空壓機技術規(guī)程15篇

內容

1. 設備安裝

- 確?？諌簷C安裝在通風良好、無塵埃且遠離易燃易爆物質的地方。

- 安裝基礎應穩(wěn)固，防止運行時產生振動。

- 空壓機與墻壁或其他設備之間應保持至少1米的距離，以便于維護和散熱。

2. 啟動前檢查

- 檢查油位是否在制造商指定范圍內，不足時及時添加。

- 確認冷卻水系統(tǒng)暢通，無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣連接是否牢固，接地是否可靠。

3. 運行操作

- 啟動前打開進氣閥，關閉排氣閥。

- 按照制造商的指示啟動空壓機，觀察運行狀態(tài)，如無異常聲音和振動，可逐漸調整至正常工作壓力。

- 運行過程中，定期檢查油溫、油壓和排氣溫度，確保在正常范圍內。

4. 維護保養(yǎng)

- 定期更換機油和濾芯，按照制造商推薦的周期進行。

- 清理冷卻器，保證良好的散熱效果。

- 定期檢查皮帶張緊度，必要時進行調整或更換。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應立即停機，查找原因并排除故障。

- 對于復雜問題，應聯(lián)系專業(yè)技術人員進行診斷和維修。

6. 安全規(guī)定

- 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。

- 空壓機運行時，禁止人員接觸運動部件。

- 停機后，確保泄壓閥完全打開，避免壓力積聚。

標準

本規(guī)程參照以下標準制定： - asme piping code (美國機械工程師協(xié)會管道規(guī)范) - iso 1217:2017 compressors — reciprocating, rotary screw and centrifugal — acceptance tests - osha 1910.102 compressed air systems

所有操作人員必須遵守上述標準及公司內部的安全操作規(guī)程。違反規(guī)程可能導致設備損壞、工作效率降低，甚至造成人身傷害。定期對操作人員進行培訓和評估，確保其對本規(guī)程的理解和執(zhí)行。

請各相關部門負責人監(jiān)督執(zhí)行，確?？諌簷C的高效、安全運行。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，將定期進行審計和評估，以持續(xù)改進和優(yōu)化操作流程。

空壓機技術規(guī)程范文

第1篇 空壓機運行工安全技術操作規(guī)程

1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。

2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點操作。

3 機器在運轉中禁止作摸擦,清掃和處理工作。

4 工作中不準脫離工作崗位,必須經常檢查風壓機不準超過規(guī)定允許壓力。

5 風泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風壓力1.25倍,風泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.

6電氣設備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。

7風泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護欄桿和罩子,并保持經常處于良好狀態(tài)。

8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機械有不正常聲音時要及時報告處理。

9機械在運轉中如遇停電時應拉回電源。

10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應立即停車,關閉閥門。

11檢修時拉回電源,打開放風閥門,關閉大罐閥門。

第2篇 空壓機安全操作規(guī)程技術交底

1．輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，必須事先通知工作地點的有關人員。

2．空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。

3．壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期校驗，保持靈敏有效。

4．發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表，電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻突然中斷；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況，而且不能調整時，應立即停車檢修。

5．嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應先降低氣壓。

6．補充交底內容：

第3篇 空壓機:操作規(guī)程技術交底

1、 輸氣管應避免急彎,必須事先通知工作地點的有關人員。

2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴謹日光曝曬和高溫烘烤。

3、 壓力表、安全閥和調節(jié)器等應定期檢驗,保持靈敏有效。

4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。

5、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件,停車適應先降低氣壓。

6、 補充交底內容:

第4篇 內燃空壓機安全技術操作規(guī)程

一、 起動前的準備

1、檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。

2、 檢查燃油、潤滑油、發(fā)動機冷卻水應按規(guī)定加足。

3、 檢查風扇皮帶松緊度應適宜,空氣濾清器應無污物堵塞

4、 盤車檢查,注意應無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、 運轉中注意事項

1、 起動前打開自動進風控制開關,讓發(fā)動機處于無負荷狀態(tài)。

2、 發(fā)動機起動后,應低速無負荷運轉,并注意機油壓力是否正常,待溫升達到50℃以上(或說明書規(guī)定的負荷溫度),才能帶上負荷投入正常運轉。

3、 冬季預熱發(fā)動機、發(fā)動機油底殼時不允許用明火。

4、 注意機油壓力、高低壓縮空氣壓力、水溫指示是否正常。

5、 各管路系統(tǒng)有無漏油、漏水現(xiàn)象;負荷調節(jié)是否靈活準確。運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油中斷;水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈等情況均應立即停車。

三、 停機注意事項

1、 卸去負荷,讓發(fā)動機中速運轉,待油溫、水溫降低后,關閉油門,停止運轉。

2、 冬季應將所有排水閥完全打開,放凈未加防凍劑的冷卻水。

3、 停機10 日以上時,應向各磨擦面注以充分的潤滑油。

第5篇 移動空壓機安全技術操作規(guī)程

1. 空壓機操作工必須經過安全技術培訓，考試合格，取得操作許可證，方可上崗操作。

2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配，并安裝空氣開關，要有可靠的接地裝置。

4. 開機前應確認機組內無人、無物，并檢查設備各部連接正常無誤，慢慢打開油氣桶泄油閥，將凝結水排出，油位在觀油鏡兩刻線之間，關上機組門，方可開機。

5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時，必須進行轉向測試，注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下：按下“on”鍵，空壓機轉動，立即按“緊急停止按鈕”，確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。

6. 啟動時，按下“on”鍵，啟動壓縮機運轉，觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”，停機檢修。

7. 運轉中，每2小時檢查一次儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等，同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。

8. 長期運轉中，如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見，且油溫逐漸上升時，應立即停機，10分鐘后，觀察油位，若不足時待系統(tǒng)內部無壓力時再補充潤滑油。

9. 停機時，按下“off”鍵，壓縮機自動停止。正常情況下，請勿使用“緊急停止按鈕”停機。

10. 每班停機確認無壓力后，應松開油水分離器下的絲堵，放凈凝結水，然后再擰緊。

11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導致電機過載而燒壞。

12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時，切勿強行開機，此時應切斷電源，并作出顯著標記。

13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷，并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志，以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機維護時，必須等待整機冷卻后，并將系統(tǒng)內壓縮空氣安全釋放，維護人員盡可能避開任何排氣口，關閉相應隔離閥。

15. 清洗機組零部件時，應用無腐蝕的安全溶劑，嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查，確保其靈敏可靠，一般每年檢查一次。

第6篇 電動空壓機:安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱:中建股份贛韶鐵路項目部編號:

交底單位

四分部安質部

接受單位

黃金隧道出口

交底人簽字

接受人簽字

交底地點

交底日期

作業(yè)項目

電動空壓機安全操作規(guī)程

主要安全技術交底書內容

一、起動前的準備

1、檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各連接螺栓應緊固;運動部位應靈活;各傳動、防護裝置良好;各操作手柄應在正確位置。

2、檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4ω。電刷須緊密接觸滑環(huán)。

3、電機附近不準堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中潤滑油在標尺范圍內,注油器內的油量不應低于刻度線值。

5、檢查傳動皮帶的松緊度是否適宜,空氣濾清器有無污物堵塞。

6、接通水源,打開各進水閥,使冷卻水暢通。

7、打開儲氣筒下部開關放水。

8、盤機檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

二、運轉中注意事項

1、機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載正常后,再逐步使壓風機進入負荷運轉。

2、正常運轉后,應經常注意各儀表讀數(shù),并給予調整,注意注

主要 安 全 技術 交 底 書 內 容

主 要安 全 技 術 交 底 書 內 容

油器工作情況。

3、檢查電機溫度是否正常,吸氣閥是否發(fā)熱。

4、冷卻水流量均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應高于50℃。

5、每工作二小時,需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次,儲風筒內的油水每班應排放一至二次。

6、各管路系統(tǒng)應無漏油、漏水閑暇感。負荷調節(jié)應靈活準確。

7、電動機在運行中不得用帆布遮蓋。

8、運行中出現(xiàn)異響、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或下降;排氣壓力突然升高;安全閥失靈;電動機或電器設備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停機。

三、停機注意事項

1、正常停機,應先卸去負荷,截斷電動機電源,取下保險卡子。

2、并閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時應放盡水套、各級冷卻器、油水分離器以及儲氣筒內存水。

3、停機10日以上,應向各摩擦面注以充分的潤滑油。

4、保護好電動機和電氣設備,勿使受潮,電線路避免受到損傷。

5、作好機身及機房的環(huán)境衛(wèi)生工作,機房內不得存放易燃、易爆物品。

注:本交底一式兩聯(lián),一聯(lián)交底方留存,另一聯(lián)接受方保存。

編制:王磊審核:張程批準:陳立軍

第7篇 移動空壓機技術操作規(guī)程

(一)起動前準備工作:

1、進行外部檢查,特別是鏍栓及機座的緊固,壓力表是否正常。

2、人工盤車工2-3轉,檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。

3、檢查潤滑是否充足。

4、若是水冷式空壓機應打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。

5、關閉減荷閥,使空壓機在空載起動位置。

(二)起動:

1、按電動機控制譯文設備的操作步驟起動電動機使空壓機進入空載運轉,先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點后正式開車,此時應特別注意電動機的旋轉方向是否正確。

2、空轉運轉情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機進入帶負荷的正常運轉。

(三)運轉中的注意事項:

1、各機件運行時有無異常聲響與震動,特別要經常對氣閥的聲響進行聽診。

2、潤滑油是否正常

3、各壓力表讀數(shù)是否正常

(1)一級壓力表應為1.8-2.2kg/cm2。

(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。

4、各溫度計讀數(shù)是否正常

(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃

(2)機身油池溫度不得超過60℃

(3)冷卻水溫度不得超過40℃

5、經常檢查或摸試電動機及空壓機各部件,溫度是否正常。

6、各種安全防護裝置是否可靠。

7、空壓機每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。

8、水冷式空壓機要經常注意冷卻水是否中斷。

9、在運轉中一旦發(fā)生下列情況,應立即停車處理:

(1)空壓機和電動機的任何部位溫度超限;

(2)壓力表指示的壓力突然超限;

(3)空壓機和電動機空然發(fā)生異常聲響震動;

(4)空壓機發(fā)生嚴重漏氣;

(5)防爆開關溫度空然增加很高;

(6)水冷式空壓機冷卻水中斷。若斷水后機器運轉時間較長,切不可向氣缸冷卻水內注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機;

7)空壓機在運轉中,短時間停電、不能立即啟動,應關閉減荷閥,將風包中壓氣排盡,使空壓機空載啟動。

(四)停機:

1、關閉減荷閥,使空壓機進入空載運轉,但情況緊急時可不進行該項步驟。

2、斷開電源,使空壓機停止運轉。

3、水冷卻式空壓機關閉冷卻水進水閥門。

4、放出風包中的壓縮空氣。

5、排放中冷卻器壓力調節(jié)器儲氣罐中的水。

6、停機時間較長時,應放掉各部分的存水,以防銹蝕。

7、停機關10天以上時,應向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。

第8篇 空壓機工熱力運行工安全技術操作規(guī)程

1.操作人員應熱知空壓機各零、部件的構造、性能及工作原理。經培訓、考試后,方可獨立操作。

2.開車前檢查各運轉部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。

3. 運行中,操作者應時刻注意和調整油、水、電、氣各

壓力溫度,使設備處于正常運行狀態(tài)。嚴禁超溫超壓。

4.不準擦拭運轉的部件,禁止在機器上放置工具及其它物品,不準在旋轉部位做清洗、校準和修理等工作。

5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應校驗一次。

6. 在運行中出現(xiàn)下列情況,應緊急停車,并向車間報告:

①機器內部有劇烈的沖擊和敲打聲;

②某一級壓力表指針顯著上升超過標準無法控制;

③油壓表指針下降到0.05mpa;

④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標準無法控制時;

⑤冷卻水停止供應時;

⑥某部分機件突然斷裂,無法運行或電機發(fā)生故障時。

7.檢查或修理空壓機時,防止其它物體落入氣缸、貯氣罐,以免機內發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。

8.工作完畢,放掉余氣,關好水、電.并做好交接班工作。

9.應定時排放集氣罐內的油和水。

第9篇 空壓機崗位安全技術操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機：電氣、機械聯(lián)接部位是否松動；壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復后，方可開車。開、關空壓機必須按操作程序，防止發(fā)生事故。

3、開車時，確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉中，操作人員必須加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理，并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗；進氣管、消聲器、空氣凈化器內，必須保持清潔暢通，保證經常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位，嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度，確保安全運行。

7、檢修空壓機時，嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物，防止落入管道內。

8、要認真做好各項記錄，記錄清楚設備運轉情況，保持場地整潔。

第10篇 （工藝技術交流）空壓機操作規(guī)程

一、操作前的準備

1、應保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。

2、柴油發(fā)動機應保持機身清潔無滲漏現(xiàn)象，并檢查油、水有無缺少。

3、檢查各運轉部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

4、曲軸箱中的油質和油量應符合要求。

5、各連接部位應無松動現(xiàn)象。

6、檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。

7、冬季使用起動液起動發(fā)動機時應做好防毒、防火措施，要遠離明火。

8、發(fā)動機起動后應在中速下升溫，且不得在空氣不良處暖機。

9、檢查柴油發(fā)動機各部是否正常，各附件連接是否可靠，并排除不正?，F(xiàn)象。

10、檢查電起動系統(tǒng)電路接線是否正常，蓄電池是否充足。

11、檢查油底殼油是否缺少，散熱器是否缺水，加滿冷卻水及潤滑油。

12、檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活，并處于開機前的位置。

13、起動設備動作靈活，操作把手應置于零位，油斷路器在斷開位置。

14、盤車數(shù)轉，應無刮磨或阻卡現(xiàn)象。

15、調節(jié)卸荷器（關閉梅花手輪），使空壓機處于無負荷狀態(tài)。

16、氣泵每次開車啟動前，檢查油位，若低于油標下限，要加油。

17、對于氣調壓縮機，若儲氣筒內有氣，應預先放出，使電機空載起動。

二、操作程序

1、檢查各運轉部位有無工具和雜物，并清掃干凈。

2、曲軸箱中的油質和油量應符合要求。各連接部位應無松動現(xiàn)象。

3、檢查柴油機與壓縮機的連接部分螺絲有無松動。

4、冬季使用起動液起動發(fā)動機時應做好防毒、防火措施，要遠離明火。

5、發(fā)動機起動后應在中速下升溫，且不得在通風不良處暖機。

6、操作起動馬達時，時間不應超過10分鐘，再次起動時應在2分鐘以后，起動次數(shù)超過三次仍不能起動發(fā)動機時，應進行檢查，排除故障后再起動。

7、按起動按鈕，使發(fā)動機處于中速運轉狀態(tài)，觀察機油壓力是否達到正常要求。

8、起動后還應觀察各儀表指示值，檢查發(fā)動機運轉情況，待水溫升70℃時，方可帶動空壓機。

9、合上配電屏上的電源閘刀，按起動按鈕（或起動手柄），起動電動機，使空壓機投入運轉。

10、空負荷運轉2～3分鐘后，如無異常情況，打開減荷閥上的梅花手柄，使空壓機帶負荷運行。

11、啟動前，必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪，使吸氣口關閉，目的在于使空壓機作空負荷啟動。

12、注意一、二級氣壓表的讀數(shù)應在正常范圍。空轉正常后，即可帶負荷正式投入運行。

第11篇 移動空壓機:安全技術操作規(guī)程

1. 空壓機操作工必須經過安全技術培訓,考試合格,取得操作許可證,方可上崗操作。

2. 上崗操作時必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

3. 引到空壓機的供電線必須與其功率匹配,并安裝空氣開關,要有可靠的接地裝置。

4. 開機前應確認機組內無人、無物,并檢查設備各部連接正常無誤,慢慢打開油氣桶泄油閥,將凝結水排出,油位在觀油鏡兩刻線之間,關上機組門,方可開機。

5. 空壓機必須按指定方向運轉。第一次開機或電源線變動時,必須進行轉向測試,注意機組轉向是否按箭頭所指方向運轉。測試方法如下:按下“on”鍵,空壓機轉動,立即按“緊急停止按鈕”,確認 空壓機轉向是否正確。冷卻風扇也必須測試轉向是否正確。

6. 啟動時,按下“on”鍵,啟動壓縮機運轉,觀察顯示儀表及指示燈是否正常,如有異常聲音、振動、泄露、立即按下“緊急停止按鈕”,停機檢修。

7. 運轉中,每2小時檢查一次儀表,記錄電壓、電流、氣壓、排氣溫度、油位等,同時注意設備有無異常聲音、振動、泄露等。

8. 長期運轉中,如發(fā)現(xiàn)油位計上的油看不見,且油溫逐漸上升時,應立即停機,10分鐘后,觀察油位,若不足時待系統(tǒng)內部無壓力時再補充潤滑油。

9. 停機時,按下“off”鍵,壓縮機自動停止。正常情況下,請勿使用“緊急停止按鈕”停機。

10. 每班停機確認無壓力后,應松開油水分離器下的絲堵,放凈凝結水,然后再擰緊。

11. 空壓機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導致電機過載而燒壞。

12. 在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機,此時應切斷電源,并作出顯著標記。

13. 檢修或維護保養(yǎng)時應確認電源已被切斷,并在電源處掛“檢修”或“禁止合閘”等警告標志,以防他人合閘送電造成傷害。

14. 停機維護時,必須等待整機冷卻后,并將系統(tǒng)內壓縮空氣安全釋放,維護人員盡可能避開任何排氣口,關閉相應隔離閥。

15. 清洗機組零部件時,應用無腐蝕的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。

16. 空壓機的安全閥等保護系統(tǒng)應定期檢查,確保其靈敏可靠,一般每年檢查一次。

第12篇 螺桿式空壓機、冷凍式干燥機安全技術操作規(guī)程

開機前檢查

一、確認所使用的電源和電機銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開機。

二、接地及絕緣檢查：確認電機已經可靠接地，電機絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內，如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機器長期停機再重新起用，則要拆下進氣閥，往轉子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。

五、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車，感覺是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開機準備工作全部完成后應順時針方向旋轉緊急停止按鈕，按鈕即釋放開，機器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關，當系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時：壓縮機聲音異常、振動異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機上進行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標記牌，整個空壓機系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當此機器在運行時不得拆除各種蓋帽，松開或拆除任何接頭或裝置，機器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機的電機啟動控制箱有高壓危險，一切安裝工作都應按公認法規(guī)進行，在電氣系統(tǒng)上進行工作之前，確保利用手動斷開開關能切斷系統(tǒng)電壓，在導入空壓機的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關。

四、不得在高于空壓機銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機，否則會產生電機過載，這種情況會引起空壓機電機停機。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機和輔助設備。

六、在排氣管中應安裝手動截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內壓力過高，必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機上進行任何機械工作之前，必須關閉空壓機；利用手動斷開開關將供電線路與機器隔斷，鎖止并掛好標記牌，使機器無法運行；釋放空壓機系統(tǒng)內的壓力，將機器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機的中央控制器內部編入有壓縮腔溫度高而自動停機的功能，制造廠將此高溫停機溫度設定為109℃，此功能應每隔一定時間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關閉冷卻水源；空壓機排氣溫迅速上升，當壓縮腔排氣溫度達到預先設定的最大值時空壓機應自動停機，同時有高溫報警提示。

十、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。

螺桿式空壓機、冷凍式干燥機的維護與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運行時應在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機組運行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內容：

一、每半月對冷卻器進行清理，防止堵塞。（清理時停機，切斷電源）

二、每半月對皮帶的松緊度進行檢查。（清理時停機，切斷電源）

首次開機500小時保養(yǎng)內容：

一、首次工作500小時，屬新機磨合期，必須更換冷卻劑，機油過濾器，清潔空氣過濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每月或500小時保養(yǎng)內容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機組內部包括電機風扇和冷卻器風扇及流道。

每1000小時或2個月保養(yǎng)內容：

一、更換空氣過濾器濾芯。（或根據實際情況而定）

二、更換機油過濾器。（或根據實際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時或6個月保養(yǎng)內容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護的動作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時或1年保養(yǎng)內容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機油過濾器。（每1000小時即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時即需更換一次）

第13篇 螺桿式空壓機檢修安全技術規(guī)程

1主題內容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修方法、檢修內容和常規(guī)故障處理。

本規(guī)程適用于各車間lu910—37型螺桿空氣壓縮機的檢修。

2引進標準

《醫(yī)藥工業(yè)設備維護檢修規(guī)程》1992年出版

3術語

4職責

4.1?設備的小修部分和備件準備由車間負責。

4.2?設備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責。

5檢修標準

5.1?檢修間隔期

5.1.1?檢修內容分小修、中修和大修。

5.1.2?檢修間隔期(小時)

5.2.1?小修

5.2.1.1?檢查、緊固機器內各連接管道接頭及各部位緊固件。

5.2.1.2?清除機器內冷卻風扇表面積塵。

5.2.1.3?拆卸、清洗空氣過濾器。

5.2.1.4?拆卸、清洗增速齒輪箱的呼吸器。

5.2.1.5?檢查卸載/加載動作情況和其他氣量調節(jié)裝置。

5.2.1.6?檢測軸承運行狀況。

5.2.1.7?檢查潤滑系統(tǒng)，必要時進行油質分析或換油。

5.2.1.8?檢查故障指示燈。

5.2.2?中修

5.2.2.1?包括小修內容。

5.2.2.2?潤滑油質化驗，視情況更換。

5.2.2.3?更換油過濾器。

5.2.2.4?清洗、檢查油過濾器、油箱或油泵。清洗、檢查冷卻夾套、中間冷卻器及后冷卻器并試壓。

5.2.2.5?拆卸并檢查單向閥。

5.2.2.6?檢查必要時更換安全閥。

5.2.2.7?檢查必要時更換各儀器儀表。

5.2.2.8?檢查或測試控制線上的各電器裝置。

5.2.2.9?檢查調節(jié)系統(tǒng)油路、氣路。

5.2.2.10?檢查必要時更換減震墊。

5.2.2.11?檢查隔音罩，檢查必要時更換隔音材料。

5.2.2.12?檢查必要時更換平衡活塞的膠片。

5.2.3?大修

5.2.3.1?包括中修內容。

5.2.3.2?檢查更換同步齒輪及傳動齒輪。

5.2.3.3?更換主機徑向軸承及推力軸承。

5.2.3.4?檢查更換主機軸封（氣、油封）

5.2.3.5?檢查焊桿表面及密封線，并進行動平衡校驗。

5.2.3.6?檢修汽缸內壁。

5.2.3.7?檢查更換主機潤滑油噴嘴。

5.2.3.8?檢修平衡活塞。

5.2.3.9?清洗增速齒輪箱，必要時更換齒輪。

5.2.3.10?檢查調整各部位間隙。

5.2.3.11?防腐與噴漆。

5.3?檢修前準備

5.3.1?技術準備

5.3.1.1?說明書、圖樣、技術標準等技術資料。

5.3.1.2?設備運行、檢修、故障等記錄。

5.3.1.3?開機前的設備運行進行預檢測數(shù)據記錄，包括：主要技術參數(shù)，噪聲、震動、磨損、泄露、老化、腐蝕等。

5.3.1.4?制定檢測方案。

5.3.2?物資準備

5.3.2.1?檢修材料，需要更換備件。

5.3.2.2?檢測儀器，工檢研具，專用拆卸工具。

5.4?檢修方法

5.4.1?拆卸

5.4.1.1?個體拆卸。

5.4.1.2?拆卸隔音罩。

5.4.1.3?拆卸輪機連接的油管、氣管及水管。

5.4.1.4?分離主機與增速齒輪的連接處。

5.4.1.5?用起重器拆卸下主機。

5.4.1.6?拆卸平衡活塞端蓋及同步齒輪腔蓋。

5.4.2?主機拆卸

5.4.2.1?拆卸平衡活塞

5.4.2.2?用專用工具拆卸同步齒輪及傳動齒輪。

5.4.2.3?用專用工具拆卸推力軸承和波紋彈簧。

5.4.2.4?拆卸軸封處結筒及軸封。

5.4.2.5?拆卸轉子端蓋，拉出轉子。

5.4.2.6?拆裝過程中應防止轉子轉動。

5.4.2.7?轉子應放在軟墊上，拆裝時應防止碰傷。

5.4.3?裝配

5.4.3.1?主機裝配在清潔、無塵的室內進行。

5.4.3.2?主機裝配前各零部件應用煤油清洗干凈，并用空氣吹干嚴防鐵屑垃圾等進入工作腔。

5.4.3.3?滾動軸承裝配時采用熱裝法，油溫不超過120℃。

5.4.3.3?裝配按拆卸的相反程序進行。

5.5?檢修質量標準。

5.5.1?轉子

5.5.1.1?轉子的平衡精度等級為三級（精度代號g2.5）。

5.5.1.2?轉子端面對軸線的垂直度為4級。

5.5.1.3?兩轉子平衡度為4級。

5.5.1.4?轉子表面粗糙度ra值不大于3.2μm，不允許有孔裂紋和傷痕等缺陷。

5.5.1.5?軸頸圓度和圓柱度不大于直徑公差的1/2。

5.5.2?同步齒輪

5.5.2.1?齒輪應嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于50%，沿齒寬方向應大于70%。

5.5.2.2?齒輪材質、加工或修理質量應符合圖樣規(guī)定。

5.5.3?殼體

5.5.3.1?殼體應無裂縫及毛刺。

5.5.3.2?殼體頂平面的平面粗糙度為gb1184中的6級。

5.5.3.4?殼體修理后以1.25倍最高工作壓力作水壓試驗，應無滲漏。

5.5.4?增速齒輪

5.5.4.1?齒輪軸線的平行度為gb1184中的4級

5.5.4.2?齒輪的嚙合側間隙：一級為0.14㎜，最大為0.57㎜

二級為0.17㎜，最大為0.52㎜

5.5.4.3?齒輪嚙合良好，接觸面沿齒高方向應大于45%，沿齒寬方向應大于60%。

5.5.5?冷卻、潤滑系統(tǒng)

5.5.5.1?列管冷卻器清洗干凈，以1.25倍最高工作壓力進行水壓試驗，不得泄露，管堵塞不得超過總數(shù)的15%，否則應更換。

5.5.5.2?各水、氣、油管路及閥門工作良好，裝配管道時不得使機體承附加壓力。

5.6?試車與驗收

5.6.1?試車前的準備

5.6.1.1?試車和調整安全連鎖裝置可靠。

5.6.1.2?檢查電氣及線路情況正常。

5.6.1.3?檢查各進出口及旁通閥門情況，開啟冷卻水并達到規(guī)定要求。

5.6.1.4?盤車試驗無異常現(xiàn)象。

5.6.2?試車

5.6.2.1?空載試車

5.6.2.2?檢查旋轉方向應正確。

5.6.2.3?空載試車時間大修后不少于4小時，中修后不少于2小時，小修后不少于半小時。

5.6.2.4?觀察電流、電壓及各儀表讀數(shù)在規(guī)定范圍內。

5.6.2.5?用軸承監(jiān)測儀探測軸承溫升正常。

5.6.2.6?運行平穩(wěn)無異常振動和雜音。

5.6.3?負載試車

5.6.3.1?負載試車時間大修后不少于24小時，中修后不少于10小時，小修后不少于1小時。

5.6.3.2?將機器加載開關放于加載位置。

5.6.3.3?觀察電流、電壓、氣壓、氣溫等各儀表讀數(shù)，并用軸承監(jiān)測儀探測軸承情況。

5.6.3.4?排氣量、排氣壓力達到銘牌能力的90%以上或滿足生產要求。

5.6.3.5?各輔助設備工作正常，無異常的振動及噪音。

5.7?驗收

5.7.1?由車間負責組織有關人員進行驗收。

5.7.2?設備性能、檢修質量符合本規(guī)程質量要求后方可進行驗收。

5.8?常見故障處理

6.1?清理雜物及設備表面油污。

6.2?現(xiàn)場清理衛(wèi)生。

6.3?檢修中產生的廢棄物按《維修公司環(huán)境因素控制管理辦法》進行處置。

7安全生產與勞動保護

7.1?安全生產

7.1.1?切斷電源，懸掛“禁止開啟”警示牌。

7.1.2 ?檢修用工器具安全性檢查。

7.1.2.1?手拉葫蘆應結構完整，運轉部分靈活，潤滑良好，嚴禁超負荷使用。

7.1.2.2?懸掛手拉葫蘆的繩子、支架、橫梁等應牢固可靠。

7.1.2.3?尼龍繩套、鋼絲繩應無損傷、銹蝕，嚴禁超負荷使用。

7.1.4?斷開氣源管道。

7.1.3?按照要求辦理《作業(yè)許可證》。

7.2?勞動保護

7.2.1?上崗前按要求穿戴勞保用品，工作服、工作鞋、手套、耳塞等。

7.2.2?配齊所需安全防護用品。

8相關文件

《文件管理程序》lk股wj-01（3）

9文件發(fā)放范圍

維修公司鉗工工段、直屬班各1份，備用2份，共印刷6份。

10記錄

10.1?檢修驗收記錄一律用仿宋體填寫。

10.2?檢修記錄內容齊全，數(shù)據準確有效。

10.3?檢修負責人、驗收負責人及主管負責人簽字有效。

10.4?檢修驗收記錄一式兩份，維修公司存檔一份，返還車間存檔一份。

11文件變更歷史

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第14篇 空壓機工技術操作規(guī)程

1.經常檢查空壓機電流,1# 2#不超過360a,3#不超過430a。

2.冷卻系統(tǒng)及油路是否暢通。

3.溫度不超過100℃,排風壓力不超過0.8mpa。

4.潤滑油量保持在規(guī)定油位線,油質符合技術指標要求。

5.運行中突然停電事故或錯按緊急停車按鈕后,不準馬上啟動,應待油器分離器壓力自動降至“0”時,方可投入正常運行。

6.在額定工作壓力下,檢查安全閥,安全閥失靈時,不可操作空壓機。

第15篇 電動空壓機安全技術操作規(guī)程

1、起動前檢查

1)檢查機械應安裝平穩(wěn);外部各聯(lián)接螺栓應緊固,運動部位應靈活;各傳動、防護裝置應良好;各操作手柄應在正確位置。

2) 檢查電動機及啟動器外殼須接地良好,接地電阻不超過4 歐。

3)電機附近不準準放易燃、易爆品。

3) 盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

2、運轉中注意事項

1) 機械必須在無負荷狀態(tài)下啟動,待空載運轉情況正常后,再逐步使風機進入負荷運轉.

2) 正常運轉后,應經常注意各儀表讀數(shù),并給予調整,注意注油器工作情況。

3) 檢查電機溫度是否正常,吸氣閥蓋是否發(fā)熱。

4) 冷卻水流量應均勻,不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象,排水溫度不應高于500c.

5) 運行中出現(xiàn)異常、異味;潤滑油或冷卻水中斷,水溫突然升高或降低;排氣壓力突然升高;安全閥失靈,電動機或電氣設備出現(xiàn)異常等情況,均應立即停車。