粉碎崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
糖化車間粉碎崗位安全操作規(guī)程
糖化車間的粉碎作業(yè)是生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多臺(tái)設(shè)備和復(fù)雜的工藝步驟。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保粉碎機(jī)、輸送帶、篩分設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
2. 原料處理：正確處理原料，如糖蜜、淀粉質(zhì)原料等，防止堵塞或損壞設(shè)備。
3. 操作流程：按照既定程序啟動(dòng)和運(yùn)行設(shè)備，控制粉碎程度和速度。
4. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全操作規(guī)則，預(yù)防事故的發(fā)生。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的故障或緊急情況。
篇2
粉碎崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 原材料處理
3. 粉碎操作流程
4. 安全措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急處理
篇3
粉碎崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保粉碎機(jī)的完好無(wú)損，檢查設(shè)備各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 原料處理：對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，去除雜質(zhì)，控制原料大小和濕度適宜。
3. 粉碎操作：按照設(shè)定的參數(shù)啟動(dòng)粉碎機(jī)，進(jìn)行原料粉碎作業(yè)。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察粉碎效果，適時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全措施：遵守安全規(guī)定，預(yù)防意外事故的發(fā)生。
6. 清潔與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)保養(yǎng)。
一、接班時(shí)做好機(jī)械設(shè)備的三檢查。
1、檢查提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲。
2、檢查粉碎機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音，兩端軸承盒是否缺油，基礎(chǔ)螺栓、各部件螺栓是否松動(dòng)。
3、檢查各機(jī)械調(diào)設(shè)備是否處于正常待機(jī)狀態(tài)。
二、粉碎工段開(kāi)機(jī)程序：
1、先開(kāi)提升機(jī)；2、開(kāi)粉碎機(jī)；3、開(kāi)滾動(dòng)篩；4、開(kāi)除塵風(fēng)機(jī)；5、開(kāi)排土絞龍；6、最后開(kāi)上料皮轉(zhuǎn)機(jī)，切勿倒置。
三、粉碎工段停機(jī)程序：
1、先停上料皮帶機(jī)；2、繼停滾動(dòng)篩；3、停粉碎機(jī)；4、停排土絞龍；5、停除風(fēng)塵機(jī)；6、最后停提升機(jī)。
四、待本工段全部設(shè)備啟動(dòng)后，空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘正常后再慢慢投料生產(chǎn)。
五、投料量要均勻，不得忽大忽小，更不能斷流，保證粉碎機(jī)電流50a左右。
六、及時(shí)將皮帶機(jī)上的石頭、鐵塊等雜物撿出，不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
七、定時(shí)檢查料倉(cāng)是否裝滿，料倉(cāng)裝滿后及時(shí)停機(jī)，以免倉(cāng)滿造成粉碎機(jī)堵塞。
八、定時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備檢查、加油，兩小時(shí)檢查一次。
