套管鉆機(jī)操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

套管鉆機(jī)的操作流程主要包括以下幾個步驟：

1. 設(shè)備檢查：確保所有部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備安全。

2. 安裝定位：根據(jù)地質(zhì)條件和鉆孔需求，正確安裝鉆機(jī)，并進(jìn)行水平調(diào)整。

3. 鉆具準(zhǔn)備：選擇合適的鉆頭和套管，確保鉆具緊固且無損傷。

4. 啟動鉆進(jìn)：啟動動力系統(tǒng)，逐漸加大鉆壓，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)觀察鉆進(jìn)情況，適時調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和沖洗液量。

6. 拔出套管：完成鉆孔后，安全地拔出套管。

7. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)完畢后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

目的和意義

套管鉆機(jī)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全性和效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、事故風(fēng)險及鉆孔質(zhì)量下降。通過規(guī)范的操作，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高鉆探工作的準(zhǔn)確性和可靠性，為地質(zhì)勘探、礦產(chǎn)開采等項目提供有力支持。

注意事項

1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 鉆進(jìn)過程中，注意監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。

4. 使用鉆機(jī)時，應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。

5. 遇到卡鉆、偏斜等情況，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，分析原因后再采取相應(yīng)措施。

6. 非操作人員不得靠近運行中的鉆機(jī)，以防意外發(fā)生。

7. 定期檢查鉆機(jī)的磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換部件。

8. 在潮濕或易燃環(huán)境下作業(yè)，需特別注意電氣設(shè)備的防潮和防火措施。

9. 嚴(yán)格按照制造商的維護(hù)手冊進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

請每位操作員牢記這些規(guī)程，以保證套管鉆機(jī)的高效、安全運行，共同維護(hù)我們的工作環(huán)境和設(shè)備。

套管鉆機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 套管鉆機(jī)操作規(guī)程

一、鉆機(jī)的安裝

1.安裝鉆機(jī)前,要全面掌握勘探資料,確認(rèn)地質(zhì)符合該機(jī)鉆孔的要求,地下無埋設(shè)風(fēng)管、水管、高壓電纜、通風(fēng)電纜、以及殘樁等。作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。鉆場離高壓電線不得少于20m。

2.鉆機(jī)安裝場地要平整、夯實,能夠承載該機(jī)的工作壓力。當(dāng)?shù)鼗涣紩r,鉆機(jī)下要鋪設(shè)鐵板進(jìn)行防護(hù)。使用吊車等配套設(shè)備和暫存套管的場地要充分。

3.安裝鉆機(jī)時,應(yīng)在機(jī)長指揮下進(jìn)行。人員要明確分工,各自了解自己的職責(zé),熟悉周圍環(huán)境及指揮信號和聯(lián)絡(luò)方式。在大雨、大雪及六級以上大風(fēng)中不得豎起鉆架。

4.鉆機(jī)的安裝

(1)裝配順序:鉆架斜支撐、鉆架、卷揚機(jī)(主、副、輔)、鋼絲繩,豎起鉆架,安裝鉆架拉索及防滑銷、拉索固定銷。

(2)將機(jī)架放倒在規(guī)定位置,移動鉆機(jī)使套管中心與樁徑中心重合,在前支腿和后支腿下面放上墊塊,使履帶離開地面不少于l0mm。用水平儀校正,使鉆機(jī)處于水平位置,插入前后支腿鎖定銷。安裝沖抓斗。

5.聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備,務(wù)必安裝、布局合理,與本機(jī)所需功率相匹配,引入機(jī)組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓以不超過36v為宜,保證機(jī)械和人身的安全。

6.必須配備熟悉鉆機(jī)管、用、養(yǎng)、修各個環(huán)節(jié)的專業(yè)技術(shù)人員,和經(jīng)過培訓(xùn)合格的司機(jī),以保證鉆機(jī)的正常作業(yè)。

二、開車操作前的檢查

1.外觀檢查:鉆機(jī)各部分經(jīng)轉(zhuǎn)場后有無損壞和丟失部件,各聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動。

2.動力部分:發(fā)動機(jī)燃、潤滑油量應(yīng)充足;水平面是否達(dá)到散熱器的溢流管。有無漏油、漏水現(xiàn)象。

3.液壓系統(tǒng):油量應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);所有選擇閥操縱桿應(yīng)處于中間位置;油管應(yīng)無漏油現(xiàn)象。

4.電氣系統(tǒng):電線應(yīng)無松動和其它反?，F(xiàn)象;電氣儀表功能應(yīng)正常。

5.潤滑系統(tǒng):油量應(yīng)充足,油質(zhì)、潤滑應(yīng)正常。

6.各控制手柄:操作和控制設(shè)備應(yīng)正常。

7.卷揚機(jī):

(1)檢查主、副、輔卷揚機(jī)的制動器應(yīng)閉鎖,制動器應(yīng)無不正?，F(xiàn)象。

(2)檢查副卷揚機(jī)的棘輪是否卡住。

(3)檢查主、副、輔卷揚機(jī)的鋼絲繩應(yīng)無不正常的自由懸掛,應(yīng)無傷痕,接頭應(yīng)牢固連接。

(4)檢查皇冠和懸掛鏈條應(yīng)無不正常的自由懸掛。

(5)檢查錘式抓斗應(yīng)無不正常的懸掛。

(6)檢查錘式抓斗和主鋼絲繩連接應(yīng)正確。

(7)檢查滑架與副鋼絲繩連接應(yīng)正確。

(8)檢查制動器和離合器(主卷揚機(jī))的控制閥和剎車管路系統(tǒng)應(yīng)無漏油。

(9)確認(rèn)制動器和離合器摩擦片沒有過份磨損。

8.鉆架:檢查鋼絲繩有無損壞和銹蝕,滑架時裝備情況應(yīng)良好,卸載板的高壓管應(yīng)無不正常接觸,緩沖器應(yīng)正常。

9.主要附件

(1)檢查套管和澆注管內(nèi)側(cè)應(yīng)無變形和超限損傷及被混凝土粘結(jié)。

(2)吊裝套管、澆注管、沖抓頭、料斗的千斤頭,必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,保證規(guī)格符合、連接牢固、質(zhì)量良好以杜絕多層次作業(yè)時,發(fā)生人身和機(jī)破事故。

10.確認(rèn)機(jī)組各部已按廠家規(guī)定,逐項全面檢查無誤后,方可開動機(jī)器。根據(jù)施工人員所指定的樁位對位,通過調(diào)試達(dá)到鉆機(jī)縱橫向水平,位正,套管垂直后,再按程序投入作業(yè)。

三、使用注意事項

1.據(jù)作業(yè)計劃安排,在機(jī)長的統(tǒng)一指揮下,分主卷揚、液壓、裝拆套管澆注管、起吊四部分操作,各負(fù)其責(zé)密切合作完成鉆孔成樁。

2.機(jī)組人員要高度集中精力從事操作,認(rèn)真監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),隨時傾聽運轉(zhuǎn)聲響有無異狀,工作機(jī)構(gòu)是否靈敏正常,高壓橡膠軟管與車架和裝管部分是否接觸。

3.套管壓入土中加接套管時,必須保持其同軸性和垂直性。

4.在作業(yè)過程中,應(yīng)防止主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉,造成鉆機(jī)下沉。

5.按設(shè)備規(guī)定,針對各種不同硬度的土質(zhì)進(jìn)行挖掘,但必須遵守導(dǎo)管超前應(yīng)控制在1.5m以內(nèi)為宜,開挖超前絕對不允許超過1.5m。按規(guī)則套管的擺動不能中斷,如果土壤的抗壓能力非常小再連接擺動就不必要了,特別沙粒層很深,并包含大量的水,若仍連接擺動將導(dǎo)致導(dǎo)管被擠死,在這種情況更應(yīng)小心操作。一般情況被迫暫停擺動時,必須每隔3h讓套管擺動10min左右,以防止孔壁周圍土壤的壓力將套管擠死造成埋管事故。

6.當(dāng)因故造成作業(yè)暫停時:

(1)在挖掘過程中套管不能繼續(xù)擺動時,應(yīng)用拔出油缸將套管向上提,如仍不奏效則采用吊車助拔或其它適宜辦法,直到拔起部分套管能夠擺動為止。

(2)在澆注混凝土過程中套管不能繼續(xù)擺動時,用挖掘中的辦法仍無效果,則應(yīng)首先拔出混凝土澆注管,然后再拔出套管,停止?jié)沧⒒炷?確保設(shè)備安全。

(3)在挖掘過程中套管不能拔出時,必須繼續(xù)擺動套管。

(4)在澆注混凝土過程中不能拔出套管時,要首先拔出混凝土澆注管,然后用拔出油缸將套管向上提,同時用鉆機(jī)的絞車或兩臺吊車拔出套管,使其切削邊離開混凝土表面。

(5)在澆注混凝土過程中發(fā)生事故,將是致命的重大損失,因此,一般不允許中斷操作。

7.澆注混凝土的過程中,機(jī)組操作要與灌注單位密切配合:

(1)根據(jù)孔深、樁長,要互相研究適當(dāng)配管,按測量數(shù)據(jù),達(dá)到套管與澆注管保持規(guī)定距離,在澆注管埋入混凝土最佳尺寸2~4m之間同步拔管和拆管,保證澆注成樁速度快、質(zhì)量高。

(2)隨時檢查套管直徑、內(nèi)側(cè)是否清潔或有無障礙物。關(guān)注鋼筋籠規(guī)格尺寸和垂直度、碎石粒度之間有無誤差等,以防止鋼筋籠上浮。

(3)采用反復(fù)夾緊和松開,在此期間用相同方向轉(zhuǎn)動套管一兩次,使套管擺動以減少摩擦阻力。

(4)安好鋼筋籠后,讓套管擺動在上、下40~50mm范圍內(nèi)移動,檢查鋼筋籠是否上浮。如上浮必須向澆注混凝土單位提出,等按要求處理合格后,方能配合澆注,以達(dá)到成樁的目的。

四、完成作業(yè)后的事項

1.就地清洗凈經(jīng)過作業(yè)污染的機(jī)體各部及套管的混凝土和泥沙,拆除操作避雨棚,將機(jī)架放回行走時的原位,拆出支腿鎖定銷,收起前后支腿。機(jī)組移退至安全場所。

2.徹底進(jìn)行日常檢查保養(yǎng),達(dá)到操作前應(yīng)具備的要求。

第2篇 全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機(jī)的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

二、安裝鉆機(jī)時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

三、與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

四、引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

五、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

（一）鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無松動。

（二）燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象。

（三）各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確。

（四）各卷揚機(jī)的離合器、制動器無異?，F(xiàn)象，液壓裝置工作有效。

（五）套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。

六、應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機(jī)，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。

七、機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。

八、第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時，不得強(qiáng)行糾偏。

九、在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

十、在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

十一、用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

十二、套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

十三、起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

十四、挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

十五、澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

十六、作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第3篇 全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1．鉆機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。

2．安裝鉆機(jī)前，應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3．鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機(jī)的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

4．安裝鉆機(jī)時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

5．與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

6．引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36v。

7．作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：

1)鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無松動；

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；

4)各卷揚機(jī)的離合器、制動器無異常現(xiàn)象，液壓裝置工作有效；

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土黏結(jié)。

8．應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機(jī)，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。

9．機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。

10．第一節(jié)套管人土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時，不得強(qiáng)行糾偏。

11．在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

12．在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

13．用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

14．套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15．起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16．挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

17．澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18．遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。

19．作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。

20．作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。

第4篇 全套管鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.鉆機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。

2.安裝鉆機(jī)前,應(yīng)符合jq 33—2001第7.7.1條的規(guī)定。

3.鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實,能承載該機(jī)的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r,鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

4.安裝鉆機(jī)時,應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟悉安裝工藝及指揮信號,并有保證安全的技術(shù)措施。

5.與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī),應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時,各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

6.引入機(jī)組的照明電源,應(yīng)安裝低壓變壓器,電壓不應(yīng)超過36v。

7.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求:

1)鉆機(jī)各部外觀良好,各連接螺栓無松動;

2)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定,無滲漏現(xiàn)象;

3)各部鋼絲繩無損壞和銹蝕,連接正確;

4)各卷揚機(jī)的離合器、制動器無異常現(xiàn)象,液壓裝置工作有效;

5)套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷,未被混凝土黏結(jié)。

8.應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后,方可啟動內(nèi)燃機(jī),并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速,按照指定的樁位對位,通過試調(diào),使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正,再進(jìn)行作業(yè)。

9.機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù),傾聽運轉(zhuǎn)聲響,發(fā)現(xiàn)異狀或異響,應(yīng)立即停機(jī)處理。

10.第一節(jié)套管人土后,應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管人土5m以下時,不得強(qiáng)行糾偏。

11.在作業(yè)過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r,應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。

12.在套管內(nèi)挖掘土層中,碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時,不得用錘式抓斗沖擊硬層,應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后,方可繼續(xù)挖掘。

13.用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時,應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

14.套管在對接時,接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩,對稱擰緊。接頭螺栓拆下時,應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

15.起吊套管時,應(yīng)使用專用工具吊裝,不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi),亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

16.挖掘過程中,應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時,應(yīng)采用撥出液壓缸將套管上提,再用起重機(jī)助拔,直至拔起部分套管能擺動為止。

17.澆注混凝土?xí)r,鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合,應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管,套管與澆注管保持同心,在澆注管埋入混凝土2~4m之間時,應(yīng)同步拔管和拆管,并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

18.遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。

19.作業(yè)后,應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。

20.作業(yè)后,應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,將機(jī)架放回行走的原位,將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。