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反應(yīng)釜安全操作規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):98

反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

有哪些

反應(yīng)釜安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)反應(yīng)釜前,務(wù)必檢查設(shè)備完好無(wú)損,包括釜體、攪拌裝置、密封件、壓力表、溫度計(jì)等關(guān)鍵部件。

2. 工藝參數(shù)控制:嚴(yán)格遵守工藝流程,控制好反應(yīng)溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。

3. 操作程序:按照既定的操作步驟進(jìn)行,不得隨意更改或跳過(guò)步驟。

4. 應(yīng)急處理:設(shè)立應(yīng)急方案,遇到異常情況如泄漏、超壓等應(yīng)立即停止操作并采取相應(yīng)措施。

5. 安全防護(hù):穿戴合適的防護(hù)裝備,避免直接接觸有害物質(zhì),確保人身安全。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清潔和維護(hù),確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

目的和意義

反應(yīng)釜安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保障生產(chǎn)安全,防止設(shè)備故障及意外事故的發(fā)生,確保員工的生命安全和企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)規(guī)范操作,可以有效減少設(shè)備損壞,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。此外,良好的安全操作習(xí)慣也有助于提升員工的安全意識(shí),降低潛在風(fēng)險(xiǎn),為企業(yè)創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前,確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè),了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整,以免破壞系統(tǒng)平衡,引發(fā)危險(xiǎn)。

3. 加料時(shí)應(yīng)緩慢、均勻,避免因快速加入大量物料導(dǎo)致反應(yīng)失控。

4. 檢查壓力表和溫度計(jì)的準(zhǔn)確性,定期校驗(yàn),確保讀數(shù)可靠。

5. 在關(guān)閉反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)遵循降溫和降壓的順序,不得驟然停機(jī)。

6. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、異味、漏液等,立即停機(jī)并報(bào)告,切勿自行處理。

7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒、絆倒等意外傷害。

8. 在進(jìn)行維修或保養(yǎng)時(shí),務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源,并掛上“正在維修”的警示牌。

9. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,參加定期的安全培訓(xùn),提高自我保護(hù)能力。

以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo),但實(shí)際情況可能有所不同,操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)對(duì),始終保持警惕,確保安全第一。

反應(yīng)釜安全操作規(guī)程范文

第1篇 反應(yīng)釜安全操作技術(shù)規(guī)程

1總則

1.1本設(shè)備的主要用途

甲醇和一氧化碳在催化劑、助催化劑作用下,溫度188℃、壓力2.92mpa在反應(yīng)釜(r101)內(nèi)反應(yīng)生成醋酸。

1.2本設(shè)備的工藝參數(shù)

序號(hào)設(shè)備名稱控制、顯示

點(diǎn)位號(hào)

控制、顯示

點(diǎn)描述

正常操作參數(shù)備注
1反應(yīng)釜(r101)ticsa2102反應(yīng)釜出口溫度控制187~189℃與外循環(huán)換熱器蒸汽壓力picsa-2102a串級(jí)控制
picsa2101反應(yīng)釜壓力控制2.9~2.94mpa不直接控制壓力,通過(guò)高壓吸收塔壓力來(lái)調(diào)整
fiqca2101進(jìn)反應(yīng)釜

甲醇流量控制

~13.36t/h根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷來(lái)調(diào)整
fiqsa2106進(jìn)反應(yīng)釜co流量~11.44knm3/h流量顯示,可判斷

反應(yīng)的好壞

lica2101反應(yīng)釜液位控制75-80%與稀醋酸流量

fic-2207串級(jí)控制

tisa2108反應(yīng)釜底部溫度185.5-187℃溫度聯(lián)鎖報(bào)警

2設(shè)備的維護(hù)

2.1日常維護(hù)

2.1.1?按操作規(guī)程控制各項(xiàng)工藝指標(biāo),防止超溫超壓想象發(fā)生。

2.1.2?在設(shè)備升溫升壓時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按照升溫速率,

2.1.3?定期檢查檢漏口是否正常,發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)及時(shí)消除。

2.1.4?定期檢查氣動(dòng)泵,密封液壓力是否正常。

2.2巡回檢查內(nèi)容

2.2.1?按巡檢內(nèi)容要求,操作人員必須按時(shí)間頻次要求對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行詳細(xì)檢查和記錄(每小時(shí)一次),及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。存在隱患不具備處理?xiàng)l件的要縮短巡檢的時(shí)間間隔。檢查內(nèi)容包括:

2.2.1.1?設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)及響聲,軸承溫度有無(wú)異常。

2.2.1.2?管道及設(shè)備密封點(diǎn)有無(wú)泄漏,特別是機(jī)械密封沖洗水系統(tǒng)密封點(diǎn)。

2.2.1.3?各項(xiàng)工藝指標(biāo)是否符合工藝及設(shè)備安全運(yùn)行要求。

2.2.1.4?檢查機(jī)械密封沖洗水虹吸罐液位;檢查氣動(dòng)加壓泵工作情況,在機(jī)械密封不泄漏的情況下8~10min工作1次;檢查密封液儲(chǔ)罐壓力應(yīng)保證高于釜內(nèi)壓力10﹪,禁止反壓情況出現(xiàn)。

2.2.1.5?檢查檢漏口點(diǎn)是否存在隱患。

2.2.2?保持設(shè)備及環(huán)境整潔,無(wú)積水、積油、積灰塵,達(dá)到清潔生產(chǎn)及安全標(biāo)準(zhǔn)化的要求。

2.2.3?按時(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,做到準(zhǔn)確,真實(shí)完整,仿宋化。

3反應(yīng)釜的開(kāi)停車

3.1反應(yīng)釜r101的開(kāi)車

3.1。1將v102中配好的溶液通過(guò)p102泵送回反應(yīng)釜r101,r101液位到75%左右停p102。

3.1.2一氧化碳?xì)夂细窈?,引一氧化碳?xì)獾絩101,并開(kāi)始對(duì)r101沖壓,使反應(yīng)釜壓力升至2.92mpa。

3.1.3啟動(dòng)p101,使反應(yīng)釜經(jīng)過(guò)由反應(yīng)釜→外循環(huán)泵→外循環(huán)換熱器組成的小循環(huán)以每小時(shí)15℃升溫。

3.1.4當(dāng)反應(yīng)釜溫度升到80℃時(shí),開(kāi)p206到_101的軸承沖洗,并開(kāi)攪拌器_101,稀酸緩慢送至反應(yīng)釜。

3.1.5隨著溫度的升高,開(kāi)閃蒸,分層器重相有液位的時(shí)候,開(kāi)p201把重相碘甲烷送到反應(yīng)釜r101。

3.1.6開(kāi)閃蒸以后,v103液位慢慢升高,啟動(dòng)母液循環(huán)泵p102,由蒸發(fā)器→母液循環(huán)泵→反應(yīng)釜成的中循環(huán)。

3.1.7反應(yīng)釜r101溫度升到185℃以后,打通p301到反應(yīng)釜的管線,反應(yīng)釜開(kāi)始投料。

3.1.8隨著甲醇的增加,當(dāng)實(shí)際反應(yīng)速率接近理論反應(yīng)速率的50%時(shí),甲醇量的加入要遵循緩慢增加的原則,注意觀察反應(yīng)溫度及反應(yīng)液醋酸甲酯濃度的變化,當(dāng)反應(yīng)液醋酸甲酯濃度超過(guò)1%(wt%)時(shí),暫不增加甲醇的加入量。

3.1.9反應(yīng)釜(r101)出口溫度的控制??刂普{(diào)節(jié)總甲醇進(jìn)料量逐漸達(dá)到9410kg/hr(70%負(fù)荷開(kāi)車),反應(yīng)釜(r101)出口溫度trcsa-2102為185℃。當(dāng)trcsa-2102出現(xiàn)偏差時(shí),通過(guò)trcsa-2102自動(dòng)修正prcsa-2102a的設(shè)定值,從而改變prcsa.2102a的蒸汽壓力,達(dá)到調(diào)節(jié)外循環(huán)換熱器(e101)出料溫度來(lái)調(diào)節(jié)反應(yīng)釜(r101)的溫度,使trcsa-2102溫度穩(wěn)定在185℃。

3.1.10如果吸收甲醇貯罐(v302)液位高于正常液位負(fù)荷為70%,總甲醇用量為9.4lt/hr,吸收甲醇富液量仍為7350kg/hr??偧状加昧?.41t/hr全部折算為吸收甲醇富液量則為12.06 t/hr,待吸收甲醇貯罐(v302)液位lica-2305恢復(fù)至正常液位后,再修改fic-2310的設(shè)定值為正常值7350kg/hr。同時(shí)加入新鮮甲醇。

3.1.11總甲醇加入量是吸收甲醇溶液中甲醇量加上新鮮甲醇量之和,故在使用吸收甲醇富液時(shí),就首先分析(ara-2303)吸收甲醇富液中的甲醇濃度。折算為甲醇量加上新鮮甲醇流量為總甲醇流量。

3.1.12吸收甲醇貯罐(v302)的液位趨于正常值50%,反應(yīng)所需的甲醇為吸收甲醇和新鮮甲醇的混合液。首先固定吸收甲醇液流量7350kg/hr,再用新鮮甲醇來(lái)補(bǔ)足反應(yīng)所需用的甲醇量。在實(shí)際反應(yīng)速率和理論反應(yīng)速率之比大于0.55后,再提升甲醇用量時(shí)應(yīng)按照斜率控制,由dcs自動(dòng)控制??偧状剂窟_(dá)到13.45t/hr后,停止甲醇進(jìn)料量的增加。

3.2?反應(yīng)釜r101的停車

3.2.1接到停車指令后,減甲醇量,當(dāng)總甲醇進(jìn)料量減至60%后,如果吸收甲醇貯罐(v302)液位正常,可將總甲醇進(jìn)料量折算為吸收甲醇富液量,全部用吸收甲醇富液進(jìn)料,停止新鮮甲醇進(jìn)料。以免在停車后,吸收甲醇富液過(guò)多而開(kāi)再生塔(t303)。

3.2.2控制調(diào)節(jié)總甲醇進(jìn)料量的同時(shí),維持反應(yīng)溫度ticsa-2102為185℃。

3.2.3在降低甲醇總進(jìn)料量同時(shí),?fic-2302的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)以滿足轉(zhuǎn)化釜(r102)氣相co分壓必須大于1.1mpa(a)。

3.2.4隨著總甲醇進(jìn)料量降低,脫輕塔(t201)產(chǎn)生的稀醋酸量的減少,脫水塔(t202)進(jìn)料減低,此時(shí)必須通過(guò)處理不合格產(chǎn)品物料以滿足精餾工序平穩(wěn)操作。

3.2.5降低分層器(v201)的液位,將大部分碘甲烷返回反應(yīng)釜(r101)使碘甲烷轉(zhuǎn)化為碘化氫,有利于停車后催化劑的保存。

3.2.6甲醇進(jìn)料量(總甲醇量)降至45%時(shí),屏蔽co低流量聯(lián)鎖,用picsa-2101保持壓力控制。后將fica-2101設(shè)定值設(shè)定為零。必須立即切斷總甲醇進(jìn)料快速截?cái)嚅yhv-2106。

3.2.7關(guān)閉總甲醇進(jìn)料:

[1]確認(rèn)總甲醇進(jìn)料快速截?cái)嚅yhv-2106已經(jīng)關(guān)閉。

[2]停吸收甲醇富液泵(p301a/b)。手動(dòng)控制fv-2103保持轉(zhuǎn)化釜(r102)的液位在70%。

[3]同時(shí)關(guān)閉脫水塔甲醇進(jìn)料。

3.2.8將轉(zhuǎn)化釜溫度tic-2103設(shè)定值修改為175℃,在此溫度下運(yùn)行45~60分鐘,確保反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)甲醇完全反應(yīng)。

3.2.9保持運(yùn)行45-60分鐘后,啟動(dòng)換熱器(e101)的“冷卻功能”將trc-2103的設(shè)定值改為100℃進(jìn)行降溫操作。停循環(huán)母液管線上的co加入。

3.2.10反應(yīng)釜溫度降至80℃左右時(shí),停攪拌器,停軸承沖洗,反應(yīng)釜保壓自然降溫。

3.3 ??緊急狀況停車

3.3.1當(dāng)發(fā)生斷電、斷水(循環(huán)水、冷凍水)、斷蒸汽、斷儀表空氣、斷co,儀表聯(lián)鎖故障造成調(diào)節(jié)閥自動(dòng)關(guān)閉,設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。

處理原則:確保人身和設(shè)備安全、環(huán)境不受污染,即設(shè)備不超溫不超壓,盡可能不損壞防爆膜,維持吸收工序正常操作,防止碘甲烷損失。

3.3.2系統(tǒng)緊急停車???????????????????????????????????????????????????? 當(dāng)系統(tǒng)或相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備管道嚴(yán)重泄漏、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故時(shí)系統(tǒng)必須緊急停車。

3.3.3反應(yīng)釜(r101)統(tǒng)緊急停車?????????????????????????????????????????????????????? 3.3.3.1控制室緊急停車操作??????????????????????????????????????????????? 控制室操作人員啟動(dòng)緊急停車聯(lián)鎖系統(tǒng)(esd),操作人員必須檢查確認(rèn)聯(lián)鎖動(dòng)作結(jié)果:

[1]快速切斷甲醇進(jìn)料總閥hv-2106。

[2]新鮮甲醇調(diào)節(jié)閥fv-2101關(guān)閉,中間罐區(qū)(500#)的甲醇送料泵(p503a/b)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

[3]吸收甲醇富液關(guān)閉(lv-2305調(diào)節(jié)閥關(guān)閉),停吸收甲醇富液泵(p301a/b)。

[4]反應(yīng)釜(r101)co進(jìn)氣閥已關(guān)閉(快速截?cái)嚅y)hv-2107,co己完全截?cái)?,關(guān)閉轉(zhuǎn)化釜出口快速截?cái)嚅yhv-2105,關(guān)閉高壓尾氣放空閥fv-2302。

[5]壓力調(diào)節(jié)閥pv-2101已經(jīng)關(guān)閉。

[6]合成工序的co儀表吹掃已經(jīng)關(guān)閉。

[7]關(guān)閉母液循環(huán)管線上補(bǔ)加co調(diào)節(jié)閥fv2111。

[8]關(guān)閉外循環(huán)反應(yīng)液進(jìn)反應(yīng)釜(r101)進(jìn)口閥hv-2111,關(guān)閉外循環(huán)泵入口co進(jìn)氣閥fv-2114。

上一頁(yè)12下一頁(yè)[9]停外循環(huán)泵(p101a/b),關(guān)閉反應(yīng)釜至外循環(huán)泵p101管線旋塞閥閥。

[10]關(guān)閉pv-2102閥,打開(kāi)hv-2112閥,將蒸汽送往火炬系統(tǒng),緩慢降低外循環(huán)換熱器(e101)殼程蒸汽壓力。

[11]停止脫氧水補(bǔ)給,關(guān)閉fv-2116調(diào)節(jié)閥。

[12]關(guān)閉閃蒸調(diào)節(jié)閥fv-2103,停止閃蒸蒸發(fā)。

[13]關(guān)閉lv-2104調(diào)節(jié)閥,母液循環(huán)泵(p102a/b)以最小流量循環(huán)。停止母液循環(huán)泵(p102a/b),停反應(yīng)釜(r101)攪拌器。

[14]關(guān)閉重相流量調(diào)節(jié)閥lv-2202,停重相液返回。

[15]關(guān)閉稀醋酸流量調(diào)節(jié)閥fv-2205,停稀醋酸返回。

[16]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101)的壓力控制、關(guān)閉在線分析儀的取樣截止閥、再按正常停車程序?qū)⒀b置停車。

3.3.3.2現(xiàn)場(chǎng)緊急停車操作步驟(巡回檢查人員操作步驟)

[1]關(guān)閉co進(jìn)反應(yīng)釜(r101)進(jìn)氣根部閥,調(diào)節(jié)閥pv-2101的后截?cái)嚅y。

[2]關(guān)閉甲醇、吸收甲醇、稀醋酸、重相液混合進(jìn)入反應(yīng)釜(r101)的進(jìn)料根部閥。

[3]關(guān)閉高壓吹掃co進(jìn)流量計(jì)的后閥。

[4]關(guān)閉母液循環(huán)管線上加入co的根部截?cái)嚅y。

[5]關(guān)閉重相液返回管上的隔離閥。

[6]關(guān)閉稀醋酸返回管上的隔離閥。

[7]關(guān)閉吸收甲醇返回管上的隔離閥。

[8]停反應(yīng)釜(r101)攪拌器。

[9]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101)軸承稀醋酸沖洗液根部閥。

[10]停重相泵(p201a/b),停稀醋酸泵(p206a/b)。

[11]關(guān)閉反應(yīng)釜(r101),轉(zhuǎn)化釜(r102)的所有取樣系統(tǒng)管線。

[12]切斷尾氣在線分析儀取樣管線,用稀醋酸沖洗液相在線分析儀管路。

4?操作注意事項(xiàng)

4.1.1按工藝指標(biāo)認(rèn)真操作,當(dāng)參數(shù)偏離正常指標(biāo)時(shí),應(yīng)首先判明原因,然后緩慢調(diào)整指標(biāo)到正常值,嚴(yán)防催化劑沉淀,堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)。

4.1.2按時(shí)取樣分析,根據(jù)分析結(jié)果,調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。

4.1.3按時(shí)巡回檢查,至少每小時(shí)一次。

4.1.4合成工序與精餾工序緊密聯(lián)系,合成工序各項(xiàng)參數(shù)的修改必須考慮精餾工序的平穩(wěn)后在緩慢調(diào)整。

4.1.5防止系統(tǒng)壓力高于密封壓力,造成機(jī)封損壞。

5?風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及其控制措施

序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目名稱危害因素后果控制措施備注
1法蘭泄露甲醇、碘甲烷、醋酸 等高溫、有毒有害介質(zhì)人員受傷戴防毒面具、防護(hù)面罩、人員避開(kāi)
2密封損害甲醇、碘甲烷、醋酸 等高溫、有毒有害介質(zhì)人員受傷戴防毒面具、防護(hù)面罩、人員避開(kāi)

6事故判斷及處理

序號(hào)現(xiàn)?象原?因處?理
1反應(yīng)系統(tǒng)超壓1co純度低

2fv2302調(diào)節(jié)閥失靈

3斷循環(huán)水或冷凍水

4反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥或快速截?cái)嚅y失靈

6催化劑濃度低轉(zhuǎn)化率低

7fi2102流量過(guò)大

1聯(lián)系調(diào)度提高co純度

2聯(lián)系儀表處理

3系統(tǒng)緊停

4系統(tǒng)緊停

6補(bǔ)加催化劑提高轉(zhuǎn)化率

7調(diào)整fi2102流量

2反應(yīng)釜液位高1p206返回r101量過(guò)大

2lv2103開(kāi)度過(guò)小或卡

1減小p206返回量

2檢查lv2103情況,聯(lián)系處理

3外循環(huán)換熱器出口te2104溫度高1e101蒸汽壓力高

2e101液位低

1降低e101蒸汽壓力,必要時(shí)放空。

2提高冷凝液液位

4外循環(huán)換熱器出口te2104溫度低1e101蒸汽壓力過(guò)低

3儀表顯示不準(zhǔn)

1調(diào)整e101蒸汽壓力

3聯(lián)系儀表處理

5蒸發(fā)器液位高1fv2103量大;

2p102氣束,返回r101量??;

3轉(zhuǎn)化釜出口組分差

4負(fù)荷過(guò)高,閃蒸效果差;

5 fi2203流量過(guò)大。

1調(diào)整fv2103量;

2查明原因恢復(fù)p102量;

3調(diào)整負(fù)荷提高轉(zhuǎn)化釜出口組分;

4降低負(fù)荷;

5調(diào)整fi2203流量。

6co流量降低,a_2109顯示醋酸甲酯濃度升高高壓吸收塔堵塞液泛或尾氣放空管堵塞,排放受阻;減量到能通過(guò)的負(fù)荷;停車清除堵塞。
7高壓分離器重相界面液位過(guò)高1lv2102調(diào)節(jié)閥開(kāi)度小

降液管被異物堵塞。

1增大調(diào)節(jié)閥開(kāi)度

停車清理。

8反應(yīng)溫度過(guò)低,反應(yīng)液出口分析a_109醋酸甲酯濃度升高,a_110分析銠濃度過(guò)低①系統(tǒng)壓力控制過(guò)低;

②co供應(yīng)不足,co分壓降低,催化劑沉淀;

③co純度下降。

①恢復(fù)壓力控制指標(biāo);

②減負(fù)荷生產(chǎn),查找co分壓降低的原因,對(duì)癥處理,如無(wú)法排出故障,則停車處理;

③減負(fù)荷生產(chǎn),聯(lián)系調(diào)度處理。

7?安全環(huán)保注意事項(xiàng)

7.1安全注意事項(xiàng)

7.1.1作業(yè)時(shí)操作人員應(yīng)遵守本工種的安全檢修規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

7.1.2開(kāi)車前必須辦理有關(guān)安全分析、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)手續(xù),交生產(chǎn)調(diào)度確認(rèn)進(jìn)行相關(guān)開(kāi)車工作確認(rèn)簽字。

7.1.3含碘甲烷介質(zhì)的管道泄露時(shí)必須佩帶防毒面具;反應(yīng)液及其混合液管道泄露時(shí)必須佩帶防護(hù)面罩。

7.1.4防中毒

7.1.5上崗人員必須熟悉co、甲醇、醋酸、碘化氫、碘甲烷、醋酸鋰、等的毒性、預(yù)防中毒,必須學(xué)會(huì)急救措施,防護(hù)器材的使用。

7.1.6所有法蘭、管線保持密封,嚴(yán)防毒物滲漏中毒。

7.1.7發(fā)生中毒事故時(shí),應(yīng)采取緊急措施,搶救病人,排除故障保證生和財(cái)產(chǎn)不受損失。

7.1.8置換放空或發(fā)生微量泄漏時(shí),操作人員必須站在上風(fēng)處。

7.1.9防火、防爆

7.1.10認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,做到人人防火、防爆保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

7.1.11不得在道路、通道、樓梯安全道等處堆塞物品不利通行。

7.1.12電氣設(shè)備和器材不符合安全要求不準(zhǔn)使用。

7.1.13生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的地溝,下水井不準(zhǔn)亂倒殘料和易燃、易爆易中毒物質(zhì)。

7.1.14生產(chǎn)人員必須懂得滅火器使用方法及范圍,消防設(shè)施和器材由安全員專職負(fù)責(zé),定期進(jìn)行全面檢查,保養(yǎng)、修理并進(jìn)行更換。

7.1.15在巡檢過(guò)程中嚴(yán)禁用金屬物敲擊走道、護(hù)欄等,防止產(chǎn)生靜電引起事故發(fā)生。

7.1.16防觸電

7.1.17自覺(jué)遵守安全技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

7.1.18開(kāi)停倒換車,執(zhí)行操作票,嚴(yán)防壓力憋高。

7.1.19正確使用消防、防護(hù)器材,并保持良好狀態(tài)。

7.1.20上班時(shí)做好兩手準(zhǔn)備,做好設(shè)備事故預(yù)想,如發(fā)生事故,應(yīng)堅(jiān)守崗位及時(shí)處理,如實(shí)匯報(bào)。

7.1.21未經(jīng)車間批準(zhǔn),不作任何試探性操作。

7.2環(huán)境保護(hù)

7.2.1主要污染源

7.2.1.1廢水:醋酸裝置正常生產(chǎn)中產(chǎn)生廢水主要是酸性廢水,其中的污染物主要是醋酸,另外還可能有少量的甲醇。其產(chǎn)生的主要途徑有:設(shè)備泄露處的沖洗水、車間及罐區(qū)的地面沖洗水、容器洗滌水、設(shè)備管道檢修沖洗水等。

7.2.1.2廢液:醋酸生產(chǎn)過(guò)程中主要由提餾塔殘液、間歇生產(chǎn)的廢酸塔產(chǎn)生的烷烴殘余物、腐蝕殘液和催化劑殘液。

7.2.1.3噪聲:醋酸裝置的機(jī)械噪聲主要來(lái)自泵組,氣流噪聲來(lái)自尾氣及安全閥起跳等氣體

7.2.1.4清洗置換殘液不能排放置外排地溝,管內(nèi)殘液溢流介質(zhì)用回收裝置回收至地下事故槽。

7.2.2廢潤(rùn)滑油回收利用,不能隨意排放于地溝或其它排放口。

7.2.3潑灑在地面的油污認(rèn)真用棉紗清理干凈,禁止用水沖;泄漏至現(xiàn)場(chǎng)的工藝介質(zhì),在泵進(jìn)水置換前,應(yīng)清理回收,防止被冷凝液稀釋后沖至地溝內(nèi)。

7.2.4泵運(yùn)行中管道法蘭、軸封等密封處不應(yīng)有泄漏,存在泄漏的必須消除后方能開(kāi)車。

第2篇 反應(yīng)釜安全技術(shù)操作規(guī)程

本設(shè)備通常用于物料的反應(yīng)、精餾、冷卻、砂磨、混合等作用。有不銹鋼、碳鋼、搪玻璃材質(zhì)等;使用中分常壓和受壓兩種情況,所以在使用時(shí)必須要了解其性能,按照規(guī)定操作:

一、設(shè)備使用條件:

1、最高工作壓力:鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力;

2、最高工作溫度:設(shè)計(jì)使用溫度范圍;

3、使用介質(zhì):設(shè)計(jì)使用介質(zhì)范圍;

4、減速機(jī)潤(rùn)滑油:夏天50#機(jī)油,冬天20#―30#機(jī)油;油位控制在示鏡的1/3―2/3位。

二、使用前注意事項(xiàng):

1、應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如:溫度計(jì)、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好;

2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置,閥門是否完好;接管口是否泄漏、密封。

3、減速機(jī)、機(jī)械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。

三、開(kāi)車及使用:

1、接通電源,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌運(yùn)行,觀察減速機(jī)及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)反常現(xiàn)象、聲音等;

2、加入固體物料時(shí)應(yīng)小心操作,防止碰傷鍋壁;有危險(xiǎn)介質(zhì)反應(yīng)釜嚴(yán)禁金屬或硬物掉入灌內(nèi)。

3、密閉反應(yīng)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,防止惡性事故發(fā)生;

4、嚴(yán)禁瞬時(shí)改變反應(yīng)溫度,嚴(yán)禁撞擊鍋身;

5、及時(shí)做好設(shè)備運(yùn)行記錄;

6、平時(shí)做好維修、保養(yǎng)、記錄。

四、停用及其它:

1、在冬天停車久置不用時(shí)應(yīng)及時(shí)將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放盡。

2、減速機(jī)潤(rùn)滑油更換時(shí)應(yīng)放盡原油,加入新油并適當(dāng)置換后在注入新油到額定油位。

3、保持設(shè)備的清潔性,電器設(shè)備良好的絕緣性能。

4、出現(xiàn)其他異常情況時(shí)應(yīng)做緊急停車或臨時(shí)停車處理。

第3篇 反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。

二、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。

三、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。

10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。

四、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。

五、反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。

六、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

七、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。

八、停車

若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開(kāi)放空閥,給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

第4篇 搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。

二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:ph≤10 。

五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):

1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;

3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過(guò)90%;

4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;

6.對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;

7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;

8.主體整潔、油漆完好,無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;

10.安全防護(hù)裝置完好;

11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開(kāi)冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過(guò)大,引起搪玻璃開(kāi)裂。

第5篇 搪瓷反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機(jī)酸與有機(jī)酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。

二、安全操作條件:

1、允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

2、檢查與反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。

3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。

4、在確保無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料。

5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。

6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。

7、反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。

8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。

9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象,應(yīng)立即打開(kāi)放空閥。緊急泄壓。

10、停車;若停電造成停車,應(yīng)停止投料;投料途中停電,應(yīng)停止投料,打開(kāi)放空閥,給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:ph≤10 。

五、安全使用和維護(hù)事項(xiàng):

1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準(zhǔn)在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動(dòng)用電焊和氣焊。在外層夾套進(jìn)行焊割時(shí),必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;

3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過(guò)90%;

4.敞口放置時(shí),防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動(dòng)或掉落時(shí),應(yīng)及時(shí)緊固;

6.對(duì)安全閥、壓力表、溫度計(jì)等要求應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換;

7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;

8.主體整潔、油漆完好,無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

9.室外最低氣溫在0℃以下時(shí)必須放盡存水;

10.安全防護(hù)裝置完好;

11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時(shí),應(yīng)先開(kāi)冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時(shí),才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過(guò)大,引起搪玻璃開(kāi)裂。

第6篇 反應(yīng)釜安全使用操作規(guī)程

反應(yīng)釜 工作之前首先應(yīng)該檢查與反應(yīng)有關(guān)的管道及閥門,在確保符合受料條件的情況下,方可投料。反應(yīng)釜 的攪拌部分在開(kāi)機(jī)之前應(yīng)檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常,減速機(jī)油位是否適當(dāng),機(jī)封冷卻水是否供給正常。在確保無(wú)疑義的情況下,啟動(dòng)攪拌,按規(guī)定量投入物料10立方以上的反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空轉(zhuǎn),確保底軸承浸在葉面下時(shí),方可開(kāi)啟攪拌。嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,嚴(yán)禁超溫和超壓。反應(yīng)釜 在反應(yīng)過(guò)程中,應(yīng)做到巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超溫現(xiàn)象,立即用水降溫,降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。 反應(yīng)釜 若發(fā)生超壓現(xiàn)象,立即打開(kāi)排空閥,緊急泄壓 反應(yīng)釜 停車若停電造成停車,應(yīng)停止投料,投料途中停電,應(yīng)禁止投料,給水降溫。長(zhǎng)期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)氣閥、放料閥等反應(yīng)釜使用注意事項(xiàng):成套設(shè)備中儀表箱上文本顯示儀和記錄儀的溫度設(shè)定、儀表的使用方法請(qǐng)參照儀表說(shuō)明書或根據(jù)廠家指導(dǎo)意見(jiàn)。文本顯示儀對(duì)溫度設(shè)定控制,一般上下波動(dòng)1-3℃,用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,自行調(diào)節(jié)到最佳位置。反應(yīng)釜采用一體化溫度變送器外接導(dǎo)線,出廠時(shí)已作校正,用戶如需調(diào)整時(shí)必須按儀表規(guī)定要求進(jìn)行校正。反應(yīng)釜加熱層中含有加熱介質(zhì),加熱時(shí)應(yīng)注意排空口或排空閥一定要保持打開(kāi)狀態(tài),注意封閉狀態(tài)加熱,以免發(fā)生危險(xiǎn)。定期檢查壓力表、安全閥的顯示與工作狀況,避免因顯示錯(cuò)誤或配件損害而影響生產(chǎn)物質(zhì)量或發(fā)生危險(xiǎn)。定期觀察加熱介質(zhì)的如水或油的液面顯示,不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加,避免電熱系統(tǒng)干燒。反應(yīng)釜加熱時(shí)應(yīng)注意觀察,如膨脹口介質(zhì)溢流、攪拌系統(tǒng)是否缺少潤(rùn)滑介質(zhì)等,防止因溢流濺傷人員和電機(jī)在無(wú)潤(rùn)滑的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

第7篇 合成反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、開(kāi)車前準(zhǔn)備

1、升溫加熱系統(tǒng)的啟動(dòng):

高溫釜,按油加熱系統(tǒng)操作規(guī)程進(jìn)行。

低溫釜,聯(lián)系落實(shí)蒸汽到位。

2、檢查各有關(guān)閥門的開(kāi)閉狀態(tài),如關(guān)閉底閥,開(kāi)啟冷卻水閥門等。

3、檢查加注各部潤(rùn)滑油脂。

4、備齊所需要的所有物料。

二、投料開(kāi)車

1、一切物料的投入,包括時(shí)間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進(jìn)行。

2、投入塊狀物料時(shí),需將大塊物料加工成小塊后投入。并在開(kāi)啟攪拌前先用手盤動(dòng),然后按電開(kāi)關(guān)點(diǎn)動(dòng),視能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)方可正是開(kāi)動(dòng)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計(jì)管等造成事故。

3、若對(duì)液態(tài)物料實(shí)施真空抽料時(shí),真空閥門應(yīng)緩慢開(kāi)啟以防止沖料。

4、操作過(guò)程中應(yīng)防止工具、桶蓋等異物落入釜內(nèi)。防止工具等金屬碰撞產(chǎn)生火花。

5、隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)向,隨時(shí)檢查各控制、指示儀表的指示值。

三、停車出料

1、根據(jù)工藝要求停車,停止攪拌、關(guān)閉冷卻水。

2、至物料溫度降至80℃以下,出料。(根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度)

3、及時(shí)清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng),清理好現(xiàn)場(chǎng)。

反應(yīng)釜安全操作規(guī)程7篇

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