皮帶運(yùn)輸機(jī)工崗位操作規(guī)程

有哪些

皮帶運(yùn)輸機(jī)工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、滾輪、皮帶張緊度、安全裝置等。

2. 啟動與運(yùn)行：確保設(shè)備周圍無雜物后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動運(yùn)輸機(jī)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。

3. 貨物裝載：裝載貨物時需均勻分布，避免過載或偏載，影響運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)輸過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等日常維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。

6. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。

7. 停機(jī)與清理：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機(jī)，清理設(shè)備及工作區(qū)域。

目的和意義

皮帶運(yùn)輸機(jī)工崗位操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障以下目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：

1. 安全生產(chǎn)：通過規(guī)范操作，降低設(shè)備故障和人身傷害風(fēng)險(xiǎn)，確保作業(yè)環(huán)境的安全。

2. 提高效率：正確操作能保證運(yùn)輸機(jī)高效運(yùn)行，減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。

3. 延長設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)可以預(yù)防設(shè)備過早磨損，延長其使用壽命，節(jié)約維修成本。

4. 保證質(zhì)量：規(guī)范操作能確保貨物運(yùn)輸?shù)姆€(wěn)定性和準(zhǔn)確性，避免貨物損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 工作時必須佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，切勿冒險(xiǎn)處理，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。

5. 禁止在運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整、檢修等工作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

6. 注意設(shè)備的警示標(biāo)志，了解其含義并嚴(yán)格遵守。

7. 在處理故障時，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，以防觸電或設(shè)備突然啟動。

8. 定期進(jìn)行操作規(guī)程的復(fù)習(xí)和演練，確保操作技能的熟練掌握。

以上規(guī)程旨在為皮帶運(yùn)輸機(jī)工提供清晰的操作指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備類型、工作環(huán)境等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對。

皮帶運(yùn)輸機(jī)工崗位操作規(guī)程范文

1.皮帶機(jī)操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

2.皮帶機(jī)操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

3.參加三八制（倒班）皮帶機(jī)司機(jī)要遵守紀(jì)律堅(jiān)持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。

4.上崗須知

4.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。

4.2 皮帶在運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行注油、修理、調(diào)整、焊接等作業(yè)；嚴(yán)禁用手或用工具清理落入下層皮帶及頭輪、尾輪、改向輪、托輪上的雜物；嚴(yán)禁在運(yùn)行的輸送帶下清理粉料。

4.3 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員跨越皮帶或從皮帶架下鉆過及停留；在皮帶廊行走時要防止衣服的下擺、袖口等鉤掛、卷入皮帶、頭輪、尾輪、改向輪、托輪內(nèi)造成傷害。

4.4 皮帶運(yùn)輸機(jī)不得運(yùn)送規(guī)定以外的物料。嚴(yán)禁人員乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī)。

4.5 未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。

4.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。

4.7 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

4.8 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報(bào)。

4.9 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。

4.10 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。

4.11 沒有工程技術(shù)人員在場，不準(zhǔn)動計(jì)量秤任何部位。

5.開車前檢查、開車順序及注意事項(xiàng)：

5.1 開車前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進(jìn)行相應(yīng)的處理，確保完好

5.1.1 各部螺絲是否堅(jiān)固，首輪聯(lián)軸器的鍵是否松動。

5.1.2 各部軸承及減速機(jī)潤滑是否良好。

5.1.3 首、尾輪磨損情況與皮帶間是否存礦石。

5.1.4 首、尾礦的清掃裝置是否完好。

5.1.5 電動機(jī)、按鈕、儀表及控制設(shè)備是否在位完好。

5.1.6 安全罩、圍欄、限位等防護(hù)裝置是否有效、完整和牢固；皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)不準(zhǔn)移動防護(hù)罩。

5.1.7 漏斗擋板和襯板是否損壞。

5.2 檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題應(yīng)報(bào)請車間負(fù)責(zé)人后再進(jìn)行處理并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄中。

5.3 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。

5.4 不準(zhǔn)濕手操作電器開關(guān)、電氣設(shè)備，嚴(yán)禁接近、接觸電盤內(nèi)開關(guān)上、下側(cè)母線裸導(dǎo)線等帶電體。

5.5 開動給料小車前應(yīng)檢查有無妨礙運(yùn)行的物體，人員應(yīng)遠(yuǎn)離小車，檢查電纜移動是否有阻礙。

5.6 粉礦倉上面格篩應(yīng)完好，下粉礦倉作業(yè)時，不準(zhǔn)一人作業(yè)，必須系好安全帶貸好工作帽，上面要有人監(jiān)護(hù)，倉內(nèi)照明要保證亮度，班長必須在現(xiàn)場指揮。

6.運(yùn)行中的維護(hù)及重點(diǎn)檢查內(nèi)容

6.1 傳動部分及托滾

6.1.1 各處螺栓是否松動。

6.1.2 各部軸承溫度≤60℃，潤滑是否良好。

6.1.3 電動機(jī)溫升≤60℃，有無異常聲音、氣味、振動。

6.1.4 托滾是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異常聲響。

6.1.5 減速機(jī)內(nèi)聲音是否正常。

6.2 皮帶及拉緊裝置

6.2.1 皮帶是否跑偏或磨機(jī)架。

6.2.2 首尾輪與皮帶間是否夾有礦石。

6.2.3 拉緊裝置是否起作用。

7.停車的操作順序及注意事項(xiàng)

7.1 接到停車信號后，待皮帶上的礦石全部卸運(yùn)完，再按下停止按鈕。

7.2 無通知停電或事故停車時，應(yīng)迅速按下停止按鈕，立即停止前部給礦設(shè)備， 及時通知后面的皮帶機(jī)司機(jī)停機(jī)，再通知值班電工或有關(guān)人員檢查處理。

8.文明生產(chǎn)

8.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護(hù)攔）

8.3 崗為所用的材料、備件堆放整齊。