酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在保障中和、酸化崗位操作人員的安全，防止化學反應失控導致的事故，保護環(huán)境，提高生產效率，確保產品質量。通過規(guī)范操作流程，降低職業(yè)風險，提高員工對化學反應管理的意識，實現企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇2
酸化和一煮沸崗位是生產流程的關鍵環(huán)節(jié)，旨在優(yōu)化化學反應效率，提高產品質量。安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止設備損壞，確保生產流程的穩(wěn)定和可持續(xù)。通過規(guī)范操作，我們能夠減少意外風險，提升工作效率，同時保護環(huán)境，實現企業(yè)社會責任。
篇3
本規(guī)程旨在確保硫酸化驗室工作人員在進行實驗操作時的安全，防止意外傷害，降低潛在風險，保障實驗室環(huán)境穩(wěn)定，并提高實驗結果的準確性。通過規(guī)范操作流程，提升員工安全意識，促進實驗室工作的高效、有序進行。
篇4
酸化操作在多個領域中發(fā)揮重要作用，例如石油精煉、水處理、制藥和化學品合成。其主要目標包括：
1. 提純：通過酸化反應去除雜質，提高產品質量。
2. 轉化：將原料轉化為具有更高價值的產品，推動化工生產流程。
3. 控制ph值：調整溶液的酸堿度，為后續(xù)反應創(chuàng)造適宜條件。
4. 提?。豪盟崤c某些物質的反應特性，提取特定成分。
這項操作對于優(yōu)化生產效率、降低成本、保障人員安全及環(huán)境保護具有重要意義。
酸化、一煮沸崗位安全操作規(guī)程范文
9.1? 一般規(guī)定
9.1.1? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
9.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
9.1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
9.1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
9.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
9.2? 開車前準備
9.2.1? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。
9.2.2? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。
9.3? 運行中的操作
9.3.1? 酸化
9.3.1.1? 調整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進料。酸化鍋進料完畢，待吹掃管道后，關閉進料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20cm處禁止做料，防止反應，導致so2外溢。必須補加煮沸二次水稀釋。當比重達到要求，開真空泵，并打開鍋上真空閥，然后打開通往中和的so2管道閥，必須開啟攪拌，進行酸化。
9.3.1.2? 當中和操作結束后，關閉中和排so2閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用ph試紙測ph6～6.5并送分析至終點合格。
9.3.1.3? 如分析不合格，必須補通下一鍋中和之so2，如時間不允許，可以補酸，補酸須請示值班長、調度。補酸時必須保證閥門開關正確，設備盤根，手孔密封較好，無漏氣現象，防止加酸產生so2外溢。
9.3.2? 一煮沸
9.3.2.1? 待酸化完成后必須根據酸化分析結果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min以上。加水升溫過程中必須打開排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險。
9.3.2.2? 靜置結束分層后通知壓濾崗位打開閥門進料，必須待壓濾崗位同意后方可用蒸汽吹掃管道進料。出料時反應釜內壓力禁止超過0.2mpa。
9.3.2.3? 開關分配器閥門必須站在側面，以免發(fā)生意外造成人身傷害。
9.3.2.4? 出料結束必須緩慢排空鍋內余壓。
9.4? 停車操作
9.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
9.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監(jiān)護。
9.4.3? 反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
9.4.4? 若較長時間停車，鍋內禁止存放物料。
9.5? 安全注意事項
9.5.1? -萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產中要注意粉塵濃度、環(huán)境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操作者在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。
9.5.2? 煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸餾崗位取得聯(lián)系，并協(xié)調好。
9.5.3? 一煮沸過程中若母液比重有問題時，要想打開煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內壓力，并確認表壓為零后才能操作。
9.5.4? 煮沸鍋出料壓力控制在≤0.25mpa。
