作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、引言 作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程旨在確保員工在日常工作中能遵循必要的安全規(guī)范，預(yù)防事故的發(fā)生，保護個人安全和企業(yè)財產(chǎn)。本規(guī)程適用于所有作業(yè)場所，無論其性質(zhì)和規(guī)模，皆需嚴格遵守。

二、個人防護裝備

1. 所有員工應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等，以防止身體傷害。

2. 根據(jù)作業(yè)環(huán)境和任務(wù)，選擇適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)備，并確保其正確佩戴和使用。

三、作業(yè)前準(zhǔn)備

3. 在開始作業(yè)前，員工應(yīng)對工具和設(shè)備進行檢查，確認無損壞、功能正常。

4. 熟悉作業(yè)流程和應(yīng)急預(yù)案，了解緊急出口和急救設(shè)施的位置。

四、作業(yè)現(xiàn)場管理

5. 保持作業(yè)現(xiàn)場整潔，及時清理雜物，減少絆倒和滑倒風(fēng)險。

6. 危險區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯警示標(biāo)志，非授權(quán)人員不得進入。

五、電氣安全

7. 操作電氣設(shè)備時，確保手部干燥，避免觸電。

8. 電器維修時應(yīng)切斷電源，使用絕緣工具。

六、機械操作安全

9. 使用機械設(shè)備前，應(yīng)熟悉其操作手冊，了解安全操作程序。

10. 設(shè)備運行時，禁止進行清潔、調(diào)整或修理工作。

七、化學(xué)品處理

11. 使用化學(xué)品時，務(wù)必佩戴防護手套和面罩，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）指示。

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2. 化學(xué)品應(yīng)儲存在指定區(qū)域，遠離火源。

八、消防安全

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3. 熟知滅火器的使用方法，定期檢查其有效性。

1

4. 發(fā)現(xiàn)火情時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，報警并疏散人員。

九、高空作業(yè)

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5. 高空作業(yè)時，必須使用安全帶，確保牢固固定。 1

6. 使用梯子時，保持穩(wěn)定，避免單腳站立。

十、應(yīng)急響應(yīng) 1

7. 定期進行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。 1

8. 發(fā)生事故后，立即報告，實施初步救援，避免二次傷害。

十一、持續(xù)改進 1

9. 對安全問題和事故進行記錄和分析，制定改進措施，防止類似事件再次發(fā)生。 20. 提倡員工參與安全培訓(xùn)，提高安全意識和技能。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程的制定依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司實際情況，參照行業(yè)最佳實踐。所有員工應(yīng)熟知并執(zhí)行本規(guī)程，違反規(guī)程可能導(dǎo)致警告、罰款甚至解雇。管理層將定期評估規(guī)程的有效性，必要時進行更新。對于未涵蓋的特殊作業(yè)場景，應(yīng)根據(jù)具體情況進行額外的安全指導(dǎo)。通過全員參與和持續(xù)改進，我們致力于創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。

作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 張拉作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電源接線要加接地線,并隨時檢查各處絕緣情況,以免觸電。

2、油管與接頭要按規(guī)定制造并隨時檢查,以免發(fā)生爆裂事故。油泵、千斤頂帶壓力工作時嚴禁拆卸接頭、管路及壓力表。

3、壓力表要定期校驗,以防失靈而造成事故。

4、開車前應(yīng)先打開控制閥(空載啟動)使用時應(yīng)檢驗安全閥調(diào)整壓力是否適當(dāng),并保證其靈敏可靠。

5、油泵電機轉(zhuǎn)向不限,可以正反轉(zhuǎn)交替使用。油箱內(nèi)油面過低時應(yīng)及時補油,不得長時間帶壓工作。

6、張拉千斤頂在工作過程中,加、卸載應(yīng)力求平穩(wěn)、避免沖擊。

7、張拉千斤頂帶壓工作時,操作人員應(yīng)站在兩側(cè),端面方向上禁止站人及有人通過,應(yīng)設(shè)安全防護裝置。

8、張拉千斤頂所標(biāo)識的行程為極限行程,工作時嚴禁超過該行程。

9、嚴禁在千斤頂本體上進行焊接等有損千斤頂結(jié)構(gòu)的操作,在搬運、吊裝過程中避免劇烈撞擊。

10、張拉千斤頂不可用于易產(chǎn)生偏載的工況,新的或久置后的千斤頂,因油缸內(nèi)有較多空氣,開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象,可將千斤頂空載往復(fù)運行二、三次,以排除內(nèi)腔空氣。

11、張拉作業(yè)人員必須持證上崗。

第2篇 運轉(zhuǎn)工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

(1) 嚴格遵守操作牌制度,無操作牌絕對禁止操作。

(2) 嚴禁非崗位人員操作機電設(shè)備,不準(zhǔn)在操作室內(nèi)休息和取暖。

(3) 檢查、檢修或清掃機械和電氣設(shè)備時,必須切斷電源、拿掉操作牌。

(4) 各保險絲必須符合使用規(guī)格,嚴禁用鋼絲或者鐵絲代替。

(5) 嚴禁帶負荷推拉電氣開關(guān)。

(6) 停電時必須將電源開關(guān)拉開。

(7) 需要帶電檢查或處理故障時,必須兩人以上在場,一人負責(zé)安全并設(shè)專人看護電源開關(guān)。

(8) 設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,必須立即停車檢查處理。

(9) 吊車鋼繩在一捻距內(nèi)脫斷12根或已經(jīng)磨損8~11%時必須停止使用。

(10) 禁止吊運重量不清或超負荷的物品,除放罐作業(yè)外,禁止旁拉斜拽。

(11) 吊運重物時必須先給信號通知下面人員離開,在吊運過程中要注意了望,嚴禁從下面人員頭頂上通過。

(12) 摳罐時刺鉤不準(zhǔn)抬過罐口上沿。提出刺鉤時不準(zhǔn)向外帶出渣塊,防止傷人。

(13) 大車行走時,軌道兩側(cè)不準(zhǔn)站人,以免被車體刮倒。

(14) 上吊車時必須手扶欄桿,無欄桿又無安全設(shè)施處不準(zhǔn)通行。嚴禁從兩臺吊車之間跨越,防止掉下摔傷。

(15) 吊車車體上嚴禁存放機電設(shè)備、工具和其它物品,防止掉下傷人。

(16) 從車體往下扔物品時,吊車要開到指定地點并確認下面無人后方可在專人的指揮下作業(yè)。

(17) 使用的機械和電氣設(shè)備要定期清掃,保持機電設(shè)備清潔、靈活

(18) 作業(yè)時一定要聽從下面有關(guān)人員的指揮,對下面人員的指揮信號一定要做到確認后再操作。

(19) 吊車極限要經(jīng)常檢查,確保完整好使,嚴禁超極限操作。

(20) 翻鐵時精力要集中、鐵流要均勻、塊度要合乎標(biāo)準(zhǔn),嚴禁跑大流。

(21) 鏈帶檢修或處理事故時,一定要聽從專人指揮,室內(nèi)設(shè)專人進行操作。離開操作室時要摘掉操作牌。

(22) 在危險區(qū)檢修或者處理事故時,必須切斷電源,拿掉操作牌,并設(shè)專人看管操作室。

(23) 吊車停止作業(yè)時,控制器要處于零位并切斷電源,小車要開到駕駛室 一側(cè),雙鉤要提到一定高度。

(24) 電氣失火時應(yīng)首先切斷電源然后用滅火器滅火,嚴禁用水滅火。

(25) 當(dāng)有人觸電時,搶救人員要首先切斷電源,使觸電者盡快脫離電源再進行搶救,并及時通知有關(guān)部門。

(26) 作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋、戴線手套,配電盤前要設(shè)有膠皮板、欄桿,防止觸電。

(27) 進入總電源配電室作業(yè)時,必須是兩人以上,其中一人負責(zé)安全監(jiān)護。

(28) 在拉閘、合閘作業(yè)時,側(cè)向站立,臉要背向開關(guān),嚴禁面向開關(guān),防止開關(guān)打火燒傷。

(29) 嚴禁脫崗,應(yīng)在吊車上或操作室內(nèi)待命,有令速行。

第3篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工

1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。

2.使用噴砂機時將機門關(guān)好,防止砂粒濺出。

3.工作時必須扎牢皮管,當(dāng)皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。

5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。

6.翻動工件時,必須停止噴砂。

7.工作結(jié)束,關(guān)緊風(fēng)門,取出工件,關(guān)閉各種開關(guān)。

8.經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。

第4篇 浸漆工表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1．浸漆工房內(nèi)嚴禁煙火，無關(guān)人員不準(zhǔn)進入。

2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時，應(yīng)緩慢進行。

3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時要拿穩(wěn)，擺放整齊，防止砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。

4．工作時要經(jīng)常檢查爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。

5．品入爐前要將余漆滴凈，防止?fàn)t內(nèi)滴漆太多引起著火。

6．在浸漆罐(器)加壓送氣時應(yīng)緩慢地打開進氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)的壓力超過4個大氣壓時，應(yīng)立即停止送氣，并打開閥門排除降壓力。

7．工作地的廢液要及時清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。

8． 工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。

9．發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，禁止用水滅火。

10．浸漆罐(器)應(yīng)定期進行技術(shù)鑒定。內(nèi)部檢查每年一次，水壓試驗每二至三年一次。

第5篇 分選槽維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。

二、嚴格執(zhí)行選煤作業(yè)機械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。

三、執(zhí)行停送電制度。

四、拆裝鏈子前,把分選槽清理干凈,拆除鏈子時,要有專人指揮,分選槽內(nèi)嚴禁有人,鏈條要分段拆除,以18節(jié)一段。拆裝鏈子往下放時一定有人在下面樓層看護,防止碰傷他人。

五、安裝鏈條時,從機尾部將單鏈條緩慢下放,人員用吊帶引入機頭。

六、安裝刮板時避免上下交叉作業(yè)。

七、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

八、吊運襯板、鏈子時,檢查吊鏈吊環(huán)是否安全可靠。

九、安裝襯板時,一定要壓平、壓實,防止襯板鼓起卡鏈子。

十、檢修完畢后,清點工具,不要遺忘在槽內(nèi)。

十一、清理現(xiàn)場,解鎖,送電,

十二、先點動電動機,觀察確認無卡阻時再連續(xù)運轉(zhuǎn)試車。

十三、正常后,通知集控起車。

第6篇 焊（割）作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作場地,禁止存放易燃、易爆物品,應(yīng)備有消防器材,有足夠的照明和良好的通風(fēng)。

2、乙炔、氧氣瓶周圍10米范圍內(nèi),禁止煙火。乙炔、氧氣瓶間距不得小于7米,乙炔管必須有回火防止。堵塞時,嚴禁用氧氣或壓縮空氣吹除。

3、焊接受壓容器,密封容器,各種油桶,管道及沾有可燃液的工件,必須先清除有毒、有害、易燃、易爆物,敞口卸壓再進行工作。

4、 電焊機接地線、電源線及工作回線,不得搭在易燃易爆物品上,不得接在管道及設(shè)備上代替接地線或工作回線。

5、高處焊接,容器內(nèi)焊接,必須設(shè)人監(jiān)護,要有安全措施。

6、雨天不準(zhǔn)露天電焊,潮濕地帶工作時,應(yīng)站在絕緣物品上,并穿好絕緣鞋。

7、移動電焊機應(yīng)停機斷電,焊機接中突停電,應(yīng)立即切斷電源。

8、氧氣、乙炔閥應(yīng)靈敏可靠,開啟時禁止撞擊,工作結(jié)束,應(yīng)及時關(guān)閉。

9、發(fā)生回火時,應(yīng)先關(guān)氧氣閥,后關(guān)乙炔閥,乙炔管著火時,可采用彎折軟管的方法,將火熄滅。

10、工作結(jié)束時,先停焊機負荷,然后切斷電源、氣源,檢查場地滅絕火種。

第7篇 白班配管作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

(1)工作前必須穿戴好勞動保護用品,二米以上高空作業(yè)必須系好安全帶,到煤氣區(qū)作業(yè)時必須戴好防護面具。嚴禁單人到煤氣區(qū)作業(yè)。

(2) 在要害崗位動火時(卷揚機、發(fā)電機、油站等),必須到主管部門開動火證,施工結(jié)束后要熄滅一切火源,現(xiàn)場清理干凈,由崗位人員檢查驗收后方可離開現(xiàn)場。

(3)安裝各種管道時不能與電線接觸,防止觸電著火,如一旦發(fā)生火災(zāi)要立即停止作業(yè)。在煤氣、氧氣、高壓氣等管道上作業(yè),必須根據(jù)規(guī)程要求采取可靠措施確認安全后再進行作業(yè)。

(4)檢修、更換和焊接各類管道及閥門時要詳細檢查各管道基礎(chǔ)是否牢固、作業(yè)現(xiàn)場是否安全、管道的總閥門是否靈活好使。作業(yè)前應(yīng)與用戶聯(lián)系好,經(jīng)允許后方可作業(yè)并設(shè)立明顯標(biāo)志(掛好安全牌等)。

(5) 新安裝的管道在使用前必須將管內(nèi)雜物清理干凈,防止使用時雜物堵塞管道。

(6) 在冬季檢修或更換水、汽閥門時,必須要停汽、水。工作完畢后必須打開汽、水閥門,將管道內(nèi)冷凝水排 除,以防停水、汽后管道凍裂。

(7) 送汽時必須首先檢查管道檢修情況,并與有關(guān)部門聯(lián)系。開汽門時應(yīng)先打開排汽閥,如沒有排汽,應(yīng)先慢開幾圈后停止送汽,聽管內(nèi)冷凝水流動情況,再慢開,最好從過汽管的溫度來驗證。

(8) 冷卻設(shè)備及給水主管濾水器清掃前要與高爐聯(lián)系好,清掃完后,應(yīng)檢查閥門是否全開、開正確,并會同高爐配管共同檢查確認無誤方可離開現(xiàn)場。

(9) 必須按規(guī)程使用電、氣焊工具,否則禁止操作。

第8篇 危化品裝卸作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)基本要求

①作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)同一指揮,有明確固定的指揮信號,以防作業(yè)混亂發(fā)生事故。作業(yè)現(xiàn)場裝卸搬運職員和機具操縱職員,應(yīng)嚴格遵守勞動紀律,服從指揮。非裝卸搬運職員,均不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場逗留。

②對各種裝卸設(shè)備,必須制定具體的安全技術(shù)操縱規(guī)程,并由經(jīng)過操縱練習(xí)的專職職員操縱,以防事故發(fā)生。

③在裝卸搬運危險品操縱前,必須嚴格執(zhí)行操縱規(guī)程和有關(guān)規(guī)定,預(yù)先做好預(yù)備工作,認真細致地檢查裝卸搬運工具及操縱設(shè)備。工作完畢后,沾染在工具上面的物質(zhì)必須清除,防止相互抵觸的物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)。對操縱過氧化劑物品的工具,必須清洗后方可使用。

④人力裝卸搬運時,應(yīng)實事求是,配合協(xié)調(diào),不可冒險違章操縱。

⑤操縱職員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋。根據(jù)不同的危險特性,應(yīng)分別穿著相應(yīng)的防護用具。對有毒的腐蝕性物質(zhì)更要留意,在操縱一段時間后,應(yīng)適當(dāng)呼吸新鮮空氣,避免發(fā)生中毒事故。操縱完畢后,應(yīng)對防護用具進行清洗或消毒,保證人身安全。各種防護用品應(yīng)有專人負責(zé),專儲保管。

⑥裝卸危險品應(yīng)輕搬輕放,防止撞擊摩擦、震動摔碰。液體鐵桶包裝卸垛,不宜用快速溜放辦法,防止包裝破損。對破損包裝可以修理的,必須移至安全地點,整修后再搬運,整修時不得使用可能發(fā)生火花的工具。

⑦散落在地面上的物品,應(yīng)及時清除干凈。對于掃起來的沒有利用價值的廢物,應(yīng)采用合適的物理或化學(xué)方法處置,以確保安全。

⑧裝卸作業(yè)完畢后,應(yīng)及時洗手、洗臉、漱口、淋浴。中途不得飲食、吸煙,并且必須保持現(xiàn)場空氣流通,防止沾染皮膚,黏膜等。如裝卸職員出現(xiàn)頭暈、頭痛等中毒現(xiàn)象,應(yīng)按救護知識進行急救,嚴重者要立即送醫(yī)院治療。

⑨兩種性能相互抵觸的物質(zhì),不得同時裝卸。對怕熱、怕潮物質(zhì),裝卸時要采取隔熱、防潮措施。

(2)各類化學(xué)晶搬運裝卸安全留意事項

①壓縮氣體和液化氣體儲存壓縮氣體和液化氣體的鋼瓶是壓力容器,裝卸搬運作業(yè)時,應(yīng)用抬架或搬運車,防止撞擊、拖拉、摔落,不得溜坡轉(zhuǎn)動;搬運前應(yīng)檢查鋼瓶閥門是否漏氣,搬運時不要把鋼瓶閥對準(zhǔn)人身,留意防止鋼瓶安全帽跌落;裝卸有毒氣體鋼瓶時,應(yīng)穿著防毒用具;劇毒氣體鋼瓶要當(dāng)心漏氣,防止吸人有毒氣體;搬運氧氣鋼瓶時,工作服和裝卸工具不得沾有油污;易燃氣體嚴禁接觸火種,在炎熱的季節(jié)搬運作業(yè)應(yīng)安排在早晚陰涼時進行。

②易燃液體其閃點低、汽化快、蒸氣壓力大,又輕易和空氣混合成爆炸性的混合氣,在空氣中濃度達到一定范圍時,不僅火焰能導(dǎo)致起火燃燒或蒸氣爆炸,其他如火花、火星或發(fā)熱表面都能使其燃燒或爆炸。因此,在裝卸搬運作業(yè)中必須留意以下幾點:室內(nèi)裝卸搬運作業(yè)前應(yīng)先進行透風(fēng);搬運過程中不能使用玄色金屬工具,必須使用時應(yīng)采取可靠的防護措施;裝卸機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花的防護裝置;在裝卸搬運時必須輕拿輕放,嚴禁轉(zhuǎn)動、摩擦、拖拉;夏季運輸要安排在早晚陰涼時間進行,雨雪天作業(yè)要采取防滑措施;罐車運輸要有接地鏈。

③易燃固體燃點低,對熱、撞擊、摩擦敏感,輕易被外部火源點燃,而且燃燒迅速,并可能散發(fā)出有毒氣體。在裝卸搬運時除按易燃液體的要求處理外,其作業(yè)職員禁止穿帶鐵釘?shù)男?不可與氧化劑、酸類物質(zhì)共同搬運。搬運時散落在地面上和車廂內(nèi)的粉末,要隨即抹擦干凈。裝運時要捆扎牢固,使其不搖擺。

④遇水燃燒物質(zhì)這類物品在相互作用時發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),放出大量的有毒氣體和熱量,由于反應(yīng)異常迅速,反應(yīng)時放出的氣體和熱量又多,放出來的可燃性氣體能迅速地在四周空氣中達到爆炸極限,一旦遇明火或由于自燃就會引起爆炸,所以在搬運裝卸作業(yè)時要做到以下幾點。

留意防水、防潮,雨雪天沒有防雨設(shè)施不準(zhǔn)作業(yè);若有汗水應(yīng)及時擦干,盡對不能直接接觸遇水燃燒物質(zhì);在裝卸搬運中不得翻滾、撞擊、摩擦、傾倒,必須做到輕拿輕放;電石桶搬運前預(yù)先放氣,使桶內(nèi)乙炔氣放盡,然后搬動;須兩人抬扛,嚴禁滾桶、重放、撞擊、摩擦,防止引起火花;工作職員必須站在桶身的側(cè)面,避免人身沖向電石桶面或底部,以防爆炸傷人;不得與其他種別危險化學(xué)品混裝混運。

⑤氧化劑在裝運時除了留意以上規(guī)定外,應(yīng)單獨裝運,不得與酸類、有機物及自燃、易燃、遇濕易燃的物品混裝混運,一般情況下氧化劑也不得與過氧化物配裝。

⑥毒害品及腐蝕物品尤其是劇毒物品,少量進進人體或接觸皮膚,即能造成局部刺激或中毒,甚至死亡。腐蝕物品具有強烈腐蝕性,除對人體,動、植物體,纖維制品,金屬等能造成破壞外,甚至?xí)鹑紵?、爆炸。裝卸搬運時必須留意以下幾點。

要嚴格檢查包裝容器是否符合規(guī)定,包裝必須完好;作業(yè)職員必須穿著防護服、膠手套、膠圍裙、膠靴、防毒面具等;裝卸劇毒物品時要先透風(fēng)、再作業(yè),作業(yè)區(qū)要有良好的透風(fēng)設(shè)施;劇毒物品在運輸過程中必須派專人押運;裝卸要平穩(wěn),輕拿輕放,嚴禁肩扛、背負、沖撞、摔碰,以防止包裝破損;嚴禁作業(yè)過程中飲食;作業(yè)完畢后必須更衣洗澡;防護用具必須清洗干凈后方能再用;裝卸現(xiàn)場應(yīng)備有凈水、蘇打水和稀醋酸等,以備急用;腐蝕物品裝載不宜過高;嚴禁排擠堆放;壇裝腐蝕品運輸時,應(yīng)套木架或鐵架。

第9篇 洞口作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)洞口的安全防護措施

①樓梯口必須設(shè)置防護欄桿進行防護。

②電梯井口的防護應(yīng)設(shè)置固定柵門,柵門的高度為1.8m,安裝時離樓層面不得大于50mm,上下必須固定,門柵網(wǎng)格的間距不應(yīng)大于150mm。同時,電梯井口內(nèi)應(yīng)每隔2層并最多隔10m設(shè)一道網(wǎng)眼不大于2.5mm的安全網(wǎng)。

③預(yù)留洞口防護

a.邊長為25cm以下的洞口,有堅實的木板蓋住,蓋板應(yīng)能防止挪動移位,并應(yīng)用黃或紅色涂裝予以標(biāo)識。

b.邊長為25~50cm的洞口、安裝預(yù)制構(gòu)件時的洞口以及臨時形成的洞口,可用竹、木等做蓋板,蓋住洞口,蓋板須能保持四周擱置均衡,并有固定其位置的措施。

c.邊長為50~150cm的洞口,必須設(shè)置用鋼管扣件形成的網(wǎng)格并用夾板或竹笆嚴密覆蓋或用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋(間隔不大于20cm)構(gòu)成防護網(wǎng),并予以覆蓋。

d.邊長大于150cm的洞口,應(yīng)根據(jù)b條設(shè)置防護,亦可在洞口下方張設(shè)安全網(wǎng)。洞口四周必須設(shè)1.2m高的防護欄桿,用密目式安全網(wǎng)圍擋,必要時亦可在底部橫桿下設(shè)置嚴密固定的高度不低于180mm的踢腳板。

e.墻面等處的豎向洞口,參照第b、c條設(shè)置防護。

f位于車輛行駛道旁的洞口、深溝、坑槽,應(yīng)用鋼板制成的蓋板加以防護,并能承受額定卡車后輪有效承載力2倍的載荷。

g.下邊沿至樓板或底面低于80cm的窗臺等豎向洞口,如側(cè)邊落差大于2m時,應(yīng)加設(shè)1.2m高的防護欄桿。

h垃圾井道和煙道,可參照預(yù)留洞口的防護進行設(shè)置。

現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處,除設(shè)置防護設(shè)施與安全標(biāo)志外,夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。

(2)通道口防護

①結(jié)構(gòu)施工自二層起,凡人員進出建筑物的通道口、井架、施工電梯底層的進出通道口,均應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。高度超過24m的層次,應(yīng)搭設(shè)雙層防護棚。另外,井架、施工電梯底層除通道出入口外,其余三面應(yīng)用型鋼、鋼絲網(wǎng)制成的可拼裝的防護網(wǎng)片,并能經(jīng)受水平方向的1000n沖擊力。防護網(wǎng)片應(yīng)做到定型化、工具化。

②井架、施工電梯樓層運料平臺通道口應(yīng)設(shè)安全防護門,并做到定型化、工具化。

③位于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的主通道,必須設(shè)置雙層防護棚。防護棚的寬度與長度,根據(jù)建筑物與圍墻的距離、建筑物高度及其可能墜落范圍半徑而定。

第10篇 高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

第一條:從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)。

第二條:高處作業(yè)及登高架設(shè)作業(yè)前,必須對有關(guān)防護設(shè)施及個人安全防護用品進行檢查,不得在存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。

第三條:作業(yè)時衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工,必須按規(guī)定使用安全帶,安全帶必須高掛低用,掛設(shè)點必須安全、可靠。

第四條:高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),不得妨礙作業(yè),并制定防止墜落的措施;使用工具應(yīng)有防止工具脫手墜落傷人的措施;工具用完應(yīng)隨手放入工具袋(套)內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

第五條:遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高處及登高架設(shè)作業(yè)、起重和打樁作業(yè)。

第六條:使用梯子登高作業(yè),梯子不得缺檔,不得墊高使用,如需接長使用,應(yīng)有可靠的連接措施,且接頭不得超過一處。梯子橫檔間距以300mm為宜。使用時上端要固定牢固,下端應(yīng)有防滑措施。

第七條:單面梯工作角度以75°±5°為宜;人字梯上部夾角以35°~45°為宜,使用時第一檔或第三檔之間應(yīng)設(shè)置拉撐。禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。腳手架上禁止使用梯子登高作業(yè)。

第八條:沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高處作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,專人負責(zé)。

第九條:乘人的外用電梯、吊籠,應(yīng)有可靠的安全保護裝置。除指派的專業(yè)人員外,禁止攀登起重臂、繩索或隨同運料的吊籃、吊裝物上下。

第11篇 電力線路高處作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)凡在離地面(墜落高度基準(zhǔn)面)2m及以上的地點進行的工作,都應(yīng)視為高處作業(yè)。

(2)高處作業(yè)時,安全帶(繩)應(yīng)掛在牢固的構(gòu)架上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摷芑蜾摻z繩上,并不得低掛高用,禁止系掛在移動或不牢固的物件上[如避雷器、斷路器(開關(guān))、隔離開(刀閘)互感器等支持不牢固的物件]系安全帶后應(yīng)檢查扣環(huán)是否扣牢。

(3)上桿塔作業(yè)前,應(yīng)檢查根部、基礎(chǔ)和拉線是否牢固新立桿塔在桿基未完全牢固或做好臨時拉線前,嚴禁攀登。遇有沖刷、起土、上拔或?qū)У鼐€、拉線松動的桿塔,應(yīng)先培土加固,打好臨時拉線或支好桿架后,再行登桿。

(4)登桿塔前,應(yīng)先檢查登高工具和設(shè)施,如腳扣、升降板、安全帶、梯子和腳釘、爬梯、防墜裝置等是否完整牢靠禁止攜帶器材登桿或在桿塔上移位。嚴禁利用繩索、拉線上桿塔或順桿下滑。

上橫擔(dān)進行工作前,應(yīng)檢查橫擔(dān)連接是否牢固和受腐蝕的情況、檢查時安全帶(繩)應(yīng)系在主桿或牢固的構(gòu)架上。

(5)在桿塔高空作業(yè)時,應(yīng)使用有后備繩的雙保險安全帶,安全帶和保護繩應(yīng)分別掛在桿塔不同部位的牢固構(gòu)架上,應(yīng)防止安全帶從桿頂脫出或被鋒利物損壞。人員在轉(zhuǎn)位時,手扶的構(gòu)架應(yīng)牢固,且不得失去后備繩的保護。220kv及以上線路桿塔宜設(shè)置高空作業(yè)工作人員上下桿塔的防墜安全保護裝置。

(6)高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋,較大的工具應(yīng)固定在牢固的構(gòu)件上,不準(zhǔn)隨便亂放。上下傳遞物件應(yīng)用繩索拴牢傳遞,嚴禁上下拋擲。

(7)在高處作業(yè)現(xiàn)場,工作人員不得站在作業(yè)處的垂直下方,高空落物區(qū)不得有無關(guān)人員通行或逗留。在行人道口或人口密集區(qū)從事高處作業(yè),工作點下方應(yīng)設(shè)圍欄或其他保護措施。

(8)桿塔上下無法避免垂直交叉作業(yè)時,應(yīng)做好防落物傷人的措施,作業(yè)時要相互照應(yīng),密切配合。

(9)在氣溫低于零下10℃時,不宜進行高處作業(yè)。確因工作需要進行作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)采取保暖措施,施工場所附近設(shè)置臨時取暖休息所,并注意防火。高處連續(xù)工作時間不宜超過1h;在冰雪、霜凍、雨霧天氣進行高處作業(yè),應(yīng)采取防滑措施。

(10)在末做好安全措施的情況下,不準(zhǔn)在不堅固的結(jié)構(gòu)(如彩鋼板屋頂)上進行工作。

(11)梯子應(yīng)堅固完整,梯子的支柱應(yīng)能承受作業(yè)人員及所攜帶的工具、材料攀登時的總重量,硬質(zhì)梯子的橫擋應(yīng)嵌在支柱上,梯階的距離不應(yīng)大于40cm,并在距梯頂1m處設(shè)限高標(biāo)志。梯子不宜綁接使用。

(12)在桿塔上水平使用梯子時,應(yīng)使用特制的專用梯子。工作前應(yīng)將梯子兩端與固定物可靠連接,一般應(yīng)由一人在梯子上工作。水平使用普通梯子應(yīng)經(jīng)過驗算、檢查合格。

(13)在架空線路上使用軟梯作業(yè)或用梯頭進行移動作業(yè)時,軟梯或梯頭上只準(zhǔn)一人工作。工作人員到達梯頭上進行工作和梯頭開始移動前應(yīng)將梯頭的封口可靠封閉,否則應(yīng)使用保護繩防止梯頭脫鉤。

第12篇 混凝土工人作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撒把。

2、用井架運輸時,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。

3、澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固,輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5、澆灌框架、梁、柱混凝土,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板或支撐上操作。

6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應(yīng)設(shè)防護措施;澆搗料倉,下口應(yīng)先行封閉,并鋪設(shè)臨時腳手架,以防人員下墜。

7、不得在混凝土養(yǎng)護窯(池)邊上站立和行走,并注意窯蓋板和地溝孔洞,防止失足墜落。

8、使用震動棒應(yīng)穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電。

9、預(yù)應(yīng)力灌漿,應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭要嚴密牢固。

第13篇 氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（5）

氣焊與氣割作業(yè)安全技術(shù)(五)

(五)氣焊與氣割作業(yè)安全規(guī)定

1.在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應(yīng)進行短時間吹除,以防瓶嘴堵塞。嚴禁減壓器的氣瓶。

2.乙炔發(fā)生器內(nèi)、氧氣瓶嘴部和開氧氣瓶的扳手上均不得沾有油脂。

3.乙炔發(fā)生器(乙炔氣瓶)和氧氣瓶均應(yīng)距明火10米以上;乙炔發(fā)生器與氧氣瓶之間的距離也應(yīng)在7米以上。

4.乙炔發(fā)生器與焊炬之間均應(yīng)有可靠的回火防止器。

5.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方,不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其它熱源。乙炔發(fā)生器不可放在室內(nèi),不得安置在空氣壓縮機、鼓風(fēng)機和通風(fēng)機的吸風(fēng)口附近,也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

6.開啟電石桶時,不得猛力敲打,以防止發(fā)生火花而引起爆炸。乙炔發(fā)生器啟動后,應(yīng)先排除器內(nèi)空氣,然后才能使用乙炔氣。高處焊接時,應(yīng)特別注意不使火花掉進發(fā)生器內(nèi)。

7.使用焊割炬前,必須檢查噴射情況是否正確。先開啟焊割炬的閥,氧氣噴出后,再開啟乙炔閥,檢驗乙炔閥,檢驗乙炔接口是否有吸力,如有吸力,方可接乙炔膠管。

8.在通風(fēng)不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時,焊割炬應(yīng)先在外面點好火。

9.點火時應(yīng)開乙炔少許,點燃后迅速調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣,按工作需要選取火焰。停火時應(yīng)先關(guān)閉乙炔氣,然后再關(guān)閉氧氣,防止引起回火和產(chǎn)生煙灰。

10.在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)動火,應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

11.氣焊與電焊在同一點作業(yè)時,氧氣瓶應(yīng)墊有絕緣物,以防止氣瓶帶電。

12.工作結(jié)束后,應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出,并將容器沖洗干凈。

第14篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工

1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開抽風(fēng)裝置。

2．使用噴砂機時將機門關(guān)好，防止砂粒濺出。

3．工作時必須扎牢皮管，當(dāng)皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。

4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風(fēng)壓力的控制要平穩(wěn)。

5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。

6．翻動工件時，必須停止噴砂。

7．工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門，取出工件，關(guān)閉各種開關(guān)。

8．經(jīng)常保證工作間和設(shè)備整潔。

第15篇 清理爐頂、爐身作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1、絕對禁止單人上爐頂作業(yè)。

2、上爐頂、爐身清灰及清理物料時,必須配置煤氣報警儀,煤氣超標(biāo)時,因生產(chǎn)需要必須作業(yè)時,必須配戴空氣呼吸器。

3、嚴禁廢物直接扔下,積灰必須走除塵管道,不能在爐頂存留,防止積灰過多壓塌天棚。

4、清灰要求各層平臺清掃無積灰、無雜物。

5、冬季上爐頂清灰必須防止滑跌。

6、作業(yè)過程中做好互保監(jiān)護,與主控室保持通訊暢通,有問題及時聯(lián)系。