內(nèi)容
一、設(shè)備操作前的準(zhǔn)備
1.1 了解設(shè)備：熟悉除塵設(shè)備的構(gòu)造、功能和操作流程，閱讀并理解設(shè)備手冊，確保對設(shè)備有全面的認(rèn)識。
1.2 安全檢查：在啟動設(shè)備前，檢查電源線、接地線是否完好，確保無裸露、破損現(xiàn)象。檢查設(shè)備各部件是否緊固，無松動、磨損情況。
1.3 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域干凈整潔，無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。
二、設(shè)備操作步驟
2.1 啟動設(shè)備：接通電源，按下啟動按鈕，待設(shè)備運行穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步操作。
2.2 除塵作業(yè)：根據(jù)工藝需求，調(diào)整風(fēng)速和吸力，確保有效清除粉塵。避免長時間高負(fù)荷運行，防止設(shè)備過熱。
2.3 監(jiān)控運行：操作過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
三、設(shè)備維護保養(yǎng)
3.1 定期清理：定期清理濾芯和集塵室，防止粉塵堵塞影響設(shè)備性能。
3.2 潤滑保養(yǎng)：按照制造商建議，定期添加潤滑油，保持軸承、齒輪等部件的良好潤滑。
3.3 部件更換：當(dāng)設(shè)備部件磨損嚴(yán)重或損壞時，應(yīng)及時更換，確保設(shè)備安全運行。
四、應(yīng)急處理
4.1 停機程序：在非緊急情況下，應(yīng)按照設(shè)備手冊的指示逐步關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4.2 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，并通知專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
4.3 火災(zāi)應(yīng)急：如發(fā)生粉塵火災(zāi)，應(yīng)立即使用滅火器撲救，并及時疏散人員，避免人身傷害。
五、人員培訓(xùn)與安全意識
5.1 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受除塵設(shè)備的操作、維護和安全培訓(xùn)，合格后才能上崗。
5.2 安全規(guī)程：遵守公司制定的安全規(guī)程，佩戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡等。
5.3 應(yīng)急演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
六、設(shè)備退役與報廢
6.1 設(shè)備退役：當(dāng)設(shè)備老化、性能下降，無法滿足生產(chǎn)需求時，應(yīng)按照規(guī)定程序申請設(shè)備退役。
6.2 報廢處理：報廢設(shè)備應(yīng)由專業(yè)機構(gòu)進(jìn)行處理，避免環(huán)境污染。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《工業(yè)除塵設(shè)備安全操作規(guī)范》、《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定制定，旨在確保除塵設(shè)備的安全、高效運行，降低事故風(fēng)險，保障員工生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的清潔。所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將依照公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。規(guī)程的修訂和更新將根據(jù)設(shè)備技術(shù)發(fā)展和安全標(biāo)準(zhǔn)變化適時進(jìn)行。
除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、除塵設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、防凍粉攪拌間可產(chǎn)生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴(yán)禁動火作業(yè)。
7、對防凍粉攪拌系統(tǒng)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
二、操作程序
(一)開車前準(zhǔn)備工作
1、檢查通風(fēng)機、攪拌設(shè)備、防凍液轉(zhuǎn)排泵是否完好待用。
2、檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的有害物體。
3、檢查泄料閥和出料門是否動作靈活,關(guān)閉是否嚴(yán)密。
4、檢查電氣設(shè)備各指示燈指示正常,設(shè)備完好待用。
(二)開機、停機
開機
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。
2、集控自動操作方式:在計算機監(jiān)控畫面選擇自動方式,設(shè)備隨膠帶機同步啟動或提前5分鐘啟動通風(fēng)機。除塵與泄料自動完成。
3、手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下通風(fēng)機啟車按鈕啟動,待通風(fēng)機停車10分鐘后,按下反吹風(fēng)機和泄料刮板機啟動按鈕進(jìn)行泄料。
停機
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕,也可在集控室點擊急停。
2、集控自動操作方式:裝車完畢運輸系統(tǒng)停止后,plc延時2分鐘停通風(fēng)機,10分鐘后自動啟動泄料反風(fēng)機和泄料刮板機,設(shè)備運轉(zhuǎn)20分鐘后自動停止。
3、就地手動操作方式:現(xiàn)場就地停止按鈕停機。
4、停機后每周要進(jìn)行一次人工敲打布袋,并對布袋進(jìn)行沖洗。
三、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、注意通風(fēng)機、電動機的工作情況,傳動皮帶有無過松、打滑、跑偏或跳動等情況。
2、每個布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏。
3、進(jìn)行反吹風(fēng)泄料時要防止二次揚塵。
第2篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
一、除塵設(shè)備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現(xiàn)場使用規(guī)定要求，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須要可靠接地。
二、壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確認(rèn)電源以被切斷并在電源處懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警告標(biāo)志。
三、第一次開機或電源線變動時，必須注意機組轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運轉(zhuǎn)。
四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載而燒毀。
五、在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。
六、手指和衣服要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，驅(qū)動聯(lián)軸器和發(fā)熱的零部件如油氣罐、管路等。
七、機器運行時不得拆除各種蓋帽，零部件，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重的人身傷害，甚至死亡。
八、停機維護時必須確認(rèn)：機組內(nèi)壓縮空氣以釋放，確認(rèn)機組已與其它氣源隔斷；確認(rèn)機組已冷卻。
第3篇 除塵設(shè)備安全操作規(guī)程
一、濕式除塵系統(tǒng)
1．開車前的準(zhǔn)備工作；
(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機，應(yīng)檢查通風(fēng)機和電動機。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；
(2)檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2．開車程序；
(1)排除通風(fēng)機底內(nèi)的積水；
(2)開給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開通風(fēng)機；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車15分鐘后才可停排塵風(fēng)機；
(2)關(guān)閉給水閥門，應(yīng)能截止無泄漏。
4．維護事項：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風(fēng)機、電動機的工作情況。傳動皮帶不得有過松打滑、跳偏或跳動等情況；
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風(fēng)機，電動機除塵器的清潔。
5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機器開動時套皮帶；
(2)在機器開動時進(jìn)行修理工作；
(3)在不給水的情況下運轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1．開車前的準(zhǔn)備工作：
(1)對于皮帶傳動的通風(fēng)機，應(yīng)檢查通風(fēng)機和電動機的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風(fēng)機和電動機的周圍有無遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門是否動作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2．開車程序
(1)開動通風(fēng)機；
(2)觀察泄灰閥，出灰門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；
(3)運轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開動生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機；
(2)關(guān)閉給水閥門。
4．維護事項：
(1)注意通風(fēng)機、電動機的工作情況，傳動皮帶不得有過松打滑跑偏或跳動等情況；
(2)每個布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時要防止二次揚塵。
5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機器開動時套皮帶；
(2)在機器開動時進(jìn)行修理工作；
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
