第1篇 起重、吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定
第一條 為了加強起重、吊裝作業(yè)安全管理，減少和避免起重傷害和設備事故，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)一切生產(chǎn)施工過程中的起重作業(yè)。
第三條 對于大型或重型設備的吊裝必須編制專門的設備吊裝方案，并應得到公司hse管理部門的批準。對于20t以上的重物和剛結(jié)構(gòu)工程主體的吊裝，或吊物不足20t，但形狀復雜、剛度小、精密貴重、施工條件特殊的情況下，都應編制吊裝方案。
第四條 用于吊裝設備的車輛或機具應有使用合格證，參與起重作業(yè)的所有人員必須有勞動部門頒發(fā)的證書（包括吊機手），駕駛員應有駕駛證。這些機具和人員施工單位應向hse管理部提供一份清單，待批準后方可進行作業(yè)。施工車輛必須購買了保險。
第五條 起重吊裝工作必須明確分工，統(tǒng)一指揮并規(guī)定統(tǒng)一的聯(lián)絡信號。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。
第六條 從事起重吊裝、校正工作等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽，作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。
第七條 不得利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設備做吊裝錨點，未經(jīng)項目管理部許可不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物做吊裝錨點。
第八條 起重重物時要栓溜放繩，吊裝構(gòu)件不得長時間在空中停留，構(gòu)件或機械設備未固定前不得松鉤，作業(yè)人員不準在起重物上行走操作，嚴禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。
第九條 使用各種起重機械、吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定：
1）各種起重機械的操作，必須按機械本身的機械操作規(guī)程進行，操作必須經(jīng)特殊作業(yè)人員專門訓練，經(jīng)考試合格后持證上崗；
2）作業(yè)前須對起重機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具等進行詳細檢查，吊裝前必須進行試吊檢查。試吊時必須有安全管理人員在場，大型吊裝必須有華勝公司項目管理部的安全管理人員在場，經(jīng)允許后方可起吊；
第十條 各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊索具必須進行計算、選擇使用；
第十一條 嚴禁在起重和吊起的重物下面停留或行走，大型構(gòu)件或設備吊裝要設警戒區(qū)，防止墜物傷人。
第十二條 本規(guī)定未盡事宜，按國家有關規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 起重機具設備管理規(guī)定范本
1 范圍
本標準規(guī)定了***公司起重機械安全監(jiān)察管理工作的管理職能與分工、規(guī)范性引用文件、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核。
本標準適用于***公司的生產(chǎn)起重機械安全監(jiān)察管理工作。
2 規(guī)范性引用文件
《起重機械安全監(jiān)察規(guī)程》
《電業(yè)安全工作規(guī)程》
3 管理職能與分工
3.1 安全監(jiān)察部是起重機械監(jiān)督部門。
3.2檢修部為公司起重機械的歸口管理部門,對起重機械的技術(shù)操作、定期檢查、檢修、檢驗及使用等技術(shù)監(jiān)察管理工作負責。
4 管理內(nèi)容與要求
4.1 為了加強起重機械的安全管理工作,預防起重機械事故,保障人身和設備的安全,根據(jù)國家勞動部《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》、《中國華電集團公司反違章管理指導意見》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定,特制定本標準。
4.2 本標準所稱“起重機械”是指各類起重機、電動和手動葫蘆、升降機以及電梯等。
4.3 所有使用起重機械的單位,都應認真學習、執(zhí)行《中國華電集團公司反違章管理指導意見》,原部頒《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)分冊中第十四章有關內(nèi)容。
4.4 所有起重工必須持有有關起重人員資格認證部門頒發(fā)的上崗證書,無證書者,禁止操作起重設備。
4.5 本標準未盡事宜,按國家及上級勞動部門、華電集團公司的規(guī)定執(zhí)行。
4.6 選型與購置
4.6.1 起重機械的選型不但考慮吊物的重量、形狀位置,還應從其工作環(huán)境、技術(shù)性能等方面綜合比較,并盡量選用設計單位、制造單位技術(shù)力量和技術(shù)裝備水平較高的生產(chǎn)單位。
4.6.2 凡選用或購置的起重機械都必須有生產(chǎn)許可證、安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書等隨機資料。否則不得購進和使用。
4.6.3 各單位領用起重機械時,應認真核對其使用銘牌、隨機合格證和使用維護說明書,并外觀檢查無裂紋、破損、銹蝕,零配件是否齊全等情況。
4.6.4 領用起重機械需經(jīng)檢修副總工程師(檢修部主任)簽字。
4.7 安裝與修理
4.7.1 安裝修理起重機械的單位,必須取得省級勞動部門起重檢測中心安全認可證書。起重機械安裝、修理安全認可證書有效期為三年。
4.7.2 起重機械使用單位不得隨意提高起重機械主要技術(shù)參數(shù),特別是涉及到的主要安全參數(shù)不得隨意改變。
4.7.3 新安裝的起重機械,經(jīng)施工單位自檢合格后,應提供設備構(gòu)造、裝配、安全操作與維護的說明書。接受單位按說明書及清單上的規(guī)定進行驗收。使用單位在使用前需向市勞動部門申請安全技術(shù)監(jiān)督檢驗。
4.7.4 凡外委安裝、修理起重機械的單位,應持其注冊所在地區(qū)省級勞動部門的安全認可證書,并到施工所在地區(qū)的地、市勞動部門備案。
4.7.5 安裝修理起重機械的技術(shù)文件和施工質(zhì)量資料,在竣工驗收后,交使用單位存入起重機械安全技術(shù)檔案。
4.8 使用和管理
4.8.1 起重機械的使用單位應逐臺建立起重機械設備臺帳,建全起重機械安全技術(shù)檔案。制定出《起
重機械安全操作規(guī)程》和《維護、保養(yǎng)、檢查、檢測制度》。并定期對起重作業(yè)和維修人員進行安全培訓。
4.8.2 起重機械安全技術(shù)檔案內(nèi)容包括:
4.8.2.1 設備出廠技術(shù)資料(生產(chǎn)許可證、檢驗合格證)。
4.8.2.2 安裝修理和驗收資料。
4.8.2.3 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄。
4.8.2.4 安全技術(shù)監(jiān)督驗收報告。
4.8.2.5 設備及人身事故記錄。
4.8.2.6 設備的問題及評價。
4.8.3 起重機械使用單位必須持有該設備的安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書和所在地區(qū)市勞動部門頒發(fā)的準用證。
4.8.4 起重機械作業(yè)人員持有勞動部門考核后簽發(fā)的安全操作證。
4.8.5 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時,必須及時消除缺陷,嚴禁帶病運行。
4.8.6 起重機械使用單位應經(jīng)常按有關規(guī)定檢查起重機械,包括年度檢查、每日檢查:
4.8.6.1 年度檢查的規(guī)定:每年對在用的起重機械至少進行一次全面檢查。其中載荷試驗可以根據(jù)實際情況結(jié)合吊運相當于額定起重的重物進行,并按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機械安全性能檢查。
4.8.6.2 起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設備事故、露天作業(yè)的起重機械經(jīng)受九級以上的風力后,使用前都應該做全面檢查。
4.8.6.3 每月至少應檢查下列項目:
4.8.6.3.1 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況。
4.8.6.3.2 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷。
4.8.6.3.3 綱絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷。
4.8.6.3.4 配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況。
4.8.6.3.5 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
4.8.6.4 每天作業(yè)前應檢查下列項目:
4.8.6.4.1 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯廳門聯(lián)鎖開關、緊急報警裝置、升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等。
4.8.6.4.2 軌道的安全技術(shù)狀況。
4.8.6.4.3 鋼絲繩的安全狀況。
4.9 監(jiān)督檢驗
4.9.1 在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗工作由市勞動部門起重檢測中心進行,一般檢驗周期為三年。電梯和載人升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
4.9.2 起重機械的監(jiān)督檢驗工作由公司統(tǒng)一負責向市勞動局聯(lián)系,更換起重機械準用證。
4.9.3 購入的起重機械或使用中的起重機械安全性能不合格,或由安裝、修理質(zhì)量問題和使用管理不當而造成嚴重事故者,將追究有關單位領導和專責人的責任。
4.10 報告和記錄
4.10.1 執(zhí)行本標準過程中的報告、記錄應當向安全監(jiān)察部傳遞。
4.10.2 本標準管理活動中所形成的主要報告、記錄等,應按日常行政工作規(guī)定辦法執(zhí)行,并進行監(jiān)督、檢查、考核。公司考核結(jié)果在公司安全例會、安全簡報上公布,各部門、班組應由專人負責進行統(tǒng)計、記錄工作,并將考核結(jié)果記錄在有關記錄本中,每季度公布一次,各級考核均應由專人負責立卷和歸檔工作,以備查閱。
5 檢查與考核
5.1 本規(guī)定的執(zhí)行情況由主管生產(chǎn)副總經(jīng)理、各專業(yè)領導、安全員和安全監(jiān)察部進行檢查。
5.2 本標準按公司《電力生產(chǎn)安全工作規(guī)定實施細則》、《安全生產(chǎn)考核標準》、《經(jīng)濟考核管理標準》進行考核。
第3篇 起重機械安全管理辦法規(guī)定
一、目的
為加強起重機械安全管理工作,制定本辦法。
二、適用范圍
(集團)公司起重機械使用、管理單位
三、引用文件
(一)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
(二)《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院令第373號)
(三)《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第92號)
(四)gb6067-85《起重機械安全規(guī)定》
四、定義
起重機械包括:
(一)起重機:包括橋式起重機、門式起重機、汽車輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機。
(二)電動葫蘆:起吊重量在0. 5噸以上的。
(三)升降機、電梯等其他小型起重設備。
五、職責
(一)起重機械采購單位應審驗生產(chǎn)單位的“生產(chǎn)許可證”、所在地省級相關部門頒發(fā)的“安全認可證”、產(chǎn)品質(zhì)量說明書及由當?shù)卣夹g(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的“安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證”等有效證件原件,并將復印件送安環(huán)處復審備案。
(二)使用單位有權(quán)拒絕使用無有效證件、存在明顯隱患的起重機械。
六、安裝與維修
(一)安裝、改造、維修起重機械的施工單位應持有“三證”(即工商營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)等級證、起重設備安全資格認可證)。施工前,需持“三證”、法人委托書、特種作業(yè)人員操作證復印件、施工方案和施工安全措施到安環(huán)處初審和備案,經(jīng)政府有關部門審批簽發(fā)后,與公司工程主管部門簽定施工合同,進入施工現(xiàn)場作業(yè)。
(二)施工結(jié)束后,施工單位憑開工審批表報市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗,經(jīng)檢驗合格的起重機械方可投入運行。
(三)安裝、改造、維修起重機械的技術(shù)文件和施工質(zhì)量資料,在竣工驗收后,使用單位應建立起重機械設備管理檔案。
七、使用與管理
(一)使用單位負責起重機械的使用和管理,建立起重機械設備管理檔案,健全起重機械使用與管理的制度和規(guī)程,做好起重機械的經(jīng)常性維修、保養(yǎng)和檢查工作。
安全生產(chǎn)管理制度和規(guī)程至少應包括下列內(nèi)容:
⒈起重行車工守則;
⒉起重機械安全操作規(guī)程;
⒊起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
⒋起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
⒌起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度。
(二)使用單位起重機械設備管理檔案內(nèi)容包括:
⒈設備出廠技術(shù)文件;
⒉安裝、改造、維修記錄和試驗記錄;
⒊使用、維修、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
⒋安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告書;
⒌設備及人身事故記錄;
⒍設備隱患及評價。
(三)使用單位可根據(jù)所用起重機械的種類、性能以及使用的具體情況建立必要的規(guī)章制度和規(guī)程。如交接班制度、安全技術(shù)操作規(guī)程、司索指揮規(guī)程,起重機械維護、保養(yǎng)、檢查與檢修制度,培訓與考核制度等。
(四)起重機械司機、司索指揮人員需經(jīng)安全技術(shù)培訓,并取得全國通用的特種作業(yè)人員操作證方可上崗;外單位調(diào)入公司從事起重機械駕駛、司索指揮人員,由接收單位持此人特種作業(yè)人員(有效)操作證,到安環(huán)處、人力部等相關單位查驗備案后,方可從事作業(yè),嚴禁無證和持無效證件上崗作業(yè)。
(五)起重機械使用單位,每年應對在用的起重機械至少進行一次全面檢查;每月至少應檢查下列項目:
⒈安全裝置、制動器、離合器等;
⒉吊鉤、抓斗等吊具;
⒊鋼絲繩、滑輪組、吊鏈等;
⒋配電線路、集電裝置、配電盤開關、控制器等;
⒌液壓保護裝置、管連接部位。
每天作業(yè)前應檢查下列項目:
⒈各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器以及電梯廳門聯(lián)鎖開關、緊急報警裝置,升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等。
⒉軌道的安全狀況;
⒊鋼絲繩的安全狀況。
(六)停用超過一個月的起重機械,使用前應完成上述規(guī)定的檢查內(nèi)容。
(七)(集團)公司及所屬各單位雇用外單位起重機械和起重作業(yè)人員時,應使用有相關部門檢驗合格發(fā)給《準運證》的起重機械,起重作業(yè)人員應有全國通用的特種作業(yè)人員操作證,并持上述有效證件到安環(huán)處備案,在公司辦理外委工程有關手續(xù)后,方可進入作業(yè)現(xiàn)場。
(八)(集團)公司每兩年到市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申請起重機械檢驗。因報停而沒有參加檢驗的起重機械,后因工作需要重新啟用的,必須寫出書面報告報安環(huán)處,經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗合格,發(fā)給《準運證》方可啟用。
(九)起重機械轉(zhuǎn)讓時,應經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗出具合格的檢驗報告書后,到市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理轉(zhuǎn)讓過戶的手續(xù)。
(十)安環(huán)處負責起重機械的日常監(jiān)督檢查。裝備處負責配合市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的定期檢驗,科技大學負責對起重機械作業(yè)人員和司索指揮人員的安全技術(shù)培訓;安環(huán)處參加起重機械的安裝、改造、維修的審核、竣工驗收與試車。
(十一)經(jīng)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢驗確定報廢的起重機械,嚴禁轉(zhuǎn)讓和使用,同時收回有關有效證件。
八、考核
對違反以上規(guī)定的單位和責任人員,將按公司相關規(guī)定嚴肅處理。
第4篇 起重機吊裝管理規(guī)定
第一章? 總? 則
第一條? 為加強流動式起重機吊裝作業(yè)安全管理，避免起重吊裝事故的發(fā)生，保障人員及國家財產(chǎn)安全，依據(jù)國家相關法規(guī)、標準和中國石油天然氣集團公司《移動式起重機吊裝作業(yè)安全管理規(guī)范》（q/sy1248-2009），結(jié)合油田公司實際，特制定本規(guī)定。
第二條? 本規(guī)定適用于遼河油田公司、遼河石油勘探局（以下簡稱油田公司）及承包商吊裝作業(yè)管理，控股企業(yè)參照本規(guī)定執(zhí)行。
第三條? 流動式起重機即自行式起重機，包括履帶起重機、輪胎起重機，不包括橋式起重機、龍門式起重機、固定式桅桿起重機、懸掛式伸臂起重機以及額定起重量不超過1t的起重機。
第二章? 管理職責
第四條? 設備管理部門是流動式起重機的管理部門，使用單位負責流動式起重機吊裝作業(yè)的安全管理工作，并提供培訓、監(jiān)督和考核。
第五條? 安全環(huán)保處對流動式起重機吊裝作業(yè)安全管理程序的執(zhí)行提供咨詢、支持和審核。
第六條? 各二級單位和承包商按要求執(zhí)行流動式起重機吊裝作業(yè)安全管理程序，并提出改進建議。
第七條? 員工接受流動式起重機吊裝作業(yè)安全管理培訓，執(zhí)行本程序，并提出改進建議。
第三章? 安全職責
第八條? 作業(yè)申請人職責：
（一）作業(yè)現(xiàn)場負責人清楚吊裝作業(yè)可能存在的風險，提出作業(yè)申請；
（二）辦理作業(yè)許可票；
（三）協(xié)調(diào)落實作業(yè)安全措施；
（四）組織現(xiàn)場安全交底和安全培訓；
（五）組織實施作業(yè)；
（六）對相關作業(yè)安全措施的有效性和可靠性負責。
第九條? 作業(yè)批準人職責：
（一）清楚可能存在的危害；
（二）評估作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化；
（三）清楚安全控制措施；
（四）確認安全措施落實情況；
（五）批準和取消作業(yè)。
第十條? 起重指揮人員職責：
（一）接受專業(yè)技術(shù)培訓及考核，持證上崗；
（二）嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)計劃，按規(guī)定的指揮信號進行指揮；
（三）監(jiān)督吊索或吊具的選擇；
（四）正式起吊前應指揮試吊，確認一切正常，方可正式指揮吊裝；
（五）及時判斷和處理異常情況，發(fā)現(xiàn)安全措施落實不完善，有權(quán)暫停作業(yè)。
第十一條? 司索人員(起重工)職責：
（一）接受專業(yè)技術(shù)培訓及考核，持證上崗；
（二）測算貨物質(zhì)量與起重機額定起吊質(zhì)量是否相符；根據(jù)貨物的質(zhì)量、體積和形狀等情況選擇合適的吊具與吊索；
（三）檢查吊具、吊索與貨物的捆綁或吊掛情況；
（四）聽從指揮人員的指揮，及時報告險情；
（五）熟知作業(yè)過程中的危害和控制措施。
第十二條? 起重機司機職責：
（一）接受專業(yè)技術(shù)培訓及考核，持證上崗；
（二）參與吊裝作業(yè)計劃的編制；
（三）嚴格執(zhí)行吊裝作業(yè)計劃，按指揮信號進行操作。對任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應立即執(zhí)行；
（四）熟知作業(yè)過程中的危害和控制措施；
（五）定期對起重機進行檢查、維護。
第四章 基本要求
第十三條 流動式起重機吊裝作業(yè)實行作業(yè)許可管理，吊裝前需由作業(yè)現(xiàn)場負責人辦理吊裝作業(yè)許可票。
第十四條 使用前起重機各項性能均應由起重機操作人員檢查合格。吊裝作業(yè)應遵循制造廠家規(guī)定的最大負荷能力，以及最大吊臂長度限定要求。
第十五條 禁止起吊超載、質(zhì)量不清的物貨和埋置物件。在大雪、暴雨、大霧等惡劣天氣及風力達到六級時應停止起吊作業(yè)，并卸下貨物，收回吊臂。
第十六條 任何情況下，嚴禁起重機帶載行走；無論何人發(fā)出緊急停車信號，都應立即停車。
第十七條 在可能產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害氣體的環(huán)境中工作時，應進行氣體檢測。
第十八條 起重機吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)應采用警戒帶或其他方式隔離，無關人員不得進入該區(qū)域內(nèi)。
第十九條? 有下列情況之一者，不應進行起重吊裝作業(yè)：
（一）超載或被吊物重量不清時不吊；
（二）指揮信號不明確時不吊；
（三）捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊；
（四）被吊物上有人或有浮置物時不吊；
（五）結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器及安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準時不吊；
（六）遇有拉力不清的埋置物體時不吊；
（七）歪拉斜吊重物時不吊；
（八）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號時不吊；
（九）重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊；
（十）吊裝運行路線上有障礙物且與吊裝高度間距不足0.5米或下方有人員不吊。
第二十條? 可拆卸物件吊裝時必須完全拆開，分體吊裝。嚴禁單點吊裝（除有固定吊耳）。
第五章? 起重機檢查
第二十一條? 使用前的外觀檢查
（一）設備技術(shù)人員、起重機司機在下列情況下應對起重機進行使用前的外觀檢查：新購置的；大修、改造后；移動到另一個現(xiàn)場；連續(xù)使用時間在1個月以上。
（二）液壓流動式起重機外觀檢查表參見附錄a、機械流動式起重機外觀檢查表參見附錄b、鋼絲繩和吊鉤檢查表參見附錄c。
（三）因衍架吊臂起重機存在安裝、更換、拆除等環(huán)節(jié)，在檢查表中還應增加如下檢查內(nèi)容：起重臂是否有變形、裂縫或嚴重銹蝕，焊縫有無異常；起重臂的提升繩鼓，鋼絲繩松弛后的排列情況；起重臂上的大小銷子安裝是否正確。
第二十二條? 經(jīng)常性檢查
起重機司機每天工作前應對控制裝置、吊鉤、鋼絲繩(包括端部的固定連接、平衡滑輪等)和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時，應在操作前排除。若使用中發(fā)現(xiàn)安全裝置(如上限位裝置、過載裝置等)損壞或失效，應立即停止使用。每次檢查及相應的整改情況均應填寫檢查表并保存。
第二十三條? 定期性檢查
（一）起重機應進行定期檢查，檢查周期可根據(jù)起重機的工作頻率、環(huán)境條件確定，但每年不得少于一次。檢查內(nèi)容由企業(yè)根據(jù)起重機的種類、使用年限等情況綜合確定。此項檢查應由本單位專業(yè)維修人員或企業(yè)指定維修機構(gòu)進行。
（二）起重機還應接受政府部門的定期檢驗。從啟用到報廢，應定期檢查并保留檢查記錄。
第二十四條? 閑置、備用起重機的檢查
（一）對閑置時間在1個月以上6個月以下的起重機，在重新投入使用前由設備技術(shù)人員按經(jīng)常性檢查的要求進行檢查。
（二）對閑置時間超過6個月的起重機，在重新投入使用前由本單位專業(yè)維修人員或企業(yè)指定維修機構(gòu)按定期性檢查中的要求進行檢查。
（三）對備用起重機由設備技術(shù)人員按經(jīng)常性檢查中的要求進行檢查，檢查至少半年一次。放置在惡劣環(huán)境中的起重機應增加檢查頻率。
第六章? 起重機維護和修理
第二十五條? 使用者或單位不得修改或添加流動式起重機安全設施，其最大起重量不允許超過額定起重量。
第二十六條? 每一臺流動式起重機都應根據(jù)使用說明書的要求，制訂詳細的預防性維護計劃并定期實施。維護報告應存檔。
第二十七條? 應按照制造廠家的要求使用專用或指定的潤滑油，定期地對運動部件、鋼絲繩和鏈條進行潤滑。應定期檢查強制潤滑系統(tǒng)能否進行正確的潤滑。
第二十八條? 應經(jīng)常對液壓傳輸控制系統(tǒng)進行維護，防止發(fā)生操作事故或液壓油泄漏事故。若液壓油泄漏，應徹底清除，避免污染環(huán)境。
第二十九條? 起重機的修理應由生產(chǎn)廠家或企業(yè)指定的專業(yè)機構(gòu)進行。修理時至少應滿足以下要求：
（一）符合原設備制造廠家的技術(shù)要求；
（二）更換的零部件應與原零部件的性能和材料相同；
（三）結(jié)構(gòu)件需焊修時，焊接質(zhì)量應達到標準，所用的材料、焊條等應符合原結(jié)構(gòu)件的性能要求。
第三十條 起重機處于工作狀態(tài)時，不應進行維護、修理及人工潤滑。停機維護時應采取下列安全預防措施：
（一）起重機應轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域，將吊臂下降至支架上，在吊臂無法下降的情況下，應盡可能將吊鉤滑輪組下降至地面，否則應將吊鉤滑輪組機械固定；
（二）將所有控制器置于空檔位置并關閉開關，鎖定啟動器，取下點火鑰匙；
（三）安裝或拆卸吊臂時，應將吊臂墊實或固定牢靠，嚴禁人員在吊臂上下方停留或通過；
（四）手、腳、衣服應遠離齒輪、繩索、繩鼓和滑輪組；
（五）不應用手穿鋼絲繩，應使用木棒或鐵棍排繩；
（六）在重新啟動前，應安裝好防護裝置和面板，并通知周圍人員撤離至安全位置；
（七）凡2m以上的高處維修作業(yè)，應采取防墜落措施；
第5篇 起重機械使用管理規(guī)定
一、起重機機械日常檢查、維修制度
1、使用前日常檢查:由司機在每日使用前進行檢查,多班作業(yè)由交接班司機共同按規(guī)定的項目進行檢查。
2、經(jīng)常性檢查:每月由維修保養(yǎng)單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤保養(yǎng)情況進行檢查,對查出的問題組織處理。
2、 定期檢查:每年由起重機械安全責任人、專責人和維修保養(yǎng)單位的機械員共同對起重機進行一次全面的檢查。
檢查內(nèi)容:
(1) 起重機正常工作的技術(shù)性能;
(2) 安全保護裝置和儀器的可靠性;
(3) 傳動機構(gòu)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣線路及電器元件;
(4) 金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊接,鉚接的聯(lián)接情況;
(5) 鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況;
對檢查發(fā)現(xiàn)的問要立即組織修復。
4、檢驗:除按定期檢查的內(nèi)容進行外,邀請維修保養(yǎng)單位的機械員承擔對其重機械的技術(shù)性能、安全保護裝置做全面試驗。
需全面試驗的起重機械包括有:
(1) 正常工作的起重機械,每二年進行一次;
(2) 經(jīng)過大修、新安裝、及改造過的起重機械,交付使用前;
(3) 閑置時間超過一年的起重機械,在重新使用前;
(4) 當起重機械的強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機構(gòu)的重要性能受到損害時。
二、起重機械事故處理制度
1、發(fā)生起重機械事故,專責司機應保護好現(xiàn)場,并立即向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、維修保養(yǎng)單位報告;事故中伴有重大人員傷亡的,專責司機還應按國家有關規(guī)定在二十四小時內(nèi)向有關部門報告。
2、事故現(xiàn)場調(diào)查、處理完畢后,專責司機應會同維修保養(yǎng)單位的機械員對發(fā)生事故的起重機械進行及時檢查、維修和處理。
3、市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聘請專業(yè)人員對發(fā)生事故的起重機械進行鑒定。鑒定人員有權(quán)向發(fā)生事故的單位和有關人員了解相關情況、索取有關資料。任何單位和個人不得拒絕、阻礙或者干涉事故調(diào)查的正常進行。
4、扣發(fā)起重機械第一責任人、安全責任及專責人安全獎。
三、起重機械現(xiàn)場安全管理防范事故措施及應急方案
為了保證一旦發(fā)生起重相關事故,能夠迅速、有效的開展電氣生產(chǎn)現(xiàn)場處置救援工作,采取有效措施盡快恢復生產(chǎn)工作,防止事故擴大,確保起重機械的正常工作和操作人員的人身安全,特制訂現(xiàn)場安全管理防范事故措施及應急方案。
1、初期處置:有關領導接到起重事故報告后,應立即進入工作狀態(tài),通知有關部門人員到場成立救援組,指導現(xiàn)場人員防止事故擴大;各相關部門接到事故通知后,應立即趕赴現(xiàn)場,積極控制事態(tài)發(fā)展和進行處理,按各自職責立即開展工作,把現(xiàn)場情況及時向領導報告。
2、密切配合,合力救援。若事故現(xiàn)場發(fā)生人員傷亡時,以“救人第一”為原則,全力搶救生命。救援組及現(xiàn)場人員必須嚴格履行職責,保證救援各環(huán)節(jié)工作落實到位。
3、防止事態(tài)擴大,把事故控制在最小范圍。及時弄清電力設備受損情況,采取技術(shù)措施,隔離事故設備。對受影響而停運的生產(chǎn)工作,在保證安全的前提下,盡快恢復生產(chǎn)工作。
4、 全力開展事故救援工作。
a) 組根據(jù)現(xiàn)場情況,制定救援方案和救援計劃,報有關領導審批后,組織現(xiàn)場人員實施。同時組織事故的調(diào)查、分析、落實救援工作的安全技術(shù)、組織實施。
b) 所屬各部門和有關生產(chǎn)班組要全力支持救援組的工作,按照救援方案和救援計劃,各施其職,及時落實救援所需物資、器材、設備、資金等。
c) 救援工作結(jié)束后,由起重機械安全責任人組織人員驗收,救援組制訂《起動方案》,報領導批準后,撤離現(xiàn)場。
四、起重機械安全使用責任制
1、設立起重機械第一責任人: *** 安全責任人:***
2、經(jīng)起重機械作人員全面檢查(檢查保養(yǎng)起重機械時必須停止作業(yè)),確認起重機已具備安全可靠使用條件,方可按指揮信號作業(yè)。起重機械如發(fā)生異常要及時報告處理,應修理好后再投入工作,嚴禁帶故障作業(yè)。
3、起重機械工作時,吊臂下嚴禁站人,重物上也不準站人,以免發(fā)生危險。
4、起重機械操作人員操作時要集中精力,注意信號和作業(yè)場區(qū),避免發(fā)生過卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉(zhuǎn)時要注意觀察周圍情況,另一起重機械操作人員負責監(jiān)護。
5、非起重機械操作人員不準進入起重機械操作室內(nèi)。
6、起重機械軌道和電纜要符合規(guī)定,經(jīng)常檢查并做好記錄。
7、對違章指揮,起重機械操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
8、堅持做到“十不吊”。即:(1)超過額定負荷不吊。(2)指揮信號不明,重量不明不吊。(3)吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。(4)吊車吊重物直接進行加工的不吊。(5)歪拉、斜吊不吊。(6)工件上站人或工件上浮動有活動物不吊。(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無安全措施不吊。(8)帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。(9)埋在地下的物件不拔、不吊。(10)非起重指揮人員指揮時不吊。
五、起重機械安全責任人、操作人員職責
起重機械安全責任人:
1、熟悉安全操作規(guī)程,并掌握起重機械的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法及保養(yǎng)規(guī)則。
2、負責組織起重機械操作人員定期進行技術(shù)培訓及安全學習。
3、負責配合維修保養(yǎng)單位的機械員對起重機械進行維修保養(yǎng)。
4、督促起重機械操作人員嚴格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)定》和隨機出廠的有關《安全規(guī)定》規(guī)程。
5、辦理起重機械的年審工作及起重機械操作人員有關證件的年審換證工作。
指揮人員的職責及其要求:
1、指揮人員應根據(jù)標準信號要求,與起重機司機進行聯(lián)系。
2、指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰。準確。
3、指揮人員應站在能使司機看清指揮信號的安全位置上。當跟隨負載運行指揮時,應隨時指揮負載避開人員和障礙物。
4、指揮人員不能同時看清司機和負載時。必須增設中間指揮人員。以便逐級傳遞信號。當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時,應立即發(fā)出停止信號。
5、負載降落前.指揮人員必須確認降落區(qū)域安全時.方可發(fā)出降落信號。
6、當多人綁掛同一負載時,起吊前,應先作好呼喚應答,確認綁掛無誤后,方可由一人負責指揮。
7、同時用兩臺起重機吊運同一負載時.指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機,以確保同步吊運。
8、在開始起吊負載時,應先用“微動”信號指揮。待負載離開地面100mm~200mm穩(wěn)定后,再用正常速度指揮。必要時。在負載降落前,也應使用“微動”信號指揮。
9、指揮人員應佩帶鮮明標志,如標有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。
10、指揮人員所戴手套的手心和手背要易于辨別。
起重機司機的職責及其要求:
1、司機必須聽從指揮人員的指揮,當指揮信號不明時,司機應發(fā)出“重復”信號詢問,明確指揮意圖后,方可開車。
2、司機必須熟練掌握標準規(guī)定的通用手勢信號和有關的各種指揮信號,并與指揮人員密切配合。
3、當指揮人員所發(fā)信號違反標準的規(guī)定時,司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。
4、司機在開車前必須鳴鈴示警,必要時在吊運中也要鳴鈴,通知受負載威脅的地面人員撤離。
5、在吊運過程中,司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應服從。
六、起重機械操作人員培訓制度(參考《培訓制度》)
七、起重機的照明和信號的安全規(guī)定
在《起重機械安全規(guī)程》中對起重機的照明和信號做了明確的規(guī)定:
(1)起重機應設正常照明及可攜式照明。
(2)照明應設專用電路。電源應由起重機主斷路器進線端分接,當主斷路器切斷電源時,照明不應斷電。各種照明均應設短路保護。嚴禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路。單一蓄電池供電,而電壓不超過24v的系統(tǒng)除外。
(3)手提行燈應采用不大于36v的雙圈變壓器供電,嚴禁采用自耦變壓器,嚴禁用接地線作載流零線。
(4)起重司機室內(nèi)照明,照度應不低于30l*。
(5)起重機的機器房、電氣室及機務專用電梯的照明,照度不應低于5l*。
(6)障礙信號燈:總高大于3o米的室外起重視在下列情況之一時,應設置紅色障礙燈:
l)周圍無高于起重機頂尖的建筑物等設施時;
2)有碰撞可能時;
3)有可能成為飛機起落、飛行的危險障礙時。
障礙燈的電源不得受起重機停機影響而斷電。
(7)起重機應有指示總電源分會狀況信號,必要時還應設置故障信號或報警信號。
信號指示應設置在司機或有關人員視力、聽力可及的地點。
第6篇 工程施工現(xiàn)場起重機施工機具安全管理規(guī)定
工程項目施工現(xiàn)場起重機及施工機具安全管理規(guī)定
(一)一般規(guī)定
1、設備管理規(guī)定
按照《三門峽市建筑起重機械設備安全監(jiān)督管理職能》,在市行政區(qū)內(nèi)建筑施工現(xiàn)場使用的塔式起重機和龍門架、外用電臺等施工升降機必須具有市建設工程安全監(jiān)督站核發(fā)的建筑起重機械設備技術(shù)檔案及注冊編號。市建筑安全監(jiān)督站按照起重機械設備生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號,定期發(fā)布設備使用電機名錄及設備淘汰名錄,使用單位應依照名錄選擇生產(chǎn)廠家和選用相應型號設備。
2、安裝拆卸管理規(guī)定
①建筑起重機械設備安裝、拆卸必須由取得沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會頒發(fā)的裝拆資質(zhì)證書,并在沈陽市建筑工程安全監(jiān)督站登記的專業(yè)隊伍進行施工;外埠裝拆施工企業(yè)必須在沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會登記。
②安裝拆卸前必須到市建筑安全監(jiān)督站辦理改制登記手續(xù),提交《建筑起重機械設備安裝、拆卸告知書》、《三門峽市建筑機械起重設備技術(shù)檔案》裝拆施工企業(yè)資質(zhì)證書、裝拆施工合同、裝拆作業(yè)人員崗位證書等原件等材料,經(jīng)審查合格準許施工。安裝施工完畢應立即委托具有相應資質(zhì)的經(jīng)驗檢測機構(gòu)進行檢測,并持檢測合格報告和《建筑起重機械設備使用登記表》,辦理準用證方可使用。準用標志應固定在設備本體醒目位置。
3、從業(yè)人員
從事建筑機械起重設備安裝拆卸的指揮、作業(yè)人員及操作人員應體檢合格,無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷,必須經(jīng)過市建筑安全監(jiān)督站崗位教育培訓,取得崗位證書后方可從事相關作業(yè)。
(二)進場報驗
1、設備選用
施工現(xiàn)場應根據(jù)施工組織設計確定的建筑起重機械設備使用凈化選購或租用設備。
①自購設備要求
購置設備時應查閱該設備是否具有中文使用說明書、設計文件、生產(chǎn)制造許可證、起重設備產(chǎn)品安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證、產(chǎn)品合格證、安裝使用維修上門等隨機文件,并對照沈陽市建筑起重機械設備使用登記名錄,確定是否為準用設備。
②租賃設備要求
租用設備應查驗出租單位工商營業(yè)執(zhí)照,并查驗租用設備有無沈陽市建筑工程安全監(jiān)督站頒發(fā)的建筑起重機械設備技術(shù)檔案及建筑起重機械設備注冊編號。
2、進場驗收
建筑起重機械設備進入施工現(xiàn)場,項目經(jīng)理應當組織施工技術(shù)負責人、安全管理人員會同監(jiān)理、銷售或出租單位共同進行驗收。驗收時應查驗設備相關隨機文件與實際是否相符;產(chǎn)品標牌等標志是否齊全,附屬設備、備件等專業(yè)工具與制造廠的裝箱是否相符。并按照關鍵嚴格標準和技術(shù)規(guī)范重點對設備裝配質(zhì)量的可靠性、潤滑部位潤滑情況、連接部位緊固程度、安全防護裝置進行外觀質(zhì)量檢查。
(三)安裝拆卸、安全技術(shù)要求
1、基礎施工
建筑起重機械設備基礎應滿足設計和使用出廠使用說明要求,能可靠承受作用在其上的全部荷載;基礎周圍應修筑邊坡和排水設施,并應與基坑保持一定安全距離。固定式塔式起重機基礎周邊有排水溝或抽水設備,5平方以內(nèi)無積水,基礎與周邊無雜物,無特殊情況基礎表面應高出現(xiàn)場地面200毫米。
施工升降機基礎如無設計要求的,應按照有關技術(shù)規(guī)范進行設計。卷揚機應安裝在堅實平整的位置上,遠離危險作業(yè)區(qū),基座應平整牢固,周圍排水通暢,地錨設置可靠,并搭設工作棚。工作棚位置因保證操作人員能看清指揮人員和拖動或起吊的物件,可用5公分厚木板架設或采用兩層竹笆,上下竹笆層間距不小于600毫米;固定卷揚機的錨樁應牢固可靠,不得以樹木、電桿代替錨樁。
建筑起重機械設備基礎應驗收合格后方可使用,基礎圖、地耐力試驗報告、基礎所用材料復試單、混凝土強度試驗報告等隱蔽記錄及監(jiān)理驗收手續(xù)等驗收記錄應立即立備檔備查。
2、安全拆卸施工
①安全拆卸施工前,裝拆單位技術(shù)負責人與施工現(xiàn)場技術(shù)負責人應編制施工技術(shù)方案,經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后,由裝拆單位技術(shù)負責人向全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。作業(yè)時,裝拆單位和施工現(xiàn)場技術(shù)負責人、安全管理人員和監(jiān)理工程師必須在現(xiàn)場監(jiān)護。
②裝拆作業(yè)前應對下列項目進行檢查:
⑴基礎符合技術(shù)要求。
⑵對裝拆舍不得各機關、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊聚集電氣設備、線路進行檢查。
⑶裝拆自升式塔機,應對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳等進行檢查。
⑷對裝拆人員使用的工具、安全帶、安全帽進行檢查,不合格的立即更換;
⑸檢查裝拆設備作業(yè)配備中的起重機、運輸汽車等輔助機械,確保狀態(tài)良好,技術(shù)性能滿足裝拆作業(yè)需要。
⑹裝拆現(xiàn)場電源、電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等具備作業(yè)條件。
⑺安全監(jiān)督崗的設置和安全技術(shù)措施落實達到要求。
③裝拆作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應停止作業(yè)。
④指揮人員應熟悉裝拆方案,遵守裝拆工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參加裝拆作業(yè)的人員應聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業(yè)。
⑤裝拆人員進入施工現(xiàn)場時,必須穿戴安全防護用品,高處作業(yè)應系好安全帶,熟悉并認真執(zhí)行裝拆工藝和操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)異常情況和疑難問題及時向技術(shù)負責人反映。
⑥塔式起重機裝拆塔身起降時,應符合下列要求:
⑴升降作用過程,必須有專人指揮,專人照看電源,專人操作系統(tǒng),專人裝拆螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)只準一人操作,必須聽從指揮信號;
⑵升降應在白天進行,特殊情況需在夜間作業(yè)時,應有充分的照明。⑶風力在四級以上時,不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)過程中突然風力達到4級以上時,必須立即停止,并應緊固上下塔身各連接螺栓。
⑷頂升前應預先放松電纜,其長度應大于頂升總高度,并應緊固好電纜圈
第7篇 履帶起重機安全操作管理規(guī)定
1、一般規(guī)定
①司機必須遵守本規(guī)程有關規(guī)定。
②起重機作業(yè)場地應平整堅實,如地面松軟,應夯實后用枕木橫向墊于履帶下方。起重機工作、行駛與停放時,應按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離,不得停放在斜坡上。
③夜間操作必須有足夠的照明設備,遇有惡劣氣候必須遵守本規(guī)程三十。1.⑤條規(guī)定。
④新購置或新大修的起重機使用前必須經(jīng)過檢查、試吊,如靜載試驗(最大起重量加25%)及動載試驗(最大起重量加10%),確認合格后方可使用。
⑤操作前應對傳動部分試運轉(zhuǎn)一次,重點檢查安全裝置、操縱裝置、制動器和保險裝置、鋼絲繩及連接部位應符合規(guī)定。燃油、潤滑油、冷卻水等充足,各連接件無松動。
⑥啟動前應將主離合器脫開,將各操縱桿放在空擋位置。
⑦內(nèi)燃機啟動后應檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再連接主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),確認正常,方可作業(yè)。
⑧起重機卷筒上的鋼絲繩在工作時應排列整齊,鋼絲繩在卷筒上至少應保留3圈余量。
⑨起重機械在最大工作幅度和高度以外3m范圍內(nèi),不得有障礙物,特殊情況必須采取有效安全措施。
⑩加油時附近嚴禁煙火,油料著火嚴禁澆水,應用泡沫滅火器、沙土或濕麻袋等物撲滅。
2、安全操作
①操作時必須遵守本規(guī)程三十。1.④和三十。1.⑦的規(guī)定。
②作業(yè)時變幅應緩慢平穩(wěn)。嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位,滿載荷或接近滿載荷時嚴禁下落臂桿。
③重物起吊離地lo-50cm時,應檢查機身穩(wěn)定性,制動靈活可靠,綁扎牢固,確認后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊重物下方嚴禁有人停留或行走。
④作業(yè)時臂桿的最大仰角不得超過說明書的規(guī)定。無資料可查時,不得超過78'.
⑤起重機在滿負荷或接近滿負荷時,嚴禁同時進行兩種操作動作和降落臂桿。
⑥起吊重物左右回轉(zhuǎn)時,應平穩(wěn)進行,不得使用緊急制動或在沒有停穩(wěn)前作反向旋轉(zhuǎn)。起重機行駛時,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。
⑦起重機需帶載荷行走時,載荷不得超過額定起重量的70%.行走時,吊物應在起重機行走正前方向,離地高度不得超過50cm,行駛速度應緩慢。嚴禁帶載荷長距離行駛。
⑧轉(zhuǎn)彎時,如轉(zhuǎn)彎半徑過小,應分次轉(zhuǎn)彎(一次不超過150)下坡時嚴禁空檔滑行。
⑨雙機抬吊重物時,應使用性能相近的起重機。抬吊時應統(tǒng)一指揮,動作應協(xié)調(diào)一致。載荷應分配合理,單機荷載不得超過額定起重量的80%.
3、停機后檢查
①起重機轉(zhuǎn)移工地應用長板拖車運送。近距離自行轉(zhuǎn)移時,必須卸去配重,拆短臂桿,主動輪在后面,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤等必須處于制動位置。
②起重機通過橋、管道(溝)前,必須按安全技術(shù)措施交底,確認安全后方可通過。通過鐵路、地面電纜等設施時應鋪設木板保護,通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。
③作業(yè)后臂桿應轉(zhuǎn)至順方向,并降至400-600之間,吊鉤應提升到接近頂端的位置。各部制動器都應保險固定,操作室和機棚應關門上鎖。
第8篇 起重機作業(yè)完畢后管理規(guī)定
一、應將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不準吊掛吊具、吊物；
二、所有工作控制鍵應回原位，將緊急開關斷開，拉下保護柜刀閘，關閉操作門后下車；
三、露天工作的起重機大、小車特別是大車，應采取措施固緊牢靠，開到有避雨裝置的方位，防風防雨；
四、操作工下班時，應對起重機進行檢查，將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在操作本上，便于維護及檢查。
第9篇 安全電動小型起重工器具管理規(guī)定
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了安全、電動、小型起重工器具(以下簡稱工器具)的管理職責、試驗、使用、檢查、保管、采購、報廢等內(nèi)容。
1.2 本標準適用于全公司各部門及外包施工單位。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
gb/t-2006《手持式電動工具管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》
dl 5009.1-92《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)
國家電網(wǎng)安監(jiān)[2008]23號《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》(火電廠動力部分)
國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]83號《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》(變電站和發(fā)電廠電氣部分)(試行)
國家電網(wǎng)安監(jiān)[2005]516號《國家電網(wǎng)公司電力安全工器具管理規(guī)定》(試行)
3 工器具的分類
3.1 安全工器具
3.1.1 絕緣安全工器具:絕緣手套、絕緣靴(鞋)、絕緣墊、絕緣操作桿、高壓驗電器、驗電筆、接地線等。
3.1.2 一般防護安全用具:安全帽、安全帶(繩)、耐酸堿膠靴、耐酸手套、速差自控器、過濾式防毒面具、正壓式消防空氣呼吸器、sf6氣體檢漏儀等。
3.1.3 登高作業(yè)工器具:梯子(包括竹梯、木梯、鋁合金梯、絕緣梯、軟梯)、腳扣、升降板(平臺)等。
3.1.4 安全圍欄(網(wǎng))、安全警告牌、設備標示牌。
3.2 電動工器具
3.2.1 手持式電動工具:電鉆、手槍鉆、沖擊鉆、電錘、手提砂輪機、角向磨光機、電動磨頭、手提切割機、電動坡口機等。
3.2.2 移動式電動機具:金屬切割機、交直流電焊機、小型空壓機、潛水泵、濾油機、移動式接線盤(包括漏電保護器)等。
3.3 小型起重工器具:手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩(套)、卸扣等。
4 管理職責
4.1 安全監(jiān)察部
4.1.1 安全監(jiān)察部是工器具的歸口管理部門,負責制定管理制度。
4.1.2 審查工器具生產(chǎn)廠方是否具有“產(chǎn)品合格證”、“產(chǎn)品許可證”、“產(chǎn)品鑒定證”和“入網(wǎng)證”,監(jiān)督工器具購置符合強制性安全標準。
4.1.3 監(jiān)督工器具是否按時、按標準定期檢查和試驗。
4.1.4 監(jiān)督工器具的使用、保管是否符合安全要求。監(jiān)督外包施工單位現(xiàn)場工器具的使用和管理情況。
4.1.5 收集和反饋工器具的質(zhì)量信息,監(jiān)督檢查工器具的報廢與處置工作。
4.1.6 每半年對各部門工器具進行抽查,并做好記錄。
4.2 計劃經(jīng)營部
4.2.1 按計劃要求采購,按質(zhì)量要求進行入庫驗收(外觀檢查)并在驗收單上簽字確認,合格后方可入庫或交使用部門,不合格的堅決予以退貨。
4.2.2 按要求對庫存的工器具做好保管、保養(yǎng)工作。
4.2.3 做好報廢工器具的回收處理工作。
4.3 工器具使用部門
4.3.1 各部門安全員
4.3.1.1 部門安全員是管理工器具的兼責人,負責本部門工器具的管理,制定本部門工器具的管理實施細則,建立本部門工器具臺帳。
4.3.1.2 安排本部門工器具定期檢查和試驗。
4.3.1.3 負責制定、申報本部門工器具的訂購、配置、報廢計劃。
4.3.1.4 負責檢查、監(jiān)督本部門、班組、個人工器具的管理和正確使用。
4.3.1.5 每季度對本部門工器具進行抽查,并做好記錄;督促指導班組開展工器具的培訓工作。
4.3.2 班(值)組
4.3.2.1 各班組應指定專人負責公用工器具的管理,工器具管理員應按要求建立本班組的工器具臺帳,做到帳、卡、物相符,試驗報告和檢查記錄齊全;負責工器具的定期檢查、維護和保養(yǎng)工作(一般的外觀檢查、機構(gòu)檢查、功能檢查等),防止工器具變形、銹蝕和損壞,確保使用前完好;發(fā)現(xiàn)不合格或超試驗周期的應另外存放,并設有不準使用的標志(見附錄d),停止使用。
4.3.2.2運行(包括燃料運行)使用的工器具按值(班)移交的,由部門安全員負責工器具的定期檢查、維護和保養(yǎng)工作。
4.3.2.3 個人保管的工器具,由保管人負責外觀檢查。
4.3.2.4 每月對本班(值)組工器具進行一次外觀檢查,并對班組、部門、公司等檢查做好記錄。
4.3.2.5 班組安全員負責制訂、申報本班組工器具添置、更換或調(diào)換計劃,并報部門安全員。
5 工器具的試驗
5.1 工器具的保管人應根據(jù)附錄a中的要求進行日常的定期檢查、維護和保養(yǎng)工作,并配合部門安全員做好定期送交試驗工作。
5.2 絕緣手套、絕緣靴(鞋)、絕緣墊、絕緣操作桿、高壓驗電器、 接地線、手拉葫蘆、千斤頂、鋼絲繩、卸扣、腳扣、升降板、安全帶等安全工器具,統(tǒng)一委托舟山電力安全工器具檢測站進行定期試驗,試驗合格的安全工器具應標有試驗合格標志。
5.3 手持式電動工具和移動式電動機具的電氣絕緣試驗由所在部門的電氣班組負責試驗。
5.4 一般的外觀檢查、機構(gòu)檢查和功能檢查由所在部門、班組負責實施。
5.5 新購置、經(jīng)檢修或更換過零部件的工器具必須經(jīng)檢查、試驗,合格后方能使用。
5.6 受損、受潮、不完整、不合格或超過試驗周期的工器具應停止使用,并送交部門安全員安排試驗。
5.7 自制的安全工器具及出了質(zhì)量問題的同批安全工器具必須進行試驗。
6 工器具的使用和檢查
6.1 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,正確使用工器具,凡不熟悉工器具的正確使用和操作方法的人員不準使用。
6.2 嚴禁使用不合格和超過試驗周期的工器具。
6.3 工器具使用中發(fā)現(xiàn)損壞,應停止使用。
6.4 工器具使用必須嚴格遵守《安規(guī)》的有關規(guī)定和使用說明書及規(guī)范中的要求。
6.5 絕緣安全工器具使用前應擦拭干凈,使用時謹防接觸尖銳或油垢的物件,絕緣安全工器具使用后及時做好清潔干燥工作,并按定置要求存放。
6.6 手持式電動工具及移動式電動機具要接在漏電保護器后,使用前應檢查漏電保護器動作是否良好。
6.7 工器具發(fā)出或收回時,管理員必須進行一次常規(guī)檢查;工器具使用前,使用人員也應進行常規(guī)檢查。如發(fā)現(xiàn)有不合格的不準使用,分開存放并立即向本部門安全員匯報,以便及時安排修復或更換。
6.8 絕緣手套
6.8.1 絕緣手套使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.8.1.1 手套的型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家等標記清晰、完整。
6.8.1.2 手套表面必須平滑,內(nèi)外應無針孔、疵點、裂縫、砂眼、雜質(zhì)、修剪損傷、夾緊痕跡、粘連、發(fā)脆等各種明顯缺陷和明顯的波紋及明顯的鑄模痕跡。
6.8.1.3 吹鼓手套,由袖口向手指方向滾至手腕,滾卷過程中未卷部分應無漏氣現(xiàn)象。
6.8.2 使用絕緣手套時應將上衣袖口套入手套筒口內(nèi)。
6.8.3 使用絕緣安全工器具時應戴絕緣手套。
6.8.4 使用金屬外殼的電氣工具時應戴絕緣手套。
6.9 絕緣靴(鞋)
6.9.1 絕緣靴(鞋)使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.9.1.1 靴(鞋)面或靴(鞋)底有標準號,有絕緣標志、安監(jiān)證和耐電壓數(shù)值。
6.9.1.2 絕緣靴(鞋)宜用平跟,外底應有防滑花紋、靴(鞋)底(跟)磨損不超過1/2。
6.9.1.3 絕緣靴(鞋)應無破損,靴(鞋)底防滑齒磨平、外底磨透露出絕緣層者為不合格。
6.9.2 使用絕緣靴時,應將褲管套入靴內(nèi),并避免接觸尖銳的物體,避免接觸高溫或腐蝕性物質(zhì),防止受到損傷。
6.9.3 雷雨天氣或一次系統(tǒng)有接地時,巡視室外高壓設備應穿絕緣靴。
6.9.4 嚴禁將絕緣靴挪作它用。
6.10 絕緣墊
6.10.1 絕緣墊使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.10.1.1 帶電作業(yè)用絕緣墊應有明顯的雙三角符號、等級和制造廠標識;普通絕緣膠墊應有明顯等級和制造標識。
6.10.1.2 上下表面應不存在有害的不規(guī)則性,如小孔、裂縫、局部隆起、切口、夾雜導電異物、拆縫、空隙、凹凸波紋及鑄造標志等。
6.11 絕緣操作桿
6.11.1 絕緣操作桿使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.11.1.1 有醒目且牢固的型號標識。
6.11.1.2 操作桿的接頭連接應緊密牢固。
6.11.1.3 絕緣桿應光滑,絕緣部分應無氣泡、皺紋、裂紋、絕緣層脫落、嚴重的機械或電灼傷痕,固定聯(lián)接部分應無松動、銹蝕和斷裂等現(xiàn)象。
6.11.1.4 手持部分護套與絕緣桿連接緊密、無破損,不產(chǎn)生相對滑動或轉(zhuǎn)動。
6.11.2 使用絕緣操作桿時人體應與帶電設備保持足夠的安全距離,并注意防止絕緣操作桿被人體或設備短接,以保證有效的絕緣長度。
6.11.3 雨天在戶外操作電氣設備時,操作桿的絕緣部分應有防雨罩,罩的上口應與絕緣部分緊密結(jié)合,無滲漏現(xiàn)象。
6.11.4 運行人員使用絕緣操作桿操作時,必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣墊上。
6.12 高壓驗電器
6.12.1 高壓驗電器使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.12.1.1 驗電器額定電壓、使用頻率等標志清晰。
6.12.1.2 手柄與絕緣桿與指示器的連接應緊密牢固。
6.12.1.3 絕緣桿應光滑,絕緣部分應無氣泡、皺紋、裂紋、絕緣層脫落、嚴重的機械或電灼傷痕。伸縮型絕緣桿各節(jié)配合合理。拉伸后不應自動回縮。
6.12.2 高壓驗電器的工作電壓應與被測設備的電壓相同。
6.12.3 非雨雪型驗電器不得在雷、雨、雪等惡劣天氣時使用。
6.12.4 使用高壓驗電器時,操作人員應戴絕緣手套,穿絕緣靴(鞋),手握在護環(huán)下側(cè)握柄部分。人體與帶電部分距離應符合《安規(guī)》規(guī)定的安全距離。
6.12.5 使用抽拉式高壓驗電器時,絕緣桿應完全拉開。
6.12.6 驗電前,應先在有電設備上進行試驗,確認驗電器良好;無法在有電設備上進行試驗時可用高壓發(fā)生器等確證驗電器良好。
6.13 接地線
6.13.1 接地線使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.13.1.1 標記清晰明了,應包括以下信息:廠家名稱或商標、產(chǎn)品的型號或類別、接地線橫截面積(mm2)、雙三角形符號、生產(chǎn)年份。
6.13.1.2 接地線絕緣護套材料應柔韌,厚度不小于1.0mm。護套應無孔洞、撞傷、擦傷、裂縫、龜裂等現(xiàn)象,導線無松股、中間無接頭、斷股和發(fā)黑腐蝕。
6.13.1.3 絕緣操作桿部分應符合6.3.1.4規(guī)定的外觀要求。
6.13.1.4 線夾完整、無損壞,與絕緣桿連接牢固。線夾與電力設備及接地體的接觸面無毛刺,緊固力應不致?lián)p壞設備導線或固定接地點。
6.13.1.5 導線應采取線鼻與線夾相連接,線鼻與線夾連接牢固,接觸應良好,無松動、腐蝕及灼傷痕跡。
6.13.2 裝拆接地線必須嚴格按《安規(guī)》規(guī)定執(zhí)行。
6.13.3 巡回檢查時,必須檢查接地線是否齊全、完好,如發(fā)現(xiàn)與交接數(shù)量不符,應立即查明原因。
6.13.4 裝設接地線時,人體不得碰觸接地線或未接地的導線,以防止感應電觸電。
6.13.5 裝設接地線時,應先裝接地線接地端,再在設備應接地處驗明無電后立即逐相放電接地,并保證接觸良好;拆除接地線的順序與裝設接地線相反。
6.13.6 嚴禁使用不符合《安規(guī)》規(guī)定的其他導線當作接地線使用;嚴禁用纏繞的方法接地或短路。接地線必須裝設在設備的裸露金屬部分,油漆必須刮去。
6.13.7 接地線使用完畢后,必須按要求整理好,按編號放回到固定位置,如發(fā)現(xiàn)損壞,應立即向本部門安全員匯報,以便及時安排修復或更換。
6.14 安全帽
6.14.1 安全帽使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.14.1.1 標記清晰明了,應包括以下信息:廠家名稱、商標、產(chǎn)品的型號、制造日期、生產(chǎn)合格證及生產(chǎn)許可證。
6.14.1.2 無老化、脆裂現(xiàn)象。
6.14.1.3 帽殼、帽箍、頂襯、下顎帶、后扣(或帽箍扣)等組件應完好無損,帽殼與頂襯緩沖空間在25~50mm。
6.14.2 任何人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場(辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外),應正確佩戴安全帽。
6.14.3 安全帽戴好后,應將后扣擰到合適位置(或?qū)⒚惫靠壅{(diào)整到合適的位置),鎖好下顎帶,防止工作中前傾后仰或其他原因造成滑落。
6.14.4 安全帽應經(jīng)常保持清潔完好,不得隨意亂拋亂丟,不準挪作它用,更不準無故損壞。
6.14.5 塑料安全帽、紙膠帽使用期為兩年半;玻璃鋼(維綸綱)橡膠帽不超過三年半。
6.15 安全帶
6.15.1 安全帶使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.15.1.1 標識清晰,各部件完整無缺失、無傷殘破損。
6.15.1.2 腰帶、圍桿帶、圍桿繩、安全繩無灼傷、脆裂、斷股、霉變,各股松緊一致,繩子應無扭結(jié),腰帶、圍桿繩表面不應有明顯磨損;護腰帶完整,帶子接觸腰部分墊有柔軟材料,邊緣圓滑無角。
6.15.1.3 縫合線完整無脫線,鉚釘連接牢固不松動,鉚面平整。
6.15.1.4 金屬配件表面光潔,無裂紋、無嚴重銹蝕和目測可見的變形,配件邊緣應呈圓弧形。
6.15.1.5 金屬卡環(huán)(鉤)必須有保險裝置,且操作靈活。鉤體和鉤舌的咬口必須完整,兩者不得偏斜。
6.15.2 高處作業(yè)及在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作高度超過1.5米時,應使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施。
6.15.3 安全帶、繩使用長度在3米以上的應加緩沖器。
6.15.4 安全帶的掛鉤或繩子應掛在結(jié)實牢固的構(gòu)件上,或?qū)閽彀踩珟в玫匿摻z繩上,不得掛在棱角鋒利處,并不準低掛高用。安全帶禁止掛在移動或不牢固的構(gòu)件上。
6.15.5 高處作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應隨時檢查安全帶是否栓牢。
6.15.6 安全帶使用后應放置在干燥通風處,防止霉變。
6.16 速差自控器(高處作業(yè)用防墜器)
6.16.1 速差自控器使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.16.1.1 金屬配件表面光潔,無裂紋、無嚴重銹蝕和目測可見的變形,配件邊緣應呈圓弧形。
6.16.2 金屬卡環(huán)(鉤)必須有保險裝置,且操作靈活。鉤體和鉤舌的咬口必須完整,兩者不得偏斜。
6.16.3 安全繩無斷股、磨損及腐蝕現(xiàn)象。
6.16.4 速差自控器使用前應進行試鎖2~3次(試鎖方法:將安全繩以正常速度拉出應發(fā)出“嗒、嗒”聲;用力猛拉安全繩應能鎖止。送手時安全繩應能自動回收到器內(nèi))。
6.16.5 高處作業(yè)人員在作業(yè)過程中,垂直轉(zhuǎn)移時宜使用速差自控器。
6.16.6 速差自控器必須高掛低用,使用時應懸掛在使用者上方堅固鈍邊的構(gòu)件上,將鋼絲繩上的扁鋼鉤掛入安全帶上的圓環(huán)內(nèi)。
6.16.7 使用速差自控器進行傾斜作業(yè)時,原則上傾斜度不超過30°,30°以上必須考慮能否撞擊到周圍物體。
6.17 過濾式防毒面具(簡稱:防毒面具)
6.17.1 防毒面具使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.17.1.1 防毒面具的完整性和氣密性,面罩密合框與配戴者顏面密合,無明顯壓痛感。
6.17.2 使用防毒面具時,空氣中氧氣濃度不得低于18%,溫度為 -30~45℃,不能用于槽、罐等密閉容器環(huán)境。
6.17.3 使用者應根據(jù)其面型尺寸選配適宜的面罩型號。
6.17.4 使用中應注意有無泄漏和濾罐失效。
6.17.5 防毒面具的過濾劑有一定的使用時間,一般為30~100min。過濾劑失去過濾作用(面具內(nèi)有特殊氣味)時,應及時更換。
6.18 正壓式消防空氣呼吸器(簡稱:空氣呼吸器)
6.18.1 空氣呼吸器使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.18.1.1 空氣呼吸器的完整性和氣密性,面罩密合框與配戴者顏面密合,無明顯壓痛感。
6.18.2 使用者應根據(jù)其面型尺寸選配適宜的面罩型號。
6.18.3 使用中應注意有無泄漏。
6.19 sf6氣體撿漏儀
6.19.1 應按照產(chǎn)品使用說明書正確使用。
6.19.2 工作人員進入sf6配電裝置室,入口處若無sf6氣體含量顯示器,應先通風15min,并用sf6氣體撿漏儀測量sf6氣體含量合格。
6.20 梯子
6.20.1 梯子使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.20.1.1 竹、木梯應有完好有防滑措施,梯階距不大于40cm。
6.20.1.2 竹、木梯牢固無松散、無裂斷、無蟲蛀、連接部件完好。
6.20.1.3 金屬梯各部鉚接牢固,無裂紋,梯無嚴重變形,應有完好絕緣墊和防滑措施。
6.20.1.4 人字梯腿間有掛鉤或拉繩、上部鉸鏈牢固。
6.20.1.5 軟梯每梯階固定牢固,無松股,木檔無裂紋。
6.20.2 嚴禁使用斷檔、缺檔或開裂等不合格的梯子。
6.20.3 梯子的支柱應能承受工作人員攜帶工具攀登時的總重量。
6.20.4 兩個梯子連接使用時,應用金屬卡子接緊,或用鐵絲綁接牢固并加設支撐。
6.20.5 在梯子上工作時,梯子與地面的斜角度為60°左右。工作人員應登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。
6.20.6 在工作前應把梯子安置穩(wěn)固,不可使其動搖或傾斜過度。使用前,應先進行試登,確認可靠后方可使用。有人員在梯子上工作時,梯子應有人扶持和監(jiān)護,并做好防止落物打傷下面工作人員的安全措施。
6.20.7 人字梯應具有堅固的鉸鏈和限制開度的拉鏈。
6.20.8 靠在管子上使用的梯子,其上端應有掛鉤或用繩索縛住。
6.20.9 不準把梯子架設在木箱等不穩(wěn)固的支持物上或容易滑動的物體上使用。
6.20.10 在通道上使用梯子時,應設監(jiān)護人或設置臨時圍欄。梯子不準放在門前使用,必要時應采取防止門突然開啟的措施。
6.20.11 人在梯子上時嚴禁移動梯子,嚴禁上下拋遞工具、材料。
6.20.12 在轉(zhuǎn)動部分附近使用梯子時,為了避免機械轉(zhuǎn)動部分突然卷住工作人員的衣服,應在梯子與機械轉(zhuǎn)動部分之間臨時設置薄板或金屬網(wǎng)防護。
6.20.13 在各開關室的帶電區(qū)域內(nèi)或臨近帶電線路處,禁止使用金屬梯子,應使用絕緣材料的梯子。搬動梯子時,應放倒兩人搬運,并與帶電部分保持足夠的安全距離。
6.21 腳扣
6.21.1 腳扣使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.21.1.1 金屬母材及焊縫無任何裂紋和目測可見的變形,表面光潔,邊緣呈園弧形。
6.21.1.2 圍桿鉤在扣體內(nèi)滑動應靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。
6.21.1.3 小爪連接牢固,活動靈活。
6.21.1.4 橡膠防滑塊與小爪鋼板、圍桿鉤連接牢固,覆蓋完整,無破損。
6.21.1.5 皮帶完好,無霉變、裂縫或嚴重變形。
6.21.2 正式登桿前在桿根出用力試登,判斷腳扣是否變形和損傷。
6.21.3 登桿前將腳扣登板的皮帶系牢,登桿過程中應根據(jù)桿徑粗細隨時調(diào)整腳扣尺寸,并在使用后清理保養(yǎng),存放符合規(guī)定。
6.21.4 特殊天氣使用腳扣時應采取防滑措施。
6.21.5 嚴禁從高處往下扔摔腳扣。
6.22 安全標示牌及圍欄
6.22.1 安全標示牌及圍欄使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.22.1.1 各類標示牌必須語句完整、字跡清晰、無破損。
6.22.1.2 安全圍欄旗(網(wǎng))、繩無霉變、發(fā)脆,紅白(藍)相間的標志明顯。
6.22.2 各類標示牌和圍欄的使用按《安規(guī)》的規(guī)定執(zhí)行。自制的標示牌必須文字簡潔,含義精確,可用于輔助安全措施,不得代替規(guī)范標示牌使用。
6.22.3 不得使用破裂或殘缺不全的標示牌。
6.22.4 應定期檢查設備、遮攔和構(gòu)架上的常設標示牌,及時更換損壞或字跡不清的標示牌。
6.23 手拉葫蘆
6.23.1 手拉葫蘆使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.23.1.1 標牌完整清晰,并包含以下內(nèi)容:制造單位、商標、規(guī)格型號及主要參數(shù)。
6.23.1.2 各部件不得有影響使用的傷痕、毛刺、裂紋、變形、腐蝕等缺陷,活動部件潤滑良好,無銹蝕,脫鉤保險裝置完整有效。
6.23.1.3 各鏈節(jié)完整,無裂紋、變形等缺陷,鏈條終端根部銷子結(jié)構(gòu)牢固,鏈條輪、軸活動靈活無變形,傳動裝置及剎車裝置良好。
6.23.1.4 吊鉤磨損不超過原截面的10%,開口度不超過15%,扭轉(zhuǎn)變形不超過10°,起重鏈條直徑磨損不超過10%,節(jié)距伸長不超過3% 。
6.23.2 懸掛手拉葫蘆的架梁或建筑物,應經(jīng)過計算,否則不得懸掛。禁止用手拉葫蘆長時間懸吊重物。
6.23.3 兩臺及兩臺以上手拉葫蘆起吊同一重物時,重物的重量應不大于每臺手拉葫蘆的允許起重量。
6.23.4 不得超負荷使用,起重能力在5t以下的允許一人拉鏈;起重能力在5t以上的允許兩人拉鏈,不得隨意增加人數(shù)猛拉。操作時,人員不得站在手拉葫蘆的正下方。
6.23.5 起重鏈不得打扭,亦不得拆成單股使用。
6.23.6 吊起的重物如需在空中停留較長時間,應將手拉鏈栓在起重鏈上,并在重物上加設保險繩。
6.23.7 在使用中如發(fā)生卡鏈情況,應將重物墊好后方可進行檢修。
6.24 千斤頂
6.24.1 千斤頂使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.24.1.1 規(guī)格、型號標識清晰,各部件完整、無缺失,無可見裂紋和殘余變形,連接無松動。
6.24.1.2 頂重頭承截面應有防止被頂物滑動的壓花或溝槽。
6.24.1.3 在無載情況下操作千斤頂,頂桿上升應平穩(wěn),至限位標志后應能自動停止上升。
6.24.1.4 液壓千斤頂無漏油現(xiàn)象,螺旋千斤頂螺桿潤滑良好,羅紋磨損應不超過20%。
6.24.2 使用前應設置在平整、堅實處,并用墊木墊平,千斤頂應于荷重面垂直。
6.24.3 禁止超載使用,不得加長受柄或超過規(guī)定人數(shù)操作。
6.24.4 使用油壓式千斤頂時,任何人不得站在安全栓的前面。
6.24.5 用兩臺及兩臺以上千斤頂同時頂升一個物體時,千斤頂?shù)目偲鹬啬芰恍∮诤芍氐膬杀?。頂升時應由專人統(tǒng)一指揮,確保各千斤頂?shù)捻斏俣燃笆芰疽恢隆?/p>
6.24.6 油壓式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線;螺旋式及齒條式千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^螺桿或齒條高度的3/4。
6.24.7 禁止將千斤頂放在長期無人照料的荷重下面。
6.24.8 下降速度應緩慢,禁止在帶負荷的情況下使其突然下降。
6.25 卸扣
6.25.1 卸扣使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.25.1.1 卸扣扣體必須鍛制,并有明顯的規(guī)格標識?？垠w兩銷孔應同軸且與環(huán)眼兩側(cè)外徑同心。
6.25.1.2 扣體表面應光潔,無毛刺、裂紋、折疊、過燒等局部缺陷,卸扣上的缺陷不得補焊。
6.25.2 不準超負荷使用,不得橫向受力。
6.25.3 銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。
6.25.4 不得使卸扣處于吊件的轉(zhuǎn)角處。
6.26 鋼絲繩(套)
6.26.1 有下列情況之一者予以報廢:
6.26.1.1 外層鋼絲磨損或腐蝕達到原來鋼絲直徑的40%及以上,或鋼絲繩受過嚴重退火或局部電弧燒傷者。
6.26.1.2 繩芯損壞或繩股擠出而引起繩徑減小者。
6.26.1.3 籠狀畸形、嚴重扭結(jié)或彎折。
6.26.1.4 鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴重者。
6.26.1.5 鋼絲繩斷絲數(shù)量不多,但斷絲增加很快者。
6.26.1.6 插接的環(huán)繩或繩套,其插接長度小于直徑的15倍,或小于300mm。6.15 接線盤。
6.26.2 在起吊重物時,其繩索間的夾角一般不大于90°,最大不大于120°。
6.26.3 在任何情況下禁止鋼絲繩與電焊機的導線、其他帶電體、熾熱物體或火焰接觸。
6.26.4 鋼絲繩不得與物體的棱角、銳邊直接接觸,應墊以半圓管、木板等,防止鋼絲繩受損傷。
6.26.5 鋼絲繩在機械運動中不得與其他物體或相互間發(fā)生摩擦。
6.27 電動工器具
6.27.1 電動工器具每次使用前應進行下列常規(guī)檢查:
6.27.1.1 外殼、手柄有無裂縫和破損。
6.27.1.2 保護接地或接零是否正確、牢固可靠。
6.27.1.3 電源線是否完好無損。
6.27.1.4 電源開關是否正常、靈活,確無缺陷、破損。
6.27.1.5 電源插頭是否完整無損。
6.27.1.6 電氣保護裝置是否良好。
6.27.1.7 機械保護裝置是否良好。
6.27.1.8 工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活。
6.27.1.9 檢查電源側(cè)漏電保護器動作是否良好。
6.27.2 不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。
6.27.3 使用金屬外殼的電氣工具時應戴絕緣手套。
6.27.4 在金屬容器(如汽包、凝汽器、加熱器、槽箱等)內(nèi)工作時,應使用24v以下的電氣工具,否則應使用絕緣外殼的工具或使用ⅱ類工具,并裝設額定動作電流不大于15ma、動作時間不大于0.1s的漏電保護器,且設專人在外不間斷地監(jiān)護。漏電保護器、電源連接器和控制箱等應放在容器外面。
6.27.5 使用電氣工具時,不準提著電氣工具的導線或轉(zhuǎn)動部分。在梯子上使用電氣工具,應做好防止感電墜落的安全措施。
6.27.6 在使用電氣工具工作中,因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇臨時停電時,應立即切斷電源。
6.27.7 電氣工具和用具的電線不準接觸熱體,不要放在濕地上,并避免載重車輛和重物壓在電線上。
6.27.8 長期停運或新領用的電動工具應用500v的絕緣電阻表測量其絕緣電阻,如帶電部件與外殼之間的絕緣電阻達不到要求(手持電動工具:ⅰ類工具絕緣大于2mω,ⅱ類工具絕緣大于7 mω,ⅲ類工具絕緣大于1 mω(手持電動工具的分類見附錄e),移動式電動機具絕緣大于0.5 mω),必須進行干燥處理或維修處理。對正常使用的電動工具應對絕緣電阻進行定期測量、檢查。
6.27.9 在潮濕或含有酸類的場地上以及金屬容器內(nèi)使用24v及以下電動工具時,應采取可靠的絕緣措施并設專人監(jiān)護。電動工具的開關應設在監(jiān)護人伸手可及的地方。
7 工器具的保管
7.1 工器具由使用部門、班組負責保管。
7.2 工器具必須由班組進行編號,并按定置要求存放,不得與其他物品混放或堆壓存放,調(diào)換后應及時編號。
7.3 絕緣安全工器具應按使用說明書的要求存放在干燥的室內(nèi)(或柜內(nèi)),必要時應裝設干燥裝置。
7.4 電動工器具必須存放在干燥、無有害氣體或腐蝕性物質(zhì)的場所。
7.5 登高作業(yè)安全工器具應存放在室內(nèi)干燥通風場所,不能日曬夜露或受潮。
7.6 部門、班組的每一種工器具均應登記在冊,做到帳物相符,一一對應(臺帳格式見附錄b)。
8 工器具的采購和報廢
8.1 安全、小型起重工器具的采購由部門安全員提出申請,經(jīng)部門領導審核,報安全監(jiān)察部審核、批準后,由安全監(jiān)察部統(tǒng)一報采購計劃,計劃經(jīng)營部按技術(shù)要求所選廠家和計劃采購。
8.2 電動工器具的采購由部門安全員提出申請,經(jīng)部門領導審核,報分管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后,由部門安全員統(tǒng)一報采購計劃,計劃經(jīng)營部按技術(shù)要求所選廠家和計劃采購。
8.3 任何人不得自行采購工器具。
8.4 各部門安全員應在每年11上旬將本部門下年度的安全工器具添置、更換或調(diào)換的計劃報公司安全監(jiān)察部,由安全監(jiān)察部審核匯總,編制下年度安措計劃,經(jīng)公司審核、批準后,列入公司下一年度購置計劃。
8.5 計劃經(jīng)營部購置的工器具必須簽定采購合同,并在合同中明確生產(chǎn)廠家的責任:
8.5.1 必須對制造的工器具的質(zhì)量和安全技術(shù)性能負責。
8.5.2 負責對用戶做好其產(chǎn)品使用、維護的培訓工作。
8.5.3 負責對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品,及時、無償更換或退貨。
8.5.4 根據(jù)用戶需要,向用戶提供工器具的備品、備件。
8.5.5 因產(chǎn)品質(zhì)量問題造成的不良后果,由產(chǎn)品生產(chǎn)廠家承擔相應的責任,并取消同類產(chǎn)品的采購資格。
8.6 凡采購的安全工器具必須具有“產(chǎn)品合格證”、“產(chǎn)品許可證”、國家承認的檢測機構(gòu)出具的“產(chǎn)品鑒定證”, 并應附有使用說明書和出廠試驗報告,部分安全工器具還須具有上級部門規(guī)定的“入網(wǎng)證”。
8.7 安全帽、安全帶、耐酸堿膠靴、過濾式防毒面具還須具有特種勞動防護用品標志。
8.8 電動工器具必須具有國家強制認證標志、產(chǎn)品合格證和使用說明書。
8.9 工器具到貨后,計劃經(jīng)營部應將工器具交送交本標準規(guī)定試驗單位或部門及時組織試驗,凡試驗不合格的應退貨重新購置,經(jīng)試驗合格的,計劃經(jīng)營部按規(guī)定保管或通知申請部門領用,申請部門接到計劃經(jīng)營部領用通知后,應及時領取。
8.10 工器具使用中發(fā)現(xiàn)損壞或定期試驗認定不合格,應停止使用,由班組安全員送交部門安全員安排檢修或報廢。
8.10.1 可以檢修的則另行存放,設不準使用標志,經(jīng)檢修后試驗不合格的立即報廢。(可以檢修的工器具,如需送其他單位檢修的,使用部門安全員將工器具送至計劃經(jīng)營部,由計劃經(jīng)營部安排有相應資質(zhì)的單位檢修)。
8.10.2 不能檢修的立即報廢。
8.11 安全工器具報廢由部門安全員提出申請,并填寫報廢申請單(見附錄c)后,將報廢工器具送交計劃經(jīng)營部回收進行統(tǒng)一處理。工器具報廢部門在報廢工具回收的同時另作購置計劃,按添置安全工器具的程序辦理。
8.12 由舟山電力安全工器具檢測站檢測不合格未返還的安全工器具,由送檢部門根據(jù)檢測報告單,填寫報廢申請單。
8.13 安全工器具報廢申請單一式三份,一份由報廢部門保存,一份送計劃經(jīng)營部,一份交安全監(jiān)察部存檔。
第10篇 起重作業(yè)起重設備設施安全管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 本規(guī)定制定了湖南華電長沙發(fā)電有限公司(簡稱“公司”)起重作業(yè)和起重設備設施安全管理工作的職責、管理內(nèi)容與要求、管理程序、檢查與考核等規(guī)則。
第二條 本規(guī)定依據(jù)中國華電集團公司發(fā)布的《電力安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)和其他有關法律、法規(guī)、上級規(guī)定,結(jié)合公司實際情況制定,適用于公司起重作業(yè)和起重設備設施安全管理工作。
第三條 管理職責
(一)起重設備設施管理工作,由公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理,起重作業(yè)安全管理由安全監(jiān)察部歸口管理。
(二)在公司主管副總經(jīng)理領導下,設備維護部、燃料運行部負責日常的起重機械管理和維護工作,負責日常的起重作業(yè)安全管理工作。
(三)對于起重作業(yè)和起重設備設施的安全管理工作,由于責任人未盡到責任而造成損失和不良影響的,由公司安全監(jiān)察部或部門領導按照有關規(guī)定進行考核和處理。
第二章 起重安全技術(shù)培訓
第四條 人力資源部建立起重人員的培訓考試、考核登記、取證等檔案,列入職工安全業(yè)績考核內(nèi)容。
第五條 起重人員屬特種作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓、安全規(guī)程和實際操作考試合格,取得合格上崗證后,方可獨立操作。每二年審驗一次。
第六條 起重人員必須定期進行體格檢查,凡患有不適于擔任起重作業(yè)病癥人員,經(jīng)醫(yī)院鑒定和廠醫(yī)療鑒定委員會批準,應調(diào)換其工作。
第七條 起重機司機應掌握下列基本技能、知識。
(一)力學基本知識;起重機電氣、液壓和原動機基本知識;起重機的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、性能和工作原理;起重機主要部件的安全技術(shù)要求及易損件的報廢標準;起重鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。
(二)起重機安全裝置、制動裝置和操縱系統(tǒng)的構(gòu)造、工作原理及調(diào)整方法。
1、起重機一般維護保養(yǎng)知識;正確判斷起重機的常見故障;起重機安全操作技術(shù),常見起重事故及防范措施。
2、了解檢修工作范圍之內(nèi)的設備構(gòu)造及其安全起吊注意事項;起重吊運指揮信號和有關安全標志。
3、掌握《起重機械安全操作規(guī)程》等有關規(guī)定。了解電氣、登高、防火等方面的安全常識。
第八條 起重作業(yè)人員應掌握下列基本技能、知識。
(一)力學基本知識和物體重量的計算方法;起重機械分類、基本構(gòu)造、性能及其安全裝置。
(二)起重吊點的選擇和吊裝物體的綁扎;了解設備構(gòu)造及熟知安全起吊注意事項。
(三)常用起重工器具的正確使用及常見故障排除;鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。
(四)起重作業(yè)安全操作規(guī)程,常見起重事故及其防范措施;熟悉起重吊運指揮信號。
(五)具有一般電氣、登高、防火及救護等安全常識。
(六)一般起重作業(yè)方案的編制。
第九條 起重人員每年應進行起重基本技能和知識、起重機具使用方法、起重機械基本結(jié)構(gòu)、一般故障排除、安全規(guī)程等基本技能、知識的培訓。
第三章 起重作業(yè)的分類和管理
第十條 起重作業(yè)的等級分類:
(一)一類起重作業(yè):主要指企業(yè)內(nèi)大型設備的起重吊裝工作和比較復雜的起重作業(yè),它具體包括:大型主設備的吊裝工作,如發(fā)電機、主變壓器、汽輪機、除氧器、鍋爐汽鼓、汽輪機解體時汽缸、轉(zhuǎn)子的吊裝,抽、穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子,主變吊罩等作業(yè);特殊情況下的設備吊裝工作。
(二)二類起重作業(yè)包括:主要輔助設備的吊裝工作,如10t及以上電動機、風機、水泵吊裝,抽、穿重量在5t及以上的風機、電機等轉(zhuǎn)子,高壓廠變吊罩和更換,磨煤機的解體吊裝等作業(yè);人工搬運物體重量在5t及以上。
(三)三類起重作業(yè)包括:人工搬運物體重量在5t以下;重量在1t及以下但起重機械是專業(yè)司機操作的吊裝作業(yè);臨時指定的需專職起重工完成的作業(yè)任務。
(四)四類起重作業(yè):主要指重量在1t及以下。
第十一條 一、二類起重作業(yè)由具有操作證的起重工進行,工作負責人必須是起重指揮人員;三、四類起重作業(yè)可以由具有一般起重知識的中級工及以上檢修人員完成。
第十二條 起重作業(yè)的管理
(一)公司實行《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》制度。
(二)不配起重人員的部門(班組)憑《起重作業(yè)聯(lián)系單》委托有起重作業(yè)人員的部門(班組)完成起重任務。起重班組的主管部門接到《起重作業(yè)聯(lián)系單》后布置起重任務,起重班組根據(jù)聯(lián)系單內(nèi)容編制《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》。
(三)《起重作業(yè)指導書》主要用于第一類起重作業(yè),內(nèi)容以記錄起重作業(yè)技術(shù)、安全措施方案為主(被吊設備的數(shù)量和重量、使用的設備和工具設備的堆放位置、吊裝程序、起吊方案(吊裝圖)、平面布置圖等),由部門技術(shù)人員會同起重班組的工作負責人編制,起重班組的班組長或技術(shù)員負責辦理審批手續(xù)?！镀鹬刈鳂I(yè)指導書》必須在起重作業(yè)開始前一天編制、審批完畢。
(四)《起重作業(yè)任務單》主要用于起重班組長分配工作任務,班組長分配工作任務時應向工作人員進行安全技術(shù)交底。一、二類起重作業(yè)都必須填寫。一類起重作業(yè)的內(nèi)容按已經(jīng)批準的《起重作業(yè)指導書》的相關內(nèi)容填寫,二類起重作業(yè)的安全技術(shù)措施由班組長或技術(shù)員負責編制填寫。
(五)一類起重作業(yè)必須經(jīng)公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準,二類起重作業(yè)由部門負責人審核批準,三類起重作業(yè)由部門技術(shù)人員批準,四類起重作業(yè)由班組長批準。
(六)起重作業(yè)人員必須按照《起重作業(yè)指導書》、《起重作業(yè)任務單》的內(nèi)容完成工作。如果工作過程中要改變作業(yè)方案,應重新編制《起重作業(yè)指導書》和重新填寫《起重作業(yè)任務單》。
(七)搶修時的起重作業(yè)工作,應全面落實安全技術(shù)措施和現(xiàn)場作業(yè)負責人,并在搶修任務完成后,補辦有關手續(xù)。
(八)《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》操作流程如下:
第十三條 起重作業(yè)的安全措施:
(一)起重作業(yè)前,由工作負責人按《起重作業(yè)任務單》的要求,對工作人員進行安全技術(shù)措施的詳細交底,使每個作業(yè)人員都清楚。
(二)工作前,按有關規(guī)定程序?qū)ζ鹬貦C具進行檢查,起重機具必須符合起重作業(yè)的安全要求。
(三)起重作業(yè)現(xiàn)場布置合理,各種起重機具安裝位置適當,各類起重工器具配置合理,符合起吊噸位及起吊角度的安全要求。
(四)起重機安放平穩(wěn),工作前對制動器、吊鉤、鋼絲繩、液壓和安全裝置進行檢查,在高壓設備附近的作業(yè)機械外殼應可靠接地。
(五)現(xiàn)場作業(yè)應統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一信號、統(tǒng)一口令。指揮人員不能同時看清司機和負載時,必須增設中間人員傳遞信號。
(六)起重機械的操作者,必須經(jīng)專門培訓合格后持證上崗。起重機械應按制造說明書和銘牌規(guī)定使用,固定式起重機械應隨機設安全操作牌。
第十四條 起重作業(yè)現(xiàn)場的安全管理、檢查和監(jiān)察:
(一)管理人員的現(xiàn)場安全管理和檢查
1、公司有關領導、設備維護部、燃料運行部、施工作業(yè)部門負責人和有關技術(shù)人員應到一類起重作業(yè)現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)工作;二類起重作業(yè),部門負責、項目經(jīng)理和技術(shù)人員應到現(xiàn)場。
2、起重作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查的重點:起重作業(yè)現(xiàn)場是否按制定的作業(yè)方案進行逐項落實;作業(yè)方法是否同作業(yè)方案相一致;各項保證安全的技術(shù)措施是否得到良好落實;各項起重作業(yè)的安全組織措施和起重機具的使用是否符合規(guī)定要求等。
(二)安監(jiān)人員現(xiàn)場安全監(jiān)督
1、公司安全監(jiān)察部、作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到一類起重作業(yè)現(xiàn)場;二類起重作業(yè)、比較重要和復雜的起重作業(yè)時,作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到現(xiàn)場。
2、起重現(xiàn)場安全監(jiān)督的主要內(nèi)容有:現(xiàn)場起重作業(yè)的安全技術(shù)和組織措施是否落實,一類起重作業(yè)、重大和復雜的起重作業(yè)是否有經(jīng)批準的《起重作業(yè)指導書》等;發(fā)現(xiàn)工作人員違章作業(yè)或違章使用起重機具等應立即制止,必要時停止其作業(yè)。
第四章 起重設備設施管理
第十五條 起重設備設施管理的管理目標:提高起重機械的安全可靠水平,杜絕起重傷害事故。
第十六條 起重機械包括固定起吊裝置及各類行車、移動式起重機、電動葫蘆、升降機、電梯等。
第十七條 起重設備設施的職責分工
(一)設備維護部負責全廠生產(chǎn)區(qū)所有固定安裝的電動、手動起重機械(含設備的電氣部分、動力電纜、控制回路、一噸以上設備的起吊作業(yè))的歸口管理,負責起重機械的維護、檢修和管理工作。
(二)安全監(jiān)察部負責全廠起重設備設施的安全監(jiān)督工作。
(三)生產(chǎn)技術(shù)部是全廠起重設備設施的技術(shù)管理部門,負責起重機械的整改、大修、小修和技術(shù)改造的審批和資金落實。聯(lián)系、配合地方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門完成起重機械的定期檢驗工作
第十八條 設備維護部對起重設備設施管理的具體職責如下:
(一)應建立、健全起重機械的管理制度和起重機械操作規(guī)程。
(二)應建立、健全起重機械的技術(shù)管理臺帳和維護記錄。
(三)負責起重機械的大、小修和維護工作。應經(jīng)常對起重設備進行檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。
(四)配合完成地方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門完成起重機械的定期檢驗工作。
(五)負責起重機械的操作。
第十九條 安全監(jiān)察部對起重設備設施管理的具體職責如下:
(一)監(jiān)督有關部門建立健全起重設備設施管理制度和臺帳,監(jiān)督和檢查管理制度的執(zhí)行落實情況。
(二)監(jiān)督、參加起重設備設施的大、小修后的驗收工作。
(三)對承包起重設備設施檢修工作的承包單位進行資質(zhì)審查。
第二十條 起重設備設施管理的一般要求
(一)新安裝的、經(jīng)過大修的或改變重要性能的起重設備設施,必須由地方技術(shù)監(jiān)督部門進行安全技術(shù)監(jiān)督檢驗,取得使用合格證后,方可投入使用。
(二)承包安裝、改造和檢修起重設備設施的外包隊伍,必須持有省、市技術(shù)監(jiān)督部門施工資質(zhì)?？缡“惭b、檢修起重設備設施的單位,應持其注冊所在地區(qū)省級技術(shù)監(jiān)督部門的施工資質(zhì)證書,到地方技術(shù)監(jiān)督部門備案。
(三)任何人員對起重設備設施的性能不得任意改變。
(四)起重設備設施的安全裝置必須正常投入,保護設施必須完好無損。起重設備設施安全保護裝置的解除必須由主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準,其他任何人員不得擅自解除。
(五)起重設備設施管理部門應經(jīng)常對起重設備進行檢查。定期安全檢驗每兩年一次。
(六)在機組檢修前,應對所管轄的起重設備設施進行全面檢查,檢查發(fā)現(xiàn)問題應及時消除,嚴禁帶病運行。
第五章 檢查與考核
第二十一條 本規(guī)定的執(zhí)行情況設備維護部負責日常的檢查與考核,安全監(jiān)察部有權(quán)抽查。
第二十二條 違反本規(guī)定條款,可按公司《反違章管理實施細則》中相關條款進行考核。
第二十三條 違反本規(guī)定條款,在《反違章管理實施細則》中未予明確規(guī)定的,對違反上述規(guī)定的有關部門與人員,視情節(jié)輕重,給予200~500元的罰款;情節(jié)惡劣或?qū)医滩桓恼?可給予每人次1000元的考核;造成后果的,將按照公司《安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定》和《二類障礙、異常、未遂考核實施細則》進行考核。
第二十四條 本規(guī)定與上級部門規(guī)定發(fā)生沖突時,以上級部門規(guī)定為準。
第二十五條 本規(guī)定由安全監(jiān)察部負責起草和解釋。
第二十六條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。原《湖南華電長沙發(fā)電有限公司起重機械安全管理規(guī)定》(湘華長發(fā)安〔2007〕97號中附件15)予以廢止。
第11篇 起重吊運安全管理規(guī)定
1范圍
規(guī)定起重吊裝、運輸作業(yè)的安全管理要求,明確作業(yè)過程的安全技術(shù)規(guī)范和施工人員的安全操作行為,防止起重傷害事故的發(fā)生。
適用于公司區(qū)域內(nèi)的各種起重吊裝、短駁運輸作業(yè)。大型物件、線型復雜件及其它有特殊吊裝要求物件的吊裝,另行規(guī)定。
2職責
2.1 安環(huán)部負責起重吊運相關的特殊工種作業(yè)人員的初、復訓和取證工作。負責監(jiān)督生產(chǎn)現(xiàn)場的吊裝,審批大件吊裝申請。
2.2 技術(shù)部負責編制大件吊裝工藝。
2.3 造船部/修船部負責制訂吊運方案和安全技術(shù)措施,組織實施起重吊運作業(yè)。
2.4 施工部門負責實施起重吊運作業(yè),負責現(xiàn)場各項安全措施的落實。
3管理內(nèi)容
3.1 對相關部門的工作要求
3.1.1對施工部門的要求
3.1.1.1負責起重吊運作業(yè)的具體組織、實施,負責現(xiàn)場各項安全措施的落實。
3.1.1.2擬定具體施工方案,包括被吊裝物件的吊運路徑、吊索具的配備數(shù)量/規(guī)格以及被吊物與起重機械的距離等要求,并對相關人員進行交底。
3.1.1.3掌握作業(yè)期間的氣象信息,對突發(fā)情況及時調(diào)整作業(yè)計劃并報告相關部門。
3.1.1.4負責本部門各類起重機械(設備)的日常檢查、保養(yǎng)和維修,確保處于安全可靠狀態(tài)。
3.1.2對造船部/修船部的要求
3.1.2.1對有特殊吊運要求的起重作業(yè)組織相關部門召開專題會,制訂吊運方案和安全技術(shù)措施,明確各部門的職責和管理要求。
3.1.2.2下達施工計劃,對現(xiàn)場進行監(jiān)督、檢查與考核。
3.1.2.3協(xié)調(diào)、解決作業(yè)過程中的起重機械(設備)問題。
3.1.2.4組織做好起重機械(設備)的檢查、檢定和日常維護保養(yǎng)工作。
3.1.3技術(shù)部
3.1.3.1按《大型物件吊裝安全管理辦法》(附件a)編制大件吊裝工藝,按規(guī)定流程審核,必要時組織評審。工藝文件應依據(jù)公司吊裝能力控制分段(產(chǎn)品)設計重量、外形尺寸,明確安全技術(shù)措施,圖紙應注明吊碼(耳攀)和加強結(jié)構(gòu)的規(guī)格、噸位、受力、安裝部位及焊接質(zhì)量要求等信息。
3.1.3.2深入現(xiàn)場,解決施工過程中可能遇到的工藝技術(shù)問題,并提出改進方案和技術(shù)措施。
3.1.4對安環(huán)部的要求
3.1.4.1負責起重吊運相關的特殊工種作業(yè)人員的初、復訓和取證工作。
3.1.4.2負責對生產(chǎn)現(xiàn)場的吊裝環(huán)境安全、安全技術(shù)措施、警戒設置、人員監(jiān)護等事故防范措施的落實進行監(jiān)督、檢查。
3.1.4.3起重吊運作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的不安全因素發(fā)出整改指令,遇到危及或可能造成事故的現(xiàn)象和隱患,有權(quán)責令停止作業(yè),整改完畢后批準恢復作業(yè)。
3.1.4.4按《大型物件吊裝安全管理辦法》(附件a)要求,審批大件吊裝申請。
3.1.4.5對作業(yè)過程中發(fā)生的各類違章責任部門和責任人員進行教育、處罰。
3.2 對相關崗位人員的工作要求
3.2.1 起重作業(yè)人員的基本條件
3.2.1.1 年滿18周歲,具有初中及以上文化程度。
3.2.1.2 掌握本工種安全技術(shù)知識和基本操作技能。
3.2.1.3 身體健康,無妨礙從事起重吊運作業(yè)的生理性和心理性缺陷。
3.2.1.4 經(jīng)特種作業(yè)專業(yè)技術(shù)考核合格、具有起重吊運作業(yè)資格的持證人員。
3.2.2 對生產(chǎn)總管(主管)的要求
3.2.2.1 編制生產(chǎn)計劃,組織相關部門召開專題會,明確各部門和各級管理人員的職責,制定吊運方案和安全技術(shù)措施。
3.2.2.2 在布置生產(chǎn)任務時,必須布置安全工作。工程主管及班組長,應了解具體操作人員的身體狀況和情緒變化,合理安排生產(chǎn)任務。
3.2.2.3 查明作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境的安全狀況,督促落實各項安全措施,安排相關人員進行檢查(如:防護欄桿、扶梯、安全網(wǎng)、腳手架等),特別要對腳手架、吊籠、光照等進行檢查確認,為起重吊運安全作業(yè)創(chuàng)造條件。
3.2.2.4 特殊情況需要拆除起重機械限位的,由施工部門提出申請,經(jīng)相關部門審查、批準,機電部門負責實施,指定專人進行監(jiān)護,作業(yè)結(jié)束后及時恢復。
3.2.2.5 對于各類大型物件、線型復雜件及其他有特殊吊裝要求物件的吊運,按《大型物件吊裝安全管理辦法》(附件a)執(zhí)行。
3.2.2.6 作業(yè)中,總管(主管)加強現(xiàn)場指導和監(jiān)督檢查。
3.2.3 對起重作業(yè)人員的要求
3.2.3.1 必須嚴格遵守“起重十不吊”的規(guī)定。
3.2.3.2 保持充沛的精力,身體嚴重不適者不可以上崗。
3.2.3.3 工作前正確穿戴好勞護用品,進入生產(chǎn)現(xiàn)場應戴好安全帽,高處作業(yè)應系好安全帶,水上作業(yè)應穿好救生衣,同一組施工人員間要相互監(jiān)督和檢查。
3.2.3.4 作業(yè)時,指揮手勢信號或聲音信號要準確、清晰、無誤。
3.2.3.5 多人操作時,必須確定由一人總指揮,指揮人員不能只用對講機進行指揮,還應輔助手勢、旗語等指揮信號。
3.2.3.6 現(xiàn)場站位
a)指揮人員與起重駕駛員之間視線清楚;
b)指揮人員不應站在死角位置,當被吊物向指揮人員靠近時,不應構(gòu)成威脅。
3.2.3.7 負責被吊物的重量估算或復核,確保被吊物重量在控制范圍內(nèi)。
3.2.3.8 施工結(jié)束,必須將工具、吊索具整理好,擦凈油泥。用完的油抹布、油手套不得亂扔,應集中回收。
3.2.4 對起重機械駕駛?cè)藛T的要求
3.2.4.1 駕駛員保持充沛的精力,工作時要精力集中,身體嚴重不適者不可以上崗。
3.2.4.2 上下梯道、平臺應雙手拉好扶手欄桿,上班時不準穿高跟鞋,使用電梯時不能超載。
3.2.4.3 作業(yè)前應做好設備點檢并做好記錄,檢查各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器、門聯(lián)鎖開關、緊急報警裝置、升降機、安全鉤、防斷繩裝置、錨定裝置等和使用的鋼絲繩吊索具情況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告本部門領導。
3.2.4.4 起重機械運行或吊物移動,聲光報警必須正常工作。
3.2.4.5 駕駛員禁止用安全裝置停車,操作中遇到突然斷電,操作手柄必須回到零位。
3.2.4.6 多人指揮時,駕駛員按總指揮指令操作。但當任何人發(fā)出危險信號時,駕駛員應立即停車。
3.2.4.7 發(fā)現(xiàn)被吊物體上有浮物或站人時,拒絕起吊;非起重人員指揮時,拒絕起吊。
3.2.4.8 雙人操作時,啟動起重機和離開工作崗位都必須通知對方;認真做好交接班工作,記好當天的工作情況及起重機的運行情況。
3.2.4.9 工作完畢后,停車要規(guī)范,露天的起重機還必須到錨定位置下錨,并使用夾軌鉗或鐵鞋等安全裝置進行錨定,防止大風吹動。
3.2.4.10起重機行進時盡量朝前。起重機行進時,關注軌道情況或視屏信號,被吊物視線不清時,密切關注視屏信號,發(fā)現(xiàn)異常情況時立即采取應急措施。
3.3 現(xiàn)場管理要求
3.3.1 物件吊運或分段、結(jié)構(gòu)件翻身作業(yè)前,應現(xiàn)場檢查和確認以下項目:
a)清除垃圾、邊角余料及作業(yè)區(qū)的障礙物,確保大件與胎架完全脫離;
b)吊耳規(guī)格、數(shù)量及安裝位置、方向與圖紙相符,棱角、快口已采取了保護措施;
c)吊耳坡口、焊腳、包頭符合要求,大件吊耳,經(jīng)過著色試驗并檢驗合格;
d)按圖紙裝焊了加強件,加強件和附件焊接質(zhì)量檢驗合格;
e)吊裝技術(shù)方案、施工要點已向班組及施工人員交底清楚;
f)正確選用吊索具,鋼絲繩、卸扣等使用前檢查,符合安全要求;
g)氣候、光照條件符合安全作業(yè)要求;
h)裝運不規(guī)則大件或分段時,應采取有效穩(wěn)固措施;砂斗運輸嚴格按專用工裝的使用要求實施;
i)作業(yè)區(qū)周圍設置警戒線,禁止無關人員和車輛入內(nèi);
j)運輸車輛機械性能處于良好狀態(tài),運輸路況良好,道路兩旁及上方無障礙物;
k)使用車輛運輸超長、超寬的大件時,在大件四周設有警示標志。
3.3.2 作業(yè)前,起重指揮確定吊運路徑,使物件在吊運過程中有足夠的空間,與起重機械自身的保持一定距離,特別是與龍門吊的剛性腿、柔性腿的距離,不得發(fā)生碰撞。
3.3.3 兩臺起重機械(設備)協(xié)同進行吊運作業(yè),每臺承受的重量不得超過額定起重量的80%,起重指揮密切注意起重機械吊臂間的相對位置、運行狀態(tài)和趨勢,并及時提醒其他起重指揮和駕駛?cè)藛T。當?shù)醣叟R近另外一臺起重機械的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),起重指揮必須通知其起重指揮和駕駛員,起重指揮和駕駛員聽到通知后必須做出明確答復。
3.3.4 吊運不規(guī)則物件或整箱物件,應先采用低位試吊的方法確定重心,如重心偏離,應采取防傾倒的輔助性措施。被吊物接近或到達額定起重量時,吊運前應先檢查制動器,并用小高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊運。
3.3.5 吊運管系或類似物料時,如鋼網(wǎng)板、鋼網(wǎng)片必須嚴格按規(guī)范捆綁牢固,禁止兜吊;物件綁扎完畢,起重指揮要對物件綁扎情況進行確認,防止起鉤后因重心不平衡或綁扎不牢而導致物件傾斜或脫鉤。
3.3.6 吊運氣瓶、危險化學品等,必須使用專用的吊裝箱(斗)。
3.3.7 物件吊裝,其吊鉤的受力方向應與物體的重心垂直,不能斜吊或斜拖,繩、鏈接觸的被吊物體銳角處應加可靠襯墊,分段等物件的折角邊緣處應焊接半圓管作保護。
3.3.8 吊掛重物時,吊掛繩索之間的夾角不得大于120度。
3.3.9 吊運重物不能離地面太高,無阻擋情況下應離地0.5米,越過地面設備或其他物件應高于0.5米以上,禁止吊物從人員上空越過,任何人員不準在吊物下停留或穿越。
3.3.10 起重機械(設備)作業(yè)時,臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等與高壓電線的最小距離不應小于下表規(guī)定:
線路電壓(kv)
〈1 1-35 60 110 154 220 330
最小距離(m)
1.53 3.1 3.6 1.1 1.7 5.3
3.3.11 因突然停電或起重機突然發(fā)生故障致使被吊物懸吊在空中時,應立即在下方設立警戒區(qū)域,禁止人員進入。
3.3.12 在突發(fā)惡劣天氣時,應立即采取措施固定好起重機及被吊物體。
3.3.13 吊運有線型的分段進行脫離胎架前,應在掛鉤鋼絲繩收緊的情況下,才可割除分段與胎架之間的定位焊。
3.3.14 起重機械在作業(yè)和行走中,起重指揮(起重工)必須全程監(jiān)護。
3.3.15 吊運隔艙、肋板、框架、艙口圍及工裝部件時,應電焊定位或燒焊有效支撐并經(jīng)檢查確認后方可脫鉤,起重指揮監(jiān)護吊索具安全提升。
3.3.16 卸下的物體,應墊好墊木,不得壓在電氣線路或管道上面,禁止堵塞安全通道,堆放時要整齊平穩(wěn)。
3.3.17 堆放重疊物體時,不準強行抽拉鋼絲繩,對于易滾動的物體在堆放或疊放時,應放好止動斜塞。
3.3.18 在塢墻甲板登船梯兩側(cè)的塢吊軌道上,應加裝防止塢吊行走時碰撞登船梯的限位裝置(鐵鞋等),限位裝置與船梯應留有一定的安全距離。塢吊通行,起重工將裝置拆除,通過后立即恢復,其它情況下任何人不得拆除、移動該限位裝置。
3.3.19 同跨內(nèi)高低跨行車不得進行交叉作業(yè),嚴禁在吊物情況下相互穿越,高層行車吊物行走時,低層行車必須駛離高層行車運行區(qū)間。高層行車不行駛時,必須先去除吊鉤上的鋼絲,將吊鉤升至最高處。
3.3.20 進公司作業(yè)的各類浮吊在航行、作業(yè)時遵守海事局相關航行規(guī)定,到達吊運作業(yè)水域進行拋錨、絞錨或絞纜時,人員不得進入危險區(qū)域。
3.3.21 浮吊起吊時,派船員觀察吃水,保持大浮吊左右平衡,根據(jù)被吊物件的重量,浮吊預先吃力,調(diào)整吊點,使吊點與吊物件重心保持垂直。
3.3.22 浮吊進出港池時,應控制好姿態(tài),被吊物件與港池邊起重機保持足夠的距離。
3.3.23 汽車式起重機穩(wěn)定性原則是后方>側(cè)方>前方,因而禁止從車頭方向旋轉(zhuǎn)吊運物件;地面應夯實平整,必須支好支撐,使輪胎不承載方可吊運,必要時在支撐下墊木楞以擴大支撐面積;長距離移動時必須固定好吊鉤。
3.3.24 進入重點站房、倉庫等區(qū)域起重作業(yè),應遵守重點站房、倉庫其他管理要求。
3.3.25 在船舶修理過程中,使用船方的行車等起重機時,應由船方操作,事前統(tǒng)一起重指揮信號。
3.3.26 起重機械發(fā)生故障,無法停靠在扶梯口時,維修人員與駕駛員在上下起重機前,必須事先通知相鄰起重機司機,相鄰起重機司機必須停止起重機運行。
3.3.27 起重機械(設備)在運行時,不得進行清潔、檢查、維修和加油等作業(yè)。
3.3.28 機械或人力滾運物體時,應有專人指揮,牽引繩周圍不準站人。滾運過程中或移動滾杠時,應在專人指揮下協(xié)調(diào)作業(yè),防止壓傷作業(yè)人員。
3.3.29 人力裝卸、搬運易燃易爆物品時,禁止攜帶火柴、打火機等可燃燒的物品。
3.4 起重吊索具的安全使用
3.4.1常用吊索具
3.4.1.1 根據(jù)吊件重量和吊索具夾角,正確使用吊索具,嚴禁在超負荷和受沖擊載荷的情況下使用。
3.4.1.2 作業(yè)人員借用吊索具時應檢查其是否合格、是否有標色,有無破損,若有問題應立即調(diào)換。
3.4.1.3 吊索具使用后,應妥善保管好,嚴禁與腐蝕性物品混放。
3.4.1.4 對自制吊具應嚴格按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
3.4.1.5 鋼絲繩不準采取套繩、結(jié)扣和拉掛等方式使用;原則上不準單根鋼絲繩單頭吊運物件,除非有可靠的防旋轉(zhuǎn)措施。
3.4.1.6 鋼絲繩在使用過程中應嚴防扭結(jié)、壓扁、彎折、碰電等現(xiàn)象出現(xiàn)。
3.4.1.7 當?shù)跷锾幱诠ぷ魑恢米畹忘c時,鋼絲繩在卷揚機卷筒上的纏繞不少于3圈。
3.4.1.8 纖維吊索捆扎各類物體時,銳角要墊好,不準在尖銳或粗糙物體上拖拉。
3.4.1.9 不得使用多接頭進行吊掛作業(yè),以防滑脫和爪鉤變形。
3.4.1.10卸扣在使用過程中不準橫向垂直受力,不準敲擊螺紋部位,卸扣螺紋旋緊后應退半牙,防止螺牙旋緊受力后橫銷變形而旋扭不動。
3.4.2鋼板卡鉗
3.4.2.1 起吊中、小型鋼板應采用四點起吊方法操作,且每對掛鉤的鋼索必須貫穿相連,使其受力后自動拉緊,以防滑脫。
3.4.2.2 吊運大型鋼板,宜采用平衡架起吊法操作。
3.4.2.3 嚴禁用鋼板卡子進行單邊吊運操作。
3.4.2.4 掛鉤的開口發(fā)現(xiàn)變形時,應停止使用。
3.4.2.5 掛鉤連接銷子應經(jīng)常檢查,直徑磨損極限為5%。
3.4.2.6 應經(jīng)常檢查掛鉤的損壞情況,確保其完好性。
3.4.3鋼板夾鉗
3.4.3.1 根據(jù)起吊物重量和厚度,正確選用型號。夾鉗的夾持安全寬度為最大開口的四分之一以上,安全吊運負荷應為最大許用載荷的20% 以上。被吊物體表面硬度不得大于hrc37(hb=345)。
3.4.3.2 起吊前被吊物體必須插到位,如沒插到位應立即停止起吊。
3.4.3.3 夾鉗在使用中嚴禁受到?jīng)_擊負荷。
3.4.3.4 操作前找到物體的重心,合理選用幾個吊點,嚴禁歪拉斜吊。
3.4.3.5 禁止在同一根吊索上安裝兩個夾鉗,禁止吊拔與固定物相連的物體,禁止吊運兩快以上層疊的物體,起吊時被吊物上下不得有負載,禁止側(cè)吊。
3.4.3.6 當起吊并進行運行移動時,禁止站在起吊物的下方進行工作和逗留。
3.4.3.7 為保證夾鉗使用前的整體安全性,禁止自行焊接改裝、修理。
3.4.4磁性吊具
3.4.4.1 磁性吊具在起吊時,應先試吊,確認符合要求后,方可進行操作。
3.4.4.2 被吊物體在沒有安全落地前,不得操作脫磁開關放落物體。
3.4.4.3 除電磁吊外,其他磁性吊具均不得進行重疊吊運作業(yè)。
3.4.4.4 凹凸不平、波浪型、弓型鋼材不得采用磁性吊具吊支運。
3.4.4.5 磁性吊具必須置于吊物的重心位置,物體的斜度必須控制在5度以下。
3.4.4.6 磁性吊具與被吊物的吸著面間不得有雜物、灰塵和油水等。
3.4.4.7 起吊較長物件,必須使用大秤吊進行多點起吊,并注意吊上負荷的均衡性。
3.4.4.8 磁性吊具用完后,應妥善放置于平整鋼板上。
3.4.4.9 除永磁吊外,凡磁性吊具必須配置應急供電裝置,對于蓄電池磁性吊不得橫置或倒放。
3.4.4.10磁性吊具吊運物件時,禁止從人或設備上方運行。
3.5 小型起重工具的安全使用
3.5.1卷揚機
3.5.1.1 卷揚機應安裝在平整無障礙物處,其支承面的安裝必須牢固、可靠;不得有滑動、傾斜現(xiàn)象。
3.5.1.2 卷筒應與導向滑輪中心線對正,卷筒軸心線與地面導向滑輪軸線距離滿足:無槽卷筒不應小于卷筒長度20倍,有槽卷筒不應小于卷筒長度15倍;對于修船施工現(xiàn)場由于作業(yè)空間的限制,應盡可能使卷筒軸心線與地面導向滑輪軸線距離盡可能大。
3.5.1.3 卷揚機啟動前,應對鋼絲繩、離合器、制動器、棘輪、棘爪等進行仔細檢查,確認各部件運轉(zhuǎn)良好,機殼無漏油現(xiàn)象,鋼絲繩走向無割損方可動轉(zhuǎn)。
3.5.1.4 卷揚機作業(yè)必須進行試吊,啟動后要緩慢均勻,嚴禁突然加速,防止絞扭或碰撞,拉緊的鋼絲繩兩側(cè)危險區(qū)域不準有人員停留。
3.5.1.5 停車時,要切斷冷風,控制器要放回零位。
3.5.2千斤頂
3.5.2.1 操作受力點應選擇準確,支承應穩(wěn)固,基礎平整堅實,頂頭面應采取防滑措施。
3.5.2.2 操作千斤頂必須用專用手柄,嚴禁錘敲物擊。
3.5.2.3 千斤頂不能作為長時間支撐物用,起頂重物時,應采取隨起隨墊枕木方法,使千斤頂?shù)氖芰Φ玫骄徑狻?/p>
3.5.2.4 發(fā)現(xiàn)千斤頂傾斜時,應立即停止操作,松開調(diào)整后,方能繼續(xù)操作。
3.5.2.5 使用螺旋千斤頂,螺桿不得旋盡,螺紋若有磨損,應降低規(guī)格使用或報廢。
3.5.2.6 多臺千斤頂聯(lián)合作業(yè)時,應有專人指揮,其動作應同步均衡。
3.5.2.7 高處使用千斤頂時,為防止滑脫墜落傷人,應用麻繩或鐵絲等栓住提手,綁扎在牢靠處。
3.5.3滑輪
3.5.3.1 應仔細檢查滑輪和滑輪軸的磨損度,輪槽底直徑減少量達到鋼絲繩直徑的50%時必須報廢,滑輪槽壁磨損達到原壁的20%、輪槽不均勻磨損大于3mm時應報廢。
3.5.3.2 滑輪軸及殼有裂紋、輪緣有破損均應報廢。
3.5.3.3 滑輪應經(jīng)常進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象,必須糾正。
3.5.3.4 應經(jīng)常加油保護。
3.5.3.5 使用時不得超過額定起重量,滑輪直徑不得小于所用鋼絲繩直徑的8倍。
3.5.4電動葫蘆
3.5.4.1 電器部分須符合國標gb6067的安全要求。
3.5.4.2 上升限位裝置及控制器的點壓系統(tǒng)均應靈活、可靠,不允許以上升限位當作開關來使用。
3.5.4.3 電動葫蘆必須設有過卷揚限制器的裝置,制動裝置必須安全可靠,制動面嚴禁有油污等雜物。
3.5.4.4 電動葫蘆鋼絲繩、吊鉤、安全裝置、控制器等每月進行一次檢查,并定期進行保養(yǎng)。
3.5.5手動葫蘆
3.5.5.1 手拉葫蘆應建立維修保養(yǎng)記錄,保持各部件狀態(tài)正常。
3.5.5.2 手動葫蘆嚴禁超負荷使用,每臺只限一人操作,懸掛的支承點必須能承受起吊的重量(包括自重)。
3.5.5.3 用多臺手動葫蘆同時起吊一件物件時,應合理布置起升點,并統(tǒng)一指揮:如拉不動時,應馬上停止操作,檢查原因,確認安全后,方可繼續(xù)操作。
3.5.5.4 起吊重物過程中如需暫時將重物懸停,應將手拉鏈栓在起重鏈上;若需長時間停留,應在重物下方墊上木墩,防止自鎖機構(gòu)失靈而發(fā)生以外事故。
3.5.5.5 操作手動葫蘆,用力應均勻,作業(yè)前均應試吊,檢查制動器的可靠性。
3.5.5.6 手動葫蘆的部件應保持完好,并經(jīng)常進行檢查,報廢標準按gb6067-89執(zhí)行。
3.6 人力收放小型物料
3.6.1 應盡力避免用人力收放小型物料上下艙的方法,應使用料斗集中收放的方法。
3.6.2 船舶進廠后,散貨船、集裝箱船等有大開口艙口圍的船舶,根據(jù)工程需要,可在每個艙口圍設立小型物料收放點,配置專用繩索,并用油漆做好標識;艙內(nèi)設置禁區(qū),禁止人員進入;艙口圍的快口上安裝鋼管以防繩子磨損。
3.6.3 收放人員在工作前必須對本人的工作區(qū)域仔細觀察,在確定本人和他人的安全后方可開始作業(yè)。
3.6.4 在物料上下艙的過程中至少2人協(xié)調(diào)作業(yè),其中一人在艙底監(jiān)護,阻止其他人員進入施工區(qū)域。
3.6.5 人力收放小物料必須使用白棕繩,且白棕繩直徑不得低于12mm,不得使用有斷股、腐爛等不良現(xiàn)象的白棕繩。
3.6.6 白棕繩使用完畢后必須存放于干燥通風處,以保持其良好的狀態(tài)。
3.6.7 白棕繩捆扎物料不得少于2個繩扣,對本身可系繩扣的不得少于3個繩扣。
3.6.8 小件、散裝物料必須置于容器內(nèi),確保收放過程的安全。
3.7 大型分段吊運及翻身作業(yè)指南詳見《大型分段吊運及翻身起重作業(yè)安全指南》(附錄b)。
3.8 船體吊環(huán)及安裝詳見《船體吊環(huán)及安裝安全要求》(附錄c)。
3.9 起重吊索具安全檢查詳見《起重吊索具安全檢查辦法》(附件d)。
第12篇 起重吊裝安全管理規(guī)定
1起重吊裝工作必須分工明確,并按國家《起重吊裝指揮信號》(gb5082—85)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡信號,統(tǒng)一指揮。起重機械必須經(jīng)常檢查,保持各部位的靈敏可靠。
2從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛,以防身體失穩(wěn)墜落。
3不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿、機電設備等做裝錨點,未經(jīng)確認許可,也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點。
4起吊重物要栓溜放繩,起吊物件不得長時間在空間停留,構(gòu)件(或機械設備)未固定前不得松鉤,且不準在起重物上行走操作。嚴禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。
5使用各種起重機械,吊具和索具時,必須遵守以下規(guī)定:
①各種起重機械的操作,必須按機械本身的技術(shù)操作規(guī)程進行,并執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》(gb6067—85),操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專門訓練,考核合格后持證上崗操作。
②起重作業(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進行詳細檢查,吊裝時,必須進行試吊檢查。
③各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷吊裝,吊具、索具必須經(jīng)過計算選擇使用。
第13篇 起重作業(yè)和起重設備設施安全管理規(guī)定
第一章?? 總?? 則
第一條 本規(guī)定制定了湖南華電長沙發(fā)電有限公司（簡稱“公司”）起重作業(yè)和起重設備設施安全管理工作的職責、管理內(nèi)容與要求、管理程序、檢查與考核等規(guī)則。
第二條 本規(guī)定依據(jù)中國華電集團公司發(fā)布的《電力安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）和其他有關法律、法規(guī)、上級規(guī)定，結(jié)合公司實際情況制定，適用于公司起重作業(yè)和起重設備設施安全管理工作。
第三條 管理職責
（一）起重設備設施管理工作，由公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理，起重作業(yè)安全管理由安全監(jiān)察部歸口管理。
（二）在公司主管副總經(jīng)理領導下，設備維護部、燃料運行部負責日常的起重機械管理和維護工作，負責日常的起重作業(yè)安全管理工作。
（三）對于起重作業(yè)和起重設備設施的安全管理工作，由于責任人未盡到責任而造成損失和不良影響的，由公司安全監(jiān)察部或部門領導按照有關規(guī)定進行考核和處理。
第二章?? 起重安全技術(shù)培訓
第四條 人力資源部建立起重人員的培訓考試、考核登記、取證等檔案，列入職工安全業(yè)績考核內(nèi)容。
第五條 起重人員屬特種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓、安全規(guī)程和實際操作考試合格，取得合格上崗證后，方可獨立操作。每二年審驗一次。
第六條 起重人員必須定期進行體格檢查，凡患有不適于擔任起重作業(yè)病癥人員，經(jīng)醫(yī)院鑒定和廠醫(yī)療鑒定委員會批準，應調(diào)換其工作。
第七條 起重機司機應掌握下列基本技能、知識。
（一）力學基本知識；起重機電氣、液壓和原動機基本知識；起重機的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、性能和工作原理；起重機主要部件的安全技術(shù)要求及易損件的報廢標準；起重鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。
（二）起重機安全裝置、制動裝置和操縱系統(tǒng)的構(gòu)造、工作原理及調(diào)整方法。
1、起重機一般維護保養(yǎng)知識；正確判斷起重機的常見故障；起重機安全操作技術(shù)，常見起重事故及防范措施。
2、了解檢修工作范圍之內(nèi)的設備構(gòu)造及其安全起吊注意事項；起重吊運指揮信號和有關安全標志。
3、掌握《起重機械安全操作規(guī)程》等有關規(guī)定。了解電氣、登高、防火等方面的安全常識。
第八條 起重作業(yè)人員應掌握下列基本技能、知識。
（一）力學基本知識和物體重量的計算方法；起重機械分類、基本構(gòu)造、性能及其安全裝置。
（二）起重吊點的選擇和吊裝物體的綁扎；了解設備構(gòu)造及熟知安全起吊注意事項。
（三）常用起重工器具的正確使用及常見故障排除；鋼絲繩的安全負荷及使用、保養(yǎng)和報廢標準。
（四）起重作業(yè)安全操作規(guī)程，常見起重事故及其防范措施；熟悉起重吊運指揮信號。
（五）具有一般電氣、登高、防火及救護等安全常識。
（六）一般起重作業(yè)方案的編制。
第九條 起重人員每年應進行起重基本技能和知識、起重機具使用方法、起重機械基本結(jié)構(gòu)、一般故障排除、安全規(guī)程等基本技能、知識的培訓。
第三章?? 起重作業(yè)的分類和管理
第十條 起重作業(yè)的等級分類：
（一）一類起重作業(yè)：主要指企業(yè)內(nèi)大型設備的起重吊裝工作和比較復雜的起重作業(yè)，它具體包括：大型主設備的吊裝工作，如發(fā)電機、主變壓器、汽輪機、除氧器、鍋爐汽鼓、汽輪機解體時汽缸、轉(zhuǎn)子的吊裝，抽、穿發(fā)電機轉(zhuǎn)子，主變吊罩等作業(yè)；特殊情況下的設備吊裝工作。
（二）二類起重作業(yè)包括：主要輔助設備的吊裝工作，如10ｔ及以上電動機、風機、水泵吊裝，抽、穿重量在5ｔ及以上的風機、電機等轉(zhuǎn)子，高壓廠變吊罩和更換，磨煤機的解體吊裝等作業(yè)；人工搬運物體重量在5ｔ及以上。
（三）三類起重作業(yè)包括：人工搬運物體重量在5ｔ以下；重量在1ｔ及以下但起重機械是專業(yè)司機操作的吊裝作業(yè)；臨時指定的需專職起重工完成的作業(yè)任務。
（四）四類起重作業(yè)：主要指重量在1ｔ及以下。
第十一條 一、二類起重作業(yè)由具有操作證的起重工進行，工作負責人必須是起重指揮人員；三、四類起重作業(yè)可以由具有一般起重知識的中級工及以上檢修人員完成。
第十二條 起重作業(yè)的管理
（一）公司實行《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》制度。
（二）不配起重人員的部門（班組）憑《起重作業(yè)聯(lián)系單》委托有起重作業(yè)人員的部門（班組）完成起重任務。起重班組的主管部門接到《起重作業(yè)聯(lián)系單》后布置起重任務，起重班組根據(jù)聯(lián)系單內(nèi)容編制《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》。
（三）《起重作業(yè)指導書》主要用于第一類起重作業(yè)，內(nèi)容以記錄起重作業(yè)技術(shù)、安全措施方案為主（被吊設備的數(shù)量和重量、使用的設備和工具設備的堆放位置、吊裝程序、起吊方案（吊裝圖）、平面布置圖等），由部門技術(shù)人員會同起重班組的工作負責人編制，起重班組的班組長或技術(shù)員負責辦理審批手續(xù)。《起重作業(yè)指導書》必須在起重作業(yè)開始前一天編制、審批完畢。
（四）《起重作業(yè)任務單》主要用于起重班組長分配工作任務，班組長分配工作任務時應向工作人員進行安全技術(shù)交底。一、二類起重作業(yè)都必須填寫。一類起重作業(yè)的內(nèi)容按已經(jīng)批準的《起重作業(yè)指導書》的相關內(nèi)容填寫，二類起重作業(yè)的安全技術(shù)措施由班組長或技術(shù)員負責編制填寫。
（五）一類起重作業(yè)必須經(jīng)公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準，二類起重作業(yè)由部門負責人審核批準，三類起重作業(yè)由部門技術(shù)人員批準，四類起重作業(yè)由班組長批準。
（六）起重作業(yè)人員必須按照《起重作業(yè)指導書》、《起重作業(yè)任務單》的內(nèi)容完成工作。如果工作過程中要改變作業(yè)方案，應重新編制《起重作業(yè)指導書》和重新填寫《起重作業(yè)任務單》。
（七）搶修時的起重作業(yè)工作，應全面落實安全技術(shù)措施和現(xiàn)場作業(yè)負責人，并在搶修任務完成后，補辦有關手續(xù)。
（八）《起重作業(yè)聯(lián)系單》、《起重作業(yè)指導書》和《起重作業(yè)任務單》操作流程如下：
第十三條 起重作業(yè)的安全措施：
（一）起重作業(yè)前，由工作負責人按《起重作業(yè)任務單》的要求，對工作人員進行安全技術(shù)措施的詳細交底，使每個作業(yè)人員都清楚。
（二）工作前，按有關規(guī)定程序?qū)ζ鹬貦C具進行檢查，起重機具必須符合起重作業(yè)的安全要求。
（三）起重作業(yè)現(xiàn)場布置合理，各種起重機具安裝位置適當，各類起重工器具配置合理，符合起吊噸位及起吊角度的安全要求。
（四）起重機安放平穩(wěn)，工作前對制動器、吊鉤、鋼絲繩、液壓和安全裝置進行檢查，在高壓設備附近的作業(yè)機械外殼應可靠接地。
（五）現(xiàn)場作業(yè)應統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號、統(tǒng)一口令。指揮人員不能同時看清司機和負載時，必須增設中間人員傳遞信號。
（六）起重機械的操作者，必須經(jīng)專門培訓合格后持證上崗。起重機械應按制造說明書和銘牌規(guī)定使用，固定式起重機械應隨機設安全操作牌。
第十四條 起重作業(yè)現(xiàn)場的安全管理、檢查和監(jiān)察：
（一）管理人員的現(xiàn)場安全管理和檢查
1、公司有關領導、設備維護部、燃料運行部、施工作業(yè)部門負責人和有關技術(shù)人員應到一類起重作業(yè)現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)工作；二類起重作業(yè)，部門負責、項目經(jīng)理和技術(shù)人員應到現(xiàn)場。
2、起重作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查的重點：起重作業(yè)現(xiàn)場是否按制定的作業(yè)方案進行逐項落實；作業(yè)方法是否同作業(yè)方案相一致；各項保證安全的技術(shù)措施是否得到良好落實；各項起重作業(yè)的安全組織措施和起重機具的使用是否符合規(guī)定要求等。
（二）安監(jiān)人員現(xiàn)場安全監(jiān)督
1、公司安全監(jiān)察部、作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到一類起重作業(yè)現(xiàn)場；二類起重作業(yè)、比較重要和復雜的起重作業(yè)時，作業(yè)部門安監(jiān)人員必須到現(xiàn)場。
2、起重現(xiàn)場安全監(jiān)督的主要內(nèi)容有：現(xiàn)場起重作業(yè)的安全技術(shù)和組織措施是否落實，一類起重作業(yè)、重大和復雜的起重作業(yè)是否有經(jīng)批準的《起重作業(yè)指導書》等；發(fā)現(xiàn)工作人員違章作業(yè)或違章使用起重機具等應立即制止，必要時停止其作業(yè)。
第四章?? 起重設備設施管理
第十五條 起重設備設施管理的管理目標：提高起重機械的安全可靠水平，杜絕起重傷害事故。
第十六條 起重機械包括固定起吊裝置及各類行車、移動式起重機、電動葫蘆、升降機、電梯等。
第十七條 起重設備設施的職責分工
（一）設備維護部負責全廠生產(chǎn)區(qū)所有固定安裝的電動、手動起重機械（含設備的電氣部分、動力電纜、控制回路、一噸以上設備的起吊作業(yè)）的歸口管理，負責起重機械的維護、檢修和管理工作。
（二）安全監(jiān)察部負責全廠起重設備設施的安全監(jiān)督工作。
（三）生產(chǎn)技術(shù)部是全廠起重設備設施的技術(shù)管理部門，負責起重機械的整改、大修、小修和技術(shù)改造的審批和資金落實。聯(lián)系、配合地方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門完成起重機械的定期檢驗工作
第十八條 設備維護部對起重設備設施管理的具體職責如下：
（一）應建立、健全起重機械的管理制度和起重機械操作規(guī)程。
（二）應建立、健全起重機械的技術(shù)管理臺帳和維護記錄。
（三）負責起重機械的大、小修和維護工作。應經(jīng)常對起重設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。
（四）配合完成地方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門完成起重機械的定期檢驗工作。
（五）負責起重機械的操作。
第十九條 安全監(jiān)察部對起重設備設施管理的具體職責如下：
（一）監(jiān)督有關部門建立健全起重設備設施管理制度和臺帳，監(jiān)督和檢查管理制度的執(zhí)行落實情況。
（二）監(jiān)督、參加起重設備設施的大、小修后的驗收工作。
（三）對承包起重設備設施檢修工作的承包單位進行資質(zhì)審查。
第二十條 起重設備設施管理的一般要求
（一）新安裝的、經(jīng)過大修的或改變重要性能的起重設備設施，必須由地方技術(shù)監(jiān)督部門進行安全技術(shù)監(jiān)督檢驗，取得使用合格證后，方可投入使用。
（二）承包安裝、改造和檢修起重設備設施的外包隊伍，必須持有省、市技術(shù)監(jiān)督部門施工資質(zhì)?？缡“惭b、檢修起重設備設施的單位，應持其注冊所在地區(qū)省級技術(shù)監(jiān)督部門的施工資質(zhì)證書，到地方技術(shù)監(jiān)督部門備案。
（三）任何人員對起重設備設施的性能不得任意改變。
（四）起重設備設施的安全裝置必須正常投入，保護設施必須完好無損。起重設備設施安全保護裝置的解除必須由主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準，其他任何人員不得擅自解除。
（五）起重設備設施管理部門應經(jīng)常對起重設備進行檢查。定期安全檢驗每兩年一次。
（六）在機組檢修前，應對所管轄的起重設備設施進行全面檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題應及時消除，嚴禁帶病運行。
第五章?? 檢查與考核
第二十一條 本規(guī)定的執(zhí)行情況設備維護部負責日常的檢查與考核，安全監(jiān)察部有權(quán)抽查。
第二十二條 違反本規(guī)定條款，可按公司《反違章管理實施細則》中相關條款進行考核。
第二十三條 違反本規(guī)定條款，在《反違章管理實施細則》中未予明確規(guī)定的，對違反上述規(guī)定的有關部門與人員，視情節(jié)輕重，給予200～500元的罰款；情節(jié)惡劣或?qū)医滩桓恼撸山o予每人次1000元的考核；造成后果的，將按照公司《安全生產(chǎn)工作獎懲規(guī)定》和《二類障礙、異常、未遂考核實施細則》進行考核。
第二十四條 本規(guī)定與上級部門規(guī)定發(fā)生沖突時，以上級部門規(guī)定為準。
第二十五條 本規(guī)定由安全監(jiān)察部負責起草和解釋。
第二十六條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。原《湖南華電長沙發(fā)電有限公司起重機械安全管理規(guī)定》（湘華長發(fā)安〔2007〕97號中附件15）予以廢止。
第14篇 起重搬運作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 一般規(guī)定
第一條 起重機械系指橋式起重機、門式起重機、裝卸橋、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重 機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重 設備和輔助用具(如吊籃)等。
第二條 新購置的起重機械,其生產(chǎn)廠家應是政府主管部門頒發(fā)具有資質(zhì)的專業(yè)制造廠,其安全、 防護裝置必須齊全、完備,具有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護、保養(yǎng)說明書。新安裝的起重設備應由 當?shù)卣嚓P檢驗部門進行檢查試驗,取得頒發(fā)的使用許可證后,方可正式投入使用。
第三條 設計、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機械(包括臨時、小型起重機械),需由取得 政府部門或其授權(quán)機構(gòu)頒發(fā)許可證的單位進行。改造、安裝后的起重裝備,應取得當?shù)卣嚓P部門 頒發(fā)的使用許可證后,方可使用。
第四條 起重作業(yè)按起吊工件重量劃分為三個等級,大型為 100 噸以上;中型為 40 噸至 100 噸; 小型為 40 噸以下。各類起重機械,應由設備管理部門負責建立臺賬,使用單位建立技術(shù)檔案。
第五條 自制、改造和修復的吊具、索具等簡易起重設備,必須有設計資料(包括圖紙、計算書等), 并應有存檔資料。施工過程中應嚴格按照圖紙進行,經(jīng)具有檢驗資質(zhì)的機構(gòu)檢驗合格后方可使用。
第六條 起重機具的吊勾及滑輪組必須有防脫落裝置,否則禁止使用。 第二章 安全管理
第七條 使用單位應按照國家標準規(guī)定對起重機械進行日檢、月檢和年檢。對在檢查中發(fā)現(xiàn)問題 的起重設備,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。
第八條 起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員必須持有國家政府頒發(fā)的、有 效的《特種作業(yè)人員操作證》后,方可從事指揮和操作;取得一種或幾種起重設備操作證的人員,去 承擔另一種新型起重設備的操作前,應經(jīng)過該項新設備的單獨測驗,取得相應操作證后方可正式工作。
第九條 在進行大型起重作業(yè)前,安全監(jiān)督部門應對施工方案、施工安全措施和應急預案進行審 查。
第十條 安全監(jiān)督部門應對從事起重作業(yè)指揮和操作的人員進行資格確認。 第十一條 起重作業(yè)前作業(yè)負責人應進行以下項目的安全檢查:
(一)對起重機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài);
(二)對安全措施落實情況進行確認。
(三)對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃定、標識、障礙);
(四)核實天氣情況。 第十二條 作業(yè)中安全措施
(一)起重作業(yè)時必須明確指揮人員,指揮人員應佩戴明顯的標志。
(二)起重指揮必須按規(guī)定的指揮信號進行指揮,其他作業(yè)人員應清楚吊裝方案和指揮信號;
(三)起重指揮應嚴格執(zhí)行吊裝方案,發(fā)現(xiàn)問題應及時與方案編制人協(xié)商解決;
(四)正式起吊前應進行試吊,試吊中檢查全部機具、地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回 地面,故障排除后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝;
(五)吊裝過程中出現(xiàn)故障,應立即向指揮者報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位;
(六)起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。 第十三條 起重操作人員應遵守以下規(guī)定:
(一)按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí) 行;
(二)當起重臂、吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時不得進行起重操作;
(三)嚴禁使用起重機或其他起重機械起吊超載或重量不清的物品和埋置物體。在特殊情況下必 須超銘牌使用時,應經(jīng)過計算和試驗,并經(jīng)主管生產(chǎn)的副廠長(或總工程師)批準。沒有制造廠銘牌 的各種起重機具,應經(jīng)查算,并作荷重試驗后,方準使用;
(四)在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下禁止起 重操作;
(五)吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動、吊物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊時不得進行 起重操作;
(六)無法看清場地、吊物情況和指揮信號時,不得進行起重操作;
(七)起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。必須 在輸電線路近旁作業(yè)時,必須按照中國**集團公司電力安全作業(yè)規(guī)程(熱力和機械部分)的規(guī)定保 持足夠的安全距離,制定專門的作業(yè)安全技術(shù)措施,經(jīng)批準后執(zhí)行,作業(yè)時必須進行安全監(jiān)護,安全 距離不能滿足要求時,應停電后再進行起重作業(yè);
(八)在停工或休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索懸吊在空中;
(九)在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修。不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、 變幅機構(gòu)的制動器;
(十)下放吊物時,嚴禁自由下落(溜)。不得利用極限位置限制器停車;
(十一)用兩臺起重機械吊運同一重物時,應遵守下列規(guī)定:
1.兩臺起重機的起重量如大小不同,則在掛繩子時,應根據(jù)起重容量計算綁扎鋼絲繩的距離來分 配荷重,或按不同的起重容量制作橫梁來承受起重量,以免一臺所受的負荷過重,一臺過輕,造成事 故;
2.兩臺起重機的升降、運行應保持同步,起重物應保持水平,起重繩應保持垂直;各臺起重機械 所承受的載荷不能超過各自額定起重能力的 80%;
3.應由專人統(tǒng)一指揮,指揮人應站在兩臺起重機的駕駛?cè)藛T均能看清的地方;
4.應在工作負責人的直接領導下,按照由主管生產(chǎn)的廠副廠長(或總工程師)批準的安全技術(shù)措施進行。
(十二)遇 6 級以上大風或大雪、大雨、大霧等惡劣天氣時,不得從事露天起重作業(yè)。 第十四條 司索人員應遵守以下規(guī)定:
(一)聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情;
(二)根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索;不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類 或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用;吊具承載不得超過額定起重量,吊索不得超過安全負荷;起 升吊物,應檢查其連接點是否牢固、可靠;
(三)吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的重心應在同一垂直線;
(四)禁止人員隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留;因特殊情況進入懸吊物下方時,應事先與指 揮人員和起重機司機(起重操作人員)聯(lián)系,并設置支撐裝置,不得停留在起重機運行軌道上;
(五)吊掛重物時,起吊繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應加襯墊;吊運零散的物件時,應使用專門的吊 籃、吊斗等器具;
(六)不得綁掛、起吊不明重量、與其他重物相連、埋在地下或與地面和其他物體凍結(jié)在一起的 重物;
(七)人員與吊物應保持一定的安全距離,放置吊物就位時,應用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。 第十五條 起重作業(yè)完畢,作業(yè)人員應做好以下工作:
(一)將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置,所有控制手柄均應放到零位,對使用電氣控制的起 重機械,應將總電源開關斷開;
(二)對在軌道上工作的起重機,應將起重機有效錨定;
(三)將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護、保養(yǎng);
(四)對接替工作人員,應告知設備、設施存在的異常情況及尚未消除的故障;
(五)對起重機械進行維護保養(yǎng)時,切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。 第十六條 人工搬運
(一)工作人員應根據(jù)搬運物件的需要,應穿戴符合生產(chǎn)過程中為免遭或減輕事故傷害和職業(yè)危 害的個人防護用品(ppe);
(二)搬運的過道應當平坦暢通,如在夜間搬運應有足夠的照明,如需經(jīng)過山地陡坡或凹凸不平 之處,應預先勘測道路;
(三)用人工搬運或裝卸重大物件而須搭跳板時,須使用厚 50mm 以上的木板,跳板中部須設有支 持物,防止木板過度彎曲。從斜跳板卸物件時,須用繩子將物件從后面拴住,工作人員應站在卸放重 物的兩側(cè),不準站在卸放重物的正面下邊;
(四)不準肩荷重物登上移動式梯子或軟梯;
(五)容易破碎的物品必須放在適當?shù)目颉⒒@或架子上搬運;
(六)搬運管子、工字鐵梁等長形物件,應注意防止物件甩動,傷害附近的人員或設備。用車推時應綁扎牢固;
(七)加熱的液體應放在專門的容器內(nèi)搬運,并且不得盛滿,應用車子推或兩人抬,不準一人肩 荷搬運。
第十七條 手工搬運及其安全要求
(一)肩扛,其重量以不超過本人體重為宜。最好有人搭肩,搭肩應稍下蹲,待重物到肩后,直 腰起立,不能彎腰,以防扭傷腰部;
(二)肩抬,兩個以上抬運重物時,必須同一順肩。換肩時重物須放下。多人共同搬運、抬運或 裝卸較大的重物時,應有一人擔任指揮,搬運的步調(diào)應一致,前后扛應同肩,必要時還應有專人在旁 監(jiān)護;
(三)使用撬杠?？筛鶕?jù)具體情況采用長短大小不同規(guī)格的撬杠。操作時,撬杠應放在身體一側(cè), 兩腿叉開,兩手用力。不準站在或騎在撬杠上面工作,也不準將撬杠放在肚子下,以防發(fā)生人身傷害 事故。
(四)使用跳板時應注意以下事項:
1.必須使用厚度大于 50mm 的跳板,凡腐朽、扭紋、破裂的跳板,均不得使用;
2.單行跳板,其寬度不得小于 0.6m。雙行跳板,其寬度不得小于 1.2m;
3.跳板坡度不得大于 1:3。凡超過 5m 長的跳板,下部應設支撐;
4.跳板兩頭應包扎鐵箍,以防裂開。
第十八條 用管子滾動搬運必須遵守下列規(guī)定:
(一)使用滾杠搬運應由專人負責指揮;
(二)管子能承受重壓,直徑相同,長短適合,光滑垂直。管子承受重物后,兩端各露出托板長 度宜在 150~300mm 內(nèi),以便調(diào)節(jié)滾動搬運轉(zhuǎn)向
(三)在重物滾動搬運中,放置管子應在重物移動的前方,并應有一定距離。在移動中需要增加 滾杠時,必須停止移動;
(四)在移動中需要調(diào)正方向時,應采用錘擊方式,嚴禁用手直接調(diào)整。禁止用手去抓受壓的滾 杠,拿取滾杠時,四指伸進筒內(nèi),拇指壓在上方,以防壓傷手指;
(五)重物上坡時應用木楔墊牢管子,以防管子滾下;下坡時,必須用繩子拉住重物的重心,防 止下滑過快。
第15篇 建筑施工起重機械設備安全監(jiān)督管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為加強對建筑施工起重機械設備的安全監(jiān)督管理，預防安全事故的發(fā)生，保障施工現(xiàn)場人員生命和財產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》和《特種設備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)定。
第二條 在本省行政區(qū)域內(nèi)從事建筑施工起重機械設備的購置、租賃、安裝、拆卸、使用、維修、檢驗檢測活動及實施監(jiān)督管理，應當遵守本規(guī)定。
本規(guī)定所稱建筑施工起重機械設備是指在房屋建筑工程和市政基礎設施工程施工中使用的各類塔式起重機、移動式起重機、門式起重機、施工升降機、高處作業(yè)吊籃、龍門架(井架)物料提升機、附著式升降腳手架等起重機械設備。
第三條 省建設行政主管部門負責全省建筑施工起重機械設備的安全監(jiān)督管理。具體工作由省建筑工程管理局負責。
各市、縣(市)建設行政主管部門負責本行政區(qū)域內(nèi)的建筑施工起重機械設備的安全監(jiān)督管理。但同級人民政府設有建筑業(yè)管理部門并將建筑施工起重機械設備安全監(jiān)督管理職能確定由該部門行使的，從其規(guī)定。
第四條 建筑施工起重機械設備(以下簡稱起重機械設備)的購置、使用、安裝和檢驗檢測應當接受建設行政主管部門依法進行的監(jiān)督管理。
第二章 購置與報廢
第五條 建筑業(yè)企業(yè)、設備租賃單位或者個人購置的起重機械設備必須是經(jīng)國務院特種設備安全監(jiān)督管理部門許可生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。未實行許可生產(chǎn)的產(chǎn)品應具有省級以上有關部門的產(chǎn)品鑒定書。購置進口設備，應當通過商檢，并具有產(chǎn)品合格證明。
有下列情形之一的起重機械設備不得購置：
(一)國家和本省明令淘汰的；
(二)國家和本省規(guī)定禁止使用的；
(三)達不到安全技術(shù)標準規(guī)定的；
(四)安全保護裝置配備不齊全的。
第六條 建筑業(yè)企業(yè)自行研制用于特殊工程施工的非定型的起重機械設備必須有設計圖和設計計算書，由企業(yè)技術(shù)部門組織專家論證和鑒定，符合安全技術(shù)條件的經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人批準，方可投入使用。
第七條 起重機械設備的產(chǎn)權(quán)單位應當建立起重機械設備安全技術(shù)檔案。
起重機械設備安全技術(shù)檔案應當具備以下內(nèi)容：
(一)原始資料，包括購銷合同、使用維修及安裝說明書、出廠檢驗報告、許可生產(chǎn)證明、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、交接驗收記錄等；
(二)設備履歷書，包括歷次大修理、改造記錄、運轉(zhuǎn)時間記錄、日常使用狀況記錄、安全保護裝置調(diào)試記錄及日常維護保養(yǎng)記錄、定期檢驗和定期自行檢查記錄、事故記錄等；
(三)其它資料。
第八條 起重機械設備有下列情形之一的，應當及時予以報廢：
(一)國家和本省明令淘汰的；
(二)主要結(jié)構(gòu)件應力超過原計算應力15％的；
(三)主要結(jié)構(gòu)件腐蝕深度達原厚度10％的；
(四)存在其他嚴重事故隱患的。
報廢后的起重機械設備不得再使用或整機轉(zhuǎn)讓。
第三章 安裝與拆卸
第九條 從事建筑起重機械設備安裝的單位，應當具有建設行政主管部門核發(fā)的起重設備安裝工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)證書，并按照資質(zhì)證書許可的范圍從事建筑起重機械設備的安裝、拆卸等活動。
第十條 起重機械設備安裝單位，應當依照起重機械設備安全技術(shù)規(guī)范及本規(guī)定的要求，進行起重機械設備的安裝、移位、頂升、附著、拆卸活動，并對安裝質(zhì)量及其作業(yè)過程的安全負責。
起重機械設備安裝單位在安裝工程施工中，應當服從施工總承包單位對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理。
起重機械設備的使用單位，應當向安裝單位提供擬安裝設備位置的地質(zhì)資料、施工平面圖及隱蔽工程驗收報告。
第十一條 從事起重機械設備安裝的作業(yè)人員及管理人員，應當經(jīng)省級建設行政主管部門考核合格，取得建筑起重機械設備作業(yè)人員證書，方可從事相應的作業(yè)或管理工作。
第十二條 起重機械設備安裝單位在起重機械設備安裝和拆卸前，應當根據(jù)產(chǎn)品說明書、施工現(xiàn)場環(huán)境和有關標準安排專業(yè)技術(shù)人員編制安裝或者拆卸施工方案和施工安全事故應急救援預案，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后實施。安裝、拆卸作業(yè)前，編制施工方案的專業(yè)技術(shù)人員和施工負責人應當向全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。
第十三條 起重機械設備安裝或拆卸作業(yè)前，作業(yè)人員應當對擬安裝或拆卸設備的完好性進行檢查。作業(yè)時，應當設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應當設置負責統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護的人員。各工序應當定崗、定人、定責。作業(yè)人員應當嚴格執(zhí)行施工方案和拆裝工藝。
第十四條 起重機械設備每次安裝完畢后，安裝單位應當對起重機械設備進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。在向使用單位進行起重機械設備移交前，應當委托建筑起重機械檢驗檢測機構(gòu)檢測合格并與產(chǎn)權(quán)單位和使用單位聯(lián)合進行安裝質(zhì)量驗收，經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。
第十五條 建筑起重機械設備安裝單位必須建立起重機械設備安裝技術(shù)檔案。起重機械設備安裝技術(shù)檔案應當包括下列文件：
(一)安裝或者拆卸合同；
(二)專項安全施工方案和技術(shù)措施；
(三)安裝驗收資料；
(四)檢測資料；
(五)移交使用的文件。
第四章 使用與維修
第十六條 起重機械設備的使用單位應當在起重機械設備安裝驗收合格之日起30日內(nèi),到建設工程所在地設區(qū)的市建設行政主管部門進行起重機械設備登記。登記標記應當置于或者附著于該機械設備的顯著位置。登記時,應當提供以下資料:
(一)企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照;
(二)國家頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。未實行許可證的產(chǎn)品應當提供省級以上有關部門的產(chǎn)品鑒定書;
(三)產(chǎn)品合格證和注冊商標;
(四)安裝合同;
(五)檢驗檢測機構(gòu)簽發(fā)的檢測報告。
登記部門應當按機種分類統(tǒng)一編號。具體辦法由省建筑工程管理局負責建筑機械設備管理的機構(gòu)制定。
第十七條 起重機械設備的使用單位,應當對起重機械設備設置明顯的安全警示標志。根據(jù)不同施工階段和周圍環(huán)境及報季節(jié)、氣象條件變化,在施工現(xiàn)場采取相應的安全防護措施。施工現(xiàn)場暫時停工時,應當做好保護工作。
第十八條 起重機械設備的使用單位必須執(zhí)行建設部《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和江蘇省《施工現(xiàn)場機械設備完好技術(shù)標準》及相關專業(yè)標準。
第十九條 租賃企業(yè)出租的起重機械設備應當具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證,并達到江蘇省《施工現(xiàn)場機械設備完好技術(shù)標準》的要求。
出租企業(yè)應當對出租的起重機械設備的安全性能進行檢測,合格的方能出租。出租時應向承租方出具檢測合格證明。租賃雙方在簽訂租賃合同時,應當明確各自在安全、使用、安裝、拆卸及維護保養(yǎng)方面的責任。
禁止出租檢測不合格的起重機械設備。
第二十條 起重機械設備的使用單位應當對在用起重機械設備進行以下維護保養(yǎng)與檢查:
(一)進行日常維護保養(yǎng);
(二)每月至少進行一次檢查,并做出記錄;
(三)對安全保護裝置定期進行校驗、檢修,并作記錄。
第二十一條 群塔作業(yè)的施工現(xiàn)場,實行總承包的,總承包單位在編制施工組織設計時應當有防止群塔作業(yè)相互碰撞的措施。未實行總承包的,且施工現(xiàn)場有兩個以上單位進行塔機作業(yè)的,建設單位應當組織各使用單位統(tǒng)一制訂避免群塔相互碰撞的措施。
第二十二條 起重機械設備管理人員應當經(jīng)過省級建設行政主管部門培訓、考核合格后持證上崗。
起重機械設備作業(yè)人員應當持證上崗。
起重機械設備作業(yè)人員在作業(yè)中應當嚴格執(zhí)行起重機械設備的操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度。
對起重機械設備安全狀況進行經(jīng)常性檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素時,應當立即處理,情況緊急時,待事故隱患消除后,方可投人使用。
第二十三條 安裝后停用半年以上的起重機械設備在重新啟用前,必須經(jīng)建筑起重機械檢測機構(gòu)進行檢測。檢測合格后,方可繼續(xù)使用。
起重機械設備使用達到國家規(guī)定使用年限的,應當進行結(jié)構(gòu)安全性能檢驗。經(jīng)檢驗合格后,方可繼續(xù)使用。
第五章 檢驗檢測
第二十四條 起重機械設備安裝、使用的監(jiān)督檢驗應當委托具有建筑起重機械檢驗檢測資格的機構(gòu)承擔。
第二十五條 建筑起重機械檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員應當客觀、公正、及時地出具檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論。檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論應當經(jīng)檢驗檢測人員簽字,由檢驗檢測機構(gòu)負責人簽署。
建筑起重機械檢驗檢測機構(gòu)和檢驗檢測人員對檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論負責。
第二十六條 建筑起重機械檢驗檢測機構(gòu)進行起重機械設備檢驗檢測時,發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患,應當及時告知設備使用單位,并立即向工程所在地建設行政主管部門報告。
第二十七條 經(jīng)建筑起重機械檢驗檢測機構(gòu)檢測合格的起重機械設備,應當將合格標志置于或者附著于該設備的顯著位置。
第六章 監(jiān) 督
第二十八條 建設行政主管部門依照有關法律、法規(guī)、規(guī)章和本規(guī)定對起重機械設備購置、安裝、使用和檢驗檢測實施安全監(jiān)督管理。
建設行政主管部門對起重機械設備安裝單位、使用單位和檢驗檢測機構(gòu)實行安全監(jiān)督時,可以行使下列職權(quán)：
(一)向起重機械設備安裝、使用和檢驗檢測單位的法定代表人、主要負責人和其他有關人員調(diào)查、了解涉嫌違反國家和省有關起重機械設備管理規(guī)定情況,查閱、復制有關合同、帳簿等有關資料;
(二)進入被檢查單位或被檢查單位的施工現(xiàn)場進行檢查;
(三)發(fā)現(xiàn)有違反安全技術(shù)規(guī)范和本規(guī)定的行為或者在用的起重機械設備存在安全隱患的,責令有關單位及時采取措施,限期整改,消除安全隱患。
第二十九條 設區(qū)的市、縣(市)建設行政主管部門對違反本規(guī)定第五條、第八條規(guī)定購置使用的起重機械設備,可予以查封或者扣押,責令清除出建筑施工現(xiàn)場。
第三十條 省建設行政主管部門定期向社會公布全省起重機械設備安全狀況。
公布起重機械設備安全狀況,應當包括下列內(nèi)容：
(一)在用的起重機械設備數(shù)量;
(二)起重機械設備事故的情況、特點、原因分析、防范對策;
(三)其他需要公布的情況。
第七章 附 則
第三十一條 樁工機械設備的安全監(jiān)督管理參照本規(guī)定執(zhí)行。
第三十二條 各市建設行政主管部門可根據(jù)本規(guī)定制定實施細則。
第三十三條 本規(guī)定自2004年4月1日起施行。
第16篇 工程項目施工現(xiàn)場起重機及施工機具安全管理規(guī)定
（一）一般規(guī)定
1、設備管理規(guī)定
按照《三門峽市建筑起重機械設備安全監(jiān)督管理職能》，在市行政區(qū)內(nèi)建筑施工現(xiàn)場使用的塔式起重機和龍門架、外用電臺等施工升降機必須具有市建設工程安全監(jiān)督站核發(fā)的建筑起重機械設備技術(shù)檔案及注冊編號。市建筑安全監(jiān)督站按照起重機械設備生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品型號，定期發(fā)布設備使用電機名錄及設備淘汰名錄，使用單位應依照名錄選擇生產(chǎn)廠家和選用相應型號設備。
2、安裝拆卸管理規(guī)定
①建筑起重機械設備安裝、拆卸必須由取得沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會頒發(fā)的裝拆資質(zhì)證書，并在沈陽市建筑工程安全監(jiān)督站登記的專業(yè)隊伍進行施工；外埠裝拆施工企業(yè)必須在沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會登記。
②安裝拆卸前必須到市建筑安全監(jiān)督站辦理改制登記手續(xù)，提交《建筑起重機械設備安裝、拆卸告知書》、《三門峽市建筑機械起重設備技術(shù)檔案》裝拆施工企業(yè)資質(zhì)證書、裝拆施工合同、裝拆作業(yè)人員崗位證書等原件等材料，經(jīng)審查合格準許施工。安裝施工完畢應立即委托具有相應資質(zhì)的經(jīng)驗檢測機構(gòu)進行檢測，并持檢測合格報告和《建筑起重機械設備使用登記表》，辦理準用證方可使用。準用標志應固定在設備本體醒目位置。
3、從業(yè)人員
從事建筑機械起重設備安裝拆卸的指揮、作業(yè)人員及操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，必須經(jīng)過市建筑安全監(jiān)督站崗位教育培訓，取得崗位證書后方可從事相關作業(yè)。
（二）進場報驗
1、設備選用
施工現(xiàn)場應根據(jù)施工組織設計確定的建筑起重機械設備使用凈化選購或租用設備。
①自購設備要求
購置設備時應查閱該設備是否具有中文使用說明書、設計文件、生產(chǎn)制造許可證、起重設備產(chǎn)品安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證、產(chǎn)品合格證、安裝使用維修上門等隨機文件，并對照沈陽市建筑起重機械設備使用登記名錄，確定是否為準用設備。
②租賃設備要求
租用設備應查驗出租單位工商營業(yè)執(zhí)照，并查驗租用設備有無沈陽市建筑工程安全監(jiān)督站頒發(fā)的建筑起重機械設備技術(shù)檔案及建筑起重機械設備注冊編號。
2、進場驗收
建筑起重機械設備進入施工現(xiàn)場，項目經(jīng)理應當組織施工技術(shù)負責人、安全管理人員會同監(jiān)理、銷售或出租單位共同進行驗收。驗收時應查驗設備相關隨機文件與實際是否相符；產(chǎn)品標牌等標志是否齊全，附屬設備、備件等專業(yè)工具與制造廠的裝箱是否相符。并按照關鍵嚴格標準和技術(shù)規(guī)范重點對設備裝配質(zhì)量的可靠性、潤滑部位潤滑情況、連接部位緊固程度、安全防護裝置進行外觀質(zhì)量檢查。
（三）安裝拆卸、安全技術(shù)要求
1、基礎施工
建筑起重機械設備基礎應滿足設計和使用出廠使用說明要求，能可靠承受作用在其上的全部荷載；基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并應與基坑保持一定安全距離。固定式塔式起重機基礎周邊有排水溝或抽水設備，5平方以內(nèi)無積水，基礎與周邊無雜物，無特殊情況基礎表面應高出現(xiàn)場地面200毫米。
施工升降機基礎如無設計要求的，應按照有關技術(shù)規(guī)范進行設計。卷揚機應安裝在堅實平整的位置上，遠離危險作業(yè)區(qū)，基座應平整牢固，周圍排水通暢，地錨設置可靠，并搭設工作棚。工作棚位置因保證操作人員能看清指揮人員和拖動或起吊的物件，可用5公分厚木板架設或采用兩層竹笆，上下竹笆層間距不小于600毫米；固定卷揚機的錨樁應牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。
建筑起重機械設備基礎應驗收合格后方可使用，基礎圖、地耐力試驗報告、基礎所用材料復試單、混凝土強度試驗報告等隱蔽記錄及監(jiān)理驗收手續(xù)等驗收記錄應立即立備檔備查。
2、安全拆卸施工
①安全拆卸施工前，裝拆單位技術(shù)負責人與施工現(xiàn)場技術(shù)負責人應編制施工技術(shù)方案，經(jīng)總監(jiān)理工程師審查后，由裝拆單位技術(shù)負責人向全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。作業(yè)時，裝拆單位和施工現(xiàn)場技術(shù)負責人、安全管理人員和監(jiān)理工程師必須在現(xiàn)場監(jiān)護。
②裝拆作業(yè)前應對下列項目進行檢查：
⑴基礎符合技術(shù)要求。
⑵對裝拆舍不得各機關、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊聚集電氣設備、線路進行檢查。
⑶裝拆自升式塔機，應對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳等進行檢查。
⑷對裝拆人員使用的工具、安全帶、安全帽進行檢查，不合格的立即更換；
⑸檢查裝拆設備作業(yè)配備中的起重機、運輸汽車等輔助機械，確保狀態(tài)良好，技術(shù)性能滿足裝拆作業(yè)需要。
⑹裝拆現(xiàn)場電源、電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等具備作業(yè)條件。
⑺安全監(jiān)督崗的設置和安全技術(shù)措施落實達到要求。
③裝拆作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。
④指揮人員應熟悉裝拆方案，遵守裝拆工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參加裝拆作業(yè)的人員應聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)。
⑤裝拆人員進入施工現(xiàn)場時，必須穿戴安全防護用品，高處作業(yè)應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行裝拆工藝和操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常情況和疑難問題及時向技術(shù)負責人反映。
⑥塔式起重機裝拆塔身起降時，應符合下列要求：
⑴升降作用過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作系統(tǒng)，專人裝拆螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操作室內(nèi)只準一人操作，必須聽從指揮信號；
⑵升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明。⑶風力在四級以上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)過程中突然風力達到4級以上時，必須立即停止，并應緊固上下塔身各連接螺栓。
⑷頂升前應預先放松電纜，其長度應大于頂升總高度，并應緊固好電纜圈峝。下降時應適當收緊電纜。
⑸升降時必須套好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使塔身起重臂與平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)的最后一根螺栓（銷子）拆卸困難時，應將其對角方位的螺栓重新插入，再采取措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作松動螺栓銷子。⑹升降時，頂升撐腳就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一個動作。
⑺升降完畢后，各連接螺栓應按扭力緊固，液壓操作桿應回到中間位置，切斷液壓升降機的結(jié)構(gòu)電源。
⑦塔式起重機附著錨固應符合下列要求：
⑴塔式起重機附著的建筑物，其錨固點的受力強度應滿足起重機的設計要求。附著杠系的布置方式、相互間距和附著距離等，應按出廠使用說明書規(guī)定執(zhí)行。有變動時，應另行設計；
⑵裝設附著框架和附著杠件，應采用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度，并應采用附著桿進行調(diào)整，在最高錨固點以下垂直度允許偏差為2/1000。⑶在附著框架和附著桿件支座布設時附著桿傾斜度不得超過10度。⑷附著框架設置在塔身標準節(jié)連接處，箍緊塔身，塔架對角處在無斜撐時應加固。
⑸塔身頂升接高到規(guī)定錨固間距時，應及時增設與建筑物的錨固裝置。塔身高出錨固裝置的自由端高度，應符合出廠要求。
⑹應經(jīng)常檢查錨固裝置，發(fā)現(xiàn)松動或異常情況時，應立即停止作業(yè)，故障未排除，不得繼續(xù)作業(yè)。
⑺裝卸作業(yè)時，應隨著降落塔身的進程拆卸相應的錨固裝置，嚴禁在落塔之前先拆錨固裝置。
