有哪些
壓機(jī)操作工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 壓機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備
2. 正確操作步驟
3. 緊急情況應(yīng)對
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
5. 個人防護(hù)措施
目的和意義
壓機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保壓機(jī)設(shè)備的安全運(yùn)行,預(yù)防工作場所事故的發(fā)生,保護(hù)操作人員的生命安全,同時提高生產(chǎn)效率和設(shè)備使用壽命。通過遵守規(guī)程,可以減少設(shè)備故障,降低維修成本,保障企業(yè)生產(chǎn)和員工福利。
注意事項
1. 壓機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備:
- 檢查壓機(jī)各部件是否完好,如液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、安全裝置等,確認(rèn)無異常。
- 確保工作區(qū)域清潔,無雜物,以免妨礙操作。
- 開機(jī)前,穿戴好個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 正確操作步驟:
- 啟動壓機(jī)前,確認(rèn)設(shè)備處于空載狀態(tài)。
- 按照操作手冊的指示逐步進(jìn)行,不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
- 工件放置應(yīng)準(zhǔn)確,避免因偏移引發(fā)危險。
3. 緊急情況應(yīng)對:
- 遇到設(shè)備異?;蚓o急情況,立即按下緊急停止按鈕,不可試圖自行修復(fù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或泄漏,立即報告給主管和技術(shù)人員。
4. 維護(hù)與保養(yǎng):
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),包括清潔、潤滑和檢查。
- 操作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理工作臺,做好交接班記錄。
5. 個人防護(hù)措施:
- 不得在沒有防護(hù)措施的情況下進(jìn)行操作,如佩戴耳塞防噪音,穿防靜電鞋防止靜電。
- 保持良好的工作習(xí)慣,避免長時間站立或過度疲勞。
請每位壓機(jī)操作工牢記這些規(guī)程,將安全意識融入日常工作中,確保自身和他人的安全。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行,不應(yīng)有任何折扣,因為每一次疏忽都可能帶來無法挽回的損失。務(wù)必保持警惕,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,讓我們的工作環(huán)境更安全,生產(chǎn)更高效。
壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、動壓機(jī)前,認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等,確認(rèn)安全后方可啟動。
3、壓機(jī)在正常工作中,嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機(jī)并打起保險杠后作業(yè)。
4、對壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時對操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進(jìn)行測量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標(biāo)準(zhǔn),立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時匯報班長和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對磚坯進(jìn)行測量。
7、不準(zhǔn)對壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時,手動把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護(hù)罩安放好。開機(jī)時,先手動布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動運(yùn)行。
9、每次清理料車時,必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時,先把??蛳掠媚景媲謇?落下模框,退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起???檢查模芯與??蚱矫娓叨炔?使模芯低于??蚱矫?.3mm左右,然后加磁。
11、更換上模芯時,用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把??虮砻娲祪?放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機(jī),檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動,電纜、電線嚴(yán)禁亂扯,以免發(fā)生危險。
13、修理壓機(jī)上部時,要系好安全帶,由專人監(jiān)護(hù),并且停機(jī)、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時通知班長、維修人員進(jìn)行修理,故障排除后,方可開機(jī)并填寫記錄。
15、停機(jī)后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時,要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第2篇 輥壓機(jī)崗位:安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險源是:機(jī)械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動保護(hù)著裝(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。
三、本崗位安全操作規(guī)程:
1、運(yùn)行中的設(shè)備在進(jìn)行巡檢或保養(yǎng)時,嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。
2、做好設(shè)備的潤滑工作,及時加油,避免設(shè)備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機(jī)潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)異?;驁缶闆r,要及時處理并報告相關(guān)人員。
3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好,作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔,做到無積灰、無雜物、無油污,避免污染環(huán)境,對安全生產(chǎn)帶來影響。
4、每班要準(zhǔn)確及時量庫,做到不空倉、不滿庫。
5、輥壓機(jī)崗位人員打掃衛(wèi)生,嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶,避免造成風(fēng)格輪卡死。
6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進(jìn)入輥壓機(jī),發(fā)現(xiàn)后及時清除。
7、設(shè)備在停機(jī)檢修時,應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修,禁止合閘”警示牌。
8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時,需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具,工作完畢,關(guān)閉倉門前,應(yīng)仔細(xì)檢查倉內(nèi)是否有人和工具,以確保安全。
9、設(shè)備檢修完畢,應(yīng)做到工完場清,各傳動部位嚴(yán)禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材,應(yīng)確保其完好、有效,并有專人負(fù)責(zé)。
11、崗位交接班時,交接雙方必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備安全檢查,將有關(guān)情況交接清楚,并認(rèn)真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題,應(yīng)及時進(jìn)行處理并向有關(guān)人員報告。
四、處理故障防范措施:
1、檢修時,必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
2023年03月24日
第3篇 1.6/0.7柴油移動式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前應(yīng)將空壓機(jī)放在平坦、通風(fēng)、少塵的地方;移動式空壓機(jī)的傾斜角度不得超過5°,將空壓機(jī)穩(wěn)定好,不得因振動而使機(jī)器滑動。
2. 檢查安全防護(hù)裝置、安全閥鉛封及儀表,確認(rèn)完好。
3. 當(dāng)空壓機(jī)儲氣罐壓力達(dá)到額定值時分別扳動安全閥及壓力調(diào)整器手柄,檢查其動作是否正常。
4. 當(dāng)調(diào)速器突然失靈、轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速110%以上的飛車現(xiàn)象時,為避免柴油機(jī)發(fā)生嚴(yán)重事故,要立即拔動緊急停車手柄,使柴油機(jī)停車。
第4篇 空壓機(jī)運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。
2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點(diǎn)操作。
3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。
4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機(jī)不準(zhǔn)超過規(guī)定允許壓力。
5 風(fēng)泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣設(shè)備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。
7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護(hù)欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械有不正常聲音時要及時報告處理。
9機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時應(yīng)拉回電源。
10空壓機(jī)開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門。
11檢修時拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門。
第5篇 空壓機(jī)操作規(guī)程技術(shù)交底
1、 輸氣管應(yīng)避免急彎,必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機(jī)出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)謹(jǐn)日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。
5、 嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件,停車適應(yīng)先降低氣壓。
6、 補(bǔ)充交底內(nèi)容:
第6篇 空壓機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、空氣壓縮機(jī)必須有專職人員操作維護(hù),其它人員不得操作。
二、司機(jī)經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。
三、啟動前檢查工作
1、檢查壓風(fēng)機(jī)壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當(dāng),油質(zhì)是否合格。
3、檢查機(jī)器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進(jìn)水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護(hù)裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。
5、檢查電機(jī)炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護(hù)是否可靠。
6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。
7、盤車1-2圈,仔細(xì)觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。
8、全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動壓風(fēng)機(jī)。
四、起動壓風(fēng)機(jī)
1、空氣壓縮機(jī)的起動必須在空載下進(jìn)行。
2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下起動。
3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內(nèi)注油。
4、起動繞線式電機(jī)采用頻敏變阻器起動,司機(jī)按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達(dá)到正常運(yùn)行。
5、啟動鼠籠式電機(jī)時,采用星——三角啟動。司機(jī)按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、打開卸荷閥,打開供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、空壓機(jī)正常運(yùn)行后,司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。
2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。
3、注意電動機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢查。
4、注意各部位的溫度情況:
(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;
(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;
(3)冷卻水進(jìn)水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
(3)曲軸箱油溫不超過60℃;
(5)電動機(jī)溫升不超過名牌的規(guī)定。
5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。
6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。
7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。
8、各種保護(hù)裝置是否工作正常。
9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。
六、壓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中有下列情況之一時,應(yīng)立即停車檢查修理
1、安全保護(hù)裝置自動動作,引起停車。
2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。
3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。
4、電動機(jī)電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。
5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。
6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。
7、壓風(fēng)機(jī)或電動機(jī)有異響和發(fā)生震動。
8、壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏油漏水漏氣。
9、壓風(fēng)機(jī)一二級氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。
七、停機(jī)
1、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)路;
2、停止電動機(jī);
3、繞線式電動機(jī)將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動位置。
4、待壓風(fēng)機(jī)冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機(jī)時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。
第7篇 100立方空壓機(jī):操作規(guī)程
1、開車(切記:開車前必須脫開盤車掛輪,手柄指向開車位置)
a、打開進(jìn)水閥,啟動潤滑站電機(jī),使油壓達(dá)0.2mpa以上;
b、啟動電動機(jī),使壓縮機(jī)從空負(fù)荷進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、運(yùn)行
a、保持機(jī)身油池內(nèi)的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi);
b、保持注油器中油面在規(guī)定范圍內(nèi);
c、冷卻分離器可根據(jù)實(shí)際情況,每1~2小時排放一次冷凝出的油水,儲氣罐每班排放一次油水;
d、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi);
e、檢查注油器注油是否正常;
f、注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常;
g、注意電動機(jī)的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機(jī)廠資料規(guī)定。操作者應(yīng)定時將壓縮機(jī)各測量數(shù)據(jù)及運(yùn)行情況作好記錄。
3、停車
a、將電動負(fù)荷調(diào)節(jié)器手動開關(guān)置于空負(fù)荷位置;
b、斷開電源,使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),使?jié)櫥倦姍C(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
c、關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門,放掉氣缸和各級冷卻器、儲氣罐中的存水。
第8篇 工貿(mào)一輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間輥壓機(jī)、選粉機(jī)巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。
11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。
12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。
11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機(jī)。
2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機(jī)順序
(1)成品輸送組現(xiàn)場開機(jī)
庫側(cè)斗提→成品斜槽→排風(fēng)機(jī)→回粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨斗提。
(2)輥壓機(jī)組現(xiàn)場開機(jī),(確認(rèn)入磨皮帶已啟動)
輥壓機(jī)油泵→輥壓機(jī)電機(jī)→輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)→電液動插板閥→輥壓機(jī)小倉收塵器→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料→調(diào)整壓力使之達(dá)到最佳
(3)不投輥壓機(jī)時現(xiàn)場開機(jī)
b630斗提入輥壓機(jī)小倉溜子翻版關(guān)閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調(diào)配站崗位供料。
六、運(yùn)行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?,F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
12、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。
13、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
14、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
15、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
16、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。
17、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。
18、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。
19、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。
20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。
21、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。
22、清理皮帶機(jī)地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
18、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。
3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,可以緊急停機(jī)。
5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。
6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。
7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第9篇 軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。
3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護(hù)裝置是否可靠。
4.試車時注意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個操作位置是否正確可靠,并注意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。
5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面均勻涂抹一層2號防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。
6.壓裝時引導(dǎo)套中線必須與車軸中心線一致,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時要經(jīng)常注意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過大時應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。
7.工作中要注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤滑、溫升等是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,立即停車檢查。
8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作者要密切配合,建立呼喚應(yīng)答制度。
9.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng):
(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),若不符合應(yīng)及時補(bǔ)油。
(2)檢查按鈕是否靈活,有無卡阻。
(3)檢查電機(jī)等接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固,脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。
(4)檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。
(5)檢查各手柄是否靈活。
(6)緊固松動的各部位螺母。
2.班中保養(yǎng):
(1)啟動液壓系,檢查液壓系作用是否良好,各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
(2)空車試運(yùn)行,觀察兩側(cè)活塞伸出速度是否一致。
(3)要隨時注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。
3.班后保養(yǎng)
(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞,使活塞退到位),擦拭設(shè)備。
(2)整理工作場地,清掃軸承托架。
(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
定期保養(yǎng)
1.電氣部分:
(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對地絕緣不小于0.5mω,每半年由維修人員測試一次。
(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動、接點(diǎn)接觸良好,銜鐵動作靈活,線圈絕緣良好,每3個月檢查整修一次。
(3)電器操作臺內(nèi)外整潔,無塵埃、池塘和雜物,門開啟靈活,箱體固定牢固。每月檢查清掃一次。
(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定,動作靈敏可靠,接線連接牢靠。每月檢查一次。
(5)自動空氣開關(guān)分、合迅速,動作可靠,螺絲擰緊牢固,部件無缺損,瞬動脫扣器應(yīng)靈敏可個地保護(hù)地保護(hù)電器短路,每3個月檢查一次。
(6)電機(jī)軸承潤滑良好,運(yùn)行時無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。
2.機(jī)身:
機(jī)身無裂紋變形。每3個月檢查一次。
3.油缸
(1)油缸內(nèi)壁光潔,無油液滲出現(xiàn)象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。
(2)活塞桿無拉傷,頂尖磨損不過限,升降油缸活塞支撐桿不變形,每3個月檢查一次。
4.液壓站及油管:
(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,進(jìn)出油管連接牢固無滲漏。每周全面檢查一次。
(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污,保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。
(3)各閥動作可靠無泄漏,溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏,管接頭緊固無泄漏,油管無腐蝕、變形。每周檢查一次。
第10篇 活塞式空壓機(jī)安全操作規(guī)程
(一)許可運(yùn)轉(zhuǎn)條件
1.空壓機(jī)必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護(hù)裝置,并有全部需用的,靈活準(zhǔn)確的各種儀表計量裝置;
2.空壓機(jī)用油必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求,供油裝置靈活可靠;
3.冷卻水的進(jìn)水溫度一般不超過30℃,炎熱天氣短時間內(nèi)的進(jìn)水溫度不超過35℃,排水溫度不超過45℃;
4.壓力在8個大氣壓時,排氣溫度:低壓缸≤160℃,高壓缸≤155℃,經(jīng)過冷卻器后≤40℃;
5.壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一,并在最大刻度上做出紅色標(biāo)記;
6.風(fēng)包應(yīng)設(shè)在廠房外,人員不經(jīng)常聚集的地方,距離空壓機(jī)不應(yīng)大于12米,距廠房最小不得低于3米;
7.空壓機(jī)至風(fēng)包之間的管路上,不允許使用鑄鐵配件。
(二)開機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.保持油池潤滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機(jī)身底部油池中潤滑油號為n68機(jī)械油(gb443-84),或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油,其特性應(yīng)滿足說明書要求;
2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值,注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機(jī)油(sy1216-77),或相當(dāng)于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點(diǎn)上止逆閥的油針閥,見有潤滑油出時,轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時,視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴;
3.在裝配和長期停車后的第一次開車,必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪,周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上,聽其有無沖擊和其它聲音,是否異常沉重;
4.檢查皮帶罩是否緊固,清除機(jī)器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通,檢查水泵管路是否與壓縮機(jī)相通;
5.接通水源,打開冷卻水路上的閥門,關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關(guān)閉,以減輕起動負(fù)荷。按相應(yīng)說明書對電動機(jī)、電控設(shè)備作開車前檢查。
(三)開車與運(yùn)行
1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動機(jī)起動,空壓機(jī)進(jìn)入空轉(zhuǎn);第一次進(jìn)入空轉(zhuǎn)時,按下列順序進(jìn)行。
(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣,進(jìn)行空轉(zhuǎn)四小時;
(2)注意油壓表,并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi);
(3)了解所有運(yùn)行部件和閥門,以及潤滑機(jī)構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位,并加以調(diào)整;
(4)每實(shí)驗30分鐘后,必須停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),打開后蓋用手摸,在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時,即可繼續(xù)開車。
2.空載運(yùn)行正常后,用手輪打開減荷閥,使機(jī)器進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行,第一次進(jìn)入負(fù)荷時,需按下列順序運(yùn)行(低壓空壓機(jī)不按此規(guī)定要求操作):
(1)0.2mpa的壓力運(yùn)行60分鐘;
(2)0.4mpa的壓力運(yùn)行30分鐘;
(3)0.6mpa的壓力運(yùn)行30分鐘;
(4)以上試車無問題時即可進(jìn)行0.8mpa壓力負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。
3.在運(yùn)行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整
(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa;
(2)機(jī)身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃;
(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉;
(4)冷卻水排出溫度應(yīng)35~400c之間;
(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。
4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機(jī)身油池中注油器箱內(nèi)油位;
5.經(jīng)常檢查各部件運(yùn)行是否有異聲、沖擊;
6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常;
7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。
(四)停機(jī)及其他注意事項
1.在下列情況下,應(yīng)立即停機(jī)
(1)空壓機(jī)各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。
(2)空壓機(jī)有回氣漏水現(xiàn)象。
(3)冷卻水突然中斷。此時,停機(jī)后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應(yīng)待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機(jī)。
(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。
(5)空壓機(jī)配套電動機(jī)存在不正常音響。
(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。
2. 停機(jī)
(1)關(guān)閉減荷閥門,使機(jī)器投入空載(特殊情況下不進(jìn)行此步驟);
(2)斷開電源使機(jī)器停止運(yùn);
(3)關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門,打開回水閥門,將氣缸的水完全放出,避免機(jī)器冬季凍裂或影響開機(jī);
(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水;
(5)長期停機(jī)時,須在機(jī)器各部涂油,以防銹蝕。
3.交接班
(1)打掃好本崗位衛(wèi)生,認(rèn)真填寫工作記錄;
(2)接時交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準(zhǔn)備。
4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好,如有受熱老化應(yīng)及時更換,防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應(yīng)及時處理,重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進(jìn)行處理,并應(yīng)詳細(xì)記錄于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記中。
第11篇 自動分壓機(jī)安全操作規(guī)程
一、 工作原理
按照定單,通過電腦排刀使壓線刀、分紙刀排放于相應(yīng)位置,未分紙壓線的紙板由機(jī)器前部進(jìn)入機(jī)器,依照經(jīng)過壓線刀、分紙刀,使紙板分壓為用戶要求的規(guī)格。
二、 注意事項
(1) 操作機(jī)器必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行;
(2) 操作人員必須對機(jī)器上的危險警告標(biāo)志高度重視;
(3) 在進(jìn)行入紙操作時避免手及身體其它部位與機(jī)器直接接觸;
(4) -----防止割傷及卷入危險!
(5) 進(jìn)行機(jī)器密封倉門的開、關(guān)操作時,身體任何部位不得處于倉門正面;
(6) -----防止夾傷及撞傷危險!
(7) 操作人員必須著標(biāo)準(zhǔn)工作裝(長袖、長褲),不得穿拖鞋、不得留長發(fā);
(8) -----防止跌倒、燙傷及卷入危險!
(9) 未經(jīng)培訓(xùn)且與機(jī)器操作無關(guān)的人員不得進(jìn)入離機(jī)器1m的工作范圍內(nèi);
(10) -----防止意外傷害危險!
三、 操作程序
開機(jī):當(dāng)電網(wǎng)電源送至本設(shè)備的驅(qū)動柜后,便可進(jìn)入開機(jī)過程,在開機(jī)之前必須做好以下例行檢查工作。具體步驟如下:
(1) 通電源。合上驅(qū)動柜的總電源開關(guān),并且合上電機(jī)及控制電源斷路器。并將驅(qū)動柜上電源開關(guān)旋至開位置。
(2) 接通空壓氣。檢查空氣壓力是否在0.4mpa以上,否則不允許開機(jī)。
清潔機(jī)器。
(3) 各潤滑處加注潤滑油。
(4) 檢查急停按鈕是否打開,否則請將急停按鈕打開。
(5) 將操作柜上電源開關(guān)旋至開位置,啟動計算機(jī),等待,計算機(jī)會自動進(jìn)入 主畫面。
(6) 排刀完畢,檢查排刀尺寸。
(7) 啟動刀線電機(jī),準(zhǔn)備工作。
關(guān)機(jī):本設(shè)備工作任務(wù)結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉其運(yùn)行,具體過程如下:
(1)停止主電機(jī)和吸風(fēng)電機(jī)。
(2)關(guān)閉電腦。
(3)切斷電源。
第12篇 螺桿空壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 空壓機(jī)工必須熟悉空壓機(jī)構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨(dú)立操作。
2、 開機(jī)前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
4、 檢查空壓機(jī)的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予加足,多時則放掉。
5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機(jī)器附近的一切無關(guān)物品。
6、 合上機(jī)組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。
7、 將機(jī)組空氣排出閥打開。
8、 空壓機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機(jī)進(jìn)入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)
9、 需要停機(jī)時,按下停機(jī)按扭;或?qū)嵭惺謩油C(jī),先按下卸載按扭,此時空壓機(jī)卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機(jī)按紐。(停機(jī)后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負(fù)荷。)
第13篇 空壓機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查空壓機(jī):電氣、機(jī)械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護(hù)裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。開、關(guān)空壓機(jī)必須按操作程序,防止發(fā)生事故。
3、開車時,確認(rèn)機(jī)器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強(qiáng)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機(jī)各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進(jìn)氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機(jī)處理。
6、操作人員必須堅守崗位,嚴(yán)禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴(yán)格執(zhí)行空壓機(jī)站的各項規(guī)章制度,確保安全運(yùn)行。
7、檢修空壓機(jī)時,嚴(yán)禁使用汽油等揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。
8、要認(rèn)真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。
第14篇 真空異形熱壓機(jī)、t2580多功能異形壓機(jī)安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
真空異形熱壓機(jī)、t2580多功能異形壓機(jī)
3、采用真空異形熱壓機(jī)膠合時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,嚴(yán)禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3為防止漏電事故,機(jī)器必須可靠接地。
3.4安裝、維修、拆換機(jī)件時,須關(guān)掉總電源。
3.5機(jī)器工作時若突然停電,請操作者原地不動,待機(jī)器停穩(wěn),關(guān)閉總電源及控制板上的所有開關(guān)后,才能離開以防來電后機(jī)器進(jìn)入工作狀態(tài),發(fā)生事故。
3.6開機(jī)后,請不要打開防護(hù)門,防護(hù)罩及防護(hù)蓋。
3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術(shù)參數(shù)。
3.8供氣網(wǎng)必須達(dá)到機(jī)器所需要的氣壓、氣量后才能使用。
3.9真空泵,減速機(jī)等需要潤滑的部件,必須定期保養(yǎng),維護(hù)。
第15篇 空壓機(jī)安全操作規(guī)程與保養(yǎng)
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空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
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為保證空壓機(jī)處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),延長機(jī)器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題,特制定本規(guī)則??諌簷C(jī)的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法,實(shí)行專人負(fù)責(zé)制。
一、安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查機(jī)器各部分是否處于正常狀態(tài),緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶(正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作)的松緊是否適當(dāng),曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。
3、用手轉(zhuǎn)動空壓機(jī)風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn),檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門,使其處于全開狀態(tài),按下啟動按鈕,機(jī)器在無負(fù)荷狀態(tài)下啟動,啟動后約三分鐘,若無異常現(xiàn)象,則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉,使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機(jī)器運(yùn)行過程中,應(yīng)經(jīng)常查看機(jī)器的運(yùn)行情況(如震動、聲響、溫度等)是否正常,有無漏油,漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
注意!一定要先卸去壓力,停機(jī)后再修理,嚴(yán)禁帶壓操作。
二、維修保養(yǎng)制度
1、保養(yǎng)細(xì)則
(1)勤看各指示儀表,如壓力表、油位、壓力控制器。
(2)勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、軸承等部位。
(3)勤摸各部位,察覺空壓機(jī)的溫度變化和振動情況,如排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的緊固情況,一定要注意安全。
(4)勤檢查整個機(jī)器的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)認(rèn)真搞好機(jī)房安全衛(wèi)生工作,保持空壓機(jī)的清潔及空氣流通。
2、保養(yǎng)規(guī)程
通過維護(hù)保養(yǎng),能全面掌握機(jī)器的的狀況,可以及時發(fā)現(xiàn)問題,排除故障,改善機(jī)器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運(yùn)行記錄,即使出現(xiàn)故障,也便于判斷和采取措施。
檢 查 周 期 | 檢 查 項 目 | 備注 |
每日 | 油位檢查 | 油位應(yīng)在油窗紅圈范圍內(nèi) |
檢查壓力表讀數(shù) | 正常工作壓力在0.6mpa 左右 | |
清潔空壓機(jī)及工作環(huán)境 | 影響進(jìn)氣質(zhì)量 | |
主管路排污 | ||
將儲氣罐下面的放水閥門打開,將水放盡 | 讓空壓機(jī)在0 .2mpa壓力下運(yùn)行數(shù)分鐘帶壓排污 | |
檢查皮帶的松緊是否適當(dāng)、有無斷裂 | 正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作 | |
空壓機(jī)周圍保持清潔、干燥、通風(fēng)良好 |
無錫靈通車業(yè)有限公司
文件編號:wi-zgb-01
標(biāo)題
空壓機(jī)安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
版本:a/01
發(fā)文日期:
頁碼:2/2
分發(fā)編號:
每250小時一次 | 清洗空氣過濾器 | |
每300小時一次 | 更換壓縮機(jī)專用機(jī)油 | 更換前須先將原有機(jī)油清潔,夏季使用19#,冬季使用13#,嚴(yán)禁斷油運(yùn)行 |
每500小時一次 | 吹掃冷卻器 | |
清洗氣水分離器的浮球閥 | ||
每2000小時一次 | 給驅(qū)動電機(jī)軸承添加潤滑油 | |
每3000小時一 次 | 放空系統(tǒng)清洗檢查 | 電磁閥動作是否靈敏 |
更換空氣過濾器 | 空氣過濾器保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域全顯示出回來 | |
更換油過濾器 | ||
清洗、檢查冷卻系統(tǒng) | 堵塞嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行清理或更換 | |
對各運(yùn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查 | 調(diào)整其相互配合間隙 | |
每6000小時 一 次 | 校核壓力表 | |
對各運(yùn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查 | 調(diào)整其相互配合間隙 | |
檢查管道是否漏氣、通道堵塞 | 清洗或更換 | |
更換油氣分離濾器 | ||
清洗外部、儲氣罐內(nèi)腔 | ||
進(jìn)、排氣閥拆出,清除積碳 |
如若有機(jī)器無法工作,更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》上注明。
3、操作注意事項
3.1空氣壓縮機(jī)在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標(biāo)簽指示方向一致。
3.2如果空氣壓縮機(jī)負(fù)荷輕,耗氣量在30%以下,轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運(yùn)行,請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。
4、保養(yǎng)責(zé)任部門
一級:生產(chǎn)部、打包組
二級:總工程師辦公室
5、維修保養(yǎng)記錄
《設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》
6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋
記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
擬 稿
(日期)
審 核
(日期)
批 準(zhǔn)
(日期)