酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 接收物料：確保接收的化學(xué)品符合安全規(guī)格，正確識別酸性和堿性物質(zhì)。
2. 儲存化學(xué)品：將化學(xué)品儲存在指定區(qū)域，保持干燥、陰涼，避免陽光直射。
3. 混合操作：在專用混合設(shè)備中進行中和或酸化反應(yīng)，遵循預(yù)先設(shè)定的比例。
4. 監(jiān)測ph值：使用ph計實時監(jiān)測反應(yīng)進程，確保達到預(yù)定的酸堿平衡。
5. 應(yīng)急處理：配備應(yīng)急設(shè)備，如防護服、眼鏡、手套，以及酸堿中和劑。
6. 清理與排放：完成反應(yīng)后，清理殘留物，合規(guī)排放廢水。
7. 記錄與報告：詳細記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇2
酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程
1. 接收原料：確保接收的原料符合標準，無雜質(zhì)混入。
2. 酸化過程：控制酸濃度和溫度，防止過酸化。
3. 煮沸操作：執(zhí)行精確的煮沸時間，確保完全反應(yīng)。
4. 安全監(jiān)控：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)防泄漏。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急方案，應(yīng)對可能的事故。
6. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，保護員工安全。
7. 清潔與維護：定期清潔設(shè)備，及時維修保養(yǎng)。
篇3
酸化操作規(guī)程
在化工生產(chǎn)過程中，酸化操作是一項關(guān)鍵步驟，通常涉及將酸性物質(zhì)與另一種化合物反應(yīng)。以下是進行酸化操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：確保所用酸的純度和濃度符合工藝要求，同時準備好需要酸化的物料。
2. 安全措施：穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和化學(xué)防護服，確保工作區(qū)域通風良好。
3. 設(shè)備檢查：檢查反應(yīng)容器的密封性，確保攪拌設(shè)備正常運行。
4. 溶液配制：根據(jù)配方準確計量酸和物料，緩慢加入酸，避免劇烈反應(yīng)。
5. 反應(yīng)監(jiān)控：觀察反應(yīng)過程，記錄溫度、壓力等參數(shù)變化。
6. 后處理：反應(yīng)結(jié)束后，進行固液分離、洗滌和干燥，得到產(chǎn)品。
7. 廢棄物處理：安全處置剩余酸液和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇4
硫酸化驗室崗位涉及的主要技術(shù)安全操作包括：
1. 硫酸試劑的正確存儲與搬運
2. 實驗操作前的安全準備與個人防護
3. 硫酸溶液的配制與標定
4. 應(yīng)急處理措施的掌握
5. 實驗廢棄物的妥善處理
酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程范文
9.1? 一般規(guī)定
9.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
9.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
9.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
9.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
9.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
9.2? 開車前準備
9.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
9.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。
9.3? 運行中的操作
9.3.1? 酸化
9.3.1.1? 調(diào)整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進料。酸化鍋進料完畢，待吹掃管道后，關(guān)閉進料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20cm處禁止做料，防止反應(yīng)，導(dǎo)致so2外溢。必須補加煮沸二次水稀釋。當比重達到要求，開真空泵，并打開鍋上真空閥，然后打開通往中和的so2管道閥，必須開啟攪拌，進行酸化。
9.3.1.2? 當中和操作結(jié)束后，關(guān)閉中和排so2閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用ph試紙測ph6～6.5并送分析至終點合格。
9.3.1.3? 如分析不合格，必須補通下一鍋中和之so2，如時間不允許，可以補酸，補酸須請示值班長、調(diào)度。補酸時必須保證閥門開關(guān)正確，設(shè)備盤根，手孔密封較好，無漏氣現(xiàn)象，防止加酸產(chǎn)生so2外溢。
9.3.2? 一煮沸
9.3.2.1? 待酸化完成后必須根據(jù)酸化分析結(jié)果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min以上。加水升溫過程中必須打開排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險。
9.3.2.2? 靜置結(jié)束分層后通知壓濾崗位打開閥門進料，必須待壓濾崗位同意后方可用蒸汽吹掃管道進料。出料時反應(yīng)釜內(nèi)壓力禁止超過0.2mpa。
9.3.2.3? 開關(guān)分配器閥門必須站在側(cè)面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。
9.3.2.4? 出料結(jié)束必須緩慢排空鍋內(nèi)余壓。
9.4? 停車操作
9.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
9.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
9.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
9.4.4? 若較長時間停車，鍋內(nèi)禁止存放物料。
9.5? 安全注意事項
9.5.1? -萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經(jīng)過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產(chǎn)中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設(shè)備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應(yīng)戴上口罩、手套和工作服。
9.5.2? 煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內(nèi)，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸餾崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調(diào)好。
9.5.3? 一煮沸過程中若母液比重有問題時，要想打開煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內(nèi)壓力，并確認表壓為零后才能操作。
9.5.4? 煮沸鍋出料壓力控制在≤0.25mpa。
