有哪些
試壓安全技術(shù)操作規(guī)程
試壓，即壓力試驗(yàn)，是檢驗(yàn)設(shè)備或管道密封性能的關(guān)鍵步驟，旨在確保其在實(shí)際運(yùn)行中能夠承受預(yù)定的工作壓力。試壓安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確認(rèn)試壓設(shè)備完好無損，包括壓力表、閥門、泵和連接管路等。
2. 系統(tǒng)清潔：清理試壓系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)，防止堵塞或損傷設(shè)備。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置必要的安全設(shè)施，如安全閥、泄壓閥，確保異常情況下的快速響應(yīng)。
4. 試壓介質(zhì)：選擇適合的試壓介質(zhì)，如水、空氣或氮?dú)?，需根?jù)系統(tǒng)材質(zhì)和工況確定。
5. 壓力設(shè)定：依據(jù)設(shè)計規(guī)范和工程要求設(shè)定試壓壓力。
6. 試壓過程：逐步升壓，觀察是否有泄漏或其他異?，F(xiàn)象。
7. 持壓時間：達(dá)到規(guī)定壓力后保持一定時間，以檢查系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
8. 降壓及后處理：緩慢降壓，檢查降壓過程中有無問題，完成試壓后進(jìn)行系統(tǒng)干燥或清洗。
目的和意義
試壓安全技術(shù)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障以下目標(biāo)：
1. 確保設(shè)備和管道在運(yùn)行時的安全性，預(yù)防因壓力導(dǎo)致的破裂、泄漏等事故。
2. 通過試壓驗(yàn)證設(shè)計和制造的質(zhì)量，提高工程的整體可靠性。
3. 提高工作效率，減少因試壓不當(dāng)導(dǎo)致的返工和維修。
4. 保護(hù)人員安全，避免因操作失誤造成的傷害。
注意事項
1. 所有操作人員必須接受試壓安全培訓(xùn)，并了解應(yīng)急預(yù)案。
2. 試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)入。
3. 試壓過程中，嚴(yán)禁離開現(xiàn)場，隨時關(guān)注壓力表讀數(shù)和系統(tǒng)狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如滲漏、異常聲音，應(yīng)立即停止試壓，查明原因并采取措施。
5. 使用氣體試壓時，注意防止窒息和爆炸風(fēng)險，確保通風(fēng)良好。
6. 操作設(shè)備前，務(wù)必關(guān)閉所有可能引入額外壓力的閥門。
7. 試壓結(jié)束后，正確處理試壓介質(zhì)，防止環(huán)境污染。
8. 記錄試壓過程，包括壓力讀數(shù)、時間點(diǎn)和觀察到的現(xiàn)象，以供參考和審查。
試壓安全技術(shù)操作規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行，對于確保項目進(jìn)度、設(shè)備安全和人員安全至關(guān)重要。每個操作步驟都需謹(jǐn)慎對待，以確保試壓工作的順利進(jìn)行。
試壓安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 試壓安全技術(shù)操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進(jìn)行試壓。
2、試壓前要進(jìn)行詳細(xì)檢查,確實(shí)具備試壓條件時,方可進(jìn)行試壓。
3、重要設(shè)備及管道試壓前要制定具體的安全技術(shù)措施。
4、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)、要有出廠檢驗(yàn)合格證并有鉛封,壓力表的名牌壓力為實(shí)驗(yàn)壓力1.2~2.5倍,表盤直徑大于100mm。
⑵、應(yīng)垂直安裝在容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
5、水壓試驗(yàn)時,設(shè)備和管道的最高點(diǎn)要設(shè)置放空閥。以便上水時空氣排凈,試驗(yàn)后應(yīng)將放空閥打開,將水放凈。冬季試水壓要采取防凍措施。
6、氣壓實(shí)驗(yàn)時,試壓現(xiàn)場要采取隔離措施,氣壓要穩(wěn)定,輸入的管道上要裝安全閥。
7、試壓物體要避免受強(qiáng)烈的撞擊。
8、嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計參數(shù)進(jìn)行
首先將泵進(jìn)口管線進(jìn)行試壓,升壓到0.8 倍設(shè)計壓力,穩(wěn)壓10分鐘檢查低壓系統(tǒng)管道焊縫及配件等。查看表壓無下降,設(shè)備、管線、焊道無滲漏,低壓系統(tǒng)試壓結(jié)束。進(jìn)行強(qiáng)度試壓時:將壓力緩慢升到規(guī)定1.5倍設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30min查看設(shè)備、管線、焊道無滲漏,將壓力緩慢升到設(shè)計最大值后穩(wěn)壓30分鐘, 進(jìn)行氣密性試壓時將壓力緩慢升到規(guī)定1.2倍設(shè)計壓力將壓力緩慢升到設(shè)計最大值后穩(wěn)壓30分鐘,查看設(shè)備、管線、焊道無滲漏,查看表壓無下降,設(shè)備、管線、焊道無滲漏,再降至工作壓力0.8倍設(shè)計壓力穩(wěn)壓10分鐘,全過程緩慢進(jìn)行。
9、試壓時,臨時采用的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上齊,并且做出明顯標(biāo)志,試壓后應(yīng)及時排除。
10、發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時,不許帶壓補(bǔ)焊,要等泄壓后在進(jìn)行。
11、試壓時,盲板的對面不許站人。
第2篇 試壓吹掃安全操作規(guī)程
1、壓力試驗(yàn)應(yīng)由富有經(jīng)驗(yàn)和資格的人員承擔(dān),監(jiān)測壓力的人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)程序負(fù)荷試驗(yàn)設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)。
2、作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、佩戴眼睛和防護(hù)器具。
3、試驗(yàn)開始前應(yīng)設(shè)置警戒線、懸掛警示牌,以文件形式通知相關(guān)單位及人員。
4、試驗(yàn)用壓力表必須校驗(yàn)有效,量程適合。
5、試壓系統(tǒng)安全閥必須校驗(yàn)合格,泄放口滿足安全要求。開口不準(zhǔn)開向設(shè)備、人員、道路或出入口,用水應(yīng)對地排放,壓縮空氣時應(yīng)向空排放。
6、試壓過程中應(yīng)隨時檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止泄壓口堵塞。
7、試壓部分與非試壓部分界面應(yīng)選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進(jìn)行隔離。試壓時,應(yīng)按試壓方案中的要求進(jìn)行升壓及泄壓操作。
8、試壓期間發(fā)生泄漏時,應(yīng)先泄壓,后處理,然后重新增壓。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
9、吹掃用集氣罐應(yīng)裝有安全閥及壓力表。
10、吹掃排放口應(yīng)朝向無人區(qū)、對地或天空,必要時排放口應(yīng)加設(shè)靶板。嚴(yán)禁朝向設(shè)備、人員、道路及出入口排放。
11、超高壓管線試壓時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定安全防護(hù)措施。
12、管線或設(shè)備進(jìn)行酸洗或堿處理時,作業(yè)人員必須使用特種防護(hù)設(shè)備。清洗用品及廢液應(yīng)進(jìn)行收集。
第3篇 閥門試壓安全操作規(guī)程
1、 操作前,應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品。
2、 試壓工作應(yīng)由閥門班人員負(fù)責(zé),其他人員不得操作。
3、 試壓泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)。電動機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴(yán)密,吸水管閥無堵塞,無漏水。
4、 做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。
5、 閥門吊運(yùn)時嚴(yán)禁從人頭上通過或停留,應(yīng)沿吊運(yùn)安全通道移動。
6、 安裝閥門前應(yīng)檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時要對角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。
7、 清洗閥門內(nèi)的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門關(guān)回到密封的位置。
8、 進(jìn)水前,先把卸水的閥門關(guān)密,再打開進(jìn)水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動排氣閥,排出所有的空氣,然后關(guān)密手動排氣閥。
9、 加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關(guān)是否靈敏,然后再合閘送電。
10、操作過程中,嚴(yán)禁操作人員離開工作位置。
11、試壓泵運(yùn)行中,嚴(yán)禁從機(jī)上跨越。
12、對完成試壓檢驗(yàn)的閥門,貼上產(chǎn)品標(biāo)識牌按定置圖設(shè)置擺放。
13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。
第4篇 防噴器試壓操作規(guī)程
學(xué)習(xí)目的:防噴器是能有效預(yù)防井噴、遏止井噴、防止井噴失控的主要設(shè)備,能有效保證施工人員及設(shè)備的安全。通過學(xué)習(xí),掌握正確的防噴器試壓操作,為修井施工提高了安全系數(shù)。
一、準(zhǔn)備工作:
1、施工準(zhǔn)備人員5人
2、工具準(zhǔn)備:絲扣油、試壓堵塞器、炮彈閘門扳手、管鉗、油管變扣
二、操作步驟:
1、連接試壓堵塞器,下入試壓管柱。
2、連接壓井管線,連接泵車,打開壓井閘門。
3、關(guān)閉防噴器。
4、用清水從壓井管線打壓,打壓至防噴器額定工作壓力的70%并記錄。
5、打開防噴閘門,打開防噴器,起出試壓工具,試壓結(jié)束。
注意事項:
1、所有連接處均需教緊。
2、試壓時穩(wěn)壓10分鐘壓降不大于0.7mpa 為合格。
第5篇 試壓作業(yè)安全操作規(guī)程
3.1、嚴(yán)格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件,進(jìn)行試壓,對試壓容器、管道要進(jìn)行詳細(xì)檢查,確定具備試壓條件時方可進(jìn)行。
3.2、壓力表的選用應(yīng)為試驗(yàn)力的1.5—2.5倍并經(jīng)校驗(yàn)合格有鉛封。壓力表應(yīng)垂直安裝于易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
3.3、試壓的設(shè)備受壓時,禁止受到強(qiáng)烈撞擊,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
3.4、水壓試驗(yàn)時,必須將空氣排凈,試驗(yàn)后應(yīng)將水排掉。冬季施工,要采取防凍措施,升壓和降壓要緩慢,并嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)水溫度的要求。
3.5、試壓用的臨時盲板,厚度應(yīng)滿足試壓要求,法蘭和盲板螺栓要上牢,作出明顯標(biāo)志,試壓后要及時拆除。
3.6、受壓件發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時,不準(zhǔn)帶壓,緊固螺栓后進(jìn)行修理和焊接作業(yè),嚴(yán)禁敲擊,要將壓力消除后才可進(jìn)行,必要的補(bǔ)漏工作。
3.7、受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處,如需進(jìn)行外觀檢查,人不要站在法蘭、盲板的對面,以防止蹦出傷人。
3.8、需要脫脂、防腐、保濕的設(shè)備、管道,在脫脂、防腐、保濕前進(jìn)行試壓,試驗(yàn)水要干凈。
3.9、原則上不準(zhǔn)用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。如必須用氣壓試驗(yàn)時,應(yīng)采取特別安全措施,并經(jīng)總工程師的批準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)部門現(xiàn)場指揮進(jìn)行。
3.10、試壓完畢后,應(yīng)填寫試壓記錄。即:設(shè)備名稱、圖號、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、試驗(yàn)壓力、保壓時間、滲漏情況及部位、處理意見及結(jié)果等。
3.11、登高作業(yè)和起吊應(yīng)遵照“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“起重安全操作規(guī)程”執(zhí)行。
第6篇 管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)對連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實(shí)具備升壓條件時，方可進(jìn)行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場，防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
（1）要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5-2.5倍。
（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗(yàn)時，管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況，不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時，要經(jīng)過設(shè)計人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90m）應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗(yàn)的整個過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。
10、試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補(bǔ)焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。
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二00一年三月
第7篇 試壓安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗(yàn)。
2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對壓力表，試壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑是否良好，試壓表的最大度數(shù)，不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍。
3、試壓的設(shè)備受壓時，禁止受到強(qiáng)烈撞擊，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。
4、試壓閥門如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)先降壓于零位后再處理，不準(zhǔn)帶壓進(jìn)行對任何缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并通知相關(guān)部門，并填寫記錄。
5、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗(yàn)不得滲漏。
6、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。
7、受壓設(shè)備，如需進(jìn)行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對面，以防止氣體、液體傷人。
8、試壓完畢后，必須均勻緊固一圈螺母，保證閥門安全。
9、試壓設(shè)備應(yīng)有專人操作，正在試壓時，要堅守崗位，不得離崗。
10、保證殼體的安全性能，必須先經(jīng)過1.5倍的水壓測試，再進(jìn)行高壓氣體試驗(yàn)。
11、負(fù)壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查，容積大的試件，可以分鍛升壓和檢查。
12、試壓過程中，行車吊裝時，要左右上下觀察，在安全下才能吊裝閥門進(jìn)行操作。
13、行車不在使用時，吊鉤要與地面距離保持2米以上，不能影響他人的安全。
第8篇 試壓吹掃作業(yè):安全操作規(guī)程
1、壓力試驗(yàn)必須由富有經(jīng)驗(yàn)和資格的人員承擔(dān),監(jiān)測壓力的人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)程序荷試驗(yàn)設(shè)備。
2、所有人員必須穿戴防護(hù)服,并佩戴眼睛和防護(hù)器具。
3、試驗(yàn)開始前應(yīng)設(shè)置警戒線、懸掛警示牌,并通過文件通知各方人員,完成各專業(yè)的會簽單。
4、試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)有效,量程適合,具有校驗(yàn)合格證。
5、試壓系統(tǒng)必須安全安全閥,安全閥必須具有校驗(yàn)合格證書,并且瀉放口的尺寸必須滿足瀉壓的要求。安全閥的瀉放口不得對著設(shè)備、人員、道路或出入口,用水時應(yīng)對地排放,用壓縮空氣時應(yīng)向空中排放。
6、試壓過程中要隨時檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止瀉壓口堵塞載法瀉壓,造成試壓設(shè)備或管線超壓。
7、試壓部分與非試壓部分界面要選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進(jìn)行隔離。試壓時,應(yīng)按試壓方案中要求進(jìn)行升壓及瀉壓操作。
8、試壓期間若發(fā)現(xiàn)任何泄漏,必須先瀉壓,后處理,然后重新增壓。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。
9、吹掃用集氣罐上應(yīng)有安全閥及壓力表。
10、吹掃排放口應(yīng)朝向無人區(qū)、對地或天空,必要時在排放口加設(shè)靶板。嚴(yán)禁對著設(shè)備、人員、道路及出入口。并在吹掃時設(shè)置。
11、超高壓管線試壓時,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定特殊的安全防護(hù)措施。
12、對管線或設(shè)備進(jìn)行酸洗或堿處理時,作業(yè)人員必須使用特種防護(hù)設(shè)備。對清洗用品及廢液進(jìn)行收集。
13、對清洗化學(xué)品要按危險品管理的有關(guān)要求進(jìn)行管理和處理。
第9篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程
1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。
2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實(shí)具備升壓條件時,方可進(jìn)行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。
3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。
(1)要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5—2.5倍。
(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。
4、水壓試驗(yàn)時,管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。
5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設(shè)計人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。
6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。
7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時,應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。
8、在氣壓試驗(yàn)的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。
9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。
10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。
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第10篇 試壓泵安全操作規(guī)程
4.1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行試壓試驗(yàn),試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗(yàn)。
4.2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對壓力表,試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍。
4.3、試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進(jìn)水口與排水口位置,試壓充水時先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內(nèi)空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時,再裝表和關(guān)閉排氣孔。
4.4、升壓必須緩慢、不準(zhǔn)超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)先降壓于零位后再處理,不準(zhǔn)帶壓工作。
4.5、負(fù)壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。
4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗(yàn)不得滲漏。
4.7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設(shè)備。
4.8、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。
4.9、試壓泵應(yīng)專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅守崗位。
4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標(biāo)記,并填寫試壓記錄。
第11篇 手提式電動試壓泵操作規(guī)程
a、試壓作業(yè)時的操作
a、打開泄壓閥手輪及調(diào)壓閥手輪。
b、啟動電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可進(jìn)行升壓操作。
c、關(guān)閉泄壓閥手輪，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，松開溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機(jī)（若用戶需要，可不停機(jī)），此時，試壓管路處于自動保壓狀態(tài)。
d、試壓結(jié)束后，打開泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。
e、若用于恒壓輸出介質(zhì)時，應(yīng)關(guān)閉泄壓閥手輪，調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到試驗(yàn)壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。
b、清洗作業(yè)時的操作
在噴槍關(guān)閉狀態(tài)下啟動電機(jī)，此時調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無明顯波動，此時可以調(diào)節(jié)調(diào)壓閥達(dá)清洗壓力，然后鎖緊鎖緊螺母即可進(jìn)行清洗作業(yè)。將噴槍對準(zhǔn)被清洗物，移動噴槍進(jìn)行清洗。此時噴槍處于高壓噴射狀態(tài)。 停止清洗作業(yè)時，扳動扳機(jī)，噴槍關(guān)閉，同時打開調(diào)壓閥手輪，主機(jī)在卸荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。
第12篇 球閥的試壓操作規(guī)程
1、 試壓前的準(zhǔn)備工作
1.1將待試驗(yàn)球閥用熱熔對接焊焊好,一般試壓以10個以內(nèi)閥門同時試壓為宜,試壓前應(yīng)檢查閥門外觀,如有嚴(yán)重外觀缺陷應(yīng)退回倉庫;
1.2連接好后,一側(cè)用堵頭封堵,另一側(cè)接壓力表和空壓機(jī),壓力表量程應(yīng)滿足試壓要求;
2、試壓
2.1整體試驗(yàn)
所有閥門全部開啟,空壓機(jī)打壓至0.6mpa,保壓24小時后無壓降合格,后降壓至0.4mpa,保壓10分鐘,無壓降為合格;
2.2內(nèi)漏試驗(yàn)
在0.4mpa的壓力下,從一側(cè)開始依次關(guān)閉閥門,放掉一側(cè)壓力,保壓3分鐘無壓降為合格,關(guān)閉緊鄰的下一個閥門,打開試壓合格閥門,保壓3分鐘無壓降為合格,以此類推直至最后一個閥門。
3、搬運(yùn)及拆除
3.1連接好的閥門嚴(yán)禁在地面上拖動搬運(yùn),如需搬運(yùn)應(yīng)墊枕木滑行,避免擦傷閥門本體;
3.2試壓合格的閥門拆除連接時應(yīng)在連接短管部分切割,不可再閥門本體部分切割。
4、記錄
試壓完畢填寫《pe球閥試壓記錄》
第13篇 壓力管道試壓操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了壓力管道試壓安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于壓力管道試壓安全技術(shù)操作。
2 安全技術(shù)操作要求
2.1管子磅壓
2.1.1進(jìn)行管子磅壓操作,操作者必須經(jīng)體檢和安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,持市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的特種作業(yè)操作證后,方可操作。
2.1.2 作業(yè)前
2.1.2 .1 磅壓用壓力表應(yīng)有認(rèn)可的合格證書,并加鉛封,壓力表的讀數(shù)應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍。
2.1.2.2應(yīng)檢查磅壓用各種工具,材料必須合乎要求。
2.1.2.3 應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.1.2.4使用技術(shù)部設(shè)計、資產(chǎn)部驗(yàn)收合格的工裝對管子自由端封口進(jìn)行安全確認(rèn)、盲板點(diǎn)檢。
2.1.3作業(yè)中
2.1.3 .1 磅壓試驗(yàn)時,試驗(yàn)場所周圍須掛有明顯的安全標(biāo)志牌。
2.1.3 .2管子磅水時,法蘭連接要可靠,防止磅壓時管子抖動碰傷人。
2.1.3. 3 磅壓時,應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.1.3 .4磅壓應(yīng)間斷進(jìn)行升壓,逐級加至所需要的壓力,升壓開始必須緩慢進(jìn)行。
2.1.3 .5嚴(yán)禁用氧氣磅壓,一般情況用壓縮空氣,冷藏系統(tǒng)必須使用氮?dú)狻?/p>
2.1.3 .6 磅壓中間檢查時如有漏處,不得帶壓敲擊、修理或補(bǔ)焊。必須補(bǔ)焊時,應(yīng)先放掉壓力,待壓力降止零后,方可修理。
2.1.3 .7磅壓時,泵和儀表應(yīng)有專人看管,無關(guān)人員不得靠近,操作者不得擅離崗位,防止超壓發(fā)生危險。
2.1.3 .8安放磅壓件,在高處把螺絲封堵頭作業(yè)中,應(yīng)注意防止物件或工具脫手墜落傷人。登高作業(yè)必須扎好安全帶。
2.1.3 .9磅壓過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表、壓力泵,發(fā)現(xiàn)問題及時排除。
2.1.3 .10磅壓結(jié)束后,必須放掉管內(nèi)的全部壓力,方可拆卸工件。
2.1.3 .11在船上進(jìn)行管子磅壓時,須在試壓管線的最高處加壓力表;試壓前設(shè)備的進(jìn)出口端用盲板將設(shè)備與管子分開,加盲板處有明顯標(biāo)志;當(dāng)試驗(yàn)壓力超過管路中重要附件的壓力時,必須將該附件拆下進(jìn)行。
2.1.4 作業(yè)后
2.1.4 .1必須將磅壓管件全部卸壓。
2.1.4 .2 清理作業(yè)現(xiàn)場,保持通道暢通。
2.1.4 .3 用油磅壓時,用完的油全部放出集中回收,對灑漏的油要擦干凈,擦抹的油棉紗要集中回收統(tǒng)一處理,防止污染環(huán)境。
2.2船體密性試驗(yàn)
2.2.1.所有密性和強(qiáng)度試驗(yàn)及加油加水的艙室、管道、容器(柜)等,進(jìn)行密性試驗(yàn)前必須對封艙、封蓋結(jié)果進(jìn)行檢查,確定所需進(jìn)行密性試驗(yàn)的有關(guān)艙室、管道、容器(柜)等已按規(guī)定完成封艙、封蓋。
2.2.2.封艙、封蓋前須對工作艙室進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的全面檢查,人孔出人口要有專人看管,看管人員不得擅自離開崗位,實(shí)行雙人監(jiān)護(hù),并要掛牌示意。
2.2.3.查艙工作完畢,確認(rèn)艙室內(nèi)無人后,應(yīng)立即封艙、封蓋,并按有關(guān)工藝要求擰緊所有螺母。如中途離開過現(xiàn)場,則應(yīng)重新查艙。
2.2.4.封艙完畢后,方可安排加氣密性或強(qiáng)度試驗(yàn)工作。
2.2.5.加氣密性所用的壓力表等儀器設(shè)備必須要有有效合格證書,并定期進(jìn)行檢測,保證使用時數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,安全可靠。
2.2.6.加氣壓力不得超過工藝規(guī)定參數(shù);作業(yè)過程中應(yīng)專人監(jiān)護(hù)。
2.2.7密性試驗(yàn)時,應(yīng)采用同規(guī)格雙壓力表,防止一塊壓力表失靈產(chǎn)生誤操作而發(fā)生炸裂事故。
2.2.8.密性試驗(yàn)工作完畢,放氣壓力應(yīng)逐漸減小,謹(jǐn)防螺帽、人孔蓋等飛彈,以防發(fā)生意外。
第14篇 電動試壓泵安全操作規(guī)程
一、本崗位的危險及有害因素
1、物體的不安全狀態(tài):電動試壓泵出現(xiàn)故障引起爆炸,接頭出現(xiàn)泄漏,電器部分絕緣不好出現(xiàn)漏電等;
2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤;
3、環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;
4、主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。
二、 操作規(guī)程要求:
1. 施工場所符合國家有關(guān)職業(yè)安全健康、防火的有關(guān)規(guī)定。
2. 施工現(xiàn)場器材堆放整齊、下墊上蓋,標(biāo)識清楚;排水設(shè)施布置合理
3. 現(xiàn)場影響安全施工的溝、坑應(yīng)填平或用欄桿防護(hù)并進(jìn)行安全標(biāo)識。
4. 設(shè)備在運(yùn)行中保證空氣流通,嚴(yán)禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質(zhì)等環(huán)境中運(yùn)行。
5. 露天施工應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施和相應(yīng)的措施。
6. 試壓泵運(yùn)行平穩(wěn)、無震動和異響,操作靈活可靠。
7. 各種用電安全保護(hù)裝置完好、有效。
8. 設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等達(dá)到要求。
9. 零部件、附件和工具齊全、完好。
10. 身體健康、無職業(yè)禁忌癥。
11. 必須正確穿戴合格的勞動防護(hù)用品。
四、生產(chǎn)過程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定
1. 啟動電機(jī)時,在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,檢查 泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無明顯波動,可進(jìn)行下一步的升壓操作。
2. 達(dá)到試驗(yàn)壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動保壓狀態(tài)。試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過泵的額定工作壓力。
3. 在運(yùn)行中,電動機(jī)的滿壓(降壓)起動、熱保護(hù)和短路裝置、電源的頻率等應(yīng)根據(jù)出廠名牌標(biāo)注的有關(guān)數(shù)據(jù)作出相應(yīng)的調(diào)整。
4. 試壓結(jié)束后,卸除試壓管路壓力。
5. 使用完畢后應(yīng)清潔設(shè)備各部位。
6. 連續(xù)使用的電動機(jī),不允許過載。空載或負(fù)載運(yùn)行不應(yīng)有斷續(xù)的或異常的聲響或振動,軸承溫度不應(yīng)超過95℃。
7. 露天施工時應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施,做好防雨、防風(fēng)措施。
第15篇 試壓工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 試壓電源應(yīng)由專業(yè)電工連接,不得反轉(zhuǎn)。
2) 試壓泵水箱內(nèi)不得有雜物,打壓時要保持一定的水位。
3) 在試壓前及試壓過程中,應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備、管道盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況及試壓中的變形等,選好落腳點(diǎn)。
4) 打壓時操作人員應(yīng)注意觀察壓力表的讀數(shù),不得超過設(shè)備或管道的試驗(yàn)壓力。升壓過快或過慢應(yīng)及時停止打壓,泄壓后檢查。
5) 使用壓力表不得少于兩塊,垂直安裝在被試設(shè)備或泵系統(tǒng)等易觀察到的高點(diǎn)或低點(diǎn),使用的壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍,試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品出廠質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計文件執(zhí)行。
6) 在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時,不得帶壓緊固螺栓,補(bǔ)焊等,人員不能站在盲板的對面。
7) 在檢查受壓設(shè)備和泵體系統(tǒng)時,法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面不得站人,壓力下降,應(yīng)立即停止試驗(yàn),查明原因。
8) 在產(chǎn)品內(nèi)氣密試驗(yàn)前必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格,機(jī)械氣密必須裝有檢測好的安全閥,以保證氣密試驗(yàn)時不發(fā)生爆炸事故。
9) 三類壓力容器和特殊設(shè)備及其它介質(zhì)材質(zhì),必須有施工措施。
10) 打壓時操作人員應(yīng)不得擅自離崗。
