有哪些
皮帶運輸機工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對皮帶運輸機進行全面檢查，包括但不限于電機、滾輪、皮帶張緊度、安全裝置等。
2. 啟動與運行：確保設(shè)備周圍無雜物后，按照標準程序啟動運輸機，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
3. 貨物裝載：裝載貨物時需均勻分布，避免過載或偏載，影響運輸機的正常運轉(zhuǎn)。
4. 運行監(jiān)控：在運輸過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等日常維護，延長設(shè)備使用壽命。
6. 故障處理：遇到故障時，應(yīng)立即停機，按照規(guī)程進行故障排查和修復，必要時聯(lián)系專業(yè)人員處理。
7. 停機與清理：工作結(jié)束后，按照規(guī)定程序停機，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
目的和意義
皮帶運輸機工崗位操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障以下目標的實現(xiàn)：
1. 安全生產(chǎn)：通過規(guī)范操作，降低設(shè)備故障和人身傷害風險，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
2. 提高效率：正確操作能保證運輸機高效運行，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
3. 延長設(shè)備壽命：定期維護保養(yǎng)可以預防設(shè)備過早磨損，延長其使用壽命，節(jié)約維修成本。
4. 保證質(zhì)量：規(guī)范操作能確保貨物運輸?shù)姆€(wěn)定性和準確性，避免貨物損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相應(yīng)資質(zhì)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，切勿冒險處理，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
4. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
5. 禁止在運輸機運行時進行調(diào)整、檢修等工作，以免發(fā)生危險。
6. 注意設(shè)備的警示標志，了解其含義并嚴格遵守。
7. 在處理故障時，務(wù)必斷電操作，以防觸電或設(shè)備突然啟動。
8. 定期進行操作規(guī)程的復習和演練，確保操作技能的熟練掌握。
以上規(guī)程旨在為皮帶運輸機工提供清晰的操作指導，但實際情況可能因設(shè)備類型、工作環(huán)境等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體情況進行靈活應(yīng)對。
皮帶運輸機工崗位操作規(guī)程范文
1.皮帶機操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.皮帶機操作人員要遵守有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
3.參加三八制（倒班）皮帶機司機要遵守紀律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
4.上崗須知
4.1 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
4.2 皮帶在運行中，嚴禁進行注油、修理、調(diào)整、焊接等作業(yè)；嚴禁用手或用工具清理落入下層皮帶及頭輪、尾輪、改向輪、托輪上的雜物；嚴禁在運行的輸送帶下清理粉料。
4.3 皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁人員跨越皮帶或從皮帶架下鉆過及停留；在皮帶廊行走時要防止衣服的下擺、袖口等鉤掛、卷入皮帶、頭輪、尾輪、改向輪、托輪內(nèi)造成傷害。
4.4 皮帶運輸機不得運送規(guī)定以外的物料。嚴禁人員乘坐皮帶運輸機。
4.5 未經(jīng)領(lǐng)導批準不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
4.6 工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現(xiàn)象。
4.7 設(shè)備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。
4.8 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
4.9 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。
4.10 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
4.11 沒有工程技術(shù)人員在場，不準動計量秤任何部位。
5.開車前檢查、開車順序及注意事項：
5.1 開車前要做如下的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須進行相應(yīng)的處理，確保完好
5.1.1 各部螺絲是否堅固，首輪聯(lián)軸器的鍵是否松動。
5.1.2 各部軸承及減速機潤滑是否良好。
5.1.3 首、尾輪磨損情況與皮帶間是否存礦石。
5.1.4 首、尾礦的清掃裝置是否完好。
5.1.5 電動機、按鈕、儀表及控制設(shè)備是否在位完好。
5.1.6 安全罩、圍欄、限位等防護裝置是否有效、完整和牢固；皮帶運轉(zhuǎn)不準移動防護罩。
5.1.7 漏斗擋板和襯板是否損壞。
5.2 檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重大問題應(yīng)報請車間負責人后再進行處理并詳細記入運轉(zhuǎn)記錄中。
5.3 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。
5.4 不準濕手操作電器開關(guān)、電氣設(shè)備，嚴禁接近、接觸電盤內(nèi)開關(guān)上、下側(cè)母線裸導線等帶電體。
5.5 開動給料小車前應(yīng)檢查有無妨礙運行的物體，人員應(yīng)遠離小車，檢查電纜移動是否有阻礙。
5.6 粉礦倉上面格篩應(yīng)完好，下粉礦倉作業(yè)時，不準一人作業(yè)，必須系好安全帶貸好工作帽，上面要有人監(jiān)護，倉內(nèi)照明要保證亮度，班長必須在現(xiàn)場指揮。
6.運行中的維護及重點檢查內(nèi)容
6.1 傳動部分及托滾
6.1.1 各處螺栓是否松動。
6.1.2 各部軸承溫度≤60℃，潤滑是否良好。
6.1.3 電動機溫升≤60℃，有無異常聲音、氣味、振動。
6.1.4 托滾是否轉(zhuǎn)動靈活，是否有異常聲響。
6.1.5 減速機內(nèi)聲音是否正常。
6.2 皮帶及拉緊裝置
6.2.1 皮帶是否跑偏或磨機架。
6.2.2 首尾輪與皮帶間是否夾有礦石。
6.2.3 拉緊裝置是否起作用。
7.停車的操作順序及注意事項
7.1 接到停車信號后，待皮帶上的礦石全部卸運完，再按下停止按鈕。
7.2 無通知停電或事故停車時，應(yīng)迅速按下停止按鈕，立即停止前部給礦設(shè)備， 及時通知后面的皮帶機司機停機，再通知值班電工或有關(guān)人員檢查處理。
8.文明生產(chǎn)
8.1 負責所有設(shè)備、設(shè)施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設(shè)備的交接工作。
8.2 搞好安全、文明生產(chǎn)，保持設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護攔）
8.3 崗為所用的材料、備件堆放整齊。
