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壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度(15篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):87

壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

有哪些

壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、操作規(guī)程

1. 操作前檢查:確保壓力機(jī)處于良好狀態(tài),無(wú)明顯損壞或異常。

2. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)工作需求設(shè)定合適的壓力、速度和行程。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行:?jiǎn)?dòng)設(shè)備前,確認(rèn)無(wú)人在工作區(qū)域,按下啟動(dòng)按鈕。

4. 監(jiān)控過(guò)程:運(yùn)行中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,防止異常發(fā)生。

5. 停止操作:完成工作后,按停機(jī)按鈕,切斷電源。

6. 清理與維護(hù):每次使用后清理設(shè)備,定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。

二、保養(yǎng)制度

1. 日常保養(yǎng):每日檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況,清潔設(shè)備表面,保持整潔。

2. 定期檢查:每月進(jìn)行一次全面檢查,包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機(jī)械部件。

3. 專業(yè)維護(hù):每年至少進(jìn)行一次專業(yè)維修,更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

4. 記錄與報(bào)告:詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)內(nèi)容,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

目的和意義

執(zhí)行壓力機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度,旨在保障生產(chǎn)安全,降低設(shè)備故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,提高工作效率。通過(guò)規(guī)范的操作,可以避免因誤操作導(dǎo)致的事故,保護(hù)員工的生命安全。而定期的保養(yǎng)則能預(yù)防潛在故障,減少停機(jī)時(shí)間,確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持有相關(guān)證書(shū),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 禁止未經(jīng)許可的人員接觸設(shè)備,尤其是運(yùn)行中的壓力機(jī)。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止操作,并通知維修人員檢查修復(fù)。

5. 保養(yǎng)時(shí)務(wù)必?cái)嚯?,防止意外啟?dòng)。

6. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù),避免使用不合適的工具造成損傷。

7. 保持工作區(qū)域干燥、清潔,防止滑倒或觸電事故。

8. 嚴(yán)格按照保養(yǎng)周期進(jìn)行,不得隨意拖延或忽視。

這些規(guī)程和制度的實(shí)施需要全體員工的配合和遵守,只有這樣,我們才能確保壓力機(jī)的安全運(yùn)行,為公司的生產(chǎn)活動(dòng)提供堅(jiān)實(shí)的保障。請(qǐng)每位員工牢記并嚴(yán)格執(zhí)行,共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度范文

第1篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度

一、目的:

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機(jī)操作安全。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的壓力機(jī)。

三、安全操作規(guī)程:

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、按潤(rùn)滑表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī),經(jīng)認(rèn)定一切正常,并按勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。

3、開(kāi)機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。

4、在生產(chǎn)過(guò)程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

5、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。

6、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng):

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、定期檢查保險(xiǎn)、手柄,保證其工作可靠。

7、每天下班前5分鐘,對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤(rùn)滑油脂。

8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第2篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無(wú)裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開(kāi)車時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開(kāi)供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。

7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī),在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開(kāi)。

8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開(kāi)關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無(wú)銹蝕、無(wú)漏油、無(wú)“黃袍”,滑動(dòng)面無(wú)拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無(wú)裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無(wú)卡住和楔緊等不正?,F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開(kāi)停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,尤其不要忽略對(duì)開(kāi)式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。

2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。

3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過(guò)濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。

第3篇 機(jī)械壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)。

操作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。

2、開(kāi)車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動(dòng)部位和防護(hù)罩、剎車機(jī)構(gòu)、離合器、安全防護(hù)裝置是否符合要求。

3、檢查和加油后,操作者開(kāi)車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,全程空運(yùn)行檢查。

4、加工操作嚴(yán)禁和他人談話。嚴(yán)禁徒手送、取料;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁擦拭模具;不準(zhǔn)在工作臺(tái)上放置多余物。校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

5、安裝模具時(shí),閉合高度必須正確。模具需調(diào)整修理及零件卡塞在模具內(nèi)時(shí),均應(yīng)斷電停車,停穩(wěn)后處理。

6、機(jī)床發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停車檢查,及時(shí)報(bào)維修人員處理,處理后填寫(xiě)設(shè)備日常維修記錄和停機(jī)臺(tái)時(shí)記錄。所有電氣故障嚴(yán)禁操作者處理。

7、加工結(jié)束或下班時(shí),應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)記錄。未做班末保養(yǎng)的設(shè)備,接班人有權(quán)拒接,并應(yīng)上報(bào)單位領(lǐng)導(dǎo)。

8、保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理臟物;徹底擦拭設(shè)備;檢查調(diào)整剎車及離合器。

設(shè)備工裝部

2023年12月12日

第4篇 1250t閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的

為了使閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)操作人員在工作過(guò)程中保證一定的安全性,減少事故發(fā)生率,提高安全意識(shí),本公司特制定此規(guī)程。

2.適用范圍

適用于本公司沖壓車間閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)設(shè)備安全操作流程。

3.職責(zé)

3.1 本公司生產(chǎn)車間部長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常安全檢查和管理。

3.2 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)對(duì)安裝、修理、拆卸的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行必要的安全檢查。

3.3 本公司設(shè)備管理員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)例會(huì)上總結(jié)閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)設(shè)備安全生產(chǎn)情況,總結(jié)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),提出改進(jìn)建議。

4.內(nèi)容

4.1安全操作規(guī)程

4.1.1使用機(jī)械壓力機(jī),存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險(xiǎn),用戶必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

4.1.2 操作人員工作地點(diǎn)及模區(qū)周圍必須保持整潔,道路暢通,無(wú)雜物,避免發(fā)生人身危險(xiǎn)事故。

4.1.3 工作前必須穿好工作服,戴好防護(hù)耳塞、手套、袖套等其它勞動(dòng)防護(hù)用品后方可操作。

4.1.4 壓機(jī)或模具的維修工作要在關(guān)掉主電機(jī),飛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)之后進(jìn)行。

4.1.5 在模區(qū)維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時(shí)主電機(jī)由電器連鎖,不能啟動(dòng),確保人身、設(shè)備安全

4.1.6 不要移動(dòng)或損壞安裝在機(jī)床上的警告標(biāo)牌。

4.1.7 工作時(shí)如需要兩人或多人共同完成時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

4.1.8 工作時(shí),必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。

4.1.9 未經(jīng)安全部門(mén)充許,任何單位及個(gè)人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o(hù)裝置、聯(lián)鎖裝置。

4.1.10 嚴(yán)禁在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設(shè)備。非本機(jī)床操作者,禁止任

意開(kāi)動(dòng)機(jī)床。

4.1.11 過(guò)度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。

4.2設(shè)備操作步驟

4.2.1開(kāi)機(jī):依次打開(kāi)控制電源開(kāi)關(guān)【13】、潤(rùn)滑啟動(dòng)【12】,潤(rùn)滑正常后再按下主電機(jī)開(kāi)啟按鈕【18】。

注意事項(xiàng):潤(rùn)滑檢測(cè)到壓力后,觸摸屏潤(rùn)滑檢測(cè)選項(xiàng)中有壓力分配閥動(dòng)作次數(shù),當(dāng)次數(shù)達(dá)到規(guī)定的范圍后方能操作。

4.2.2滑塊調(diào)整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門(mén)關(guān)閉指示燈【16】亮,臺(tái)車夾持操作【15】切換到接通狀態(tài),按下臺(tái)車夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項(xiàng)中設(shè)置模高高度然后通過(guò)功能鍵【7】來(lái)實(shí)現(xiàn)模高上升下降。

注意事項(xiàng):滑塊模高調(diào)整時(shí),輸入模高一定要正確,不然會(huì)損害模具。

4.2.3adc換模操作:1.滿足adc自動(dòng)換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點(diǎn)指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動(dòng)換模選擇中的adc幫助畫(huà)面滿足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調(diào)用模具資料,設(shè)置好現(xiàn)模和次模,在自動(dòng)換模選項(xiàng)中操作自動(dòng)換模動(dòng)作。

注意事項(xiàng):1.更換模具時(shí),必須保證調(diào)用參數(shù)正確,確認(rèn)左右工作臺(tái)狀態(tài)。2.模具參數(shù)不能隨意更改,更改時(shí)須經(jīng)設(shè)備與模具人員共同確認(rèn)。

4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點(diǎn)并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內(nèi)。通過(guò)放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來(lái)操作夾模器。

4.2.5工作臺(tái)開(kāi)出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點(diǎn)。2.將臺(tái)車操作開(kāi)關(guān)【15】撥到接通位置,通過(guò)操作臺(tái)車舉上按鈕【20】舉起臺(tái)車并指示燈【27】亮。安全門(mén)選擇開(kāi)關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置,通過(guò)選擇操作按鈕【25】打開(kāi)安全門(mén)。3.在觸摸屏手動(dòng)操作選擇中,選擇前后臺(tái)車及手動(dòng)自動(dòng)模式通過(guò)功能鍵【7】實(shí)現(xiàn)開(kāi)出移入。

注意事項(xiàng):1.工作臺(tái)進(jìn)出時(shí)檢查確認(rèn)是否與周圍踏臺(tái)及存放物品存在干涉。2.工作臺(tái)放松正常后再開(kāi)出,開(kāi)出工作臺(tái)后清理底座上廢料,保證底座面及導(dǎo)軌干凈無(wú)雜物。

4.2.6安全門(mén)操作:選擇開(kāi)關(guān)【21】撥到相應(yīng)的位置(左邊為前,右邊為后),通過(guò)【25】選擇按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)前后安全門(mén)的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。

4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動(dòng)按鈕【18】啟動(dòng)馬達(dá)。2.當(dāng)馬達(dá)啟動(dòng)后,把選擇開(kāi)關(guān)【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過(guò)t形臺(tái)中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來(lái)啟動(dòng)聯(lián)動(dòng)同步操作。

注意事項(xiàng):同步操作時(shí),1250壓機(jī)時(shí)主控機(jī),600噸壓力是被控機(jī)。600噸啟動(dòng)方式和1250相同,同步操作只在連續(xù)模式下進(jìn)行。注意:當(dāng)兩臺(tái)機(jī)【29】撥到整線模式,【9】撥到連續(xù)模式時(shí)可以啟動(dòng)同步操作,同步操作只能在1250上面啟動(dòng)滑塊,所以啟動(dòng)時(shí)要確保600工作人員在安全范圍。

4.2.8壓機(jī)過(guò)負(fù)荷復(fù)位操作:在壓力機(jī)出現(xiàn)過(guò)載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過(guò)寸動(dòng)按鈕【8】把滑塊停在上死點(diǎn),通過(guò)過(guò)載復(fù)位按鈕【32】從新把過(guò)負(fù)荷打起來(lái)。

注意事項(xiàng):滑塊超過(guò)180度選正轉(zhuǎn),未超過(guò)180度時(shí)則選反轉(zhuǎn),到達(dá)上死點(diǎn)【2】亮,才能按下【32】復(fù)位過(guò)負(fù)荷。

4.2.9寸動(dòng)操作:操作選擇【9】選到寸動(dòng)位置,同時(shí)按住寸動(dòng)按鈕【8】。

4.2.10安一連續(xù)操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時(shí)按住所有移動(dòng)工作臺(tái)兩個(gè)按鈕。操作選擇【9】選到連續(xù)位置,同時(shí)按住移動(dòng)工作臺(tái)兩個(gè)按鈕。

注意事項(xiàng):安一模式在正常狀態(tài)下滑塊過(guò)下死點(diǎn)后才允許松手,連續(xù)操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。

4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點(diǎn),把選擇開(kāi)關(guān)【29】打到接通,滑塊固鎖動(dòng)作。

注意事項(xiàng):滑塊必須在上死點(diǎn),上死點(diǎn)【2】亮起。

4.2.12關(guān)機(jī):把選擇開(kāi)關(guān)【9】撥到切,按下馬達(dá)停止按鈕【19】。當(dāng)馬達(dá)速度降為0時(shí),按下潤(rùn)滑馬達(dá)停止按鈕【22】關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)【13】。

注意事項(xiàng):關(guān)閉主電機(jī)等待一分鐘后,再關(guān)閉潤(rùn)滑電機(jī),鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。

第5篇 固定式壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.嚴(yán)格按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油且適當(dāng),油路暢通。

3.檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無(wú)裂紋,固定是否牢靠。

4.用手盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開(kāi)車時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

5.檢查啟動(dòng)機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器是否靈敏,能否立即停住滑塊。

6.用壓縮空氣作動(dòng)力進(jìn)行離合和制動(dòng)的壓力機(jī),待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動(dòng)空壓機(jī)或打開(kāi)供風(fēng)間,待風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa~0.55mpa時(shí),方可啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)。

7.普通型離合和制動(dòng)的壓力機(jī),在啟動(dòng)壓力機(jī)電機(jī)前,必須將離合器脫開(kāi)。

8.啟動(dòng)電機(jī)待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。

9.安裝模具時(shí),必須將滑塊放到下死點(diǎn),使模具的閉合高度小于壓力機(jī)的最小閉合高度。

10.嚴(yán)格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進(jìn)行壓力加工,不允許超負(fù)荷工作。

11.工作中經(jīng)常注意壓力機(jī)各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應(yīng)立即停車處理。

12.禁止同時(shí)沖裁兩塊以上板料。

13.沖完一次后,手或腳必須離開(kāi)按鈕或踏板,兩人以上操作時(shí),注意協(xié)調(diào)配合,必要時(shí)使用雙動(dòng)開(kāi)關(guān)。

14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護(hù)裝置時(shí),要經(jīng)常檢查其可靠性。

15.工作臺(tái)上不準(zhǔn)放置工件、工具和雜物。

16.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)按照潤(rùn)滑圖進(jìn)行注油(脂),并保持油量適當(dāng),油路暢通,無(wú)銹蝕、無(wú)漏油、無(wú)“黃袍”,滑動(dòng)面無(wú)拉傷劃痕。

(2)檢查電機(jī)接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。

(3)檢查設(shè)備緊固件有無(wú)松動(dòng),三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當(dāng),安全防護(hù)裝置是否良好,模具有無(wú)裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,進(jìn)行修理和調(diào)整。

(4)盤(pán)動(dòng)飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)幾次,觀察各支承點(diǎn)、滑塊導(dǎo)軌的推料板與左右推料支架間有無(wú)卡住和楔緊等不正常現(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時(shí)“啃?!被蝽攭脑O(shè)備。

(5)正式工作前,待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動(dòng)作,檢查離合器、制動(dòng)器及開(kāi)停機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

2.班后保養(yǎng):

(1)將各操作手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(本位),斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。

(2)擦拭設(shè)備,清掃場(chǎng)地,將制件、原料堆碼整齊。

(8)檢查設(shè)備狀況。

(9)用壓縮空氣的壓力機(jī),應(yīng)排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)污物。

定期保養(yǎng)

1.按潤(rùn)滑圖對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑,尤其不要忽略對(duì)開(kāi)式傳動(dòng)齒輪的潤(rùn)滑。

2.用摩擦帶制動(dòng)的制動(dòng)器,應(yīng)根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動(dòng)彈簧,并清除摩擦帶和制動(dòng)金表面的油污,以保證有足夠的制動(dòng)力矩。

3.集中供油的壓力機(jī),應(yīng)定期清洗過(guò)濾器。

4.用壓縮空氣的壓力機(jī),按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。

5.超出自檢自修范圍,操作者無(wú)法修理和恢復(fù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修班組進(jìn)行處理。

第6篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、 開(kāi)機(jī)前檢查確認(rèn)油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。

二、 使用時(shí)不得超過(guò)設(shè)備額定壓力。

三、 開(kāi)機(jī)后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)來(lái)回?cái)[動(dòng)或不動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查。

四、 壓力機(jī)工作時(shí),操作人員不得離崗。

五、 嚴(yán)禁將工夾具伸進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。

六、 兩人以上操作時(shí),應(yīng)定專人開(kāi)機(jī)、指揮。

七、 停機(jī)后應(yīng)將壓力落下,并斷開(kāi)電路、油路、氣路。

八、 認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

第7篇 160t壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)160t壓力機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開(kāi)啟氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑壓力、平衡缸壓力,調(diào)節(jié)油霧裝置。

3.1.4檢查變速箱油標(biāo)油位,啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)5分鐘后,寸動(dòng)滑塊至下死點(diǎn),調(diào)節(jié)滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)。

3.1.5關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。

3.1.6清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油潤(rùn)滑。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)先通壓縮空氣,檢查管路壓力是否符合要求,當(dāng)通向離合器壓力超出時(shí),不許工作。

3.2.2經(jīng)常檢查離合器和制動(dòng)器的磨損情況,嚴(yán)禁在制動(dòng)失靈時(shí)工作。

3.2.3先開(kāi)動(dòng)電機(jī),待電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后,才能接合離合器工作。

3.2.4開(kāi)機(jī)前檢查各處螺絲及模具是否緊固,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī),開(kāi)機(jī)中嚴(yán)禁進(jìn)行清理工作。

3.2.5嚴(yán)禁將坯料重迭起來(lái)沖壓,更換或修理沖模,應(yīng)停機(jī)。

3.2.6工作結(jié)束,應(yīng)先停止滑塊移動(dòng),后再停止電機(jī)。

3.2.7因事離開(kāi),不得將機(jī)床委托他人代管。

第8篇 磨擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、必須遵守“沖壓工通用安全操作規(guī)程”。

二、在開(kāi)機(jī)前必須檢查模具定位裝置,緩沖墊必須完好,模具螺釘必須緊固,上、下模具必須對(duì)正,方可開(kāi)機(jī)。

三、送料時(shí),手不得放在上、下模具之間,送小鋼板(角鋼)時(shí),手必須離開(kāi)鋼板(角鋼)。

四、在飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不允許進(jìn)行機(jī)床調(diào)整或安裝模具等。

五、工作完畢,應(yīng)將滑塊停放在安全位置,按順序關(guān)機(jī)。

第9篇 車鉤分解組裝壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路及風(fēng)管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱油位是否符合要求,安全防護(hù)裝全是否齊全可靠。

4.試車時(shí)應(yīng)注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作檔位是否正確、可靠。

5.分解組裝鉤緩時(shí),應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查,吊裝時(shí)做到起落平穩(wěn),防止碰撞。

6.壓裝時(shí)活塞伸出已接近全部行程而不能達(dá)到要求時(shí),必須退回加墊重壓,不得強(qiáng)行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。

7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停機(jī)檢查。

8.壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者要密切配合,作好呼喚應(yīng)答。

9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔(零位),拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng)

(1)緊固各部螺栓,發(fā)現(xiàn)丟失或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊或緊固。

(2)檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定。

(3)檢查安全防護(hù)裝置是否完好可靠。

(4)檢查接地裝置是否齊全。

(5)對(duì)推進(jìn)導(dǎo)向桿、提升(輸送)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑。

2.班后保養(yǎng)

(1)將各操縱手柄(開(kāi)關(guān))置于空檔位,切斷電源,擦拭設(shè)備。

(2)整理工作場(chǎng)地。

(3)填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開(kāi)關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω。每半年測(cè)試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無(wú)松動(dòng),接點(diǎn)接觸良好,銜鐵動(dòng)作靈活,線圈絕緣良好。每3個(gè)月檢查整修一次。

(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定,動(dòng)作靈敏可靠,接線連接牢靠,每月檢查一次。

(4)自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)分、合迅速,動(dòng)作可靠,螺絲擰緊牢固,部件無(wú)缺損,瞬時(shí)動(dòng)作脫扣器應(yīng)靈敏可靠地保護(hù)電器短路,每3個(gè)月檢查一次。

(5)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好,運(yùn)行時(shí)無(wú)噪音和過(guò)熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

(6)限位裝置定位可靠,無(wú)破裂。每周檢查一次。

2.機(jī)身

機(jī)身無(wú)裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。

3.液壓站及油管

(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無(wú)滲漏,每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無(wú)沉淀臟污,保持油質(zhì)清潔,每半年清理過(guò)濾一次。

(3)各閥動(dòng)作可靠無(wú)泄漏,溢流閥調(diào)整壓力,反映靈敏,管接頭緊固無(wú)泄漏,油管無(wú)腐蝕、變形。每周檢查一次。

4油缸

(1)油缸內(nèi)壁光潔,無(wú)油液滲出現(xiàn)象;活塞桿無(wú)拉傷。每年檢查一次。

(2)頂頭無(wú)裂紋、變形,進(jìn)退速度均勻,達(dá)到規(guī)定壓力。每周檢查一次。

5.提升、輸送裝置

動(dòng)作靈活,無(wú)卡阻、變形,磨損不過(guò)限。每周檢查一次。

第10篇 閉式單點(diǎn)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司閉式單點(diǎn)壓力機(jī)的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3開(kāi)機(jī)前,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,檢查油路是否暢通,氣包放水。送氣,調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤(rùn)滑壓力、離合器、制動(dòng)器壓力、平衡缸壓力、油霧裝置。

3.1.4檢查各油標(biāo)油位,開(kāi)啟濃油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,檢查其油路是否暢通。開(kāi)動(dòng)離合器、制動(dòng)器,檢查進(jìn)氣、放氣及聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)是否正確。

3.1.5啟動(dòng)主電機(jī),空轉(zhuǎn)10分鐘,寸動(dòng)使滑塊在下死點(diǎn),調(diào)節(jié)滑塊閉合高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機(jī)構(gòu)。

3.1.6停機(jī),關(guān)閉主電機(jī),待其停轉(zhuǎn)后,關(guān)閉總氣閘,關(guān)閉濃油泵電機(jī),氣包放水。

3.1.7關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。

3.1.8清潔機(jī)床,按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油,鎖好電控按鈕鎖頭。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1開(kāi)機(jī)前啟動(dòng)濃油泵30分鐘,檢查其油路是否暢通。

3.2.2開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)檢查各氣路的氣壓是否符合規(guī)定要求,檢查氣路元件有否泄漏、工作是否可靠。

3.2.3在離合器,制動(dòng)器動(dòng)作失靈時(shí)應(yīng)即停機(jī)。

3.2.4機(jī)身下方氣補(bǔ)儲(chǔ)氣罐不得淹水,應(yīng)及時(shí)檢查抽水。

3.2.5檢查模具裝置是否安全、緊固可靠,設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁維修及更換模具。

3.2.6嚴(yán)禁重疊料并禁止模具松動(dòng)情況下進(jìn)行沖壓,當(dāng)滑塊停在下死點(diǎn)時(shí),才關(guān)電源及氣源。

第11篇 工貿(mào)壓力機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用范圍:

本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機(jī)的操作。

二、適用環(huán)境條件:

1、周圍環(huán)境溫度-10℃+40℃,相對(duì)溫度不大于85%。

2、環(huán)境中無(wú)大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風(fēng)。

3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。

4、壓力機(jī)外殼必須可靠接地。

三、開(kāi)機(jī):

接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動(dòng)按鈕,打開(kāi)沖床。

四、檢查:

檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準(zhǔn)備生產(chǎn)。

五、上料生產(chǎn):

1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;

2、用力踩下踏板,然后迅速松開(kāi),完成一次沖壓成形;

3、檢驗(yàn)首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開(kāi)始生產(chǎn)。

六、停機(jī):

1、下班或因事停機(jī)時(shí),首先按下沖床左側(cè)紅色停機(jī)按鈕,切斷沖床啟動(dòng)電

2、將沖床外電源空氣開(kāi)關(guān)撥至斷開(kāi)。

七、注意事項(xiàng):

1、在沖床進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程中,必須注意安全,不得將手靠近運(yùn)行中的模具;

2、用力踩下踏板后,必須迅速松開(kāi),以免模具損壞;

3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。

第12篇 開(kāi)式可傾式壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1注意事項(xiàng):

1.1壓力機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn),掌握壓力機(jī)操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);

1.2壓力機(jī)操作人員應(yīng)確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴(yán)禁酒后或精神疲勞時(shí)上崗操作。在工作之間適當(dāng)安排休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒;

1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動(dòng)危及安全的零部件;

1.4禁止二人以上同時(shí)操作沖床。

2工作前認(rèn)真做到:

2.1按設(shè)備點(diǎn)檢表上各項(xiàng)要求認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備,檢查每只油標(biāo)的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務(wù)使每個(gè)旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤(rùn)滑;

2.2檢查沖床防護(hù)裝置是否齊全,飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無(wú)松動(dòng)和脫落現(xiàn)象;

2.3安裝、拆卸模具時(shí),必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開(kāi)口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時(shí)檢查模具安裝情況,如有松動(dòng)或滑移應(yīng)及時(shí)調(diào)整。拆卸模具時(shí),必須在合模狀態(tài)下進(jìn)行;

2.4調(diào)整模具閉合高度時(shí)采用手動(dòng)的方法,逐步進(jìn)行,在確認(rèn)調(diào)好之前,禁止連車;

2.5壓力機(jī)周圍及床面應(yīng)保持整潔、應(yīng)保留足夠的操作空間。工作臺(tái)板上,機(jī)床四周應(yīng)干凈、整潔、通暢;

3工作中認(rèn)真做到:

3.1壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止身體任何部分進(jìn)入模具范圍,進(jìn)料、卸料應(yīng)有專門(mén)工具,沖壓小件時(shí),必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;

3.2設(shè)備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項(xiàng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉電機(jī),等電機(jī)和飛輪安全停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行;

3.3禁止夾層進(jìn)料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料;

3.4當(dāng)工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時(shí)應(yīng)先停機(jī),并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);

3.5當(dāng)沖床或模具發(fā)生異常時(shí),須立即停機(jī)斷電后并上報(bào)。排除故障時(shí),必須先斷電,使設(shè)備完全處于靜止?fàn)顟B(tài)后再進(jìn)行修理,并要在設(shè)備顯眼處掛好檢修牌,嚴(yán)禁帶電檢修,帶病運(yùn)行。沖壓工不得拆裝、調(diào)試模具,不得拆除護(hù)罩。

4 工作后認(rèn)真做到:

4.1 對(duì)壓力機(jī)各部件進(jìn)行一次檢查。離開(kāi)工作崗位時(shí),必須將電源關(guān)閉,等飛輪完全靜止時(shí)方可離開(kāi)。

第13篇 壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說(shuō)明

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機(jī)操作安全制定安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度。

一、目的:

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證壓力機(jī)操作安全。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于所有型號(hào)規(guī)格的壓力機(jī)。

三、安全操作規(guī)程:

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、按潤(rùn)滑表要求加注潤(rùn)滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備加油、試機(jī),經(jīng)認(rèn)定一切正常,并按勞動(dòng)部門(mén)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機(jī)臺(tái)、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。

3、開(kāi)機(jī)后,應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。

4、在生產(chǎn)過(guò)程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

5、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。

6、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng):

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。

3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

6、定期檢查保險(xiǎn)、手柄,保證其工作可靠。

7、每天下班前5分鐘,對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤(rùn)滑油脂。

8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備,平時(shí)必須做到人離機(jī)停。

第14篇 電液式壓力機(jī)安全操作規(guī)程

機(jī)械傷害、火災(zāi)觸電物體打擊

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋防護(hù)手套眼鏡

5 操作流程

5.1 開(kāi)機(jī)前

5.1.1 操作人員上崗前需接受專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立。

5.1.2 檢查設(shè)備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。

5.1.3 檢查壓力機(jī)操控系統(tǒng)、上下限位開(kāi)關(guān)安全可靠。

5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。

5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.2 運(yùn)行中

5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。

5.2.2 嚴(yán)禁未關(guān)閉防護(hù)罩的情況下啟動(dòng)設(shè)備。

5.2.3 若設(shè)備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進(jìn)行檢查。

5.2.4 試件破荷前后應(yīng)輕拿放。

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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺(tái)設(shè)備。

5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修

5.3.1 定期維護(hù)保養(yǎng)時(shí),停機(jī)后關(guān)設(shè)備電源清理衛(wèi)生。

5.3.2 檢修時(shí)必須切斷電源,佩戴好防護(hù)用品。

嚴(yán)禁未設(shè)備維保養(yǎng)6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.3 發(fā)生觸電時(shí),應(yīng)立即切斷源使人盡快擺脫。

6.4 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救 發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源就地啟用滅器材;必要?jiǎng)庸炯?jí)的急救教授方案。

第15篇 開(kāi)式雙柱固定臺(tái)式壓力機(jī)安全操作規(guī)程

1. 目的

此工作操作規(guī)程的目的是確定威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)的指導(dǎo)方法。

2. 適用范圍:

此工作操作規(guī)程適用于威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)全過(guò)程。

3. 職責(zé):

本操作規(guī)程有相關(guān)操作人員執(zhí)行。

4. 定義:無(wú)

5. 內(nèi)容:

5.1. 上崗前穿好工作服、工作帽,做好上崗前的一切準(zhǔn)備工作。

5.2. 檢查各部件的潤(rùn)滑情況,并使各潤(rùn)滑點(diǎn)得到充分的潤(rùn)滑油。

5.3. 電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標(biāo)致相同。如果不同應(yīng)立即斷開(kāi)電源進(jìn)行兩次空試,檢查離合器等工作情況。

5.4. 絕對(duì)禁止超負(fù)荷使用,工作前必須依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行確認(rèn)。

5.5. 裝放模具時(shí),如果要調(diào)整滑塊的封閉高度,必須先放松機(jī)體背后的4只螺絲釘,旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)螺絲,使支架上下移動(dòng)。調(diào)節(jié)后必須緊固螺絲釘,如果是微調(diào),可先松開(kāi)連桿螺母,然后旋轉(zhuǎn)連桿螺絲釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.6. 如果發(fā)現(xiàn)沖壓機(jī)工作不正常應(yīng)立即停止工作并通知相關(guān)人員進(jìn)行維修。

5.7. 工作完成后應(yīng)切斷電源,清理現(xiàn)場(chǎng)。

6. 安全規(guī)則:

6.1. 調(diào)試模具時(shí)不得開(kāi)機(jī)、不得將手放入模具刃口。

6.2. 在作業(yè)中手至模具刃口距離不得小于35mm。

6.3. 操作時(shí)坐姿必須垂直,以防止誤操作。

7. 使用表單:

設(shè)備使用原始記錄表 ts06-02-zz-01-10a1

設(shè)備點(diǎn)檢表 ts06-02-zz-01-09a1

壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度(15篇范文)

有哪些壓力機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度一、操作規(guī)程1.操作前檢查:確保壓力機(jī)處于良好狀態(tài),無(wú)明顯損壞或異常。2.設(shè)定參數(shù):根據(jù)工作需求設(shè)定合適的壓力、速度和行程。3.啟動(dòng)與運(yùn)行:?jiǎn)?
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