反應(yīng)釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程有哪些
篇1
玻璃反應(yīng)釜是實驗室常用設(shè)備，主要用于化學反應(yīng)過程的恒溫控制、攪拌及密封處理。其主要組件包括釜體、攪拌系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)、密封裝置和控制系統(tǒng)。
篇2
反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程：
1. 嚴格遵守開機前檢查：確認反應(yīng)釜內(nèi)部清潔，無異物殘留；檢查密封件、攪拌器、壓力表、溫度計等關(guān)鍵部件是否正常。
2. 操作前準備：穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、防化服和防滑鞋。
3. 藥劑添加：根據(jù)工藝要求，準確計量并緩慢加入原料，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
4. 控制溫度與壓力：監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力，不得超過設(shè)定的安全范圍。
5. 運行中觀察：持續(xù)觀察反應(yīng)進程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止并報告。
6. 停機與清理：反應(yīng)結(jié)束后，按程序降溫、降壓，排空物料，然后進行清洗和維護。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速啟動應(yīng)急措施。
篇3
反應(yīng)釜清理操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 停止反應(yīng)：在進行清理前，確保反應(yīng)釜內(nèi)的化學反應(yīng)已完全停止，并且釜內(nèi)溫度降至安全水平。
2. 斷電與隔離：關(guān)閉反應(yīng)釜的所有電源，并進行電氣隔離，防止意外啟動。
3. 泄壓排放：打開泄壓閥，將反應(yīng)釜內(nèi)的壓力降至零，確保操作安全。
4. 安全檢查：確認無化學殘留物泄漏，檢查設(shè)備完整性，如攪拌器、加熱器等。
5. 開啟釜蓋：使用專用工具緩慢、平穩(wěn)地打開反應(yīng)釜的蓋子，防止突然釋放的氣體或熱量。
6. 清理內(nèi)部：使用合適的清潔劑和工具，按照既定程序清理反應(yīng)釜內(nèi)部，包括釜壁、攪拌器等部位。
7. 檢查清洗效果：通過目視檢查和必要的化學測試，確認釜內(nèi)無殘留物。
8. 通風干燥：打開通風設(shè)備，確保反應(yīng)釜內(nèi)部充分干燥。
9. 重新裝配：按照操作手冊，正確安裝反應(yīng)釜的蓋子和所有組件。
10. 記錄與報告：記錄清理過程，如有異常情況，應(yīng)及時報告給相關(guān)人員。
篇4
搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程
搪玻璃反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于混合、反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮等多種工藝過程。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，應(yīng)檢查反應(yīng)釜的外觀是否有損傷，搪玻璃層是否完好。
- 檢查壓力表、溫度計、安全閥等儀表是否正常工作，確保其準確無誤。
2. 啟動準備
- 確保反應(yīng)釜內(nèi)清潔，無雜物殘留。
- 連接好冷卻水、蒸汽、物料輸入輸出管線，確認閥門開關(guān)狀態(tài)正確。
3. 裝料與啟動
- 根據(jù)工藝要求，緩慢加入物料，避免沖擊搪玻璃表面。
- 啟動攪拌器，調(diào)整轉(zhuǎn)速至適宜范圍，確保物料均勻混合。
4. 運行監(jiān)控
- 運行過程中，定期觀察壓力、溫度變化，確保在安全范圍內(nèi)。
- 注意攪拌器運轉(zhuǎn)情況，防止物料沉淀或結(jié)塊。
5. 停機與清洗
- 完成反應(yīng)后，先降低攪拌速度，然后關(guān)閉電源。
- 清空釜內(nèi)物料，清洗反應(yīng)釜，保持設(shè)備清潔。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，如檢查密封件磨損情況，更換損壞部件。
- 對儀表進行校準，確保測量精度。
篇5
1. 設(shè)備準備：確保反應(yīng)釜、攪拌器、溫度計、壓力表、安全閥、進料泵和出料閥等關(guān)鍵組件已安裝并完好無損。
2. 物料準備：核實原料的質(zhì)量和數(shù)量，根據(jù)配方準確稱量。
3. 環(huán)境檢查：確認工作區(qū)域清潔，通風良好，無火源或其他安全隱患。
4. 安全措施：穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和防化服。
5. 啟動前檢查：檢查反應(yīng)釜內(nèi)部是否清潔，密封圈是否完好，電氣設(shè)備是否正常。
篇6
反應(yīng)釜開車操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保反應(yīng)釜及其附屬設(shè)備如攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)、安全閥、壓力表等處于完好狀態(tài)。
2. 環(huán)境評估：檢查工作環(huán)境的安全性，確認無火源、無易燃易爆物質(zhì)，并開啟通風設(shè)施。
3. 原料準備：根據(jù)生產(chǎn)配方準確稱量原料，保證比例正確。
4. 加料操作：將原料按照規(guī)定順序加入反應(yīng)釜內(nèi)，注意避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
5. 溫度和壓力控制：啟動加熱或冷卻系統(tǒng)，逐步調(diào)整至設(shè)定溫度，監(jiān)控壓力保持在安全范圍內(nèi)。
6. 反應(yīng)監(jiān)控：觀察反應(yīng)進程，記錄重要參數(shù)，如溫度、壓力、時間等。
7. 結(jié)束操作：反應(yīng)完成后，關(guān)閉加熱/冷卻系統(tǒng)，進行冷卻，然后排放物料。
8. 清潔與維護：清理反應(yīng)釜內(nèi)部，進行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
篇7
反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 運行過程管理
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機及清潔保養(yǎng)
篇8
反應(yīng)釜是一種關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個領(lǐng)域，用于進行各種化學反應(yīng)。主要包括以下幾個部分：
1. 釜體：容納反應(yīng)物質(zhì)的容器，通常由耐腐蝕材料制成。
2. 攪拌裝置：確保反應(yīng)物均勻混合，提高反應(yīng)效率。
3. 加熱/冷卻系統(tǒng)：控制反應(yīng)溫度，加速或減緩反應(yīng)速率。
4. 壓力控制：監(jiān)控和調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的壓力，防止過壓危險。
5. 安全裝置：如緊急排放閥、壓力安全閥等，確保操作安全。
篇9
搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
搪玻璃反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止意外發(fā)生。
1. 設(shè)備檢查： 1.1 檢查釜體是否有裂紋、損傷或搪玻璃層脫落。 1.2 確認攪拌器、密封件、減速機等附件完好無損。 1.3 檢查壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常。
2. 啟動前準備： 2.1 排除釜內(nèi)殘留氣體，進行氮氣置換，確保工作環(huán)境安全。 2.2 添加物料時，遵循先液體后固體的原則，防止局部過熱。 2.3 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保證冷卻效果。
3. 運行操作： 3.1 緩慢開啟進料閥，控制流量穩(wěn)定。 3.2 根據(jù)工藝要求調(diào)整攪拌速度，避免高速運轉(zhuǎn)導致磨損。 3.3 定期觀察壓力、溫度變化，及時調(diào)整加熱或冷卻。
4. 停止操作： 4.1 逐步降低攪拌速度，關(guān)閉進料閥。 4.2 清理釜內(nèi)物料，待溫度降低至安全范圍后，方可打開釜蓋。 4.3 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和維護。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停車按鈕。 5.2 遇到泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案。 5.3 嚴禁未經(jīng)許可自行維修，需由專業(yè)人員處理。
篇10
反應(yīng)釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，檢查反應(yīng)釜的密封性、壓力表讀數(shù)是否正常。
- 檢查攪拌器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 確保安全閥功能正常，能夠有效防止超壓情況。
2. 操作流程
- 加料時，確保物料均勻分布，避免局部過載。
- 按照預(yù)設(shè)溫度和壓力進行加熱和升壓，勿超限操作。
- 運行期間，定期觀察儀表讀數(shù)，及時記錄反應(yīng)進程。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理反應(yīng)釜內(nèi)部，防止物料殘留影響下次實驗。
- 對設(shè)備進行周期性潤滑，保證轉(zhuǎn)動部件靈活運行。
- 檢查電氣線路，確保絕緣良好，防止短路。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉閥門，啟動安全裝置，并報告相關(guān)人員。
5. 儲存與清潔
- 使用后，排空反應(yīng)釜內(nèi)物料，清洗干凈，保持干燥。
- 存放時，放置于通風干燥處，避免陽光直射。
篇11
反應(yīng)釜清理操作規(guī)程
1. 準備工作
- 安全裝備：包括防護眼鏡、防塵口罩、防護手套和安全鞋。
- 清理工具：如刮刀、軟刷、吸塵器、高壓清洗機等。
- 化學試劑：中和劑、脫脂劑等，視反應(yīng)釜內(nèi)殘留物性質(zhì)而定。
2. 關(guān)閉設(shè)備
- 斷開電源和所有連接的管道，確保無物料流動。
- 釋放內(nèi)部壓力，等待反應(yīng)釜完全冷卻至室溫。
3. 個人保護
- 穿戴好個人防護裝備，確保安全。
4. 初步清理
- 使用刮刀去除大塊殘留物，注意不要損傷反應(yīng)釜內(nèi)壁。
- 使用軟刷清潔難以觸及的角落，配合吸塵器清除粉塵。
5. 化學清洗
- 根據(jù)殘留物類型，選擇合適的清洗劑，如酸、堿或?qū)Ｓ们逑匆骸?/p>
- 按照比例稀釋清洗劑，注入反應(yīng)釜內(nèi)，保持一定時間浸泡。
- 用高壓清洗機沖洗，確保清洗劑徹底清除。
6. 中和處理
- 若使用酸堿清洗，用中和劑進行中和處理，避免腐蝕。
- 清洗后用清水沖洗，直至ph值接近中性。
7. 干燥
- 使用干燥空氣或熱風吹干反應(yīng)釜內(nèi)部，確保無水分殘留。
8. 檢查與記錄
- 仔細檢查反應(yīng)釜內(nèi)外表面，確認無殘留物和損壞。
- 記錄清理過程及結(jié)果，供日后參考。
篇12
反應(yīng)釜安全使用操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對反應(yīng)釜進行詳細檢查，包括釜體、攪拌系統(tǒng)、密封裝置、壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件的完好性。
2. 操作準備：確保操作人員熟悉設(shè)備操作流程，了解反應(yīng)物料的性質(zhì)及反應(yīng)條件，做好個人防護措施。
3. 加料操作：按照規(guī)定順序和比例加入物料，嚴禁超量或混入禁忌物質(zhì)。
4. 運行監(jiān)控：啟動設(shè)備后，持續(xù)觀察反應(yīng)進程，控制溫度、壓力在安全范圍內(nèi)，防止異常情況發(fā)生。
5. 停機處理：完成反應(yīng)后，逐步降溫、降壓，待穩(wěn)定后方可停機，并清理釜內(nèi)殘留物。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備性能良好。
篇13
反應(yīng)釜的安全操作規(guī)程
反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中的核心設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是反應(yīng)釜安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，務(wù)必檢查反應(yīng)釜的密封狀態(tài)，確保無泄漏。
- 確認反應(yīng)釜內(nèi)無異物，所有連接管道牢固無松動。
2. 加料與配比
- 根據(jù)工藝要求精確計量物料，避免過量或不足。
- 物料添加應(yīng)遵循先液體后固體，緩慢加入，防止飛濺。
3. 溫度與壓力控制
- 設(shè)置合適的反應(yīng)溫度，不得超限運行。
- 監(jiān)控壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)，防止超壓爆炸。
4. 運行監(jiān)控
- 反應(yīng)過程中持續(xù)觀察釜內(nèi)情況，如有異常立即停止。
- 定期檢查攪拌器運行狀況，確保攪拌均勻。
5. 應(yīng)急處理
- 配備應(yīng)急設(shè)備如滅火器、防毒面具等，并熟悉使用方法。
- 發(fā)生泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 停機與清理
- 停機時應(yīng)先降溫降壓，再切斷電源。
- 清理反應(yīng)釜內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
篇14
操作步驟
1. 準備階段
- 檢查反應(yīng)釜內(nèi)外清潔，無殘留物。
- 確認設(shè)備完好，無損壞或松動部件。
- 檢查壓力表、溫度計、攪拌器等輔助設(shè)備正常。
2. 啟動前檢查
- 檢查冷卻水、蒸汽供應(yīng)是否暢通。
- 確認安全閥設(shè)定壓力符合規(guī)定。
- 打開通風系統(tǒng)，確保工作環(huán)境安全。
3. 加料操作
- 根據(jù)配方精確稱量原料，有序投入反應(yīng)釜。
- 注意物料相容性，避免劇烈反應(yīng)。
4. 啟動與運行
- 緩慢開啟攪拌器，逐漸增加轉(zhuǎn)速。
- 控制加熱速率，維持反應(yīng)溫度在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控壓力，防止超壓。
5. 反應(yīng)監(jiān)控
- 定期取樣分析，觀察反應(yīng)進度。
- 調(diào)整攪拌速度和加熱條件以優(yōu)化反應(yīng)。
6. 結(jié)束與清洗
- 反應(yīng)結(jié)束后，緩慢降溫，關(guān)閉攪拌。
- 排放殘液，清洗反應(yīng)釜內(nèi)部，保持清潔。
篇15
反應(yīng)釜設(shè)備是化工生產(chǎn)中的核心裝置，主要用于進行化學反應(yīng)，實現(xiàn)物料的混合、加熱、冷卻、蒸發(fā)、結(jié)晶等多種工藝過程。主要包括以下幾個部分：
1. 釜體：容納反應(yīng)物料的主要容器，通常由不銹鋼或耐腐蝕材料制成。
2. 攪拌系統(tǒng)：包括攪拌器、減速機和密封裝置，用于保證物料的均勻混合。
3. 加熱和冷卻系統(tǒng)：通過夾套、蛇管等方式，控制反應(yīng)溫度。
4. 壓力控制系統(tǒng)：包括安全閥、壓力表等，確保設(shè)備運行安全。
5. 進出料系統(tǒng)：如閥門、管道等，便于物料的添加和排出。
6. 觀察和測量裝置：如視鏡、溫度計、壓力計等，用于實時監(jiān)控反應(yīng)狀態(tài)。
篇16
搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程
搪瓷反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于進行各種化學反應(yīng)。其安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，保護員工的生命安全和設(shè)備的完好。以下是搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準備 1.1 檢查設(shè)備：確認搪瓷反應(yīng)釜無明顯損壞，各連接部位牢固，無泄漏。 1.2 確認電氣系統(tǒng)：檢查電源、線路、控制設(shè)備正常，接地良好。 1.3 檢查安全設(shè)施：壓力表、安全閥、放空閥、攪拌裝置等應(yīng)處于良好工作狀態(tài)。
2. 操作過程 2.1 加料：按照工藝規(guī)程，緩慢、均勻地加入物料，避免產(chǎn)生沖擊或劇烈反應(yīng)。 2.2 啟動攪拌：在物料加入完畢后，逐步開啟攪拌裝置，確保物料充分混合。 2.3 控制溫度和壓力：密切監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力，不得超過設(shè)備設(shè)計允許的最大值。 2.4 應(yīng)急處理：如發(fā)生異常，立即按下緊急停車按鈕，按應(yīng)急預(yù)案進行處理。
3. 停止操作 3.1 降壓降溫：在停止反應(yīng)前，先降低壓力，待溫度降至安全范圍內(nèi)再關(guān)閉加熱源。 3.2 清理物料：排空反應(yīng)釜內(nèi)物料，清理干凈后關(guān)閉所有閥門。 3.3 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
篇17
反應(yīng)釜安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動反應(yīng)釜前，務(wù)必檢查設(shè)備完好無損，包括釜體、攪拌裝置、密封件、壓力表、溫度計等關(guān)鍵部件。
2. 工藝參數(shù)控制：嚴格遵守工藝流程，控制好反應(yīng)溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 操作程序：按照既定的操作步驟進行，不得隨意更改或跳過步驟。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急方案，遇到異常情況如泄漏、超壓等應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)措施。
5. 安全防護：穿戴合適的防護裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)，確保人身安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期對反應(yīng)釜進行清潔和維護，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇18
1. 檢查與準備：
- 在操作前，必須全面檢查樹脂反應(yīng)釜的各個部件，包括壓力表、溫度計、攪拌裝置、密封狀態(tài)等。
- 確保所有安全設(shè)施如緊急停車按鈕、排氣系統(tǒng)、消防設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 加料與啟動：
- 根據(jù)生產(chǎn)配方精確計量原料，依次加入反應(yīng)釜內(nèi)，避免物料直接接觸引發(fā)反應(yīng)。
- 啟動攪拌裝置，逐漸增加轉(zhuǎn)速，確保物料均勻混合。
3. 溫度與壓力控制：
- 監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的溫度和壓力，不得超出設(shè)備設(shè)計的最大允許值。
- 如發(fā)現(xiàn)異常升溫或壓力上升，應(yīng)立即調(diào)整加熱速率或冷卻系統(tǒng)。
4. 運行監(jiān)控：
- 持續(xù)觀察反應(yīng)進程，注意顏色變化、氣體產(chǎn)生等現(xiàn)象，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
- 定期檢查攪拌器的工作情況，防止物料沉淀或局部過熱。
5. 停機與清理：
- 完成反應(yīng)后，逐步降低攪拌速度，關(guān)閉加熱源，待溫度下降至安全范圍后停機。
- 清理反應(yīng)釜內(nèi)部，確保無殘留物料，以備下次使用。
篇19
反應(yīng)釜崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
反應(yīng)釜崗位是化工生產(chǎn)中的核心環(huán)節(jié)，涉及多種化學反應(yīng)，因此，確保操作人員的職業(yè)衛(wèi)生至關(guān)重要。以下是該崗位的主要操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：操作員必須穿戴適當?shù)姆雷o服、防化眼鏡、呼吸器和防滑鞋，以防止化學品接觸皮膚和吸入有毒氣體。
2. 安全培訓：所有員工需接受反應(yīng)釜操作和應(yīng)急處理的培訓，并定期更新知識。
3. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查反應(yīng)釜的密封性、壓力表和安全閥是否正常。
4. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，禁止超溫、超壓運行，避免異常反應(yīng)。
5. 廢棄物處理：正確處置化學廢棄物，避免環(huán)境污染。
6. 緊急應(yīng)對：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或火災(zāi)，立即啟動應(yīng)急程序。
篇20
反應(yīng)釜崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備熟悉與檢查
1. 熟悉反應(yīng)釜的構(gòu)造和工作原理，了解其主要部件的功能。
2. 每日開始工作前，對反應(yīng)釜進行外觀檢查，確認無明顯損壞或異常。
3. 檢查壓力表、溫度計、液位計等儀表是否正常工作，并校準至準確值。
二、操作準備與啟動
4. 根據(jù)工藝流程，正確配置物料，避免不兼容物質(zhì)混合引發(fā)危險。
5. 檢查密封情況，確保攪拌器、閥門等動作靈活，無泄漏現(xiàn)象。
6. 啟動前，確認所有安全裝置如緊急停車按鈕、安全閥處于正常狀態(tài)。
三、運行監(jiān)控
7. 運行期間，密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)的溫度、壓力變化，及時調(diào)整以保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
8. 注意觀察物料反應(yīng)，如有異常顏色、氣味變化，應(yīng)立即采取措施。
9. 定期檢查設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常噪音需查明原因并處理。
四、停機與清潔
10. 停機時，應(yīng)按照規(guī)定程序逐步降低溫度、壓力，然后關(guān)閉電源。
11. 清潔反應(yīng)釜內(nèi)外表面，確保無殘留物料，防止腐蝕或下次反應(yīng)污染。
1 2. 設(shè)備停用期間，應(yīng)做好防潮、防塵保護，定期進行維護保養(yǎng)。
篇21
反應(yīng)釜安全操作技術(shù)規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認反應(yīng)釜設(shè)備完好無損，各連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查攪拌器、密封裝置、壓力表、溫度計等關(guān)鍵部件是否正常。
3. 了解并熟悉本次實驗或生產(chǎn)所需的化學品性質(zhì)，確保其與反應(yīng)釜兼容。
二、操作過程
1. 按照規(guī)定程序開啟電源，預(yù)熱反應(yīng)釜至適宜工作溫度。
2. 緩慢加入物料，避免過快導致沖擊或超壓。
3. 運行過程中，持續(xù)監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 如需調(diào)整攪拌速度，應(yīng)逐步增減，避免突然變化引起不穩(wěn)定。
三、操作后處理
1. 完成反應(yīng)后，逐步降溫，不可驟冷，以防設(shè)備損壞。
2. 清理反應(yīng)釜內(nèi)部，保持設(shè)備清潔，防止腐蝕或殘留物引發(fā)下次反應(yīng)異常。
3. 關(guān)閉電源，斷開連接，做好設(shè)備保養(yǎng)。
反應(yīng)釜操作維護保養(yǎng)規(guī)程范文
目的：建立反應(yīng)釜標準操作維護保養(yǎng)規(guī)程
范圍：各車間內(nèi)所有反應(yīng)釜
職責：操作人員、維修人員、技術(shù)人員、車間管理人員對本規(guī)程實施負責遠程：
1、檢查
1.1檢查減速機潤滑油是否足夠。
1.2檢查機械密封油盤內(nèi)冷卻油是否足夠。
1.3檢查機械密封動靜環(huán)間的壓緊程度是否適中。
1.4啟動電機,檢查攪拌槳是否按順時針方向(從上往下看)轉(zhuǎn)動。
2、操作
2.1嚴防任何金屬硬物掉進反應(yīng)釜。
2.2盡量避免冷釜時加熱料，熱釜時加冷料，以免影響使用壽命。
2.3采用夾套加熱應(yīng)緩慢進行加壓、升溫。一般先通入0.1mpa(表壓)壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩慢升壓、升溫(升溫速度以每10分鐘升0.1mpa壓力為宜)直到所需操作溫度。
2.4采用夾套冷卻時，若采用冷卻水，可將冷卻水直接通入夾套冷卻;若彩冷凍水時，在通入冷凍水前應(yīng)先排盡夾套內(nèi)的存水，冷凍完畢后，應(yīng)及時將冷凍水用空壓壓回冷凍水槽。
2.5蒸汽加熱采用上進下出，熱水加熱采用下進上出;冷卻水、冷凍水冷卻采用下進上出。
2.6反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器用時，充裝余數(shù)不超過75%，作為貯罐時不超過90%。
2.7出料時，若出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具(與介質(zhì)無反應(yīng)的材料)，輕輕捅開，不得碰敲。
2.8清洗反應(yīng)釜內(nèi)部時不得使用金屬器具。對粘結(jié)在釜內(nèi)表面上的物料必須及時清洗徹底。
2.9不銹鋼反應(yīng)釜嚴禁使用強酸介質(zhì)，搪玻璃反應(yīng)釜嚴禁使用含氟介質(zhì)。
3、維護保養(yǎng)
3.1反應(yīng)釜減速器的日常維護、保養(yǎng)
3.1.1減速器在第一次加油工作200小時須更換新油，以后每3個月更換一次。每次換油后須做好相應(yīng)的記錄。
3.1.2減速器每周加一次潤滑油，油位控制在油標2/3直徑處，每班開機前應(yīng)檢查油位，如油位不到應(yīng)及時加，并做好相應(yīng)記錄。
3.1.3減速器工作油溫不能大于85℃。
3.1.4減速器轉(zhuǎn)臂軸和骨架式橡膠油封是易磨損件、每月或停產(chǎn)時應(yīng)進行檢查、有無磨損、變形和老化，漏油現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，并做好相應(yīng)記錄。
3.1.5減速器潤滑油的選用，當電機功率p≤7.5kw時應(yīng)用50#機械油。當p>;7.5kw時，70#、90#工業(yè)齒輪油。
3.2反應(yīng)釜機械密封日常維護、保養(yǎng)
3.2.1機械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時加冷卻液至油盤高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。
3.2.2每天在開機前檢查機械密封緊箍圈螺絲有無松動，動靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。
3.3反應(yīng)釜儲罐管道、閥門日常維護、保養(yǎng)
3.3.1由于生產(chǎn)藥物時，加入化學物質(zhì)有一定腐蝕性，所以生產(chǎn)完畢后，必須對儲罐進行清洗，如有物料粘在罐上時不能用金屬工具，應(yīng)用木制和塑料工具，以免損壞罐子內(nèi)表面。
3.3.2避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，以免影響設(shè)備使用壽命。
3.3.3閥門開啟和關(guān)閉，必須靈活，如出現(xiàn)泄漏和滴漏現(xiàn)象，應(yīng)及時通知維護人員更換并做好記錄。
3.4減速器更換潤滑油方法和零件安裝
擰下機座上的放油塞，放去污油，用煤油沖洗干凈。換上潤滑油，油位應(yīng)在油標2/3處。
3.5減速器零件安裝
3.5.1應(yīng)用柴油清洗各零件。
3.5.2滾動或滑動面須(浸)潤滑油。
3.5.3擺齒輪有標記的面應(yīng)向上。
3.5.4裝橡膠油封，切勿損傷唇口，裝時應(yīng)抹些黃油，以利裝配。
3.5.5裝配完畢，注入潤滑油，油位不低于示油器的中心。
3.5.6用于拔動輸入軸，若轉(zhuǎn)動輕松靈活。
