有哪些
矯正機操作規(guī)程
矯正機，作為工業(yè)生產中的重要設備，主要用于金屬材料的平整和校直。以下是矯正機的操作規(guī)程，旨在確保生產安全，提高工作效率，保證產品質量。
1. 設備檢查：
- 在啟動矯正機前，務必檢查設備各部分是否完好，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、控制面板等。
- 確認電源線無破損，接地良好，防止觸電風險。
2. 材料準備：
- 根據(jù)生產需求選擇合適的金屬材料，確保其尺寸、厚度符合加工要求。
- 材料表面應無明顯雜質或損傷，以免影響矯正效果。
3. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)材料的性質和厚度，調整矯正壓力和速度，通常由經驗豐富的操作員進行設定。
- 檢查并設置滾輪間距，以確保材料能順利通過。
4. 啟動設備：
- 打開電源，啟動矯正機，確保設備運行平穩(wěn)，無異常噪音。
- 操作員應站在安全位置，避免身體部位接近運動部件。
5. 加工操作：
- 將材料緩慢送入矯正機，保持均勻速度，避免過快導致設備過載或材料損壞。
- 觀察矯正效果，適時調整壓力和速度，直至達到理想狀態(tài)。
6. 安全措施：
- 操作過程中，始終保持警覺，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
- 矯正完成后，關閉設備，切斷電源，清理工作現(xiàn)場。
目的和意義
矯正機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作員的人身安全，防止設備損壞，確保生產流程的順暢和產品質量的穩(wěn)定。通過規(guī)范的操作，可以減少生產事故，提高生產效率，降低生產成本，同時也有利于提升企業(yè)形象和客戶滿意度。
注意事項
1. 操作員需經過專業(yè)培訓，了解設備操作和安全知識，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行中，禁止觸摸滾輪或其他運動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員進行檢查修復。
4. 維護保養(yǎng)是關鍵，定期對矯正機進行清潔、潤滑和檢查，以保持其最佳工作狀態(tài)。
5. 不得超負荷使用設備，避免因長時間高負荷工作導致設備損壞。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，確保矯正機的高效、安全運行，為企業(yè)的生產活動保駕護航。在實際操作中，操作員應結合自身經驗和實際情況靈活應用，確保生產活動的順利進行。
矯正機操作規(guī)程范文
第1篇 矯正機操作規(guī)程
1、設備使用注意事項
l 在設備使用過程中須特別注意,在工作進料或出料的前后各5米的范圍內,周圍人員不得靠近,注意安全,防止意外的人身傷害。
l 在設備使用過程中,輥道與主機間、輥道與輥道間不允許有任何人員通過,防止傳輸中的工件撞傷人身。
2、設備的操作
u 根據(jù)被矯正焊接工字鋼、h型鋼翼板的寬度和厚度,根據(jù)表1調整好兩個矯正輪的間距。當翼板厚度超過30mm時,一般要求往返矯正幾次。
表1:
u 清掃工件上的雜物,特別注意工件上、下矯正輥、腹板夾緊輪接觸到的地方,不能有焊縫、焊點等突起,必須打磨平整后方可矯正。
u 矯正孔型的調節(jié)(即上矯正輥的間距調節(jié)和下壓量的調節(jié))只能在主傳動電機停止旋轉的情況下進行。
u 根據(jù)翼板得寬度手動調節(jié)兩上壓輪的相對距離。
u 根據(jù)腹板的厚度手動調節(jié)四組腹板夾緊輪,使腹板夾緊輪清靠在腹板上。
u 操作時將h型鋼端部送入形孔處,點動上矯正輪下壓按鈕,根據(jù)工件變形情況調整下壓量。
u 矯正孔型調整后,啟動主傳動電機前進按鈕,下矯正輪旋轉,被矯正的工件連續(xù)進入矯正機進行翼緣板得矯正。
u 設備在運行過程中,如發(fā)生故障應立即停車及時將故障排除。
3、維護及保養(yǎng)
n經常檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象,并及時緊固。
n經常檢查各傳動部件有無卡阻現(xiàn)象,并及時維修。
n每天班前班后對裸露的運動部位加注潤滑油。
n每季度檢修一次矯正輥,如發(fā)現(xiàn)軸承損壞應及時更換,并加注潤滑脂。
n減速機使用半年換油一次(30#機械油)。
n經常檢查電氣部分有無異常噪音、異味、發(fā)熱等。如發(fā) 現(xiàn)異常,另一極切斷電源,并參照說明書故障排除方法相關內容找出故障及時排除,以免故障擴大。
第2篇 h型鋼翼緣矯正機安全操作規(guī)程
一、開機前設備檢查
1.對機械滑動、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。
2.對滑動、旋轉部位經手動檢查,直至靈活、無卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調整、空車運行
1.首先要進行空車運行,觀察各傳動零件及部位的運行是否正常,有無卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象。
2.關閉主電機,根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調整好上輥與傳動輥構成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動左右升降電機,根據(jù)型鋼的變形量正確調整升降電機的位置。
三、開車運行
1.矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著型鋼進入矯正機進行翼緣矯正。
2.設備在工作時,絕對不可啟動升降電機。
3.設備在工作時,若發(fā)生障礙,應立即停車并排除故障。
4.設備在工作時,型鋼出口一邊不可站人。
四、設備的維護及注意事項
1.本機只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉及堆放。
3.設備各運動部件應定期、定量加注規(guī)定使用的潤滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機械油一次。
第3篇 h型鋼翼緣矯正機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機的結構原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設備性能,以及基本的維護與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機前,對機械潤滑、旋轉部件及減速機內加注潤滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉動部位經手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機設備能力及規(guī)定值,調整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時,禁止一次矯正。在調整下壓量時,必須在停機情況下操作。
6、在矯正時,首先要進行空運轉,各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,方可帶負荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調整好后,啟動主電機,傳動輥運轉,接著h型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向,必須站在h型鋼的兩側進行操作。
9、工作完后應切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第4篇 翼緣矯正機安全操作規(guī)程
1、運轉前,對于傳動部分需要經手動檢查,直到靈活無卡滯現(xiàn)象方可。
2、運轉前檢查各潤滑部位進行全面加油。
3、空車運轉后,在進行負荷加載。
4、所有減速箱加40#機油到油標位置。
5、各導軌面加潤滑脂,升降絲桿,滑板加潤滑脂。
6、檢查各電源線是否接觸良好,絕緣是否良好。
7、開機前檢查機械傳動位置是否有雜物,對各滑動部分進行潤滑并檢查
8、在使用過程中如有異?，F(xiàn)象應及時停機檢查,并由專門人員或經過專業(yè)培訓的人員處理。
9、經常注意運動件和緊固件結合處的異常,緊固件的松動。
10、機械在運轉過程中絕對不允許啟動升降裝置。
11、在工作過程中靠近傳動位置不得站人,防止意外發(fā)生。
12、各種矯正工件不得在輥道上翻轉或堆放。
13、壓輪的調節(jié)只能在停機的情況下進行。
14、需矯正的型鋼必須打磨掉割瘤、焊點、焊渣等,嚴禁超范圍使用。
第5篇 液壓矯正機安全操作規(guī)程
1、主傳動馬達啟動,運轉10分鐘,平穩(wěn)無異響。
2、矯正油缸升降,動作靈活,行程達到150mm。
3、液壓系統(tǒng)電機啟動,各電磁閥動作靈活,壓力調節(jié)范圍在5~25mpa之間。
4、打開油缸升起開關,浮動輥道部分平穩(wěn)升起,且行程大于100mm。
5、電器開關靈活,指示燈指示正常。
6、根據(jù)工件大小,確定使用上壓輥及扶正輪類別。
7、啟動總電源,啟動液壓系統(tǒng)。根據(jù)矯正能力來矯正工件。
8、將工件吊入輸入側輥道上,注意工件基本處于輥道中間位置,將主機上腹板扶正輪液壓側完全縮回。
9、初步檢測工件翼緣板的焊接變形量,初步確定變形矯正次數(shù)(一般每次矯正變形量不超過2mm)。
10、測量工件翼緣板的寬度,根據(jù)其寬度將兩矯正輪調整到刻度尺相對應的位置。使其與主傳動輪構成一定的矯正孔形。
11、開啟輥道輸送電機,將工件輸入主機內,端部超過主傳動輪中心約150mm,即停止工件輸送。
12、手動調節(jié)腹板扶正輪,將工件腹板導正在矯正輪中心位置,中心偏差不超過5mm。
13、首先點動操作前后浮動道升起,眼力觀察,讓工件翼板上表面基本與上面兩壓輪下表面相結合。
14、腹板液壓扶正輥側迫緊(不宜過緊)。
15、點動矯正輪升起按鈕或通過數(shù)字輸入操作面板將主油缸伸出,讓主輪正輪、工件翼板、上壓輥三者緊貼在一起。
16、通過操作面板數(shù)字輸入矯正量(一般每次矯正變形量不超過2mm)。
17、啟動主傳動馬達,將工件輸出主機位約200mm,以便于檢測。
18、檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,防止矯正過變形,或調整矯正量(每次矯正變形量不超過2mm)。
19、如需調整矯正量,將工件退入主機內(端部超過矯正輪中心約150mm)調節(jié)主矯正輥的升高量。
20、啟動主傳動馬達,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾端距矯正輪中心約100mm處,應立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復11~14各步進行。
21、工件整體脫離主機,即降下浮動前后輥道,然后降下主傳動輪,將工件吊出。
22、在進行維修與保養(yǎng)時,必須按規(guī)定順序切斷電源。
23、定期檢查潤滑油和液壓油的油位和油質,進行補油和換油,回油堵塞報警時,對濾油芯進行清洗。
24、定期檢查管接頭和密封情況。
第6篇 鋁板矯正機安全操作規(guī)程
一 操作步驟:
1)裝料
1, 確定所有電路,油路,氣路連接好且沒有問題,打開電源,將運行模式置于手動模式。
2, 按“料架收縮”按鈕,將料架收縮到最小。
3,打開壓料手臂氣壓開關,將箭頭指向“a”,此時壓料手臂松開。
4, 按“臺車后退”按鈕,將臺車退到最后端。
5, 將在卷料堅直放在臺車上,然后按“臺車上升”按鈕,讓卷料的中心盡量與料架中心重合。
6, 調整好卷料的中心后,按“臺車前進”按鈕,讓料架穿過卷料的內圈,并盡可能讓材料的中心線與矯正機的中心線重合。
7, 此時按“料架擴張”按鈕,讓料架繃緊卷料的內圈。將壓料手臂開關的箭頭批向“b”,讓壓料手臂的壓料輪壓緊壓料的外圈。
8, 確定沒有問題后,將臺車退到最后端,裝料完畢。
2) 進料
1, 扳動偏心掀開把手,使整平機上部滾輪抬起。
2, 拉動卷料的一頭,并放入整平機的上下滾輪之間。
3, 復位偏心掀開把手,并將氣缸的氣壓力開關箭頭指向“b”,讓進料滾輪壓緊材料。
4, 將電控箱上的運行模式開關置于手動模式。
5, 點動“整平前進”按鈕,直到材料完全伸出整平機為止。
6, 調整兩邊的擋料輪,鎖緊,進料完畢。
注意,以上操作必須在手動模式下進行,自動模式上用到的按鈕都無效。
3) 調整
1, 調整矯正效果時可取長約1.5米左右的將要矯正的材料進行調試。
2, 在調整整平滾輪時候應注意左右調整手輪應同步調整
3, 將要加工的材料矯正到要求后就可以送入卷料進行自動化生產。
二 維護與保養(yǎng)
1, 電器設備,有關電器設備在正常電壓工作下,若在電壓經常變動狀態(tài)下工作,電氣元件的壽命將嚴重縮短且故障劇增,電氣元件應保證在干燥的環(huán)境下工作,如受潮,淋雨應要烘干后再繼續(xù)工作,外露線路應經常檢查其絕緣的情況,避免出現(xiàn)漏電事故。
2, 機械設備,機器外露部件,較易生銹的傳動部位,應經常加入黃油或機油防銹,留黃油嘴處,應每15天加注一次,齒輪,鏈輪,等傳動部件應每日加注潤滑油。
第7篇 鋼翼緣矯正機操作規(guī)程
(1)根據(jù)被矯工字鋼翼緣板的寬度和厚度調整好機架的位置。
(2)根據(jù)板的厚度,調整好導向輪的正確位置,注意每側導向輪要與腹板留有2-3mm的間隙。絕對禁止用矯正機作旁彎效正。
(3) 電源啟動,開動機器作空運轉,確保各傳動部位的零件及總成運轉聲音正常,無卡滯、無過熱、方可帶負荷操作。
用行車把焊好的型鋼吊入輥道區(qū),注意輕放工件,以免損壞滾筒及軸承座。
(4)啟動傳動輥,輸送工字型鋼進入矯正機,端部超過矯正輪中心約150mm后即停止,按1#、2#上壓輪輥聯(lián)動下降,當上壓輥接觸工件后馬上停車,然后分別按1#、2#降,壓下上壓輥,壓下量應按工藝規(guī)程執(zhí)行,在實際操作中,工藝規(guī)定的壓下量可能有誤差,可隨時調整。
(1) 調整壓下量,壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm,壓下的過變形量不得大于1mm。但上壓輥的調整只能在停車時進行。
(6)將工件輸出主機位于約200mm,檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,以防矯正過量。
(7)調整矯正量,將工件退入主機內(端部超過矯正輪中心約150mm)調節(jié)矯正輪的壓下量。
(8)啟動主傳動電機,進行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾部距矯正輪中心約100mm處,應立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復上述各步進行。
(9)矯正時,在輸出端用角尺測量,注意防止矯正過量!
(10)設備在工作時,如發(fā)生故障,應及時停車加以檢查排除。
