氣焊設備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查氣焊設備：確保設備無損壞，各部件連接牢固，閥門開啟靈活，壓力表指示準確。
2. 焊接氣體：確認氧氣瓶和乙炔瓶的減壓閥正常，氣體純度符合標準，氣瓶固定穩(wěn)固，防止傾倒。
3. 焊炬與軟管：檢查焊炬各部分無泄漏，軟管無破損，連接處密封良好。
二、作業(yè)環(huán)境準備
1. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，遠離易燃易爆物品，設置滅火器材。
2. 通風條件：確保工作場所通風良好，避免氣體積聚。
3. 安全警示：設置明顯的安全警示標志，必要時配備專人監(jiān)護。
三、操作流程
1. 打開氧氣瓶閥：緩慢打開，觀察壓力表，確保氧氣壓力在正常范圍內(nèi)。
2. 打開乙炔瓶閥：同樣緩慢打開，保持乙炔壓力適中。
3. 調(diào)整火焰：先點燃乙炔，然后慢慢加入氧氣，調(diào)整至適宜的焊接火焰。
4. 焊接操作：保持焊炬與工件角度適宜，按照預定的焊接工藝進行。
四、安全注意事項
1. 避免泄漏：操作過程中密切關(guān)注設備，如有泄漏立即停止作業(yè)。
2. 禁止吸煙：工作區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，禁止攜帶火源。
3. 應急處理：發(fā)生火災，應迅速關(guān)閉氣瓶閥門，使用滅火器材撲救。
4. 個人防護：佩戴好防護眼鏡、手套和防火服，確保人身安全。
五、設備維護與保養(yǎng)
1. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉氣瓶閥門，清理工作區(qū)域。
2. 定期檢查設備，及時維修更換磨損部件。
3. 儲存氣瓶：將氣瓶存放在陰涼、通風的地方，避免陽光直射。
六、培訓與教育
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定。
2. 定期進行安全知識復訓，提升員工安全意識。
七、事故預防與應急響應
1. 制定應急預案，定期演練，提高應對突發(fā)事故的能力。
2. 發(fā)生事故時，迅速啟動應急響應機制，保護人員安全，控制事態(tài)發(fā)展。
標準
本規(guī)程參照《焊接與切割安全》（gb 948-2018）及企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)定制定，旨在規(guī)范氣焊設備的操作行為，保障作業(yè)安全，減少潛在風險。所有相關(guān)人員應嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)。
氣焊設備安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 氣焊設備安全技術(shù)操作規(guī)程
１、 焊割前準備
1） 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等堅固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2） 嚴禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)生器靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強陽光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬的間距應在10m 以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3） 氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4） 按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。
5） 檢查設備、焊炬、接線及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
2、 焊、割中注意事項
1） 開啟氧氣閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。
2） 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。
3） 如焊、割 儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
4） 乙炔發(fā)生器壓力應保持政正常，壓力超過0.15mpa 時應停用。氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa 和氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“空瓶”標記。
5） 焊割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊、割炬的火焰作照明。
6） 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
7） 進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
3、 焊割完后注意事項
1） 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔發(fā)生器置放在規(guī)定地點。離開作業(yè)場地前，應進行卸壓、放水，并取出空心電石籃。
2） 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制性檢查。檢查調(diào)整壓力器和安全附件前，必須先取出空心電石籃，消除余氣后進行。
3）作業(yè)完，應將乙炔發(fā)生器桶內(nèi)水放掉，防止凍結(jié)。
第2篇 氣焊設備安全操作規(guī)程6
氣焊設備安全操作規(guī)程(六)
嚴格遵守焊,割設備一般安全規(guī)定
一、焊割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭,氧氣表,減壓閥等應緊固牢靠,無泄漏.嚴禁油脂,泥垢沾染氣焊工具,氧氣瓶.
2、嚴禁將氧氣瓶,乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;并不得放在高壓線及一切電線的下面;切勿在強陽光下爆曬;應放在操作工點的上風處,以免引起爆炸.四周應設圍欄,懸掛嚴禁煙火標志,氧氣瓶,乙炔氣瓶與焊,割炬(也稱焊,割槍)的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,氧氣瓶與乙炔氣瓶的間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m.
3、氧氣瓶應集中存放,不準吸煙和明火作業(yè),禁止使用無減壓閥的氧氣瓶.
4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈.移動時,應旋上安全帽,禁止拖拉,滾動或吊運氧氣瓶;禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶;轉(zhuǎn)運時應用專用小車,固定牢靠,避免碰撞.
5、氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高.
6、乙炔氣瓶使用前,應檢查防爆和防回火安全裝置.
7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?并擰緊焊嘴應無漏氣.
8、焊,割炬裝接膠管應有區(qū)別,不準互換使用,氧氣管用紅色軟管,乙炔管用綠或黑色軟管.使用新軟管時,應先排除管內(nèi)雜質(zhì),灰塵,使管內(nèi)暢通.
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起.
10、安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂,并略開氧氣瓶閥門出氣口,關(guān)閉氧氣瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲(不可緊閉).
11、檢查焊(割)炬射吸性能時,先接上氧氣軟管,將乙炔軟管和焊,割炬脫開后,即可打開乙炔閥和氧氣閥,再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口,如手感有射吸能力,氣流正常后,再接上乙炔管路.如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來,應立即修復,否則禁止使用.
12、檢查設備,焊炬,管路及接頭是否漏氣時,應涂抹肥皂水,觀察有無氣泡產(chǎn)生,禁止用明火試漏.
13、焊,割嘴堵塞,可用通針將嘴通一下,禁止用鐵絲通嘴.
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時,禁止用鐵器敲擊,應用專用工具,動作要緩慢,不要面對減壓器.
2、點火前,急速開啟焊,割炬閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口.無風時不準使用,試風時切忌對準臉部.
3、點火時,可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀.點燃后的焊炬不能離開手,應先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后才準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火.
4、進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應在容器外進行.
5、在焊,割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,后再用壓縮空氣吹干,充分作好安全防護工作.
6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上空瓶標記.乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行.
7、焊,割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊,割炬的火焰作照明.氧氣,乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪輾壓破壞.
8、焊,割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻.
9、發(fā)生回火時,應迅速關(guān)閉焊,割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅.如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施.稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊,割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再作焊,割作業(yè).
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè).
11,進行高空焊割作業(yè)時,應使用安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷.
三、焊割作業(yè)完后注意事項
1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點.
2、定期對受壓容器,壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查.
3、短時間停止氣割(焊)時,應關(guān)閉焊,割炬閥門.離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊,割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣.
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落,破裂,著火時,應立即熄滅焊,割炬火焰,再停止供氣,必要時可折彎軟管以熄火.
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時,應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,但不準用折彎軟管辦法熄火.
6、熄滅焊炬火焰時,應先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門;熄滅割炬則應先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松.
7、在大型容器內(nèi)焊,割作業(yè)未完時,嚴禁將焊,割炬放在容器內(nèi),防止焊,割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣,一旦接觸火種,將引起燃燒和爆炸.
第3篇 氣焊設備安全操作技術(shù)規(guī)程
1．一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》（gb 50031）及《建筑設計防火規(guī)范》（gbj 16）的有關(guān)規(guī)定。
2．乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。
4．電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
5．搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6．電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7．使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
8．乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過6o℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9．使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于lmm，其面積應為內(nèi)筒底面積的60％以上。
10．乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。
第4篇 氣焊設備安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站(房)，由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
2．乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10m。
4．電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
5．搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6．電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7．使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
8．乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水人式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9．使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內(nèi)筒底面積的60％以上。
10．乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。
第5篇 氣焊設備安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、 焊、割前準備
1. 檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄露。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2. 嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶靠近熱源和電閘箱，并不得放在高壓線及一切電線的下面，切勿在強光下爆曬，應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3. 氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4. 氧氣瓶應配瓶咀安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶，禁用帶油脂的手套搬運氧氣瓶，廠內(nèi)轉(zhuǎn)運應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
5. 氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒，橫放時，瓶咀應墊高。
6. 乙炔發(fā)生器使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。
7. 按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸欤Q緊焊嘴應無漏氣。
8. 焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)灰塵，使管內(nèi)暢通。
9. 不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。
10. 安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并擰開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，人身或面部不得正對氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可擰緊）。
11. 檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。
12. 檢查設備、焊炬、接路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
13. 焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
二、 焊、割中注意事項
1. 開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器。
2. 冬季施工中，遇管道凍結(jié)時，禁止用火焰烘烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道溶化水溫為40℃，只能用水和蒸汽解凍，乙炔發(fā)生器和回火防止器及管道也只用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30％氯化鈉熱水溶液解凍，嚴禁用火烘烤。
3. 點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴咀出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。
4. 點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，用點火槍點火后，即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。
5. 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均在容器外進行。
6. 如焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋安全打開，先用堿水清洗容器內(nèi)壁，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
7. 使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。
8. 乙炔發(fā)生器的發(fā)氣室溫度不得超過80℃（浮筒式發(fā)生器的冷卻水溫度不得超過60℃，水入式發(fā)生器的水溫不得超過50℃），否則應停止焊、割，用冷卻水噴射降溫和加入降溫冷卻水降溫。
9. 氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1~0.2mpa(1~2kgf/cm2)的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。
10. 焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面 穿過或吊掛出去。以免被車輪輾壓損壞。
11. 焊、割咀外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
12. 發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等的后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
13. 如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有震動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
14. 進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
三、 焊、割完后注意事項
1. 擰緊氧氣瓶咀安全帽，將氧氣瓶和乙炔瓶置放在規(guī)定地點。
2. 定期對受壓容器，安全閥及壓力表進行試驗檢查和周期檢查以及強制檢查。
3. 短時間停止氣焊（割）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門球型閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4. 如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，即立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可彎折軟管以熄火。
5. 如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用彎折軟管辦法熄火。
6. 熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，熄滅割炬則應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓調(diào)節(jié)螺釘擰松。
在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
第6篇 氣焊設備操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
交底內(nèi)容:
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓,熟悉氣焊設備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護用品,如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠,無泄漏,并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時,應用專用工具,禁止用鐵器敲擊,動作要緩慢,不要面對減壓器。
4.3點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風,檢查噴嘴出口。無風時不準使用,試風時嚴禁對準臉。
4.4點火時,可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后,再打開乙炔調(diào)節(jié)閥,點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手,應先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,使火焰熄滅后放準放下焊炬,不準放在地上,嚴禁用煙頭點火。
4.5 進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火均應在容器外進行。
4.6在焊、割儲存過油類的容器時,應將容器上的孔蓋完全打開,先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈,再用壓縮空氣吹干后,才可實施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應靈敏正常,瓶中氧氣不許用盡,必須預留余壓,至少要留0.1-0.2mpa的氧氣,擰緊閥門,瓶閥處嚴禁沾染油脂,瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時,不準將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時,應在軌道下面穿過或吊掛過去,以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應密封性好,如發(fā)生過熱時,應先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時,應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥,再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥,可使回火很快熄滅。如緊急時(仍不熄火),可拔掉乙炔軟管,再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門,并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥,吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒,才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象,應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥,冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進行高空焊割作業(yè)時,要系安全帶,高空作業(yè)處的下面,嚴禁站人或工作,以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應直立放置,設支架穩(wěn)固,防止傾倒;橫放時,瓶嘴應墊高;嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱;不得在強陽光下暴曬;四周應設圍欄,懸掛“嚴禁煙火”標志;氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應在10m以上,特殊情況也應采取隔離防護措施,其間距也不準小于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器,其間距不得小于10m。
5、其他注意事項
5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽,將氣瓶置放在規(guī)定地點。
5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
5.3短時間停止氣割(焊)時,應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前,必須熄滅焊、割炬,關(guān)閉氣門閥,排出減壓器壓力,放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時,應先關(guān)閉乙炔閥門,再關(guān)閉氧氣閥門,;熄滅割炬則應先關(guān)切割瓶,再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門,然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時,嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣,在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。
第7篇 氣焊設備:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式,并應建立乙炔站(房),由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》(gb 50031)及《建筑設計防火規(guī)范》(gbj 16)的有關(guān)規(guī)定。
2.乙炔發(fā)生器(站)、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效,緊固牢靠,不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3.乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時,應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時,其相互間距不得小于10m。
4.電石的貯存地點應干燥,通風良好,室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封,桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水消火”等字樣。電石有輕微的受潮時,應輕輕取出電石,不得傾倒。
5.搬運電石桶時,應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時,操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6.電石起火時必須用干砂或二氧化碳滅火器,嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7.使用新品種電石前,應作溫水浸試,在確認無爆炸危險時,方可使用。
8.乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常,壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作,溫度不得超過80℃。對水人式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃;對浮桶式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè),并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9.使用浮筒式乙炔發(fā)生器時,應裝設回火防止器。在內(nèi)筒頂部中間,應設有防爆球或膠皮薄膜,球壁或膜壁厚度不得大于1mm,其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。
10.乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處,并應有良好的散熱條件,不得放在供電電線的下方,亦不得放在強烈日光下曝曬。
第8篇 氣焊設備操作規(guī)程安全技術(shù)交底
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
交底內(nèi)容：
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟悉氣焊設備的安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、護目鏡等。
3.3檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等是否緊固牢靠，無泄漏，并嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
4、安全操作規(guī)程
4.1必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及安全操作規(guī)程。
4.2開啟氧氣閥門的同時，應用專用工具，禁止用鐵器敲擊，動作要緩慢，不要面對減壓器。
4.3點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時嚴禁對準臉。
4.4點火時，可先將氧氣調(diào)節(jié)閥門稍微打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不得離手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后放準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。
4.5 進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。
4.6在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，再用壓縮空氣吹干后，才可實施焊、割。
4.7氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照此規(guī)定執(zhí)行。
4.8焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊割、炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪碾壓破壞。
4.9焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
4.10發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再做焊、割作業(yè)。
4.11如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
4.12進行高空焊割作業(yè)時，要系安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
4.13氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高；嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；不得在強陽光下暴曬；四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志；氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準小于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
5、其他注意事項
5.1焊割完畢后關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。
5.2定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
5.3短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
5.4熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門，；熄滅割炬則應先關(guān)切割瓶，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
5.5在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣。
第9篇 氣焊設備的安全操作規(guī)程
1、一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙炔氣的乙炔發(fā)生器應采用固定式，并應建立乙炔站（房），由專人操作。乙炔站與廠房及其他建筑物的距離應符合現(xiàn)行國家標準《乙炔站設計規(guī)范》（gb50031）及《建筑設計防火規(guī)范》（gbj16）的有關(guān)規(guī)定。
2、乙炔發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣，氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。
3、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當不滿足上述要求時，應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其相互間距不得小于10 m 。
4、電石的貯存地點應干燥，通風良好，室內(nèi)不得有明火或敷設水管、水箱。電石桶應密封，桶上應標明“電石桶”和“嚴禁用水滅火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應輕輕取出電石，不得傾倒。
5、搬運電石桶時，應打開桶上小蓋。嚴禁用金屬工具敲擊桶蓋。取裝電石和砸碎電石時，操作人員應戴手套、口罩和眼鏡。
6、電石起火時必須用于干砂或二氧化碳滅火器，嚴禁用泡沫、四氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應在露天銷毀。
7、使用新品種電石前，應作溫水浸試，在確認無爆炸危險時，方可使用。
8、乙炔發(fā)生器的壓力應保持正常，壓力超過147kpa時應停用。乙炔發(fā)生器的用水應為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過50℃；對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃。當溫度超過規(guī)定時應停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒等硬物敲擊乙炔發(fā)生器的金屬部分。
9、使用浮筒式乙炔發(fā)生器時，應裝設回水防止器。在內(nèi)筒頂部中間，應設有防爆球或膠皮薄，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面積應為內(nèi)筒底面積的60%以上。
10、乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，并應有良好的散熱條件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。
第10篇 氣焊設備安全操作規(guī)程
嚴格遵守焊、割設備一般安全規(guī)定
一、焊、割前準備
1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。
2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m，同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。
3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。
4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉(zhuǎn)運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。
5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。
6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。
7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。
8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。
9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。
10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。
11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。
12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。
13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。
二、焊、割中注意事項
1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。
2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。
3、點火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。
4、進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。
5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。
6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。
7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。
8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。
9、發(fā)生回火時，應迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。
10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。
11、進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。
三、焊割作業(yè)完后注意事項
1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。
2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。
3、短時間停止氣割（焊）時，應關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。
4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。
5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。
6、熄滅焊炬火焰時，應先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。
7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙炔和氧氣，一旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。
