有哪些
壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保壓力機處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)工作需求設定合適的壓力、速度和行程。
3. 啟動與運行：啟動設備前，確認無人在工作區(qū)域，按下啟動按鈕。
4. 監(jiān)控過程：運行中，密切觀察設備運行狀況，防止異常發(fā)生。
5. 停止操作：完成工作后，按停機按鈕，切斷電源。
6. 清理與維護：每次使用后清理設備，定期進行專業(yè)維護。
二、保養(yǎng)制度
1. 日常保養(yǎng)：每日檢查設備潤滑情況，清潔設備表面，保持整潔。
2. 定期檢查：每月進行一次全面檢查，包括電氣線路、液壓系統(tǒng)和機械部件。
3. 專業(yè)維護：每年至少進行一次專業(yè)維修，更換磨損部件，確保設備性能。
4. 記錄與報告：詳細記錄每次保養(yǎng)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
目的和意義
執(zhí)行壓力機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)制度，旨在保障生產(chǎn)安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的事故，保護員工的生命安全。而定期的保養(yǎng)則能預防潛在故障，減少停機時間，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)證書，熟悉設備操作和應急處理措施。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員接觸設備，尤其是運行中的壓力機。
3. 在設備運行過程中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停止操作，并通知維修人員檢查修復。
5. 保養(yǎng)時務必斷電，防止意外啟動。
6. 使用專用工具進行設備維護，避免使用不合適的工具造成損傷。
7. 保持工作區(qū)域干燥、清潔，防止滑倒或觸電事故。
8. 嚴格按照保養(yǎng)周期進行，不得隨意拖延或忽視。
這些規(guī)程和制度的實施需要全體員工的配合和遵守，只有這樣，我們才能確保壓力機的安全運行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。請每位員工牢記并嚴格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度范文
第1篇 壓力機安全操作規(guī)程保養(yǎng)制度
一、目的:
為了維護設備完好和安全使用,保證壓力機操作安全。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程:
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油,并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設備加油、試機,經(jīng)認定一切正常,并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn),一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊,并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設施保持一定的距離。
3、開機后,應檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向,空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,確認正常后才能進行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準與他人閑談,特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合,設備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng):
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄,保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘,對機床進行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴禁非沖壓人員操作該設備,平時必須做到人離機停。
第2篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油且適當，油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋，固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸，檢查沖頭的行程與模具間隙，防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏，能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機，待檢查和調(diào)整工作完成后，按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間，待風壓達到0.5mpa～0.55mpa時，方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機，在啟動壓力機電機前，必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時，必須將滑塊放到下死點，使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工，不允許超負荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異響，滑塊有連擊現(xiàn)象，沖壓件咬在模具上等情況，應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后，手或腳必須離開按鈕或踏板，兩人以上操作時，注意協(xié)調(diào)配合，必要時使用雙動開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時，要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂)，并保持油量適當，油路暢通，無銹蝕、無漏油、無“黃袍”，滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動，三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當，安全防護裝置是否良好，模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題，進行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸，使工作機構(gòu)往復運動幾次，觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象，檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙，防止工作時“啃模”或頂壞設備。
(5)正式工作前，待設備正常運轉(zhuǎn)后，做幾次單次行程動作，檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位)，斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設備，清掃場地，將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機，應排除儲氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑，尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器，應根據(jù)使用的頻繁程度，定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧，并清除摩擦帶和制動金表面的油污，以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機，應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機，按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍，操作者無法修理和恢復使用時，應及時報告維修班組進行處理。
第3篇 機械壓力機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、操作系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。
操作前按規(guī)定穿戴好防護用品,女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內(nèi)。
2、開車前檢查操縱系統(tǒng)、各傳動部位和防護罩、剎車機構(gòu)、離合器、安全防護裝置是否符合要求。
3、檢查和加油后,操作者開車低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘,全程空運行檢查。
4、加工操作嚴禁和他人談話。嚴禁徒手送、取料;設備運轉(zhuǎn)時嚴禁擦拭模具;不準在工作臺上放置多余物。校正或壓制工件時,應將工件置于壓頭的中心位置進行,不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
5、安裝模具時,閉合高度必須正確。模具需調(diào)整修理及零件卡塞在模具內(nèi)時,均應斷電停車,停穩(wěn)后處理。
6、機床發(fā)生故障時,應停車檢查,及時報維修人員處理,處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。
7、加工結(jié)束或下班時,應按設備保養(yǎng)要求保養(yǎng)。填寫設備運轉(zhuǎn)臺時記錄。未做班末保養(yǎng)的設備,接班人有權(quán)拒接,并應上報單位領(lǐng)導。
8、保養(yǎng)內(nèi)容:徹底清理臟物;徹底擦拭設備;檢查調(diào)整剎車及離合器。
設備工裝部
2023年12月12日
第4篇 1250t閉式雙點壓力機安全操作規(guī)程
1.目的
為了使閉式雙點壓力機操作人員在工作過程中保證一定的安全性,減少事故發(fā)生率,提高安全意識,本公司特制定此規(guī)程。
2.適用范圍
適用于本公司沖壓車間閉式雙點壓力機設備安全操作流程。
3.職責
3.1 本公司生產(chǎn)車間部長負責日常安全檢查和管理。
3.2 本公司設備管理員負責對安裝、修理、拆卸的機電設備進行必要的安全檢查。
3.3 本公司設備管理員負責在生產(chǎn)例會上總結(jié)閉式雙點壓力機設備安全生產(chǎn)情況,總結(jié)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗,提出改進建議。
4.內(nèi)容
4.1安全操作規(guī)程
4.1.1使用機械壓力機,存在著傷害操作員和其他人員的潛在危險,用戶必須嚴格按照操作規(guī)程操作。
4.1.2 操作人員工作地點及模區(qū)周圍必須保持整潔,道路暢通,無雜物,避免發(fā)生人身危險事故。
4.1.3 工作前必須穿好工作服,戴好防護耳塞、手套、袖套等其它勞動防護用品后方可操作。
4.1.4 壓機或模具的維修工作要在關(guān)掉主電機,飛輪停止轉(zhuǎn)動之后進行。
4.1.5 在模區(qū)維修,必須使用安全栓支撐滑塊,此時主電機由電器連鎖,不能啟動,確保人身、設備安全
4.1.6 不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
4.1.7 工作時如需要兩人或多人共同完成時,應統(tǒng)一指揮,注意相互間的協(xié)調(diào)一致。
4.1.8 工作時,必須集中精神,不許東張西望、交頭接耳、串崗與他人閑聊。
4.1.9 未經(jīng)安全部門充許,任何單位及個人不得拆除或改變?nèi)魏伟踩雷o裝置、聯(lián)鎖裝置。
4.1.10 嚴禁在開機狀態(tài)下將身體的任何部位伸入擠壓區(qū)作業(yè)。非專業(yè)人員不得拆卸、維修本設備。非本機床操作者,禁止任
意開動機床。
4.1.11 過度疲勞、飲酒或服用影響中樞神經(jīng)的藥物后禁止上崗作業(yè)。
4.2設備操作步驟
4.2.1開機:依次打開控制電源開關(guān)【13】、潤滑啟動【12】,潤滑正常后再按下主電機開啟按鈕【18】。
注意事項:潤滑檢測到壓力后,觸摸屏潤滑檢測選項中有壓力分配閥動作次數(shù),當次數(shù)達到規(guī)定的范圍后方能操作。
4.2.2滑塊調(diào)整:1.操作模式【9】選到切位置,安全門關(guān)閉指示燈【16】亮,臺車夾持操作【15】切換到接通狀態(tài),按下臺車夾持按鈕【24】指示燈【24】亮。2.在觸摸屏,平衡器模高選項中設置模高高度然后通過功能鍵【7】來實現(xiàn)模高上升下降。
注意事項:滑塊模高調(diào)整時,輸入模高一定要正確,不然會損害模具。
4.2.3adc換模操作:1.滿足adc自動換模條件:操作模式【9】選到切位置,滑塊在上死點指示燈【2】亮,然后查看觸摸屏自動換模選擇中的adc幫助畫面滿足以上條件。2.顯示屏操作:在模具資料中編輯模具資料,然后調(diào)用模具資料,設置好現(xiàn)模和次模,在自動換模選項中操作自動換模動作。
注意事項:1.更換模具時,必須保證調(diào)用參數(shù)正確,確認左右工作臺狀態(tài)。2.模具參數(shù)不能隨意更改,更改時須經(jīng)設備與模具人員共同確認。
4.2.4模具夾緊器操作:滑塊在下死點并指示燈【3】亮,角度在175-185范圍內(nèi)。通過放松按鈕【27】和夾緊按鈕【28】來操作夾模器。
4.2.5工作臺開出操作:1.卸下模具后將滑塊停于上死點。2.將臺車操作開關(guān)【15】撥到接通位置,通過操作臺車舉上按鈕【20】舉起臺車并指示燈【27】亮。安全門選擇開關(guān)【21】撥到相應的位置,通過選擇操作按鈕【25】打開安全門。3.在觸摸屏手動操作選擇中,選擇前后臺車及手動自動模式通過功能鍵【7】實現(xiàn)開出移入。
注意事項:1.工作臺進出時檢查確認是否與周圍踏臺及存放物品存在干涉。2.工作臺放松正常后再開出,開出工作臺后清理底座上廢料,保證底座面及導軌干凈無雜物。
4.2.6安全門操作:選擇開關(guān)【21】撥到相應的位置(左邊為前,右邊為后),通過【25】選擇按鈕來實現(xiàn)前后安全門的升降(撥到左邊為升,右邊為降)。
4.2.7同步操作:1.操作選擇【9】選到切位置,然后啟動按鈕【18】啟動馬達。2.當馬達啟動后,把選擇開關(guān)【26】撥到整線模式,把操作選擇【9】打到連線模式,通過t形臺中的雙手操作按鈕或者懸掛按鈕,來啟動聯(lián)動同步操作。
注意事項:同步操作時,1250壓機時主控機,600噸壓力是被控機。600噸啟動方式和1250相同,同步操作只在連續(xù)模式下進行。注意:當兩臺機【29】撥到整線模式,【9】撥到連續(xù)模式時可以啟動同步操作,同步操作只能在1250上面啟動滑塊,所以啟動時要確保600工作人員在安全范圍。
4.2.8壓機過負荷復位操作:在壓力機出現(xiàn)過載后先把操作選擇【9】撥到緩速模式,通過寸動按鈕【8】把滑塊停在上死點,通過過載復位按鈕【32】從新把過負荷打起來。
注意事項:滑塊超過180度選正轉(zhuǎn),未超過180度時則選反轉(zhuǎn),到達上死點【2】亮,才能按下【32】復位過負荷。
4.2.9寸動操作:操作選擇【9】選到寸動位置,同時按住寸動按鈕【8】。
4.2.10安一連續(xù)操作:操作選擇【9】選到安一位置,同時按住所有移動工作臺兩個按鈕。操作選擇【9】選到連續(xù)位置,同時按住移動工作臺兩個按鈕。
注意事項:安一模式在正常狀態(tài)下滑塊過下死點后才允許松手,連續(xù)操作模式按鈕必須保持5秒后才能松手。
4.2.11滑塊鎖緊:滑塊停在上死點,把選擇開關(guān)【29】打到接通,滑塊固鎖動作。
注意事項:滑塊必須在上死點,上死點【2】亮起。
4.2.12關(guān)機:把選擇開關(guān)【9】撥到切,按下馬達停止按鈕【19】。當馬達速度降為0時,按下潤滑馬達停止按鈕【22】關(guān)閉電源開關(guān)【13】。
注意事項:關(guān)閉主電機等待一分鐘后,再關(guān)閉潤滑電機,鑰匙拔下后妥善保管,避免丟失。
第5篇 固定式壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)規(guī)范
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油且適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件有無松動,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿扭曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時“啃?！被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構(gòu)、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.用壓縮空氣作動力進行離合和制動的壓力機,待檢查和調(diào)整工作完成后,按規(guī)定程度啟動空壓機或打開供風間,待風壓達到0.5mpa~0.55mpa時,方可啟動壓力機電機。
7.普通型離合和制動的壓力機,在啟動壓力機電機前,必須將離合器脫開。
8.啟動電機待飛輪轉(zhuǎn)速正常后方可操縱滑塊工作。
9.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于壓力機的最小閉合高度。
10.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行壓力加工,不允許超負荷工作。
11.工作中經(jīng)常注意壓力機各部工作是否正常,發(fā)現(xiàn)異響,滑塊有連擊現(xiàn)象,沖壓件咬在模具上等情況,應立即停車處理。
12.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
13.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協(xié)調(diào)配合,必要時使用雙動開關(guān)。
14.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經(jīng)常檢查其可靠性。
15.工作臺上不準放置工件、工具和雜物。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān),達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通,無銹蝕、無漏油、無“黃袍”,滑動面無拉傷劃痕。
(2)檢查電機接線、電器裝置是否安全、狀態(tài)良好。
(3)檢查設備緊固件有無松動,三角皮帶磨損狀況及松緊程度是否適當,安全防護裝置是否良好,模具有無裂紋、固定是否正確、牢靠。發(fā)現(xiàn)問題,進行修理和調(diào)整。
(4)盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,使工作機構(gòu)往復運動幾次,觀察各支承點、滑塊導軌的推料板與左右推料支架間有無卡住和楔緊等不正?，F(xiàn)象,檢查和調(diào)整沖頭行程與模具間隙,防止工作時“啃模”或頂壞設備。
(5)正式工作前,待設備正常運轉(zhuǎn)后,做幾次單次行程動作,檢查離合器、制動器及開停機構(gòu)的準確性。
2.班后保養(yǎng):
(1)將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(本位),斷開電源開關(guān)。
(2)擦拭設備,清掃場地,將制件、原料堆碼整齊。
(8)檢查設備狀況。
(9)用壓縮空氣的壓力機,應排除儲氣罐內(nèi)污物。
定期保養(yǎng)
1.按潤滑圖對有關(guān)部位進行潤滑,尤其不要忽略對開式傳動齒輪的潤滑。
2.用摩擦帶制動的制動器,應根據(jù)使用的頻繁程度,定期調(diào)整摩擦帶的制動彈簧,并清除摩擦帶和制動金表面的油污,以保證有足夠的制動力矩。
3.集中供油的壓力機,應定期清洗過濾器。
4.用壓縮空氣的壓力機,按單位規(guī)定定期送檢壓力表和安全閥。
5.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。
第6篇 壓力機安全操作規(guī)程
一、 開機前檢查確認油壓系統(tǒng),壓力表及其它部件是否正常。
二、 使用時不得超過設備額定壓力。
三、 開機后注意壓力表指針轉(zhuǎn)動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動,應停機檢查。
四、 壓力機工作時,操作人員不得離崗。
五、 嚴禁將工夾具伸進擠壓范圍內(nèi)。
六、 兩人以上操作時,應定專人開機、指揮。
七、 停機后應將壓力落下,并斷開電路、油路、氣路。
八、 認真做好設備維護保養(yǎng)工作。
第7篇 160t壓力機安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導160t壓力機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,按設備潤滑圖表注油,檢查油路是否暢通。開啟氣閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、平衡缸壓力,調(diào)節(jié)油霧裝置。
3.1.4檢查變速箱油標油位,啟動主電機空轉(zhuǎn)5分鐘后,寸動滑塊至下死點,調(diào)節(jié)滑塊高度,鎖緊球頭絲桿鎖緊機構(gòu)。
3.1.5關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.6清潔機床,按設備潤滑圖表注油潤滑。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前應先通壓縮空氣,檢查管路壓力是否符合要求,當通向離合器壓力超出時,不許工作。
3.2.2經(jīng)常檢查離合器和制動器的磨損情況,嚴禁在制動失靈時工作。
3.2.3先開動電機,待電機轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后,才能接合離合器工作。
3.2.4開機前檢查各處螺絲及模具是否緊固,發(fā)現(xiàn)故障及時停機,開機中嚴禁進行清理工作。
3.2.5嚴禁將坯料重迭起來沖壓,更換或修理沖模,應停機。
3.2.6工作結(jié)束,應先停止滑塊移動,后再停止電機。
3.2.7因事離開,不得將機床委托他人代管。
第8篇 磨擦壓力機安全操作規(guī)程
一、必須遵守“沖壓工通用安全操作規(guī)程”。
二、在開機前必須檢查模具定位裝置,緩沖墊必須完好,模具螺釘必須緊固,上、下模具必須對正,方可開機。
三、送料時,手不得放在上、下模具之間,送小鋼板(角鋼)時,手必須離開鋼板(角鋼)。
四、在飛輪轉(zhuǎn)動時,不允許進行機床調(diào)整或安裝模具等。
五、工作完畢,應將滑塊停放在安全位置,按順序關(guān)機。
第9篇 車鉤分解組裝壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，油標(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路及風管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱油位是否符合要求，安全防護裝全是否齊全可靠。
4.試車時應注意各活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作檔位是否正確、可靠。
5.分解組裝鉤緩時，應對吊具進行檢查，吊裝時做到起落平穩(wěn)，防止碰撞。
6.壓裝時活塞伸出已接近全部行程而不能達到要求時，必須退回加墊重壓，不得強行使活塞走完全部行程(加墊件不得用脆性材料)。
7.工作中要注意各運轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即停機檢查。
8.壓力機運轉(zhuǎn)時，操作者要密切配合，作好呼喚應答。
9.工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)緊固各部螺栓，發(fā)現(xiàn)丟失或松動應及時補齊或緊固。
(2)檢查油池、油位、油標是否符合規(guī)定。
(3)檢查安全防護裝置是否完好可靠。
(4)檢查接地裝置是否齊全。
(5)對推進導向桿、提升(輸送)裝置進行潤滑。
2.班后保養(yǎng)
(1)將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔位，切斷電源，擦拭設備。
(2)整理工作場地。
(3)填寫設備運轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω。每半年測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動，接點接觸良好，銜鐵動作靈活，線圈絕緣良好。每3個月檢查整修一次。
(3)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動作靈敏可靠，接線連接牢靠，每月檢查一次。
(4)自動空氣開關(guān)分、合迅速，動作可靠，螺絲擰緊牢固，部件無缺損，瞬時動作脫扣器應靈敏可靠地保護電器短路，每3個月檢查一次。
(5)電機軸承潤滑良好，運行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
(6)限位裝置定位可靠，無破裂。每周檢查一次。
2.機身
機身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.液壓站及油管
(1)油泵運轉(zhuǎn)聲音正常，進出油管連接牢固無滲漏，每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔，每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力，反映靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
4油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔，無油液滲出現(xiàn)象；活塞桿無拉傷。每年檢查一次。
(2)頂頭無裂紋、變形，進退速度均勻，達到規(guī)定壓力。每周檢查一次。
5.提升、輸送裝置
動作靈活，無卡阻、變形，磨損不過限。每周檢查一次。
第10篇 閉式單點壓力機安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司閉式單點壓力機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油路是否暢通，氣包放水。送氣，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、潤滑壓力、離合器、制動器壓力、平衡缸壓力、油霧裝置。
3.1.4檢查各油標油位，開啟濃油泵，運轉(zhuǎn)30分鐘，檢查其油路是否暢通。開動離合器、制動器，檢查進氣、放氣及聯(lián)鎖機構(gòu)是否正確。
3.1.5啟動主電機，空轉(zhuǎn)10分鐘，寸動使滑塊在下死點，調(diào)節(jié)滑塊閉合高度，鎖緊球頭絲桿鎖緊機構(gòu)。
3.1.6停機，關(guān)閉主電機，待其停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉總氣閘，關(guān)閉濃油泵電機，氣包放水。
3.1.7關(guān)閉機床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.8清潔機床，按設備潤滑圖表注油，鎖好電控按鈕鎖頭。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前啟動濃油泵30分鐘，檢查其油路是否暢通。
3.2.2開機時，應檢查各氣路的氣壓是否符合規(guī)定要求，檢查氣路元件有否泄漏、工作是否可靠。
3.2.3在離合器，制動器動作失靈時應即停機。
3.2.4機身下方氣補儲氣罐不得淹水，應及時檢查抽水。
3.2.5檢查模具裝置是否安全、緊固可靠，設備開動時嚴禁維修及更換模具。
3.2.6嚴禁重疊料并禁止模具松動情況下進行沖壓，當滑塊停在下死點時，才關(guān)電源及氣源。
第11篇 工貿(mào)壓力機安全操作規(guī)程
一、適用范圍:
本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。
二、適用環(huán)境條件:
1、周圍環(huán)境溫度-10℃+40℃,相對溫度不大于85%。
2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風。
3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。
4、壓力機外殼必須可靠接地。
三、開機:
接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕,打開沖床。
四、檢查:
檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準備生產(chǎn)。
五、上料生產(chǎn):
1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;
2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;
3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。
六、停機:
1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側(cè)紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電
2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。
七、注意事項:
1、在沖床進行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;
2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;
3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。
第12篇 開式可傾式壓力機安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1壓力機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓,掌握壓力機操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2壓力機操作人員應確保充足的睡眠,保持集中精力,嚴禁酒后或精神疲勞時上崗操作。在工作之間適當安排休息,以有利于調(diào)節(jié)情緒;
1.3操作人員不得隨意拆除、添加、移動危及安全的零部件;
1.4禁止二人以上同時操作沖床。
2工作前認真做到:
2.1按設備點檢表上各項要求認真點檢設備,檢查每只油標的裝置和油路是否牢固暢通,油量否充足,務使每個旋轉(zhuǎn)和磨擦部位得到充分潤滑;
2.2檢查沖床防護裝置是否齊全,飛輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);腳踏裝置操作是否可靠靈活;重要緊固件、螺母、螺栓、銷釘有無松動和脫落現(xiàn)象;
2.3安裝、拆卸模具時,必須先切斷電源,安裝模具必須牢固可靠,模具開口必須保持鋒利,間隙要合理,并定時檢查模具安裝情況,如有松動或滑移應及時調(diào)整。拆卸模具時,必須在合模狀態(tài)下進行;
2.4調(diào)整模具閉合高度時采用手動的方法,逐步進行,在確認調(diào)好之前,禁止連車;
2.5壓力機周圍及床面應保持整潔、應保留足夠的操作空間。工作臺板上,機床四周應干凈、整潔、通暢;
3工作中認真做到:
3.1壓力機運轉(zhuǎn)時,禁止身體任何部分進入模具范圍,進料、卸料應有專門工具,沖壓小件時,必須用鑷子或磁吸等輔助工具夾持;
3.2設備在使用中,如需要改變沖件位置、去除廢料,改變模具位置和清掃等事項時,應關(guān)閉電機,等電機和飛輪安全停轉(zhuǎn)后方可進行;
3.3禁止夾層進料沖壓,必須清除前沖次沖件或余料后才可進行第二次進料;
3.4當工藝尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正時應先停機,并用工具解脫、矯正,徹底排除故障和清楚工藝后再繼續(xù)作業(yè);
3.5當沖床或模具發(fā)生異常時,須立即停機斷電后并上報。排除故障時,必須先斷電,使設備完全處于靜止狀態(tài)后再進行修理,并要在設備顯眼處掛好檢修牌,嚴禁帶電檢修,帶病運行。沖壓工不得拆裝、調(diào)試模具,不得拆除護罩。
4 工作后認真做到:
4.1 對壓力機各部件進行一次檢查。離開工作崗位時,必須將電源關(guān)閉,等飛輪完全靜止時方可離開。
第13篇 壓力機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度說明
為了維護設備完好和安全使用，保證壓力機操作安全制定安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度。
一、目的：
為了維護設備完好和安全使用，保證壓力機操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機臺設備加油、試機，經(jīng)認定一切正常，并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護用品方能開機進行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱及消防設施保持一定的距離。
3、開機后，應檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認正常后才能進行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設備運轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設備運行過程中，要密切注視機臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查或通知相關(guān)部門進行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
6、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
四、維護保養(yǎng)：
1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。
2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉淀。
3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對機床進行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴禁非沖壓人員操作該設備，平時必須做到人離機停。
第14篇 電液式壓力機安全操作規(guī)程
機械傷害、火災觸電物體打擊
4 防護用品
工作服、安全帽鞋防護手套眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 操作人員上崗前需接受專項培訓,經(jīng)考核合格后方可獨立。
5.1.2 檢查設備電源、接地線完好,所有緊固件安裝牢。
5.1.3 檢查壓力機操控系統(tǒng)、上下限位開關(guān)安全可靠。
5.1.4 檢查液壓油位,管路完好。
5.1.5 按規(guī)范要求穿戴好個人防護用品。
5.2 運行中
5.2.1 將試塊平穩(wěn)安放在下壓板的中心位置。
5.2.2 嚴禁未關(guān)閉防護罩的情況下啟動設備。
5.2.3 若設備出現(xiàn)異常,立即切斷電源進行檢查。
5.2.4 試件破荷前后應輕拿放。
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5.2.5 禁止兩人或多操作同一臺設備。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 定期維護保養(yǎng)時,停機后關(guān)設備電源清理衛(wèi)生。
5.3.2 檢修時必須切斷電源,佩戴好防護用品。
嚴禁未設備維保養(yǎng)6 應急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6.2 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.3 發(fā)生觸電時,應立即切斷源使人盡快擺脫。
6.4 發(fā)生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救 發(fā)生火災時,應先切斷危險源就地啟用滅器材;必要動公司級的急救教授方案。
第15篇 開式雙柱固定臺式壓力機安全操作規(guī)程
1. 目的
此工作操作規(guī)程的目的是確定威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)的指導方法。
2. 適用范圍：
此工作操作規(guī)程適用于威海威嘉電氣有限公司安全生產(chǎn)全過程。
3. 職責：
本操作規(guī)程有相關(guān)操作人員執(zhí)行。
4. 定義：無
5. 內(nèi)容：
5.1. 上崗前穿好工作服、工作帽，做好上崗前的一切準備工作。
5.2. 檢查各部件的潤滑情況，并使各潤滑點得到充分的潤滑油。
5.3. 電動機開動時必須注意飛輪旋轉(zhuǎn)方向是否與回轉(zhuǎn)標致相同。如果不同應立即斷開電源進行兩次空試，檢查離合器等工作情況。
5.4. 絕對禁止超負荷使用，工作前必須依據(jù)作業(yè)指導書進行確認。
5.5. 裝放模具時，如果要調(diào)整滑塊的封閉高度，必須先放松機體背后的4只螺絲釘，旋轉(zhuǎn)手輪調(diào)節(jié)螺絲，使支架上下移動。調(diào)節(jié)后必須緊固螺絲釘，如果是微調(diào)，可先松開連桿螺母，然后旋轉(zhuǎn)連桿螺絲釘進行調(diào)節(jié)。
5.6. 如果發(fā)現(xiàn)沖壓機工作不正常應立即停止工作并通知相關(guān)人員進行維修。
5.7. 工作完成后應切斷電源，清理現(xiàn)場。
6. 安全規(guī)則：
6.1. 調(diào)試模具時不得開機、不得將手放入模具刃口。
6.2. 在作業(yè)中手至模具刃口距離不得小于35mm。
6.3. 操作時坐姿必須垂直，以防止誤操作。
7. 使用表單:
設備使用原始記錄表 ts06-02-zz-01-10a1
設備點檢表 ts06-02-zz-01-09a1
