有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保封膠機(jī)已正確安裝，電源穩(wěn)定，設(shè)備表面清潔無雜物。
2. 材料準(zhǔn)備：檢查膠水類型是否適合當(dāng)前作業(yè)，膠水應(yīng)在有效期內(nèi)，容器密封良好。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)干燥、無油污，定位準(zhǔn)確。
4. 操作程序：熟悉并理解封膠機(jī)的操作流程，包括啟動(dòng)、停止、調(diào)整膠量等功能。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
目的和意義
封膠機(jī)安全操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的高效與安全，防止設(shè)備損壞和人員受傷，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，同時(shí)降低維護(hù)成本和提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的膠水浪費(fèi)，保障生產(chǎn)環(huán)境整潔，避免環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備手冊(cè)，不清楚的地方應(yīng)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或主管詢問。
2. 開啟設(shè)備前檢查電源線無破損，確保接地良好，防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 使用膠水時(shí)，避免直接接觸皮膚和眼睛，若不慎接觸，立即用清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
4. 調(diào)整膠量時(shí)，遵循設(shè)備說明，避免過量導(dǎo)致膠水溢出，污染工作臺(tái)。
5. 操作過程中，切勿將手指或其他物體插入運(yùn)行中的設(shè)備，防止卷入造成傷害。
6. 工件放置要平穩(wěn)，避免因位置不當(dāng)引發(fā)設(shè)備異常。
7. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，如需暫時(shí)離開，務(wù)必關(guān)閉電源。
8. 每日作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，保持其良好狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
10. 儲(chǔ)存膠水時(shí)，注意防潮、防曬，避免膠水變質(zhì)影響性能。
11. 訓(xùn)練新員工時(shí)，確保他們?cè)诒O(jiān)督下操作，直到熟練掌握操作規(guī)程。
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2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備運(yùn)行安全。
以上封膠機(jī)安全操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)活動(dòng)提供指導(dǎo)，但具體情況需結(jié)合實(shí)際作業(yè)環(huán)境和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。請(qǐng)每位操作員牢記安全第一，遵守規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
封膠機(jī)安全操作規(guī)程范文
1.自動(dòng)封膠機(jī)操作步驟：
1)打開電源開關(guān)、指示燈(220伏電源)亮，數(shù)控點(diǎn)膠機(jī)自動(dòng)復(fù)位。
2)打開壓縮空氣開關(guān)（氣壓不低于5kg）、打開送膠系統(tǒng)開關(guān)。
3)檢查所有調(diào)壓閥是否工作正常，壓力是否達(dá)到使用要求。
4)調(diào)用封膠程序，每按一次封膠按鈕完成一次封膠路徑。
5)根據(jù)工件封膠量調(diào)整出膠時(shí)間、送膠壓力、點(diǎn)膠閥用氣壓、點(diǎn)膠閥微調(diào)旋鈕，各參數(shù)之間需要相互配合達(dá)到最佳封膠軌跡。
6）用完畢，關(guān)閉總電源及總氣源，其余調(diào)好的調(diào)節(jié)開關(guān)不動(dòng)。
2.氣動(dòng)送膠系統(tǒng)操作步驟：
1）打開提升/下拉立柱的手滑閥。
2）將控制器調(diào)到“向上”的位置，調(diào)節(jié)立柱背后下方調(diào)壓閥，立柱將會(huì)升高，將達(dá)到最大高度時(shí)立柱將會(huì)停止。
3)當(dāng)提升停止時(shí)，在壓油盤下方中心位置，穩(wěn)定的放置開放式5加侖硅膠桶。
4）從壓油盤上取下閥塞，將控制器調(diào)到“向下”位置，立柱開始下降；當(dāng)壓油盤開始將膠擠出閥塞時(shí)，將控制器調(diào)到中間位置，重新將閥塞復(fù)位；再將控制器調(diào)到“向下”位置，調(diào)節(jié)氣壓給壓盤一個(gè)向下的合適的壓力。
5）旋轉(zhuǎn)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕（立柱背后右上方），直至馬達(dá)開始循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵緩慢地循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至其啟動(dòng)；打開中間排氣閥，等有膠流出時(shí)暫停馬達(dá)，扭緊閥再運(yùn)行馬達(dá)。
6）根據(jù)需要調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥，以獲得所需工作壓力和流量，檢查管接件，如需要使泵停轉(zhuǎn)重新加以緊固。
7）調(diào)節(jié)膠液調(diào)壓閥，達(dá)到合理的送膠壓力及速度。
8）更換容器：調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕使泵停止，打開壓油盤氣動(dòng)控制閥在壓油盤下面施加壓力。重復(fù)上面的步驟2-7。
3.警告和注意：
1）使用前請(qǐng)確認(rèn)是否接地，電路、管路系統(tǒng)是否連接完好。
2）為了確保安全，避免異物掉在機(jī)臺(tái)內(nèi)，禁止身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械，不允許兩個(gè)操作員同時(shí)操作同一機(jī)臺(tái)。
3）若需要更換工件或材料工作，需在機(jī)臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可以動(dòng)作可以確保安全。
4）更換工件治具或維修機(jī)器時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源、氣源。
5）本機(jī)器僅適用于5℃～40℃及濕度介于20～95%無水的工作環(huán)境。
6）請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置與陽光會(huì)直接照射的地方。
7）請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置于電子訊號(hào)干擾的地方操作。
8）避免使用腐蝕性溶劑擦拭機(jī)臺(tái)，應(yīng)使用中性清潔劑。
9）在機(jī)臺(tái)未斷開電源的情況下，禁止撥開或接上手持編程器（在機(jī)臺(tái)帶電情況下拔插編程器會(huì)損壞編程器）。
10）與送膠系統(tǒng)保持安全距離，當(dāng)升起或降下提升立柱時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離提升立柱。
11)當(dāng)壓油盤下降與容器相連時(shí)，壓油盤可能很快的下降，請(qǐng)保持一定距離并將手遠(yuǎn)離油壓盤，避免擠壓危害。
12）更換容器，當(dāng)給壓油盤板提供氣體的時(shí)候，請(qǐng)不要超過容器的允許壓力。
13）過高的進(jìn)氣/液壓力，可能造成人身傷害、泵的損壞或財(cái)產(chǎn)損失。切勿超過馬達(dá)銘牌上說明的最高進(jìn)氣/液壓力。
14）當(dāng)泵在加壓時(shí)，切勿維修或清洗泵、軟管和分配器；如需進(jìn)行上訴動(dòng)作，請(qǐng)切斷供氣/液壓供給，通過打開分配閥和裝置或者小心緩慢地松開并卸去出口軟管或泵的管路系統(tǒng)壓力。
15）確保適當(dāng)?shù)墓ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)管理，清除積聚在泵上的灰塵，不要讓泵無潤(rùn)滑運(yùn)行。
16）不要抓住配送裝置的前端，不要將配送裝置對(duì)準(zhǔn)任何人或人體的任何部分。
17）確保該設(shè)備的所有操作人員受過安全作業(yè)培訓(xùn)，理解它的局限性。
4.保養(yǎng)及維修：
1）設(shè)備不工作時(shí)要確保切斷電、氣源；針頭要做密封處理。
2）保證送膠系統(tǒng)的密封性，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露空氣中引起凝固、堵塞。
3）請(qǐng)將桌面式全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)械手機(jī)器及零部件，附件擦拭干凈，防止附著液體材料。
4）嚴(yán)格進(jìn)行定期機(jī)器保養(yǎng)和外觀的清理，避免由粉塵導(dǎo)致電路的短路給您帶來不必要的麻煩。
5）保持良好的維修活動(dòng)記錄，包括設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的記錄。
6）定期檢查導(dǎo)軌絲桿加潤(rùn)滑油；檢查電路、空氣/液壓軟管是否有任何缺陷，如需要應(yīng)更換。
7）禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維修。
5.故障處理：
1)不能開機(jī)：檢查電源線是否插好，檢查是否有電，保險(xiǎn)絲有無燒斷。
2) 教導(dǎo)盒沒有顯示：檢查連接線是否連接上，是否開主機(jī)。
3）整個(gè)機(jī)器的運(yùn)行點(diǎn)膠狀態(tài)是否滿足點(diǎn)膠要求，如果不滿足要求看下機(jī)臺(tái)是否整齊平放；使用的程序是否合理。
4）點(diǎn)膠閥不出膠：檢查氣源開關(guān)有無打開；送膠系統(tǒng)是否工做正常；點(diǎn)膠控制是否開膠；點(diǎn)膠閥小氣缸是否動(dòng)作；膠管、針頭，有無堵塞。
第2篇 封膠機(jī):安全操作規(guī)程
1.自動(dòng)封膠機(jī)操作步驟:
1)打開電源開關(guān)、指示燈(220伏電源)亮,數(shù)控點(diǎn)膠機(jī)自動(dòng)復(fù)位。
2)打開壓縮空氣開關(guān)(氣壓不低于5kg)、打開送膠系統(tǒng)開關(guān)。
3)檢查所有調(diào)壓閥是否工作正常,壓力是否達(dá)到使用要求。
4)調(diào)用封膠程序,每按一次封膠按鈕完成一次封膠路徑。
5)根據(jù)工件封膠量調(diào)整出膠時(shí)間、送膠壓力、點(diǎn)膠閥用氣壓、點(diǎn)膠閥微調(diào)旋鈕,各參數(shù)之間需要相互配合達(dá)到最佳封膠軌跡。
6)用完畢,關(guān)閉總電源及總氣源,其余調(diào)好的調(diào)節(jié)開關(guān)不動(dòng)。
2.氣動(dòng)送膠系統(tǒng)操作步驟:
1)打開提升/下拉立柱的手滑閥。
2)將控制器調(diào)到“向上”的位置,調(diào)節(jié)立柱背后下方調(diào)壓閥,立柱將會(huì)升高,將達(dá)到最大高度時(shí)立柱將會(huì)停止。
3)當(dāng)提升停止時(shí),在壓油盤下方中心位置,穩(wěn)定的放置開放式5加侖硅膠桶。
4)從壓油盤上取下閥塞,將控制器調(diào)到“向下”位置,立柱開始下降;當(dāng)壓油盤開始將膠擠出閥塞時(shí),將控制器調(diào)到中間位置,重新將閥塞復(fù)位;再將控制器調(diào)到“向下”位置,調(diào)節(jié)氣壓給壓盤一個(gè)向下的合適的壓力。
5)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕(立柱背后右上方),直至馬達(dá)開始循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),使泵緩慢地循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),直至其啟動(dòng);打開中間排氣閥,等有膠流出時(shí)暫停馬達(dá),扭緊閥再運(yùn)行馬達(dá)。
6)根據(jù)需要調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥,以獲得所需工作壓力和流量,檢查管接件,如需要使泵停轉(zhuǎn)重新加以緊固。
7)調(diào)節(jié)膠液調(diào)壓閥,達(dá)到合理的送膠壓力及速度。
8)更換容器:調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕使泵停止,打開壓油盤氣動(dòng)控制閥在壓油盤下面施加壓力。重復(fù)上面的步驟2-7。
3.警告和注意:
1)使用前請(qǐng)確認(rèn)是否接地,電路、管路系統(tǒng)是否連接完好。
2)為了確保安全,避免異物掉在機(jī)臺(tái)內(nèi),禁止身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械,不允許兩個(gè)操作員同時(shí)操作同一機(jī)臺(tái)。
3)若需要更換工件或材料工作,需在機(jī)臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可以動(dòng)作可以確保安全。
4)更換工件治具或維修機(jī)器時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源、氣源。
5)本機(jī)器僅適用于5℃~40℃及濕度介于20~95%無水的工作環(huán)境。
6)請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置與陽光會(huì)直接照射的地方。
7)請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置于電子訊號(hào)干擾的地方操作。
8)避免使用腐蝕性溶劑擦拭機(jī)臺(tái),應(yīng)使用中性清潔劑。
9)在機(jī)臺(tái)未斷開電源的情況下,禁止撥開或接上手持編程器(在機(jī)臺(tái)帶電情況下拔插編程器會(huì)損壞編程器)。
10)與送膠系統(tǒng)保持安全距離,當(dāng)升起或降下提升立柱時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離提升立柱。
11)當(dāng)壓油盤下降與容器相連時(shí),壓油盤可能很快的下降,請(qǐng)保持一定距離并將手遠(yuǎn)離油壓盤,避免擠壓危害。
12)更換容器,當(dāng)給壓油盤板提供氣體的時(shí)候,請(qǐng)不要超過容器的允許壓力。
13)過高的進(jìn)氣/液壓力,可能造成人身傷害、泵的損壞或財(cái)產(chǎn)損失。切勿超過馬達(dá)銘牌上說明的最高進(jìn)氣/液壓力。
14)當(dāng)泵在加壓時(shí),切勿維修或清洗泵、軟管和分配器;如需進(jìn)行上訴動(dòng)作,請(qǐng)切斷供氣/液壓供給,通過打開分配閥和裝置或者小心緩慢地松開并卸去出口軟管或泵的管路系統(tǒng)壓力。
15)確保適當(dāng)?shù)墓ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)管理,清除積聚在泵上的灰塵,不要讓泵無潤(rùn)滑運(yùn)行。
16)不要抓住配送裝置的前端,不要將配送裝置對(duì)準(zhǔn)任何人或人體的任何部分。
17)確保該設(shè)備的所有操作人員受過安全作業(yè)培訓(xùn),理解它的局限性。
4.保養(yǎng)及維修:
1)設(shè)備不工作時(shí)要確保切斷電、氣源;針頭要做密封處理。
2)保證送膠系統(tǒng)的密封性,避免長(zhǎng)時(shí)間裸露空氣中引起凝固、堵塞。
3)請(qǐng)將桌面式全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)械手機(jī)器及零部件,附件擦拭干凈,防止附著液體材料。
4)嚴(yán)格進(jìn)行定期機(jī)器保養(yǎng)和外觀的清理,避免由粉塵導(dǎo)致電路的短路給您帶來不必要的麻煩。
5)保持良好的維修活動(dòng)記錄,包括設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的記錄。
6)定期檢查導(dǎo)軌絲桿加潤(rùn)滑油;檢查電路、空氣/液壓軟管是否有任何缺陷,如需要應(yīng)更換。
7)禁止非專業(yè)人員進(jìn)行維修。
5.故障處理:
1)不能開機(jī):檢查電源線是否插好,檢查是否有電,保險(xiǎn)絲有無燒斷。
2) 教導(dǎo)盒沒有顯示:檢查連接線是否連接上,是否開主機(jī)。
3)整個(gè)機(jī)器的運(yùn)行點(diǎn)膠狀態(tài)是否滿足點(diǎn)膠要求,如果不滿足要求看下機(jī)臺(tái)是否整齊平放;使用的程序是否合理。
4)點(diǎn)膠閥不出膠:檢查氣源開關(guān)有無打開;送膠系統(tǒng)是否工做正常;點(diǎn)膠控制是否開膠;點(diǎn)膠閥小氣缸是否動(dòng)作;膠管、針頭,有無堵塞。
