液壓系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
一、總則
1. 本規(guī)程旨在確保液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)環(huán)境。
2. 所有涉及液壓系統(tǒng)操作、維護(hù)和檢修的員工必須熟悉并遵守本規(guī)程，確保操作過(guò)程的安全性和合規(guī)性。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)液壓系統(tǒng)前，必須全面檢查設(shè)備，包括油箱油位、管路連接、液壓元件狀態(tài)等，確認(rèn)無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 系統(tǒng)清潔：保持液壓系統(tǒng)的清潔，防止污染物進(jìn)入，影響液壓油的性能和設(shè)備的正常運(yùn)行。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和工作鞋，以防油液濺出或設(shè)備意外動(dòng)作。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)系統(tǒng)：緩慢打開(kāi)電源，確保系統(tǒng)平穩(wěn)啟動(dòng)，觀(guān)察壓力表讀數(shù)是否正常，聽(tīng)察設(shè)備是否有異常噪音。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)壓力、溫度及運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)程序：在完成工作或需要維修時(shí)，遵循正確的停機(jī)程序，先降低系統(tǒng)壓力，再切斷電源，最后進(jìn)行必要的泄壓操作。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進(jìn)行液壓系統(tǒng)的全面檢查，包括油質(zhì)分析、密封件更換、過(guò)濾器清潔等，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
2. 液壓油管理：定期更換液壓油，保持油品清潔，避免油品老化導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。
3. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因并及時(shí)修復(fù)，避免小問(wèn)題演變成大故障。
五、應(yīng)急處理
1. 泄漏處理：若發(fā)生油液泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，避免油液擴(kuò)散，并采取措施清理泄漏物。
2. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、火災(zāi)等，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，然后進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)急措施。
六、培訓(xùn)與記錄
1. 員工培訓(xùn)：定期對(duì)員工進(jìn)行液壓系統(tǒng)安全操作和應(yīng)急處理的培訓(xùn)，確保其具備必要的知識(shí)和技能。
2. 記錄管理：建立并維護(hù)液壓系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)和故障的詳細(xì)記錄，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。
七、安全文化
1. 提倡安全意識(shí)：營(yíng)造全員關(guān)注安全的文化氛圍，鼓勵(lì)員工主動(dòng)報(bào)告安全隱患，積極參與安全改進(jìn)。
2. 審核與評(píng)估：定期對(duì)液壓系統(tǒng)安全規(guī)程的執(zhí)行情況進(jìn)行審核和評(píng)估，不斷優(yōu)化和完善。
八、附則
1. 本規(guī)程由企業(yè)安全生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)解釋和修訂，任何修改需經(jīng)審批后方可執(zhí)行。
2. 未盡事宜，參照相關(guān)國(guó)家法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
通過(guò)以上規(guī)程的實(shí)施，我們致力于實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和員工的健康。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
液壓系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 液壓系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)程
1、交接班時(shí)要檢查:油位、油溫、油泵儀表各閥件有無(wú)異常現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)聯(lián)系處理。
2、當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí),嚴(yán)禁在有壓力的條件下進(jìn)行修理。
3、開(kāi)啟氮?dú)馄糠艢忾y時(shí),禁止面對(duì)噴射方向去看。
4、當(dāng)油路發(fā)生噴濺現(xiàn)象時(shí),必須立即停車(chē)處理,不得用手堵塞。
5、蓄能器、氮?dú)馄吭谟袎毫Φ臓顟B(tài)下,不準(zhǔn)隨便松動(dòng)螺絲,螺絲必須全部擰
緊。
6、使用新氮?dú)馄恳欢ㄒ?jīng)過(guò)化驗(yàn)分析,確認(rèn)是氮?dú)夂蠓綔?zhǔn)使用,防止混入其它氣體。
7、操作、檢查、修理時(shí),嚴(yán)禁正面對(duì)閥門(mén)、管口,以免高壓油氣沖出傷人。
8、漏油應(yīng)關(guān)閉來(lái)油前方閥門(mén),待壓力下降后再進(jìn)行拆、裝、緊固等項(xiàng)目工作,嚴(yán)禁帶壓緊固閥門(mén)及活動(dòng)接頭等元件。
9、管路、液壓元件,油箱內(nèi)表面,嚴(yán)禁用棉紗等絲狀物擦試,以防管路堵塞。
10、冬季取暖火爐嚴(yán)禁靠近氮?dú)馄考靶钅芷?防止發(fā)生事故。
11、液壓管路、設(shè)備進(jìn)行檢修前,根據(jù)具體情況必須做好防火措施,以防引起火災(zāi)。
12、各種儀表、液壓閥件未經(jīng)主管部門(mén)許可,不得自行拆卸、調(diào)試。
第2篇 液壓系統(tǒng)日常維護(hù)的安全操作規(guī)程
1、液壓油免受污染
(1)按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，選用液壓油。
(2)采用封閉式油箱，在其入口處安裝空氣濾清器。
(3)使用過(guò)程中，應(yīng)防止水分、乳化液、灰塵、纖維雜物及其他機(jī)械雜物的侵入。
(4)液壓油箱的油量在系統(tǒng)管路和元件充滿(mǎn)油后，應(yīng)保持在規(guī)定的油位范圍內(nèi)。
(5)液壓系統(tǒng)在投入使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)格的清洗。
(6)加油時(shí)必須嚴(yán)格過(guò)濾。經(jīng)常檢查濾油器，一旦污染立即更換。
(7)定期檢查液壓油質(zhì)量。一是液壓油的氧化程度。如果液壓油顏色呈黑褐色并有惡臭味，說(shuō)明已經(jīng)氧化。褐色越深，惡臭味越濃，說(shuō)明氧化的程度越厲害。此時(shí)，應(yīng)更換新油。二是液壓油的含水率。如果液壓油呈乳白色，氣味沒(méi)變，說(shuō)明混入水分過(guò)多。取少量液壓油滴在灼熱的鐵板上，若發(fā)出“叭叭”聲，說(shuō)明含有水分。此時(shí)，應(yīng)更換新油。三是液壓油中雜質(zhì)含量。取數(shù)滴液壓油放在手上，用手指捻一下，若有較多的金屬顆?；蜷W光點(diǎn)(陽(yáng)光下)，證明液壓油含有機(jī)械雜質(zhì)過(guò)多。須進(jìn)行不少于42h以上的沉淀，然后將其過(guò)濾后使用。
(8)適時(shí)更換液壓油。停機(jī)后，操縱工作裝置使其置于最高位置，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，利用液壓油自重，趁液壓油熱的時(shí)候放油(容易把機(jī)械雜質(zhì)、油污帶出)，然后徹底清洗油箱及管路，加入新油。
(9)正確清洗液壓系統(tǒng)。切忌使用煤油或柴油作清洗液。清洗時(shí)應(yīng)采用盡可能大的流量，使管路中液流呈紊流狀態(tài)，并完成各個(gè)執(zhí)行元件的動(dòng)作，以便將污染物從各個(gè)泵、閥與液壓缸等元件沖洗出來(lái)。清洗結(jié)束后，在熱狀態(tài)下排掉清洗液，更換新油。
2、防止油溫過(guò)高
(1)保持油箱中的正常油量，使系統(tǒng)有足夠的油液進(jìn)行循環(huán)冷卻。
(2)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)不工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)使系統(tǒng)卸荷。
(3)經(jīng)常清洗冷卻裝置，使其保持良好的工作狀態(tài)。
(4)根據(jù)工作環(huán)境溫度選用液壓油，周?chē)h(huán)境溫度高應(yīng)選用高黏度油，周?chē)h(huán)境溫度低應(yīng)選用低黏度油。
(5)當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)，機(jī)器連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)4h。
(6)當(dāng)氣溫低于10℃時(shí)，應(yīng)使系統(tǒng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)20min，待油溫升到規(guī)定值后再工作。
3、防止空氣進(jìn)入
(1)吸油管路及泵的驅(qū)動(dòng)軸端密封處等的壓力低于大氣壓的部位，應(yīng)注意防止漏氣。
(2)防止回油管回油時(shí)帶入空氣。
(3)如系統(tǒng)已進(jìn)入空氣，應(yīng)及時(shí)查出漏氣部位并排除。
(4)加入新油后，應(yīng)連續(xù)操縱工作裝置提升、下降、翻轉(zhuǎn)，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程
在進(jìn)行挖掘、回轉(zhuǎn)、鏟推、舉升等作業(yè)的操作時(shí)，動(dòng)作一定要平穩(wěn)準(zhǔn)確，收放操縱桿及時(shí)，避免過(guò)猛過(guò)快，以免突然打開(kāi)或關(guān)閉液壓缸和液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的進(jìn)、出油口時(shí)，產(chǎn)生壓力沖擊，導(dǎo)致各部油封加速損壞、高壓油管起泡破裂、管接頭松動(dòng)滲漏，甚至還可能使溢流閥因瞬時(shí)開(kāi)啟過(guò)大而使閥芯卡死，發(fā)生內(nèi)漏，造成作業(yè)無(wú)力，工作效率降低，使用壽命縮短。
5、日常維護(hù)
(1)工作前檢查各緊固件和管接頭有無(wú)松脫，管路有無(wú)變形或損傷。
(2)液壓泵初次運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵內(nèi)注滿(mǎn)油，嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)液壓泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)(尤其是寒冷地區(qū))，確認(rèn)其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活正常、無(wú)異響后再進(jìn)行工作。
(4)工作裝置液壓系統(tǒng)分配閥的工作壓力，如果超過(guò)或低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
(5)系統(tǒng)穩(wěn)定工作后，除隨時(shí)觀(guān)察油溫、壓力、聲音等情況外，還應(yīng)注意觀(guān)察液壓缸、液壓馬達(dá)、換向閥、溢流閥等的工作情況以及整個(gè)系統(tǒng)的漏油和振動(dòng)情況等。
第3篇 液壓系統(tǒng)安全操作維護(hù)規(guī)程
一、技術(shù)參數(shù)
1、液壓泵名稱(chēng)、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)
| 名稱(chēng) | 齒輪泵 | 型號(hào) | cb-fa32-fl |
| 工作壓力 | p=6~8mpa | 流量 | q=48l/min |
| 型號(hào) | y160m-4-b35 | 功率 | n=11kw |
| 轉(zhuǎn)速 | n=1470rpm |
| 電壓 | u=220v | 功率 | n=2×2kw |
1、泵站運(yùn)行操作
液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)，都由主控室進(jìn)行操作，不得隨意進(jìn)行手動(dòng)操作。當(dāng)出現(xiàn)事故、停電等意外情況，需要手動(dòng)操作時(shí)，方可進(jìn)行一些手動(dòng)操作，但必須注意以下幾點(diǎn)：
⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)車(chē)間技術(shù)考核后方可上崗。
⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的特性狀態(tài)，掌握工作制及會(huì)排除故障。
⑶ 在停電情況下手動(dòng)操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進(jìn)行操作。
⑷ 不能長(zhǎng)期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。
⑸ 系統(tǒng)長(zhǎng)期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥，以防止壓力過(guò)低后氮?dú)庑孤丁?/p>
⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時(shí)，應(yīng)注意倒換程序。
⑺ 在手動(dòng)操作電極升降閥時(shí)，要注意壓力表，不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。
⑻ 對(duì)手動(dòng)操作銅瓦卸壓時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥，然后才能打開(kāi)節(jié)流閥進(jìn)行卸壓。
⑼ 對(duì)于手動(dòng)操作升降缸，應(yīng)有人注意觀(guān)察油缸行程，以防止撞壞限位。
⑽ 具體操作方法請(qǐng)按照液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
2、維護(hù)規(guī)程
⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位2/3處。
⑵ 保持油箱正常液面，經(jīng)常觀(guān)察油位指示計(jì)，如有泄露及時(shí)補(bǔ)油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。
⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔（檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時(shí)進(jìn)行）
a、擦拭泵、閥和油的容器時(shí)不能讓布屑之類(lèi)落入容器中。
b、加油時(shí)應(yīng)注意加油工具的清潔，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
c、油箱要經(jīng)常清洗，更換新油時(shí)，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時(shí)應(yīng)通過(guò)120目以上的濾油器。
d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
⑷ 要經(jīng)常觀(guān)察油箱的油溫是否正常，油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過(guò)60ºc。
⑸ 對(duì)于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。
⑹ 經(jīng)常觀(guān)察油泵出油側(cè)的壓力，若壓力振擺厲害或完全無(wú)壓力時(shí)，，應(yīng)及時(shí)處理。
⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況，有無(wú)過(guò)熱、漏油和噪音等異?，F(xiàn)象。特別注意，油泵在第一次使用或長(zhǎng)期停電后使用時(shí)，用大約3升的液壓介質(zhì)，認(rèn)真排除泵內(nèi)的空氣。
⑻ 認(rèn)真仔細(xì)地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時(shí)予以處理。
⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。
⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。
⑾ 根據(jù)儲(chǔ)壓罐液位指示器，要注意定期補(bǔ)充氮?dú)?，每次的補(bǔ)充要根據(jù)需要，不可充得過(guò)多，也不得充的過(guò)少，否則會(huì)造成泵的頻繁啟動(dòng)。同時(shí)氮?dú)馄科綍r(shí)要有足夠的貯備。
⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。
⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤(rùn)滑周期定期潤(rùn)滑。
第4篇 機(jī)電液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
(1) 起動(dòng)機(jī)械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤(rùn)滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,方可起動(dòng)使用。
(2) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各部的運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表指示信號(hào)的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動(dòng)、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
⑶ 機(jī)械未停止時(shí),不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時(shí),必須使其降到最低位置,焊接時(shí)禁止利用機(jī)體作為地線(xiàn)。并設(shè)置必要安全防護(hù),作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái),系好安全帶。
(4) 電氣設(shè)備必須由專(zhuān)職電工進(jìn)行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。
(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動(dòng)量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線(xiàn)路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。
(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的液壓油種類(lèi)和牌號(hào),保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過(guò)可允許的上限值。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）安全規(guī)定
1、非操作人員禁止擅自啟動(dòng)和拆卸有關(guān)元件；
2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時(shí)應(yīng)通報(bào)相關(guān)技術(shù)員，高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動(dòng)、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，并停用原泵檢查處理。
4、備用泵不得長(zhǎng)期停用，應(yīng)每周輪換使用。
5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔，設(shè)備周?chē)坏枚逊女愇铩?/p>
6、加油、排油必須使用加油過(guò)濾小車(chē)，不得隨意添加或排放。
（二）液壓站的安全操作
1、檢查吸管路上截止閥是否開(kāi)啟，確認(rèn)沒(méi)有檢修。
2、清除設(shè)備附近的障礙物，并啟動(dòng)循環(huán)冷卻泵。
（三）啟動(dòng)操作
1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。
2、按啟動(dòng)按紐，并觀(guān)察壓力表壓力值，不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。
（四）正常運(yùn)行
1、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須定時(shí)檢查，并做好原始記錄。
2、突發(fā)停電、來(lái)電時(shí)，應(yīng)觀(guān)察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài)，首先恢復(fù)控制電源，保持控制功能，才能再啟動(dòng)油泵。
3、運(yùn)行過(guò)程中，油溫、壓力等出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
4、運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管泄漏時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)，在不危及安全的前提下，進(jìn)行換向操作，切斷漏油回路，再停泵處理。
（五）停泵操作
1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。
2、接通卸壓回路，然后按動(dòng)停機(jī)按鈕。
第6篇 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)安全規(guī)程
1 起重機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過(guò)載和沖擊的安全裝置。
采用溢流閥時(shí),溢流閥壓力應(yīng)取為系統(tǒng)工作壓力的110%。
2 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的過(guò)濾器或其它防止油污染的裝置。
3 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)中,應(yīng)有防止被吊重或臂架驅(qū)動(dòng),使液壓馬達(dá)超速的措施或裝置。
4 起重機(jī)械液壓系統(tǒng)工作時(shí),液壓油的溫升不應(yīng)超過(guò)40℃。
5 支腿油缸處于支承狀態(tài)時(shí),液控單向閥必須保證可靠地工作。當(dāng)基本臂在最小工作幅度、懸吊最大起重量15min后,變幅油缸和支腿油缸活塞桿回縮量不應(yīng)大于15mm。
6 平衡閥必須直接或用鋼管連接在變幅油缸、伸縮臂油缸和液壓馬達(dá)上,不得用軟管連接。
7 手動(dòng)換向閥在操縱時(shí)的阻力,應(yīng)均勻、無(wú)沖擊跳動(dòng)。
8 液壓系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用油;按說(shuō)明書(shū)要求定期換油。
第7篇 液壓系統(tǒng)安全操作規(guī)程
在液壓傳動(dòng)中,人們利用沒(méi)有固定形狀但具有確定體積的液體來(lái)傳動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)。diet570浸漬器的上、下蓋關(guān)閉后的外環(huán)鎖定就是通過(guò)液壓油把力傳給液壓缸,使其伸出、收縮,完成環(huán)鎖動(dòng)作。
正確安全的使用液壓系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、保證液壓系統(tǒng)的密封性,并按規(guī)定沖洗完畢后,更換油液及濾油器濾芯。
2、在運(yùn)行過(guò)程中注意油溫和油箱油位。油溫過(guò)高將加速油液老化,油溫過(guò)低會(huì)促使吸油困難,并引起噪音和氣蝕。油位降低過(guò)快說(shuō)明系統(tǒng)中有不正常的泄漏。
3、聽(tīng)見(jiàn)油泵啟動(dòng)或運(yùn)行聲音異常,及時(shí)停車(chē)并通知相關(guān)人員修理。
4、切勿用濕布擦拭電磁閥等電器件,
5、發(fā)現(xiàn)液壓油管路有滲油,及時(shí)報(bào)告。
第8篇 液壓系統(tǒng)崗位安全環(huán)境操作規(guī)程
1、上崗前，必須勞保穿戴整齊，精神狀態(tài)良好。
2、操作維護(hù)和檢修各種液壓設(shè)備的人員，熟悉并掌握本系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法，以及使用這些設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守的安全技術(shù)規(guī)程。
3、液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁隨便提升壓力。
4、軋鋼過(guò)程中，不準(zhǔn)隨便切換工作泵。
5、油泵禁止在無(wú)介質(zhì)狀態(tài)下運(yùn)行，設(shè)備在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)意外停電，必須將操作手柄回到零位，斷開(kāi)電源，以防誤動(dòng)作或帶負(fù)荷啟動(dòng)。
6、在地下液壓站、隧道檢修時(shí)必須2人以上，煤氣區(qū)域檢查應(yīng)攜帶co報(bào)警儀（co報(bào)警儀保持完好準(zhǔn)確）要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)并對(duì)煤氣進(jìn)行安全檢測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣制度。
7、接軸、液壓缸、推床等旋轉(zhuǎn)、平移、升降部位防護(hù)裝置齊全，工作時(shí)嚴(yán)禁靠近點(diǎn)檢，設(shè)備在慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用撬棍或其它物件強(qiáng)行制止，以免傷人。
8、檢查、檢修軋線(xiàn)上所有設(shè)備設(shè)施及附屬設(shè)備設(shè)施時(shí)要先停電掛牌。停電掛牌時(shí)，除到操作臺(tái)控制按鈕上停電掛牌外還必須到電氣室（相關(guān)控制室）控制按鈕上停電掛牌。（除鱗設(shè)備除按以上規(guī)定外還必須到高壓水除鱗室掛停電牌）。檢查、檢修有液壓操作動(dòng)作的設(shè)備或在液壓設(shè)備動(dòng)作活動(dòng)范圍內(nèi)工作時(shí)要先停泵、泄壓、關(guān)閥、插安全銷(xiāo)。并掛“有人工作，禁止操作”的安全警示牌，方可工作。
9、檢修液壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)停止系統(tǒng)工作，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)或停泵，油缸處于無(wú)負(fù)載狀態(tài)，泄掉余壓。嚴(yán)禁帶壓力工作，并嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并做好記錄，簽名方可工作。
10、注意液壓系統(tǒng)中閥門(mén)的開(kāi)關(guān)順序，先開(kāi)低壓，后開(kāi)高壓，先關(guān)高壓，后關(guān)低壓，操作時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防管路產(chǎn)生沖擊爆破。
11、高壓容器未經(jīng)有關(guān)單位批準(zhǔn)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何切割，鉆孔和焊接引弧工作，嚴(yán)禁隨便調(diào)整和拆除安全裝置。
12、因其它原因手動(dòng)捅閥時(shí)，必須確認(rèn)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài)，有關(guān)人員處于安全區(qū)域。
13、檢修漏油嚴(yán)重地區(qū)的設(shè)備時(shí)，必須做好防滑防火措施，以免滑倒及著火造成事故。
14、在放射、輻射性區(qū)域作業(yè)前，必須與有關(guān)單位聯(lián)系好。停止放射，安全后方可作業(yè)。
15、檢修完畢開(kāi)泵或開(kāi)閥前，必須到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備處于安全狀態(tài)，有關(guān)人員處于安全區(qū)域。
16、工作完畢必須將現(xiàn)場(chǎng)的油污及雜物清理干凈，防止發(fā)生火災(zāi)。
17、液壓站、稀油站、潤(rùn)滑站的設(shè)備需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦理動(dòng)火證，清除周?chē)兹嘉?，消防器材要到位，監(jiān)護(hù)人要到位，制定安全防護(hù)措施方可施工。
18、液壓站、稀油站、潤(rùn)滑站配有的消防器材，消防設(shè)施、消防沙，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，達(dá)到完好，定置擺放，不得隨意動(dòng)用、并做到會(huì)使用、會(huì)操作。發(fā)生火災(zāi)時(shí)要及時(shí)通知消防控制室滅火，或撥打火警電話(huà)119。
19、嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物進(jìn)入站內(nèi)，嚴(yán)禁用汽油、稀料等易燃易爆品清理設(shè)備衛(wèi)生。
20、對(duì)本崗位產(chǎn)生的固體廢棄物，禁止亂扔亂放。應(yīng)按照不同用途分類(lèi)存放，統(tǒng)一處理。
21、嚴(yán)禁外來(lái)人員不經(jīng)廠(chǎng)部、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)進(jìn)入站內(nèi)，非本崗位人員進(jìn)入站內(nèi)必須登記。
22、遵守廠(chǎng)安全通則及有關(guān)安全規(guī)定。
第9篇 工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)安全規(guī)定
1、非操作人員禁止擅自啟動(dòng)和拆卸有關(guān)元件;
2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時(shí)應(yīng)通報(bào)相關(guān)技術(shù)員,高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動(dòng)、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵,并停用原泵檢查處理。
4、備用泵不得長(zhǎng)期停用,應(yīng)每周輪換使用。
5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔,設(shè)備周?chē)坏枚逊女愇铩?/p>
6、加油、排油必須使用加油過(guò)濾小車(chē),不得隨意添加或排放。
(二)液壓站的安全操作
1、檢查吸管路上截止閥是否開(kāi)啟,確認(rèn)沒(méi)有檢修。
2、清除設(shè)備附近的障礙物,并啟動(dòng)循環(huán)冷卻泵。
(三)啟動(dòng)操作
1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。
2、按啟動(dòng)按紐,并觀(guān)察壓力表壓力值,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。
(四)正常運(yùn)行
1、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須定時(shí)檢查,并做好原始記錄。
2、突發(fā)停電、來(lái)電時(shí),應(yīng)觀(guān)察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài),首先恢復(fù)控制電源,保持控制功能,才能再啟動(dòng)油泵。
3、運(yùn)行過(guò)程中,油溫、壓力等出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
4、運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管泄漏時(shí),應(yīng)首先確認(rèn),在不危及安全的前提下,進(jìn)行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。
(五)停泵操作
1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。
2、接通卸壓回路,然后按動(dòng)停機(jī)按鈕。
第10篇 機(jī)電液壓系統(tǒng):安全操作規(guī)程
(1) 起動(dòng)機(jī)械前,應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤(rùn)滑各部位,確認(rèn)安全良好,并按規(guī)定作好起動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,方可起動(dòng)使用。
(2) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各部的運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表指示信號(hào)的情況,若發(fā)現(xiàn)異常(如劇烈振動(dòng)、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
(3) 機(jī)械未停止時(shí),不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時(shí),必須使其降到最低位置,焊接時(shí)禁止利用機(jī)體作為地線(xiàn)。并設(shè)置必要安全防護(hù),作業(yè)人員戴安全帽,高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái),系好安全帶。
(4) 電氣設(shè)備必須由專(zhuān)職電工進(jìn)行作業(yè)維修,修理前必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘,嚴(yán)防誤送電。
(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同(三相電壓變動(dòng)量應(yīng)在5%范圍內(nèi))。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線(xiàn)路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。
(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料,應(yīng)符合有關(guān)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的液壓油種類(lèi)和牌號(hào),保持液壓油清潔,液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍,使用中應(yīng)盡量控制油溫,不得超過(guò)可允許的上限值。
第11篇 液壓系統(tǒng):安全操作維護(hù)規(guī)程
一、技術(shù)參數(shù)
1、液壓泵名稱(chēng)、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)
名稱(chēng)
齒輪泵
型號(hào)
cb-fa32-fl
工作壓力
p=6~8mpa
流量
q=48l/min
2、液壓泵電機(jī)技術(shù)參數(shù)
型號(hào)
y160m-4-b35
功率
n=11kw
轉(zhuǎn)速
n=1470rpm
3、加熱器主要技術(shù)參數(shù)
電壓
u=220v
功率
n=2×2kw
二、操作規(guī)程
1、泵站運(yùn)行操作
液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時(shí),都由主控室進(jìn)行操作,不得隨意進(jìn)行手動(dòng)操作。當(dāng)出現(xiàn)事故、停電等意外情況,需要手動(dòng)操作時(shí),方可進(jìn)行一些手動(dòng)操作,但必須注意以下幾點(diǎn):
⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗(yàn),經(jīng)車(chē)間技術(shù)考核后方可上崗。
⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的特性狀態(tài),掌握工作制及會(huì)排除故障。
⑶ 在停電情況下手動(dòng)操作,必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上,方能進(jìn)行操作。
⑷ 不能長(zhǎng)期使用系統(tǒng)的旁通油路,旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。
⑸ 系統(tǒng)長(zhǎng)期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥,以防止壓力過(guò)低后氮?dú)庑孤丁?/p>
⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時(shí),應(yīng)注意倒換程序。
⑺ 在手動(dòng)操作電極升降閥時(shí),要注意壓力表,不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。
⑻ 對(duì)手動(dòng)操作銅瓦卸壓時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥,然后才能打開(kāi)節(jié)流閥進(jìn)行卸壓。
⑼ 對(duì)于手動(dòng)操作升降缸,應(yīng)有人注意觀(guān)察油缸行程,以防止撞壞限位。
⑽ 具體操作方法請(qǐng)按照液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
2、維護(hù)規(guī)程
⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油,油面應(yīng)加至可視液位2/3處。
⑵ 保持油箱正常液面,經(jīng)常觀(guān)察油位指示計(jì),如有泄露及時(shí)補(bǔ)油,防止油泵吸入空氣造成氣蝕。
⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔(檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時(shí)進(jìn)行)
a、擦拭泵、閥和油的容器時(shí)不能讓布屑之類(lèi)落入容器中。
b、加油時(shí)應(yīng)注意加油工具的清潔,防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
c、油箱要經(jīng)常清洗,更換新油時(shí),必須將舊油放凈,方可灌入新油,在灌油時(shí)應(yīng)通過(guò)120目以上的濾油器。
d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
⑷ 要經(jīng)常觀(guān)察油箱的油溫是否正常,油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間,油溫最高不得超過(guò)60ºc。
⑸ 對(duì)于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。
⑹ 經(jīng)常觀(guān)察油泵出油側(cè)的壓力,若壓力振擺厲害或完全無(wú)壓力時(shí),,應(yīng)及時(shí)處理。
⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況,有無(wú)過(guò)熱、漏油和噪音等異?，F(xiàn)象。特別注意,油泵在第一次使用或長(zhǎng)期停電后使用時(shí),用大約3升的液壓介質(zhì),認(rèn)真排除泵內(nèi)的空氣。
⑻ 認(rèn)真仔細(xì)地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊,并及時(shí)予以處理。
⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況,不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。
⑽ 定期清洗閥件,了解閥件的磨損情況。
⑾ 根據(jù)儲(chǔ)壓罐液位指示器,要注意定期補(bǔ)充氮?dú)?每次的補(bǔ)充要根據(jù)需要,不可充得過(guò)多,也不得充的過(guò)少,否則會(huì)造成泵的頻繁啟動(dòng)。同時(shí)氮?dú)馄科綍r(shí)要有足夠的貯備。
⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸,了解泄露、磨損等情況,對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。
⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩,并按潤(rùn)滑周期定期潤(rùn)滑。
第12篇 機(jī)電、液壓系統(tǒng)、安全操作規(guī)程
(1) 起動(dòng)機(jī)械前，應(yīng)認(rèn)真檢查、緊固、潤(rùn)滑各部位，確認(rèn)安全良好，并按規(guī)定作好起動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，方可起動(dòng)使用。
(2) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視機(jī)械各部的運(yùn)轉(zhuǎn)及儀表指示信號(hào)的情況，若發(fā)現(xiàn)異常（如劇烈振動(dòng)、異響、異味、泄露、溫度、壓力等突變），應(yīng)立即停機(jī)檢修。
(3) 機(jī)械未停止時(shí)，不應(yīng)接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位和保養(yǎng)修理。在維修、焊鉚工作裝置鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須使其降到最低位置，焊接時(shí)禁止利用機(jī)體作為地線(xiàn)。并設(shè)置必要安全防護(hù)，作業(yè)人員戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺(tái)，系好安全帶。
(4) 電氣設(shè)備必須由專(zhuān)職電工進(jìn)行作業(yè)維修，修理前必須切斷電源，并掛上“禁止合閘”牌或派人守閘，嚴(yán)防誤送電。
(5) 電源電壓必須與電氣設(shè)備額定電壓相同（三相電壓變動(dòng)量應(yīng)在5%范圍內(nèi)）。所有用電設(shè)備都應(yīng)在線(xiàn)路上安裝合格的觸電保安器。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采取保護(hù)接零及雷電防感應(yīng)裝置。
(6) 液壓系統(tǒng)可用的油料，應(yīng)符合有關(guān)說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的液壓油種類(lèi)和牌號(hào)，保持液壓油清潔，液壓油的工作溫度應(yīng)保持在30~80℃范圍，使用中應(yīng)盡量控制油溫，不得超過(guò)可允許的上限值。
