
2)要立放,不能臥放,以防丙酮流出,引起爆炸。氣瓶立放15-20min后,才能開啟瓶閥使用。擰開
時,不要超過1.5轉,一般情況只擰3/4轉。
3)不得靠近熱源和電氣設備,夏季要防止暴曬,與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時,應是
與處置地面處的平行距離)。
4)瓶閥凍結,嚴禁用或烘烤,必要時可用400c以下的溫水解凍。
5)吊裝、搬運時,應使用專用夾具和防震的運輸車,嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。
6)嚴禁放置在通風不良的場所,且不得放在橡膠等絕緣體上。
7)工作地點不固定且移動較頻繁時,應裝在專用小車上;同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時,應盡量避免放在一起。
8)使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥放使用,局部溫度不要超過400c(即燙手)。
9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時,操作者應站在閥口的側后,動作要輕緩。
10)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時,合金含量低于70%。
2、焊炬的使用。
1)使用前應首先檢查其射吸性能,如不正常,必須進行修理。
2)射吸性能檢查正常后,進行是否漏氣檢查。
3)發(fā)生回火時,應急速關閉乙炔,隨后立即關閉氧氣。
4)焊炬的各連接部位、氣體通道及調節(jié)閥等處,均不得沾染油脂。
3、割炬的使用。
1)氣割前應將工件表面的漆皮、銹層和油污清理干凈。工作地面是水泥地面時,應將工件墊起,以防銹皮和水泥爆濺后傷人。
2)氣割前應進行點火試驗。
3)?；饡r,應先關掉切割氧流,接著再關掉預熱氧流。發(fā)生回火時,應立即關掉乙炔,再關預熱氧和切割氣。
4、膠管的使用。
1)使用和保管時,應防止與酸、堿、油類以及其他有機溶劑接觸,以防膠管損壞、變質。
2)使用中應避免受外界擠壓和砸碰等機械損傷,不得將膠管折疊,不得與熾熱的工件接觸。
3)氧氣和乙炔管不得相互混用,或以不合格的其他類型的膠管代替。
4)膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時,其接頭連接用管不得采用純銅管,以防爆炸事故的發(fā)生。
5、乙炔表、氧氣表的使用。
1)焊接(或氣割)工作中壓力表指示值不大于乙炔發(fā)生器最高工作壓力值0.15mpa。
2)壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計量部門檢驗校正后,方可使用。超過有效期限的壓力表,應重新進行檢驗校正,否則不得使用。
3)新的氧氣表,必須要有出廠合格證。已用的氧氣表要做定期檢驗,已超過定期檢驗的不得繼續(xù)使用。
4)開啟氧氣瓶閥時,應緩慢擰開,以防止因高壓氧流作用而引起的靜電火花。
6、氧氣瓶的使用
1)做好防振工作
(1)在貯運和使用過程中,要采取措施避免劇烈振動和撞擊,尤其是在嚴寒季節(jié),金屬材料易發(fā)生脆裂而造成氣瓶爆炸。
(2)搬運氣瓶時,應用專門的臺架或小推車,不得肩背手扛,禁止直接使用鋼繩、鐵鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。應輕裝輕卸,嚴禁從高處滑下或在地面滾動。
2)要防止氣瓶直接受熱,應遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上。
3)超過檢驗期限的氣瓶不得使用。氧氣瓶每3年必須做一次技術檢驗。
4)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結時,只能用熱水或蒸氣進行解凍,禁止用火焰烤或燒紅的金屬去燙。
7、其它
1)乙炔發(fā)生器應采用定型產(chǎn)品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。
2)發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處,距易燃易爆晶不得少于l0m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、電石應隨用隨領,下班后送回專用庫房。
3)瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35℃,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業(yè)。
4)瓶、氧氣表及焊割工具的表面,嚴禁沾污油脂。
5)發(fā)生器應每天換水。嚴禁在浮筒上放置物件,不得用手在浮筒上加壓和搖動。添加電石時嚴禁明火照明。
6)發(fā)生器不得放在電線的正下方,焊接場地距離明火不得少于l0m。
7)瓶應設有防震膠圈,并旋緊安全帽,避免碰撞、劇烈震動和強烈陽光曝曬。
8)氣管用后需清除管內積水。膠管回火的安全裝置結凍時,應用熱水溶化,不得用明火烘烤。
9)點火時焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。
10)放在干燥的地方,移動或搬運應將桶上的小蓋打開,輕移、輕放。開桶時頭部要閃開,不得用金屬工具敲擊桶蓋。
11)場地應通風良好。施焊完畢,應將氧氣閥門關好,擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時,頭部應避開浮筒上升方向,提出后應掛放,不得扣放在地上。
交底: 復核: 接收:
第14篇 焊接機械用電:安全技術交底
1、焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。
交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m,進線處必須設置防護罩。
2、使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品,對發(fā)電機式直流弧焊機的換向器,應經(jīng)常檢查和維護。
3、焊接機械的二次線宜采用yhs型橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。嚴禁借用架體、軌道和結構鋼筋做二次回路。
4、交流弧焊機應安裝二次保護器。
5、交流弧焊機應有防雨防砸措施。
第15篇 焊接設備安全技術交底
1、焊接設備必須設專人操作，并執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”嚴禁非操作工上機操作。
2、操作者必須遵循焊接設備安全操作規(guī)程。
3、操作者必須了解熟知焊接設備構造、原理及其性能。
4、使用焊接設備前，要作好設備檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。
5、使用前必須檢查接線是否正確，緊固是否良好，各安全罩、防護器等是否齊全有效。
6、焊接設備應有完整的保護外殼，一、二次接線柱處應有安全保護罩，一次線一般不超過5m，二次線一般不超過3om。
7、現(xiàn)場使用的焊接設備須設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。
8、焊接時，焊工和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
9、作好焊接件檢查工作，防止發(fā)生危險事故。
10、焊接有色金屬時，要做好防止中毒工作。
11、在容器內施焊時，必須采取通風措施和監(jiān)護措施。
12、高空焊接或切割時，要作好高空安全措施工作，佩帶必要的安全防護用品。
13、焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。
14、要作好焊接線路防護工作。
15、要作好設備外殼接地或接零工作。
16、要作好防雨、防地下潮濕或防水工作，以防止發(fā)生觸電事故。
17、要作好焊接設備絕緣檢查工作。
18、焊接時要注意安全防護工作及清理防護工作。
19、在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升。
20、要作好焊接現(xiàn)場防火、防爆炸工作。
21、作業(yè)時，操作人員必須穿戴安全防護服，穿絕緣鞋，戴好防護面具。
22、移動焊接設備時必須切斷電源。
