試壓管理規(guī)定9篇

第1篇 閥門試壓管理規(guī)定

1、所有閥門開箱后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,包括閥體上銘牌齊全,產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門處于關(guān)閉狀態(tài),無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護(hù)蓋等。

2、操作人員應(yīng)對試壓臺操作熟悉。

3、閥門試壓jha完善,操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預(yù)防措施。

4、閥門試壓流程為:閥門殼體強(qiáng)度試驗,上密封實驗,密封試驗。

(1)閥門殼體強(qiáng)度試驗介質(zhì)采用水,壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,保壓時間5min,無滴漏或潮濕為合格。

(2)閥門上密封試驗介質(zhì)采用水,壓力為公稱壓力的1.5倍,保壓時間dn≤50為15s,65≤dn≤300為60s,dn≧350為120s,無滲漏為合格。

(3)閥門密封試驗進(jìn)行低壓密封試驗,試驗介質(zhì)采用空氣(閘閥),壓力為0.6mpa,保壓時間dn≤50為15s,65≤dn≤150為60s,dn≧200為120s,滲透量符合要求為合格。

(4)試壓合格后應(yīng)及時用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。

(5)試壓合格的閥門在閥體上做上標(biāo)識√,不合格的閥門做上標(biāo)識×。

(6)試壓后閥門應(yīng)按照裝置按型號規(guī)格分開堆放,不合格品單獨堆放;每個堆放區(qū)都應(yīng)豎立明顯的標(biāo)示牌。試壓后閥門應(yīng)蓋回封蓋,在堆放區(qū)用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

(7)閥門試壓后應(yīng)及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》,其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。

(8)試驗合格的閥門發(fā)放需填寫閥門《閥門發(fā)放記錄》,發(fā)放和接收雙方簽字。

(9)不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》

第2篇 管道系統(tǒng)試壓管理規(guī)定

現(xiàn)在工藝管道已逐步進(jìn)入系統(tǒng)試壓階段,管道試壓是檢驗管道焊接質(zhì)量,保證管道安全、平穩(wěn)運行的重要工序和步驟,也是決定管道能否安全運行的重要依據(jù)。為了更好的規(guī)范和管理系統(tǒng)試壓,推動試壓的進(jìn)程,以試壓促施工、以試壓促尾工,保證工藝管道的安裝質(zhì)量,把好質(zhì)量的檢驗關(guān),特制訂本規(guī)定:

1. 管道系統(tǒng)試壓要有批準(zhǔn)的試壓方案,并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量交底和安全交底。

2. 試壓組根據(jù)試壓方案中的試壓包會同技術(shù)員提前進(jìn)行自檢,自檢中發(fā)現(xiàn)的問題,由技術(shù)人員匯總,并與施工隊結(jié)合'定任務(wù)、定措施、定人員、定時間'及時整改。

3. 管道系統(tǒng)試壓包試壓前由施工技術(shù)科、質(zhì)檢科共同檢查確認(rèn)以下內(nèi)容,符合要求后簽字確認(rèn),交由試壓組進(jìn)行試壓。(后附:管道壓力試驗記錄檢查表)

1) 管道組成件全部按照設(shè)計文件安裝完畢、正確;

2) 閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確;

3) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全,緊固程度、焊接質(zhì)量合格

4) 焊縫焊接工作記錄齊全(焊接記錄與現(xiàn)場焊縫標(biāo)識要一致);

5) 焊縫外觀檢驗合格;

6) 管道焊縫檢測比例符合設(shè)計和規(guī)范要求,無損檢測合格;

7) 熱處理合格;

8) 合金鋼管道組成件標(biāo)記清楚;

9) 安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離;

10) 因試驗壓力不同或其他原因不能與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破板等應(yīng)加置盲板隔離,并有盲板標(biāo)識;

11) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定日期符合要求。

12) 用于試壓的臨時措施安全可靠,臨時盲板加設(shè)位置正確,標(biāo)志明顯,記錄完整。

4. 轉(zhuǎn)動設(shè)備上的配管系統(tǒng)試壓,在設(shè)備進(jìn)出口加盲板之前,松開進(jìn)出口法蘭螺栓,檢查法蘭與設(shè)備之間不得有應(yīng)力,連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設(shè)備口平行偏差≤0.5mm,經(jīng)技術(shù)員質(zhì)檢員確認(rèn)后再加盲板。

5. 管道系統(tǒng)試壓進(jìn)入升壓階段,由質(zhì)檢科通知監(jiān)理和業(yè)主到場進(jìn)行檢查。

6. 液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。

7. 液體試驗時,必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢,達(dá)到試驗壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計壓力,停壓30min;不降壓、無泄漏和無變形為合格。

8. 氣體壓力試驗時,必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗。

9. 氣體壓力試驗時,應(yīng)逐級緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時,穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力,涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查,無泄漏為合格。

10. 試壓合格后施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位一同填寫'管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表'

11. 壓力試驗時,試壓組應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得入內(nèi)。

12. 試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。

13. 試壓中的漏點由焊接專職質(zhì)檢員確認(rèn)統(tǒng)計。

14. 管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈,排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。

15. 管道系統(tǒng)試壓完畢,應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板,恢復(fù)管線,核對盲板加置記錄。

中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司

國電赤峰工程項目經(jīng)理部

2022年05月27日

第3篇 管道工程管線試壓管理規(guī)定

1 目的

為了提高公司管道工程施工質(zhì)量,加強(qiáng)質(zhì)量管理工作,完善管道工程建設(shè)成果質(zhì)量檢測檢驗,明確管道工程試壓工作的責(zé)任、程序和工作要求,指導(dǎo)管道工程試壓工作,特制定本規(guī)定。

2 范圍

本規(guī)定適用于公司新建、改擴(kuò)建項目及納入基本建設(shè)項目管理的更新改造項目的管道工程管線試壓工作。

3 術(shù)語

管道試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)并加壓,檢驗其承壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性的過程。一般包括強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓。

管道嚴(yán)密性試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)加壓到設(shè)計壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其是否有泄漏的過程。

管道強(qiáng)度試壓:是指向承壓管道內(nèi)注入試驗介質(zhì)加壓到規(guī)定壓力并持續(xù)一段時間,檢驗其承壓強(qiáng)度的過程。

4 職責(zé)

4.1 工程處負(fù)責(zé)管道試壓體系文件編制工作。

4.2 項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)管道試壓方案的審批,結(jié)果確認(rèn);負(fù)責(zé)將審批后的試壓方案上報公司工程處備案。

4.3 監(jiān)理單位參與管道試壓方案審批并監(jiān)督現(xiàn)場管道試壓工作。

4.4 施工單位負(fù)責(zé)管道試壓方案的編制,并負(fù)責(zé)審批后的試壓方案實施。

5 管理內(nèi)容

5.1 管道試壓程序

5.1.1 管道工程焊接、安裝的承壓管線,在完成檢測后應(yīng)進(jìn)行管道試壓,管道試壓應(yīng)分段進(jìn)行。

5.1.2 管道試壓前由施工單位編制試壓方案。試壓管道包括站內(nèi)工藝管網(wǎng)和站外線路及特殊管段(一般指單獨出圖的穿跨越管段)。經(jīng)單獨試壓的線路截斷閥及其它設(shè)備可不與管線一同試壓。

5.1.3 管道試壓方案經(jīng)監(jiān)理審查,報項目經(jīng)理部審批后實施。

5.1.4 管道試壓工作由施工單位負(fù)責(zé)實施,試壓過程嚴(yán)格按照批復(fù)的試壓方案進(jìn)行,監(jiān)理單位旁站監(jiān)督。

5.1.5 試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮,試壓人員應(yīng)配備必要的交通、通信工具。

5.1.6 管道試壓施工前,各項安全措施要到位,并充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施安全?，F(xiàn)場配有必要的醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。

5.1.7 試壓人員應(yīng)對整個試壓操作過程進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)視并保證試壓是在嚴(yán)格控制下進(jìn)行。試壓期間,應(yīng)對試壓管段進(jìn)行定時巡查。

5.1.8 試壓中如有泄漏,應(yīng)泄壓后修補(bǔ),修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。

5.1.9 分段試壓合格后,連接各管段的連頭焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測,不再進(jìn)行試壓。

5.1.10 施工單位在管道試壓過程中應(yīng)及時填寫試壓記錄,工作完成后,各方人員簽字確認(rèn),并作為重要施工資料,妥善保管,納入今后的竣工資料。

5.1.11 完成試壓工作后,對試壓介質(zhì)(主要指水)按照地方環(huán)保部門的要求進(jìn)行妥善處理。

5.2 線路管道試壓管理

5.2.1 試壓介質(zhì)

5.2.1.1 輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水,在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺水地區(qū),可采用氣體作為試壓介質(zhì),但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。

5.2.1.2 輸氣管道位于一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作試壓介質(zhì)。

5.2.1.3 輸氣管道位于三、四級地區(qū)的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。

5.2.1.4 管道水壓試驗水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

5.2.2 試壓分段

5.2.2.1 水壓試驗分段的管段長度不宜超過35km,試壓管段的高差不宜超過30m;當(dāng)管段高差超過30m時,應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖,計算管道低點的靜水壓力,核算管道低點試壓時所承受的環(huán)向應(yīng)力,其值一般不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.9倍,對特殊地段經(jīng)設(shè)計允許,其值最大不得大于0.95倍。試驗壓力值的測量應(yīng)以管道最高點測出的壓力值為準(zhǔn),管道最低點的壓力值應(yīng)為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。

5.2.2.2 氣壓分段試壓長度不宜超過18km。

5.2.2.3 穿、跨越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨進(jìn)行試壓。穿越采用定向鉆方式時,管道穿越前應(yīng)進(jìn)行試壓,穿越后應(yīng)再進(jìn)行一次嚴(yán)密性試壓。

5.2.2.4 壁厚、壓力不同的管段應(yīng)分別進(jìn)行試壓。

5.2.3 管道試壓值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

5.2.3.1 輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

分 類強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗

輸油管道一般地段壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

輸油管道大中型穿、跨越及管道通過人口稠密區(qū)壓力值(mpa)1.5倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.2 輸氣管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

輸氣管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

分 類強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

三級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.4倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

四級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.5倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.3.3 油、氣管道分段氣壓試驗的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

氣壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)

分 類強(qiáng)度試驗嚴(yán)密性試驗

輸油管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

一級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

二級地區(qū)輸氣管道壓力值(mpa)1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)不破裂、無泄漏壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1mpa

5.2.4 試壓條件

5.2.4.1 油、氣長輸管道已經(jīng)完成下溝回填,并經(jīng)清管(有要求時進(jìn)行測徑)合格;

5.2.4.2 試壓方案編制完成并得到項目經(jīng)理部批復(fù);

5.2.4.3 試壓人員、設(shè)備、材料已到現(xiàn)場,各項準(zhǔn)備工作已經(jīng)完成。

5.2.4.4 試壓管段附近已經(jīng)部署對突發(fā)事件(如爆管、泄漏等)進(jìn)行處理的應(yīng)急設(shè)備及人員。

5.2.5 管道試壓應(yīng)考慮的影響因素

5.2.5.1 管道試壓所產(chǎn)生的最大壓力不得接近或大于管線最低屈服壓力。充裝水通過管道時,應(yīng)考慮到動壓和靜壓對管道的影響。

5.2.5.2 試壓所用的設(shè)備、閥門、管子、管件(包括封頭)和其它承受試驗壓力的連接件,應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗或試驗壓力不超過廠商推薦的最大允許試驗壓力?，F(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5.2.5.3 預(yù)計試壓介質(zhì)、大氣和地溫以及試壓介質(zhì)的溫度穩(wěn)定周期;尤其注意防止暴露管子試壓介質(zhì)在寒冷天氣中結(jié)冰,大量暴露管段能導(dǎo)致很大的溫度-壓力變化,給穩(wěn)壓增加難度。

5.2.5.4 為把對公眾(包括試壓人員)和環(huán)境的風(fēng)險減小到最小所采取的措施,特別是在使用除水以外的試壓介質(zhì)時,所采取的保護(hù)措施和步驟。

5.2.5.5 應(yīng)確認(rèn)試壓段內(nèi)的線路截斷閥處于全開狀態(tài)。

5.2.5.6 可能泄漏的位置。

5.2.5

5.2.6 管道試壓

5.2.6.1 水壓試驗

a) 水壓試驗的水質(zhì)和水源應(yīng)確定,不能直接將含有沉淀物和酸性液體水充裝到管道、閥門和設(shè)備內(nèi),除非他們被過濾和加入緩蝕劑。(應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗》gb/t16805的有關(guān)規(guī)定。)

b) 試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行,否則應(yīng)采取防凍措施。

c) 架空輸氣管道采用水壓試驗前,應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度,必要時應(yīng)臨時加固,防止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。

d) 試壓充水可起到把所需介質(zhì)注入試驗管段和清理管線的作用。

e) 試壓充水宜加入隔離球,以防止空氣存于管內(nèi),隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點開孔排氣。

f) 試驗段充裝完成并采取措施排除了所有空氣,即確定試驗段內(nèi)充滿液體后,升壓即可開始。升壓就是將試驗管段液體從充裝過程的靜壓力升至規(guī)定的試驗壓力。

g) 升壓時,應(yīng)控制升壓速度,避免引起沖擊,管接頭應(yīng)定期檢查是否滲漏,控制注入流量。 如果情況允許,在試壓前應(yīng)計算出充裝壓力到試驗壓力所需注入的壓縮液體量,這一信息有助于判斷試驗管段的嚴(yán)密性,是否發(fā)生泄漏或管道變形。

h) 升壓至管道試驗壓力的80%--90%時,升壓速度應(yīng)減慢,尤其是當(dāng)試驗壓力接近或達(dá)到100%管道試驗壓力時,升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。

i) 升壓達(dá)到規(guī)定的試驗壓力時,關(guān)閉試壓設(shè)備并將設(shè)備從試驗段隔離。達(dá)到試驗壓力,開始穩(wěn)壓前,需要一段時間的穩(wěn)定周期,使溫度和壓力穩(wěn)定。

j) 整個試壓過程中,試壓人員應(yīng)站在距離試驗段的安全距離意外?；蛘驹谂c試壓管段之間有堅固阻擋物的地方/位置。

k) 試壓合格后,應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈。清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管,合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩個泡沫清管器含水量不大于1.5dn/1000kg。

l) 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和內(nèi)部腐蝕控制要求決定是否對管線進(jìn)行干燥處理。

5.2.6.2 氣壓試驗

a) 試壓裝置,包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗后方能使用。

b) 試壓時的升壓速度不宜過快,壓力應(yīng)緩慢上升,每小時升壓不得超過1mpa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗壓力時,應(yīng)分別停止升壓,穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況,如無異常情況繼續(xù)升壓。

c) 檢漏人員在現(xiàn)場查漏時,管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的20%;在管道的環(huán)向應(yīng)力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的50%提升到最高試驗壓力,直到又降至設(shè)計壓力為止的時間內(nèi),試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓人員,試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持6m以上的距離。距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。

d) 氣體排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。排氣管線有可靠的固定措施。

5.3 站內(nèi)管道試壓規(guī)定

5.3.1 站內(nèi)埋地管道(工藝管網(wǎng))應(yīng)在下溝回填并完成吹掃清洗后進(jìn)行管道試壓試驗;架空管道應(yīng)在管道支吊裝安裝完畢檢驗合格并吹掃清洗后,進(jìn)行管道試壓試驗。

5.3.2 試壓前應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等隔開,分別試壓。

5.3.3 強(qiáng)度試壓應(yīng)以潔凈水為試驗介質(zhì),特殊情況下,經(jīng)建設(shè)單位(或監(jiān)理)批準(zhǔn),可用空氣作為試驗介質(zhì)。輸送介質(zhì)為液體的嚴(yán)密性試驗,試驗介質(zhì)應(yīng)采用潔凈水;輸送介質(zhì)為氣體的嚴(yán)密性試驗,試驗介質(zhì)應(yīng)采用空氣。

5.3.4 工藝管道以水為介質(zhì)的強(qiáng)度試驗,試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍;以空氣為介質(zhì)的強(qiáng)度試驗,試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍。工藝管道嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)與設(shè)計壓力相同。

5.3.5 強(qiáng)度試壓沖水時,應(yīng)安裝高點排空,低點排水閥門,并應(yīng)排凈空氣,使水充滿整個試壓系統(tǒng),待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度相同時方可升壓。

5.3.6 用水為介質(zhì)做強(qiáng)度試壓時, 升壓應(yīng)符合下列要求:

1、升壓應(yīng)平穩(wěn)緩慢,分段進(jìn)行,液體壓力試驗升壓試驗次數(shù)應(yīng)符合下表:

強(qiáng)度試驗升壓次數(shù)

試驗壓力(mpa)升壓次數(shù)各階段試驗壓力百分?jǐn)?shù)

p≤1.61100%

1.6

2.5

<10330%,60%,100%

2、依次升至各個階段壓力時,應(yīng)穩(wěn)壓30min;經(jīng)檢查無泄漏,即可繼續(xù)升壓。

3、升到強(qiáng)度試驗壓力值后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設(shè)計壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)見下表:

試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

檢驗項目強(qiáng) 度嚴(yán)密性

試驗壓力(mpa)1.5倍設(shè)計壓力1倍設(shè)計壓力

升壓步驟升壓階段間隔30min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無滲漏,壓降小于或等于試驗壓力的1%壓降小于或等于試驗壓力的1%

5.3.7 用空氣為介質(zhì)做強(qiáng)度試壓時, 升壓應(yīng)符合下列要求:

1、升壓應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行,升壓速度應(yīng)小于0.1mpa/min.

2、將試驗壓力升到試驗壓力的10%,穩(wěn)壓5 min,檢驗無泄漏,緩慢升壓至試驗壓力的50%;其后按逐次增加10%的試驗壓力,都應(yīng)穩(wěn)壓檢查,無泄漏及無異常響聲方可升壓。

5.3.7 當(dāng)系統(tǒng)壓力升到強(qiáng)度試驗壓力后,穩(wěn)壓4h,合格后再降到設(shè)計壓力,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)件下表:

試驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)

介質(zhì)空氣

檢驗項目強(qiáng)度嚴(yán)密性

試驗壓力(mpa)1.15倍設(shè)計壓力1倍設(shè)計壓力

升壓步驟分三次升壓。升壓值依次為試驗壓力的10%、50%,逐次增加10%的試驗壓力直至100%,間隔5min,升壓速度不大于0.1mpa/min-

穩(wěn)壓時間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)管道目測無變形、無泄漏無泄漏

5.3.8 當(dāng)采用氣壓試壓并發(fā)泡劑檢漏時,應(yīng)分段進(jìn)行。升壓應(yīng)緩慢,系統(tǒng)可先升到0.5倍強(qiáng)度試驗壓力,進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏,無異常無泄漏時再按強(qiáng)度試驗壓力的10%逐級升壓,每級應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓并檢漏合格,直至升至強(qiáng)度試驗壓力,經(jīng)檢漏合格后再降至設(shè)計壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,經(jīng)檢查無泄漏為合格。每次穩(wěn)壓時間應(yīng)根據(jù)所用發(fā)泡劑檢漏工作需要的時間而定。

5.3.8 其他要求

5.4 其他要求

5.4.1 輸油管道在完成試壓,經(jīng)過處理后,宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,一般為0.3-0.4mpa,時時監(jiān)測管線的嚴(yán)密性,及時發(fā)現(xiàn)管線的泄漏點或第三方破壞,預(yù)防投產(chǎn)時事故的發(fā)生。

5.4.2 輸氣管道在完成水試壓后,須進(jìn)行干燥處理。投產(chǎn)前宜在每個站間管線內(nèi)充入一定壓力的干燥空氣,注入天然氣或lng端應(yīng)注入一定壓力和長度的惰性氣體,預(yù)防事故的發(fā)生。

6 流程

無。

7 相關(guān)文件

7.1 相關(guān)的公司體系文件和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

7.2 相關(guān)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和依據(jù)性文件

7.2.1 gb 50251 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范

7.2.2 gb 50253 輸油管道工程設(shè)計規(guī)范

7.2.3 gb 50369 油氣長輸管道工程及驗收規(guī)范

7.2.4 gb/t 16805-2009 液體石油管道壓力試驗

7.2.5 sy 4208-2008 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 輸油輸氣管道線路工程

8 記錄

8.1管道試壓記錄

附錄:

編寫部門:工程處

編 寫 人:

審 核 人:

審 批 人:

第4篇 管道系統(tǒng)試壓的管理規(guī)定

現(xiàn)在工藝管道已逐步進(jìn)入系統(tǒng)試壓階段，管道試壓是檢驗管道焊接質(zhì)量，保證管道安全、平穩(wěn)運行的重要工序和步驟，也是決定管道能否安全運行的重要依據(jù)。為了更好的規(guī)范和管理系統(tǒng)試壓，推動試壓的進(jìn)程，以試壓促施工、以試壓促尾工，保證工藝管道的安裝質(zhì)量，把好質(zhì)量的檢驗關(guān)，特制訂本規(guī)定：

1. 管道系統(tǒng)試壓要有批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量交底和安全交底。

2. 試壓組根據(jù)試壓方案中的試壓包會同技術(shù)員提前進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)的問題，由技術(shù)人員匯總，并與施工隊結(jié)合'定任務(wù)、定措施、定人員、定時間'及時整改。

3. 管道系統(tǒng)試壓包試壓前由施工技術(shù)科、質(zhì)檢科共同檢查確認(rèn)以下內(nèi)容，符合要求后簽字確認(rèn)，交由試壓組進(jìn)行試壓。（后附：管道壓力試驗記錄檢查表）

1) 管道組成件全部按照設(shè)計文件安裝完畢、正確；

2) 閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確；

3) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格

4) 焊縫焊接工作記錄齊全（焊接記錄與現(xiàn)場焊縫標(biāo)識要一致）；

5) 焊縫外觀檢驗合格；

6) 管道焊縫檢測比例符合設(shè)計和規(guī)范要求，無損檢測合格；

7) 熱處理合格；

8) 合金鋼管道組成件標(biāo)記清楚；

9) 安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離；

10) 因試驗壓力不同或其他原因不能與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破板等應(yīng)加置盲板隔離，并有盲板標(biāo)識；

11) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定日期符合要求。

12) 用于試壓的臨時措施安全可靠，臨時盲板加設(shè)位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。

4. 轉(zhuǎn)動設(shè)備上的配管系統(tǒng)試壓，在設(shè)備進(jìn)出口加盲板之前，松開進(jìn)出口法蘭螺栓，檢查法蘭與設(shè)備之間不得有應(yīng)力，連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設(shè)備口平行偏差≤0.5mm，經(jīng)技術(shù)員質(zhì)檢員確認(rèn)后再加盲板。

5. 管道系統(tǒng)試壓進(jìn)入升壓階段，由質(zhì)檢科通知監(jiān)理和業(yè)主到場進(jìn)行檢查。

6. 液體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，氣體壓力試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。

7. 液體試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min；不降壓、無泄漏和無變形為合格。

8. 氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗。

9. 氣體壓力試驗時，應(yīng)逐級緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。

10. 試壓合格后施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位一同填寫'管道系統(tǒng)壓力試驗記錄表'

11. 壓力試驗時，試壓組應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

12. 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。

13. 試壓中的漏點由焊接專職質(zhì)檢員確認(rèn)統(tǒng)計。

14. 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈，排放時應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。

15. 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所用的臨時盲板，恢復(fù)管線，核對盲板加置記錄。

中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司

國電赤峰工程項目經(jīng)理部

2011年05月27日

第5篇 輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章總 則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于____在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進(jìn)行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴(yán)禁繼續(xù)使用;

2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應(yīng)遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù);

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);

3、試壓過程必須兩人一并作業(yè);

4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;

5、試壓過程中,升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力3.75mpa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,穩(wěn)壓30分鐘,經(jīng)檢查無漏無壓降為合格;

6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法;

7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進(jìn)行修理;

8、水壓試驗結(jié)束后,應(yīng)盡快排盡軟管中的積水,并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。

第五條試壓作業(yè)防護(hù)措施:

1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內(nèi),劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員外,其余人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域;

2、試壓作業(yè)時,將裝車軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi),并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業(yè)過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達(dá)到指定值后穩(wěn)壓過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員退出到警戒線外。

第三章數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)保養(yǎng)

第六條試壓結(jié)束后,將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條試壓合格軟管,貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用;

第八條液化氣裝車軟管如有損壞,應(yīng)及時報設(shè)備口;

第九條軟管試壓周期為6個月;

第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負(fù)責(zé)日常檢查及維護(hù)保

養(yǎng)。

第四章附 則

第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)相悖的按上級有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)執(zhí)行。

第6篇 輕烴液化氣棧橋軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章 總則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠,充分發(fā)揮其使用性能,特制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于____在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前,必須進(jìn)行下列外觀檢查:

1、檢查是否存在永久性形變,如有存在嚴(yán)禁繼續(xù)使用;

2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷,表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應(yīng)遵循下列要求:

1、試壓操作前,作業(yè)人員需通知安全口,安全口負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù);

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè);

3、試壓過程必須兩人一并作業(yè);

4、水壓試驗用水必須清潔,無腐蝕性;

5、試壓過程中,升壓應(yīng)緩慢,達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力3.75mpa后,穩(wěn)壓10分鐘,檢查無漏無壓降為合格,然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,穩(wěn)壓30分鐘,經(jīng)檢查無漏無壓降為合格;

6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法;

7、有壓力時,禁止緊固螺栓或進(jìn)行修理;

8、水壓試驗結(jié)束后,應(yīng)盡快排盡軟管中的積水,并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。

第五條試壓作業(yè)防護(hù)措施:

1、試壓作業(yè)前,在作業(yè)5米范圍內(nèi),劃定警戒區(qū)域,除作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員外,其余人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域;

2、試壓作業(yè)時,將裝車軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi),并將套管閉合鎖緊,用螺栓固定;

3、試壓作業(yè)過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面,以防止其蹦出傷人;

4、壓力達(dá)到指定值后穩(wěn)壓過程中,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員退出到警戒線外。

第三章 數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)保養(yǎng)

第六條試壓結(jié)束后,將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中,并存檔;

第七條 試壓合格軟管,貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用;

第八條 液化氣裝車軟管如有損壞,應(yīng)及時報設(shè)備口;

第九條 軟管試壓周期為6個月;

第十條 輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負(fù)責(zé)日常檢查及維護(hù)保

養(yǎng)。

第四章 附則

第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》(sh/t 3412-1999)執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)相悖的按上級有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)執(zhí)行。

第7篇 某輕烴液化氣裝車軟管試壓安全管理規(guī)定

第一章總 則

第一條為保證輕烴液化氣裝車軟管安全可靠，充分發(fā)揮其使用性能，特制定本規(guī)定。

第二條本規(guī)定適用于____在用的輕烴液化氣裝車軟管

試壓作業(yè)。

第二章試壓操作

第三條軟管試壓前，必須進(jìn)行下列外觀檢查：

1、檢查是否存在永久性形變，如有存在嚴(yán)禁繼續(xù)使用；

2、表面無異常突起和毛刺明顯缺陷，表面無劃傷。

第四條試壓操作過程應(yīng)遵循下列要求：

1、試壓操作前，作業(yè)人員需通知安全口，安全口負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；

2、需將軟管接頭拆除并移至棧橋下空曠區(qū)域試壓作業(yè)；

3、試壓過程必須兩人一并作業(yè)；

4、水壓試驗用水必須清潔，無腐蝕性；

5、試壓過程中，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到強(qiáng)度試驗壓力3.75mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，檢查無漏無壓降為合格，然后將壓力降到公稱壓力2.5mpa，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)檢查無漏無壓降為合格；

6、在保壓過程中禁止采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法；

7、有壓力時，禁止緊固螺栓或進(jìn)行修理；

8、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡快排盡軟管中的積水，并將內(nèi)表面自然風(fēng)干。

第五條試壓作業(yè)防護(hù)措施：

1、試壓作業(yè)前，在作業(yè)5米范圍內(nèi)，劃定警戒區(qū)域，除作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員外，其余人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)域；

2、試壓作業(yè)時，將裝車軟管放入預(yù)制好的套管內(nèi)，并將套管閉合鎖緊，用螺栓固定；

3、試壓作業(yè)過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員禁止站在端面法蘭、盲板的對面，以防止其蹦出傷人；

4、壓力達(dá)到指定值后穩(wěn)壓過程中，作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員退出到警戒線外。

第三章數(shù)據(jù)記錄及維護(hù)保養(yǎng)

第六條試壓結(jié)束后，將數(shù)據(jù)記錄入《輕烴液化氣裝車軟管試壓記錄》表中，并存檔；

第七條試壓合格軟管，貼合格標(biāo)簽后方可繼續(xù)使用；

第八條液化氣裝車軟管如有損壞，應(yīng)及時報設(shè)備口；

第九條軟管試壓周期為6個月；

第十條輕烴液化氣裝車軟管由裝車班負(fù)責(zé)日常檢查及維護(hù)保

養(yǎng)。

第四章附 則

第十一條本規(guī)定未盡之技術(shù)要求按產(chǎn)品有關(guān)技術(shù)條款、《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收》執(zhí)行。

第十二條本規(guī)定與上級標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）相悖的按上級有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）執(zhí)行。

第8篇 試壓作業(yè)安全管理規(guī)定

ˉ目的與范圍

n 為規(guī)范對裝置和管道試壓作業(yè)過程的安全管理,預(yù)防各類事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定

n 本規(guī)定適用于_____油田所屬各單位試壓作業(yè)的安全管理

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ術(shù)語和定義

n 試壓作業(yè)

n 指在新(改、擴(kuò))建項目的裝置、容器、管道、受壓元件等承壓體上進(jìn)行耐壓和氣密性試驗的作業(yè)。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ職責(zé)

n 安全環(huán)保監(jiān)察處負(fù)責(zé)試壓作業(yè)的安全監(jiān)督管理。

n 相關(guān)專業(yè)管理部門負(fù)責(zé)本專業(yè)(系統(tǒng))試壓作業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

n 各二級單位負(fù)責(zé)本單位試壓作業(yè)措施落實和監(jiān)護(hù)工作。hse部門負(fù)責(zé)試壓作業(yè)監(jiān)督管理工作。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 基本要求

n 實行試壓作業(yè)許可證制度。新(改、擴(kuò))建項目的試壓作業(yè)應(yīng)取得《試壓作業(yè)安全許可證》,方可作業(yè)。

n 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)知識培訓(xùn),掌握試壓作業(yè)操作技能。

n 試壓設(shè)備及安全附件應(yīng)經(jīng)過檢驗合格方可投入使用。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 基本要求

n 長輸管道線路試壓應(yīng)執(zhí)行syj 4001-90《長輸管道線路工程施工及驗收規(guī)范》 第十章和第十一章的規(guī)定。

n 油田集輸管道試壓應(yīng)執(zhí)行sy 0422-97 《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗的規(guī)定。

n 已投入運行天然氣管線的試壓應(yīng)執(zhí)行sy/t6149-1995《天然氣運行管線試壓技術(shù)規(guī)范》。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 基本要求

n 壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6mpa時,需用氣體介質(zhì)試驗時,必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意,制定試壓現(xiàn)場的安全操作規(guī)程,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。

n 簽發(fā)人應(yīng)對現(xiàn)場防范控制措施和作業(yè)條件確認(rèn)后,簽發(fā)《試壓作業(yè)安全許可證》。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 危害識別

n 根據(jù)工作任務(wù),由項目經(jīng)理(施工單位負(fù)責(zé)人)組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員,針對作業(yè)內(nèi)容和試介質(zhì),開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應(yīng)包括:

a)參加試驗的管道線號、規(guī)格設(shè)有關(guān)設(shè)備位號,并在流程圖上標(biāo)明;

b)試驗項目、試驗壓力、介質(zhì)及壓力來源;

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 危害識別

c)加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負(fù)責(zé)人;

d)壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置;

e)應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;

f)復(fù)查確認(rèn)負(fù)責(zé)人;

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 危害識別

g)升壓步驟、停壓時合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法和安全技術(shù)措施;

h)試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進(jìn)度,人員分工及崗位責(zé)任;

i)應(yīng)急預(yù)案及演練要求;

j)原始記錄。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 作業(yè)許可

n 試壓前,由現(xiàn)場工程技術(shù)人員對參加作業(yè)人員、建設(shè)項目方、監(jiān)理人員進(jìn)行技術(shù)交底、風(fēng)險告知,明確風(fēng)險控制措施和應(yīng)急預(yù)案;內(nèi)容主要包括:

a)試驗方案的技術(shù)要求,明確氣密性試驗的介質(zhì)及特性;

b)過程存在的風(fēng)險、危害及控制措施;

c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項;

d)試驗過程中應(yīng)遵守的制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程;

e)落實控制措施的責(zé)任人及其職責(zé)。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 作業(yè)許可

n 凡水介質(zhì)試壓壓力<10mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力<0.6mpa的試壓作業(yè),由施工作業(yè)現(xiàn)場工程技術(shù)人員編制壓力試驗方案,施工項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、監(jiān)理單位對照《試壓作業(yè)安全許可證》中試壓安全措施要求現(xiàn)場逐項確認(rèn),施工項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)安全措施落實后簽發(fā)《試壓作業(yè)安全許可證》。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 作業(yè)許可

n 凡水介質(zhì)試壓壓力≥10mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力≥0.6mpa的試壓作業(yè),由施工項目工程技術(shù)人員編制壓力試驗方案,試壓現(xiàn)場負(fù)責(zé)人審查,項目經(jīng)理(或基層單位負(fù)責(zé)人)現(xiàn)場檢查確認(rèn)安全措施落實后,簽發(fā)《試壓作業(yè)安全許可證》,并報本單位hse部門備案。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 現(xiàn)場控制

n 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)按要求穿戴勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。

n 用水作試壓介質(zhì)時,試壓設(shè)備、機(jī)具的擺放位置離試壓管線的距離不應(yīng)小于30m;用空氣作試壓介質(zhì)時,其擺放位置不應(yīng)小于50m。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 現(xiàn)場控制

n 用水作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)專人流動值守警戒

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 現(xiàn)場控制

n 用空氣作試壓介質(zhì)時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。當(dāng)試驗壓力超過4mpa時,沿管線兩側(cè)各6m范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)。在禁區(qū)內(nèi)的居民應(yīng)暫時撤到安全地帶,不允許人員、車輛和牲畜進(jìn)入禁區(qū)。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 現(xiàn)場控制

n 耐壓試驗注水時,應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 現(xiàn)場控制

n 穩(wěn)壓期間,檢查受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 現(xiàn)場控制

n 在試壓過程中,發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓和補(bǔ)焊,應(yīng)降壓后,再進(jìn)行修復(fù),缺陷消除后,應(yīng)重新試驗。當(dāng)用空氣作試壓介質(zhì)時,處理前應(yīng)將壓力降至0.02mpa以下方可進(jìn)行作業(yè)。

n 試壓設(shè)備有專人看管,負(fù)責(zé)試壓和停壓操作。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 試壓后泄壓處置

n 試驗合格后,應(yīng)將試驗介質(zhì)引至室外合適地點排放,并注意安全。

n 用空氣作試壓介質(zhì)時,不允許在距城市、居民點、工礦企業(yè)、森林、鐵路、公路、大型橋梁、倉庫和建筑物等100m之內(nèi)放空。

n 《試壓作業(yè)安全管理規(guī)定》

ˉ管理內(nèi)容

u 試壓后泄壓處置

n 氣壓試驗,應(yīng)緩慢降壓,排放應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時按管應(yīng)接至室外排放。排放管應(yīng)牢固可靠,應(yīng)承受反沖力的作用。

n 試壓結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設(shè)施。裝好拆除的管閥、儀表。

n 試壓作業(yè)應(yīng)填寫壓力試驗記錄。

第9篇 試壓特殊作業(yè)安全管理規(guī)定

目的與范圍

為規(guī)范對裝置和管道試壓作業(yè)過程的安全管理,預(yù)防各類事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定

本規(guī)定適用于各單位試壓作業(yè)的安全管理

術(shù)語和定義

試壓作業(yè)

指在新(改、擴(kuò))建項目的裝置、容器、管道、受壓元件等承壓體上進(jìn)行耐壓和氣密性試驗的作業(yè)。

職責(zé)

安全環(huán)保監(jiān)察處負(fù)責(zé)試壓作業(yè)的安全監(jiān)督管理。

相關(guān)專業(yè)管理部門負(fù)責(zé)本專業(yè)(系統(tǒng))試壓作業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)和執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。

各二級單位負(fù)責(zé)本單位試壓作業(yè)措施落實和監(jiān)護(hù)工作。hse部門負(fù)責(zé)試壓作業(yè)監(jiān)督管理工作。

作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過相關(guān)知識培訓(xùn),掌握試壓作業(yè)操作技能。

試壓設(shè)備及安全附件應(yīng)經(jīng)過檢驗合格方可投入使用。

壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6mpa時,需用氣體介質(zhì)試驗時,必須有設(shè)計文件規(guī)定或技術(shù)部單位同意,制定試壓現(xiàn)場的安全操作規(guī)程,方可用氣體進(jìn)行壓力試驗。

應(yīng)對現(xiàn)場防范控制措施和作業(yè)條件確認(rèn)后再作業(yè)。

危害識別

根據(jù)工作任務(wù),由施工單位負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員,針對作業(yè)內(nèi)容和試介質(zhì),開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應(yīng)包括:

a)參加試驗的管道線號、規(guī)格設(shè)有關(guān)設(shè)備位號,并在流程圖上標(biāo)明;

b)試驗項目、試驗壓力、介質(zhì)及壓力來源;

危害識別

c)加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負(fù)責(zé)人;

d)壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置;

e)應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;

f)復(fù)查確認(rèn)負(fù)責(zé)人;

g)升壓步驟、停壓時合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法和安全技術(shù)措施;

h)試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進(jìn)度,人員分工及崗位責(zé)任;

i)應(yīng)急預(yù)案及演練要求;

j)原始記錄。

作業(yè)許可

試壓前,由現(xiàn)場工程技術(shù)人員對參加作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、風(fēng)險告知,明確風(fēng)險控制措施和應(yīng)急預(yù)案;內(nèi)容主要包括:

a) 試驗方案的技術(shù)要求,明確氣密性試驗的介質(zhì)及特性;

b) 過程存在的風(fēng)險、危害及控制措施;

c) 主要的安全要求及施工中注意的安全事項;

d) 試驗過程中應(yīng)遵守的制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程;

e) 落實控制措施的責(zé)任人及其職責(zé)。

凡水介質(zhì)試壓壓力<10mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力<0.6mpa的試壓作業(yè),由施工作業(yè)現(xiàn)場工程技術(shù)人員編制壓力試驗方案,施工項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人對照試壓安全措施要求現(xiàn)場逐項確認(rèn)。

進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)按要求穿戴勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。

用水作試壓介質(zhì)時,試壓設(shè)備、機(jī)具的擺放位置離試壓管線的距離不應(yīng)小于30m;用空氣作試壓介質(zhì)時,其擺放位置不應(yīng)小于50m。

用水作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4mpa的管線兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4mpa的管線兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)專人流動值守警戒

用空氣作試壓介質(zhì)時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。當(dāng)試驗壓力超過4mpa時,沿管線兩側(cè)各6m范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)。

耐壓試驗注水時,應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。

穩(wěn)壓期間,檢查受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。

在試壓過程中,發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓和補(bǔ)焊,應(yīng)降壓后,再進(jìn)行修復(fù),缺陷消除后,應(yīng)重新試驗。當(dāng)用空氣作試壓介質(zhì)時,處理前應(yīng)將壓力降至0.02mpa以下方可進(jìn)行作業(yè)。

試壓設(shè)備有專人看管,負(fù)責(zé)試壓和停壓操作。

試壓后泄壓處置

試驗合格后,應(yīng)將試驗介質(zhì)引至室外合適地點排放,并注意安全。

氣壓試驗,應(yīng)緩慢降壓,排放應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時按管應(yīng)接至室外排放。排放管應(yīng)牢固可靠,應(yīng)承受反沖力的作用。

試壓結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設(shè)施。裝好拆除的管閥、儀表。

試壓作業(yè)應(yīng)填寫壓力試驗記錄。