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第1篇 國家對容易發(fā)生傷害事故的沖壓機械設(shè)備安全管理方面有嚴格要求
沖壓安全管理規(guī)程
（1985年5月10日 機械工業(yè)部[85]機生字60號文頒發(fā)）
第一章 總 則
第一條 為了加強對沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設(shè)計與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機械的設(shè)計制造單位和使用單位，應根據(jù)本規(guī)程制定實施辦法，并 予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
第二章 設(shè)計與制造
第四條 沖壓機械的安全技術(shù)要求，應參照jb3350—83《機械壓力機安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機械的設(shè)計、制造和驗收，應遵照下列有關(guān)標準：
1.jb1829—76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》。
2.jb1646—75《開式壓力機技術(shù)條件》。
3.jb1279—81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》。
4.jb1295—77《剪板機技術(shù)條件》。
5.jb2936—81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》。
6.jb2257—77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》。
7.其它有關(guān)沖壓機械的技術(shù)條件。
第六條 整機的安全技術(shù)要求：
1.床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
2.外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮住。
3.設(shè)備應良好接地，以防觸電。
4.設(shè)備上應有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式。
5.設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應能支承滑塊和上模 的重量。
6.高大設(shè)備的最高處應設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
7.帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身：
1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試。
2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須完全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
（二）滑塊：
1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應設(shè)有雙向極限限位裝置。
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設(shè)施。
（三）離合器與制動器：
1.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵鋼）或滑鎖，應有足夠的強度。
2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調(diào)節(jié)。
3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)。
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為正負5度。
2.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置。
3.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置。
4.氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為正5度/負10度。
5.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構(gòu)：
1.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時，不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公
斤力。
2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施。
4.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主動傳控制。
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設(shè)置護身圈。
4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設(shè)計與制造應遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
1.在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式等安全裝置。
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式，活動柵欄式等
安全裝置。
3.在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、翻板式等安全裝置。
4.在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求，應遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。
第九條 模具的安全技術(shù)要求；
1.模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：
（1）各外露邊緣應為圓角。
（2）要使模具搬移和安裝方便。
（3）導柱末端不許外露。
（4）要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
（5）盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
2.在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
4.每套模具必須有包括下列項目的登記卡：
（1）使用模具的工序。
（2）模具的使用、安裝、調(diào)整說明。
（3）模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。
第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人，要經(jīng)安全技術(shù)培訓教育，考核合格，取得安全作業(yè)證后，才允許獨立操作沖壓設(shè)備。
第十一條 安全技術(shù)管理人員，設(shè)備、模具設(shè)計人員，模具調(diào)整、安裝工人要進行安全技術(shù)和安全知識教育，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第十二條 沖壓車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準：
1.照明要合適，推薦各處照明的照度不應低于下列數(shù)值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。
2.工作環(huán)境的噪音應符合國家噪音標準。
第十三條 企業(yè)的安技和設(shè)備部門必須參加沖壓設(shè)備的安裝，大修后的試運轉(zhuǎn)的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。
第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。
第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產(chǎn)量定額要按實際情況
制定，確保安全生產(chǎn)。
第十七條 工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內(nèi)容。
第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續(xù)行程操作：
1.有自動送料裝置或機械手操作。
2.采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時。
3.使用手用工具，操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設(shè)備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時。
4.具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設(shè)備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
第十九條 對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序，在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應式安全裝置時，除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外，還要重點檢查下列項目：
1.每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行。
2.回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查。
3.遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查。
4.安全距離（即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離）的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調(diào)整好。
第二十一條 發(fā)生下列情況時，要停機檢查修理；
1.聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲。
2.在單次行程操作時，發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象。
3.坯料卡死在沖模上，或發(fā)現(xiàn)廢品。
4.照明熄滅。
5.安全防護裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空檔處或鎖?。?/p>
1.暫時離開。
2.發(fā)現(xiàn)不正常。
3.由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn)。
4.清理模具。
第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設(shè)備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊，造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設(shè)備，一定要放上安全支柱。工作完畢后，待設(shè)備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作
臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的
設(shè)備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設(shè)備的滑塊移至下死點，并調(diào)整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼
或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。
第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術(shù)管理制度：
1.沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.交接班制度。
3.崗位責任制度。
4.設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度。
5.設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。
第2篇 沖壓機安全管理規(guī)范
1. 目的
2. 適用范圍
3. 參考文件
gb/t 19671-2005《機械安全 雙手操作裝置 功能狀況及設(shè)計原則》
gb/t 8196-2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求》
gb 13887-92《冷沖壓安全規(guī)程》
gb 5083-1999《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》
gb/t 8716-1997《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》
4. 術(shù)語與定義
本規(guī)范采用以下術(shù)語或定義。
4.1工作地work flooring
工作位置及其周圍的場地,泛指工作場所地面。
4.2工位position work
作業(yè)員工作時所占據(jù)的空間范圍
5. 作業(yè)環(huán)境要求
5.1一般要求
生產(chǎn)場所應能滿足作業(yè)人員生理和心理上所需的良好的作業(yè)環(huán)境,即照度、通風、溫度、噪聲與振動等;
5.2照度
5.2.1生產(chǎn)場所應有良好的照度以滿足作業(yè)要求,照度值按gb/t 13379-92中規(guī)定的具有一定視覺要求的作業(yè),其照度范圍為200~500lu_。一般作業(yè)面不應低于150lu_,各作業(yè)點照度要求參考表1中的數(shù)值。
表1 沖壓廠(車間)照度
作業(yè)點
照度最低要求(lu_)
作業(yè)臺,水平照度
500
沖壓機上的下模,水平照度
500
沖壓機上的上模,垂直照度
400
沖壓機控制按鈕,垂直照度
300
沖壓機啟動踏板,水平照度
150
沖壓車間倉庫區(qū)地面上水平照度
100
5.2.2采用天然光時,不允許陽光直接照射在作業(yè)場所,作業(yè)面上的采光系數(shù)標準值按gb50033-91表中2.0.3規(guī)定的采光等級iii級處理;
5.2.3采用人工照明時,不得干擾光電保護裝置,并應防止產(chǎn)生頻閃效應,工作面上的照度標準值按gb50034-92表3.2.1規(guī)定的視覺業(yè)分類iv等乙級處理;
除安全燈和指示燈外不許采用有色光源照明。
5.2.4在室內(nèi)照度不足的情況下,可采用局部照明;
5.2.4.1局部照明的光源色調(diào)應予整體光源一致;
5.2.4.2局部照明的均勻度為:工作點最大1:5;工作地最大1:3;
5.2.4.3局部照明的亮度對比:沖壓件(沖模工作面)與沖壓機底部之比3:1,沖壓機與周圍環(huán)境之比10:1,燈光與周圍環(huán)境之比20:1;
5.2.4.4與采光和照明無關(guān)的發(fā)光體(如電焊/氣焊光,燃燒火焰等)不得直接或間接進入沖壓接作業(yè)員視野;
5.2.4.5如需在沖壓機的基礎(chǔ)內(nèi)工作(檢修時),應裝設(shè)照明裝置;
5.3通風
5.3.1作業(yè)場所應有良好的空氣循環(huán),應符合gbj19的有關(guān)規(guī)定;
5.3.2若沖壓機內(nèi)部有損害人身健康的氣體時,必須在操作者(檢修時)進入之前進行通風;
5.3.3作業(yè)場所有煙氣、粉塵或其它有毒有害氣體時,必須在有害氣源處裝設(shè)局部通風裝置,必要時加以凈化處理;有害物質(zhì)的濃度不得超過tj36標準的規(guī)定;
5.4溫度
5.4.1作業(yè)場所內(nèi)的空氣溫度一般應符合tj36的有關(guān)規(guī)定;
5.4.2作業(yè)場所的夏季溫度一般不應超過32℃,當超過32℃時應采取有效的降溫措施;當超過35℃時應在確保有安全的措施下才能讓沖壓機操作員繼續(xù)作業(yè);
5.4.3作業(yè)場所的冬季溫度應符合下列要求:
1)輕作業(yè)[1]不得低于15℃;
2)中作業(yè)[2]不得低于12℃;
5.5噪聲與振動
5.5.1作業(yè)場所的噪聲級別應符合gbj87的規(guī)定,振動級別應符合gb 10434、gb/t 13442和jb/t 6025的規(guī)定
5.5.2必須采取有效的措施消減作業(yè)場所的噪聲與振動
5.5.2.1沖壓機空轉(zhuǎn)時的噪聲值不得超過85db;
5.5.2.2應避免沖壓機沖壓時產(chǎn)生強烈的噪聲和振動,如使用壓力較大的沖壓機時,應使沖壓力不操作公稱壓力的2/3;使用斜刃沖?；蜓b設(shè)避振器等;
5.5.2.3采取有效的措施減少噪聲源及其傳播,如控制壓縮空氣吹掃的氣壓及流量,使用吸音板吸收噪聲并阻止其向周圍傳播;使用減振基礎(chǔ)吸收振動,把產(chǎn)生強烈振動的沖壓機密封在隔音室或隔音罩內(nèi)等;
5.5.2.4噪聲超過90db的作業(yè)場所應采取有效措施加以改造,但在此之前應為作業(yè)員配備耳塞(耳罩)或其它護耳用品,耳塞應符合gb 5893.1之規(guī)定,耳罩應符合gb 5893.2之規(guī)定;
5.6人機與活動空間
5.6.1工位結(jié)構(gòu)及各部分組成應符合人機工程學及生理學的要求,工作活動空間應符合gb/t 13547和jb/z 308的有關(guān)規(guī)定;
5.6.2應使作業(yè)員有舒適的或坐或站,或坐站交替在沖壓機旁作業(yè)的空間;當坐著工作時應為作業(yè)員提供工作座椅
5.6.3坐著工作時,應符合以下要求:
1)工作椅必須牢固,坐下雙腳能著地,座椅高度一般在400~430mm,高度可調(diào)并有止動裝置,并應符合gb/t 14774相關(guān)要求;
2)沖壓機工作臺下面應有放腳的空間;
5.6.4站立工作時,應符合以下規(guī)定:
1)沖壓機的操作按鈕離地高度一般在800~1500mm,距離作業(yè)員的位置不大于600mm;
2)為便于作業(yè)員靠近工作臺,沖壓機下面應有一個放腳的空間;
5.6.5信息顯示裝置及其安裝位置應符合jb/t 5062的規(guī)定;
5.7作業(yè)場所地面的要求
5.7.1作業(yè)場所的各個部分(包括通道)須平整,并保持整潔,地板必須堅固,能承受規(guī)定的重量并應符合gbj 37的有關(guān)規(guī)定
5.7.2工位周邊的地面上不許放置與生產(chǎn)無關(guān)的雜物,不允許有油液、水等的存在;
經(jīng)常有液體的地面,不應滲水,并有坡向排泄系統(tǒng);
5.7.3作業(yè)場所的地面須防滑,沖壓機基礎(chǔ)或地坑的蓋板需用花紋鋼板,或在平板上焊以防滑筋;
6. 平面布置要求
沖床(大、中、小),附房設(shè)備設(shè)置
手動、半自動、全自動
7. 安全防護裝置
機械式
電子式
8. 設(shè)備操作
9. 設(shè)備維保
10. 安全檢查與教育
離合器
11. 附件
注釋:
[1]輕作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550kj/人以下的工作;
[2]中作業(yè)是指8h工作日平均耗能值為3550~5500kj/人的工作;
第3篇 沖壓機械安全管理措施
沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理,正確使用、精心維護、科學檢修,使沖、剪、壓機械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài),是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機械:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
一、整機的安全技術(shù)要求:
(一)床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護罩遮住;
(三)設(shè)備應良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應有合適的局部照明,根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖,其強度應能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備,應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
二、主要部件的安全技術(shù)要求:
(一)床身:
1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;
2.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu),必須安全可靠,以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置,一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
(二)滑塊:
1.封閉高度的調(diào)節(jié)部分,應設(shè)有雙向極限限位裝置;
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應采用護罩設(shè)施。
(三)離合器與制動器:
1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉(zhuǎn)鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應有足夠的強度。
2.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計,應按實際制動角度計算強度,并應便于調(diào)節(jié);
3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置,以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;
4.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計,應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
(四)離合器的操縱系統(tǒng):
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;
2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;
3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置;
4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;
5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯(lián)電磁閥等。
(五)離合器的起動機構(gòu):
1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時,每個手柄不得超過1.5公斤力;
2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉,其伸腳的空間應寬敞,踏板表面應有防滑措施;
4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力;站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
(六)階梯、平臺和護欄:
1.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖,即在爬梯時,應保證斷開主傳動控制;
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;
3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應設(shè)置護身圈;
4.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時,一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050毫米以上。
(七)所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求,莊力容器的設(shè)計與制造應遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
三、安全裝置的技術(shù)要求:
(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:
1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
(二)安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求,應遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。
四、模具的安全技術(shù)要求:
(一)模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求:
1.各外露邊緣應為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導柱末端不許外露;
4.要有適應的擋銷頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
(二)在設(shè)計模具時必須考慮裝設(shè)機械化裝置的位置。
(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:
1.使用模具的工序;
2.模具的使用、安裝、調(diào)整說明;
3.模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說明。
五、使用與管理
為了加強對沖、剪、壓機械的安全生產(chǎn)管理, 確保人身安全,沖、剪、壓機械、安全裝置和模具等, 使用單位,應根據(jù)本單位的工作實際情況,制定使用與管理實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。
使用沖、剪、壓機械的操作者,要經(jīng)安全技術(shù)培訓教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設(shè)備。安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計人員,模具調(diào)整、安裝人員要進行安全技術(shù)和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設(shè)備檔案。模具要逐套檢查,將模具分類,并加不同的標志。
沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作,并在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施:
(一)有自動送料裝置或機械手操作;
(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;
(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設(shè)備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;
(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件,且在該設(shè)備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
使用光線式或感應式安全裝置時,除了根據(jù)其使用說明書的要求安裝、調(diào)整、檢查外,還要重點檢查下列項目:
(一)每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;
(二)回程期間,遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查;
(三)遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查;
(四)安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調(diào)整好。
發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:
(一)聽到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時,發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護裝置不正常。
在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時離開;
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動機停止運轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
只有確認離合器在工作的分離位置時,才可接通設(shè)備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
帶有安全支柱的設(shè)備,一定要放上安全支柱,工作完畢后,待設(shè)備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設(shè)備應采取相應安全措施,以防滑塊下滑傷人。
不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準后,將設(shè)備的滑塊移至下死點,并調(diào)整好封閉高度;裝緊凸模和凹模,并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應注意導柱末端不能外露。
沖、剪、壓設(shè)備的安裝,大修后的試運轉(zhuǎn)安技和設(shè)備部門必須參加驗收工作,驗收合格后,方可投產(chǎn)使用。
六、沖、剪、壓機械車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準
(一)照明要合適,推薦各處照明的照度不應低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。
(二)工作環(huán)境的噪聲應符合國家噪聲標準。
七、企業(yè)應建立各的種安全技術(shù)管理制度
(一)沖壓機械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報告制度。
八、引用標準
jb1829-76《鍛壓機械通用技術(shù)條件》
jb1646-75《開式壓力機技術(shù)條件》
jb1279-81《閉式單、雙點壓力機技術(shù)條件》
jb1295-77《剪板機技術(shù)條件》
jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術(shù)條件》
jb2257-77《板料折彎壓力機技術(shù)條件》
第4篇 沖壓機械安全管理
沖、剪、壓機械是具有一定規(guī)模的企業(yè)不可缺少的設(shè)備。了解企業(yè)如何對沖、剪、壓機械進行綜合安全管理，正確使用、精心維護、科學檢修，使沖、剪、壓機械經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，是非常必要的。
本文適用的沖、剪、壓機械：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
一、整機的安全技術(shù)要求：
（一）床身、滑塊、防護罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分，要用防護罩遮住；
（三）設(shè)備應良好接地，以防觸電；
（四）設(shè)備上應有合適的局部照明，根據(jù)實際情況可以設(shè)計移動式或固定式；
（五）設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時滑塊下滑或誤開設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動控制聯(lián)鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設(shè)備的最高處應設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設(shè)備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
二、主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身：
１.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
２.可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機構(gòu)，必須安全可靠，以防倒落。手動調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
（二）滑塊：
１.封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應設(shè)有雙向極限限位裝置；
２.滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設(shè)施。
（三）離合器與制動器：
１.剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
２.剛性離合器所配的帶式制動器的設(shè)計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調(diào)節(jié)；
３.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
４.寸動剛性離合器所配的制動器的設(shè)計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：
１.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；
２.剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
３.寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護裝置；
４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；
５.氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動機構(gòu)：
１.手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1.5公斤力；
２.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
３.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；
４.腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
１.階梯要與主傳動控制聯(lián)鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；
３.階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設(shè)置護身圈；
４.設(shè)備的機身頂面高度超過3米時，一般設(shè)檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關(guān)的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術(shù)要求，莊力容器的設(shè)計與制造應遵守國家的有關(guān)規(guī)定。
三、安全裝置的技術(shù)要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
１．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；
２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；
３．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；
４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計制造技術(shù)要求，應遵照《壓力機的安全裝置結(jié)構(gòu)》標準的有關(guān)規(guī)定。
四、模具的安全技術(shù)要求：
（一）模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：
１.各外露邊緣應為圓角；
２.要使模具搬移和安裝方便；
３.導柱末端不許外露；
４.要有適應的擋銷頂件器和卸料板等；
