有哪些
四柱三梁液壓機安全操作規(guī)程
一、設備概述 四柱三梁液壓機是一種廣泛應用于金屬成型、沖壓、校正、擠壓等工藝的重型機械設備。其結構主要包括四根立柱、上橫梁、下橫梁和工作臺，以及液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用四柱三梁液壓機時的安全，防止意外傷害，提高生產(chǎn)效率，保護設備免受損壞，同時確保產(chǎn)品質量和工作環(huán)境的合規(guī)性。
注意事項
1. 操作前準備
- 檢查設備周圍環(huán)境，清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 確認設備各部分無異常，如油缸、液壓管路、電氣線路等無泄漏、破損現(xiàn)象。
- 操作員應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
2. 開機啟動
- 啟動前，確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 按照操作手冊步驟啟動液壓系統(tǒng)，檢查油泵運轉是否正常，無異響和異常振動。
- 系統(tǒng)壓力預設應在允許范圍內，不得擅自調整。
3. 操作過程
- 工件放置要平穩(wěn)，避免偏心加載導致設備異常。
- 在設備運行過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 操作員應時刻觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
4. 緊急停機
- 遇到緊急情況，按下急停按鈕，切斷電源，及時處理問題。
- 不得在設備運行中進行調整或修理。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期檢查液壓油的質量和油位，及時更換或補充。
- 清潔設備，特別是活動部件，防止灰塵和雜物積累。
- 按照制造商建議定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
6. 培訓與監(jiān)督
- 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急措施。
- 現(xiàn)場應有專人監(jiān)督，確保操作規(guī)程的執(zhí)行。
7. 記錄與報告
- 記錄設備運行狀況和維護保養(yǎng)情況，以便追蹤和分析。
- 發(fā)現(xiàn)設備故障或安全事故，應及時報告并記錄。
8. 結束工作
- 關閉設備，斷開電源，清理工作現(xiàn)場。
- 對設備進行日常檢查，確保下次使用前無安全隱患。
通過遵守上述規(guī)程，我們能夠確保四柱三梁液壓機的安全運行，減少事故風險，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。每一位員工都應視安全為首要任務，共同維護良好的工作環(huán)境。
四柱三梁液壓機安全操作規(guī)程范文
為了確保產(chǎn)品質量,保證人身和設備的安全,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,特制定本規(guī)程,本規(guī)程適用于本公司內所有液壓機操作要求。
一、上崗條件
1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后,取得操作資格證,持證上崗。實習司機操作必須經(jīng)有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
2、必須熟悉《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定,液壓機的結構、性能、電氣系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)工作原理,熟悉各種安全保護裝置,能獨立操作。
3、掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。
4、無妨礙本職工作的病癥。
二、安全規(guī)定
1、嚴格執(zhí)行停送電制度及交接班制度和本工種崗位責任制,堅守崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《鍛壓設備通用操作規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、液壓機電氣系統(tǒng)必須達到完好,操作按鈕靈敏可靠。
3、液壓機運行期間,司機不得離開操作位置。
4、作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品,上崗前必須扎緊袖口和腰帶,女職工必須將辮子盤在帽子里,嚴禁露在外面。嚴禁酒后上崗,操作時必須精力集中,嚴禁打鬧嬉戲。嚴禁將手伸入液壓夾緊裝置內。
5、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在開關上。
6、機體壓板上下滑動時,嚴禁將工作中使用的夾具、手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
7、兩人操作時應指定專人開機、指揮。
8、使用時不得超過設備額定壓力。嚴禁在施工時對工件進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
9、開機后注意壓力表指針轉動情況,如發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動應立即停機檢查。
三、操作準備
1、開機前,必須清理好機器模具上的各種雜物,擦凈液壓桿上的任何污物。
2、根據(jù)加工圖紙要求裝好上下模具,必須對中,調整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確定固定好模具后再試壓。
3、根據(jù)工作量大小確定工作方式。工作量較大時可采取自動運行方式,較小時可采用手動方式運行。
4、調整工作壓力,但不得超過額定壓力的90%,試壓一件工件檢查合格后再生產(chǎn)。
5、檢查電氣設備是否完好,電線接頭是否松動,然后接通電源。啟動一下電機觀察其轉向是否正確,電氣保護裝置是否靈敏可靠。
6、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘,同時檢查油箱油量、油泵聲音是否正常,液壓單元及管道、接頭、活塞是否有漏油現(xiàn)象。
7、開動設備試壓,檢查壓力是否達到工作壓力,設備動作是否正?？煽?有無泄漏現(xiàn)象。
四、正常操作
1、啟動電動機,空載試車,把工作方式選擇按鈕轉至手動位置按下將或上升按鈕使滑梁做上、下行程數(shù)次(每次不得超過本機最大行程)排除系統(tǒng)內的空氣。
2、手動操作:操作時點動“上升”按鈕將滑塊升起,用專用夾具將被壓工件放在工作臺中間模具上,且與主軸同心,并放置平穩(wěn)。點動“下降”按鈕,使滑梁在工作壓力作用下下降,進行壓制機件。壓制完成后再點動“上升”按鈕,進行下一個循環(huán)。
3、自動操作:將控制箱上的手動/自動旋鈕切換到自動位置后,機器在壓制完成后自動回程動作,實現(xiàn)自動壓制機件。
4、工作中要經(jīng)常檢查四個立柱的螺母是否緊固有效。若有松動應急時緊固。不準在機床加壓或卸壓出現(xiàn)晃動的情況下進行工作。
5、加工過程中如發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈或安全保護裝置失靈時,必須立即停機。待處理好后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
五、液壓機緊急停機
1、出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)、液壓機或液壓電動機有故障性異響、異震。
(2)、液壓站、柱塞泵工作不正常,油溫超過規(guī)定。
(3)、電動機單相運轉或冒煙、冒火。
(4)、液壓系統(tǒng)壓力不夠,壓力出現(xiàn)異常,油管漏油等。
(5)、保護裝置或儀表失靈
(6)、突然停電或電源回路故障停電造成停機。
(7)、其他嚴重意外情況。
2、緊急停機按以下程序進行:
(1)、若發(fā)生故障時,可直接斷電停機。
(2)、因電源斷電自動停機時,應斷開電源開關。
(3)、向值班領導匯報。
六、收尾工作
1、檢查設備、保持設備清潔完好,清掃縮徑機機房的環(huán)境衛(wèi)生,整理記錄和工作日志。
2、將存在的問題向接班司機認真交代清楚。
