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有哪些
膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保膠帶運(yùn)輸機(jī)的各個(gè)部件，如電機(jī)、滾輪、皮帶、張緊裝置等處于良好狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行過程中的速度、負(fù)載和聲音等指標(biāo)。
3. 裝載與卸載：遵循正確的裝載和卸載方法，防止貨物損壞和設(shè)備過載。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，立即停止設(shè)備，按照指南進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
6. 安全操作：遵守安全規(guī)定，防止人員受傷和設(shè)備損壞。
目的和意義
膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在：
1. 提高效率：規(guī)范的操作能確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)造成的停機(jī)時(shí)間。
2. 保障安全：通過明確的安全指導(dǎo)，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完整性。
3. 延長設(shè)備壽命：正確維護(hù)和使用可以延長設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。
4. 保證質(zhì)量：遵循操作規(guī)程，確保貨物的運(yùn)輸質(zhì)量和生產(chǎn)流程的順暢。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止卷入造成傷害。
3. 裝載時(shí)保持貨物均衡分布，避免偏載導(dǎo)致皮帶打滑或設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱或振動(dòng)加劇等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 維護(hù)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備引發(fā)故障。
7. 在緊急情況下，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急停止裝置，而非直接嘗試手動(dòng)停止設(shè)備。
8. 定期進(jìn)行安全檢查，確保防護(hù)設(shè)施完好無損。
遵循以上規(guī)程，我們能夠確保膠帶運(yùn)輸機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為生產(chǎn)作業(yè)提供穩(wěn)定的支持。請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的共同參與和嚴(yán)格遵守。
膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
1 . 開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1 檢查各部螺絲是否緊固,聯(lián)軸器是否良好,防護(hù)罩是否齊全,潤滑油是否足夠。
1.2 從機(jī)頭到機(jī)尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況,接頭是否良好,托輥有無掉落和不轉(zhuǎn)等情況。
1.3 檢查電纜是否懸掛整齊,開關(guān)是否正立平穩(wěn),電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。
1.4 經(jīng)檢查確認(rèn)無問題時(shí),合上開關(guān)手把。
2 . 操作方法
2.1 開車前應(yīng)先發(fā)信號,然后點(diǎn)動(dòng)(一開一停)一次,沒有問題時(shí)才正式開車。
2.2 在正常情況下,停車前應(yīng)將輸送機(jī)膠帶上的煤拉完,避免下次重載起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。
3 . 運(yùn)行注意事項(xiàng)
3.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的聲音和溫度,防止燒電機(jī)。
3.2 副司機(jī)(或維修工)必須來回檢查運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶和其他異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車信號,進(jìn)行停車處理。
3.3 禁止用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送設(shè)備和器材。
3.4 禁止在輸送帶上行人。
3.5 下班時(shí)必須將輸送帶上的煤拉完,把機(jī)頭附近清理干凈,開關(guān)手把打到零位。
第2篇 中煤膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前，認(rèn)真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，皮帶機(jī)是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
2、查確認(rèn)正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行調(diào)整。
4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機(jī)架和滾筒上的存煤，禁止站在機(jī)架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時(shí)，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。
5、發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時(shí)，應(yīng)立即停車，匯報(bào)調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關(guān)人員處理。
6、無論膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。
7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機(jī)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。禁止在運(yùn)行中使用刮滾筒積煤的方法進(jìn)行調(diào)偏。
8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準(zhǔn)重載停車。
9、膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車?yán)K，傳動(dòng)部分裝設(shè)安全防護(hù)罩，安全裝置要求完整、牢固。
10、必須加強(qiáng)皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應(yīng)正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。
11、必須加強(qiáng)崗位噪聲的治理，噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害
第3篇 圓盤給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上班時(shí)必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，備齊工具，嚴(yán)禁喝酒后上班。
2、嚴(yán)格按照《圓盤給料機(jī)、膠帶給礦崗位設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查”項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行細(xì)致認(rèn)真的檢查。
3、當(dāng)檢查確認(rèn)設(shè)備完好時(shí)，主動(dòng)與儀表工取得聯(lián)系，在得到開車信號后，先啟動(dòng)帶式運(yùn)輸機(jī)，然后啟動(dòng)振動(dòng)篩。
4、經(jīng)常巡視檢查，確保滾筒、托輥及圓盤給料機(jī)運(yùn)行正常，發(fā)現(xiàn)砂石中的混雜物，必須及時(shí)撿出，防止堵塞下料漏斗、損壞輸送膠帶。
5、嚴(yán)格按照《圓盤給料機(jī)、膠帶給礦設(shè)備使用維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》規(guī)定的“運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查”項(xiàng)目，每半小時(shí)逐項(xiàng)巡查一次，并做好設(shè)備運(yùn)行原始記錄。
6、發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理，確因不能處理時(shí)要立即上報(bào)。
7、聽到停機(jī)信號后，立即停止圓盤給料機(jī)及振動(dòng)篩的運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)帶式運(yùn)輸機(jī)上的物料下完后方可停止輸送帶的運(yùn)行。
8、負(fù)責(zé)做好本崗位設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)工作，要求在下班前三十分鐘，按“設(shè)備維護(hù)規(guī)程”進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，交班時(shí)確保設(shè)備完好，環(huán)境衛(wèi)生清潔。
9、完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其它工作。
第4篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠鋼芯膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠鋼芯膠帶運(yùn)輸機(jī)工崗位。
2 內(nèi)容
2.1 帶式輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵循gb/t14784 的有關(guān)規(guī)定。
2.2 操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套 等 勞 動(dòng) 防 護(hù) 用 品。員 工 著 裝 必 須 要 三 緊；女 工 發(fā) 辮 必 須 盤 在 安 全 帽 內(nèi)，不 準(zhǔn) 穿 短 褲、高 跟 鞋、拖 鞋。
2.3 帶式輸送機(jī)應(yīng)具有相應(yīng)的防止逆轉(zhuǎn)、急停開關(guān)、跑遍等措施，并應(yīng)有制動(dòng)裝置及清理膠帶和滾筒的裝置及密封除塵系統(tǒng)，線路上應(yīng)有信號、電氣聯(lián)鎖和緊急停車裝置。
2.4 檢查給料、下料漏斗，以防堵塞，檢查滾筒及托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)熱、異常聲響等。防止破碎機(jī)漏斗部件脫落及上方鐵器落入皮帶上撕裂皮帶。
2.5 開車前，要先啟動(dòng)除鐵器和除塵設(shè)備，要全面檢查驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、首尾輪、膠帶、礦倉等部位是否有人及障礙物，經(jīng)確認(rèn)整個(gè)皮帶廊無閑雜人和障礙物后，方可發(fā)出開機(jī)信號，并按著中控室指令進(jìn)行開停車。
2.6 膠帶式輸送機(jī)嚴(yán)禁乘坐，跨越、穿越皮帶或在皮帶上行走，不得運(yùn)送規(guī)定以外的其他物料。禁止手與肌體觸及運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶或用隨意物件處理皮帶打滑與跑偏。
2.7 及時(shí)處理礦石中的非破碎物、雜物，如來不及處理應(yīng)及時(shí)通告相關(guān)機(jī)臺并向中控室匯報(bào)。
2.8 膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入驅(qū)動(dòng)輪安全護(hù)欄內(nèi)作業(yè)。
2.9 處理機(jī)臺故障時(shí)，必須拉下急停開關(guān)，把設(shè)備開關(guān)撥到零位，懸掛“有人工作禁止合閘”標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)；問題處理完后，按程序解除警示標(biāo)志。
2.10 及時(shí)開停膠帶機(jī)頂部的噴水降塵系統(tǒng)。
2.11 膠帶不能啟動(dòng)或打滑時(shí)、嚴(yán)禁用腳蹬、手推拉或桿子壓等辦法處理。
2.12 帶卸料小車的帶式輸送機(jī)的軌道應(yīng)有行程限位開關(guān)。并始終保證其靈敏可靠。
2.13 清除輸送帶、傳動(dòng)輪和改向輪上的雜物時(shí)應(yīng)停車，嚴(yán)禁在運(yùn)行的輸送帶下清礦或處理嚴(yán)重跑偏等。
2.14 輸送帶運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在附近嬉鬧和奔跑。嚴(yán)禁在輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作。嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼釬等器件捅、刮清理輥、筒及托架上粘結(jié)的礦泥。
2.15 清理漏斗時(shí)，需有安全措施，防止人和撬棍掉入漏斗。
2.16 皮帶應(yīng)空載啟動(dòng)。停車時(shí)待運(yùn)輸物料處理完畢后方可停機(jī)。
2.17 卸料小車布料要均勻，嚴(yán)禁料倉單一或不均勻給礦。
2.18 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。
2.19 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。
第5篇 煤礦工人工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
煤礦工人工作面膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)技術(shù)操縱規(guī)程
(一)、一般規(guī)定
第1條、經(jīng)過專門培訓(xùn)并獲得合格證的職員方可持證操縱。
第2條、所有保護(hù)裝置,如跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng),制動(dòng)及制動(dòng)閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)正確使用,且靈敏可靠。
第3條、使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報(bào)警系統(tǒng)。
第4條、禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
第5條、禁止任何職員在任何情況下乘坐膠帶運(yùn)輸機(jī)。在職員跨越處須設(shè)有過橋。
第6條、對違章指揮,司機(jī)有權(quán)拒盡執(zhí)行。
(二)、開機(jī)前的預(yù)備
第7條、檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng),各種保護(hù)裝置,連接件的緊固情況,信號閉鎖系統(tǒng)的完好情況。
第8條、檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
第9條、檢查清掃器的磨損情況。
第10條、檢查膠帶的張緊程度是否適當(dāng),膠帶接頭是否良好。
第11條、檢查膠帶有無跑偏,中間架是否歪斜。
第12條、檢查底膠帶是否有摩擦異物的情況。
(三)、啟動(dòng)運(yùn)行
第13條、發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警信號方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第14條、禁止甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
第15條、膠帶運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)后,留意觀察膠帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不得超過75°),檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不得超過110°),檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110°)。若有異常及時(shí)停機(jī)檢查處理,杜盡拼設(shè)備現(xiàn)象。
第16條、膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要巡回檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)效果,集中精力聽清開停車的信號,杜盡誤操縱。
(四)、停車
第17條、停車時(shí)使膠帶處在最小的負(fù)荷狀態(tài)下,避免膠帶運(yùn)輸機(jī)重載啟動(dòng)。
第18條、停車后重新檢查各種保護(hù)及各部位的狀況,處理異?，F(xiàn)象。
第19條、離崗時(shí),要切斷電源。
(五)、縮膠帶操縱
第20條、空負(fù)荷情況停車,切斷電源并在膠帶運(yùn)輸機(jī)尾打上閉鎖。
第21條、檢查縮膠帶錨固裝置是否安全牢靠。
第22條、根據(jù)膠帶運(yùn)輸機(jī)尾承載段的長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥。
第23條、操縱收縮千斤頂,使承載段和裝載機(jī)頭的搭接間隔有半米為止。
第24條、啟動(dòng)張緊車進(jìn)行儲(chǔ)帶。
第25條、膠帶張緊好后,空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查調(diào)整膠帶運(yùn)輸機(jī)尾和機(jī)頭儲(chǔ)帶倉跑偏情況。
第26條、膠帶運(yùn)輸機(jī)代載試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況,如有異常應(yīng)及時(shí)處理
(六)、收膠帶操縱(無卷帶裝置)
第27條、空負(fù)荷情況停機(jī)并切斷電源。
第28條、停機(jī)前應(yīng)使要收的膠帶停在離收帶絞車最近處。
第29條、停機(jī)后在收帶處釘上閉鎖。
第30條、在收帶接頭處把非收的膠帶用專用的帶夾夾住,并利用專用生根柱生好根,用帶夾把所收的帶連到絞車鉤頭上,絞車?yán)K不對向時(shí)應(yīng)加滑輪導(dǎo)向。
第31條、張緊絞車送電、松膠帶。收帶絞車司機(jī)根據(jù)專人的指揮中斷地牽引收帶,直到所收的帶被全部拉出方可停止張緊絞車。
第32條、除往所收的帶,接上膠帶接頭,整理好收帶處的中間架,最后打開閉鎖。
第33條、啟動(dòng)張緊絞車,使膠帶緊張,主電機(jī)送電,打點(diǎn)空機(jī)試車,檢查跑偏情況。
第34條、重負(fù)荷試機(jī),如有異常及時(shí)處理。
(七)、收膠帶操縱(使用專用裁帶裝置)
第35條、膠帶空運(yùn)轉(zhuǎn),將所要裁的膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。
第36條、利用卡帶裝置卡住帶。
第37條、松張緊絞車,抽開膠帶一端接頭,將儲(chǔ)帶端與卷帶滾筒相接。
第38條、開動(dòng)卷帶滾筒,將膠帶卷起,抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連,抽出卷帶滾筒。
第39條、松開卡帶裝置,開動(dòng)張緊絞車,將膠帶張緊到規(guī)定要求。
第40條、空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整跑偏,然后再重載試機(jī)調(diào)整。
第6篇 膠帶運(yùn)輸機(jī):安全操作規(guī)程
a.班前按規(guī)定著裝,戴好安全帽,系好帽帶。
b.提前5分鐘到崗位和當(dāng)班人檢查設(shè)備,安全設(shè)施是否處于良好狀態(tài),聯(lián)鎖是否可靠,螺絲是否松動(dòng),防護(hù)罩是否完好,皮帶接頭是否完好等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
c.操作人員要熟悉掌握本崗位電器機(jī)械設(shè)備和安全裝置,做到熟練操作,開車前必須檢查確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效,設(shè)備上方四周無人,無異常情況時(shí)發(fā)出信號后方可開車。
d.開車時(shí)要兩次起動(dòng),第一次起動(dòng)皮帶時(shí),時(shí)間要短,等停穩(wěn)30秒后再二次起動(dòng)。
e.上料過程中或吊篦子,需要指揮吊車時(shí),必須站在司機(jī)視線范圍內(nèi),不得站在吊車行程范圍內(nèi),并隨時(shí)注意吊車運(yùn)行方向。
f.需要清理儲(chǔ)料斗內(nèi)物料時(shí),必須由上往下清理,禁止掏洞,以防塌陷,嚴(yán)禁直接下人,清料時(shí),必須站牢,系好安全帶,以防用力過猛失足摔落。
g.皮帶起動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位及皮帶下衛(wèi)生,嚴(yán)禁更換零部件。
h.開車后要精力集中,信號聯(lián)系要確認(rèn)無誤,工作期間嚴(yán)禁脫崗,要隨時(shí)巡檢,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
i.工作現(xiàn)場衛(wèi)生應(yīng)及時(shí)清掃雜物,特別是除鐵器下的和振動(dòng)篩下的衛(wèi)生,防止滑倒摔傷。
j.巡檢時(shí)應(yīng)確認(rèn)行走安全,配電盤要保持清潔,盤后嚴(yán)禁堆放雜物,不準(zhǔn)在此休息。
k.皮帶機(jī)和振動(dòng)篩壓料時(shí),操作工應(yīng)及時(shí)停機(jī),關(guān)閉事故開關(guān)并及時(shí)匯報(bào)處理。
l.開啟皮帶的順序要嚴(yán)格執(zhí)行先前再后的原則,并且開關(guān)要在聯(lián)動(dòng)位置以免發(fā)生事故。有除塵器,電磁鐵和振動(dòng)篩的要提前于皮帶開啟。
m.設(shè)備檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度,并將開關(guān)打到“零位”,解除聯(lián)鎖,做好記錄。
n.換托輥時(shí)要注意安全,防止擠傷。
o.嚴(yán)禁在皮帶打滑時(shí),向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪中塞東西或用腳踏皮帶,應(yīng)停機(jī)打蠟處理。
p.任何人禁止跨越皮帶,必須走安全過橋或繞行,嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息,隔皮帶傳遞物品,嚴(yán)禁用手觸摸皮帶,托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部位,禁止皮帶坐臥休息。
q.停振動(dòng)篩時(shí)人要遠(yuǎn)離振動(dòng)方向,防止傷人,確需人工捅料,振打篩網(wǎng)時(shí),應(yīng)用手擋住面部。
r.操作檢查時(shí)應(yīng)選擇安全位置,清理電磁除鐵器雜物時(shí),應(yīng)斷電戴手套。
s.設(shè)備長期未運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先盤車,開車后發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒煙冒火等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車處理。
t.清理滾筒粘料和雜物時(shí),必須停機(jī),嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行,如必須進(jìn)入溜槽中要有人監(jiān)護(hù),并系安全繩。
u.停止操作離開時(shí),必須將工具放在指定位置。
第7篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、并懂得日常的維護(hù)、保養(yǎng)和一般性故障處理。
二、開車前的準(zhǔn)備和檢查:
1、檢查信號和控制系統(tǒng)是否靈活可靠。
2、清除機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤和妨礙皮帶安全運(yùn)輸?shù)恼系K。
3、檢查各潤滑部油量不足要及時(shí)添加,油質(zhì)不合格的要及時(shí)更換。
4、檢查各連接部件,清掃裝置,張緊裝置保護(hù)罩等是否齊全完整,緊固牢靠。
5、檢查皮帶機(jī)頭、卡子是否連接可靠、無損失、缺件。
6、檢查皮帶托滾是否齊全,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無損壞。
三、開車時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)通知皮帶司機(jī)及有關(guān)人員引起注意。
1、開車前,必須發(fā)出開機(jī)的信號;
2、皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試開機(jī)使皮帶機(jī)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)起來。投入進(jìn)行,同時(shí)在點(diǎn)試時(shí)應(yīng)注意下列幾項(xiàng):
(1)、皮帶機(jī)各機(jī)械部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好,無異響。
(2)、各電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
(3)、皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。
(4)、皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí),如接到停機(jī)信號,必須立即停車,待查明原因后方可再行啟動(dòng)。
四、皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,司機(jī)必須注意:
1、接到信號后應(yīng)立即停機(jī)。
2、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏,要立即調(diào)整。
3、司機(jī)應(yīng)及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤(煤矸),以確保皮帶的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、司機(jī)必須定時(shí)檢查皮帶機(jī)各軸承、減速器的溫度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)回報(bào)和處理。
5、液壓聯(lián)軸節(jié)打了易熔合金油塞后,必須重新加油,更換易熔合金油塞,液壓聯(lián)軸器嚴(yán)禁灌水,易熔合金油塞口嚴(yán)禁用螺絲和木銷堵死。
6、司機(jī)值班時(shí),不得擅離工作崗位,也不準(zhǔn)由他人代替。
五 、停機(jī)操作應(yīng)注意事項(xiàng):
(一)、正常停機(jī):
1、皮帶停機(jī)前,必須將皮帶上的煤(矸)拉凈。
2、停機(jī)時(shí)必須發(fā)出停機(jī)信號,使有關(guān)人員注意。
3、切斷皮帶機(jī)電源、停機(jī)。
(二)、緊急停(遇有下列情況之一時(shí)):
1、電器設(shè)備、信號、控制操作系統(tǒng)失靈時(shí)。
2、皮帶接頭斷開、皮帶撕壞時(shí)。
3、皮帶打滑或張緊裝置失靈時(shí)。
4、皮帶上有大塊矸石和較長木頭時(shí)。
5、斷皮帶、斷鋼絲繩、固定支架損壞、托滾損壞掉落時(shí)。
6、皮帶機(jī)尾清掃裝置失靈,機(jī)尾滾筒擠進(jìn)煤或矸石,使皮帶嚴(yán)重跑偏時(shí)。
7、皮帶機(jī)械部分損壞,減速器和滾筒軸枕有異響時(shí)。
8、突然停電造成停機(jī),必須立即切斷電源。
9、因水炭使皮帶機(jī)尾被淹,嚴(yán)重影響皮帶機(jī)安全運(yùn)行時(shí)。
10、皮帶機(jī)緊急停機(jī)后,應(yīng)立即匯報(bào),請求及時(shí)組織處理。
(三)、本班結(jié)束,皮帶停機(jī)后,司機(jī)應(yīng)將磁力開關(guān)閉鎖,搞好設(shè)備衛(wèi)生。
第8篇 6050轉(zhuǎn)載膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程
1.負(fù)責(zé)完成塊煤破碎后的運(yùn)轉(zhuǎn)工作，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
2.負(fù)責(zé)完成轉(zhuǎn)載帶各部及其附件的維護(hù)和加油工作。
3.負(fù)責(zé)完成轉(zhuǎn)載帶及所在區(qū)域的衛(wèi)生工作。
4.嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，每班要作好記錄，并做檢查工作。
5.交接班必須在本崗位進(jìn)行。
6.交接班人員必須共同檢查皮帶機(jī)各部件傳動(dòng)裝置，機(jī)頭溜槽，清掃器等是否正常，皮帶是否跑仿，安全裝置，信號，照明等是否齊全。
7.發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由交接班人員處理，如有困難應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長以求解決。
8.檢查完畢后，開車三至五分鐘，雙方確認(rèn)正常時(shí)，交接班人員共同在記錄本上簽字后，交班者方可離開本崗位。
9.皮帶運(yùn)輸機(jī)無論運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站，行，坐，臥，并嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)送搬運(yùn)工具及其他物件。
10.皮帶運(yùn)輸機(jī)出現(xiàn)打滑，跑偏時(shí)，處理時(shí)必須停車進(jìn)行并采取安全可靠措施。
11.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在廠內(nèi)吸煙和使用明火，嚴(yán)禁喝酒上班。
12.工作人員必須穿工作服，女同志要戴工作帽，禁止穿高跟鞋。
13.工作應(yīng)詳細(xì)檢查皮帶機(jī)所屬部件工作是否正常潤滑系統(tǒng)加油是否適量。
14.熟悉全廠生產(chǎn)系統(tǒng)集中控制時(shí)啟動(dòng)，停止的先后順序。
15.禁止在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清掃托，機(jī)架，機(jī)頭及機(jī)尾流滾筒，若須清掃時(shí)，必須停車進(jìn)行。
16.調(diào)整皮帶拉緊裝置時(shí)，要按工藝要求進(jìn)行。
第9篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程2
膠帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程(二)
1.1檢查各部螺絲是否緊固,聯(lián)軸器是否良好,防護(hù)罩是否齊全,潤滑油是否足夠。
1.2從機(jī)頭到機(jī)尾檢查膠帶有無撕帶、跑偏等情況,接頭是否良好,托輥有無掉落和不轉(zhuǎn)等情況。
1.3檢查電纜是否懸掛整齊,開關(guān)是否正立平穩(wěn),電氣設(shè)備有無失爆現(xiàn)象。
1.4經(jīng)檢查確認(rèn)無問題時(shí),合上開關(guān)手把。
2.操作方法
2.1開車前應(yīng)先發(fā)信號,然后點(diǎn)動(dòng)(一開一停)一次,沒有問題時(shí)才正式開車。
2.2在正常情況下,停車前應(yīng)將輸送機(jī)膠帶上的煤拉完,避免下次重載起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。
3.運(yùn)行注意事項(xiàng)
3.1注意檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的聲音和溫度,防止燒電機(jī)。
3.2副司機(jī)(或維修工)必須來回檢查運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、撕帶和其他異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車信號,進(jìn)行停車處理。
3.3禁止用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送設(shè)備和器材。
3.4禁止在輸送帶上行人。
3.5下班時(shí)必須將輸送帶上的煤拉完,把機(jī)頭附近清理干凈,開關(guān)手把打到零位。
第10篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備開車前檢查
(1)檢查皮帶是否有損壞的地方,并及時(shí)進(jìn)行處理。
(2)檢查托輥是否異常。
(3)檢查傳動(dòng)部分是否有損壞和螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。
(4)檢查皮帶松緊度是否合適,不合格進(jìn)行調(diào)整。
(5)檢查拉緊裝置、清掃器、卸料裝置的膠帶利板磨損情況,并及時(shí)予以處理。
(6)檢查清掃器與卸料裝置是否與皮帶均勻接觸,否則進(jìn)行調(diào)整。
(7)檢查改向輥筒、傳動(dòng)滾筒、托輥上是否有粘泥土、礦石,如有要及時(shí)清除掉。
(8)定期檢查給礦漏斗、排礦漏斗襯板磨損情況。
(9)檢查制動(dòng)器是否缺油。
(10)檢查減速機(jī)是否缺油。
2、運(yùn)行中檢查內(nèi)容
(1)皮帶是否跑偏,是否磨皮帶架子。
(2)皮帶與首尾輪之間是否有礦石。
(3)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,是否有異常聲響。
(4)拉緊部分是否有異常聲響,是否起作用。
(5)檢查清掃器是否起作用。
(6)檢查各軸承溫度,不能超過60℃。
(7)檢查電機(jī)溫度不能超過60℃,有無異常振動(dòng),聲響及氣味。
3、設(shè)備操作
(1)對皮帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)常調(diào)整高度,防止皮帶跑偏。
(2)高速皮帶給料位置,使礦石保持給在皮帶中心位置。
(3)及時(shí)清理首輪、尾輪托輥上的結(jié)塊和皮帶內(nèi)側(cè)的礦泥及雜物,及時(shí)回收散落礦石。
4、安全注意事項(xiàng)
(1)身體不要接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶。
(2)禁止跨躍皮帶和在皮帶上行走。
(3)皮帶運(yùn)輸機(jī)打滑,不準(zhǔn)打皮帶油,不準(zhǔn)澆水,可以在首輪加木方或運(yùn)輸皮帶及調(diào)整緊張器。
第11篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)工安全操作規(guī)程
1、禁止在皮帶上行走、坐、臥或跨越膠帶輸送機(jī)。
2、禁止用膠帶輸送機(jī)搬運(yùn)除礦石以外的其他物品。
3、膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)禁私自處理。
4、在接到啟動(dòng)指令后,應(yīng)檢查周圍及上下工序是否有人作業(yè),經(jīng)確認(rèn)安全后發(fā)出啟動(dòng)信號,方可啟動(dòng)。膠帶輸送機(jī)啟動(dòng)后,必須等膠帶輸送機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行3-5分鐘,沒有故障后才能投料。
5、多臺皮帶運(yùn)輸機(jī)銜接使用時(shí),應(yīng)按工藝指示順序依次啟動(dòng)和停機(jī)。
6、膠帶輸送機(jī)起動(dòng)困難或運(yùn)行過程中出現(xiàn)打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬踩、手拉或者用工具加壓等方法處理,應(yīng)及時(shí)切斷電源,報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),待查明原因,排除后方可啟動(dòng)。
7、運(yùn)行中、如發(fā)現(xiàn)異常情況或異常響聲必須立即停機(jī),報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)。
8、清理膠帶輸送機(jī)粘結(jié)物、更換配件或者調(diào)整皮帶時(shí),必須切斷電源,待膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)行后,懸掛警示牌并設(shè)有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),才能進(jìn)行清理和更換,
9、運(yùn)行過程中,需要橫穿膠帶輸送機(jī)時(shí),必須從膠帶輸送機(jī)設(shè)置的防護(hù)欄或板的上、下方通道及時(shí)通過,嚴(yán)禁在膠帶輸送機(jī)上、下方滯留,以防落石傷人。
10、接到停車指令后,必須等物料全部卸空,方能停車,不準(zhǔn)帶負(fù)荷停車(特殊緊急情況下除外)。
11、用水沖洗膠帶輸送機(jī)時(shí),嚴(yán)禁將水沖入電機(jī)以及電器控制部分,防止觸電傷害以及電器損壞。
第12篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)安全操作規(guī)程
a.班前按規(guī)定著裝，戴好安全帽，系好帽帶。
b.提前5分鐘到崗位和當(dāng)班人檢查設(shè)備，安全設(shè)施是否處于良好狀態(tài)，聯(lián)鎖是否可靠，螺絲是否松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好，皮帶接頭是否完好等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
c.操作人員要熟悉掌握本崗位電器機(jī)械設(shè)備和安全裝置，做到熟練操作，開車前必須檢查確認(rèn)安全防護(hù)裝置齊全有效，設(shè)備上方四周無人，無異常情況時(shí)發(fā)出信號后方可開車。
d.開車時(shí)要兩次起動(dòng)，第一次起動(dòng)皮帶時(shí)，時(shí)間要短，等停穩(wěn)30秒后再二次起動(dòng)。
e.上料過程中或吊篦子，需要指揮吊車時(shí)，必須站在司機(jī)視線范圍內(nèi)，不得站在吊車行程范圍內(nèi)，并隨時(shí)注意吊車運(yùn)行方向。
f.需要清理儲(chǔ)料斗內(nèi)物料時(shí)，必須由上往下清理，禁止掏洞，以防塌陷，嚴(yán)禁直接下人，清料時(shí)，必須站牢，系好安全帶，以防用力過猛失足摔落。
g.皮帶起動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁清掃轉(zhuǎn)動(dòng)部位及皮帶下衛(wèi)生，嚴(yán)禁更換零部件。
h.開車后要精力集中，信號聯(lián)系要確認(rèn)無誤，工作期間嚴(yán)禁脫崗，要隨時(shí)巡檢，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
i.工作現(xiàn)場衛(wèi)生應(yīng)及時(shí)清掃雜物，特別是除鐵器下的和振動(dòng)篩下的衛(wèi)生，防止滑倒摔傷。
j.巡檢時(shí)應(yīng)確認(rèn)行走安全，配電盤要保持清潔，盤后嚴(yán)禁堆放雜物，不準(zhǔn)在此休息。
k.皮帶機(jī)和振動(dòng)篩壓料時(shí)，操作工應(yīng)及時(shí)停機(jī)，關(guān)閉事故開關(guān)并及時(shí)匯報(bào)處理。
l.開啟皮帶的順序要嚴(yán)格執(zhí)行先前再后的原則，并且開關(guān)要在聯(lián)動(dòng)位置以免發(fā)生事故。有除塵器，電磁鐵和振動(dòng)篩的要提前于皮帶開啟。
m.設(shè)備檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度，并將開關(guān)打到“零位”，解除聯(lián)鎖，做好記錄。
n.換托輥時(shí)要注意安全，防止擠傷。
o.嚴(yán)禁在皮帶打滑時(shí)，向運(yùn)轉(zhuǎn)的主動(dòng)輪中塞東西或用腳踏皮帶，應(yīng)停機(jī)打蠟處理。
p.任何人禁止跨越皮帶，必須走安全過橋或繞行，嚴(yán)禁在皮帶上坐臥休息，隔皮帶傳遞物品，嚴(yán)禁用手觸摸皮帶，托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)部位，禁止皮帶坐臥休息。
q.停振動(dòng)篩時(shí)人要遠(yuǎn)離振動(dòng)方向，防止傷人，確需人工捅料，振打篩網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用手擋住面部。
r.操作檢查時(shí)應(yīng)選擇安全位置，清理電磁除鐵器雜物時(shí)，應(yīng)斷電戴手套。
s.設(shè)備長期未運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先盤車，開車后發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒煙冒火等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車處理。
t.清理滾筒粘料和雜物時(shí)，必須停機(jī)，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)進(jìn)行，如必須進(jìn)入溜槽中要有人監(jiān)護(hù)，并系安全繩。
u.停止操作離開時(shí)，必須將工具放在指定位置。
第13篇 膠帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場操作中首先要與集控室操作員聯(lián)系,檢查有關(guān)報(bào)警,特別是強(qiáng)制保護(hù)報(bào)警是否消除。
2、現(xiàn)場要檢查皮帶安全保護(hù)設(shè)施是否有效,是否有跑偏,擦邊,拉線開關(guān)是否復(fù)位有效,接頭是否開膠,溜槽是否堵塞,翻板位置是否正確。
3、檢查皮帶上、下周圍是否有障礙物,是否有人工作,冬季還應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)件有無凍結(jié)現(xiàn)象。
4、檢查減速機(jī)油位是否在基準(zhǔn)線以上,執(zhí)行機(jī)構(gòu)油位是否在上下限之間,否則應(yīng)添加合格的潤滑油。
5、檢查皮帶托輥有無脫槽、斷裂或卡死情況,如有應(yīng)及時(shí)處理。
6、檢查皮帶清掃器擋板、擋皮磨損和漲緊程度是否狀態(tài)良好,計(jì)量皮帶稱重托輥架周圍是否清潔,如有煤塊卡住秤架,應(yīng)及時(shí)清除,確保稱重準(zhǔn)確。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、發(fā)出開車信號正常情況下,皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空車啟動(dòng),不得強(qiáng)制超載帶負(fù)荷起車,集控室起車時(shí),必須待現(xiàn)場操作工允許后,方可啟動(dòng)。
2、檢查皮帶是否有跑偏、撕裂、過載和打滑現(xiàn)象,注意觀察皮帶的跑偏、失速、溢煤保護(hù)裝置等是否靈敏可靠。
3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度不得超限,不得有雜音,各導(dǎo)向滾筒、托輥應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,各軸承、減速箱和執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須使用規(guī)定牌號的油和油脂,油位保持正常。
4、皮帶下部落煤最高不得接觸下托輥下緣。各重錘處積煤應(yīng)及時(shí)清理,保證皮帶拉緊有效。
5、嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用鍬、掃帚等清理滾筒、托輥,嚴(yán)禁開車調(diào)整皮帶清掃器、壓輥和在皮帶上取煤。
三、停車
1、正常情況下,皮帶運(yùn)輸機(jī)需將運(yùn)送物料全部拉空后方可停車。
2、冬季皮帶運(yùn)輸機(jī)長期停機(jī)時(shí),要安排定期運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、停機(jī)后需檢修時(shí),必須按照停送電制度執(zhí)行。
4、當(dāng)發(fā)生人身意外傷害或皮帶事故時(shí),可立即就地按緊急按扭或拉線停車,停車后及時(shí)匯報(bào)集控室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
5、當(dāng)未接到停車通知而需緊急停車時(shí),如后續(xù)設(shè)備不能閉鎖而繼續(xù)供料時(shí),應(yīng)立即匯報(bào)集控室,當(dāng)班主任處理。
6、做好停車后的設(shè)備檢查和清掃、保養(yǎng)。
