封膠機(jī):安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)封膠機(jī)前，務(wù)必檢查機(jī)器各部件是否完好無(wú)損，包括膠槍、膠管、電源線等。

2. 準(zhǔn)備材料：確保使用的膠水與設(shè)備兼容，避免混合使用不同類(lèi)型的膠水。

3. 開(kāi)啟設(shè)備：按照制造商的指示，正確開(kāi)啟封膠機(jī)，并預(yù)熱至適宜工作溫度。

4. 操作過(guò)程：保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免膠水濺出或膠槍對(duì)準(zhǔn)無(wú)關(guān)物體。

5. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，先關(guān)閉膠槍?zhuān)偾袛嚯娫?，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理。

目的和意義

本安全操作規(guī)程旨在確保操作員在使用封膠機(jī)過(guò)程中的人身安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少膠水浪費(fèi)，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)遵循這些規(guī)程，可以提升工作效率，降低生產(chǎn)成本，維護(hù)良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)需戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止膠水濺入眼睛或皮膚。

2. 不得超負(fù)荷使用：避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，應(yīng)定時(shí)休息，防止設(shè)備過(guò)熱。

3. 存儲(chǔ)膠水：膠水應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和高溫區(qū)域。

4. 兒童禁止接觸：封膠機(jī)及膠水應(yīng)放置在兒童無(wú)法觸及的地方。

5. 故障處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，斷電后通知專(zhuān)業(yè)人員維修，切勿自行拆解。

6. 清潔維護(hù)：定期清潔封膠機(jī)，確保其正常運(yùn)行，但務(wù)必在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行。

7. 培訓(xùn)教育：新員工上崗前需接受操作培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和安全知識(shí)。

8. 緊急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)等緊急情況，知道如何迅速撤離并報(bào)警。

在日常工作中，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全操作理念融入到每個(gè)環(huán)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。通過(guò)團(tuán)隊(duì)的共同努力，我們能夠創(chuàng)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，確保每一臺(tái)封膠機(jī)都能發(fā)揮出最大的效能。

封膠機(jī):安全操作規(guī)程范文

1.自動(dòng)封膠機(jī)操作步驟:

1)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、指示燈(220伏電源)亮,數(shù)控點(diǎn)膠機(jī)自動(dòng)復(fù)位。

2)打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)(氣壓不低于5kg)、打開(kāi)送膠系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。

3)檢查所有調(diào)壓閥是否工作正常,壓力是否達(dá)到使用要求。

4)調(diào)用封膠程序,每按一次封膠按鈕完成一次封膠路徑。

5)根據(jù)工件封膠量調(diào)整出膠時(shí)間、送膠壓力、點(diǎn)膠閥用氣壓、點(diǎn)膠閥微調(diào)旋鈕,各參數(shù)之間需要相互配合達(dá)到最佳封膠軌跡。

6)用完畢,關(guān)閉總電源及總氣源,其余調(diào)好的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)不動(dòng)。

2.氣動(dòng)送膠系統(tǒng)操作步驟:

1)打開(kāi)提升/下拉立柱的手滑閥。

2)將控制器調(diào)到“向上”的位置,調(diào)節(jié)立柱背后下方調(diào)壓閥,立柱將會(huì)升高,將達(dá)到最大高度時(shí)立柱將會(huì)停止。

3)當(dāng)提升停止時(shí),在壓油盤(pán)下方中心位置,穩(wěn)定的放置開(kāi)放式5加侖硅膠桶。

4)從壓油盤(pán)上取下閥塞,將控制器調(diào)到“向下”位置,立柱開(kāi)始下降;當(dāng)壓油盤(pán)開(kāi)始將膠擠出閥塞時(shí),將控制器調(diào)到中間位置,重新將閥塞復(fù)位;再將控制器調(diào)到“向下”位置,調(diào)節(jié)氣壓給壓盤(pán)一個(gè)向下的合適的壓力。

5)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕(立柱背后右上方),直至馬達(dá)開(kāi)始循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),使泵緩慢地循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),直至其啟動(dòng);打開(kāi)中間排氣閥,等有膠流出時(shí)暫停馬達(dá),扭緊閥再運(yùn)行馬達(dá)。

6)根據(jù)需要調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥,以獲得所需工作壓力和流量,檢查管接件,如需要使泵停轉(zhuǎn)重新加以緊固。

7)調(diào)節(jié)膠液調(diào)壓閥,達(dá)到合理的送膠壓力及速度。

8)更換容器:調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕使泵停止,打開(kāi)壓油盤(pán)氣動(dòng)控制閥在壓油盤(pán)下面施加壓力。重復(fù)上面的步驟2-7。

3.警告和注意:

1)使用前請(qǐng)確認(rèn)是否接地,電路、管路系統(tǒng)是否連接完好。

2)為了確保安全,避免異物掉在機(jī)臺(tái)內(nèi),禁止身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械,不允許兩個(gè)操作員同時(shí)操作同一機(jī)臺(tái)。

3)若需要更換工件或材料工作,需在機(jī)臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可以動(dòng)作可以確保安全。

4)更換工件治具或維修機(jī)器時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源、氣源。

5)本機(jī)器僅適用于5℃~40℃及濕度介于20~95%無(wú)水的工作環(huán)境。

6)請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置與陽(yáng)光會(huì)直接照射的地方。

7)請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置于電子訊號(hào)干擾的地方操作。

8)避免使用腐蝕性溶劑擦拭機(jī)臺(tái),應(yīng)使用中性清潔劑。

9)在機(jī)臺(tái)未斷開(kāi)電源的情況下,禁止撥開(kāi)或接上手持編程器(在機(jī)臺(tái)帶電情況下拔插編程器會(huì)損壞編程器)。

10)與送膠系統(tǒng)保持安全距離,當(dāng)升起或降下提升立柱時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離提升立柱。

11)當(dāng)壓油盤(pán)下降與容器相連時(shí),壓油盤(pán)可能很快的下降,請(qǐng)保持一定距離并將手遠(yuǎn)離油壓盤(pán),避免擠壓危害。

12)更換容器,當(dāng)給壓油盤(pán)板提供氣體的時(shí)候,請(qǐng)不要超過(guò)容器的允許壓力。

13)過(guò)高的進(jìn)氣/液壓力,可能造成人身傷害、泵的損壞或財(cái)產(chǎn)損失。切勿超過(guò)馬達(dá)銘牌上說(shuō)明的最高進(jìn)氣/液壓力。

14)當(dāng)泵在加壓時(shí),切勿維修或清洗泵、軟管和分配器;如需進(jìn)行上訴動(dòng)作,請(qǐng)切斷供氣/液壓供給,通過(guò)打開(kāi)分配閥和裝置或者小心緩慢地松開(kāi)并卸去出口軟管或泵的管路系統(tǒng)壓力。

15)確保適當(dāng)?shù)墓ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)管理,清除積聚在泵上的灰塵,不要讓泵無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行。

16)不要抓住配送裝置的前端,不要將配送裝置對(duì)準(zhǔn)任何人或人體的任何部分。

17)確保該設(shè)備的所有操作人員受過(guò)安全作業(yè)培訓(xùn),理解它的局限性。

4.保養(yǎng)及維修:

1)設(shè)備不工作時(shí)要確保切斷電、氣源;針頭要做密封處理。

2)保證送膠系統(tǒng)的密封性,避免長(zhǎng)時(shí)間裸露空氣中引起凝固、堵塞。

3)請(qǐng)將桌面式全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)械手機(jī)器及零部件,附件擦拭干凈,防止附著液體材料。

4)嚴(yán)格進(jìn)行定期機(jī)器保養(yǎng)和外觀的清理,避免由粉塵導(dǎo)致電路的短路給您帶來(lái)不必要的麻煩。

5)保持良好的維修活動(dòng)記錄,包括設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的記錄。

6)定期檢查導(dǎo)軌絲桿加潤(rùn)滑油;檢查電路、空氣/液壓軟管是否有任何缺陷,如需要應(yīng)更換。

7)禁止非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。

5.故障處理:

1)不能開(kāi)機(jī):檢查電源線是否插好,檢查是否有電,保險(xiǎn)絲有無(wú)燒斷。

2) 教導(dǎo)盒沒(méi)有顯示:檢查連接線是否連接上,是否開(kāi)主機(jī)。

3)整個(gè)機(jī)器的運(yùn)行點(diǎn)膠狀態(tài)是否滿足點(diǎn)膠要求,如果不滿足要求看下機(jī)臺(tái)是否整齊平放;使用的程序是否合理。

4)點(diǎn)膠閥不出膠:檢查氣源開(kāi)關(guān)有無(wú)打開(kāi);送膠系統(tǒng)是否工做正常;點(diǎn)膠控制是否開(kāi)膠;點(diǎn)膠閥小氣缸是否動(dòng)作;膠管、針頭,有無(wú)堵塞。

第2篇 封膠機(jī)安全操作規(guī)程

1.自動(dòng)封膠機(jī)操作步驟：

1)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、指示燈(220伏電源)亮，數(shù)控點(diǎn)膠機(jī)自動(dòng)復(fù)位。

2)打開(kāi)壓縮空氣開(kāi)關(guān)（氣壓不低于5kg）、打開(kāi)送膠系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。

3)檢查所有調(diào)壓閥是否工作正常，壓力是否達(dá)到使用要求。

4)調(diào)用封膠程序，每按一次封膠按鈕完成一次封膠路徑。

5)根據(jù)工件封膠量調(diào)整出膠時(shí)間、送膠壓力、點(diǎn)膠閥用氣壓、點(diǎn)膠閥微調(diào)旋鈕，各參數(shù)之間需要相互配合達(dá)到最佳封膠軌跡。

6）用完畢，關(guān)閉總電源及總氣源，其余調(diào)好的調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)不動(dòng)。

2.氣動(dòng)送膠系統(tǒng)操作步驟：

1）打開(kāi)提升/下拉立柱的手滑閥。

2）將控制器調(diào)到“向上”的位置，調(diào)節(jié)立柱背后下方調(diào)壓閥，立柱將會(huì)升高，將達(dá)到最大高度時(shí)立柱將會(huì)停止。

3)當(dāng)提升停止時(shí)，在壓油盤(pán)下方中心位置，穩(wěn)定的放置開(kāi)放式5加侖硅膠桶。

4）從壓油盤(pán)上取下閥塞，將控制器調(diào)到“向下”位置，立柱開(kāi)始下降；當(dāng)壓油盤(pán)開(kāi)始將膠擠出閥塞時(shí)，將控制器調(diào)到中間位置，重新將閥塞復(fù)位；再將控制器調(diào)到“向下”位置，調(diào)節(jié)氣壓給壓盤(pán)一個(gè)向下的合適的壓力。

5）旋轉(zhuǎn)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕（立柱背后右上方），直至馬達(dá)開(kāi)始循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵緩慢地循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，直至其啟動(dòng)；打開(kāi)中間排氣閥，等有膠流出時(shí)暫停馬達(dá)，扭緊閥再運(yùn)行馬達(dá)。

6）根據(jù)需要調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥，以獲得所需工作壓力和流量，檢查管接件，如需要使泵停轉(zhuǎn)重新加以緊固。

7）調(diào)節(jié)膠液調(diào)壓閥，達(dá)到合理的送膠壓力及速度。

8）更換容器：調(diào)節(jié)馬達(dá)進(jìn)氣口調(diào)壓閥旋鈕使泵停止，打開(kāi)壓油盤(pán)氣動(dòng)控制閥在壓油盤(pán)下面施加壓力。重復(fù)上面的步驟2-7。

3.警告和注意：

1）使用前請(qǐng)確認(rèn)是否接地，電路、管路系統(tǒng)是否連接完好。

2）為了確保安全，避免異物掉在機(jī)臺(tái)內(nèi)，禁止身體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械，不允許兩個(gè)操作員同時(shí)操作同一機(jī)臺(tái)。

3）若需要更換工件或材料工作，需在機(jī)臺(tái)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可以動(dòng)作可以確保安全。

4）更換工件治具或維修機(jī)器時(shí)務(wù)必關(guān)閉電源、氣源。

5）本機(jī)器僅適用于5℃～40℃及濕度介于20～95%無(wú)水的工作環(huán)境。

6）請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置與陽(yáng)光會(huì)直接照射的地方。

7）請(qǐng)勿將機(jī)臺(tái)放置于電子訊號(hào)干擾的地方操作。

8）避免使用腐蝕性溶劑擦拭機(jī)臺(tái)，應(yīng)使用中性清潔劑。

9）在機(jī)臺(tái)未斷開(kāi)電源的情況下，禁止撥開(kāi)或接上手持編程器（在機(jī)臺(tái)帶電情況下拔插編程器會(huì)損壞編程器）。

10）與送膠系統(tǒng)保持安全距離，當(dāng)升起或降下提升立柱時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離提升立柱。

11)當(dāng)壓油盤(pán)下降與容器相連時(shí)，壓油盤(pán)可能很快的下降，請(qǐng)保持一定距離并將手遠(yuǎn)離油壓盤(pán)，避免擠壓危害。

12）更換容器，當(dāng)給壓油盤(pán)板提供氣體的時(shí)候，請(qǐng)不要超過(guò)容器的允許壓力。

13）過(guò)高的進(jìn)氣/液壓力，可能造成人身傷害、泵的損壞或財(cái)產(chǎn)損失。切勿超過(guò)馬達(dá)銘牌上說(shuō)明的最高進(jìn)氣/液壓力。

14）當(dāng)泵在加壓時(shí)，切勿維修或清洗泵、軟管和分配器；如需進(jìn)行上訴動(dòng)作，請(qǐng)切斷供氣/液壓供給，通過(guò)打開(kāi)分配閥和裝置或者小心緩慢地松開(kāi)并卸去出口軟管或泵的管路系統(tǒng)壓力。

15）確保適當(dāng)?shù)墓ぷ鳜F(xiàn)場(chǎng)管理，清除積聚在泵上的灰塵，不要讓泵無(wú)潤(rùn)滑運(yùn)行。

16）不要抓住配送裝置的前端，不要將配送裝置對(duì)準(zhǔn)任何人或人體的任何部分。

17）確保該設(shè)備的所有操作人員受過(guò)安全作業(yè)培訓(xùn)，理解它的局限性。

4.保養(yǎng)及維修：

1）設(shè)備不工作時(shí)要確保切斷電、氣源；針頭要做密封處理。

2）保證送膠系統(tǒng)的密封性，避免長(zhǎng)時(shí)間裸露空氣中引起凝固、堵塞。

3）請(qǐng)將桌面式全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)械手機(jī)器及零部件，附件擦拭干凈，防止附著液體材料。

4）嚴(yán)格進(jìn)行定期機(jī)器保養(yǎng)和外觀的清理，避免由粉塵導(dǎo)致電路的短路給您帶來(lái)不必要的麻煩。

5）保持良好的維修活動(dòng)記錄，包括設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃的記錄。

6）定期檢查導(dǎo)軌絲桿加潤(rùn)滑油；檢查電路、空氣/液壓軟管是否有任何缺陷，如需要應(yīng)更換。

7）禁止非專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。

5.故障處理：

1)不能開(kāi)機(jī)：檢查電源線是否插好，檢查是否有電，保險(xiǎn)絲有無(wú)燒斷。

2) 教導(dǎo)盒沒(méi)有顯示：檢查連接線是否連接上，是否開(kāi)主機(jī)。

3）整個(gè)機(jī)器的運(yùn)行點(diǎn)膠狀態(tài)是否滿足點(diǎn)膠要求，如果不滿足要求看下機(jī)臺(tái)是否整齊平放；使用的程序是否合理。

4）點(diǎn)膠閥不出膠：檢查氣源開(kāi)關(guān)有無(wú)打開(kāi)；送膠系統(tǒng)是否工做正常；點(diǎn)膠控制是否開(kāi)膠；點(diǎn)膠閥小氣缸是否動(dòng)作；膠管、針頭，有無(wú)堵塞。