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有哪些
1. 檢查設備：在啟動前，確保箱式電阻爐的電源線無損壞，控制面板功能正常，爐門密封良好。
2. 裝載物料：物料應均勻分布，避免過重或集中，以防爐內(nèi)溫度不均或引發(fā)事故。
3. 設置溫度：依據(jù)工藝要求設定合適的加熱溫度和時間，不得隨意更改。
4. 監(jiān)控運行：加熱過程中，定期檢查設備運行狀態(tài)，防止異常升溫或失控。
5. 關(guān)閉與冷卻：完成熱處理后，遵循緩慢冷卻原則，待爐溫降至安全范圍后關(guān)閉電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理爐膛，檢查電熱元件和控制系統(tǒng)，確保設備性能穩(wěn)定。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范箱式電阻爐的熱處理操作，保障工人的安全，防止因操作不當引發(fā)火災、燙傷等事故，同時確保熱處理質(zhì)量，延長設備使用壽命，維護生產(chǎn)秩序與效率。
注意事項
1. 穿戴防護裝備：操作時務必佩戴防護眼鏡、耐高溫手套和工作服，防止飛濺物傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作，遵循“先斷電，后操作”的原則。
3. 防止泄漏：注意密封，防止有害氣體逸出，如有異常氣味，立即停止作業(yè)并報告。
4. 應急處理：熟悉應急預案，如遇火災，迅速使用滅火器撲救，并及時通知相關(guān)人員。
5. 不得超負荷使用：嚴禁超過設備額定容量進行熱處理，以防設備過載損壞。
6. 定期檢查：對電阻爐進行定期維護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機維修，不可帶病運行。
7. 注意個人安全：在爐門開啟和關(guān)閉時，要避免身體接觸高溫部分，防止燙傷。
8. 記錄操作日志：詳細記錄每次熱處理的參數(shù)和過程，便于追蹤問題和優(yōu)化工藝。
通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保箱式電阻爐的安全高效運行，為生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的熱處理服務。請每位熱處理工牢記并踐行這些規(guī)程，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程范文
第1篇 箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操縱規(guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備接地線等是否完好。
2.檢查爐膛內(nèi)是否有異工件,爐底板、電阻絲是否完好。
3.工件進出爐時應斷電操縱,并留意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應先合閘,再開控制柜電鈕。停爐時,應先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。
6.每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)題目應及時清理好。
7.熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度,其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
8.工作完畢應整理工作場地,并填寫交接班記錄。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程
1．檢查爐鏜內(nèi)有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
2．工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
4．電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。
5．每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
第3篇 箱式電阻爐熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全技術(shù)操作規(guī)程,仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設備的接地等是否良好。
2.檢查爐腔內(nèi)是否有異常工作,爐底板、電阻絲是否良好。
3.工作中當工件進出爐時,應斷電操作,并注意工件和裝出爐的工具不能與電阻絲相碰撞和接觸。
4.箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
5.電爐通電前應首先合閘,再開控制柜電鈕,停爐前應首先關(guān)閉控制柜電鈕后再拉閘。
6.每月定期清理各部位(包括爐底板下部)的氧化皮和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應及時修理。
7.熱處理干燥箱、保溫箱、電熔爐不得超過額定溫度。
8.工作完畢,應整理工作場地,并向接班人員交代設備情況。
