有哪些
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)稀油泵前，需確認(rèn)泵體、管道及附件無(wú)泄漏、損壞或松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：確保油箱內(nèi)潤(rùn)滑油位適中，油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)。
3. 電源及電氣設(shè)備檢查：檢查電源線路完好，電氣開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，接地線連接牢固。
4. 泵體排氣：?jiǎn)?dòng)前需打開(kāi)泵體上的排氣閥，排出泵內(nèi)空氣，防止氣縛現(xiàn)象。
5. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，緩慢開(kāi)啟泵的進(jìn)口閥，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步打開(kāi)出口閥。
目的和意義
稀油泵主要用于輸送不含固體顆粒的稀油類(lèi)介質(zhì)，其操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障、泄漏事故或生產(chǎn)中斷。通過(guò)規(guī)范的操作，可以延長(zhǎng)泵的使用壽命，減少維護(hù)成本，確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解稀油泵的工作原理、結(jié)構(gòu)及性能，掌握基本的操作和應(yīng)急處理方法。
2. 啟動(dòng)泵時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)液空轉(zhuǎn)，以免損壞泵的機(jī)械密封。
3. 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注泵的噪音、振動(dòng)、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查泵的軸承溫度，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施，防止軸承過(guò)熱。
5. 泵在運(yùn)行中如需調(diào)整流量，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)出口閥，避免瞬間壓力過(guò)大對(duì)泵造成沖擊。
6. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，以防回流引起泵反轉(zhuǎn)。
7. 定期清理油箱，更換潤(rùn)滑油，保持油質(zhì)清潔，以保證泵的潤(rùn)滑效果。
8. 在維修或保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴覓炀九?，確保安全。
9. 注意泵的密封狀態(tài)，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基礎(chǔ)的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行，確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
稀油泵操作規(guī)程范文
（一）啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備：
1）檢查機(jī)組地腳、對(duì)輪、軸承端蓋等緊固螺絲是否有松動(dòng)，各絲堵是否齊全緊固，電機(jī)接線是否牢固。
2）檢查各種測(cè)溫測(cè)壓測(cè)電流等儀表是否齊全靈活好用，是否在有效期內(nèi)。
3）檢查泵的出入口閥門(mén)是否為全開(kāi)狀態(tài)，根據(jù)流程需要，確定回流閥門(mén)的開(kāi)啟狀態(tài)，檢查預(yù)啟用流程閥門(mén)是否齊全，手輪是否緊固。
4）檢查潤(rùn)滑油是否合格，油量應(yīng)在看窗1/3—2/3處。
5）打開(kāi)泵體預(yù)熱的導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門(mén)，預(yù)熱泵體內(nèi)稠油，使充分溶化。
6）打開(kāi)泵過(guò)濾器上及泵出口放空閥門(mén)，排盡泵體內(nèi)空氣。
7）檢查軸端密封壓蓋是否壓偏。
8）檢查各過(guò)濾段配合、過(guò)濾器有無(wú)滲漏。
9）盤(pán)車(chē)2-3圈，要求轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，無(wú)卡緊現(xiàn)象和異常聲響 。
10）清理輸油泵機(jī)組周?chē)恼系K物及雜物。
11）通知電工測(cè)電機(jī)對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)定，并做好送電準(zhǔn)備。
（二）啟動(dòng)及運(yùn)行檢查：
1）按啟動(dòng)按鈕，待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到正常后，電流表指針回到最小時(shí)，迅速開(kāi)啟出口閥門(mén)，并將閥門(mén)調(diào)到需要流量的開(kāi)度。
2）機(jī)泵啟動(dòng)后，觀察出口壓力，電流及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，否則立即停機(jī)。
3）啟泵后，檢查泵出口所有流程是否暢通，有無(wú)憋壓現(xiàn)象。
4）泵啟動(dòng)正常后，檢查泵軸承溫度 ，根據(jù)電機(jī)絕緣等級(jí)檢查機(jī)體溫度溫升是否在允許范圍內(nèi)。
5）檢查機(jī)組震動(dòng)情況（軸承、地腳、 同心度、進(jìn)出口管線、泵體、電機(jī)體等震動(dòng)是否正常），異常震動(dòng)應(yīng)停泵檢查。
6）檢查各過(guò)渡配合是否有滲漏。
7）檢查潤(rùn)滑油油質(zhì)是否合格，油量是否夠用，應(yīng)在看窗1/3—2/3處。
8）檢查軸封溫度是否正常，平衡室平衡管是否工作正常暢通。
9）檢查過(guò)濾器是否堵塞，需要清洗。
10）搞好設(shè)備衛(wèi)生，消除跑、冒、滴、漏。
