內(nèi)容
一、總則 除塵設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的安全設(shè)施，旨在控制和減少空氣中的粉塵污染，保障員工健康與生產(chǎn)環(huán)境的安全。本規(guī)程旨在規(guī)范除塵設(shè)備的操作、維護(hù)和管理，確保其高效、安全運(yùn)行。
二、設(shè)備選型與安裝
1. 選擇除塵設(shè)備時(shí)，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)工藝、粉塵性質(zhì)及排放量等因素，選取適宜的設(shè)備類(lèi)型，如袋式除塵器、電除塵器等。
2. 設(shè)備安裝應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，確保設(shè)備穩(wěn)固，電氣線路安全，排放管道暢通，且符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
三、操作規(guī)程
1. 啟動(dòng)前檢查：開(kāi)機(jī)前需檢查設(shè)備各部件是否完好，濾袋有無(wú)破損，電氣系統(tǒng)是否正常。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)定期查看壓力表、電流表等指示，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。
3. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉風(fēng)機(jī)，待設(shè)備內(nèi)部粉塵沉降后再切斷電源。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔：定期清理濾袋上的積塵，保持設(shè)備內(nèi)部清潔，防止堵塞。
2. 部件檢查：對(duì)電機(jī)、軸承、密封件等關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按規(guī)定周期給運(yùn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、安全管理
1. 防火防爆：嚴(yán)禁在除塵設(shè)備附近吸煙或產(chǎn)生火花，對(duì)于易燃易爆粉塵，應(yīng)配備防爆裝置。
2. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工在發(fā)生故障時(shí)能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
3. 培訓(xùn)教育：對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，使其掌握設(shè)備性能和安全知識(shí)。
六、環(huán)保要求
1. 排放標(biāo)準(zhǔn)：確保設(shè)備排放符合國(guó)家及地方的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行排放檢測(cè)。
2. 廢棄物處理：收集的粉塵應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意排放。
七、記錄與報(bào)告
1. 操作記錄：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、故障及處理情況。
2. 異常報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚴鹿?，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并采取相應(yīng)措施。
八、持續(xù)改進(jìn)
1. 性能評(píng)估：定期評(píng)估設(shè)備性能，分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 技術(shù)更新：關(guān)注除塵技術(shù)發(fā)展，適時(shí)引入新技術(shù)，提升設(shè)備效率和安全性。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《gb 15577-2018 工業(yè)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)程》、《gb/t 13554-2015 電除塵器》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況制定。所有員工必須嚴(yán)格遵守，違反規(guī)程將受到相應(yīng)處罰。本規(guī)程將根據(jù)生產(chǎn)條件變化和技術(shù)進(jìn)步進(jìn)行適時(shí)修訂，以確保其有效性和實(shí)用性。
除塵設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程
一、除塵設(shè)備的引入電源線必須與其功率匹配，電纜必須符合現(xiàn)場(chǎng)使用規(guī)定要求，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須要可靠接地。
二、壓縮空氣和電器都具有危險(xiǎn)性，檢修或維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)電源以被切斷并在電源處懸掛“正在檢修，禁止合閘”等警告標(biāo)志。
三、第一次開(kāi)機(jī)或電源線變動(dòng)時(shí)，必須注意機(jī)組轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載而燒毀。
五、在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時(shí)，切勿強(qiáng)行開(kāi)機(jī)，此時(shí)應(yīng)切斷電源，并做出顯著標(biāo)記。
六、手指和衣服要遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)的風(fēng)扇，驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器和發(fā)熱的零部件如油氣罐、管路等。
七、機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽，零部件，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害，甚至死亡。
八、停機(jī)維護(hù)時(shí)必須確認(rèn)：機(jī)組內(nèi)壓縮空氣以釋放，確認(rèn)機(jī)組已與其它氣源隔斷；確認(rèn)機(jī)組已冷卻。
第2篇 電除塵器高壓整流設(shè)備操作規(guī)程
1.注意事項(xiàng)
首次升壓前的高壓柜檢查:常規(guī)檢查高壓控制柜內(nèi)部各個(gè)部件良好。
首次升壓前的變壓器檢查:油位、油色、滲漏油情況,吸濕器的干燥劑,進(jìn)線電纜,出線套管及信號(hào)反饋線與屏蔽線接地,工作接地情況等,檢查阻尼電阻連接與阻值情況。檢查高壓隔離開(kāi)關(guān)操作機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況。檢查隔離開(kāi)關(guān)、高壓開(kāi)關(guān)室、人孔門(mén)安全聯(lián)鎖及閉鎖情況,變壓器油溫指示及保護(hù)情況。以上檢查完畢后,用2500伏兆歐表測(cè)整流變壓器反向絕緣合格(1000mω以上),高壓隔離開(kāi)關(guān)投入“運(yùn)行”位置。檢查低壓側(cè)電氣連接部位良好。
啟動(dòng)高壓柜前應(yīng)先確保隔離開(kāi)關(guān)打到“工作狀態(tài)”,所有聯(lián)鎖接通,柜門(mén)聯(lián)鎖接通燈亮。
2.上電及斷電順序
高壓柜上電順序:合上柜內(nèi)小空開(kāi)→合上柜內(nèi)大空開(kāi)。
高壓柜斷電順序:斷開(kāi)柜內(nèi)大空開(kāi)→斷開(kāi)柜內(nèi)小空開(kāi)。
3.啟動(dòng)高壓柜
1)設(shè)定升壓限制
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行狀況設(shè)置電流限制、電壓限制。設(shè)置方法如下:在液晶屏顯示首頁(yè)時(shí),按f3(主菜單)鍵,進(jìn)入主菜單頁(yè),按上下鍵選擇“參數(shù)設(shè)定”項(xiàng),按“en”鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè),按上下鍵選擇“電流限制”、“電壓限制”項(xiàng),按左右鍵進(jìn)行增減。設(shè)定結(jié)束后,按f3鍵兩次返回首頁(yè)。注意:必須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行此項(xiàng)操作。
2)啟動(dòng)操作
按下柜門(mén)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)高壓柜。操作完成后對(duì)電器設(shè)備檢查一次。
4.停止高壓柜
按下柜門(mén)停止按鈕停止高壓柜。按斷電順序切斷高壓柜電源。
5.故障處理
當(dāng)高壓柜因故障停機(jī)時(shí),先觀察液晶顯示屏上的故障類(lèi)型,用于記錄。然后按f2(復(fù)位)鍵解除故障,重新啟動(dòng)高壓柜,如果故障仍然出現(xiàn),應(yīng)將高壓柜停機(jī)斷電檢查。
6.數(shù)據(jù)修正
當(dāng)液晶顯示屏上顯示的數(shù)據(jù)與柜門(mén)表頭不一致時(shí),應(yīng)將液晶顯示屏上的數(shù)據(jù)加以修正,使之與柜門(mén)表頭一致。否則可以造成高壓柜升壓不正常。方法如下:
調(diào)整柜內(nèi)控制板的左上角的四個(gè)電位器。順時(shí)針為減少數(shù)據(jù),逆時(shí)針為增加數(shù)據(jù)。
注意:(1)整流變壓器禁止開(kāi)路運(yùn)行,在升壓過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)開(kāi)路現(xiàn)象(一、二次電流為零)應(yīng)立即降壓停機(jī),檢查開(kāi)路原因。
(2)如果需要進(jìn)行本體及相關(guān)設(shè)備檢修,一定要將高壓柜斷電,將高壓隔離開(kāi)關(guān)改為“接地”位置,將整流變壓器的高壓輸出端接地。
第3篇 除塵設(shè)備安全操作規(guī)程
一、濕式除塵系統(tǒng)
1．開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作；
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周?chē)袩o(wú)遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2．開(kāi)車(chē)程序；
(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水；
(2)開(kāi)給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門(mén)開(kāi)啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無(wú)水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開(kāi)通風(fēng)機(jī)；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車(chē)程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車(chē)15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門(mén)，應(yīng)能截止無(wú)泄漏。
4．維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無(wú)堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無(wú)升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤(pán)間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況。傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑、跳偏或跳動(dòng)等情況；
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。
5．有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1．開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周?chē)袩o(wú)遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門(mén)是否動(dòng)作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對(duì)于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2．開(kāi)車(chē)程序
(1)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)；
(2)觀察泄灰閥，出灰門(mén)是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3．停車(chē)程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車(chē)后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門(mén)。
4．維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況，傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑跑偏或跳動(dòng)等情況；
(2)每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。
5．有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第4篇 除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、濕式除塵系統(tǒng)
1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)。的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度均應(yīng)良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周?chē)袩o(wú)遺落的螺釘及其它有礙物體，檢查pe線或漏電保護(hù)器是否完好；
(3)檢查上水管道是否具備良好的供水條件；
(4)檢查排污水封及排水管道是否具備排本暢通的條件。
2、開(kāi)車(chē)程序：
(1)排除通風(fēng)機(jī)底內(nèi)的積水；
(2)開(kāi)給水閥；
(3)從窺視孔觀察供水是否充足，噴嘴水方向是否正確，水門(mén)開(kāi)啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無(wú)水滴飛濺現(xiàn)象；
(4)開(kāi)通風(fēng)機(jī)；
(5)從窺視孔觀視泡沫水膜，水霧的形成是否良好；
(6)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3、停車(chē)程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車(chē)15分鐘后才可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門(mén)，應(yīng)能截止無(wú)泄漏。
4、維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意給水是否穩(wěn)定；
(2)注意除塵器的泡沫板、脫水裝置等有無(wú)堵塞現(xiàn)象；
(3)注意下部錐體內(nèi)部水位有無(wú)升高現(xiàn)象，檢查排污水封是否暢通；
(4)注意各部螺釘?shù)墓潭ㄇ闆r，法蘭盤(pán)間的襯墊是否完整，以防漏水；
(5)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況。傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑、跳偏或跳動(dòng)等情況；
(6)每周應(yīng)疏通排污水封和池內(nèi)積灰；
(7)每周應(yīng)清掃和沖洗泡沫板、脫水裝置等；
(8)注意保持通風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)除塵器的清潔。
5、有下列情況之一者，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)在不給水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；
(4)用金屬敲打設(shè)備和管道。
二、干式除塵系統(tǒng)(電除塵除外)
1、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作：
(1)對(duì)于皮帶傳動(dòng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定性，皮帶輪的固定及皮帶的張緊程度是否良好；
(2)檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周?chē)袩o(wú)遺落的螺釘及其它有害物體；
(3)檢查泄灰閥和出灰門(mén)是否動(dòng)作靈活，處于關(guān)閉嚴(yán)密的狀況；
(4)檢查除塵器下部錐體是否有積灰現(xiàn)象；
(5)對(duì)于電除塵器還應(yīng)檢查電極的絕緣，接頭接觸情況以及檢查等電位連結(jié)情況，靜電接地情況。
2、開(kāi)車(chē)程序：
(1)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)；
(2)觀察泄灰閥，出灰門(mén)是否有漏風(fēng)現(xiàn)象；
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘后才許可開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
3、停車(chē)程序：
(1)生產(chǎn)設(shè)備停車(chē)后15分鐘才許可停排塵風(fēng)機(jī)；
(2)關(guān)閉給水閥門(mén)。
4、維護(hù)事項(xiàng)：
(1)注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況，傳動(dòng)皮帶不得有過(guò)松打滑跑偏或跳動(dòng)等情況；
(2)每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器，鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏；
(3)每周用人工振打布袋；
(4)每周清洗布袋；
(5)每天出灰，同時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。
5、有下列情況之一，禁止其作業(yè)：
(1)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)套皮帶；
(2)在機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)進(jìn)行修理工作；
(3)用金屬敲打設(shè)備的管道；
(4)具有爆炸性粉塵的系統(tǒng)，不采取安全措施就動(dòng)火作業(yè)；
(5)具有有毒氣體的系統(tǒng)，不采取安全措施就進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)作業(yè)。
第5篇 鍋爐除塵設(shè)備操作規(guī)程
1鍋爐在運(yùn)行中,應(yīng)經(jīng)常檢查除塵設(shè)備密封情況,如有漏風(fēng)現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)采取措施。
2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。
3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。
4鍋爐檢修期間,應(yīng)同時(shí)對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行檢查和修理。
第6篇 除塵設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、除塵設(shè)備操作工、維修工必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤(pán)入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號(hào)線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、各種電氣、機(jī)械和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
6、防凍粉攪拌間可產(chǎn)生爆炸性粉塵,在未采取安全措施情況下,嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。
7、對(duì)防凍粉攪拌系統(tǒng)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
二、操作程序
(一)開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作
1、檢查通風(fēng)機(jī)、攪拌設(shè)備、防凍液轉(zhuǎn)排泵是否完好待用。
2、檢查通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的周?chē)袩o(wú)遺落的有害物體。
3、檢查泄料閥和出料門(mén)是否動(dòng)作靈活,關(guān)閉是否嚴(yán)密。
4、檢查電氣設(shè)備各指示燈指示正常,設(shè)備完好待用。
(二)開(kāi)機(jī)、停機(jī)
開(kāi)機(jī)
1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。
2、集控自動(dòng)操作方式:在計(jì)算機(jī)監(jiān)控畫(huà)面選擇自動(dòng)方式,設(shè)備隨膠帶機(jī)同步啟動(dòng)或提前5分鐘啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。除塵與泄料自動(dòng)完成。
3、手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。設(shè)備無(wú)檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開(kāi),按下通風(fēng)機(jī)啟車(chē)按鈕啟動(dòng),待通風(fēng)機(jī)停車(chē)10分鐘后,按下反吹風(fēng)機(jī)和泄料刮板機(jī)啟動(dòng)按鈕進(jìn)行泄料。
停機(jī)
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)按急停按鈕,也可在集控室點(diǎn)擊急停。
2、集控自動(dòng)操作方式:裝車(chē)完畢運(yùn)輸系統(tǒng)停止后,plc延時(shí)2分鐘停通風(fēng)機(jī),10分鐘后自動(dòng)啟動(dòng)泄料反風(fēng)機(jī)和泄料刮板機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后自動(dòng)停止。
3、就地手動(dòng)操作方式:現(xiàn)場(chǎng)就地停止按鈕停機(jī)。
4、停機(jī)后每周要進(jìn)行一次人工敲打布袋,并對(duì)布袋進(jìn)行沖洗。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)
1、注意通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的工作情況,傳動(dòng)皮帶有無(wú)過(guò)松、打滑、跑偏或跳動(dòng)等情況。
2、每個(gè)布袋的扎口鎖風(fēng)器、鎖灰器都應(yīng)嚴(yán)密不漏。
3、進(jìn)行反吹風(fēng)泄料時(shí)要防止二次揚(yáng)塵。
第7篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程
一、班前檢查：
1、檢查mn煙導(dǎo)煙車(chē)：
（1）檢查行走是否正常、減速機(jī)油位（油標(biāo)的1/2）、聯(lián)軸器有無(wú)脫落、行車(chē)輪有無(wú)異常（軸承定時(shí)加油）。
（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無(wú)震動(dòng)、液壓缸推和退有無(wú)卡阻現(xiàn)象、油路有無(wú)漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。
（3）檢查電路、電器、儀表。
2、檢查高壓氨水水泵：
（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時(shí)停用。
（2）檢查水泵有無(wú)震動(dòng)、油位、機(jī)械密封等。
（3）檢查電路、電器、儀表。
3、檢查閥門(mén)：
（1）檢查泵房閥門(mén)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。
（2）檢查爐頂閥門(mén)有無(wú)漏水現(xiàn)象。
注：設(shè)備定時(shí)加油
注：1、派專(zhuān)業(yè)人員操作定期檢查。
2、裝煤塌方是打開(kāi)裝煤炭化室的上升管排空、同時(shí)關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。
3、焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)。
1）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之二爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。
2）焦?fàn)t非正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)小于全爐數(shù)的三分之一時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）
3）焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)出焦量24小時(shí)出全爐時(shí)，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）
4）氨水溫度高于85℃時(shí)停用。
5）避免焦?fàn)t換向時(shí)使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。
6）自動(dòng)測(cè)氧儀1.2%報(bào)警，1.5%自動(dòng)切斷電鋪電源。
7）加煤時(shí)集氣道壓力控制在80—120pa，焦?fàn)t風(fēng)機(jī)能自動(dòng)計(jì)時(shí)調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。
二、操作規(guī)程
1、啟動(dòng)高壓氨水泵水壓力達(dá)到37—39mpa。
2、mn管導(dǎo)煙車(chē)行車(chē)對(duì)位。
3、落下抓蓋裝置抓蓋。
4、確認(rèn)蓋以抓好時(shí)落導(dǎo)套。
5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）
6、開(kāi)始進(jìn)煤時(shí)提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。
7、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室時(shí)打開(kāi)遠(yuǎn)離該炭化室的高壓氨水閥（大車(chē)發(fā)信號(hào)）
8、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室500mm—1000mm左右（大車(chē)發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開(kāi)相鄰該炭化室的高壓氨水閥。
9、當(dāng)煤坯進(jìn)入炭化室1500mm—2500mm左右（大車(chē)發(fā)信號(hào)根據(jù)煙氣量調(diào)整）時(shí)打開(kāi)該炭化室高壓氨水閥同時(shí)打開(kāi)上升管的翻板閥。
10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門(mén)時(shí)落蓋（大車(chē)發(fā)信號(hào)）。
11、關(guān)閉高壓氨水閥。
12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。
13、行車(chē)對(duì)接下一爐。
