臥式升降強(qiáng)力銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

臥式升降強(qiáng)力銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

本規(guī)程旨在確保臥式升降強(qiáng)力銑床的操作安全，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。以下是規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 操作前準(zhǔn)備

- 檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常磨損或損壞。

- 確認(rèn)電源線路安全，接地良好。

- 檢查冷卻液、潤(rùn)滑油是否充足。

2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行

- 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。

- 運(yùn)行中注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音或振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 工件裝夾

- 工件應(yīng)牢固夾緊，防止加工過(guò)程中松動(dòng)飛出。

- 切削刀具選擇正確，安裝牢固。

4. 切削操作

- 保持合適的切削速度和進(jìn)給量，避免過(guò)載。

- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。

5. 應(yīng)急處理

- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。

- 對(duì)于設(shè)備故障，非專(zhuān)業(yè)人員不得自行維修。

6. 停機(jī)與清潔

- 完成工作后，關(guān)閉電源，清理切屑，保持工作臺(tái)整潔。

7. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔、調(diào)整等。

- 記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)上報(bào)異常。

目的和意義

該規(guī)程的目的是為了規(guī)范臥式升降強(qiáng)力銑床的操作流程，保障操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)減少維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供有力保障。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不允許穿著寬松衣物和佩戴首飾操作設(shè)備，以防纏繞。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。

4. 遵守車(chē)間5s管理，保持工作環(huán)境整潔有序。

5. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀態(tài)和待處理事項(xiàng)。

請(qǐng)每位操作者務(wù)必理解和遵守上述規(guī)程，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。我們共同的責(zé)任是創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，讓每一臺(tái)設(shè)備都能發(fā)揮其最大效能。

臥式升降強(qiáng)力銑床安全技術(shù)操作規(guī)程范文

基本操作方法

本機(jī)床其性能特點(diǎn)是切削扭矩大,使用φ315mm、16齒的標(biāo)準(zhǔn)刀盤(pán),可切厚度250mm,深3.5mm,主軸能升降600mmm,以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保證整機(jī)的高剛性和抗振性能和工作可靠性,維護(hù)簡(jiǎn)便。本機(jī)床對(duì)工件表面的切深量,是采用主軸套筒移動(dòng)方式,其移動(dòng)量由設(shè)在主軸箱右側(cè)的手輪控制。當(dāng)需要刀具進(jìn)退時(shí),應(yīng)松開(kāi)(返時(shí)針旋)設(shè)在主軸箱上部的2個(gè)方形手柄,然后觀看手輪的刻度值,當(dāng)調(diào)定后應(yīng)鎖緊(順時(shí)針)2個(gè)方形手柄,此時(shí)主軸軸向即被鎖定。

一、首先接通電源及接好接地線。

二、每次開(kāi)機(jī)加工零件前,需讓機(jī)床空運(yùn)行20-30分鐘,看是否正常,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行加工。

三、先試轉(zhuǎn)主軸,再開(kāi)動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)給,檢查工作臺(tái)行程 擋塊碰至兩端的行程開(kāi)關(guān)是否能自動(dòng)停止,如一切正常即可進(jìn)行切削工作了。

四、換刀時(shí)必須先停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng),在卸刀和裝刀過(guò)程中,必須始終扶住刀具,以免刀具下掉。

五、主軸間隙的調(diào)整。機(jī)床長(zhǎng)期使用后,如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)大,切削面粗糙度降低,可能軸承間隙過(guò)大?？蓳u動(dòng)手輪將主軸往前伸出110mm,在面向主軸頭的左端有一個(gè)孔,通過(guò)此孔可進(jìn)行對(duì)主軸的間隙調(diào)整。步驟是通過(guò)此孔先松主軸上的大螺母上的4個(gè)m10的壓塊螺釘,然后才略略調(diào)緊該大螺母(螺母為右旋),由于主軸的前軸承是二個(gè)背對(duì)背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過(guò)此螺母的松緊程度來(lái)進(jìn)行控制的,當(dāng)調(diào)整完畢,再旋緊螺母上的4個(gè)m10螺釘,然后將手輪搖回原來(lái)位置即可。

六、工作臺(tái)鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺(tái)導(dǎo)軌側(cè)向間隙過(guò)大,可通過(guò)鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是上下間隙過(guò)大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與工作臺(tái)固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。

七、主軸箱升降鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導(dǎo)軌側(cè)向間隙過(guò)大,可通過(guò)鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是前后間隙過(guò)大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與立柱面固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。

安全操作規(guī)程

一、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

二、操作前必須熟悉銑床性能及調(diào)整方法,做好一切準(zhǔn)備工作,方可開(kāi)車(chē)。

三、在工作時(shí),非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí),請(qǐng)勿離開(kāi)。

四、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。

五、工作時(shí),禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。

六、銑床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得調(diào)整銑削速度,不得裝拆零件,如需調(diào)整銑削速度,應(yīng)停車(chē)后再進(jìn)行。

七、注意銑刀轉(zhuǎn)向及工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向,一般只準(zhǔn)使用逆銑法。

八、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得隨意變動(dòng)切削用量。

九、銑削齒輪,用分度頭分齒時(shí),必須等銑刀完全離開(kāi)工件后方能轉(zhuǎn)動(dòng)分度頭手柄。

十、銑削時(shí),不得按快速按鈕或扳動(dòng)快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。

十一、開(kāi)快速時(shí),必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開(kāi),防止手輪轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。

十二、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,要密切注視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開(kāi)機(jī)操作。

十三、下班時(shí)必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周?chē)鷪?chǎng)地的清潔。